Proyecto de Media Tension

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE
EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN. UBICADO EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE COLAN, 2015
PROVINCIA DE PAITA, PIURA”.
FONDO DE EMPLEADOS DEL

BANCO DE LA NACIÓN – PIURA.
2015.
“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN

10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA
COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE
EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN. UBICADO
EN LA CALLE MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN
LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE COLAN,
MARZO DEL 2015
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INDICE
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO
IV. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
V. METRADO
VI. CRONOGRAMA DE OBRA
VII. LAMINAS DE ARMADOS Y PLANOS
VIII. ANEXOS
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CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
70
ÍNDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………….pág. 5
1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA………………………………………………………………………pág. 5
1.3 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS……………………………………………….…………pág. 5
1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA IMPACTO AMBIENTAL…………………………….……….pág. 6
1.5 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL.………………………………………..…….pág. 6
1.6 SOBRE LOS SUELOS…………………………….…………………………………………..……pág. 6
1.7 PROPIETARIO……………………………………………………………….……..……………….pág. 6
1.8 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA.………………………………………..………………....pág. 6
1.9 PROFESIONAL RESPONSABLE.………………………………………..……………….......pág. 6
1.10 EMPRESA RESPONSABLE DEL PROYECTO.…………………………………………..…..pág. 6
1.11 ALCANCES DEL PROYECTO.……………………………………………….……….……..…..pág. 6
1.12 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.……………………………………………….………………pág. 7
1.13 MÁXIMA DEMANDA.……………………………………………….…………………..….……..pág. 8
1.14 BASES DE CÁLCULO.……………………………………………….…………….……….….....pág. 9
1.15 NORMAS TÉCNICAS.……………………………………………….……………….……….…...pág. 9
1.16 PLANOS.……………………………………………….…………………….….….….…….……….pág. 10
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS
2.1 GENERALIDADES…………………………………………………………………………………...pág. 11
2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10.0 KV……………………………………..pág. 11
2.3 CONDUCTORES AEREOS DE ALEACION DE ALUMINIO……………………………..pág. 12
2.4 POSTE DE CONCRETO……………………..……………………………………..…….……….pág. 15
2.5 ACCESORIOS PARA POSTES DE CONCRETO……………………………………….......pág. 21
2.6 AISLADORES Y ACCESORIOS……………………………………………………….………….pág. 22
2.7 FERRETERÍA PARA ARMADOS DE POSTES………………………………….…………….pág. 28
2.8 RETENIDA Y ACCESORIOS…………………………………………………………….………..pág. 30
71
2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA……………………………………………..………………..pág. 33
2.10 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCIÓN…………………………….………pág. 36
2.11 SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN…………………………….….….…….pág. 40
2.12 SUBESTACIÓN TIPO AÉREA MONOPOSTE…………………………..………….…….…pág. 43
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1 REPLANTEO……………………………………………………………………..……………………pág. 49
3.2 INSTALACIÓN DE POSTES………………………………………………………………………pág. 49
3.3 MONTAJE DE MÉNSULAS Y FERRETERÍAS………………………………………………..pág. 50
3.4 MONTAJE DE RETENIDA………………………………………………………………………….pág. 51
3.5 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA………………………………………………..……..pág. 51
3.6 INSTALACIÓN DE AISLADORES……………………………………………………………….pág. 52
3.7 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES AÉREOS………………………………………........pág. 52
3.8 ZANJAS……………………………………………………………………..………………..………..pág. 52
3.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO 18/30 kV…………….…….pág. 53
3.10 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT……………………………………….pág. 53
3.11 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)………….pág. 54
3.12 MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE LA SUBESTACIÓN……………………………….pág. 54
3.13 PRUEBAS……………………………………………………………………..………………..........pág. 63
3.14 PLAN DE CONTINGENCIAS………………………………………………………………………pág. 64
3.15 PLAN DE SEGURIDAD………………………………………………………………….........….pág. 65
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1 GENERALIDADES…………………………………………………………………………...........pág. 68
4.2 BASES DEL CALCULO……………………………………………………………………………...pág. 69
4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV .…………………………….pág. 70
4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES AAAC 1……………………….….……..pág. 72
4.5 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES………………………………………………..pág. 74
4.6 CALCULO DE RETENIDA …………………….…………………………………………………..pág. 81
4.7 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURA………….……………………………..pág. 81
4.8 CALCULO DE AISLAMIENTO …………………………………………………..……………...pág. 83
72
4.9 CÁLCULO EN SUBESTACIÓN……………………………………………………………….………pág. 85
4.10 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN…………pág. 85
ANEXOS
5.1 METRADO DE MATERIALES
5.2 CRONOGRAMA DE OBRAS
5.3 CARTA DE ENOSA OTORGAMIENTO DE FACTIBILIDAD
CAPÍTULO 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 INTRODUCCIÓN
El presente estudio tiene por objetivo la elaboración del Proyecto para atender la factibilidad de
suministro y fijación del punto de diseño. Mediante un Sistema de Utilización en M.T. 10 kV, 3Ø
para el Club Playa Colan, de propiedad del fondo de empleados del banco de la Nación (FEBAN),
ubicado en el CP San Lucas, distrito de Paita, departamento de Piura.
En el Proyecto se establecen todos los lineamientos técnicos, en cumplimiento a las exigencias

técnicas y dispositivos vigentes relacionados con el ámbito de la distribución de energía eléctrica.
El Punto de Diseño será en el Poste Nº 610009, tal como está definido por ENOSA.
73
1.1.1 LINEAMIENTO TÉCNICO
Factibilidad Eléctrica y Fijación de Punto de Diseño como Sistema de Utilización para el Club Playa
Colan, de propiedad del fondo de empleados del banco de la Nación (FEBAN). Fue otorgada
mediante:
Carta NPT 707-2014/ENOSA de fecha 30.09.2014.
1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El área del proyecto se encuentra ubicada en la región Piura.

Departamento : Piura.
Provincia : Paita.
Distrito : Colan.
Sector : C.P. San Lucas de Colan.
El proyecto está ubicado dentro las coordenadas geográficas:
E 492229,00 N 9448422.00
1.3 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS
La ciudad de Paita está ubicada a 57 km en la zona costera de Piura. Es uno de los principales
puertos del país.
El C.P. San Lucas de Colan, está ubicado a aproximadamente 15.9 Km del distrito de Paita, tiene
una superficie aproximada de 124.93 Km2 y una población de 12,298 habitantes.
1.3.1 Clima
La temperatura máxima en la costa puede llegar a los 35º y con una sensación térmica mayor
debido a la humedad proveniente de vientos de la cálida corriente del Niño que en época de
verano influye en el hábitat piurano otorgando temperaturas promedio que oscilan entre los 26º C
y 35ºC.
La temperatura mínima es de 15ºC que se registra durante las noches invernales de Junio a
Agosto. Las noches son más frescas, secas y ventosas debido a la influencia de la fría corriente de
Humbolt que desvía la corriente cálida ecuatorial hasta el mes de Diciembre
1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA IMPACTO AMBIENTAL
La principal actividad económica en el C.P. San Lucas de Colan, es la pesca artesanal para
consumo propio, extracción de sal por medio de la filtración y durante los meses de verano se
tiene incremento de la actividad turística, lo cual genera una importante actividad comercial.
1.5 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto en su integridad se realizará en la zona urbana del balneario La Costanera, que ha

habilitada por la Municipalidad del C.P. Sal Lucas de Colan. Por lo que, la instalación del Sistema de
utilización proyectado no tendrá ningún impacto en el ambiente ni en los distintos elementos
existentes en la zona.
74
1.6 SOBRE LOS SUELOS
La ejecución del proyecto no generará en lo más mínimo alguna erosión de los suelos.
1.7 PROPIETARIO
FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN (FEBAN).
1.8 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA
La Obra será financiada en su totalidad por FEBAN.
1.9 PROFESIONAL RESPONSABLE
HENRY RAMOS ARÉVALO.

Ing. Mecánico - Eléctrico C.I.P. 70424.
1.10 EMPRESA RESPONSABLE
FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN (FEBAN).
1.11 ALCANCES DEL PROYECTO
1.10.1 CONDICIONES TÉCNICAS AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN
Condiciones ambientales de servicio
Los conductores se instalarán en el sistema eléctrico de la Empresa Regional de Servicio

Público de Electricidad Electronoroeste S.A. cuyas características ambientales son las
siguientes:
 Temperatura ambiente : 18ºC a 30ºC

 Humedad relativa : 73%
 Altura máxima : A NIVEL DEL MAR
Condiciones de operación del sistema
Las características de operación del sistema son las siguientes:
 Nivel de tensión nominal de la red : 10 kV.

 Tensión máxima de servicio : 22.9 kV.
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
 Potencia de cortocircuito Pcc. : 54 MVA trifásico
 Tiempo de Apertura menor o igual a : 0.2 segundos (asumido)
1.10.2 RED DE MEDIA TENSIÓN
El proyecto en lo que se refiere a la Línea en Media Tensión comprende:

 El Diseño a nivel definitivo de las redes primarias en media tensión 10kV subterránea -
aérea en Simple Terna, trifásica.
 El recorrido de la Red subterránea primaria tendrá 60 m lineales.
 El recorrido de la Red Aérea primaria tendrá 160 m lineales.
 El tendido de la red subterránea se hará con cable tipo N2XSY de 50 mm2 18/30KV y la
red aérea se hará con conductor de aleación de aluminio AAAC de 35 mm2
75
 El montaje de postes, ménsulas, aisladores, y ferretería. Los cálculos eléctricos de caída

de tensión, los cálculos mecánicos que definen las características de los elementos de
sostenimiento y apoyo de las líneas; así como la definición de todas las especificaciones
técnicas que son partes importantes del mismo.
 Sistema de Puesta a tierra.
 Implementación de 01 sistema de medición en MT.
1.10.3 SUBESTACIÓN MONOPOSTE AÉREA PARTICULAR
El proyecto en lo que se refiere a la SUBESTACIÓN TIPO MONOPOSTE AÉREA, comprende

elaborar la ingeniería de detalle y la ejecución de las siguientes actividades:
 Implementación de 01 tablero para cargas de BT.

 Implementación de 01 transformador de distribución en 10-22.9/0.40-0.23 KV, 75 kva.
1.12 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.11.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA
 Nivel de tensión : 10kV

 Sistema : trifásico
 Longitud de Red Primaria : 690 m subterránea-área (terna)
 Frecuencia : 60 Hz.
 Estructura : Poste de C.A.C. 13/600, 13/400 Y 13/300
 Aisladores : poliméricos tipo Pin 27 kV.
Poliméricos tipo anclaje 25 KV
 Conductores de fase : Cobre N2XSY 50 mm2 18/30 KV.
Aluminio AAAC de 35 mm2
 Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 25 KV para cable
tipo N2XSY 50 mm2
 Ferretería Eléctrica : FºGº en caliente para armado de las estructuras
y de Aleación aluminio para el conductor.
1.11.2 SISTEMA DE MEDICIÓN
 Estructura : Poste C.A.C. 13/600

 Seccionamiento : Interruptor Tipo Cut-Out 10kV, 150 kV
BIL, Fusible tipo K.
 Medición : Trafomix 22.9/10 KV dos Sistemas, 6 aisladores grado
de precisión 0.2s montaje exterior Medidor electrónico Trifásico 220 V, 3 Hilos 5-20 A
Medición indirecta (o lo requerido por la empresa concesionaria).
 Protección : Pozos a tierra tipo varilla en M.T. y B.T. con sus cajas de
registro.
1.11.3 SUBESTACIÓN DE POTENCIA
 Tipo : S.E. tipo aérea Biposte.

 Terminales Unipolares : Cabezas terminales exteriores 18/30 KV para cables tipo
N2XSY 50 mm2
 Transformador : 3Ф, 100 KVA, 10-22.9/0.40-0.23 KV.
1.11.4 EQUIPO DE PROTECCIÓN.
76
 Protección : Tendrá Sistema de Protección mediante la coordinación

de fusibles tipo K.
El Punto de diseño para el suministro eléctrico de FEBAN - Paita, será la estructura MT Poste Nº
610009 del Alimentador A-1604 (A97). SET-Paita.
En la primera estructura (PUESTO DE MEDICIÓN AL INTEMPERIE - PMI) se instalarán un Trafomix

para la medición. Seccionadores tipo Cut Out 10/22.9 kV, 200 Amp, 150 KBILL para la protección.
El conexionado de los bornes del seccionador a la línea de Media Tensión será mediante conductor
de cobre duro de 35 mm2 (con cinta Olit) y conectores de cobre – cobre para mantener la rigidez y
esbeltez del acabado del conexionado al seccionador.
A partir de este punto, la línea estará constituida en forma aérea, para un sistema trifásico a una
tensión nominal de 10 KV, con conductor de aleación de aluminio tipo AAAC 35mm2 por una calle
habilitada hasta el cerco externo de la propiedad del cliente.
Para evitar que la red MT pase sobre el cerco, se realizara el cruce mediante cable subterráneo con
tipo N2XSY 50 mm2 instalado directamente o en ductos de concreto de 0.25x0.25x1.00 de cuatro
vías y/o buzones de concreto armado de 1.50x1.50 x1.50.
El proyecto prevé la instalación de 01 subestación de distribución tipo Aérea - Biposte, equipada
con protección mediante fusibles tipo K y para transformador de 100 KVA de 10-22.9/0.40-0.23
kV, sistema trifásico, 60 Hz.
En la subestación los equipos y partes metálicas que no conducirán corriente eléctrica se
conectarán a los pozos a tierra de media y baja tensión, según corresponda.
La ferretería eléctrica será de acero galvanizado por el proceso de inmersión en caliente con
espesores mayores a 120 micras.
1.13 MÁXIMA DEMANDA
Para satisfacer la Demanda Máxima de FEBAN – Paita, se requiere de una potencia de 78 KW.
Se ha considerado la instalación de un Transformador de 100 KVA 10-22.9/0.40-0.23 kV.
1.14 BASES DE CÁLCULO
 Para el diseño de la sección de los conductores, se ha tenido en cuenta que la máxima

caída de tensión no exceda del 3.5% de la tensión nominal entre el primario del último
transformador de distribución y el punto de alimentación.
 La Sección del conductor se elegirá de manera que el calentamiento por efecto Joule no
produzca una disminución de su rigidez mecánica y térmica de corto circuito.
 Las densidades de corriente máximas en régimen permanente no sobrepasarán los
valores de diseño.
 En el cálculo mecánico de conductores y soportes se ha tenido en cuenta las normas
establecidas por el Código Nacional de Electricidad.
 Procurar que la poligonal de la línea primaria tenga el menor número de ángulos y estos
deben tener la menor magnitud.
1.15 NORMAS TÉCNICAS
El Proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta:

 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844.
 Código Nacional de Electricidad Suministro.
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.
77
 EM/DGE 018-2002 “Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y

Ejecución de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de utilización en media
tensión en Zonas de Concesión de Distribución”.
 Norma de Terminología y Simbología.
 Reglamento Nacional de edificaciones.
 Ordenanzas Municipales aplicables.
 Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la Nación
según corresponda.
 DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”.
 DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado para redes
de distribución”.
NORMAS TÉCNICAS APLICABLES AL DISEÑO DE LAS SUBESTACIONES
Para la elaboración del proyecto en lo que a las Subestaciones se refiere, se ha empleado las
normas vigentes a la fecha de los siguientes reglamentos:
 IEC : International Electro technical Commission.

 IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers.
 VDE : Verband Deutscher Elecktroteckniker.
 DIN : Deutsche Industrie Normem.
 NEMA : National Electrical Manufactures Association.
 ANSI : American National Standards.
 ASME : American Society of Mechanical Engineers.
1.16 PLANOS
El proyecto se desarrolla considerando las especificaciones técnicas de los planos siguientes.
ARMADOS DE CONSTRUCCIÓN:
L01 Punto de diseño.

L02 Estructura de seccionamiento y medición PMI.
L03 Estructura en alineamiento vertical.
L04 Estructura de fin de línea en ménsula.
L04-1 Estructura terminación MT, con cable tipo N2XSY.
L05 Estructura para armado Monoposte con llegada de cable seco N2XSY.
L06 Retenida tipo contrapunta.
L07 Ducto de concreto.
L08 Vista de perfil de instalación del cable seco N2XSY.
L09 Cimentación de poste 13 metros.
L10 Señalización de puesta a tierra.
L11 Caja de puesta a tierra.
L12 Diagrama unifilar.
PL01 Plano de ubicación.

PL02 Recorrido de línea MT.
78
CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
79
CAPITULO 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS
2.1 GENERALIDADES
Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que deben
sujetarse el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos que se
suministrarán en el marco del Proyecto.
2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10 KV.
2.2.1 CABLE DE ENERGÍA TIPO N2XSY
Los cables serán unipolares del tipo seco con aislamiento de polietileno reticulado, el conductor
será de cobre blando recocido, cableado concéntrico, el blindaje estará formado por una capa de
cinta semiconductora de Nylon con recubrimiento de goma bútica, semi vulcanizada aplicada
helicoidalmente con traslape o deberá ser pantalla semiconductora extruida directamente sobre
el conductor.
El aislamiento deberá ser de material termofijo y formado por reticulación química de un
compuesto de polietileno termoplástico reticulable.
El blindaje del aislamiento deberá estar formado por una capa de material semiconductor
aplicado sobre el aislamiento y una capa conductora metálica aplicada sobre la carga
semiconductora.
Se colocará una cinta separadora de poliéster corrugada, entre la pantalla del aislamiento y la
chaqueta exterior, en forma helicoidal y traslapada.
La chaqueta exterior consistirá en un compuesto de PVC de color rojo.
Las características del cable serán:
 Tipo de Cable : N2XSY

 Nivel de Tensión : 18/30 KV
 Tipo del material del conductor : Cobre
 Aislamiento : XLPE
 Sección (mm2) : 50
 No. De Hilos : 19
 Diámetro del conductor (mm) : 8.15
 Diámetro Exterior (mm) : 33.5
 Peso (Kg/Km) : 1367
 Resistencia DC a 20ºC (Ohm/Km) : 0.385
 Capacidad enterrado (A) : 250
Ref. INDECO
2.2.2 TERMINALES PARA CABLE SECO
Los terminales deberán tener suficiente resistencia térmica necesaria y electromagnética para
soportar los efectos de la corriente de cortocircuito y de la expansión térmica. Se instalaran
terminales para uso exterior.
Deberán ser adecuados para cables secos y para los calibres pedidos además de las siguientes
características:
80
2.2.2.1 TERMINAL EXTERIOR PARA CABLE SECO – 10 kV.
El terminal a utilizarse en instalaciones exteriores para cables con aislamiento seco y pantalla
de cobre, el tubo de control permite reducir los esfuerzos eléctricos y protegerlos del efecto
corona.
Llevan campanas para aumentar la línea de fuga, son empleados para terminaciones de
cable 3 – 1 x 50 mm² N2XSY – 25 kV y presentan las siguientes características:
 Tensión entre fases : 10 KV.

 Tipo : Elastomérico.
 Fabricante : RAYCHEM o similar.
 Tubo controlador de esfuerzos : Conductor eléctrico.
 Tubo protector rojo : Aislante. Sintético.
 Campana unipolar Aislante Sintético : Termo-restringente.
Referencia: RAYCHEM.
2.3 CONDUCTORES AÉREOS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
 Temperatura ambiente : 12ºC a 35ºC.

 Humedad relativa : 65% a 70%.
 Altura máxima : A NIVEL DEL MAR.
 Nivel de tensión : 10 kV.

 Pcc. : 58 MVA trifásico.
 Tiempo de Apertura menor o igual a : 0.04 segundos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES
Los conductores a ser utilizados tendrán las siguientes características técnicas:
El conductor de aleación de aluminio, es cableado, concéntrico, desnudo y compuesto de 19

hilos, para la sección nominal requerida de 35 mm2.
El cableado del conductor de aleación de aluminio está compuesto de capas de alambres de

aleación de aluminio.
Los hilos de la capa exterior son cableados en sentido derecho, estando las capas interiores
cableados en sentido contrario entre sí.
Los conductores cumplen las características indicadas en las tablas de datos técnicos, que son las
mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse y sellarse por el
oferente: así mismo deberán de incluir catálogos completos del fabricante, curvas de corriente de
corto circuito de los conductores.
81
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 35 mm2
VALOR
ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
Aleación de Aluminio
4 Material del conductor
6201 – T81
5 Clase del conductor AAAC
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 35
8 Densidad a 20 ° C kg / m3 2690
9 Resistividad eléctrica a 20 °C Ω/Km 0.952
10 Número de alambres N° 7
11 Diámetro de los alambres mm 2.52
Máxima variación del diámetro de
mm ±0.03
12 los alambres
13 Masa longitudinal aproximada kg/km 96
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de accesorios
del conductor de Aleación de Aluminio (AAAC) (conectores de empalme, varillas de armar,
amortiguadores, etc.) describen su calidad mínima aceptable, tratamiento inspección, pruebas y
entrega.
2.3.1 NORMAS APLICABLES
El material cubierto por estas Especificaciones Técnicas cumplirá con las prescripciones de las
siguientes Normas, en donde sea aplicable, según la versión vigente en la fecha de la convocatoria
a licitación:
 ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware
 ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surface
 ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose
 ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.
2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
Fabricación aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el

que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Galvanizado
Todas las partes metálicas ferrosas son galvanizadas según Norma ASTM A 153, debiendo tener
espesor de galvanizado mayor de 120 un. El galvanizado tendrá textura lisa y se efectuará después
82
de cualquier trabajo maquinado. La preparación del material para el galvanizado y el proceso

mismo del galvanizado no afectarán las propiedades mecánicas de las piezas trabajadas
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta
que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial pueda
originar corrosiones de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante
galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de
efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
2.3.3 MANGAS DE REPARACIÓN A COMPRENSIÓN
Estas mangas son recomendadas para efectuar reparaciones en conductores dañados de líneas
aéreas, su uso será para conductores del mismo material según el rango adecuado.
2.3.4 CONECTORES BIMETÁLICOS
Para el conexionado de conductores de cobre con conductores de aleación de aluminio, se

utilizarán conectores bimetálicos Al-Cu tipo ranuras paralelas.
2.3.5 VARILLA DE ARMAR
Para fijar el cable al aislador se utilizara varillas de armar de aleación de aluminio, a fin de evitar el
daño del cable en el punto de amarre, cuando este se sometido a movimiento por acción del
viento.
2.3.6 CINTA AISLANTE VINÍLICA
Será de Poli cloruro de Vinilo – PVC de alta performance, la cual debe ser resistente a la abrasión,
humedad, calor, frío, rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión, retardante a la
llama, con Rigidez Dieléctrica superior a 560,000 V/m y temperatura de operación entre –10 ºC y
80 ºC, adecuada para usarse con estos voltajes.
Será utilizado para aislar los empalmes de los conductores de la red de media tensión, así mismo
los conductores de derivación.
Viene en rollos de 38.1 mm x 32.9 m x 0.177 mm y serán similar a la cinta Scotch Super 33 de
3M.
2.3.7 CINTA SOPORTE AUTOFUNDENTE
Cinta Scotch especial de soporte de EPR y Mastic de Goma Autofundente, contra ingreso de
humedad.
Se utilizará como aislamiento complementario a la Cinta Aislante Vinílica de alta performance y
serán de 19mm x 9.1 m x 0.76 mm, similar a la Cinta Scotch 23 (Rubber Splicing Tape) de 3M.
Temperatura de operación entre –10 ºC y 130 ºC.
2.3.8 PASTA PARA APLICACIÓN DE EMPALMES
83
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará

como relleno de estos accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta
eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para
realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
2.3.9 ALAMBRE DE AMARRE
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
2.4 POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO
OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
postes de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte.
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma: NTP 339.027
Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
CONDICIONES TÉCNICAS
Los postes se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución del grupo
Distriluz, cuyas características ambientales son las siguientes:

 Humedad relativa : 65% a 70%

Los postes, serán utilizados en los siguientes sistemas:
 Media Tensión : 10 kV
CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA

Garantía de calidad Técnica
Por cada lote entregado, el fabricante deberá presentar a las Empresas de Distribución un
“Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de reposición de
algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, por un período mínimo de 2 (dos) años,
contados a partir de la fecha de entrega de los postes, en almacenes de las Empresas de
Distribución, está garantía deberá indicar también claramente que los postes de concreto que
conforman el lote, cumplen con todas las características técnicas garantizadas en el presente
suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente en sus Propuestas Técnicas la información técnica siguiente:
84
 Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el cumplimiento de todos los
requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
 Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,
dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales,
construcción, capacidad y performance, etc.
 “Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de reposición de
algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, por un período mínimo de 2 (dos) años,
contados a partir de la fecha de entrega en almacenes de las Empresas de Distribución, está
garantía deberá indicar también que los postes cumplen con todas las características
técnicas garantizadas en el presente suministro.
 Especificación Técnica del fabricante del Aditivo Inhibidor de corrosión propuesto a utilizar.
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El fabricante preparará en forma detallada el programa de fabricación de los postes y lo someterá a la

aprobación de las Empresas de Distribución, en dichos programas deberán especificarse claramente
las fechas de inicio y fin de cada una de las actividades que conforman el proceso constructivo de los
postes. El primer programa de fabricación deberá ser entregado dentro de 15 días calendarios
siguientes a la firma del contrato ó entrega de la orden de compra.
En el caso que durante el período de fabricación, el programa de fabricación se modifique, el

fabricante deberá actualizar dicho programa y someterlo a la aprobación de las Empresas de
Distribución.
ENSAYOS
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los
ensayos, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma NTP 339.027, con la finalidad
de comprobar que los postes satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el fabricante alcanzará al
propietario el programa de fabricación que incluye la lista de ensayos, controles e inspecciones a los
cuales deberán ser sometidos los postes.
Ensayos de rutina de los postes.
El fabricante realizará los ensayos de rutina correspondientes al sistema de fabricación que utilice, sin
embargo, para efectos del control de calidad por parte del propietario, realizará como ensayo de rutina
el siguiente:
Ensayos de aceptación de los postes de concreto
Muestreo y ensayos a realizar.
Los ensayos de aceptación de cada lote de postes serán realizados utilizando el método de muestreo
indicado en el Anexo 1.
Para la aceptación de un lote de postes, se realizarán los ensayos siguientes (de forma secuencial), en
cada uno de los postes que conforman la muestra:
a. Inspección visual.
b. Verificación de dimensiones.
85
c. Ensayo de carga de trabajo.- Se realizará sobre los postes que hayan superado la inspección
visual y verificación de dimensiones.
d. Ensayo de carga de rotura.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de
carga de trabajo hasta completar “la mitad del tamaño de la muestra con un mínimo de dos
unidades”; según lo establecido en el Anexo 1
e. Ensayo de corte transversal.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de
carga de trabajo que no fueron sometidos al ensayo de carga de rotura.
Procedimiento de ejecución y resultados de los ensayos
a. Inspección visual.- Comprende la verificación del estado general de los postes y uniformidad
del acabado superficial.
b. Verificación de dimensiones.- Comprende la determinación de la longitud total y la

determinación de los diámetros de cada sección. La longitud total se medirá entre los centros
geométricos de las secciones extremas del poste, debiéndose registrar la medida con
aproximación hasta las centésimas. La verificación de los diámetros de las secciones se realizará
en ambos extremos del poste, debiendo registrarse la aproximación hasta las milésimas.
c. Ensayo de carga de trabajo.-
Para la ejecución de este ensayo se deberá tomar en cuenta las condiciones siguientes:
 La edad de los postes elaborados con hormigón (concreto) de cemento Pórtland se
deberán ensayar a los 28 días de edad como mínimo.
 El empotramiento del poste para el ensayo deberá ser como mínimo el 10% de su longitud
total más 50 cm.
 La carga aplicada en el ensayo se ubicará a 15 cm. por debajo de la cima ó extremo
superior.
 La disposición del poste para el ensayo será en posición horizontal fijo rígidamente en toda
su sección de empotramiento, tomando las precauciones necesarias para anular los
efectos del peso propio.
Una vez instalado el poste para el ensayo, será sometido a una carga progresiva aplicada en
dirección normal al eje de la pieza y se registrarán las flechas correspondientes a incrementos
del 10% de la carga nominal de rotura correspondiente al poste bajo ensayo, hasta llegar por
ciclos sucesivos al 50% de dicha carga. Luego se reducirá gradualmente la carga hasta cero y
se someterá al poste a una serie de oscilaciones, ejecutadas manualmente, con no más de 15
cm. de amplitud a cada lado del eje del poste deformado para vencer los esfuerzos que actúan
en los apoyos deslizantes. Una vez estabilizado el poste se medirá la deformación permanente.
Para determinar que el poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta las
consideraciones siguientes:
 El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de hormigón (concreto) en la

zona de compresión, ni fisuras cerradas en la zona de tracción.
 Para los postes con factor de seguridad 2, el valor medido de la “deformación permanente”
no deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo; esta flecha no
deberá ser mayor al 6% de la longitud útil del poste.
 Para los postes con factor de seguridad 3, el valor medido de la “deformación permanente”
no deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, está flecha no
deberá ser mayor al 4% de la longitud útil del poste.
d. Ensayo de carga de rotura.-
86
La disposición del poste será idéntico al indicado para el ensayo de carga de trabajo, se
someterá al poste a una carga progresiva aplicada en dirección normal al eje del poste hasta
alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura y se continuará aplicando dicha carga en
incrementos del 5% hasta que ocurra la falla del poste. Se medirán las flechas después de
haber mantenido cada incremento de carga por lo menos 2 minutos. Para determinar que el
poste supera este ensayo se deberán tomar en cuenta la consideración siguiente:
 El valor de la carga de falla del poste será igual o mayor que el valor de su carga de rotura
nominal.
e. Ensayo de corte transversal.-
Comprende la verificación de la armadura de los postes, para este fin se efectuarán cortes
transversales en cada tramo de poste con diferente detalle de armadura, en la sección
transversal ubicada a 30 cm. del final de cada tramo.
 El detalle de la armadura de cada tramo de poste será igual al presentado en su Propuesta

Técnica.
Se considera un poste aceptable sí supera los cinco ensayos especificados en anteriormente.

En el caso que, en el desarrollo de los ensayos, uno de los postes de la muestra, no cumpla
(falle) en cualquiera de los cinco ensayos especificados anteriormente, se deberá seleccionar y
ensayar dos postes adicionales, tomados del mismo lote (diferentes a los ya seleccionados en
la muestra); sí los resultados de los ensayos a los dos postes adicionales, son satisfactorios, se
considera aceptable el ensayo al poste que falló de la muestra, en caso contrario, el poste que
falló debe ser rechazado.
Se aceptará un lote de postes, sí el número de postes rechazados de la muestra no supera la

cantidad máxima especificada en el Anexo 1, en caso contrario se rechazará el lote completo
de postes.
Acceso a talleres y laboratorios
El fabricante proporcionará todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los
ensayos de aceptación de los postes y proporcionará a los supervisores toda la información necesaria
referida a la ejecución de los ensayos.
Convocatoria y presencia de los inspectores
El fabricante comunicará por escrito a las Empresas de Distribución, con quince (15) días calendarios
de anticipación, la fecha y el lugar de los ensayos. El propietario comunicará al fabricante, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada a los inspectores de
las Empresas de Distribución.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los postes.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá

solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. Las Empresas de Distribución
deberán responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o
87
expresando sus reservas, si las Empresas de Distribución no respondan a dicha solicitud, el

Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los postes, hasta el lugar indicado por las Empresas de
Distribución, responsabilizándose por: La carga, el transporte, la descarga y correcta ubicación en los
lugares y/o almacenes indicados por las Empresas de Distribución.
Requisitos de carga y descarga.
Las maniobras de carga y descarga de postes de concreto se realizarán utilizando equipos mecánicos
adecuados: grúas hidráulicas, puentes grúas o equipos similares que permitan utilizar estrobos
individuales de cables de acero u otros materiales convenientemente habilitados y que tomen el poste
en por lo menos dos puntos y manipularlo horizontalmente.
Se podrá utilizar formas alternativas siempre y cuando se demuestre que el poste no sufra figuración
en estas operaciones de carga y descarga.
Se debe tener presente que postes de cargas horizontales equivalentes menores y longitudes mayores
son susceptibles de mayores deformaciones por lo que se debe tener cuidado en decidir el número de
puntos de izaje para evitar la fisuración. No se recomienda el uso de montacargas, el poste apoyado
por el centro con un gran voladizo se sacude y es susceptible a fisurarse.
La carga y descarga deben hacerse cuidadosamente evitando golpearlo con partes del camión u otro
cuerpo presente.
DESIGNACIÓN
Un poste se designará de la siguiente manera:
13 /400 /180 /375
Diámetro de la base : 435 mm

Diámetro de la cima : 210 mm
Carga de trabajo : 400 Kg
Longitud total : 13 m
ROTULADO
El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante

XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
S : Señalización
N° : Número de Lote (solo pintado)
88
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO 13/300-400-

600/CS/180/375
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
POSTES DE CONCRETO ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027
4 Longitud del poste M 13
5 Carga de trabajo Kg 300-400-600
6 Coeficiente de seguridad (CS) 2 ó 3 (Ver Nota 1)
7 Diámetro en la punta mm 180
8 Diámetro en la base mm 375
9 Volumen de concreto por poste m3 (indicar)
10 Peso total de cada poste Kg (indicar)
11 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V
Mediante ataduras de alambre
12 Unión de varillas longitudinales y transversales Mediante ataduras de alambre y
soldadas
13 Aditivo inhibidor de corrosión
Se usará aditivo inhibidor de corrosión Sí ó No (Ver Nota 2)
Compuesto químico que se
adiciona durante el mezclado del
Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión
concreto para proteger al acero
de refuerzo de la corrosión
Presentar las Especificaciones Técnicas del
aditivo inhibidor a utilizar, emitidos por su
Sí
fabricante, y toda la información requerida en
el punto 4.3.
Marca de aditivo inhibidor propuesto (indicar)
Dosis de aditivo garantizada, según
indicaciones del fabricante para ambiente (indicar)
agresivo
14 Con perilla de concreto. Sí
15 Detalle de huecos Ver planos adjunto y Nota 3
Bajo relieve, según planos
16 Rotulado
adjuntos
Presentar plano a escala con el detalle de la
17 Sí (Ver Nota 4)
armadura de los postes.
NOTAS:
1. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades.
2. El usuario definirá si es necesario el uso de aditivo inhibidor de corrosión en función a
las características de la zona donde se instalarán los postes. Cuando se requiera aditivo
inhibidor la dosis garantizada deberá ser la formulada para ambientes agresivos en las
Especificaciones Técnicas del fabricante del Aditivo Inhibidor.
3. Los planos mostrados, solo son referenciales, debiendo el usuario definir los detalles de
agujeros en función al uso del poste y a las distancias mínimas de seguridad.
4. El plano a presentar deberá indicar claramente la cantidad de varillas de acero
longitudinales y transversales, sus diámetros nominales y sus longitudes, para todos los
tramos de refuerzo considerados.
5. Donde se prevea el acumulamiento de agua y/o substancias extrañas que puedan dañar
el extremo superior del poste se dispondrá la colocación de una perilla de concreto de
89
dimensiones adecuadas.
2.5 ACCESORIOS PARA POSTES DE CONCRETO
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de ménsulas y crucetas de concreto vibrado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas:
DGE 015-PD-1 (1994) POSTES, MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO.
2.5.1 MÉNSULA DE CONCRETO
Las ménsulas serán de concreto armado vibrado, para instalarse en los postes de concreto, la
superficie externa termina deberá ser homogénea y sin fisuras, excoriaciones ni cangrejeras.
El recubrimiento de la armadura deberá ser de 25 mm. como mínimo, de forma tal que no existe la
posibilidad de ingreso de humedad y agentes corrosivos, todas las crucetas llevarán un
recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, Cristalflex o similar para
impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.
Deberán cumplir con los requerimientos prescritos en las normas:

ITINTEC339.027 y DGE 015-PD-1
Las crucetas tendrán las siguientes características:
Carga de Trabajo
Descripción Tipo Longitud (Kg) Peso
(m) Transvers. Frontal Vertical (Kg)
Ménsula M/0.80/250 Ménsula 0.80 250 150 150 60
Ménsula M/1.00/250 Ménsula 1.00 250 150 150 80
Todas las ménsulas llevarán un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, Cristalflex
o similar para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.
2.5.2 MEDIA PALOMILLA
La media palomilla es de concreto armado vibrado y se instalará en el Puesto de Medición a la

Intemperie, para soporte de seccionadores fusibles tipo CUT OUT, serán de una sola pieza y tendrán
una longitud de 1,5 m de longitud.
El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de las

varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo
2.5.3 PLATAFORMA MEDIA LOZA
La plataforma es de concreto armado vibrado; se instalará en la subestación aérea para soporte de

transformador de distribución.
El conjunto se construirá para soportar una carga de trabajo superior a la del peso del transformador
a soportar.
90
El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de las

varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo.
MEDIA LOZA DE C.A. 1.50/750
Carga de trabajo vertical (V) : 750 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1.50 m
2.6 AISLADORES Y ACCESORIOS
2.6.1 AISLADOR POLIMÉRICO TIPO PIN
OBJETIVO
aisladores poliméricos tipo pin, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte
y operación.
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal
voltage greater than 1000 V – Definitions, test methods and
acceptance criteria.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional

vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of
electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators.

Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica
Norte Centro cuyas características ambientales son las siguientes:

Las características de operación del sistema son las siguientes:
- Nivel de tensión : 10 kV.

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
91
Embalaje y Rotulado
Los aisladores serán embalados en cajas de madera o de plástico adecuados, de suficiente

robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al
aislador de cualquier daño.
Cada caja contendrá material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y daños
durante la carga y descarga.
En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie
indicando lo siguiente:
 Nombre de las Empresas de Distribución.
 Nombre del fabricante y año de fabricación.
 Peso neto y peso bruto.
Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:
 Nombre del fabricante.
 Año de fabricación.
 Máximo esfuerzo en cantilever kN.
Garantía de Calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual garantice que los
aisladores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para
el presente suministro.
Información Técnica Requerida
Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:

 Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los aisladores.
 Plano del aislador.
 Protocolos de las pruebas realizadas a los aisladores.
 La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
PRUEBAS
Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2,
con la finalidad de comprobar que los aisladores satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones
del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los aisladores.
Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma IEC 61109.

La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será considerada como razón
válida para solicitar ampliación de plazo.
92
Costo de las pruebas

El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la
fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al proveedor,
por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al

propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los aisladores.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá

solicitar la autorización para despachar los aisladores. El propietario deberá responder dentro de
los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los aisladores hasta el sitio indicado por el propietario
incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el Puerto de

Embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.
d) Transporte al sitio indicado por el propietario.
e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
Serán de polímero tipo pin para 15 KV, el cual poseerá un núcleo macizo de fiberglass Round Rod
(FRR) de alta resistencia mecánica, el cual actúa como estructura principal para soportar las
fuerzas de flexión y torsión. El aislamiento elastomérico está formado por Goma de Silicona de la
más alta consistencia 100% Dow Corning, el cual está formulado especialmente con larga línea de
fuga.
93
Además, el polímero de silicona hidrofóbica y nontracking evita la formación de corrientes de fuga,

reduce las pérdidas y elimina posibles fallas por contaminación.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMÉRICOS TIPO PIN
Tensión de operación
10 kV
fase-fase.
Lugar de instalación Costa
m.s.n.m. 0-1000
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
2 Fabricante
3 Normas Según punto 2.
4 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) Fibra de vidrio, porcelana o resina
Material aislante de recubrimiento
Goma silicona
(housing and sheds):
-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Material de las piezas de acoplamiento Acero forjado galvanizado
Galvanización de las piezas de
Según ASTM A153/A153M
acoplamiento
5 Valores Eléctricos:
Tensión nominal mínima del aislador kV 27
Frecuencia nominal Hz 60
Distancia de fuga mínima mm 465
Tensión de sostenimiento a la
frecuencia industrial:
-Seco kV 75
-Húmedo kV 50
Tensión de sostenimiento al impulso
1.2/50us:
-Positivo kV 125
-Negativo kV 145
6 Valores mecánicos:
Mínima carga mecánica de flexión
KN 8
(cantilever streght)
7 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109
-Duración de prueba de erosión y
tracking del material aislante de h 5000
recubrimiento
8 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109
9 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109
10 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109
11 Pruebas de resistencia a la rayos UV Según ASTM G154 y ASTM G155
2.6.2 AISLADOR POLIMÉRICO DE SUSPENSIÓN
NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificación, cumplen con las prescripciones de las siguientes normas
94
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS

FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS.
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL

VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA.
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED

CONDITIONS.
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
NÚCLEO
El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tendrá forma cilíndrica
estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador.
El núcleo deberá estar libre de burbujas, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tiene un revestimiento de goma de silicón de una sola pieza aplicado
por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será
uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo
de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de
silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing
strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes son, también de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del
cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura o por moldeo como parte
de la cubierta, dichas aletas serán alternas con grado de inclinación y tendrán un perfil diseñado
de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La distancia de fuga requerida se logró ensamblando el necesario número de aletas.
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión, están destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de fibra de vidrio
se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme
de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión son de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico tipo suspensión
Normas aplicables : IEC-1109 ANSI – 29.11

Tensión de diseño : 25 kV
Material del núcleo : Fibra de vidrio reforzado
Material del recubrimiento del núcleo : Goma de silicón
Material de las aletas : Goma de silicón
Valores Mecánicos
95
Carga mecánica garantizada (sml) : 70 kN
TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN
Tensión de operación
10 kV
(Fase – Fase)
Lugar de instalación Costa
m.s.n.m. 0-1000
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas Según punto 2.
4 Designación Según punto 3.4
5 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) Fibra de vidrio
Material aislante de recubrimiento
Goma silicona
(housing and sheds):
-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Material de los herrajes de
Según punto 3.3
acoplamiento
Galvanización de los herrajes Según ASTM A153
Tipos de acoplamiento (*)
6 Valores Eléctricos:
Tensión máxima para el aislador Um KV(r.m.s) 27
Frecuencia nominal Hz 60
Máximo diámetro de la parte aislante mm 200
Distancia de fuga mínima mm 600
Distancia de arco mínima mm 125
Tensión de sostenimiento a la
frecuencia industrial:
-Húmedo kV 110
Tensión de sostenimiento al impulso
kV 190
1.2/50us:
7 Valores mecánicos:
Carga mecánica especificada (SML) KN 70
8 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109
-Duración de prueba de erosión y
tracking del material aislante de h 5000
recubrimiento
9 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109
10 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109
11 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109
12 Pruebas de resistencia a rayos UV Según ASTM G154 y ASTM G155
2.6.3 ACCESORIOS PARA AISLADORES
Estas especificaciones técnicas se refieren al diseño, fabricación, pruebas y entrega de los

accesorios para los aisladores y describen su calidad mínima aceptable.
El material cubierto por estas especificaciones cumplirá con las prescripciones de las normas
siguientes según la versión actualizada:
ASTM A7 Forget Steel.
96
ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware.
GRAMPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA DE ALUMINIO
Su aplicación es la sujeción del conductor de aleación de aluminio a las cadenas de anclaje de

líneas aéreas.
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-
Magnesio-Silicio.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los
límites de composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 30 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 Kn
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de
aluminio de 2 pernos para 35 mm2.
2.7 FERRETERÍA PARA ARMADO DE POSTES Y MÉNSULAS
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND
EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG SCREWS FOR
POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED
FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND
DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
2.7.1 PERNOS OJO
Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en
curva cerrada soldada.
Sus características son las siguientes:
97
 Material : Acero SAE 1020

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Espesor de galv.(m) : > 120
 Diámetro (mm) : 15.785 (5/8”)
 Carga rotura mín.(kN) : 52
 Longitud total (mm) : 254 (10”)
 Longitud de rosca (mm) : 100
 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca
 Tipo de tuercas : Hexagonal
 Tipo de arandela : Anillo circular
2.7.2 TUERCA OJO FORJADO CON GUARDACABO
Será de acero galvanizado en caliente y tendrán las siguientes características:

 Espesor de galv.(m). : > 120
 Diám. perno enroscar (mm) : 15.785 (5/8”)
 Carga rotura mínima (kN) : 60
2.7.3 ARANDELAS CUADRADA PLANA Y CURVADA
Serán de plancha de acero galvanizado, tendrán las siguientes características:

 Espesor de galv.(m). : > 120
 Dimensiones (mm) : 57x57x4 (2¼”x 2¼”x3/16”)
 Esfuerzo cortante (Kg) : 5,350
 Diámetro del agujero (mm) : 21
2.7.4 PERNOS MAQUINADOS
Serán de acero forjado de una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro con
cabeza hexagonal.
Sus características son las siguientes:

 Espesor de galv.(m) : > 120
 Accesorios : arandela plana tuerca y contratuerca
 Tipo de tuercas : Hexagonal
 Tipo de arandela : Anillo circular
 Dimensiones (Pulg) : 15.785 x 450 x 12.52 x 150 ( 5/8” x 18”, ½”x 6”)
 Carga rotura mín.(KN) : 60, 37.8
2.8 RETENIDAS Y ACCESORIOS
OBJETIVO
accesorios metálicos de retenidas en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y
98
transporte, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte

Centro.
NORMAS A CUMPLIR

SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel,
sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical
compositions of SAE carbon steels.
ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel
Wire
ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-
Clad Steel Conductors
ASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
ASTM B228 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad
Steel Conductors.
 Condiciones ambientales de servicio
Los accesorios se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica
Norte Centro, cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

 Altura máxima : 4500 m. s. n. m.
 Condiciones de operación del sistema
Los accesorios, serán utilizados en los conductores instalados en los siguientes sistemas:
 Sistema de Distribución : 10 KV
2.8.1 PERNO ANGULAR CON GUARDACABO
Se utilizará como herraje de enlace entre el cable de acero de la retenida y el poste, en redes
aéreas de baja tensión, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo que
tendrá un canal de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre
preformado.
El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste. El extremo del ojal irá inclinado
con un ángulo de 45º en dirección de la posición del cable.
Deberá soportar un tiro no menor de 50 KN.
Tendrán las siguientes características:
 Material : Acero forjado

 Acabado : galvanizado en caliente
 Diámetro : 15.785 (3/8”)
 Largo : 25.4 (10”)
 Carga de rotura mínima (Kg) : 5,350
 Diámetro interior del ojo (Pulg) : 25.4 (1”)
99
 Rosca de ajuste : 150785 (5/8”)
2.8.2 CABLE DE ACERO PARA RETENIDA
El cable a suministrar será de acero galvanizado, fabricado bajo las normas ASTM A363-65, A475-
62T, y tendrá las siguientes características:
 Material : Acero galv.

 Diámetro Nominal (Pulg). : 3/8” (9.525 mm)
 Esfuerzo de rotura (Kg) : 3152 (69 kN)
 Número de hilos : 7
 Cableado : Mano Izquierda
2.8.3 MORDAZA PREFORMADA
Se utilizará en la sujeción del cable para retenida a pernos o eslabones angulares de fierro
galvanizado, en líneas aéreas de baja tensión y tendrá las siguientes características:
 Material : Acero galvanizado en caliente

 Norma : ASTM A475-89 (Clase B)
 Esfuerzo sujeción : 50 kN
 Tipo clase viento : 3/8” acero galvanizado.
2.8.4 VARILLA DE ANCLAJE CON GUARDACABO
Se utilizará como elemento intermedio entre el bloque de concreto y el amarre preformado que
sujeta el cable de la retenida, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo
que tendrá un canal de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre
preformado.
El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste, tendrá las siguientes
características:
 Material : Acero forjado

 Esfuerzo de rotura : 70 kN
 Diámetro ojo acanalado : 50 mm (2”)
 Longitud de rosca : 127 mm (5”)
 Longitud total : 2400 mm (8 pies)
 Diámetro perno : 5/8”
2.8.5 ARANDELA CUADRADA PLANA
Se utiliza para distribuir esfuerzos de contacto del sistema de anclaje de retenida (perno de
anclaje, bloque de concreto y tuerca), tendrán las siguientes características:

 Resist. al esfuerzo cortante Mín. : 50 kN
 Longitud (lado) : 100.16 mm (4”)
 Diámetro orificio central : 20.6 mm (13/16”)
 Espesor : 6.25 mm (¼”)
2.8.6 GUARDACABLE
100
Se utilizarán para proteger la bajada de cables de acero en las retenidas de anclaje y tendrán las
siguientes características:
 Material : Plancha de acero

 Acabado : galvanizado en caliente
 Espesor : 1.6 mm 1/16”
 Longitud total : 2400mm (8pies)
 Tipo : Media caña
2.8.7 AISLADOR DE TRACCIÓN
El aislador tensor será de porcelana vidriada procesada en seco y tendrá las siguientes
características:
 Tipo de aislador : Tracción

 Material dieléctrico : Porcelana
 Clase : 54-2
 Altura (mm) : 108 (4 ¼”)
 Diámetro (mm) : 73 (2 7/8”)
 Distancia de fuga (mm) : 48 (1 7/8”)
 Esfuerzo de tracción (Kg) : 5,450 (12000 Lbs)
 Peso (Lb) : 1.5 (0.68 Kg)
 Tensión Disruptiva a baja frecuencia (KV)
- En Seco : 30
- En húmedo : 15
2.8.8 BLOQUE DE CONCRETO
Se utilizará para anclar la varilla de la retenida utilizada en estructuras de líneas aéreas de media
Tensión e irá directamente enterrado, será fabricado con mezcla de concreto de 250 Kg./m³ y
armadura de fierro corrugado de 3/8” diámetro, de forma cuadrada y sus características
principales serán las siguientes:
 Material : Concreto armado

 Dimensiones (m) : 0.60 x 0.60
 Espesor (m) : 0.25
 Hueco central (Pulg) : 25.4 mm ( 1”)
 Diámetro fierro corrugado (Pulg) : 9.60 mm (3/8”)
 Resistencia a la flexión (Kg) : 3,000
2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Las especificaciones técnicas se refieren al suministro, fabricación, pruebas y entrega de las varillas
de puesta a tierra, conectores y planchitas de puesta a tierra y describen su calidad mínima
aceptable.
Características técnicas del suministro
Normas
 MEM/DEP-311 Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y equipos de

líneas y redes primarias.
 ITINTEC 370.042 Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.
 ANSI C135.14 Staples with tolled of dash points for Overhead line Construction.
101
 MEM/DGE DGE-019 CA-2/1983, 019-T-3/I 989.
 ASTM B, 56, A153.110.
Los postes de la línea de media tensión tendrán su puesta a tierra tal como figura en el respectivo
plano de detalle. Laminas AC-PT1 y AC-PT2
2.9.1 VARILLA DE PUESTA A TIERRA
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una capa
de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen
comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld).

En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:
Diámetro nominal : 16 mm.
Longitud : 2.40 m.
El diámetro del electrodo puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una
tolerancia de +0.2 y -0.1 m. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos del
proyecto y se admitirá una tolerancia de +5 mm y 0.0 mm.
Materiales:
Núcleo:
Será de acero al carbono de dureza Vinel comprendida entre 1300 y 2000 N/mm2; su
contenido de fósforo y azufre no excederá de 0.004%.
Revestimiento:
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0.254 mm.
2.9.2 BORNE PARA ELECTRODO
Para la conexión entre el electrodo de puesta a tierra, con cables de cobre de 25 a 35 mm² se
utilizarán grampas de bronce de alta conductividad eléctrica y alta resistencia a la corrosión;
incluye tuercas y arandelas de presión de bronce silicoso DURIUM (ASTM B99), de tal manera
que la conductividad eléctrica y la capacidad de corriente de la conexión no serán menores a
los de la varilla, en la misma longitud.

Material : Bronce
Diámetro del conductor (mm) : 6.42 a 7.56
Diámetro del electrodo (mm) : 15.875
2.9.3 CONECTOR TIPO J
Serán de cobre, en forma de “J” y se aplicarán al poste sujetando al conductor, irán provistos
de ojal para ingreso de los pernos.
 Material : Cobre
 Forma : Plancha doblada tipo “J”
 Diámetro del agujero (mm) : 20
102
2.9.4 CONECTOR PARA CABLES
Para conectar los elementos derivados se utilizaran grampas del tipo perno partido de cobre.
 Material : Cobre
 Tipo : Perno partido
 Diámetro del conductor (mm) : 6.42 a 7.56
2.9.5 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA
Será de cobre electrolítico de 99.99 % de pureza, conductibilidad 100 % IACS, cableado

concéntrico, temple blando, desnudo, fabricado bajo las normas ITINTEC 370-223, y tendrá las
siguientes características:
 Sección (mm²) : 35
 Nº hilos : 7
 Diam. Nom. c/hilo : 2.13
 Diam. Cable (mm) : 6.4
 Peso (Kg/Km) : 226
 Elongación mínima (%) : 8.55
 Resist. cc. 20oC (Ohm/Km) : 0.71
2.9.6 DOSIS ELECTROLÍTICA
Producto químico que reduce notablemente la resistencia óhmica de las puestas a tierra,
garantizando una estabilidad química, higroscópica y eléctrica por varios años sin provocar la
corrosión de los electrodos, estos productos se aplicarán por disolución y mediante mezcla del
compuesto con la tierra cernida. Se utilizara dosis de BENTONITA.
2.9.7 CAJA DE REGISTRO
Será de concreto armado vibrado de 396mm Ǿ ext. x300mm altura x 340 mm Ǿ int., con una tapa
de 40 mm de espesor. Llevará el símbolo de puesta a tierra en parte superior de la tapa.
Norma de referencia: NTP 334.081, NTP 350.085
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 PAÍS DE FABRICACIÓN
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
NPT
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL 35
2.2 SECCIÓN REAL
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR 7,56
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,317
3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/ mm2
103
3.4 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA kN/ mm2

3.5 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL 1/ºC
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS :
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C. A Ohm/km 0.524
4.2 20ºC
COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/ºC 0,00393

ELECTRODO Y CONECTORES
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO OFERTADO
A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
ACERO RECUBIERTO
2.0 MATERIAL
CON COBRE
3.0 NORMA DE FABRICACIÓN
4.0 DIÁMETRO mm 16
5.0 LONGITUD m 2,40
6.0 SECCIÓN mm2 196
7.0 ESPESOR MÍNIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,27
8.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20ºC Ohm
9.0 MASA DEL ELECTRODO kg
B CONECTOR
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ALEACIÓN DE COBRE
3.0 DIÁMETRO DE ELECTRODO mm
4.0 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm2
6.0 MASA DEL CONECTOR kg
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)
9.0 MASA POR UNIDAD kg

CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
CAJA DE CONCRETO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
104
3 Norma NTP 334.081

4 Materiales Según numeral 4.1 de NTP 334.081
5 Fabricación Según numeral 4.2 de NTP 334.081
2.10 E 6 Requisitos de acabado Según numeral 5.1 de NTP 334.081
Q 7 Resistencia del concreto Según numeral 5.3 de NTP 334.081
8 Dimensiones: (Ver plano adjunto)
U
Diámetro exterior mm 396 ± 2
I Espesor de la pared mm 53 ± 2
P Altura total mm 300 ± 2
O Radio de abertura para tapa mm 173
S Diámetro de abertura para paso del
mm 30
conductor
D 9 Rotulado
E
SECCIONAMIENTO Y PROTECCIÓN.
Comprende el suministro de los Seccionadores Fusible tipo CUT-OUT y Fusible tipo "K".
Características técnicas del suministro

Normas
MEM/DEP-31 1 Especificaciones técnicas para el suministro de materiales y equipos de líneas y
redes primarias.
ANS C 37.42 American National Standard for switchgear Distribution Cut Out and fuse Jinks
specifications
ANSI C37.41; C62.2
CEI 99-91
IEC 99-1 Surge arresters part 1 non-linear resister type gapped arresters for A.C. Systems
IEC 99.4 Metal oxide surge arresters without gaps For A.C. Systems
2.10.1 SECCIONADORES-FUSIBLES TIPO CUT-OUT
OBJETIVO
seccionadores fusibles tipo expulsión, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución
Eléctrica Norte Centro.
NORMAS A CUMPLIR
ANSI C37.40: Standard Service Conditions and Definitions for High Voltage Fuses,
Distribution Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches & Accessories
ANSI C37.41: Design for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes
supplements)
ANSI C37.42: Switchgear - Distribution Cutouts and Fuse Links – Specifications
105
Los seccionadores fusibles tipo expulsión se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas
de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 12ºC a 28ºC

- Humedad relativa : 65% a 70%
- Altura máxima : A NIVEL DEL MAR
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
- Tensión nominal del sistema : 10 KV

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

Embalaje
Todos los seccionadores fusible tipo expulsión serán cuidadosamente embalados por separado,
formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para
así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el
tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes seccionadores fusibles
tipo expulsión.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte del
seccionador fusible tipo expulsión pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y en
ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario, se abrirán
orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque indicando su
contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos netos y brutos,
dimensiones de cajones y seccionadores fusible tipo expulsión (incluyendo piezas de repuesto), de la
que se remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de
embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación y
confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía de
transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
Los seccionadores fusible tipo expulsión deberán ser suministrados completamente armados.
Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los
seccionadores fusible tipo expulsión y los accesorios respectivos que conforman dicho lote,
cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
106
- Catálogo original completo actualizado del fabricante, con las características de diseño y
construcción de los seccionadores fusible tipo expulsión.
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha, diseño, características
técnicas y reporte de protocolos de pruebas de los accesorios: Fusible, aislador, tuvo
porta fusible, accesorios de fijación y pértiga para maniobra con carga.
- Curvas tiempo corriente de los fusibles.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
PRUEBAS
Todos los seccionadores fusible tipo expulsión que forman parte del suministro serán sometidos
durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las
normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen
las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos.
Portará elementos fusibles ANSI tipo K, dimensionados eléctricamente en función de la potencia
del transformador, que protegen en conformidad con la curva respectiva.
Se preverán pértigas adecuadas para operar los fusibles suministrados. Serán construidas de
madera recubierta con maplac, de epoxiglas, plástico laminado u otro material resistente a la
humedad a prueba de condensación interior capaz de soportar por cinco minutos una tensión de
75 kV. por pie de longitud.
Serán unipolares del tipo CUT-OUT, para montaje a la intemperie, el cuerpo aislador será de
porcelana vidriada. La posición cerrada de los seccionadores estará asegurada mediante un
dispositivo flexible tipo resorte que haga las funciones de enclavamiento mecánico. El conjunto
será suficientemente confiable a prueba de aberturas accidentales.
El conjunto permitirá ser operado por pértiga como seccionador y como elemento fusible.
Poseerán dispositivos de indicación visual que muestren claramente cuando un fusible ha operado.
Las grampas terminales de los seccionadores fusibles a emplearse en la protección de
transformadores permitirán fijar, ajustados mediante pernos, conductor cableado sección 25 mm2.
Mecánicamente sus aisladores serán capaces de soportar una fuerza en voladizo superior a los 300
Kg.
Vendrán provistos de abrazaderas empernadas para su montaje en cruceta de madera y/o
concreto vibrado. Las características eléctricas del conjunto seccionador fusible a emplearse en la
protección serán las siguientes:
. Tensión Nominal : 27 kV.

. Intensidad Nominal : 200 A.
. Nivel Básico de Aislamiento BIL : 150 kV.
. Línea de Fuga : 432 mm.
. Peso : 20 kg.
. Tipo Fusible : K
2.10.2 FUSIBLES EXPULSION Tipo "K" ANSI
Estos fusibles están previstos para proteger la red de media tensión contra cortocircuitos.
Se instalarán en los portafusibles de los seccionadores fusibles unipolares tipo Cut-Out y tendrán
las siguientes características:
 Tensión Nominal (kV) : 10

 Característica de operación :K
 Capacidad de Interrupción. : 50 kA
107

SECCIONADOR FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO OFERTADO
1 FABRICANTE
2 PAÍS DE FABRICACIÓN
3 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
4 NORMAS DE FABRICACIÓN Y ENSAYOS ANSI C-7.42
5 TIPO DE USO INTEMPERIE
6 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
7 TENSIÓN NOMINAL Kv 27
TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA
8 Kv 70
INDUSTRIAL ENTRE FASES EN SECO
TENSIÓN DE ENSAYO A FRECUENCIA
9 Kv 60
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HÚMEDO
10 TENSIÓN DE ENSAYO A IMPULSO Kv 150
11 CORRIENTE NOMINAL A 140
12 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 5.0
CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
13 KA 8.0
ASIMÉTRICA
MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL
14 PORCELANA
SECCIONADOR
15 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA mm 432
16 DIMENSIONES mm
17 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
18 MASA Kg
19 COLOR DEL AISLADOR
2.11 SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN
El sistema de medición será en media tensión y estará compuesto por los siguientes equipos:
2.11.1 MEDIDOR DE ENERGÍA
Para medir el consumo de energía se utilizara un medidor electrónico multifunción MARCA ITRON
similar y será de las siguientes características:
 Tensión Nominal (V) : 3*57.7/100 V up 3*277/480 autorango.

 Corriente Nominal (A) : 1 (10)
 Frecuencia (Hz) : 60
 Nº Hilos. : 4
 Clase : 0.2
 Comunicación : Modem GPRS.
 Perfil de instrumentación : Activo (tensiones y corrientes).
2.11.2 TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN (TRAFOMIX) EXTERIOR
NORMAS A CUMPLIR
108
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad.

IEC 60044-2: Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de tensión
inductivos.
IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354: Loading guide for oil-immersed power transformers.
IEC 60296: Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
IEC 60156: Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber
and thermoplastic elastomers
DIN 53504: Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating materials used under severe ambient conditions.
ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure
of nonmetallic materials.
ASTM G 155: Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non-metallic materials.
Estará destinado a complementar la totalización de la energía suministrada al cliente en M.T.
desde el alimentador de M.T., y se instalara en una estructura monoposte a la intemperie y sus
características principales serán:
RELACIÓN TENSIÓN CORRIENTE
 Relación (kV, A) : 10-22.9/0.22 5/5

 Frecuencia (Hz) : 60 60
 Clase de precisión : 0.2s
 Montaje : Exterior
 No. Bobinas de Tensión : 03
 No. Bobinas de Corriente : 03
 Nº. Aisladores : 06
TABLA DE DATOS TÉCNICOS

TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN
VALOR VALOR
1 Características Generales
1.4 Norma ------ Según punto 2
1.5 Frecuencia Hz 60
1.6 Montaje ------ Exterior
1.7 Conexión ------ Estrella con neutro
1.8 Clase de Precisión cl 0.2s
2 Transformador de corriente
109
VALOR VALOR
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 5
Corriente del Secundario A 5
Número de bobinas de corriente ------ 3
2.2 Potencia VA 30
3 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado kV 10/22.9
primario nominal del devanado
Tensión kV 0.22
secundario
Número de bobinas de tensión ------ 3
3.2 Potencia VA 50
4 Nivel de Aislamiento interno y externo
4.1 (aisladores pasatapas)
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 17.5
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 95
Tensión de sostenimiento a kV 38
frecuencia industrial
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a kV 3
frecuencia industrial.
El Trafomix debe aprobar las especificaciones técnicas señaladas en las normas técnicas vigentes,
para operar bajo las condiciones que requiere el sistema, para tal efecto deben ser sometidos a
las pruebas de rigor, las cuales deben ser presenciadas por un representante del concesionario.
2.11.3 CAJAS METÁLICAS TIPO “LT”
Será construido con plancha doblada de fierro laminado en frío de 1/32” de espesor, sometida a
un tratamiento de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado en pintura
esmalte plomo de dimensiones 550x380x250 mm, y servirá para la instalación del medidor, en la
tapa llevara una ventana de 105x60 mm y servirá para la toma de lecturas, será de acuerdo al
diseño aprobado por la Concesionaria.
2.11.4 MURETE PARA INSTALACIÓN DE CAJA PORTAMEDIDOR.
El murete será construido de concreto con ladrillo, con las siguientes dimensiones
1600x1100x300 mm. Debiendo tener firmeza para evitar daños.
2.11.5 CABLE DE CONEXIÓN
El conductor a suministrar será de cobre electrolítico de 99.9% de pureza, de conductividad

100% IACS, cableado concéntrico, temple blando, extraflexible (Clase K según ASTM) con
aislamiento de PVC y forro común de PVC tipo NMT o Biplastoflex; serán fabricados de acuerdo
a la norma NTP 370.252.
Serán de gran flexibilidad, terminación compacta; resistente a la abrasión, humedad y al aceite.
Retardante a la llama, de color blanco, negro, rojo y amarillo, con cubierta exterior gris,
tendrán las siguientes características:
110
 Sección del conductor : 4x3.31 mm²(4x12 AWG)

 N° Hilos del conductor : 61
 Diámetro de cada hilo : 0.255 mm
 Espesor de aislamiento : 0.8 mm
 Espesor de chaqueta : 1.2 mm
 Diámetro exterior : 12.4 mm
 Peso : 251 Kg/Km
 Capacidad : 20 A
2.11.6 TUBO DE F°G°
Para la protección del cable de conexión del Transformador mixto de medición con el medidor se
utilizará un tubo de F°G° con una curva de tubo flexible corrugado reforzado con acero, en uno
de los extremos para impedir el ingreso de la lluvia, serán de las siguientes características:
 Material : Fierro Galvanizado

 Diámetro del tubo (Pulg) : 2”
 Longitud (m) : 3
 Clase : 10
2.11.7 TERMINALES DE COMPRESIÓN
Se utilizaran para unir los bornes de los cables y los bornes de los equipos
Serán de cobre estañado de acuerdo a las dimensiones establecidas en el presupuesto
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:

UL 486A WIRE CONNECTORS AND SOLDERING LUGS FOR USE WITH
COPPER CONDUCTORS
ASTM B 545 STANDARD SPECIFICATION FOR ELECTRODEPOSITED

COATINGS OF TIN
MUESTREO
NTP ISO 2859–1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
2.12 SUBESTACIÓN AÉREA TIPO MONOPOSTE
2.12.1 TRANSFORMADOR
Las presentes especificaciones, cubren el suministro de los transformadores de distribución a

instalarse en las subestaciones.
Los transformadores, son del tipo de inmersión en aceite y circulación natural de aceite, y
además están provistos de regulación en vacío, en el lado de alta tensión; mediante un
conmutador exterior.
Los transformadores serán instalados a la intemperie, en lozas de concreto, para lo cual están
diseñados convenientemente.
El transformador será trifásico, siendo el sistema de baja tensión 400/230 con neutro aterrado.
Los transformadores, serán diseñados, fabricados y probados, de acuerdo con las prescripciones
las siguientes normas:
 IEC 76 : Comisión Electrónica Internacional

 ITINTEC 370.002. : Instituto de Investigaciones Tecnológicas Industriales y
de normas técnicas.
111
La parte activa del transformador será fijada en la tapa del Tanque metálico de sellado
hermético, de modo que se pueda levantar con ésta sin necesidad de abrir las conexiones
externas, el tanque es de plancha de hierro soldado con superficie lateral ondulada y la tapa se
fijará a este mediante pernos.
El Núcleo magnético está compuesto por columnas de sección circular, dispuestas en un solo
plano, tanto las columnas como los yugos serán fabricados con planchas de grano orientado,
laminado en frío y ensambladas convenientemente, para obtener corriente y pérdidas en vacío
reducidas.
El Arrollamiento está formado por bobinas de cobre electrolítico, aislados cuidadosamente y
dispuestos concéntricamente en las columnas del núcleo.
Todos los Bornes del arrollamiento de alta tensión, serán instalados mediante aisladores de
porcelana y fijados a la tapa, mediante pernos.
La Cubierta exterior antes de ser pintada, será arenada interior y exteriormente, recibirá dos
manos de pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromato de aluminio, mezclado con
una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la aplicación de dos manos de pintura
resistente al aceite, color gris cálido.
Los transformadores de Distribución tienen las siguientes características:
 Tipo Distribución : Trifásico

 Potencia Nominal (KVA) : 100
 Tensión Nom. Primaria (KV) : 22.9
 Tensión Nom. Secundario (KV) : 0.23
 Frecuencia (Hz) : 60
 Regulación de tensión (%) : ± 2 x 2.5
 N° de bornes MT : 3
 N° de bornes BT : 4
 Nivel de ruido (Db) : < 55
 Grupo Conexión : Dyn5
 Enfriamiento : ONAN
 Bil Exterior (KV) : 150
 Altura Trabajo (msnm) : 1000
 Nivel básico aislamiento al impulso (KV Pico)
- Primario : 24/50/125
 Nivel básico aislamiento a frec. nominal (KV r.m.s)

- Primario : 50
- Secundario : 2.5
 Aislador Pasatapa Línea fuga mínima (mm/KV): 30

 Tensión de cortocircuito a 75 ºC (Ucc %) : 2.0±10%
Niveles de aislamiento
Tensión máxima de servicio : 24 KV
Tensión de ensayo con fuente independiente a la frecuencia inducida 1 minuto
: 50 KV
Tensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KV
112
Tensión de ensayo a frecuencia inducida para los circuitos de control (i min.) B.T.
: 2.5 KV
Sobre temperatura con carga continua:
 Aceite : 60ºC
 Arrollamiento : 65ºC
 Temperatura de ambiente máxima : 40ºC
 Tensión de corto circuito a 75ºC y en toma central : 4%
 Capacidad de sobrecarga : Según norma IEC-354
Niveles de aislamiento externo (Aisladores en bornes de M.T.)

 Tensión máxima de servicio : 27 KV
 Tensión de ensayo con fuente independiente a la
Frecuencia inducida 1 minuto : 50 KV
 Tensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KV
 Línea de fuga mínima : 400 mm.
Niveles de aislamiento interno (Pruebas de transformador)

 Tensión máxima de servicio : 27 KV
 Tensión de ensayo con fuente independiente a la
Frecuencia inducida 1 minuto : 50 KV
 Tensión de impulso a 1.2/50 seg. (Bil) M.T. : 125 KV
 Tensión de ensayo a frecuencia inducida para los : 2.5 KV
 Circuitos de control (1 min.) B.T.
 Sobre temperatura con carga continua
- Aceite : 60 ºC
- Arrollamiento : 65 ºC
 Temperatura de ambiente máxima : 40 ºC
 Temperatura arrollamiento punto más alto : 78 ºC
 Tensión de C.C. a 75ºC y en toma central : 4%
 Capacidad de sobrecarga : Según Norma IEC-354
Norma internacional de referencia : IEC - Publicación 76
Accesorios:
 Placa de características
 Orejas de izaje
 Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite
 Pozo termométrico
 Indicador de nivel de aceite con contactos eléctricos para
 Indicar el nivel máximo y mínimo de aceite.
 Borne de puesta a tierra
 Conmutador externo accionable a mano
 Ruedas de acero bidireccionales
 Válvula de seguridad o desahogo de presión
 Tapón de llenado
 Conservador de aceite
Pruebas de Inspección
Los transformadores serán aprobados por el fabricante, de acuerdo a las normas indicadas
anteriormente, para ello se avisará al propietario de la ejecución de dichas pruebas, con dos
semanas de anticipación.
Las pruebas de rutina que se llevarán a cabo en el transformador completamente arenado, serán
las siguientes:
Control de Relación de transformación y de la polaridad
113
 Medida de las pérdidas en el fierro

 Medida de las pérdidas en el cobre y la tensión de corto circuito
 Prueba de aislamiento entre espiras
 Prueba de aislamiento entre arrollamientos
 Prueba en vacío
 Prueba en calentamiento
 Resistencia de los arrollamientos
 Prueba de rendimiento a diversos valores de carga
 Las tolerancias serán de acuerdo a la norma IEC-76
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Núcleo Magnético:
El núcleo Magnético Trifásico está compuesto por tres columnas y dos yugos cortados a 45º en
ordenamiento “Step Lap” de plancha magnética de alta calidad con cristales orientados.
Cada lámina está aislada con un recubrimiento especial de bajo coeficiente de expansión térmica lo
cual permite reducir los efectos de magneto – restricción ofreciendo además una alta resistencia
eléctrica entre láminas así como una excelente resistencia a la corrosión
Arrollamiento:
Los arrollamientos son fabricados con platina de cobre del 99.9% de pureza. El aislamiento de los
conductores es de papel para uso dieléctrico de pura celulosa y el diseño permite garantizar la
operación en condiciones nominales así como los transitorios (cortocircuito y sobretensiones).
Tanque y Tapa:
El tanque es fabricado con planchas de fierro soldadas y puede ser transportado y levantado sin
que se presenten deformaciones ni fugas de aceite.
Todas las empaquetaduras son de jebe sintético y las partes metálicas tienen topes para evitar una
sobre compresión.
El tanque y los radiadores son probados a presión para comprobar la hermeticidad (Prueba de
vacío).
En el tanque se han previsto dos válvulas para regeneración de aceite y una válvula para toma de
muestras de aceite.
Conservador de Aceite:
El conservador tiene una forma cilíndrica con un compartimiento; apropiado para permitir la
expansión del aceite desde 0 hasta 100 ºC, cuenta con un tapón de llenado, una válvula de vaciado
para drenaje completo y una válvula de muestreo de aceite.
Es posible remover el conservador para revisión por medio de las bridas de enlace entre la tapa y el
conservador.
El conservador cuenta con una membrana que asegura un contacto mínimo del aceite y el aire, así
como un medidor de nivel de aceite tipo flotador con contactos de máximo y mínimo nivel de aceite
y un deshumedecedor que contiene silicagel, lo cual permite el ingreso de aire seco dentro del
compartimiento.
ACCESORIOS
Aisladores:
114
Los aisladores cumplen las normas IEC, están ubicados en la tapa.
Aceite:
El aceite a suministrar es Nynas, tipo Nytro 10GBNP, el cual es an base a Naftenica, con la
característica que puede ser mezclado con otros de su misma base (Shell, Electra, Puramin, etc).
Radiadores:
El transformador tendrá radiadores unidos al tanque por intermedio de dos válvulas cada uno para
permitir el montaje y desmontaje del tanque sin necesidad de bajar el nivel de aceite. Para ello
cada radiador cuenta también de un tapón de llenado y otro de vaciado.
La refrigeración es ONAN, dada la potencia del transformador.
Conmutadores:
El conmutador es de maniobra en vacío, fabricado por la Cía CAPT .
Panel de Control:
Se ha previsto un tablero adosado de agrupamiento de los contactos secos de los accesorios de

monitoreo, protección y ventilación forzada propios del transformador.
Otros:
El transformador tiene además de los accesorios y componentes mencionados:

 Deshumedecedor con Silicagel.
 Equipo de monitoreo de Temperatura Qualitrol o similar.
 Válvula de seguridad con contacto de disparo.
 Ruedas con pestaña delgada.
 Válvulas para regenerado de aceite.
 Válvula para toma de muestras.
 Válvula para descarga rápida.
 Placa de características.
 Bornes de Puesta a Tierra.
 Pozos Termométricos.
ACABADOS
Pintura:
El transformador es sometido a un adecuado proceso de arenado y pintado. La pintura utilizada
como base es del tipo anticorrosivo Epóxica y el acabado es en esmalte de similares características
marca AURORA color “Gris Delcrosa”, con espesor total de 6 mils.
PRUEBAS EN FÁBRICA
Las siguientes pruebas al transformador serán realizadas en la planta serán:

 Inspección general.
 Medida de la resistencia de los arrollamientos.
 Prueba de Relación de Transformación y Grupo de conexión.
 Medida de las pérdidas en vacío.
 Medida de la impedancia y de las pérdidas con carga.
115
 Pruebas de Calentamiento.
 Prueba a tensión de impulso.
 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite.
 Prueba del Factor de Potencia del bobinado (Tangente delta).
 Análisis físico Químico del aceite.
 Análisis Cromatográfico del aceite.
2.12.2 TERMINALES PARA CABLES DE ENERGÍA
Los terminales para cables de energía son unipolares, para uso exterior e interior, adecuados
para utilizarse con cable seco de 50 mm2 – XLPE 25 kV.
Están compuestos de elementos aliviadores de esfuerzos eléctricos a base de cintas aislantes y
semiconductoras.
Los terminales exteriores están provistos de “campanas” (sheds) de material sintético a prueba
de intemperie.
2.12.3 CABLES DE BAJA TENSIÓN
NORMAS APLICABLES
Los cables de baja tensión materia de la presente especificación, cumplen con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.
- IEC 60189 : Low-frecuency cables and wires with pvc insulation and pvc sheath.
- IEC 60227 : Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltage Up to and including
450/750 V.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Los cables de control son del tipo multiconductor del tipo forrado, con blindaje electrostático y
con aislamiento y cubierta exterior de cloruro de polivinilo, para servicio de 1000 V.
a) Conductor
El conductor es de cobre electrolítico cableado, con una conductividad del 100% IACS, y de
temple blando.
b) Aislamiento
El aislamiento de los conductores es de cloruro de polivinilo (PVC) de excelente flexibilidad,
antiinflamable y autoextinguible y con una temperatura de trabajo mínima de 80 °C.
c) Cubierta Exterior
La protección de los cables es a base de cloruro de polivinilo especial (PVC especial), de
gran resistencia a la intemperie, no deberá ser afectada por agentes químicos, soportarán
una temperatura de trabajo máxima de 60 °C. Asimismo, además tiene buena resistencia a
la abrasión y gran resistencia mecánica.
d) Identificación
Los conductores de los cables de control son identificados por códigos de colores o por
numeración correlativa
MARCAS
a) Marcas de cables
Las siguientes marcas están impresas claramente en la superficie del cable, a intervalos
adecuados.
116
- Tipo de cable.
- Número y sección de los conductores.
- Nombre del fabricante.
- Tensión nominal Eo/E en kV.
- Fecha de Fabricación.
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO
117
CAPITULO 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1 REPLANTEO
El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando teodolito, determinando
las distancias por el procedimiento estadimétrico.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales que aseguren el error
cometido al medir las distancias no supere 3 m/Km.
La franja de servidumbre deberá estar completamente saneada antes del inicio de obra, según
compromiso del propietario.
El Contratista deberá cumplir los alcances del Nuevo reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE) R.M. Nº 161-2007-MEM/DM
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
3.1.1 UBICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
El contratista ubicara los ejes de cada estructura y los estacará y colocara hitos en los vértices
de la línea.
Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectará un error en el perfil,
deberá notificar inmediatamente al supervisor, si en opinión del supervisor, el error es de
suficiente magnitud, para requerir cambios en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al
contratista efectuar dichos cambios.
3.1.2 SECCIONES TRANSVERSALES
118
Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia

en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda
comprometer la adecuada separación conductor - suelo ante oscilaciones del conductor; cuando
se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los
datos considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
3.1.3 DETERMINACIÓN DE CANTIDADES FINALES
En un plazo determinado a partir de la fecha de la firma del contrato, el contratista presentará al

supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y accesorios requeridos para la
línea; dicha lista será preparada sobre la base de los resultados del replanteo de la línea
efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones que el supervisor haya ordenado en
función de los trabajos hechos en el campo.
3.1.4 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE CONDUCTORES
Se transportará y manipulará los materiales con el mayor cuidado posible, sin arrastrarlos o
rodarlos por el suelo.
Todo material que resulte deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.
3.2 INSTALACIÓN DE POSTES.
El trazado de la línea deberá ceñirse en lo posible a la disposición que se indican en los planos.
El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga
y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para
evitar derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar

manualmente los postes.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de longitud del
poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido
contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al
producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f’c = 100 kg/cm2.
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá
proceder a la cimentación con mezcla de concreto de relación 1 a 8 (cemento-hormigón) con
25% de piedra mediana y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor (emplear como
mínimo 2.5 bolsas de cemento).
Previo al hincado del poste se untará con brea 3.00 m desde la base del poste.
Una vez concluido con el izado de poste, se suministrará y aplicará la segunda capa del sellador
cristaflex (siempre que la primera capa se efectuó en fabrica) en toda la superficie del poste
instalado, previamente se limpió este hasta obtener un área exenta de polvo, manchas, aceites,
etc. Para la aplicación del sellador cristaflex se utilizara un rodillo y/o brocha limpia.
Las estructuras ubicadas cerca de pistas o carreteras importantes deberán estar protegidas con
bloques de contención y señalizadas.
Asimismo el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las puestas a
tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo al Código Nacional de Electricidad.
119
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvió en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
 Verticalidad del poste 0.5 cm/m

 Alineamiento +/- 5 cm
 Orientación 0.5º
 Desviación de crucetas 1/200 Le
Le : Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
3.3 MONTAJE DE MÉNSULAS Y FERRETERÍA.
Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos de armados AC.
Su montaje se realizará totalmente antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar
que conserven perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de
fierro galvanizado, grapas de anclaje, tuerca, contratuerca y arandelas, etc., se realizarán con el
mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.
Una vez concluida la instalación de las ménsulas, el contratista deberá suministrar y aplicar una
capa del sellador cristalflex el mismo que se realizará de acuerdo al procedimiento descrito para
estos postes.
Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y

aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie metálica de los materiales instalados, a
fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
3.4 MONTAJE DE LAS RETENIDAS.
Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para los cual se abrirá en el
suelo los huecos respectivos y se colocará la base y el anclaje, según el plano, compactándose el
terreno en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Después se continuará apizonando varias
veces en uno o dos días y posteriormente, terminadas las reparaciones, se procederá a la
colocación de los cables. El cable cederá al ser solicitado, antes de fijar definitivamente las
mordazas preformadas se jalará el poste por el extremo opuesto al viento para templarlo por
unas horas, haciéndose posteriormente el reajuste para fijar definitivamente las mordazas
preformadas.
El Ingeniero Supervisor podrá reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la
varilla de anclaje sobresalga 0.20 m (mínimo) sobre el nivel del suelo.
Se tendrá mucho cuidado de usar un guardacable de diámetro apropiado para evitar la rotura del
cable de acero.
Finalizada la instalación de la retenida, se deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la
ferretería de esta.
3.5 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra según los armados PT1
y PT2.
120
Para colocar el dispersor se excavará 3.0 metros, rellenando 0.60 metros con tierra cernida de
chacra y posteriormente colocar el dispersor, se deberá ir rellenando cada 0.30 m. de tierra y
compactando a la vez.
El conexionado del conductor con las varillas se hace mediante dos (02) conectores, los
accesorios metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y ménsulas de concreto
con plancha tipo “J” y el conductor se sujetará al poste mediante flejes de acero.
En el montaje de las varillas se debe respetar las distancias indicadas.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará conectando, las partes metálicas de los equipos y la
caja del tablero de Distribución a las respectivas varillas de tierra.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema no mayor a diez (10) ohmios y
si fuera superior se aumentará el número de dispersores.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla, se suministrará una caja de concreto
armado, el cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, asimismo suministrará
las sales químicas para el tratamiento de las puestas a tierra.
Los pozos de tierra de las estructuras deberán ubicarse a 1.50 m de distancia alejándose del
poste en sentido de la corriente.
3.6 INSTALACIÓN DE AISLADORES.
3.6.1 Aisladores Polimérico tipo Pin:
Los aisladores tipo pedestal de las redes de distribución primaria se instalarán en los respectivos
postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su instalación, el buen
estado de los diferentes elementos.
3.6 .2 Aisla d or e s d e A ncl aj e P o li m é ric os :
El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que
los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante
el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las
campanas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción fueron cintados con una capa de grasa neutra.
3.7 INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO.
La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo o con los armados.
Los tramos de conductor se unirán entre sí con manguitos de unión, no estando permitido
utilizarse entorchado para ninguna de las secciones de conductor especificadas.
El tendido se hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por conductor y por
vano.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito.
121
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse se deberán cubrir mediante la cinta
exterior, EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33 de 3M).
3.8 ZANJAS.
El cable de energía unipolar tipo seco de 13.2 kV , se instalará en zanjas de 0.60 m. de ancho
por 1.20 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con una
capa de tierra cernida o arena, levantando el cable de tal manera que quede a 0.20 m.;
posteriormente se echará otros 0.20 m. de arena, se colocará un ladrillo corriente, seguirá
rellenándose la zanja con una capa de tierra de 0.50 m. sin pedrones y compactando; a 0.30 m.
del borde superior se tenderá la cinta señalizadora de polietileno a lo largo del cable y se
complementará el rellenado con tierra debidamente compactada.
CRUZADAS.
Los tramos de los cables que cruzan las vías de tránsito vehicular irán instalados en un sistema
de ductos de PVC SAP de 6" de diámetro, instaladas a una profundidad de 1.2 m. con 0.60 m. de
ancho, sobre un solado de concreto de mezcla pobre 1:12 y de 0.05 m. de espesor, con un
margen de 0.50 m. en los extremos de la pista, debiéndose alinear, reforzar y nivelar las uniones
de concreto.
Deberá colocarse a 0.30 m. de profundidad la cinta señalizador de polietileno y a lo largo de la
cruzada.
3.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO 18/30 kV.
Se deberá considerar el cumplimiento de recomendaciones de entidades gubernamentales

pertinentes e involucradas en el tema en particular, siempre y cuando no se contraponga con el
marco legal vigente.
Se deberá coordinar con una anticipación razonable y hacer llegar una notificación al municipio, a
los propietarios u operadores de otras instalaciones
Próximas, y a los usuarios del servicio eléctrico que puedan verse afectados por las nuevas
construcciones o los cambios que se efectúen en las instalaciones existentes.
Deberá mantenerse una distancia de seguridad, de acuerdo a las características de ejecución de

los trabajos de instalación, considerando las dimensiones de los equipos de excavación u otras
herramientas, las características del suelo, la presencia de agricultores u otras especialidades en
la zona de instalación y demás factores que intervengan en el caso.
Lo indicado en estas reglas va mayormente a las aplicaciones hasta media tensión, caso urbano.
En casos de alta tensión, previamente coordinar estrechamente con las entidades

gubernamentales involucradas en el caso.
Se remarca que debe aplicarse el criterio profesional, práctico y el arte de la ingeniería en la

ejecución de los trabajos en sus diversas etapas.
Para el tendido del cable se ubicará a un costado de la zanja, inspeccionando en toda su longitud
que no presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente será bajado hacia la zanja,
teniendo especial cuidado en caso de atravesar instalaciones sanitarias. Deberá ser instalado lo
más recto posible y cuando sea necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio
suficientemente grande como para evitar causarle daño.
Para advertir la presencia del cable cuando se efectúen posteriores trabajos en el subsuelo, sobre
la capa superior de arena o tierra cernida que lo cubra, se pondrá una hilera de ladrillos en forma
continua, a una distancia no menor de 0.10 m. por encima del cable, instalándose una cinta de
122
señalización según se indica en las láminas del proyecto. El cable no deberá tener ningún
empalme a lo largo del recorrido. No debe aplicarse compactación mecánica antes de que el
cable sea cubierto con una capa de arena fina o tierra cernida de 0.10 a 0.15 m. de espesor.
La subida de los conductores deberá efectuarse verticalmente a partir de la zanja, cuidando que
el radio de curvatura no deteriore el cable.
Los conductores y cables deberán ser colocados de tal manera que se eviten daños posteriores al
estar expuestos al medio ambiente.
3.9.1 MONTAJE Y PREPARACIÓN DE TERMINAL UNIPOLAR.
Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.

- Para la conexión de los conductores al bornes de la cabeza terminal deberá tenerse especial
cuidado de que no hayan pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada
de humedad en el aislamiento del cable.
- La cabeza deberá quedar completamente nivelada.
- Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que los
elementos y equipos no se impregnen de suciedad alguna.
3.10 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT.
Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto.

El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los
contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los porta fusibles deben llevar los fusibles
descritos.
Se instalarán seccionadores-fusibles en la estructura del Puesto de Medición a la Intemperie.
3.11 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)
La estructura del Punto de medición a la intemperie está constituida por un poste de concreto,
una media loza de concreto, tres ménsulas de 1.0m y una medias palomillas de 1.50m, todo el
conjunto se ubicara en el lugar indicado en el plano.
El transformador mixto de medición (Trafomix) se ubicara en la primera estructura de la red,
sobre una media loza de concreto vibrado de 1.10m con un esfuerzo capaz de soportar el peso
del trafomix y en una media palomilla se instalaran los seccionadores Fusibles tipo Cut Out.
La caja porta medidor tipo “LT” se colocara en un muro de concreto armado de 1.60 x 1.00 x
0.30 metros, según lamina de detalle L-01. a un costado de la base del poste.
La conexión del trafomix con el medidor se realizara mediante cable NLT el cual ira dentro del
tubo de PVC adosado al poste y fijado con Cinta Band It.
3.12 MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE LA SUBESTACIÓN
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas Especificaciones técnicas definen las principales actividades que debe ejecutar el Contratista
para el montaje electromecánico. Tienen por objeto definir las exigencias y características del
trabajo a ejecutar, y en algunos casos, los procedimientos a seguir. Sin embargo el Contratista es
responsable de la ejecución correcta de todos los trabajos necesarios para la construcción y
operación en conformidad con el Estudio Definitivo y la Ingeniería de Detalle del proyecto, aún
cuando dichos trabajos no estén específicamente listados y/o descritos en el presente documento.
Es de responsabilidad del contratista la realización de todas las pruebas para la puesta en servicio
de las subestación del Proyecto, en tal sentido deberá proporcionar el personal técnico calificado,
123
equipos, materiales, y cualquier otro elemento que fuera necesario para realizar las mismas a
satisfacción del Propietario, el equipamiento mínimo se detalla en estas especificaciones.
Están incluidos dentro de los alcances del trabajo del contratista, el retiro y/o la reubicación de
materiales y equipos de las instalaciones existentes, tales como postes, tramos de línea, cables,
equipos y otros requerimientos según se necesite para la correcta ejecución del proyecto.
3.12.1 INGENIERÍA DE DETALLE DE LA SUBESTACIÓN
El desarrollo de la Ingeniería de Detalle de las subestaciones estará a cargo del Contratista.

Al término de la obra, el Contratista hará entrega al Propietario del documento final de la
Ingeniería de Detalle con todos los planos actualizados de acuerdo a obra y los volúmenes de
cálculo debidamente revisados y aprobados por la supervisión, los cuales deben estar plenamente
concordados con los trabajos realizados en el Sitio de la Obra. Dicha entrega se realizará tan
pronto concluya el período de operación experimental del Proyecto y constará de una copia original
y cuatro (04) copias refrendadas por los profesionales responsables del Contratista. El texto de
dicho Estudio será elaborado por computadora, así mismo, la integridad de los planos y detalles de
construcción y montaje serán desarrollados en AUTOCAD, los mismos que serán entregados en
diskettes en los plazos y cantidades prescritos en el Contrato y formarán parte de la
documentación “conforme a obra”.
Queda establecido que el Estudio de Coordinación de las Protecciones del Subsistema Eléctrico, así
como también la calibración y ajuste de los relés forman parte de la Ingeniería de Detalle y será de
entera responsabilidad del Contratista.
3.12.2 ENTREGA DE EQUIPOS Y MATERIALES
Al finalizar el trabajo, el Contratista deberá devolver por su cuenta, en los almacenes que el
Propietario indique, el material y/o equipo no utilizado que será inventariado en presencia de un
representante del Propietario. El Contratista compensará al Propietario por aquellos materiales que
haya perdido o inutilizado durante el traslado o montaje, reembolsando el monto que resulte de
aplicar a las cantidades, el costo unitario.
3.12.3 MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta especificación de montaje se aplicará a los Transformadores sumergidos en aceite, para

servicio a intemperie, con enfriamiento natural y forzado, frecuencia de 60 Hz, elevación de
temperatura de 60º - 65ºC, que sean instalados en el proyecto.
EJECUCIÓN
Los transformadores de potencia de alta tensión, son empacados en fábrica para facilidad de
transporte sin aceite aislante, con sus accesorios separados y en algunos casos en secciones
modulares. Para preservación de los aislamientos y evitar la entrada de humedad de los mismos,
durante su transporte el tanque se llena con nitrógeno o aire seco a presión positiva.
El Contratista al recibir el transformador para su instalación, deberá efectuar una minuciosa

inspección exterior con el objeto de verificar que no haya signos de daños externos, se revisarán
124
las condiciones de presión, contenido de oxígeno y punto de rocío del nitrógeno o aire seco según
el caso.
Si el transformador fue empacado en fábrica y transportado con las bobinas inmersas en aceite
aislante y siendo el resultado de la inspección exterior favorable, no será necesario efectuar la
inspección interior.
Al iniciar el armado del transformador se revisará internamente para verificar y/o confirmar si no
tiene daños; esta revisión se efectuará sólo en los casos aplicables y consistirá en lo siguiente:
 Antes de iniciar la revisión interna se tomarán precauciones para evitar riesgos de

sofocación o contaminación por gas, para lo cual se deberá evacuar el gas con bomba de
vació y substituirlo con aire seco; si la presión del gas es “CERO” o “NEGATIVA”, y el
contenido de oxígeno y punto de rocío mayores que los esperados, existe la posibilidad de
que los aislamientos del transformador estén contaminados con aire y humedad de la
atmósfera, por lo que será necesario someter el transformador a un riguroso proceso de
secado después de su armado.
 El transformador no se deberá abrir en circunstancias que permitan la entrada de humedad

(días lluviosos), no se dejará abierto por tiempo prolongado, sino el tiempo estrictamente
necesario para lo cual, se considera que son suficientes dos horas como máximo.
 Para prevenir la entrada de humedad al abrir el transformador, se realizará un llenado que

cubra las bobinas con aceite aislante desgasificado y deshidratado a una temperatura de
30ºC, calentando núcleo o bobinas para reducir la posibilidad de condensación de
humedad. Para mayor seguridad de este llenado preliminar, puede hacerse utilizando el
método de alto vacío.
 Se debe evitar que objetos extraños caigan o queden dentro del transformador, las
herramientas que se usen deberán ser amarradas al tanque con cintas de algodón
mientras que estén montando o verificando las conexiones.
 Las actividades más relevantes que se realizarán en la revisión interna serán las siguientes:
 Verificación minuciosa sobre la sujeción del núcleo y bobinas, así como posible
desplazamiento.
 Verificación del número de conexiones a tierra del núcleo; revisando su conexión y
probando su resistencia a tierra.
 Inspección visual de terminales, barreras entre fases, estructuras y soportes aislantes,
conexiones y conectores.
 Revisión de los cambiadores de derivaciones, verificando contactos y presión de los
mismos en cada posición.
 Verificar los transformadores de corriente y terminales de bushing, comprobando sus
partes y conexiones.
 Revisar que no haya vestigios de humedad, polvo, partículas metálicas o cualquier
material extraño y ajeno al transformador.
 Cualquier daño detectado durante la revisión interna, será reportado al “SUPERVISOR”
quien ordenará lo procedente.
Las partes que vienen separadas del transformador estarán selladas con tapas provisionales las
que se irán quitando durante el proceso de armado. El montaje se realizará según las
instrucciones de cada fabricante tomando en cuenta las precauciones indicadas en estas
especificaciones sobre el contenido de oxígeno y llenado preliminar. Si los trabajos internos se
prolongan más de un día, el transformador deberá sellarse y presurizarse al terminar la jornada.
125
El manejo e instalación de bushings se hará siempre en posición vertical y deberán estar limpios y
secos, se tomarán precauciones especiales durante su montaje para evitar roturas y daños de la
porcelana, asimismo, se someterán a pruebas de aislamiento antes de montarse.
Antes de instalarse los radiadores se lavarán perfectamente con aceite dieléctrico limpio y caliente
(25 - 35ºC), lo mismo se hará con el tanque conservador, tuberías y válvulas de aceite y se
aplicará exteriormente una mano de pintura para acabado, color gris claro (ANSI).
Los empaques de corcho neoprene que se usan para el montaje de los accesorios deberán estar
limpios, así como las superficies y alojamientos; su montaje se hará con cuidado, comprimiéndolos
uniformemente para garantizar un sello perfecto.
Todas las conexiones eléctricas deberán limpiarse cuidadosamente antes de soldarse o unirse a
conectores mecánicos, se confirmarán las indicaciones de nivel, flujo y temperatura antes de sellar
el tanque.
Una vez terminado el armado del transformador y sellado perfectamente se probará su
hermeticidad presurizándolo con aire o nitrógeno seco a una presión de 0,7 kg./cm 2 verificando
que no haya fugas explorando con aplicación de jabonadura en todas las uniones con soldadura,
juntas y empaques; si existiesen fugas, se corregirán antes de proceder a su secado o llenado
definitivo.
Antes del llenado definitivo del transformador con su aceite aislante, se someterá a un tratamiento
preliminar con alto vació para eliminar la humedad que haya absorbido durante las maniobras de
revisión interna y armado; para efectuar el alto vació deberán aislarse y sellarse el tanque
conservador, radiadores, tuberías y accesorios.
El alto vacío deberá alcanzar una presión absoluta de 11 mm Hg; en estas condiciones se
mantendrá durante 12 horas más 1 hora adicional por cada 8 horas que el transformador haya
permanecido abierto y expuesto al ambiente durante su inspección y armado.
Al término del tiempo antes indicado, se romperá el alto vacío introduciendo aire o nitrógeno
ultraseco hasta lograr una presión de 0,35 kg/cm2 dentro del transformador manteniendo estas
condiciones durante 24 horas para alcanzar un equilibrio entre el gas y los aislantes. A
continuación se efectuarán mediciones de punto de roció del gas, determinando la humedad
residual de los aislantes utilizando los procedimientos adecuados.
Con objeto de eliminar en los aislamientos la humedad y los gases, el transformador se someterá a
un tratamiento de secado que le permita restaurar las características óptimas de rigidez dieléctrica
y vida térmica de sus aislamientos, para tal fin, se podrán aplicar cualquiera de los siguientes
procedimientos de secado y su aplicación dependerá del tipo de transformador, del tamaño del
contenido de humedad y de los medios que se dispongan para efectuar el secado
TOLERANCIAS
Como tolerancias en montaje se aplicarán las indicadas en los instructivos del fabricante, en lo que
respecta a las tolerancias en tratamiento de aceite, estas se ajustarán a lo indicado en estas
especificaciones.
No se admitirán pérdidas en herrajes, accesorios y conectores; si existen daños no imputables al
Constructor se comprobarán con las piezas dañadas y las actas respectivas.
Pruebas de puesta en servicio
Durante las pruebas de puesta en servicio de las subestaciones, conjuntamente con los
representantes del propietario y del Contratista se contará con la presencia de un (01) Ingeniero
de comisionamiento del fabricante del transformador para lo cual, el Contratista dispondrá de los
siguientes equipos mínimos:
- Megger motorizado de 10,000 V con escala 100,000 Mohm

- Puente de capacitancias para la medición de Tangente Delta y Factor de Disipación
- Termómetro patrón con escala 0 - 150 C
126
- Multitester digital FLUKE o similar

- Amperímetro patrón con escala 0 - 5A
- Herramientas comunes en montajes eléctricos
3.12.4 MONTAJE DE SECCIONADORES
Los seccionadores vienen empacados de fábrica en tal forma que se facilite su identificación,
transporte y su montaje, el Contratista al recibirlos revisará minuciosamente su contenido y
verificará que no haya daños externos.
Para el montaje de las piezas se requiere de equipo adecuado a los pesos y características de las
piezas por montar; se sujetarán estrictamente a los planos e instructivos.
Se tendrá especial cuidado en el manejo y transporte de las columnas de aisladores, de tal forma
que la porcelana y los accionamientos no se dañen.
Cuando el montaje se prolongue y las condiciones climáticas sean desfavorables, los gabinetes de
control se protegerán y almacenarán adecuadamente contra la humedad o contra cualquier otra
causa que provoque su deterioro.
El personal del montaje deberá ser especializado en este tipo de trabajo.

Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los conectores.
Las pruebas y verificaciones de funcionamiento indicado en los planos e instructivo del fabricante
serán ejecutadas por el Contratista.
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el montaje serán las indicadas en los planos e instructivos de montaje. No se
admitirán pérdidas o daños de ninguna pieza.
3.12.5 MONTAJE DE EQUIPO MENOR
Dentro de este concepto se considera la colocación y conexión de los pararrayos, aisladores

soporte tipo columna, transformadores de corriente y tensión monofásicos tipo pedestal para
servicios intemperie y tensión nominal hasta 138 kV, trampas de onda, dispositivos de potencial y
transformadores de servicios auxiliares, seccionadores fusibles, para frecuencia nominal de 60 Hz.
En el caso de que no se instalen de inmediato, el Contratista los mantendrá en su empaque

original y los protegerá para evitar daños al aislamiento.
En la presentación del presupuesto deberá analizarse un precio unitario promedio por pieza, para
aplicarse a todo el equipo menor de esta área debiendo considerar el Contratista el suministro del
gabinete centralizador de interconexión de Transformadores de Tensión y Transformadores de
Corriente, cuya especificación deberá alcanzar al Propietario para su aprobación.
EJECUCIÓN
El Contratista al recibir el equipo lo revisará inmediatamente, para verificar que no haya daños
externos.
Para el montaje de las piezas se requiere de equipo adecuado, tomando en cuenta el peso y las
características de las piezas por montar. Así como la información técnica del fabricante.
Al conectar el equipo con los buses y demás equipos, se vigilará que los conectores estén limpios y
se aprieten uniformemente para garantizar un buen contacto.
127
Las pruebas y verificaciones primarias indicadas en los planos e instructivos del fabricante serán
ejecutados por el Contratista.
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el montaje serán indicadas en los planos e instructivos de montaje. No se

admitirán pérdidas y daños de ninguna pieza.
3.12.6 COLOCACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los sistemas de potencia están expuestos a fenómenos que provocan fallas en los aislamientos y
daños al equipo.
La forma más eficaz para reducir estos problemas es un sistema adecuado de conexión a tierra al
que se conectarán las estructuras y equipos de la Subestación.
El sistema de tierra consiste en una cuadrícula de conductores de cobre enterrados y conectados

entre sí y a varillas Copper Weld, así como a electrodos, localizados en la periferia de la cuadricula.
En algunos puntos de la cuadrícula; las varillas Copper Weld, irán alojados en registros que
permitan hacer lecturas al sistema de tierras.
Al ocurrir un disturbio atmosférico, un buen sistema de tierras reducirá los voltajes peligrosos,
limitará las elevaciones de potencial a tierra, permitirá operar satisfactoriamente los relevadores,
facilitará la localización de fallas, ahorrará costos de equipos y mantendrá niveles adecuados de
aislamiento. Con este fin el Contratista será responsable de verificar y recalcular el sistema de
puesta a tierra de las subestaciones del Proyecto con los valores de resistividad reales obtenidos
por medición en el lugar de emplazamiento de las instalaciones.
DISPOSICIONES
Cada Subestación podrá presentar características diferentes que determinarán sistemas de tierras
particulares.
El contratista realizará, dentro del desarrollo de la ingeniería de detalle, la verificación del diseño
de la red de tierra, para lo cual deberá volver a medir la resistividad del terreno una vez
terminadas las explanaciones y realizará los cálculos necesarios de modo que se asegure que los
valores finales de resistencia de malla, tensión de toque y tensión de paso se encuentren dentro de
los valores normalizados para subestaciones.
El Contratista proporcionará el cable de cobre, varillas Cooper Weld, conectores, fundentes, moldes
y soluciones técnicamente aceptables para la construcción de la malla de tierra de acuerdo a los
resultados que obtenga de la verificación de la red de tierra. Así mismo sugerirá, suministrará e
instalará adiciones al sistema de tierra de las subestaciones, en los casos que las mediciones
finales de las puestas a tierra superen los valores de resistencia exigidos por los cálculos en
concordancia con las Normas.
EJECUCIÓN
Para el tendido del conductor se trazará la cuadrícula efectuando una excavación con una
profundidad de acuerdo con los planos del proyecto y el ancho que permita colocar el cable y
ejecutar los empalmes (30 cm, mínimo). Posteriormente, se iniciará el tendido de cable,
instalación de conectores e hincado de varillas Copper Weld.
128
La construcción de la malla se realizará conjuntamente con la excavación y construcción de la

cimentación de tal manera que los cables que lo atraviesan pasen por debajo de ellas, se tendrá
cuidado de colocar los cables de conexionado a las estructuras y equipos de modo tal que resulten
embebidos en el concreto.
Las uniones entre los conductores y entre estos y las varillas serán ejecutadas con soldadura del
tipo CADWELD o SOLDADURA DE COBRE con un cordón mínimo de soldadura de 10 cm para
garantizar la firmeza en su contacto.
La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima indicada en los planos del proyecto, en los
casos que los cálculos recomienden otro valor, el Contratista deberá proponer una mayor
profundidad de la malla o efectuar las modificaciones del caso, proponiéndolas al Propietario, y con
la aprobación de éste, proceder a la instalación.
Los empalmes en cruz y en “T” de la malla, así como las salidas de ella al exterior y en general
todas las conexiones internas y externas de la malla, deberán ser efectuadas mediante grapas del
tipo compresión o mediante un tipo de soldadura de proceso exotérmico o similar. Todos los
puntos de unión y conexión del conductor de cobre, no deberán presentar un punto más caliente
que el conductor mismo, al paso de la corriente eléctrica.
La fabricación de los registros y sus tapas se harán de acuerdo a lo indicado en los planos de
proyecto.
El hincado de varillas se ejecutará a golpeo en terreno blando, en terreno semi duro o duro se hará
por medio de perforación; la varilla deberá quedar firmemente enterrada para evitar falsos
contactos.
En la colocación de electrodos prefabricados para la formación de la red de tierras, se procederá

de acuerdo a lo siguiente:
a) Se hincarán las varillas en los sitios indicados
b) Se excavará una zanja circular a la varilla de 60 cm. de profundidad por 30 cm. de ancho.
El radio del círculo será de 40 cm. del centro de la varilla al centro de la zanja.
c) La zanja se rellenará con una solución de sulfato de magnesio, de cobre ó sal común con
un espesor de 20 cm. y el resto se cubrirá con material producto de la excavación.
El relleno y compactado de las zanjas se ajustarán a lo indicado en las especificaciones
técnicas de construcción de las Obras Civiles.
3.12.7 CABLES DE ENERGÍA
DESCRIPCIÓN
Se entiende por “CABLE DE ENERGÍA”, a los conductores de cobre suave, cableado concéntrico o
sectorial, con pantalla sobre el conductor de vinilo (PVC) o material equivalente, capa
semiconductora recubiertos con aislamiento de SINTENAX, pantalla sobre el aislamiento compuesta
de barniz y cinta semiconductora, cinta o hilo de cobre y cubierta exterior de PVC rojo o polietileno
reticulado (XLPE).
Dentro de este concepto se considera la instalación, colocación, conexión, pruebas y puesta en

servicio de los cables de energía en media tensión que serán instalados en las Subestaciones.
DISPOSICIONES
129
Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista remitirá al Supervisor para su

aprobación, los planos de instalación, mostrando la ruta y las conexiones de los cables así como
todo otro plano que sea necesario.
Durante la instalación de los cables el Contratista tendrá especial cuidado en su manipulación para
evitar daños de cualquier tipo. Se evitará someterlos a curvas innecesarias ni a curvas de radios
menores a los mínimos permisibles, debiendo en lo posible, ser tendidos en forma recta. Se
evitará apoyarlos contra aristas agudas.
Cuando exista la posibilidad de que pueda entrar agua al cable, se mantendrá los extremos
perfectamente sellados. De la misma forma se tratarán los extremos de cables ya instalados que
deban permanecer durante algún tiempo sin conectarse a sus puntos terminales.
Al manipular los carretes en que vienen los cables, se tendrá especial cuidado de no dañar los
extremos de los mismos que sobresalen por el costado de los carretes, estos se harán rodar
únicamente en la dirección indicada en su cubierta. Al quitar la cubierta de los carretes se tendrá
especial cuidado de no dañar la cubierta de los cables.
EJECUCIÓN
Los cables se instalarán en canaletas, en ductos, o en tuberías, tal como se muestra e indica en los
planos y Especificaciones.
El tendido de los cables en ductos y bandejas se hará con un máximo de precaución para evitar
dañar en alguna forma a los mismos. De ser posible, los carretes o bobinas de cables se dispondrá
en forma tal que los conductores puedan ser introducidos en los ductos en la forma más directa
posible con un mínimo de cambios de dirección o número de curvas.
Los cables pueden ser jalados cuando así se requiere por medio de mordazas especiales del tipo
media, que envuelve a toda la superficie del cable en su extremo de jalada. El sellado de los
cables será efectivo a fin de eliminar la posibilidad de que ingrese humedad a los mismos durante
el jalado.
a) Recorridos de cables
El Contratista determinará el recorrido más adecuado de todos los cables de potencia,

distribución y control en el patio de llaves y sala de control, por las canaletas diseñados para
tal fin.
En la determinación del recorrido del cable, el Contratista buscará:
- Recorridos simples y fáciles
- Recorridos cortos
- Reunir los cables del mismo tipo y de la misma función
Durante la instalación se tratará de evitar en lo posible:
- Paralelismo de cables de potencia y control
- Cercanía de cables de media y baja tensión
- Instalación de cables en lugares donde puedan exponerse a accidentes por causas de
montajes, trabajos de mantenimiento, goteo de líquidos, escape de gases, etc.
Los cables serán cuidadosa y metódicamente instalados, a fin de que cualquier cable pueda ser
fácilmente localizado.
b) Instalación de los cables
130
En el patio de llaves y con excepción de los cables de la red telefónica y de control, los cables
estarán colocados principalmente en canaletas y tendidos en ductos, por debajo de pistas o rieles
de transformadores.
En pozos, canaletas profundas o pasos oblicuos, los cables se fijarán sobre rieles perfilados
horizontalmente y fijados con firmeza. Los hierros se colocarán a una distancia de un metro uno
de otro.
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para que durante la manipulación e
instalación vertical los cables no deban soportar su propio peso.
Los cables destinados a los servicios internos e iluminación exterior, deberán ser instalados en
ductos empotrados en muro o piso, debiendo prever circuitos independientes para corriente
continua y corriente alterna.
Los cables deberán montarse obteniéndose un acabado perfecto y satisfactorio. Todos los
materiales necesarios a la instalación de los cables, tales como masa compound, cintas aislantes,
pernos, tornillos, grapas, estribos, placas de identificación, etc., deberán ser incluidos.
c) Conexionado
- Los conductores serán embutidos directamente a los bornes lisos estañados de las
borneras
- Cuando se conecte a un borne de tipo vástago roscado, se embutirá el conductor al
terminal con agujero
- No se permitirá que dos o más conductores estén conectados al mismo lado de un borne
- Los conductores para circuitos miliamperimétricos se conectarán a los bornes mediante
soldadura
- Las armaduras metálicas y las pantallas de los cables serán puestas a tierra sólo por un
extremo del cable.
- Cuando varios cables sean idénticos y realicen una función idéntica, los conductores de
estos cables, deberán conectarse de manera que el color de aislamiento de los
conductores corresponda a cada uno de los cables que realice la misma función.
d) Pruebas y Controles
Después de la instalación de los cables, se procederá a los controles y pruebas siguientes:
- Control del aislamiento

- Control individual de concordancia entre los planos, cableado y la instalación real
- Control de la señalización de los colores de cada uno de los conductores
La cinta de cobre, sobre la pantalla de los cables de control debe ser puesta a tierra en la sala de
celdas, con los accesorios que se muestran en los planos.
En todos los cables se colocará en cada extremo una banda asegurada al cable en la cual se
inscribirá el número de códigos del cable.
3.12.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DE LA SUBESTACIÓN
ALCANCE
Las Pruebas de Aceptación de las subestaciones tienen por objeto la verificación por parte del
Propietario de la buena calidad de los materiales y el correcto montaje y mantenimiento de todas
las instalaciones de acuerdo con el contrato y las especificaciones técnicas.
131
Estas Pruebas se desarrollarán una vez que el Contratista dé el aviso por escrito de que las obras
han sido terminadas y que están listas para ser probadas, procediéndose a desarrollar el
cuestionario de pruebas descrito en el Documento denominado “Protocolo de pruebas del Sistema
Eléctrico”.
El Documento “Protocolo de pruebas del Sistema Eléctrico” será responsabilidad del Contratista, el
cual deberá ser puesto a consideración del Propietario con la debida anticipación para su revisión y
aprobación.
Durante el período de pruebas el Contratista deberá demostrar al Propietario que todas las obras
han sido ejecutadas de estricto acuerdo con el contrato respectivo y que están listas para su
explotación comercial.
Queda entendido que al recibir el Propietario el aviso del Contratista informándole de la

terminación de la obra, éste ha realizado para su propia satisfacción, todas las verificaciones y
pruebas necesarias para asegurarse que cualquier error que resulte de un montaje defectuoso ha
sido subsanado y para asegurar el correcto desarrollo de las pruebas.
Los resultados de las pruebas no liberan al Contratista de las responsabilidades adquiridas en el

contrato, ni hace al Propietario responsable de cualquier daño o defecto que posteriormente a la
fecha de las pruebas y dentro de los plazos de garantía, puedan aparecer en los equipos e
instalaciones probadas.
Las presentes especificaciones son indicativas, tienen el objeto de guiar al Contratista en los
requerimientos mínimos exigidos por el Propietario en la recepción de las subestaciones del
proyecto. El Propietario podrá exigir durante la recepción cualquier otra prueba no incluida en esta
especificación que considere necesaria para su propia satisfacción y que no exceda a los regímenes
prescritos en las especificaciones técnicas de los equipos en particular.
Estas especificaciones no incluyen ni se refieren a las pruebas que los equipos deben soportar en
los sitios de fabricación y para las cuales habrá que referirse a las normas generales de cada
equipo en particular.
Las definiciones de los términos que se aplicarán en la presente especificación son los
correspondientes a las normas generales de cada equipo.
DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
Se realizarán medidas de las distancias mínimas entre los siguientes puntos correspondientes a
cada nivel de tensión existente, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones:
- Entre fases
- De fase a masa
- De la parte viva a nivel de piso
- De la parte inferior de la porcelana del aislador portabarras al nivel del piso (2,25 m
como mínimo)
3.13 PRUEBAS.
a) Introducción:
Al concluir los trabajos de montaje de las redes se deberán realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiado para este fin, el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean
132
necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de
Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero Supervisor
de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas a ser
energizadas.
El Ingeniero supervisor podrá realizar las mediciones necesarias a fin de verificar los estándares de
calidad fijados en la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos y en la Norma Técnica de
Alumbrado de Vías Públicas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el
ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional fijada de común
acuerdo.
Concluida la inspección y pruebas pertinentes se levantará el Acta y Protocolo correspondientes, lo
que permitirá al contratista gestionar la conformidad o recepción de la obra y la energización de las
nuevas instalaciones.
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES
Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito.
PRUEBA DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA ELÉCTRICA
Para esta prueba se pone en corto circuito las salidas de las líneas de la sub estación y después se
prueba a cada uno de los terminales de la re su continuidad.
Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5% del valor de
la resistencia por kilómetro del conductor.
PRUEBA DE AISLAMIENTO
En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada fase de la
línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de
Electricidad, que considera los siguientes valores mínimos:
 Condiciones Normales Aéreas Subterráneas

Entre fases : 100 M Ω 50 M Ω
De fase a tierra : 50 M Ω 20 M Ω
 Condiciones Húmedas Aéreas Subterráneas
1. Entre fases : 50 M Ω 50 M Ω
2. De fase a tierra : 20 M Ω 20 M Ω
PRUEBAS CON TENSIÓN
Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda la red
durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se puede poner en
funcionamiento todo el sistema.
Se deberá verificar:
 Tensión y Secuencia de Fases
PRUEBA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, deberán tener los siguientes
valores
M.T. < 25 Ohmios
B.T. < 10
133
EQUIPOS DE PRUEBA
El equipo de prueba será aprobado para efectuar mediciones correspondientes y deberá ser
contrastado antes de la ejecución de los mismos.
Para la prueba de aislamiento se usará un meghómetro de 5,000 Vcc; para las demás pruebas es
preferible utilización de instrumentos tipo puente de corriente cero
3.14 PLAN DE CONTINGENCIAS
A- OBJETIVO
El principio fundamental de la seguridad es la prevención, por tal motivo., se establece a

continuación las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos
logísticos para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la
ejecución de los trabajos del montaje de las Redes Primarias.
B.- ALCANCE DE OBJETIVOS
Mediante la presente queremos dar a conocer la organización funcional de emergencia, los

procedimientos de operación, los recursos humanos y materiales requeridos.
C.- METODOLOGÍA
Electronoroeste S.A. Solicita de acuerdo a la naturaleza de nuestras labores, hacer las

previsiones de los accidentes que involucra ya que nuestro personal está sujeto a un riesgo
de accidentes por exposición a trabajos de corriente en baja y media tensión.
D.- PRIORIDAD Y NIVEL DE EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia se efectúan manteniendo el siguiente orden de prioridad;

Seguridad de las personas
Seguridad en el Proceso
Conservación en el Medio Ambiente.
E.- GRADO DE EMERGENCIA
Las operaciones de emergencia efectuarán considerando los siguientes grados de

emergencia (Escenarios probable).
GRADO “A”.- Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.
GRADO “B”.- Grado medio que requiere la participación del personal extra para las Áreas
de Emergencia.
GRADO “C”.- Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente.
En estos casos se requerirá el apoyo externo (Cia. de Bomberos, Defensa Civil, Centros
Médicos).
134
Mediante el presente programa en donde se incluyen distintas actividades referidas a

promocionar la seguridad con el especial interés por la protección de la integridad física de
todos los trabajadores, los cuales detallamos a continuación.
F.- ZONAS DE RIESGO
Explícitamente el Área de Trabajo, el centro de labores de Oficinas Administrativas y lugares

de Mantenimiento.
G.- ORGANIZACIÓN EFECTIVA DE ENERGÍA
Para realizar una operativa de emergencia, que pueda hacer frente a Problemas que
puedan suscitarse en el campo, se contará con la intervención de las áreas operativas de
emergencia de la contratista.
Para este fin de se cuenta con el comité de Emergencia
H.1.- Comité de Emergencia:

Se encuentra formado por:
Supervisor de ELECTRONOROESTE S.A.
Ing. Residente de Obra
Ing. Jefe de Seguridad
3.15 PLAN DE SEGURIDAD
GENERALIDADES
Los principales objetivos, en el desarrollo de su trabajo, la protección de la salud e integridad física de

los trabajadores, es dar a los trabajadores un ambiente de trabajo seguro y saludable previniendo la
ocurrencia de incidentes por actos inseguros o condiciones inseguras a fin de evitar posibles daños a
la persona, medio Ambiente, equipos, así como las pérdidas en el proceso productivo.
ANTECEDENTES
Para la ejecución de los trabajos, se debe de tener un Plan de Seguridad y Prevención de Riesgos
orientado a proteger a todos los trabajadores, evitara minimizar los daños a las instalaciones de la
empresa Concesionaria, así mismo evitar pérdidas y daños a terceros.
El presente plan de trabajo pretende controlar la seguridad del personal, el sistema eléctrico y
daños a terceros, proveyendo y actuando, desde antes de la ejecución de los trabajos a realizar.
PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
 El presente Plan será aplicado por todo el personal que participa en las actividades de la
ejecución de la OBRA
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
 Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una vez
cada dos meses.
 Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se
realizarán una vez al mes.
 Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez
por mes.
135
ENTRENAMIENTOS EN PROGRAMAS DE PREVENCIÓN
 Entrenar y orientar al trabajador nuevo.

 Programas de orientación e inducción.
 Entrenamiento a todos los niveles de supervisión.
 Entrenamiento contra Inducción Eléctrica.
 Formación de brigadas de rescate.
 Entrenamiento en primeros auxilios.
OBJETIVOS
 Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales
respetando en su integridad las normas y procedimientos de seguridad establecidos. Así
como también fortalecer el desarrollo de una prevención segura en el trabajo y dentro de su
vida personal y familiar.
 Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los
demás, como una base para propiciar su desarrollo personal.
 Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado
de su trabajo en la empresa.
 Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de
seguridad.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupaciones.
136
CAPITULO IV
137
CAPITULO 4
4.1 GENERALIDADES
Los diseños y cálculos representan las disposiciones prescritas en el Código Nacional de

Electricidad Suministro 2001, las normas emitidas por la dirección General de Electricidad del
Ministerio de Energía y Minas, las ex normas ITINTEC y en forma complementaria las normas
ANSI, IEC.
El Proyecto define las condiciones técnicas para el diseño de la línea primaria aéreas en 10 kV sistema,
trifásico de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas y las
propiedades, y el cumplimiento de los requisitos exigidos por los reglamentos.
ALCANCE
El diseño de la Red Primaria comprende también etapas previas al diseño propiamente dicho, el cual
consiste la determinación de la Demanda Eléctrica del Sistema, Análisis y Selección de los Materiales y
Equipos.
Estos Análisis forman parte de los Cálculos Justificativos del Diseño, para el presente proyecto Eléctrico
denominado “Sistema de Utilización en media tensión en 10 Kv, trifásico 3Ø, para el Club Playa Colan,
de propiedad del FEBAN”.
NORMAS TÉCNICAS
En la elaboración del proyecto se han tomado en cuenta las prescripciones de las siguientes normas:
- Código Nacional de Electricidad Suministro 2001

- Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Normas DGE/MEM vigentes,
- Especificaciones Técnicas para la Electrificación Rural de la DGE/MEM vigentes.
- Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 kV-
Media Tensión), vigentes.
4.2 BASES DEL CALCULO
La capacidad de corriente de los conductores está limitada teniendo en cuenta el Código Nacional de
Electricidad, así como lo indicado en los catálogos de los fabricantes
Se ha considerado una caída de tensión máxima permisible en el extremo del circuito no mayor del
3.5% de la tensión nominal.
PUNTOS DE ALIMENTACIÓN PARA EL SISTEMA DE UTILIZACIÓN
Los Puntos de Alimentación para las Líneas y Redes Primarias que suministrarán de energía eléctrica
en Media Tensión serán otorgados por las Empresas Concesionarias dentro del ámbito de su
concesión.
138
Los diseños y cálculos representan las disposiciones prescritas en el Código Nacional de

Electricidad Suministro 2001, las normas emitidas por la dirección General de Electricidad del
Ministerio de Energía y Minas, las ex normas ITINTEC y en forma complementaria las normas
ANSI, IEC.
POTENCIA DE CÁLCULO: Se ha considerado 01 Transformador de 3000 KVA
4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV
DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE 10 kV
Condiciones:
 Potencia de diseño (transformador) : 100 kVA

 Tensión nominal : 10 kV.
 Factor de potencia : 0,85
 Potencia de Cortocircuito : 54 MVA
 Tiempo actuación de protec. : 0.2 s.
 Temperatura del Terreno : 25 ºC
 Profundidad instalación del cable : 1.00 m
 Tipo de cable a utilizar : N2XSY
 Demanda máxima : 63.75 kW.
 Sección : 30 mm2.
4.3.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA
FACTORES DE CORRECCIÓN
 Resistividad térmica del terreno 120 (ºC - cm. / W) : 1.09

 Temperatura del terreno 25 º C. : 1.00
 Profundidad de instalación (1.00 m ) : 1.00
 Por instalación de cables en ducto enterrado : 0.83
Feq = 1.09 x 1.00 x 1.00 x 0.83 = 0.905
P 100
Ic   5.77 A
3 xV 3 x 10 Aa
AA
Luego la corriente de diseño:
ld = lc/Feq
ld = 5.77 = 6.3756 A
0.905
Por lo tanto el conductor de 50 mm2 de Cobre subterráneo con capacidad de 280A

transportará la corriente de diseño. (Ver: WWW.INDECO.COM.PE)
4.3.2 CALCULO POR CAÍDA DE TENSIÓN
3LI
V  (rcos  xsen )
1000
139
L = 60 m cos  = 0.85 sen  = 0.52

r = 0.494 O/km x = 0.1356 /km Id = 4.785 A.
3 x 60 x 6.3756
V  (0.494x0.85 + 0.1356x0.527 )
1000
V = 0.3255 V;
%V = 0.0033% Vn, es menor 3.5% Vn.
4.3.3 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL CABLE
Condiciones:
Potencia del sistema (Pcc) : 54 MVA

Tensión nominal (V) : 10 kV
Duración del cortocircuito (t) : 0.2 s.
Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA
Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)
54.0
Icc 
3 X10
Icc = 3.12 KA.
4.3.4 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE

EN EL CABLE (Ikm)
Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)
Sección del cable (S) : 50 mm².

0.143 S
Ikm 
t
(0.143)x(50)
Ikm
0.2
Ikm = 15.987 kA
Se calculó Icc = 3.12 kA en el sistema.
Ya que Ikm > Icc, la selección del cable de 50 mm² es la correcta
140
4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES AAAC 10 kV
Cálculo de la corriente de carga:
La corriente de carga del transformador será:
P 100
Ic   5.773 A
3 xV 3 x 10 Aa
AA
Por lo tanto el conductor de 35 mm2 de Aluminio con capacidad de 160 A transportará

la corriente de diseño.
4.4.1 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN CONDUCTOR AAAC 35 mm2
Condiciones:
Potencia del sistema (Pcc) : 54 MVA

Tensión nominal (V) : 10 kV
Corriente de cortocircuito permanente (Icc) : KA
Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)
54.0
Icc 
3 X10
Icc = 3.12 KA.
4.4.2 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO TÉRMICAMENTE ADMISIBLE

EN EL CONDUCTOR AAAC 35mm2 (Ikm)
Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable (kA)
Sección del cable (S) : 35 mm².

0.0884 * S
I km 
T
(0.0884)x( 35)
Ikm
0.2
Ikm = 6.9183 kA
Se calculó Icc = 3.12 kA en el sistema.
Ya que Ikm > Icc, la selección del conductor AAAC de 35 mm² es la correcta
Cálculo de los parámetros de la línea:
141
Resistencia del conductor:
RF  R20C * 1   * t F  t 20C 
Dónde:
RF = Resistencia eléctrica del conductor a la temperatura final de 50 °C
R20°c = Resistencia eléctrica del conductor a 20°C
α = Coeficiente de corrección de temperatura 1/°C= 0.00360
tF = Temperatura final de 50 °C.
Rf = 0.952*(1+0.00360*(50-20))
Rf = 1.0548 ohmios/km
Reactancia inductiva del conductor:
Para hallar la reactancia inductiva se considera la disposición mostrada en la siguiente figura y se

calcula con la siguiente fórmula:
d=1.2 m
d=1.2m
XL 3Ø = 2ƒ.[(0.05 + 0.4605 log(2Dm3Ø ) ] 10-3 Ohm/Km
di
Dónde:
XL : Reactancia Inductiva en Ohm/km.

Dm : Distancia Media Geométrica en m. dada por la siguiente fórmula:
Dm3  3 2d = 1511.9
di = 7.6 (Diámetro del conductor en mm)
XL 3Ø = 0.4701 ohm/km
Cálculo de la impedancia de la línea:
Z R 2f 50c  X L23
Z (1.0548) 2  (0.4701) 2
Z = 1.1548 ohm/km
4.4.3 CALCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN:
142
KVA * L
V  * ( R * cos   X * sen  ) * 10 3 (V )
KV
KVA * L
V  * ( R * cos   X * sen ) (%)
Donde: 1000 * KV
R : Resistencia del conductor en Ohm/km. (1.0548)
X : Reactancia Inductiva en Ohm/km. (0.4701)
L : Longitud del conductor (160 m)
KVA : Potencia del transformador (100 kVA)
KV : Nivel de tensión de la red (10 kV)
Ø : Factor de Potencia
COSØ= 0.85; SENOØ=0.527
ΔV = 100*160*(1.0548*0.85 + 0.4701*0.527)/(10*1000)= 1.8309 V.
ΔV (%)= 1.8309 / 100 = 0.0183 %
Esta caída de tensión se sumará a la que se genere en la red Subterránea
CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL:
ΔV TOTAL = ΔV SUBTERRÁNEA + ΔV AÉREA
ΔV TOTAL = 0.3255 V + 1.8309 V = 2.1564 V
ΔV (%) = 0.0215 % es menor 3.5% Vn.
4.5 CÁLCULOS MECÁNICO DE CONDUCTORES
Ecuación de cambio de estado de los conductores para terrenos a nivel (Ecuación cúbica de Truxa)
 W12 * d 2 * E  W22 * d 2 * E
 22 *  2   * E * (t2  t1 )   1  
 24 * S 2 * 12  24 * S 2
Dónde:
1,2 = Esfuerzo del conductor en el punto más bajo para las condiciones 1,2, en N/mm².
d = Vano de cálculo, en m.
E = Módulo de elasticidad final del conductor, en kg/mm²
S = Sección del conductor en mm²
W1,2 = Carga resultante en el conductor en las condiciones 1,2,..
t1,2 = Temperatura en la condición i
 = Coeficiente de dilatación lineal del material ( 2.3 x 10 -6 1/°C)
Carga resultante unitaria del conductor:
Wn  Wc2  Wv2
Donde:
Wv  Pv *  / 1000
143
Pv = Presión del viento sobre el conductor (N/mm)

Wv = Carga unitaria del viento sobre el conductor (N/mm)
Wn = Carga unitaria resultante sobre el conductor en la hipótesis “n” (N/mm).
 = Diámetro exterior del conductor en (mm)
Para 50 km/h de acción del viento da lugar a una presión sobre el conductor de 10.5 kg/m².
No se considera sobrecarga por el hielo, dado que el área del proyecto está a menos de 1000
msnm.
Cálculo de la flecha:
Se aplicará la siguiente fórmula:
Wn * d 2
Fn 
8 * S *
Hipótesis de estado
Las hipótesis de estado para el cálculo mecánico de conductores, se ha definido teniendo en cuenta
los factores meteorológicos del Aérea del Proyecto y la altitud sobre el nivel del mar; las cuales
son:
HIPÓTESIS N° 1: DE CONDICIONES NORMALES (EDS)

- Temperatura media : 20° C
- Velocidad de viento : Nula
- Sobrecarga de hielo : Nula
- Esfuerzo en el conductor : 1.5 Kg/mm²
HIPÓTESIS N° 2: DE ESFUERZO MÁXIMO

- Temperatura mínima : 10° C
- Velocidad del viento : 70 Km/h
HIPÓTESIS N° 3: DE TEMPERATURA MÁXIMA

- Temperatura máxima : 50° C
- Velocidad de viento : Nula
Los cálculos mecánicos del conductor y el cálculo de estructuras se muestran en hoja

Excel adjunta.
Así mismo los resultados de los cálculos se muestran en el plano IE-01.
A) Consideraciones para el cálculo
a.- Cargas permanentes: Se considerarán cargas verticales permanentes al peso propio

de los distintos elementos como postes, conductores, aisladores, ferretería y
cimentaciones.
144
b.- Presión debida al viento: Se considerará una velocidad del viento de 19.5 m/s. Se
supondrá el viento horizontal, actuando perpendicularmente sobre las superficies que
incide.
La acción del viento produce una presión de 23.78 kg/m².
c.- Resultante del ángulo: Se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de ángulo de las
tracciones de los conductores.
d.- Factores de seguridad: Para ambas hipótesis se considerará: C.S. = 2.0. Todas las
fuerzas aplicadas se reducirán por momentos de fuerzas a una equivalente aplicada a
10.0 cm. de la punta del poste.
B) Características del diseño.
AAAC
- Vano promedio : 75 m (AAAC)
- Carga máxima : 4.0 Kg/mm²
- Presión del viento : 23.78 kg/m²
- Flecha más desfavorable : 0.17 m
- Longitud de empotramiento: he = H/10+30
C) Características de los postes.
- Material : C. armado centrifugado

- Longitud total (m) : 13
- Esfuerzo en la punta (kg) : 400
- Diámetro base (mm) : 375
- Diámetro vértice (m) : 180
- Peso (kg) : 1223
D) Ecuaciones consideradas.
Para el cálculo se han tenido en cuenta las siguientes fórmulas:
. Cálculo del diámetro de empotramiento
de  d p 
h
H

db  d p 
. Cálculo de la fuerza del viento sobre el poste (Fvp) y su punto de aplicación (Z)
 d p  de 
Fvp  Pv  h 

 2 
 h  d e  2d p 
Z    
 3  d e  d p 

. Momentos producidos por la fuerza del viento sobre el poste (Mvp)
145
Mvp  Fvp  Z
. Fuerza producida por el viento sobre el conductor (Fvc)
    
Fvc  Pv  L c   Cos 
 1000  2
. Tracción de los conductores (Tc)
Se calcula por el máximo esfuerzo de trabajo ( máx) de los conductores.
 
Tc  2  A  Sen 
2
. Fuerza total sobre los conductores (Fc)
Fc  Tc  Fvc
    c   
Fc  2  A  Sen   Pv  L   Cos 
2  1000  2
. Momento producido por el conductor sobre el poste (Mcp)
Mcp  Fc  l
. Momento total resultante (Mt)
Mt  Mcp  Mvp
Mt  Fc  l  Fvp  Z
. Fuerza total sobre el poste
Mt
Fp 
hp
E) Simbología utilizada
146
H = Longitud total del poste (m)

h = Longitud libre del poste expuesto al viento (m)
dp = Diámetro en la punta del poste (m)
de = Diámetro en el empotramiento del poste (m)
db = Diámetro en la base del poste (m)
Z = Altura donde se aplica la fuerza del viento (m)
Pv = Presión del viento (kg/m2)
L = Vano promedio (m)
Øc = Diámetro exterior del conductor (mm)
A = Sección del conductor (mm2)
L = Altura sobre el terreno donde se aplica Fc (m)
hp = Altura sobre el terreno a una distancia de 10 m.
σ = Esfuerzo de trabajo (kg/mm2)
RESUMEN DE PARÁMETROS
Z = 5.09 m
Fvp = 71.97 kgf
Hp = 11.30 m
AAAC 70 = 70 mm2
Øc70 = 10.8 mm
70 = 1.5 kg/mm2 (por tratarse de un vano de 17 m)
dp = 0.180 m
db = 0.375 m
de = 0.351 m
l1 = 11.75 m
l2 = 10.75 m
147
ESQUEMAS CONSIDERADOS
Fig. 1 (Disposición Triangular)
Fig. 2
Fvp
Fvc Fvc
/2 /2
T1 = Tsen /2 T2 = Tsen /2
T = 2 Tsen /2
148
F) RESULTADOS OBTENIDOS
CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES
Código AAAC-9
Sección (mm2) 35
Diámetro (mm) 7.56
Módulo de Young(kg/mm2) 6400
Peso longitudinal(kg/mt) 0.096
Coeficiente de dilat. lineal(1/oC) 0.000023
Tiro de rotura (kg) 980
Relación desnivel/vano 0
Cos Ø = a/SQRT(a²+h²) 1
Peso específico del hielo (gr/cm3) 0.7
Temperatura inicial (grados Centig) 20
Presion de viento inicial(kg/m²) 0
espesor de hielo inicial(mm) 0
Peso longitudinal inicial(kg/m) 0.096
Tiro horizontal unitario inicial(kg/mm²) 4 14.29%
Tiro máximo permisible 40.0% del tiro de rotura
VANO MÍNIMO DE CALCULO 25

VANO MÁXIMO DE CALCULO 30 305
INCREMENTO DE VANO 5 0.09
En el presente programa las condiciones de cambio de estado se resuelven

según la fórmula de Cardan.
X^3+P*X+Q=0
K=(P/3)^3+(Q/2)^2
DATOS INGRESADOS
I II III
HIPÓTESIS
Templado Esfuerzo Máximo Flecha Máxima
Temperatura(°C) 20 10 50
Velocidad del viento(km/h) 0 70 0
Costra del Hielo (mm) 0 0 0
Esfuerzo(s) 4 ? ?
ESFUERZOS INICIALES
Conductor de Cu 6 Kg/mm2 ( 58.8 N/mm2)
Conductor de Al 4 Kg/mm2 ( 39.2 N/mm2)
Autosoportado MT 15.53 Kg/mm2 ( 152 N/mm2)
Autosoportado BT 6 Kg/mm2 ( 58.8 N/mm2)
NOTA: 1Kg/mm2 = 9.8 N/mm2.
W 0.0960 0.7267 0.0960

Pv 0.0000 20.5800 0.0000
Fvc 0.0000 0.7203 0.0000
149
TIPO DE CABLE: AAAC 35 mm2

Descripción Esfuerzo Diario Flecha máxima Esfuerzo máximo Mín. temperatura Hielo
Temperatura final (oC) 20 50 10 -15 10
153.8168666 Presión de viento final (kg/m²) 0.000 0.000 20.580 0 15.12
Espesor de hielo final (mm) 0 0 0 0 0
Peso longitudinal final (kg/m) 0.096 0.096 0.183 0.096 0.149272
Tiro horizontal PARAMETRO FLECHA TIRO TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO PARAMETRO FLECHA TIRO PARAMETRO FLECHA
unitario inicial (kg/mm²) VANO(m) (m) (m) HORIZ (kg) MAXIMO (kg) (m) (m) HORIZ (kg) MAXIMO (kg) (m) (m) HORIZ (kg) (m) (m) HORIZ (kg) (m) (m) HO
4 25.0 1,458.3 0.05 140.0 140.0 341.3 0.23 32.8 32.8 1,060.9 0.07 194.0 3,313.6 0.02 318.1 1,288.2 0.06 1
4 30.0 1,458.3 0.08 140.0 140.0 388.1 0.29 37.3 37.3 1,066.4 0.11 195.0 3,303.5 0.03 317.1 1,290.4 0.09 1
4 35.0 1,458.3 0.11 140.0 140.0 431.6 0.35 41.4 41.5 1,072.6 0.14 196.1 3,291.7 0.05 316.0 1,292.8 0.12 1
4 40.0 1,458.3 0.14 140.0 140.0 472.4 0.42 45.3 45.4 1,079.3 0.19 197.3 3,278.0 0.06 314.7 1,295.6 0.15 1
4 45.0 1,458.3 0.17 140.0 140.0 510.7 0.50 49.0 49.1 1,086.6 0.23 198.6 3,262.6 0.08 313.2 1,298.6 0.19 1
4 50.0 1,458.3 0.21 140.0 140.0 546.8 0.57 52.5 52.6 1,094.2 0.29 200.0 3,245.5 0.10 311.6 1,301.8 0.24 1
4 55.0 1,458.3 0.26 140.0 140.0 581.1 0.65 55.8 55.8 1,102.1 0.34 201.5 3,226.6 0.12 309.8 1,305.1 0.29 1
4 60.0 1,458.3 0.31 140.0 140.0 613.5 0.73 58.9 59.0 1,110.3 0.41 203.0 3,206.1 0.14 307.8 1,308.6 0.34 1
4 65.0 1,458.3 0.36 140.0 140.0 644.4 0.82 61.9 61.9 1,118.6 0.47 204.5 3,184.0 0.17 305.7 1,312.2 0.40 1
4 70.0 1,458.3 0.42 140.0 140.0 673.8 0.91 64.7 64.8 1,126.9 0.54 206.0 3,160.4 0.19 303.4 1,315.9 0.47 1
4 75.0 1,458.3 0.48 140.0 140.0 701.7 1.00 67.4 67.5 1,135.3 0.62 207.6 3,135.2 0.22 301.0 1,319.6 0.53 1
4 80.0 1,458.3 0.55 140.0 140.1 728.4 1.10 69.9 70.0 1,143.7 0.70 209.1 3,108.5 0.26 298.4 1,323.4 0.60 1
4 85.0 1,458.3 0.62 140.0 140.1 753.9 1.20 72.4 72.5 1,152.1 0.78 210.6 3,080.4 0.29 295.7 1,327.1 0.68 1
4 90.0 1,458.3 0.69 140.0 140.1 778.3 1.30 74.7 74.8 1,160.3 0.87 212.1 3,051.0 0.33 292.9 1,330.8 0.76 1
4 95.0 1,458.3 0.77 140.0 140.1 801.5 1.41 76.9 77.1 1,168.4 0.97 213.6 3,020.3 0.37 289.9 1,334.5 0.85 1
4 100.0 1,458.3 0.86 140.0 140.1 823.8 1.52 79.1 79.2 1,176.4 1.06 215.1 2,988.4 0.42 286.9 1,338.2 0.93 1
4 105.0 1,458.3 0.95 140.0 140.1 845.1 1.63 81.1 81.3 1,184.3 1.16 216.5 2,955.4 0.47 283.7 1,341.8 1.03 2
4 110.0 1,458.3 1.04 140.0 140.1 865.5 1.75 83.1 83.3 1,191.9 1.27 217.9 2,921.4 0.52 280.5 1,345.3 1.12 2
4 115.0 1,458.3 1.13 140.0 140.1 885.1 1.87 85.0 85.1 1,199.4 1.38 219.3 2,886.4 0.57 277.1 1,348.8 1.23 2
4 120.0 1,458.3 1.23 140.0 140.1 903.8 1.99 86.8 87.0 1,206.8 1.49 220.6 2,850.7 0.63 273.7 1,352.1 1.33 2
150
“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN,
DE PROPIEDAD DEL FONDO DE EMPLEADOS DEL BANCO DE LA NACIÓN. UBICADO EN LA CALLE 2015
MARGARITAS S/N DEL C.P. SAN LUCAS DE COLAN, DEL DISTRITO DE COLAN, PROVINCIA DE PAITA, PIURA”.
Del cuadro de resultados concluimos:
 Seleccionar postes normalizados de concreto armado centrifugado de c.a.c. de

13m/400Kg
 La estructura de alineamiento de fin de línea (0º) llevará retenida y el armado será
con poste de 13m/400Kg para conductor de aluminio desnudo 35 mm 2.
4.6 CÁLCULOS DE RETENIDAS
De los resultados obtenidos en el cálculo mecánico se determina que para una fuerza total
sobre el poste Fp requiere retenida. Se está aplicando un esfuerzo de tracción sobre el
conductor 95= 6 kg/mm2 por tratarse de un vano de 56.7m.
4.7 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURA
El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad del poste mediante sus bloques
de anclaje.
Fp
Fig. 3
b
11.40 m.
a
t1 t
De acuerdo a la fórmula de Valenci
Momento actuante < Momento resistente
151
P 
Fp  h  t  
4P
a    cbt
3
2 3b 
Dónde:
P = Peso total (poste + equipo + macizo) (kg)

C = Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo de talud. ………. (2000
kg/m3)
He= Altura libre del poste........................................................................ ( 11.40 mt)
σ = Presión admisible del terreno..............................................................
(2x104kg/m2)
a = Ancho del macizo................................................................................ (0.90
m)
b = Largo del macizo..................................................................................(0.90
m)
t1 = Profundidad enterrada del poste............................................................. (1.60
m)
t = Profundidad del macizo..........................................................................(1.70
m)
c = Peso específico del concreto………...................................................... (2,200 kg/ m 3)
Fp = Fuerza que admite la punta del poste.................................................... (400 kg)
Peso del macizo (pm) = (Volumen macizo – Volumen troncocónico)
Volumen Troncocónico 
t1
3

 A1  A2  A1  A2 
 0.3502
A1   0.0962 m 2
4
 0.3752
A2   0.1104 m 2
4
Volumen troncocónico = 0.1656 m3
152
Volumen Macizo = a x b x t = 1.377 m3
Peso macizo = (1.377 – 0.1656) x 2200 = 2664.98 Kg.
P = P. Poste + P. equipo + P. Macizo
P = 1230 + 254 + 2664.98 = 4148.98 Kg

P = 4148.98 Kg
Luego:
Ma  40011.4  1.60
Ma = 5200 Kg-m
4148.98  4  4148.98 
Mr   0.9  4 
 2000  0.9  1.73
2  3  0.9  2  10 
Mr = 9860.08 kg-m
Mr > Ma
4.8 CALCULO DE AISLAMIENTO
A) CONDICIONES DE TRABAJO
. Altura de trabajo sobre el nivel del mar : 100 m.s.n.m.

. Temperatura promedio : 20º C
. Densidad relativa del aire ()
 Bo 
h  18400  1    t  log  ...............................I 
 B 
...........................................II 
B
  0.386 
273  t 
153
Dónde:
 : Densidad del aire
B : Presión atmosférica a la altura Hg.
Bo : Presión atmosférica a la altura h en mm. Hg.
t : Temperatura promedio en ºC.
h : Altura sobre el nivel del mar en m.
 : Coeficiente de expansión térmica del aire
(0.003670)
Despejando I y II tenemos:
 : 0.989
2 : 
1 : 0.995
B) AISLADORES PARA LÍNEAS DE 10 KV.
* Tensión de descarga bajo lluvia

s
Uc  2.2  U 
1
Dónde:
U = Tensión en KV (10)
1 = 0.995
s = Coeficiente de suciedad (1.5)
Reemplazando tenemos:
Uc = 33 KV.
* Tensión de descarga en seco (Uds)
Uds  3.3 U  1.05

Uds = 34 KV.
* Selección de Aisladores
TIPO PIN
154
Clase : ANSI 56-4

Tensión disruptiva en seco : 75 KV.
Tensión disruptiva bajo lluvia : 50 KV.
Longitud línea de fuga : 465 mm.
Tensión disruptiva al impulso
- Positivo : 125 KV
- Negativo : 145 KV
Resistencia a la flexión : 8 KN.
TIPO SUSPENSIÓN - POLIMÉRICO

Tensión disruptiva en seco : 130 KV
Tensión disruptiva bajo lluvia : 110 KV
Longitud línea de fuga : 600 mm.
Tensión disruptiva al impulso
- Positivo : 190 KV
- Negativo : 210 KV
Esfuerzo electromecánico : 70 KN = 15714
Lb.
4.9 CALCULO EN SUBESTACIÓN
La SED será del tipo aérea monoposte, con accesorios de concreto y el cable a instalar será
subterráneo tipo N2XSY. Por lo que, no existirá esfuerzos verticales y horizontales con respecto
al plano plantar del postes (visto desde la punta).
Los esfuerzos a soportar serán repartidos en toda la forma tronco cónico del poste hacia su
centro de gravedad.
Siendo necesario especial énfasis en la verticalidad de la estructura y la cimentación de la
misma.
El lado de baja tensión contara con un tablero de distribución de cargas en BT de acuerdo al

requerimiento.
4.10 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN
Los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en líneas de media tensión,
incluyendo las de electrificación rural son las siguientes:
a) Seguridad de las personas.

b) Operación del sistema.
c) Descargas atmosféricas
d) Facilidad para el recorrido a tierra de las corrientes de fuga.
A continuación se analiza, cada uno de los criterios mencionados a fin de determinar cómo se
han aplicado.
155
 Seguridad de las personas.
Es el criterio más exigente, puesto que toma en cuenta las tensiones de toque, tensión de paso
y de transferencia; en consecuencia no solo es necesario obtener un bajo valor de la resistencia
de puesta a tierra, sino también una adecuada configuración de éste, para reducir el gradiente
de potencial. Este criterio solo se aplica a las subestaciones de distribución.
 Operación del sistema.
En este tipo de sistemas, el criterio es el de obtener una resistencia equivalente total de todas
las puestas a tierra, menor o igual a 3Ω para garantizar que durante una falla de fase a tierra; el
fenómeno de desplazamiento del neutro no produzca sobretensiones importantes en las fases
no falladas.
 Sistemas con neutro aislado.
En este tipo de sistemas, las únicas puestas a tierra importantes, desde el punto de vista de la
operación, son las que corresponden al neutro del transformador de potencia y a la subestación
de distribución; la subestación de potencia presenta por lo general, resistencias menores a 3 Ω,
por lo que realmente importa es la resistencia de puesta a tierra de la subestación de
distribución.
 Descargas atmosféricas.
De manera general las líneas primarias ubicadas en la Sierra y Selva; debido a los recorridos por
zonas naturalmente apantallados por cerros o por árboles están más expuestas a sobretensiones
por descargas indirectas que por descargas directas, en tal sentido para el caso del presente
proyecto; las Líneas Troncales y redes primarias en media tensión, se han tomado en cuenta las
sobretensiones directas ya que en esta zona de la Costa no se presentan regularmente
descargas atmosféricas.
Para el sistema con neutro aislado, el dimensionamiento de la puesta a tierra desde el punto de
vista de descargas atmosféricas; se han basado en lo que establece el Código Nacional de
Electrificación – Suministro.
 Facilidad para el recorrido de corrientes de fuga.
En la Costa Peruana, debido a la ausencia de descargas atmosféricas, no es necesario el

incremento del nivel de aislamiento de las líneas y redes primarias por el contrario las corrientes
de fuga que recorren por la superficie de los aisladores debido a la presencia de elementos
contaminantes, pueden producir el incendio de crucetas cuando no se tiene el cuidado de
eliminar los espacios de aire en el recorrido de la corriente de fuga a tierra.
Por esta razón, todas las estructuras ubicadas en zonas de costa llevarán la puesta a tierra
desde los herrajes de los aisladores. En este caso, debido a la pequeña magnitud de la corriente
de fuga no será necesario el uso de electrodos verticales sino solo un anillo alrededor del poste
en la base; hecho con el mismo conductor de bajada.
En las estructuras de seccionamiento, y en subestaciones de distribución y medición con equipos

TRAFOMIX, deberán instalarse necesariamente electrodos verticales hasta alcanzar el valor de
resistencia de puesta a tierra que establece el Código Nacional de Electricidad.
156
Todas las partes metálicas no pertenecientes a los circuitos energizados de corriente de servicio
(pantallas de cables, tableros de distribución, carcaza de transformadores; equipos de
protección y maniobra, tableros, medición y control, etc) se conectan al sistema respectivo de
puesta de tierra en media y baja tensión según sea el equipo (porque al producirse alguna falla
o avería dichas partes metálicas normalmente no energizadas pueden entrar en contacto con los
circuitos de corriente de servicio y luego pueden estar expuestas al toque).
Objetivos principales de la puesta a tierra
 Obtener una resistencia eléctrica lo más bajo posibles para derivar a tierra
fenómenos eléctricos transitorios, corrientes de falla estáticos y parásitas;
así como ruidos eléctricos y de radio frecuencia.
 Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de

los límites de seguridad, de modo que las tensiones de paso o de toque no
sean peligrosas para los humanos y/o animales.
 Hacer que el equipamiento de protección sea más sensible y permita una

rápida derivación de las fallas de tierra.
 Proporcionar un camino de derivación a tierra de descargas atmosféricas;

transitorios y de sobre tensiones internas del sistema.
 Ofrecer en todo momento y por un lapso prolongado baja resistencia

eléctrica que permita el paso de las corrientes derivadas.
 Servir de continuidad de pantalla en los sistemas de distribución de líneas

telefónicas.
Resistividad del suelo
La resistividad del suelo, es la facilidad u oposición natural que presentan los terrenos al paso de
la corriente eléctrica y depende de varios factores para que un terreno posea mayor o menor
conductividad entre otros podemos resaltar los siguientes:
Tipo de suelo : Composición química, presencia de electrolitos.

Terreno : Formación de los suelos, peso, gravedad, etc.
Porosidad : Inclusiones esféricas vacías o llenas de aire.
Humedad : Existencia de agua en los pozos.
Temperatura : Condiciones naturales extremas que influyen la resistividad.
BASES DE CÁLCULO:
Resistividad del terreno (rocoso): 550-580 Ω - m (medición).

Resistencia máxima del sistema de puesta a tierra: 25 Ω Según C.N.E.
157
ESQUEMA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:
PT1 PT2 PT3 PTn
NEUTRO DE LOS CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN DE MEDIA TENSIÓN Y MASAS

MÉTALICAS
R
 25  n  Nº P.T .
n
Como primera alternativa se considerará que se utiliza un electrodo único como la resistencia de
puesta a tierra; y como 2 t < L, se tiene:
P  4L 
R  Ln 
2L  1.36  d 
t Donde :
R = Resistencia de puesta a tierra (Ω).

L L = Long. de electrodo (2.44m).
a = radio de electrodo (m).
t = Profundidad de enterramiento (m).
p = Resistividad del terreno (Ω-m)
2a = d
Se tiene:
L = 2.44 m
d = 0.0159 m. (5/8” ø)
t = 0.200 m.
pr = 50 Ω – m
580  4  2.44 
RF   Ln 
2 2.44  1.36  0.0159 
RF = 231 Ω
158
Utilizando tratamiento químico, como el compuesto GEL ó similar mezclado con tierra vegetal, se
reduce esta resistencia.
Considerando una reducción del 90% se obtendría una resistencia de.
R1 = 23.1 Ω < 25 ohmios Ω
Para nuestro caso tenemos una resistividad del terreno promedio de 231 Ω - m, que se ubica
dentro de los valores del tipo de Resistividad del Grupo E de la tabla Nº 1.
Utilizando siete dosis por pozo del tratamiento químico, como es el compuesto THORGEL ó
similar mezclado con tierra vegetal, se reducirá la resistencia hasta mantener una Resistencia
menor a 25 Ohm. (CNE)
Tabla Nº 1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
EN SUELOS DE DIFERENTE RESISTIVIDAD (*)
DOSIS Y POZOS DE TIERRA NECESARIOS PARA MANTENER RESISTENCIA MENOR A 25 OHM (CNE)
R (ohm)
Nº Dosis por Nivel
GRUPO CARACTERÍSTICA Objetivo
de pozos Pozo Holgura Resistividad
(con holgura)
sin
A SUELOS DE RESISTIVIDAD MENOR A 50 OHM-M 1 20 20% Muy Baja
Tratamiento
B SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 150 OHM-M 1 2 20 20% Baja
C SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 250 OHM-M 1 4 20 20% Media
D SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 350 OHM-M 1 5 20 20% Media
E SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 600 OHM-M 1 7 17, 5 25% Alta
F SUELOS DE RESISTIVIDAD 1000 OHM-M 2 5 17, 5 25% Alta
G SUELOS DE RESISTIVIDAD 2000 OHM-M 3 7 17, 5 25% Muy Alta
H SUELOS DE RESISTIVIDAD 5000 OHM-M 4 7 17, 5 25% Muy Alta
Este valor está comprendido dentro del rango permisible, estimado por las normas.
Por consiguiente, se ha considerando instalar puestas a tierra, en todas las estructuras de la

línea proyectada que se indican en el plano.
En la puesta a tierra se deberá usar Thorgel o Bentonita como agregado para el tratamiento del
terreno, la cual mejorará la resistividad del terreno.
Utilizando tratamiento químico, como el compuesto GEL ó similar mezclado con tierra vegetal,
tratando de homogeneizar dicha mezcla, para luego rellenar el pozo de tierra e ir compactándola
en segmentos conforme se vaya cubriendo por la mezcla preparada.
La resistencia del pozo de puesta a tierra del sistema de medición deberá tratarse
convenientemente con sales para que este valor no supere los 25 ohmios, caso contrario se
aumentara el número de dispersores hasta conseguir el valor recomendado.
159
160

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“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN 10 KV, TRIFÁSICO (3Ø), PARA EL CLUB PLAYA COLAN, DE PROPIEDAD DEL FONDO DE

FONDO DE EMPLEADOS DEL

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN EN

MARZO DEL 2015

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO

IV. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

VI. CRONOGRAMA DE OBRA

VII. LAMINAS DE ARMADOS Y PLANOS

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA………………………………………………………………………pág. 5

1.3 CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS……………………………………………….…………pág. 5

1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA IMPACTO AMBIENTAL…………………………….……….pág. 6

1.5 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL.………………………………………..…….pág. 6

1.6 SOBRE LOS SUELOS…………………………….…………………………………………..……pág. 6

1.8 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA.………………………………………..………………....pág. 6

1.9 PROFESIONAL RESPONSABLE.………………………………………..……………….......pág. 6

1.10 EMPRESA RESPONSABLE DEL PROYECTO.…………………………………………..…..pág. 6

1.11 ALCANCES DEL PROYECTO.……………………………………………….……….……..…..pág. 6

1.12 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.……………………………………………….………………pág. 7

1.13 MÁXIMA DEMANDA.……………………………………………….…………………..….……..pág. 8

1.14 BASES DE CÁLCULO.……………………………………………….…………….……….….....pág. 9

1.15 NORMAS TÉCNICAS.……………………………………………….……………….……….…...pág. 9

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN 10.0 KV……………………………………..pág. 11

2.3 CONDUCTORES AEREOS DE ALEACION DE ALUMINIO……………………………..pág. 12

2.4 POSTE DE CONCRETO……………………..……………………………………..…….……….pág. 15

2.5 ACCESORIOS PARA POSTES DE CONCRETO……………………………………….......pág. 21

2.6 AISLADORES Y ACCESORIOS……………………………………………………….………….pág. 22

2.7 FERRETERÍA PARA ARMADOS DE POSTES………………………………….…………….pág. 28

2.8 RETENIDA Y ACCESORIOS…………………………………………………………….………..pág. 30

2.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA……………………………………………..………………..pág. 33

2.10 EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCIÓN…………………………….………pág. 36

2.11 SISTEMA DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN…………………………….….….…….pág. 40

2.12 SUBESTACIÓN TIPO AÉREA MONOPOSTE…………………………..………….…….…pág. 43

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.2 INSTALACIÓN DE POSTES………………………………………………………………………pág. 49

3.3 MONTAJE DE MÉNSULAS Y FERRETERÍAS………………………………………………..pág. 50

3.4 MONTAJE DE RETENIDA………………………………………………………………………….pág. 51

3.5 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA………………………………………………..……..pág. 51

3.6 INSTALACIÓN DE AISLADORES……………………………………………………………….pág. 52

3.7 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES AÉREOS………………………………………........pág. 52

3.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE ENERGÍA TIPO SECO 18/30 kV…………….…….pág. 53

3.10 MONTAJE DE SECCIONADORES TIPO CUT OUT……………………………………….pág. 53

3.11 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE MEDICIÓN A LA INTEMPERIE (PMI)………….pág. 54

3.12 MONTAJE ELECTROMECÁNICO DE LA SUBESTACIÓN……………………………….pág. 54

3.14 PLAN DE CONTINGENCIAS………………………………………………………………………pág. 64

3.15 PLAN DE SEGURIDAD………………………………………………………………….........….pág. 65

4.2 BASES DEL CALCULO……………………………………………………………………………...pág. 69

4.3 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES N2XSY 10 kV .…………………………….pág. 70

4.4 CALCULO ELÉCTRICO DE CONDUCTORES AAAC 1……………………….….……..pág. 72

4.5 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES………………………………………………..pág. 74

4.6 CALCULO DE RETENIDA …………………….…………………………………………………..pág. 81

4.7 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURA………….……………………………..pág. 81

4.8 CALCULO DE AISLAMIENTO …………………………………………………..……………...pág. 83

4.9 CÁLCULO EN SUBESTACIÓN……………………………………………………………….………pág. 85

4.10 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN…………pág. 85

5.1 METRADO DE MATERIALES

5.2 CRONOGRAMA DE OBRAS

5.3 CARTA DE ENOSA OTORGAMIENTO DE FACTIBILIDAD

En el Proyecto se establecen todos los lineamientos técnicos, en cumplimiento a las exigencias

1.1.1 LINEAMIENTO TÉCNICO

Carta NPT 707-2014/ENOSA de fecha 30.09.2014.

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA