FICHA DE CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS Y FICHA DE INDICADORES
TRATAMIENTO DE AGUA: El agua es uno de los
principales ingredientes de nuestras bebidas y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organización Mundial de la Salud), organismos locales tales como Dirección General de Salud Ambiental Cloro (DIGESA) y de The Coca-Cola Company. El tratamiento del Cloro agua consiste en varios pasos de filtración y desinfección con cloro gas cuyo objetivo principal es la producción de agua de calidad para asegurar su inocuidad (libre de microorganismos), removiendo además sabores y olores extraños, así como los contaminantes químicos. El agua antes de ser utilizada en el proceso de elaboración de jarabe y el proceso de lavado de botellas es controlada por rigurosos métodos de análisis para mantener una concentración de cloro libre en 0.5 ± 0.15 ppm de cloro libre. El proceso se inicia con la extracción del agua cruda la cual es bombeada desde un pozo profundo de 50 m de profundidad. Uno de los insumos que se utilizan es el cloro gas. El rendimiento actual del sistema de filtración es de 65 m3 de agua filtrada por cada 100 m3 de agua cruda. La meta es lograr una producción de 75 m3 de agua filtrada por cada 100 m3 de agua cruda. Otro control que se tiene establecido es el consumo de agua de pozo por caja de Coca Cola producida. El valor actual es 42 m 3/caja siendo el valor objetivo, 20 m3/caja. El proceso es supervisado por un ingeniero de procesos quien es el responsable del control y el análisis de los datos mientras que los análisis químicos y microbiológicos son realizados por los analistas de calidad. El responsable del proceso realiza su requerimiento de cloro gas cada 3 meses. La información documentada que se usa incluye el procedimiento de Planificación de Fabricación, Trazabilidad y Condición del Agua Filtrada, Instructivos y Registros de operación. En el tratamiento de agua existe el problema potencial de que durante la operación a caudales pico pueda fallar el equipo dosificador de cloro gas y no se logre alcanzar en el agua tratada los niveles estándares de cloro libre residual y como consecuencia no cumplir con la inocuidad de nuestras bebidas. No obstante, puede aplicarse como una buena práctica operativa el disminuir el valor de pH utilizado en la desinfección hasta 7,0 en lugar de aumentar el residual de cloro es una alternativa apropiada desde el punto de vista económico y operativo.
ELABORACIÓN DE JARABE: El agua tratada es mezclada
con edulcorantes nutritivos como el azúcar refinado que es comprada por la Sra. Tania Ruiz que labora en el área de Logística de entrada. La compra de azúcar se realiza al Ingenio azucarero de Laredo y cuando se escasea se tiene que importar desde Colombia. El azúcar se usa en medidas exactas, formando el jarabe simple que es filtrado a baja presión, eliminando así cualquier impureza. Al jarabe simple se le agrega el concentrado, que es proporcionado por The Coca-Cola Company. Este contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado sólo si cumple estrictamente con ciertos parámetros de calidad. También se realizan estrictos análisis para asegurar la inocuidad del jarabe terminado. El rendimiento actual del proceso de elaboración de jarabe es de 150 Kg de azúcar por cada 1000 litros de jarabe terminado (14°Brix). La meta es optimizar el consumo hasta consumir 105 Kg de azúcar por cada 1000 litros de jarabe terminado (10°Brix). Otro control que se tiene establecido es el consumo de agua de pozo por cada tonelada de jarabe terminado. El valor actual es 9 m 3/tonelada siendo el valor objetivo de 8.5 m 3/tonelada. El proceso es supervisado por un ingeniero de procesos el cual es el responsable del control y el análisis de los datos mientras que los análisis químicos y microbiológicos son realizados por los analistas de calidad. El responsable del proceso realiza su requerimiento de azúcar según sea necesario y siempre está revisando su stock en su sistema ERP SAP. Los documentos que se usan son el procedimiento de Planificación de Fabricación, Trazabilidad y Jarabe terminado, Instructivos y Registros de operación. Existe el potencial problema de no lavar y desinfectar el equipo después de su uso originando el crecimiento de bacterias y hongos que pueden afectar la calidad sanitaria de nuestras bebidas. Una oportunidad de desarrollo que se tiene en este proceso es asegurar la vigencia de los concentrados, de manera que se agregue la cantidad óptima de cada concentrado para asegurar la inocuidad de los jarabes.
TAREA:
Con la información anterior elaborar la Ficha de caracterización del proceso y la Ficha de indicadores de cualquiera de los procesos arriba indicados.