Proyecto Snack de Quinua 1

“La quinua, cultivo milenario para contribuir a la seguridad alimentaria mundial”
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación tiene como base la idea de mejorar los hábitos
alimenticios de la población peruana.
En la búsqueda de productos naturales con altas propiedades nutritivas encontramos a
la “Quinua”. Se evaluó que la mejor manera de promover su consumo es mediante un
producto de rápida preparación y apto para todo público, es así que surgió la idea de
hacer un cereal snack a base de Quinua, utilizando las modernas tecnologías en
alimentos como lo es el proceso de extrusión.
En el siguiente trabajo se pretende crear una empresa llamada QUINKA S.A. dedicada a
la elaboración de productos extruidos y para llegar a ello se hicieron 3 estudios: el
estudio de mercado, estudio técnico y estudio económico.
OBJETIVOS
- Determinar el estilo de vida de los potenciales consumidores y su predisposición
hacia el producto mediante el estudio de mercado.
- Determinar la rentabilidad y viabilidad de la creación de una nueva empresa

comercializadora de snack de quinua en la región de Ica.
Datos de la empresa:
QUINKA
POLÍTICA DE CALIDAD
QUINKA S.A., Es una empresa dedicada a la elaboración de alimentos

tales como snack de Quinua que a la vez pretende producir y
comercializar alimentos inocuos y nutritivos que satisfagan las
necesidades y expectativas de nuestros clientes de manera eficaz,
eficiente y efectiva.
MISION
QUINKA es una empresa que busca introducir al mercado productos

naturales de rápido consumo y bajo costo, siendo una empresa joven
con ambiciones de crecimiento.
VISION
Como productores y comercializadores de productos naturales,

nuestra visión va más allá de fines económicos, buscamos mejorar
los hábitos alimenticios de la población promoviendo el consumo de
la Quinua.
VALORES
Comprometidos con brindar un servicio de calidad a nuestros

clientes.
I. ESTUDIO DE MERCADO
El presente informe se inscribe dentro del campo de la investigación documental y

del análisis del contenido, por tanto, pretende aportar recomendaciones en la toma
de decisiones de la introducción de un nuevo producto al que denominaremos:
“Snack Natural de Quinua”.
I.III. ESTUDIO
Consumo de comidas saludables.
I.IV. TÉCNICA
Cualitativo – Test de Concepto.
I.V. LUGAR DE ESTUDIO
Ciudad de Ica.
¿Por qué invertir en la ciudad de ica?
- Crecimiento urbano
- Mayor comercio
- Nivel socio económico medio
-
I.VI. MUESTRA
Para este estudio la población muestral fue de 382 personas entre 15 y 50 años de
edad.
I.VIII CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO
Las personas encuestadas saben que es bueno cuidar su salud y son conscientes
de que ello es lo mejor; sin embargo, no quieren invertir mucho tiempo preparando
alimentos saludables por lo que deciden consumir ciertos alimentos rápidos y
eficaces para mantener su salud.
Han probado productos saludables y conocen sobre el tema; aunque no tienen

mucha noción sobre los productos saludables de rápida preparación. Por otro lado,
entienden como snacks naturales un alimento de rápido consumo.
En cuanto al término snacks, están guiados por aquellos productos que vemos
actualmente, por esta razón, suelen relacionarlos como alimentos que se le
agregan químicos.
Finalmente, el resultado del test es el siguiente: existe la voluntad por comer

saludable y llevar un hábito alimenticio más sano.
II. ESTUDIO TÉCNICO
MATERIA PRIMA
QUINUA
La quinua, es el único alimento vegetal que posee todos los aminoácidos esenciales,
oligoelementos y vitaminas y no contiene gluten. Los aminoácidos esenciales se
encuentran en el núcleo del grano, a diferencia de otros cereales que los tienen en
el exosperma o cáscara, como el arroz o trigo. Si comparamos la quinua con la
mayor parte de los cereales, ésta contiene muchas más proteínas y grasas, aunque
éstas últimas son en su mayoría insaturadas, destacándose la presencia de ácidos
omega 6 y omega 3. Respecto al aporte calórico, la quinua es semejante o
levemente superior a un cereal, pues contiene menor cantidad de hidratos.
En estos últimos años la producción de la región Andina se acerca a las 70.000 t con
casi 40.000 t producidas por el Perú, 28.000 t por Bolivia y 746 t por Ecuador. Sin
duda los principales países productores de quinua en la región Andina y en el
mundo son Perú y Bolivia: hasta el año 2008 la producción de ambos países
representaba el 90% de la quinua producida en el mundo. Detrás de ellos están
Estados Unidos, Ecuador y Canadá con alrededor del 10% de los volúmenes
globales de producción.
LOS BENEFICIOS DE LA QUINUA
La quinua al poder emplearse como un cereal, es especialmente beneficiosa en la

dieta de personas celíacas, ya que no contiene gluten.
Asimismo, por su alto contenido en fibra y su mayor aporte proteico respecto a los
cereales, la quinua tiene un bajo índice glucémico, lo que la vuelve ideal para
personas con diabetes o que desean adelgazar comiendo sano.
También es de gran ayuda para controlar los niveles de colesterol en sangre, ya que
su fibra y sus lípidos insaturados favorecen el perfil lipídico en el organismo.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

a. Características generales:
NOMBRE SNACK QUINUA EXTRUIDO
Es un producto elaborado a base de granos de quinua
seleccionados que, mediante un proceso de tratamiento térmico
DESCRIPCIÓN
reduce la humedad y la carga microbiana y actúa sobre los
FÍSICA
almidones propiciando cambios físicos y químicos, haciéndolos
más digeribles.
INGREDIENTES Granos Seleccionados de quinua.
b.- Características técnicas:
b.1.- características organolépticas:
Re Especificación
quisito Característico a quinua extruido, exento de sabores y
Sabor y olor olores rancios o extraños.
Color Característico.
Apariencia bolitas naturales de quinua crocantes.
b.2.- Características físico-químicas:
Requisito Especificación Referencia

Humedad Menor o igual a 5.0%
Acidez (expresada en ácido Menor o igual a 0.4%
sulfúrico) R.M. N° 451-
Índice de gelatinización Mayor a 94%
Índice de peróxido Menor a 10 mEq/Kg. de grasa 2006/MINSA
Aflatoxinas No detectable en 5ppb
b.3.- Characteristics microbiológicas:
Agente microbiano Categoría Clase n c Límite por g
Aerobios mesófilos 3 3 5 1 104 105

Coliformes 5 3 5 2 10 102
Bacillus cereus 8 3 5 1 102 104
Mohos 5 3 5 2 102 103

Levaduras 5 3 5 2 102 103
Salmonella sp. 10 2 5 0 Ausencia/25g -
Fuente: R.M. N° 451-2006/MINSA “Norma Sanitaria para la Fabricación

de Alimentos a Base de Granos y Otros, destinados a Programas
Sociales de alimentación”.
c.- Presentación:
c.1.- Envase primario:
Presentaciones : 0.08 kg, 1 kg, de acuerdo al cliente.
Caracteristicas del envase: Bolsas de polietileno de alta densidad de mínimo
2 milésimas de espesor de primer uso, el cierre debe ser termosellado.
c.2.- Envase secundario:
Cajas de cartón que protejan al envase primario.
c.3.- Tiempo de vida útil: mínimo 1 año, contados desde la fecha de producción.
c.4.- Rotulado:
La información mínima que debe contener el rotulado del producto es:
• Nombre del producto.
• Forma en que se presenta.
• Declaración de los ingredientes empleados en la elaboración del producto.
• Peso neto del producto envasado.
• Nombre, razón social y dirección del fabricante.
• Código o clave del lote.
• Fecha de vencimiento.
• Número del Registro Sanitario.
• País donde se elaboró el producto
• Condiciones de conservación.
El rótulo se consignará en todo el envase de presentación unitaria, con

caracteres de fácil lectura, en forma completa y clara. Para la impresión de
estos rótulos deberá utilizarse tinta indeleble de uso alimentario, la que no debe
desprenderse ni borrarse con el rozamiento ni manipuleo.
d.- Condiciones de transporte y almacenamiento
d.1.- Transporte:
El medio de transporte a utilizarse deberá ser de uso exclusivo para transportar

alimentos, el mismo que no debe transmitir al producto características
indeseables que impidan su consumo, y deberá ajustarse a lo establecido en los
artículos 75°, 76 y 77° del Título V Capítulo II del “Reglamento sobre Vigilancia
y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas” (D.S. Nº 007-98-SA).
Artículo 75. Condiciones del transporte Los alimentos y bebidas, así

como las materias primas, ingredientes y aditivos que se utilizan en su
fabricación o elaboración, deben transportarse de manera que se
prevenga su contaminación o alteración. Para tal propósito, el
transporte de productos alimenticios, y de materias primas,
ingredientes y aditivos que se emplean en su fabricación o elaboración,
deberá sujetarse a lo siguiente:
a) De acuerdo al tipo de producto y a la duración del transporte, los

vehículos deberán estar acondicionados y provistos de medios
suficientes para proteger a los productos de los efectos del calor, de la
humedad, la sequedad, y de cualquier otro efecto indeseable que
pueda ser ocasionado por la exposición del producto al ambiente.
b) Los compartimentos, receptáculos, tolvas, cámaras o contenedores

no podrán ser utilizados para transportar otros productos que no sean
alimentos o bebidas, cuando ello pueda ocasionar la contaminación de
los productos alimenticios.
c) No debe transportarse productos alimenticios, o materias primas,

ingredientes y aditivos que se emplean en su fabricación o elaboración,
en el mismo compartimiento, receptáculo, tolva, cámara o contenedor
en que se transporten o se hayan transportado tóxicos, pesticidas,
insecticidas y cualquier otra sustancia análoga que pueda ocasionar la
contaminación del producto.
d) Cuando en el mismo compartimiento receptáculo, tolva, plataforma

o contenedor se transporten simultáneamente diversos tipos de
alimentos, o alimentos junto con productos no alimenticios, se deberá
acondicionar la carga 22 Aprueban el Reglamento sobre Vigilancia y
Control Sanitario de Alimentos y Bebidas DECRETO SUPREMO Nº 007-
98-SA de modo que exista una separación efectiva entre ellos, si fuere
necesario, para evitar el riesgo de contaminación cruzada.
Artículo 76. Limpieza y desinfección de vehículos Todo compartimiento,

receptáculo, plataforma, tolva, cámara o contenedor que se utilice
para el transporte de productos alimenticios, o materias primas,
ingredientes y aditivos que se utilicen en su fabricación o elaboración,
deberá someterse a limpieza y desinfección así como desodorización, si
fuera necesario, inmediatamente antes de proceder a la carga del
producto. Artículo 77. Carga, estiba y descarga Los procedimientos de
carga, estiba y descarga deberán evitar la contaminación cruzada de
los productos.
d.2.- Almacenamiento:
El almacenamiento de materias primas y de productos terminados, se efectuará

en áreas destinadas exclusivamente para este fin. Se deberá contar con
ambientes apropiados para proteger la calidad sanitaria e inocuidad de los
mismos y evitar los riesgos de contaminación cruzada. En dichos ambientes no
se podrá tener ni guardar ningún otro material, producto o sustancia que pueda
contaminar el producto almacenado. Las materias primas y los productos
terminados se almacenarán en ambientes separados.
Asimismo, la materia prima deberán depositarse en tarimas (parihuelas) o

estantes cuyo nivel inferior estará a no menos de 0.20 metros del piso y el nivel
superior a 0.60 metros o más del techo. Para permitir la circulación del aire y
un mejor control de insectos y roedores el espacio libre entre filas de rumas y
entre éstas y la pared serán de 0.50 metros cuando menos.
Asimismo, se debe cumplir con lo establecido en los artículos 70° y 72° del
Título V Capítulo I del “Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de
Alimentos y Bebidas” aprobado con D.S. N° 007-98-SA.
Artículo 70. Almacenamiento de materias primas y de productos

terminados El almacenamiento de materias primas y de productos
terminados, sean de origen nacional o importados, se efectuará en
áreas destinadas exclusivamente para este fin. Se deberá contar con
ambientes apropiados para proteger la calidad sanitaria e inocuidad de
los mismos y evitar los riesgos de contaminación cruzada. En dichos
ambientes no se podrá tener ni guardar ningún otro material, producto
o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. Las
materias primas y los productos terminados se almacenarán en
ambientes separados. Los almacenes situados fuera de las
instalaciones de la fábrica, deben cumplir con lo señalado en los
Artículos 30, 31, 32, 33, 34, 35, 39, 42 y 43 del presente reglamento.
Artículo 72. Estiba de productos no perecibles Los alimentos y bebidas

así como la materia prima deberán depositarse en tarimas (parihuelas)
o estantes cuyo nivel inferior estará a no menos de 0.20 metros del piso
y el nivel superior a 0.60 metros o más del techo. Para permitir la
circulación del aire y un mejor control de insectos y roedores el espacio
libre entre filas de rumas y entre éstas y la pared serán de 0.50 metros
cuando menos.
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE QUINUA EXTRUIDA.
DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA, INSUMOS Y EMPAQUES.
Proceso que tiene por objetivo recibir y verificar la integridad de las materias primas, insumos y
material de empaque, los que deben de cumplir con los requisitos de calidad determinados por
el área de Aseguramiento de la Calidad. Sus principales actividades se detallan a continuación
 Recepción de la guía de remisión del cliente
 Verificación de acuerdo a la orden de compra
 Revisión del producto a ingresar por parte del Técnico de Aseguramiento de la Calidad.
 Recepción en el almacén-destino el lote aprobado por Aseguramiento de la Calidad.
EQUIPO: Balanza electrónica digital de plataforma
2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.
En el almacén se mantienen los productos en condiciones adecuadas de protección, de manera

que se conserven las características intrínsecas de los mismos y no sufran deterioro. Las
principales actividades a realizar son:
-Realizar el ingreso en el Kardex
-Disponer los productos sobre parihuelas en rumas adecuadas y hasta una altura de doce
sacos.
-Llevar un registro de salida de los productos ingresados.
2.1. ALMACENAMIENTO DE EMPAQUES.
El objetivo principal del almacén de envases y empaques es brindar condiciones de protección

apropiadas a los envases primarios (bolsas de polietileno) y empaques (cajas de cartón). Entre
sus principales actividades, se encuentran:
-Realizar el ingreso en el Kardex.
-Disponer los empaques sobre parihuelas protegidos del medio externo con una cubierta
plástica higiénica.
-Llevar un registro de su salida.
3.- EXTRUIDO.
Es la operación en que se somete a la mezcla del producto al proceso de extrusión a

condiciones elevadas de presión y temperatura (100° C - 130°C), con la finalidad de obtener un
producto texturizado y cocido.
El producto pasa por un sistema de dosificación de velocidad variable regulada hacia la
camiseta de alimentación del extrusor. En ésta etapa el producto se cocina, se expande, se
deshidrata y mejora su textura.
Se realiza en un equipo extrusor de un solo tornillo que trabaja en régimen continuo por el
principio de fricción con alto cizallamiento entre las partículas, dentro del cilindro encamisetado
del extrusor y aprovecha para ello de las altas temperaturas y presión existentes.
El grado de gelatinización, expansión del producto se realiza a través del control de
temperatura, la cual se gradúa refrigerando con agua de forma indirecta la chaqueta del cilindro
de extrusión, el cual absorbe el calor y lo elimina a través de la cañería instalada.
Finalmente, el producto se obtiene a través de una boquilla de salida el cual es cortado por una
cuchilla que gira a una velocidad de 1750 r.p.m. establecida para reducir el tamaño de los
pellets. El control del extrusor se realiza desde un tablero electrónico digital. Los controles
realizados en esta etapa se registran en el formato
La capacidad es de 300 kg/hr.
4.- ENVASADO.
Dosificar el producto en bolsas de polietileno, dependiendo de la presentación solicitada por el

cliente.
4.1. DOSIFICADO MANUAL.
Los operarios proceden a llenar el envase hasta una cantidad que se aproxime al peso
requerido. Los utensilios que utilizan son cucharones de acero inoxidable, debidamente
desinfectados.
4.2. PESADO.
Operación mediante la cual se verifica la cantidad de producto contenida en los envases por
medio de la utilización de balanzas electrónicas digital de precisión.
EQUIPO: Balanza electrónica digital.
4.3. SELLADO MANUAL AL CALOR.
Procedimiento por el cual se logra el sellado hermético del envase para evitar la pérdida del
producto y el ingreso de contaminantes. Los operarios sellan los envases con la ayuda de una
selladora manual y verifican que no haya fugas del producto luego del sellado.
EQUIPO: Selladora manual al calor
Asimismo, garantizar el sellado conforme de las bolsas para evitar que el producto este en
contacto con agentes contaminantes o se derrame en los empaques secundarios. Las bolsas
que presentan un mal sellado o peso inadecuado se separan en un recipiente de acero
inoxidable previamente desinfectado. Posteriormente se proceden a la abertura manual de la
bolsa y se vacía el contenido en una bolsa de polietileno nueva para su pesado.
5. EMPACADO, PESADO Y SELLADO DE LAS CAJAS.
Proceso por el cual se empacan los envases para dejarlos listos para su almacenamiento en
forma ordenada y así mismo protege los envases primarios de posibles daños posteriores.
Los envases primarios son distribuidos en el empaque final (cajas de cartón). Se pesa la caja
para verificar el peso de acuerdo a la cantidad de unidades que lleva cada uno, se procede al
cerrado por medio de una cinta de embalaje.
EQUIPO: Balanza electrónica digital de plataforma
6. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS.
Almacenar en condiciones adecuadas el producto que será entregado al cliente final.

 Se realiza el ingreso del Kardex
 Se dispone el producto sobre parihuelas en rumas adecuadas y hasta 12 cajas de
altura.
 Se lleva un registro de su salida.
 Se realiza el control de limpieza
7. DESPACHO.
Operación por el cual el producto llega a su destino debidamente controlado, certificado y bajo
condiciones que garanticen un traslado seguro.
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

CONCEPTO DIAGRAMADO: ELABORACION DE QUINUA EXTRUIDA DIAGRAMA DE METODO: ACTUAL

DIAGRAMA N°: 1 FECHA: 20/11/2016
DIAGRAMADO POR: GRUPO
TIEMPO (MINUTOS) SIMBOLO DESCRIPCION
10 RECEPCÓN Y PESADO
5 VACEADO
50 EXTRUIDO
330 LLENADO
60 PESADO
40 SELLADO
5 CONTROL DE P.T
20 EMPACADO Y PESADO
ALMACENADO
RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO
OPERACIONES 6 505
INSPECCIONES 2 15
CALCULO DE CAPACIDAD DE EQUIPOS

 Extrusora de Cereales
Según el balance de materia se extruirá 251 Kg de Quinua.

Tiempo de funcionamiento diaria de los equipos: 1 hora
CE = 250 Kg/dia x 1 dia/1h

CE = 250 Kg/h
1 batch = 250 kg
Extractores
 Un extractor industrialcon motor de 5HP, instalado en una cabina aérea.
SELECCIÓN DE MAQUINARIA
 Extrusora de Cereales:
Extrusor de cereales y leguminosas marca Electro Control, INOX; con estructura en fierro y
acero bonificado, equipado con:
 Un motor de 60 HP, 41 kw marca Delcrosa, de 220/380/440 V. y velocidad de 1750
RPM, cuyos componentes son:
 Una polea de fierro fundido de 5 canales, de 25” de diámetro con protector de
polea.
 Una polea de 8” con 5 canales de fierro fundido, para las5 fajas giratorias.
 Un batidor inox con tolva cilíndrica, con motor reductor marca Delcrosa de 1HP, 0.8
kw, de 1750 RPM; de 40:1.
 Un dosificador en inox, con cable con tornillo sin fin; con motor reductor de ½ HP,0.5
kw, de 1700 RPM; de 220/380 V. de 40 a 1.
 Un alimentador para el Extrusor, equipado con un Dosificador Aleteado en inox, con
motor marca Delcrosa de 2HP, 1.7 kw, con 1720 RPM; y 220 y 380 V.
 Un Cortador de Productos Extruidos en inox, con motor de 1 HP, 0.8 kw marca Weg de
1730 RPM;220/380/440 V.
 Un impulsor neumático en inox; con un motor de 2HP,2.2 kw trifásico 220/380 V. de
3600 RPM.
 Una Campana Extractora en inox. De 0.85 cm x 0.85 cm x 0.40 cm, con un ducto de
salida de 6”.
 Diferentes colores señalizadores para cada motor.
 Un variador de Velocidad marca TECO modelo E510 para el Dosificador Alimentador 1
HP, 1.6 kw.
 Un indicador de temperatura digital.
 Un tablero de fuerza con contactores Magnéticos Incorporados a la capacidad de cada
motor.
 Extractor
 Un extractor industrialcon motor de 5HP, 3.6 kw instalado en una cabina aérea.
DESCRIPCION DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

La planta de procesamiento debe estar diseñada adecuadamente, para tal modo pueda
existir una suficiente exactitud y correcta compatibilidad entre los ambientes.
Se necesita determinar las capacidades para cada una de las operaciones específicas y
procesamientos empleados en la producción.
ZONA DE ABASTECIMIENTO
Se ubicará al ingreso de la planta cuya finalidad es recepcionar las diversas materias
primas, material de envase y materiales de limpieza utilizados en la elaboración de la
quinua extruida.
Consta de las siguientes secciones:
 Recepción
En esta área consta de una sala que se realizara para las respectivas inspecciones a la
materia prima e insumos que ingresan, para obtener productos con buenas
condiciones sanitarias.
Esta área contiene:
 01 balanza
 01 kardex
 parihuelas
Las dimensiones en esta sección será de 9m de largo × 7m de ancho × 4m de alto y el
área será 63 m2 .
 Almacén de materia prima

Tendrá un área de 5m de largo × 6m de ancho × 3.5m de alto. La finalidad del almacen
es conservar en buen estado la materia prima para ello contara con parihuelas para
una mejor distribución dentro del almacen.
 Parihuelas
 Plástico protector
Su área será 30 m 2 .
 Almacen de envases y empaques

En este lugar se almacena los envases y empaques que van utilizarse para contener y
conservar el alimento.
 Parihuelas
 stands
Sus dimensiones serán: 2m de largo × 6m de ancho × 3.5m de alto
El área de esta sección será: 12 m 2 .
ZONA DE OPERACIONES
En esta zona se realizaran los diversos procesos necesarios para obtener la quinua
extruida seleccionada, envasada y sellada.
 Extruido
Aquí se extruirá la materia prima destinada al proceso de elaboración.
 01 tolva
 02 coches inox.
 Extrusora equipada
Las dimensiones son de 9m de largo × 6m de ancho × 3.5m de alto. Su área será 54
m2 .
 Envasado
En esta área se envasará el producto obtenido de la extrusora.
 02 mesas de acero inox

 01 selladora pequeña
 01 selladora grande
 05 balanzas de 5 kg
Sus dimensiones serán 3m de largo × 6m de ancho × 3.5m de alto, siendo su área 18

2
m .
 Almacén de producto terminado

En esta área se almacena el producto terminado sobre parihuelas.
 Parihuleas
Las dimensiones son de 2m de largo x 6 m de ancho x 3.5 m de alto, siendo su área 12
2
m .
 Despacho
Área donde se despacha el producto terminado.
 Parihuelas
 Kardex
ZONA ADMINISTRATIVA
Esta zona permite un mejor control y funcionamiento administrativo.
Área de esta zona es de 10m de largo × 4m de ancho × 3m de alto, el área total 40
m2 .
 Mesas de escritorio
 Sillas
 Computadoras
 Impresoras
 Muebles
 Stand
 Ventilador
 Tachos de basura
ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
 Laboratorio
La planta contara con un laboratorio.
Las dimensiones serán 2m de largo × 6m de ancho × 3.5m de alto, siendo su área 12
2
m
 Vestuarios y Servicios higiénicos

Para la comodidad de los usuarios se consideró lo siguiente:
 6 wáteres
 4 urinarios
 4 lavatorios
 2 casilleros
Su área es de 5m largo × 5m ancho × 3.5m alto, siendo su área 25 m2 .
 Taller mantenimiento
Se considera para reparaciones sencillas y mantenimiento, almacén de repuestos, su
dimensión será 3m de largo × 4m de ancho × 3.5m de alto, el área total será 12 m2 .
 Comedor
Área donde los trabajadores podrán almorzar, desayunar.
 Mesas
 Sillas
 Microondas
RANKING DE FACTORES LOCACIONALES PARA LA

PLANTA
Guadalupe Subtanjalla San Juaquìn Arrabales Fonavi San martin

FACTOR PUNTUACION
Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
Disponibilida
12% 3 0.36 1 0.12 4 0.48 4 0.48 2 0.24
d de terreno
Costo de
15% 3 0.45 3 0.45 2 0.3 4 0.6 4 0.6
terreno
Suministro de
12% 4 0.48 3 0.36 4 0.48 3 0.36 2 0.24
agua
Disponibilida
12% 4 0.48 4 0.48 4 0.48 4 0.48 4 0.48
d de desagüe
Disponibilida
d de energía 12% 3 0.36 3 0.36 4 0.48 4 0.48 1 0.12
eléctrica
Disponibilida
d de vías de 10% 5 0.5 2 0.2 5 0.5 2 0.2 3 0.3
acceso
Facilidad de la
llegada de 5% 1 0.05 3 0.15 1 0.05 3 0.15 3 0.15
proveedores
Cercanía a los
puntos de 10% 1 0.1 2 0.2 5 0.5 4 0.4 3 0.3
ventas
Ubicación de
acuerdo al
5% 4 0.2 3 0.15 5 0.25 2 0.1 2 0.1
crecimiento
urbano
Seguridad 7% 3 0.21 3 0.21 4 0.28 2 0.14 2 0.14
100% 3.19 2.68 3.8 3.39 2.67
ESCALA DE CALIFICACION
Escala puntaje
Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Malo 1
El lugar que obtuvo mas alto puntaje es San Juaquín.

ILUMINACION DE LA PLANTA
ILUMINACION DE LAS AREAS PRINCIPALES
ZONAS AREAS (m2)
Zona de procesamiento 108
Pasadizos 36
Zonas complementarias 65
Zona de administración 35
TOTAL 244
Por lo tanto la cantidad de energía consumida será:

244m2 x 8 watts/m2 = watts
1952watts/1000 =1.952 Kw
ILUMINACION ADICIONAL
ZONAS AREAS (m2)
Zona de abastecimiento 105
Zona de circulación 360
TOTAL 465
Por lo tanto la cantidad de energía consumida será:
465m2 x 8 watts/m2 = 3720 watts
3720watts/1000 =3.720 Kw
 Entonces la energía de iluminación de la planta será:
3.720 Kw + 1.952 Kw = 5.672 kw
 Pero se tiene un total de horas de iluminación de (12 horas), de allí se obtiene

que:
5.672 Kw x 12 Hr/dia = 68.064 kw-Hr/dia
 Por lo tanto la energía de iluminación de la planta por día será:
68.064 Kw-Hr/dia
BALANCE DE ENERGIA ELECTRICA

ENERGIA CONSUMIDA POR LAS MAQUINAS
MAQUINARIA ENERGIA UNIDADES TIEMPO DE CONSUMO

ELECTRICA FUNCIONAMIENTO DIARIO
(Kw) (%) (Hr/dia) (Kw-Hr/dia)
Extrusora 41 1 4% 1 41
Batidor 0.8 1 4% 1 0.8

Dosificador 0.5 1 4% 1 0.5
Alimentador 1.7 1 4% 1 1.7
para el extrusor
Cortador 0.8 1 4% 1 0.8
Impulsor 2.2 1 4% 1 2.2
neumatico
Variador de 1.6 1 4% 1 1.6
velocidad
Extractor 3.6 1 4% 1 3.6

TOTAL 52.2
CONSUMO DIARIO DE ENERGIA ELECTRICA

1. El consumo de energía en planta por las maquinarias será:
52.2 Kw-Hr/dia
2. El consumo de energía por arranque (10% del total de energía consumida por
las maquinarias) será:
5.2 Kw-Hr/dia
3. La energía necesaria para la iluminación de la planta será:
68.064 Kw-hr/dia
4. Por lo tanto la energía consumida es:
Maquinarias: 52.2 Kw-Hr/dia

Arranque: 5.2 Kw-Hr/dia
Iluminación: 68.064 Kw-Hr/dia
TOTAL 125.467 Kw-Hr/dia

PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS
MANTENIMIENTO
ENVASADO
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
COMEDOR
DESPACHO
PROCESOS OFICINAS
RECEPCION
ALMACEN DE MATERIA PRIMA

CARGA Y DESCARGA
VESTUARIO Y SSHH
LABORATORIO
ALMACENDENENVASES
ALMACEN DE PRODUCTOS DE
LIMPIEZA

Proyecto Snack de Quinua 1

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“La quinua, cultivo milenario para contribuir a la seguridad alimentaria mundial”

- Determinar la rentabilidad y viabilidad de la creación de una nueva empresa

QUINKA S.A., Es una empresa dedicada a la elaboración de alimentos

QUINKA es una empresa que busca introducir al mercado productos

Como productores y comercializadores de productos naturales,

Comprometidos con brindar un servicio de calidad a nuestros

El presente informe se inscribe dentro del campo de la investigación documental y

Consumo de comidas saludables.

Cualitativo – Test de Concepto.

I.V. LUGAR DE ESTUDIO

¿Por qué invertir en la ciudad de ica?

I.VIII CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO

Han probado productos saludables y conocen sobre el tema; aunque no tienen

Finalmente, el resultado del test es el siguiente: existe la voluntad por comer

II. ESTUDIO TÉCNICO

LOS BENEFICIOS DE LA QUINUA

La quinua al poder emplearse como un cereal, es especialmente beneficiosa en la

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

b.- Características técnicas:

b.1.- características organolépticas:

b.2.- Características físico-químicas:

Requisito Especificación Referencia

b.3.- Characteristics microbiológicas:

Agente microbiano Categoría Clase n c Límite por g

Aerobios mesófilos 3 3 5 1 104 105

Mohos 5 3 5 2 102 103

Fuente: R.M. N° 451-2006/MINSA “Norma Sanitaria para la Fabricación

c.1.- Envase primario:

Presentaciones : 0.08 kg, 1 kg, de acuerdo al cliente.

Caracteristicas del envase: Bolsas de polietileno de alta densidad de mínimo

2 milésimas de espesor de primer uso, el cierre debe ser termosellado.

c.2.- Envase secundario:

Cajas de cartón que protejan al envase primario.

La información mínima que debe contener el rotulado del producto es:

• Nombre del producto.

• Forma en que se presenta.

• Declaración de los ingredientes empleados en la elaboración del producto.

• Peso neto del producto envasado.

• Nombre, razón social y dirección del fabricante.

• Código o clave del lote.

• Número del Registro Sanitario.

• País donde se elaboró el producto

El rótulo se consignará en todo el envase de presentación unitaria, con

d.- Condiciones de transporte y almacenamiento

El medio de transporte a utilizarse deberá ser de uso exclusivo para transportar

Artículo 75. Condiciones del transporte Los alimentos y bebidas, así

a) De acuerdo al tipo de producto y a la duración del transporte, los

b) Los compartimentos, receptáculos, tolvas, cámaras o contenedores

c) No debe transportarse productos alimenticios, o materias primas,

d) Cuando en el mismo compartimiento receptáculo, tolva, plataforma

Artículo 76. Limpieza y desinfección de vehículos Todo compartimiento,

El almacenamiento de materias primas y de productos terminados, se efectuará

Asimismo, la materia prima deberán depositarse en tarimas (parihuelas) o

Título V Capítulo I del “Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de

Alimentos y Bebidas” aprobado con D.S. N° 007-98-SA.

Artículo 70. Almacenamiento de materias primas y de productos

Artículo 72. Estiba de productos no perecibles Los alimentos y bebidas

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE QUINUA EXTRUIDA.

DESCRIPCION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

En el almacén se mantienen los productos en condiciones adecuadas de protección, de manera

2.1. ALMACENAMIENTO DE EMPAQUES.

El objetivo principal del almacén de envases y empaques es brindar condiciones de protección