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Debido a que las empresas en nuestro país están comenzando a desarrollar automatización y
mejoramiento de sus procesos, a todos los niveles. Se hace necesario desarrollar máquinas y
dispositivos que mejoren los procesos industriales y generen productos más homogéneos, en
un menor tiempo y a un costo más bajo.
2. Antecedentes.
Las pequeñas empresas realizan la mayoría de los procesos de forma manual, las medianas y
grandes empresas tienen algunos procesos automatizados o semiautomatizados con los cuales
pueden tener una producción mayor, reduciendo costos y ofreciendo un producto con una
mejor calidad.
Vemos que en el mercado existen diferentes tipos de dosificadores con precios bastante
elevados, por lo tanto, las empresas pequeñas no los pueden adquirir.
En el exterior los desarrollos en esta área son bastante amplios, existen dosificadores que
tienen características especiales con controles muy sensibles a los cambios.
La mayor parte de la producción de máquinas dosificadoras se realiza en el exterior. En
nuestro país muchas de las máquinas son importadas, con el inconveniente que las que se
hacen en el exterior, son desarrolladas para otros fines; pero que aquí son acomodadas para
las necesidades del cliente, muchas veces haciendo que la máquina funcione de forma
irregular y genere muchos costos adicionales, por no estar diseñada para este tipo de uso.
3. Justificación.
En las pequeñas empresas que se encargan de procesar el alimento, los procesos que se llevan
a cabo son a nivel artesanal; debido a los altos costos que les representa una alternativa de
producción automática, por ende, los procesos son lentos, la productividad es baja y de mala
calidad, no se está al nivel de competir con otros productores y las ganancias para la empresa
se reducen.
Al hacer una manipulación manual del material, se corre el riesgo de contaminar
biológicamente o de agregar impurezas al producto, con lo cual su calidad baja y pone en
riesgo su registro sanitario. Además al ser una manipulación manual, se hace una dosificación
muy lenta. Lo que hace que la empresa pierda dinero.
Debido a esto, se ha pensado desarrollar un diseño de máquina la cual va a brindar seguridad
en la cantidad dosificada de material, en un tiempo corto y evitando una manipulación
manual, para así reducir el riesgo de introducir impurezas al mismo.
4. Objetivos.
4.1. Objetivo general.
• Tolva de almacenamiento.
• Sistema dosificador
• Boquilla o tubo de descarga
Estas partes, pueden variar en diseño, de acuerdo al producto a dosificar, la forma como se
determina la cantidad a descargar; ya sea por peso o por volumen y la cantidad de material a
dosificar.
6.2. Tolva.
La tolva recibe el producto de la línea de producción ya sea por una banda transportadora,
por un tornillo transportador o descargándolo manualmente. La función principal de la
tolva es mantener producto en su interior para ser dosificado.
Las boquillas o tubos de descarga son los encargados de impedir que el producto que sale
dosificado no se riegue o desperdicie, y se direccione correctamente a la Tolva Sistema de
dosificación Suministro de producto Boquilla Producto dosificado 30 bolsa o empaque.
También evita riesgos al operario, que tenga un contacto directo con otras partes de la
máquina y en productos altamente volátiles que el operario inhale el producto.
7. conclusión.
En el desarrollo de este proyecto se pudo dar cuenta de la importancia de utilizar sistemas
simples para la dosificación, evitando así gastos innecesarios de tiempo y dinero. Se diseño
un dosificador de producto granular diferente. Se descarto desde un principio el uso de un
tornillo sin fin, al ver que el producto granulado manejado en el proyecto es maltratado por
el tornillo.
En el diseño de la tolva se tuvo en cuenta la forma de ésta, ya que en el mercado se encuentran
diferentes tipos de tolvas (circulares, triangulares, cuadradas), Se escogió el diseño de la tolva
circular debido a su facilidad en el montaje, permitiendo su fácil aseguramiento en la
estructura.