Tesina Final de Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA DANE S.R.L CIUDAD DE
TARAPOTO AÑO 2017
Administración Logística I
Docente:
Lic. Adm. Mg. Lady Diana Arévalo Alva
Por:
Cabrera Manosalva Ana Verónica
Flores Tenazoa Llisareth
Gálvez Acho Sara Josefa
Ríos Pérez Irina de los Ángeles
Morales – 2017
DEDICATORIA
Con mucho afecto y cariño dedicamos esta tesina a mis queridos padres, hermanos por su apoyo,
confianza, por ser la fuente de inspiración y motivación en todo lo necesario para cumplir nuestros
objetivos e ir mejorando como persona y estudiante.
A Dios por su amor incondicional y por la fortaleza que día a día nos da para poder superar los
obstáculos que se nos presentan.
Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.
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AGRADECIMIENTO
Debemos agradecer de manera especial y sincera a la LIC.ADM. LADY DIANA AREVALO

VELA. Su apoyo y confianza en nuestro trabajo y su capacidad para guiar nuestras ideas, ha sido
un aporte invaluable, no solamente en el desarrollo de esta tesina, sino también en nuestra
formación como investigadoras.
También a la empresa DANE S.R.L por brindarnos la oportunidad de realizar nuestra tesina de su
empresa, ofreciéndonos todo su apoyo e información necesaria para la elaboración del mismo, en
especial al señor Robert Cárdenas, Didier Herrera por su apoyo
Agradecer también a nuestros padres por su apoyo incondicional, amigos y compañeros de clase,
ya que gracias al compañerismo, amistad y apoyo moral han aportado en un alto porcentaje a las
ganas de seguir adelante en nuestra carrera profesional.
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RESUMEN
En el departamento de San Martín, distrito de la Banda de Shilcayo, distrito en proceso de
desarrollo, existen diversas empresas comerciales, de servicios, industriales, que hace que este
distrito siga creciendo económicamente. Como es la realidad de toda ciudad, existen empresas que
no han implementado el área de almacenamiento, o en su defecto las acciones de almacén que
resultan deficientes, como es el caso de la problemática que presenta este informe.
La importancia de esta investigación tiene como finalidad dar a conocer la importancia del área
de almacenamiento que comúnmente ocurre en la empresa, con el fin de incrementar la satisfacción
del cliente y mejorar los procesos de manejo de materiales dentro de la empresa perteneciente a la
rama industrial. El almacén del mismo involucra una propuesta de mejora cuya implementación está
sostenida a la disposición de los recursos necesarios. Basándonos en la información obtenida
buscaremos identificar los problemas y buscar la solución para el mejor desarrollo de la misma.
Gracias a la información obtenida en la investigación realizada a la empresa DANE S.R.L.
utilizamos una de las herramientas de investigación como es la aplicación de una entrevista y gracias
al apoyo del Gerente pudimos identificar el problema en el manejo del almacén.
Sin embargo, cabe mencionar que a pesar del problema identificado la empresa desarrolla sus
actividades de manera adecuada ya que el manejo que están empleando no les ha generado ningún
inconveniente que no pueda ser solucionado a tiempo.
Nuestra investigación se desarrolló mediante un proceso, preciso, cuidadoso y ordenado como se
podrá mostrar en el trabajo, donde se presentan por capítulos donde plantearemos el problema,
objetivos tanto general como especifico, justificación, marco teórico, discusión de resultados,
conclusiones y recomendaciones.
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INDICE
CAPÍTULO I. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ......................................................................... 8
1.1 Planteamiento del problema ................................................................................................ 8
1.2 Formulación del problema ................................................................................................ 10
CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO ........................................................................... 10
2.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 10
2.1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 10
2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 10
2.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 11
2.2.1 Justificación Teórica .................................................................................................. 11
2.2.2 Justificación Práctica .................................................................................................. 11
2.2.3 Justificación Metodológica ........................................................................................ 11
2.2.4 Justificación Académica............................................................................................. 12
2.3 LIMITACIONES .............................................................................................................. 13
2.4 VARIABLES ................................................................................................................. 14
2.5 POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................................................ 15
2.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................................ 16
CAPITULO III. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 17
3.1 ANTECENDENTES ......................................................................................................... 17
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3.2 BASES TEÓRICAS .......................................................................................................... 24
Recepción ................................................................................................................................ 24
Almacenamiento ..................................................................................................................... 25
Picking..................................................................................................................................... 26
Packing .................................................................................................................................... 27
Despacho ................................................................................................................................. 28
Almacén .................................................................................................................................. 29
Gestión de almacén ................................................................................................................. 30
Principios y objetivos en la gestión de almacenes .................................................................. 30
Proceso de la gestión de almacenes......................................................................................... 31
Movimiento ............................................................................................................................. 32
Información ............................................................................................................................. 33
El almacén en los objetivos de la administración ................................................................... 42
Artículos que se deben almacenar ........................................................................................... 43
Conocimiento del producto ..................................................................................................... 44
3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ........................................................................................ 45
CAPITULO IV. RESULTADOS ................................................................................................ 50
Tabulación de encuestas .......................................................................................................... 50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 91
Conclusiones ........................................................................................................................... 91
6
Recomendaciones .................................................................................................................... 92
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 93
ANEXOS..................................................................................................................................... 97
Anexo 1 Instrumentos de recolección de datos ....................................................................... 99
Anexo 3 Evidencias fotográficas........................................................................................... 102
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CAPÍTULO I. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
1.1 Planteamiento del problema
El almacén es un área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas; destinadas al
cuidado y conservación de los bienes que van a emplearse para la producción de servicios de bienes
económicos. Las actividades que en él realizan esencialmente son las que corresponden a los
procesos técnicos de Abastecimiento denominados Almacenamiento y Distribución. El
almacenamiento es todo un proceso técnico, las actividades relacionadas a este proceso están
referidas a la ubicación temporal de bienes en un espacio físico determinado con fines de protección
como guía para trasladarlos físicamente a quienes lo necesitan. (Castillo, 2014, p. 448 - 451)
Tomando como referencias investigaciones de contexto internacional nos formulan que para un
departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de entrega, disponibilidades
de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, son las mejores fuentes de
información. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se
deben establecer resguardo físico adecuado para proteger los artículos de algún daño de uso
innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros
se deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos. (Fundación
Iberoamericana de Altos Estudios Profesionales, 2014)
Esta área nos ayuda a impulsar y aumentar utilidades de la empresa, la ubicación, la selección del
personal a su cargo, los requerimientos de los clientes que actualmente demandan mayor servicio
por parte del proveedor; inducen a llevar un correcto manejo del almacén, contando con un plan
estratégico para mantener o aumentar nuestras ventajas competitivas.
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La Región de San Martín también ha ido adquiriendo un importante desarrollo en los últimos
años, la competencia empresarial ha originado presión en las empresas para que estas empleen una
mejor gestión para volverse más eficaces en la ejecución de sus procesos. También se está dando
cabida a la gestión de almacenamiento, las organizaciones que están surgiendo en la región cada vez
más se preocupan por habilitar sus instalaciones para que cuenten con las dimensiones, y ubicación
estratégica.
Viela (2016), Los almacenes actualmente no pueden seguir viéndose solo como lugares donde se
resguardan productos, es necesario darle un enfoque más dinámico, emplear nuevos diseños en los
ambientes de estos, remodelar los que están en uso, tiene una vital importancia para poder responder
a las crecientes necesidades de la empresa. De igual manera Menene L. M. (2012) afirma que para
planificar el espacio destinado a almacén es necesario conocer las necesidades: Mercancías a
almacenar; Cantidad de unidades que se reciben; Frecuencia de entrada de suministros; Medios de
transporte externo; Equipo de transporte interno; Cantidad de unidades a almacenar de cada producto
(máximo, mínimo); Superficie de almacenamiento.
En este trabajo que es la gestión de un área de almacenamiento a la empresa DANE S.R.L se
pretende diseñar un plan, para el mejoramiento, ya que no cuentan con esa área y se pretende agregar
un valor, que es aumentar la eficiencia y mejorar los procesos de almacenamiento y distribución,
gestión de inventarios y control de los productos en la producción de yogurt. Es por ello que la
logística cada vez toma mayor participación en las organizaciones como elemento clave para el
aumento de la rentabilidad y rendimiento competitivo de las empresas.
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Como se ha sustentado, la gestión del almacenamiento juega un papel preponderante en los
resultados de la organización, ya que tiene importantes implicaciones en el desempeño general de la
empresa, es por ello esencial realizar un seguimiento de determinadas áreas, funciones y tareas
relacionadas con la logística.
1.2 Formulación del problema
¿Cómo se desarrollaría la gestión de almacenamiento en la empresa DANE SRL?
CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO
2.1 OBJETIVOS
2.1.1 OBJETIVO GENERAL
➢ Conocer y evaluar la gestión de almacenamiento para mejorar la gestión de
almacenamiento en la Empresa DANE S.R.L.
2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
➢ Analizar el almacenamiento de todos los productos acabados de la empresa DANE S.R.L
para obtener una mejor organización y presentar un buen servicio.
➢ Evaluar las normas de control de seguridad e higiene, aplicando técnicas apropiadas para
mejorar el control de dicha norma.
➢ Diagnosticar la recepción de la empresa, para mejorar la gestión del almacenamiento en
la empresa DANE SRL.
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2.2 JUSTIFICACIÓN
2.2.1 Justificación Teórica
Esta investigación se realiza con el propósito de aportar al conocimiento existente sobre la
función de gestión de almacén, como instrumento y secuencias de pasos para la evaluación del logro
de recolección de información íntegra, según Salazar (2016) el ámbito de responsabilidad del área
de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta
el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
Con estos resultados de esta investigación se podrá sistematizarse en una propuesta para ser
incorporado como conocimiento en el ejercicio de la logística, ya que se estaría demostrando que la
gestión de almacén de la empresa “DANE S.R.L” influye en la mejora del desempeño su capacidad
productiva.
2.2.2 Justificación Práctica
La investigación se justifica mediante la solución que se dará para resolver el problema en la
empresa DANE S.R.L, poniendo énfasis en que una correcta Gestión de Almacén para su evaluación
y desarrollo del mismo. A demás la presente tesina en la cual la investigación se enfocará en el
análisis de los procesos que realiza en su gestión, y la importancia que tendrá en la eficiencia de la
organización y control del almacén de planta de la empresa en estudio, servirá como referencia a los
estudiantes en futuras investigaciones que realicen.
2.2.3 Justificación Metodológica
Es importante mencionar que el objetivo que se pretende alcanzar con el presente trabajo de
investigación, conllevará a elaborar instrumentos de evaluación que servirá de base para futuras
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investigaciones profesionales, donde se evidencia similitud de realidades. Despertará una capacidad
de análisis e interpretación de las fuentes relacionadas con la investigación. Se adopta una
metodología de investigación propia, ya sea de carácter general o particular, que les permitirá a los
alumnos aprender a desarrollar este tipo de trabajos y otros similares para el futuro, a escala
profesional.
2.2.4 Justificación Académica
Por ser política de la UNSM y estar especificado en el currículo es un requisito de carácter legal
para terminar el currículo actual de estudio de materias de una carrera universitaria. La nueva ley
otorga un plazo de cinco años a las universidades para que adecuen su plana docente y que el 25%
de sus docentes, tengan una dedicación a tiempo completa. El Art. 48 referido a la Investigación de
La Nueva Ley Universitaria N° 30220 señala que:
“La investigación constituye una función esencial y obligatoria de la universidad, que la fomenta
y realiza, respondiendo a través de la producción de conocimiento y desarrollo de tecnologías a las
necesidades de la sociedad, con especial énfasis en la realidad nacional. Los docentes, estudiantes y
graduados participan en la actividad investigadora en su propia institución o en redes de
investigación nacional o internacional, creadas por las instituciones universitarias públicas o
privadas”.
Según el Estatuto de la UNSM-T 2016, en el Capítulo IV “DE LA INVESTIGACIÓN” en su Art.
N°80 menciona que:
“La UNSM-T tiene como función esencial y obligatoria, fomentar y difundir la investigación en
sus diferentes niveles según los objetivos que se persigan en las Facultades, Institutos de
investigación, Unidades de Posgrado, Centros de Producción de Bienes y Servicios, respondiendo a
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través de la producción de conocimiento y desarrollo de tecnologías a las necesidades de la
institución, la región y la realidad nacional. Asimismo, promueve la actividad científica del
estudiante como parte de su quehacer académico y preparación profesional”.
2.3 LIMITACIONES
Limitaciones de Acceso a la Información:
➢ Sólo se tuvo acceso a información en horarios de oficina, o con respecto a la disponibilidad

del tiempo de la secretaria, en la cual con previa solicitud se realizó la investigación.
➢ Al inicio de la investigación no se encontraron fuentes confiables para la ejecución del
presente trabajo de investigación.
Limitaciones de Tiempo:
➢ La investigación a realizar se desarrolla básicamente en los periodos de estudio. El tiempo
de dedicación de los investigadores es parcial y limitado.
➢ Al momento de querer avanzar con el trabajo, existe mucho cruce de horario por parte de
quienes integran este grupo.
➢ El tiempo limitado de la investigación, de solo unos 3 meses aproximadamente.
Limitaciones de Espacio o Territorio:
➢ La investigación se limita debido a que los resultados a presentar solo serán aplicables a la
realidad de la empresa objeto de estudio, DANE SRL.
➢ El compromiso de la gerencia para realizar la inversión necesaria para llevar a cabo las
mejores de infraestructura del área de almacenamiento.
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Limitaciones de Recursos:
➢ El grupo está dotado solo con dos laptops.
➢ Las reuniones no se llevaron tan frecuentes, por otros trabajos que eran dejado por profesores
de los cursos del ciclo que cursamos, causa por lo cual no se delimitaba el tema a tratar.
2.4 VARIABLES
• Variable única: Gestión de almacenamiento
• Operacionalización de la variable
Definición conceptual: Es el proceso de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier
material, materias primas, semielaborados, terminados.
Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos
para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. Trejos (2009).
Tabla 1 Variables, dimensiones e indicadores

Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores
conceptual operacional
Es el proceso de la Entradas y/o ingreso de
función logística que Materiales.
Para el Descarga de la mercancía.
trata la recepción, Recepción
desarrollo de Tiempo de descarga.
almacenamiento y
la
movimiento dentro de Verificación y control
investigación
un mismo almacén documental.
se considera
hasta el punto de Dimensión y/o capacidad del
6
Gestión de consumo de cualquier almacén.
dimensiones
almacenamiento material, materias Ubicación de los productos
con sus Almacenamiento
primas, terminados.
respectivos
semielaborados, Conservación y mantenimiento
indicadores
terminados. Despacho de materiales.
que se
Garantizar el Selección y recogida de las
detallan en la
suministro continuo y mercancías.
tabla 1. Picking
oportuno de los Consolidación y agrupación de
materiales y medios de la mercancía.
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producción requeridos Desplazamiento de la mercancía.
para asegurar los Extracción y revisión de la
servicios de forma mercancía.
ininterrumpida y Características del envase
rítmica. Empaque de los productos.
Packing
Embalaje de las mercancías.
Facilita el transporte.
Recibo del pedido.
Despacho Reserva de la mercancía
Preparación del pedido.
Facturación y registro
Fuente: Elaboración Propia
2.5 POBLACIÓN Y MUESTRA
➢ Población:
La población estará representada por un total de 23 trabajadores existentes en la empresa DANE
SRL de la ciudad de Tarapoto, según el último registro de planillas del 2017.
Tabla 2 Cargos y Cantidades de trabajadores
Cargo Cantidad
Administrador 01
Secretaria 01
Ingeniera Industrial 01
Elaboradoras de chupetes 02
Envasadores de Yogurt 04
Procesadores 04
Vendedoras 05
Transportistas 06
TOTAL 23
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➢ Muestra:
La muestra estará conformada por 5 colaboradores de la empresa DANE S.R.L de la ciudad de
Tarapoto, estas personas desarrollan el proceso de elaboración de los productos a base de yogurt,
siendo estos encuestados para dar solución a la variable.
2.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Tabla 3 Técnicas de Recolección de Datos
Técnicas Alcances Informantes
Conocer sobre la recepción,

Encuesta Los colaboradores
almacenamiento de productos existentes.
Analizar el proceso de producción, y

Observación directa verificar todas las deficiencias que puede Los colaboradores
tener
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CAPITULO III. MARCO TEÓRICO
3.1 ANTECENDENTES
Internacionales
Alarcón, E. y Monzón, J. (2010) en su tesis “Mejora de la gestión de inventario para el
almacén de la dirección de servicios generales de una universidad privada”, concluye que el
diagrama causa-efecto nos permitió identificar los problemas más relevantes como: carencia de un
sistema de inventario, insuficiente de buenos proveedores, incorrecta metodología al momento de
almacenar y el mal uso del espacio en el almacén. Todo esto con el fin de diseñar nuevas
metodologías, normas y políticas para corregir dichos aspectos.
Al mismo tiempo no se mantiene un adecuado control sobre la estructura del inventario en lo
referente al registro de requerimientos, órdenes de compra, ingreso y egreso de productos, control
de mínimos y máximos, generación de reportes de stock, etc.
Roux, M. J. (2009) en la tesis ¨Manual de logística para la gestión de almacenes”. Llegó a
concluir que para caracterizar un almacén es frecuente hacer referencia al volumen de stock que
alojará, no obstante, existen depósitos muy grandes cuyo diseño y administración resulta muy fácil
en ciertas heterogeneidades de los condicionamientos, de las dimensiones, de los estatutos, de modos
de envío, etc. Otra complicación importante surge cuando existen muchas líneas por medio, la
complejidad global de un almacén es la suma de todos estos problemas. En este libro se abordan
todos estos puntos, es necesario realizar una matización importante desde el principio. Cuando más
preciso y sofisticado sea un proyecto, más riesgo existe que resista mal los cambios, en los cambios
de base. Por ejemplo, la tendencia en los últimos diez años es aumentar el número de líneas por
pedido y disminuir el número de artículos por líneas.
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Tovar, E. (2007), en la tesis ¨La gestión de Almacenes Paso a Paso, llega a concluir que el
almacén es un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro
y que su debida gestión nos permite planificar debidamente la producción, simplificar y ahorrar en
las compras, facilitar el proceso contable y tomar decisiones con más claridad a nivel de Gerencia.
Una buena gestión permitirá la reducción de las tareas administrativas, agilidad del desarrollo del
resto de los procesos logísticos, mejora de la calidad de producto, reducción de tiempo de procesos
y nivel de satisfacción del cliente.
Lugo, W. (2011) en la tesis ¨Modelo de Gestión para la Redistribución y Ordenamiento
Organizativo del Almacén central de la empresa Hidrofalcón¨, llega a concluir que el almacén no
determina los niveles mínimos y máximos de inventarios que determine la carencia de algún
material, de igual manera no realiza un inventario de seguridad o registro total de lo almacenado,
sino una aproximación a la demanda, para este caso se debe realizar un inventario real con el fin de
contrarrestar las fallas de existencias de materiales, así como el registro y la identificación de los
mismos.
Nacionales
Moreno, E. (2009) en su tesis “propuesta de mejora de operación de un sistema de gestión de
almacenes en un operador logístico” durante este trabajo se ha estudiado la forma de laborar de un
operador logístico y la relación que tiene con un sistema de gestión de almacenes. Se realizó un
estudio preliminar, en el cual se tomó información de personal a distintos niveles, desde operarios
hasta jefes de centros de distribución, con lo que se logró conocer distintas perspectivas de la
empresa. Se ha visto que de la eficacia del operador depende, directamente, la eficiencia la de los
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clientes a los que se les brinda el servicio logístico, ya que si estos últimos brindan información
errada o fuera de tiempo las actividades de operador se verán afectadas originando reprocesos,
actividades innecesarias, etc.
Las propuestas que se han planteado permiten mejorar los puntos débiles que se han encontrado,
durante el levantamiento de información. Pero estas requieren del compromiso del personal no solo
del nivel operativo, sino también, del nivel administrativo ya que de ellos es la responsabilidad de
que se mantenga estas mejoras y no se pierdan, con el paso del tiempo como ya ha pasó en ocasiones
anteriores.
En el almacén que se estudió en la presente tesis, se observó que la mayor limitante, para el
desempeño de las actividades que esta área implica, es la falta del personal y el tiempo para
realizarlas. Se tiene que muchas veces las actividades propias de la operación absorben estos
recursos y deja poca oportunidad para la correcta ejecución de las tareas referentes al inventario de
la mercancía. En vista de lo mencionado anteriormente se espere que el cumplimiento mejore,
significativamente, en base a la nueva organización de recurso propuesta.
Otro aspecto a mencionar es que, teniendo en cuenta la tecnología con que se cuenta, permite
hacer una eficiente clasificación ABC, ésta no es aprovechada de la forma en que se debería, pues a
toda la mercadería en ella se le da el mismo trato, independiente de la clase que se le ha asignado.
La propuesta, que se ha sugerido, busca optimizar el uso de recursos informáticos y teóricos a fin
que la mercadería reciba un trato más seguro en función del valor que esta tiene.
Cabrejos, J. (2012) en su tesis “Contribución al mejoramiento de la gestión logística en el
almacén del área de mantenimiento de maquinaria pesada en la empresa CYOMIN SAC”, llega
a concluir que a través de la técnicas de diagnóstico participativo el personal del almacén fue capaz
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de elaborar el manual de procedimientos para la toma de inventarios y desarrollar un procedimiento
para realizar toma de inventarios y desarrollar un procedimiento para realizar la toma de inventarios
de repuestos de rotación rápida de almacene de mantenimiento de maquinaria pesada de la empresa.
Con los conocimientos de los ítems de prepuestos, cantidades, codificación, equivalencia, ubicación,
proveedores de repuestos de rotación rápida que componen las diferentes clases de maquinaria, es
posible mantener existencias de las cantidades necesarias, consiguiéndose con esto mantener el
almacén con stocks mínimos.
Con el conocimiento exacto de la ubicación de los ítems en el almacén y con la aplicación de los
indicadores de gestión logística se superó el objetivo ILA de 95.54 % y el objetivo IRA de 95.20 %.
Se logró desarrollar y proponer estrategias para el desarrollo de almacén que incluye un plan de
acción a corto y mediano plazo, desde el punto de vista económico, el 90% de los entrevistados
indica que el almacén al ni contar con repuestos de rápida está originando perdidas.
Milla, G. y Silva, M. (2013) en su tesis “Plan de mejora del almacén y planificación de las
rutas de trasporte de una distribuidora de productos de consumo masivo”, concluye que diseñar
un plan de mejora de procesos requiere que la empresa en estudio realice un autoanálisis el cual le
permita identificar, problemas críticos rediseñar aquellos procesos no óptimos, reforzar los aspectos
positivos e implementar, por medio de innovación, todas aquellas soluciones que puedan resultar a
partir de un estudio de esta naturaleza.
En los procesos vinculados a la gestión de almacenes se propone la adquisición de un anaquel
acumulativo adicional, el cual alberga carga paletizada, asimismo, la implementación de un sistema
de códigos de barra que soporte los procesos de recepción y despacho de productos, esto permitirá
un mejor aprovechamiento del espacio cúbico del almacén además de mejores prácticas para el
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acomodo y Picking de productos. Por otro lado, al utilizar códigos de barra la contabilización de los
productos será más fácil y precisa. Para la mejora de la distribución del almacén se propone el uso
del método húngaro para determinar la asignación óptima de líneas de producto a zonas del anaquel
acumulativo.
Dicha optimización tiene como objetivo minimizar la función de costos logísticos determinada
por la distancia recorrida al punto de expedición y la rotación afectada por los factores de
palatización y participación en ventas. Al minimizar esta función se obtiene una asignación que
optimiza la distancia, priorizando la rotación de las líneas del producto.
López, J. (2013) en su investigación “Análisis y propuesta de mejora del ciclo de
almacenamiento de materiales de una empresa de consumo masivo mediante el uso de tecnologías
de información y comunicación”, concluye que el análisis de causa y efecto hizo que se ahondara
más en las causas específicas de los problemas principales críticos, rediseñar aquellos procesos no
óptimos, reforzar los aspectos positivos e implementar, por medio de innovación, todas aquellas
soluciones que puedan resultar a partir de un estudio de esta naturaleza.
Milla, G. y Silva, M. (2013) en su investigación “Plan de mejora del almacén y planificación
de las rutas de transporte de una distribuidora de productos de consumo masivo”, que llegó a
concluir que diseñar un plan de mejora de procesos requiere que la empresa en estudio realice un
autoanálisis, él le permita identificar problemas críticos, rediseñar aquellos procesos no óptimos,
reforzar los aspectos positivos e implementar, por medio de innovación, todas aquellas soluciones
que puedan resultar a partir de un estudio de esta naturaleza.
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Local
García, S. y Ramos, K. (2009), en su investigación “Diseño de control de almacén basado en
el informe COSO para las empresas de comercialización de electrodomésticos de la ciudad de
Tarapoto en el 2009”, concluye que la información obtenida en el trabajo de campo refleja que las
deficiencias de control en los almacenes tiene coherencia con la impaciente labor de organización
interna de las empresas, donde la mayoría no tiene estructurada las líneas organizativas de su
planeamiento estratégico, como su visión, misión y objetivos empresariales: esta situación
concuerda con lo establecido en el informe COSO, cuando señala que para una empresa pueda
definir las medidas a adoptar para alcanzar y evaluar el grado de cumplimiento de sus propósitos, es
fundamental que una evaluación de su misión y visión el logro de sus objetivos y metas trazadas.
Rengifo, D. (2010), en su investigación “Evaluación y propuesta para mejorar la gestión de
almacén en función de los lineamientos de política en el equipo de trabajo zonal Tarapoto del
programa nacional de asistencia alimentaria en el año 2010”, llego a concluir que la gestión de
almacén es la base para impulsar acciones de cambio, y conllevar a realizar las actividades de los
procesos de gestión con eficiencia y eficacia, sin embargo, se corroboro la existencia de diversas
deficiencias que imposibilitan el normal desarrollo de las actividades en forma oportuna, que de
persistir conllevaría a la presencia de posibles efectos económicos y sociales, con las implicancias
que ello acarrearía.
Desde esa perspectiva, la jefatura del equipo zonal Tarapoto debe asumir la predisposición que
deberá constituirse como un factor preponderante del rol asignado, la que es de salvaguardar
permanentemente los bienes alimentarios.
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Villa, D. (2011), en su investigación “Evaluación y propuesta de acciones de control para las
áreas de almacén y ensamblaje de las empresas de rubro de ventas de vehículos automotores
menores en la ciudad de Tarapoto, año 2011”, llego a concluir que ha terminado que son mínimas
las acciones de control que aplican las empresas, por no estar consideradas estas responsabilidades
en las funciones que desempeña cada colaborador, solo se aplican acciones no planificadas ni
organizadas en el almacenaje de bienes y ensamblaje de los vehículos automotores menores, pues
las características de las acciones de control más significativas están relacionadas con disposiciones
verbales y revisiones visuales de los procesos operacionales, lo cual conlleva que el control sea
deficiente y la información poco fiable.
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3.2 BASES TEÓRICAS
Recepción
La recepción es el proceso de planificación de las entradas de mercancías, descarga y verificación
tal y como se solicitaron actualizando los registros de inventario. Se trata de un proceso de altísima
importancia dentro de las actividades de almacén, puesto que de ella depende en gran importancia
en gran medida la cantidad del producto final. El objetivo al que debe tender una empresa en su
proceso de recepción de mercancías es la autorización tanto como sea posible para eliminar o
minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto. Las inspecciones
son imprescindibles, pero no añaden valor, por lo que es factor clave una adecuada selección de
proveedores para tender hacia una recepción segura y eliminar pasos de las inspecciones. (Díaz
2010)
En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión de
entradas que informe de la recepción a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos el horario,
artículos, y procedencia de cada recepción.
El registro y trazabilidad electrónicos de las existencias por ubicación es otro factor que favorece
la efectividad y eficiencia de la gestión de almacén y, en concreto, del proceso de recepción y por
ello, la empresa debe tomar las medidas oportunas para conseguirlo.
Conviene distinguir entre las llegadas de mercancía interna de las externas. En el primero de los
casos, los requerimientos re recepción son significativamente menores que las mercancías de origen
externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercancías.
Además, una correcta metodología de identificaciones a lo largo de la compañía también favorece
enormemente la actividad de recepción. Es el caso de traslado de mercancías entre almacenes o de
proceso de transformación a almacén.
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Las mercancías de procedencia externa requieren unas condiciones de llegada más exhaustivas y
deben haber sido establecidas previamente con el proveedor, con lo que se precisa mayor actuación
y responsabilidad desde el almacén.
Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en zona
específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a almacenamiento, bien temporal a la
espera de su ubicación definida. (Díaz, 2010)
Almacenamiento
El almacenamiento es el proceso en el que se producen tres funciones principales: la recepción
de los productos, el depósito de los productos y el retiro de los mismos luego de su solicitud. El
almacenamiento es uno de los niveles más importantes en la cadena de abastecimiento, razón por
el cual resulta una actividad costosa para las empresas, ya que, de los costos totales de las mismas,
generalmente constituye entre el 2% y el 5% (Frazelle, 2014).
Las misiones asignadas al almacenamiento según Fletcher y Claske (2012) son:
1. Asegurar el flujo de producción y prevenir cambios en el proceso de producción.
2. Servir de amortiguadores entre procesos de producción que operan a ritmo diferente.
3. Asegurar el servicio de los clientes y servir de amortiguadores de la producción frente a
variaciones de la demanda.
Razones que justifican el almacenamiento son:
a) Posibles variaciones estacionales en los precios. Es frecuente que los precios de algunas
materias primas sufran variaciones según la época de compra.
b) Rebajas en la compra según la cantidad adquirida.
c) Incertidumbre en cuanto al periodo de aprovisionamiento.
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d) Necesidad de mantener el ritmo de producción, por lo que se debe garantizar el abastecimiento
de materias primas.
e) Necesidad de sustituir de manera inmediata componentes o equipos que se deterioran y que
son necesarias para poder llevar a cabo el proceso productivo.
f) Necesidad de garantizar el abastecimiento a los clientes. Cuanto mayor sea el stock de
productos menor será el riesgo de desabastecimiento. Sin embargo, a mayor stock, mayor será el
costo derivado de su mantenimiento.
Picking
Según Echevarria, (2015) traducido del inglés, sería algo así como: “recogida, recolección o
selección”. Sabiendo esto nos podemos dar una mejor y clara idea de lo que es. El picking es
básicamente la preparación de un pedido y consiste en tener listo, coordinar y recoger el pedido
desde, pasillos, estantes, carretillas, pallets, tarimas y sistemas informáticos hasta el fin de su destino
con el fin de mejorar los tiempos, espacios y eficiencia en la calidad del servicio.
Para entender mejor el concepto de picking vamos a poner un ejemplo: supongamos que un
camión con refrescos debe estar listo con su pedido para comenzar su repartición, entonces se debe
comenzar un proceso desde ubicar los racks, líneas de producción o secciones donde se encuentran
los paquetes de refrescos y posteriormente se juntan varios hasta llenar una isla o lote que conforma
el pedido. Lo que quiero decir es que se hace una y otra vez para conformar un pedido. Una botella
de refresco es parte del pedido, al igual que una caja, un lote y un rack de refrescos que en conjunto
conforman el pedido final.
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Imagen Nº 2: Procedimiento de Picking
Fuente: Echebarria (2015)
Packing
Según Echevarria, (2015) es “empaquetar, hacer o armar” y se trata de todo lo que engloba al
producto, empaque, embalaje y envase. Dentro del procedimiento del packing, que tiene mucho que
ver con picking, se contemplan las propiedades físicas así como químicas de los productos. No es lo
mismo el proceso de packing de productos perecederos (carne, pollo, pescado) que uno
convencional. Además de esto involucra la presentación final del mismo frente al consumidor, así
como cadenas de abastecimiento y distribución.
Cuenta con características en general del envase, empaque y embalaje los cuales, al final,
permiten acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte. Dentro
de un buen packing y planeación es de suma importancia el proporcionar un número elevado de
pedidos sacando ventaja de los espacios, tiempos y presupuestos.
Para que entiendas mejor el proceso del packing vamos a ejemplificarlo:
Todo producto requiere de un envase, este recipiente es el principal de cuidar o presentar al
producto, después viene el empaque que otorga seguridad durante el desplazamiento de la mercancía
27
y es como su segundo recipiente. Posteriormente, llega el embalaje, normalmente caja, en el cual
se juntan muchos productos iguales con sus respectivos envases y empaques para poder ser
trasladados de manera más fácil, rápida y aún más segura para finalmente ser puestos en una unidad
de carga (tarimas) que a su vez pueden ser la décima parte de un lote o de un pedido final. Y esta
acción repetida varias veces es a lo que se llama el packing uno dentro de otro.
Despacho
El despacho de mercancía es vital en una compañía, tiene Procedimientos de recibo riguroso.
Gomez (2012)
1-Se procede con la revisión del documento y soporte del pedido con la mercancía se ha ce tanto
revisión visual y tangible.
2-Verificación del pedido a la zona de entrega, según las normas de la organización, con esto se
comprueba si son los artículos solicitados.
3-Es importante verificar los artículos en el orden en que se encuentran en el documento,
evitándose así equivocaciones. . En dado caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o en
condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos,
además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere.
4-Llevar un control en el formato de recibo de las mercancías que se reciben por proveedor, al
final del recibo solicitar firma de la persona representante del proveedor o del mismo en dado caso
que sea el que surta el producto.
5-Toda la mercancía recibida debe ser colocada en su lugar correcto en el almacén y ser capturada
en el sistema.
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Almacén
El almacén se puede definir como el espacio físico ubicado generalmente dentro de las
instalaciones de una empresa, en la que se depositan productos terminados, en proceso o materias
primas (Arrieta, 2010).
García (2008), en su libro Almacenes, Planeación, Organización y Control, enuncia “El almacén
es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial
con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos” (p.207)
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas industriales o
comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales:
el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerársele como la
bodega o depósito donde se guardaban los materiales que producción o ventas requería. Estos son
algunos de los errores que se deben evitar:
- Zonas de carga y descarga de extensión reducida; se producirá el efecto puzzle: para poner una
mercancía tendremos que mover otra, lo cual supondrá pérdida de tiempo.
- No respetar la clasificación ABC, productos que más salen más cerca de la zona de carga, lo
contrario implicará mayor tiempo para preparar pedidos y como consecuencia pérdida de tiempo.
- Almacén saturado: la mercancía no estará accesible directamente lo cual implica que para
preparar los pedidos habrá pérdida de tiempo; se produce nuevamente un efecto puzzle, quitar uno
para poner otro. A la hora de recuento también supone una pérdida de tiempo.
29
Gestión de almacén
La gestión de almacén es el proceso logístico que trata la recepción, almacenamiento, el
movimiento dentro de un mismo almacén y el movimiento hasta un punto de consumo de cualquier
producto, así como el tratamiento e información de los datos generados (Price Waterhouse Coopers,
s.f.).
Las cuatro fases de la gestión de almacén son, más específicamente, las siguientes (Heizer y
Render, 2008):
• Recepción de Materiales: En esta fase el almacén recibe e introduce toda la mercancía en
el sistema.
• Ubicación del Material: Una vez recibida, la mercancía es ubicad en los almacenes.
• Preparación de los pedidos: Es la fase en la que se genera el pedido de compra de la
mercancía almacenada. La gerencia debe conocer a cantidad de mercancía que posee para
evitar errores como la ventana de mercancía inexistente.
• Envió de la Mercancía: En esta fase se despacha el material solicitado por los clientes.
Los objetivos principales de la gestión de almacenes se reducen al aumento de la eficiencia la
empresa reduciendo los errores, el tiempo y los costos de las operaciones, para así satisfacer de
manera íntegra las necesidades de los clientes. (Heizer y Render, 2008)
Principios y objetivos en la gestión de almacenes
Entre los principios para la gestión óptima de los almacenes se considera la coordinación con
otros procesos logísticos, el equilibrio en el manejo de los niveles de inventario y en servicio al
cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios de un mundo empresarial globalizado.
Urzelai (2006), indica que los objetivos a buscar con la gestión de almacenes son:
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Minimizar:
· El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad.
· Las necesidades de inversión y costos de administración de inventarios.
· Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con los
productos y con la planta física.
· Pérdidas, causadas por robos, averías e inventario extraviado.
· Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos de
manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de la simplificación y mejora de
procesos. (Urzelai, 2006)
- Los costos logísticos a través de economías de escala, reducción de faltantes y retrasos en la
preparación de despachos.
Maximizar:
- La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes.
- La capacidad de almacenamiento y rotación de productos.
- La protección a los productos.
Cabe destacar que los dos primeros objetivos de maximización son parcialmente contrapuestos,
por lo cual se debe equilibrar su nivel de implementación, debido a que a mayor capacidad de
almacenamiento se tiende a reducir la operatividad en el almacén. (Urzelai, 2006)
Proceso de la gestión de almacenes
El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales que
representan los procesos principales - Planificación y Organización y Manejo de la información - y
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tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el
movimiento.
Imagen Nº 3: Proceso de gestión de almacenes
Fuente: Díaz (2010)
Movimiento
Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los materiales /
productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación del
almacenamiento. La actividad de mover físicamente mercancías se puede lograr por diferentes
medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulación de materiales. El tipo de
herramientas utilizado depende de una serie de factores. Por lo general, es recomendable utilizar una
mezcla mayor o menor de los diferentes tipos en función de la variedad de productos y técnicas de
almacenaje utilizados. La decisión individual de cada equipo deberá venir precedida de un análisis
de costes basado en el nivel de actividad actual, la tecnología y los costes de espacio en relación con
la estrategia de la compañía. (Díaz, 2010)
Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y salida del
almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplos:
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• Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la primera
que sale para expedición, esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos
frescos.
• First In – First Out (FIFO): La primera mercancía que entra en almacén, es la primera
que es sacada del almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias.
• First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidades es el
primero en salir.
Información
Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo
físico, su consecución está a expensas del flujo de información. Debe ser su optimización, por tanto,
objetivo de primer orden en la gestión de almacenes, su ámbito se extiende a todos los procesos
anteriormente descritos, planificación y organización, recepción, almacén y movimiento, y se
desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías:
• Información para la gestión: dentro de este epígrafe se incluyen todos aquellos
documentos que contienen:
- Configuración del almacén: instalaciones, lay-out.
- Datos relativos a los medios disponibles.
- Datos técnicos de las mercancías almacenadas.
- Informes de actividad para dirección.
- Evolución de indicadores.
- Procedimientos e instrucciones de trabajo.
- Registros de la actividad diaria.
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Todos ellos caracterizados por ña importancia que supone establecer una periodicidad en la
supervisión y ceñirse a modelos y formatos que aporten la información para ña gestión del almacén.
Identificación de ubicaciones: se han descrito las diferentes zonas que puede con tener un
almacén. Todas estas zonas deben estar perfectamente identificadas y conocida por el personal
habilitado a entrar en el almacén, para ellos, las prácticas más habituales son la delimitación de las
zonas por colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas colgados o pesados en
el sueldo. (Díaz, 2010)
En el almacén toda ubicación debe poseer su coordinación única que la diferencia del resto. El
método de codificación es decisión propia de la empresa, no existiendo una codificación perfecta
para todas las empresas. Cada compañía debe buscar la suya en función del número de almacenes,
zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en cada zona. Las ubicaciones pueden codificarse por:
- Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que
en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración correlativa, así
como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando números
correlativos conforme se asciende de altura.
- Por Pasillos: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos.
En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un
pasillo por cada dos estanterías. Las profundidades de las estanterías se codifican con
numeración de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda,
y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
Identificación y trazabilidad de mercancías: al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor
importancia, la totalidad de las mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando
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identificaciones únicas por artículo, y aún más, esta codificación deber estar relacionadas con la
utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa
Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada, tanto en el
sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de búsqueda proceda,
por ejemplo, del cliente, es decir, su trazabilidad. Desafortunadamente, todavía son muchas las
empresas que desaprovechan las enormes posibilidades que ofrece disponer de la información para
el rastreo de los artículos que circulan o han circulado por la empresa.
Gracias a los avances tecnológicos, la codificación normalizada de mercancías y ubicaciones
junto a su relación es hoy en día rápida y cómodamente realizable mediante la identificación
automática. (Díaz, 2010)
Son dos las principales vías de codificación automática que se utilizan en la empresa:
- Codificación de barras
- Etiquetas electrónicas
La gestión de almacenes basada en código de barras permite un control exhaustivo de los
productos. El código de barras es un sistema de codificación internacional de los productos que
ofrece grandes posibilidades para maximizar la eficiencia en la gestión de las bases de datos que
relacionan los flujos físicos y de información de las empresas en sus operaciones cotidianas de
intercambio. Con el código EAN las empresas utilizan un Lenguaje Común compatible con
cualquier sistema interno. El sistema EAN proporciona la fórmula para identificar de forma única
y no ambigua a los artículos y productos, cualesquiera que sean su formato o presentación.
El código EAN dispone de un principio básico de gestión “Toda modificación del producto
percibido por el consumidor final tiene un código EAN distinto”; por su parte, las etiquetas
electrónicas son un recurso más sofisticado. Están basadas en procesadoras, memorias y emisoras y
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receptores de radio, lo que les permite manejar volúmenes de información de miles de bytes. Su
presentación es sensiblemente inferior al de los códigos de barras. (Díaz, 2010)
De acuerdo con, (Sipper y Bulfi, 2008), los manejos de inventarios son tratados de acuerdo a las
acumulaciones, ya sea de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos
terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de
una empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las
tiendas de menudeo, entre otros.
Al respecto, refieren además que leer estos inventarios disponibles puede costar, al año, 20% y
40% de su valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen
sentido económico. Aunque se ha avanzado mucho por reducir los inventarios mediante diferentes
sistemas, como el sistema justo a tiempo (just-in-time) la comprensión del tiempo, la respuesta
rápida y las prácticas de colaboración aplicadas en todo el canal de suministros, son factores
decisivos al momento de gestionar eficientemente los inventarios.
Robusta (2005), existen varias razones para que aparezcan inventarios en el canal logístico. En
primer lugar, los inventarios pueden encontrarse en el sistema de transporte, entre los puntos de
producción o almacenamiento de las mismas, ya que el transporte no es instantáneo: son los
inventarios en tránsito. Los inventarios para la especulación y para promociones de mercado también
forman parte del inventario total que debe gestionarse.
Entre los tipos de inventario que menciona, se encuentra el inventario regular, activo o cíclico
necesario para satisfacer la demanda media durante el tiempo de aprovisionamientos sucesivos, el
inventario de seguridad que surge como protección a la variabilidad de la demanda y del tiempo de
aprovisionamiento, el inventario para suavizado de la producción o suavizado de los
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aprovisionamientos, inventario por lotes económicos de producción, inventarios por procesos
desacoplados entre otros.
Bailón (2004) puede ser conveniente para una empresa poseer inventarios, entre las razones para
ello se encuentra:
Mejorar el servicio al cliente, los sistemas de operación quizá no estén diseñados para responder
de manera instantánea a los requerimientos que los clientes hacen a los productos o servicios. Los
inventarios suministran un nivel de responsabilidad del producto servicio que, cuando se localiza
cerda del cliente, puede satisfacerse altas expectativas del cliente por la disponibilidad del producto.
Disponer de estos inventarios para los clientes no solo puede mantener las ventas, sino también
puede aumentarlas.
Reducción de costos, aunque mantener inventarios tiene un costo asociado, su uso puede reducir
indirectamente los costos de operación de otras actividades de la cadena de suministros, que podrían
más que compensar el costo de manejo de inventarios.
Primero, mantener inventarios puede favorecer economías de producción, lo que permite
periodos de producción más grande, más larga y mayor nivel. El rendimiento de la producción puede
estar acopiado a la variación de los requerimientos de la demanda, por los que los inventarios existen
para actuar como amortiguadores entre los dos.
Segundo, mantener inventarios alienta economías en la compra y transportación. Un
departamento de compras puede adquirir en cantidades mayores a las necesidades inmediatas de su
empresa para obtener descuentos por precio y cantidad. El costo por mantener cantidades en exceso,
hasta que se necesiten, se equilibra con la reducción del precio que puede lograse. De manera similar,
los costos de transportación a menudo pueden reducirse mediante el envío de cantidades más
grandes. Que requieren menos manipulación por unidad, sin embargo, incrementar el tamaño de
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envió provoca mayores niveles de inventario, que necesitan mantenerse en ambos extremos del canal
de transportación. La reducción de los costos de transportación justifica el manejo de un inventario.
Tercero, la compra adelantada implica adquirir cantidades adicionales de productos a precios
actuales más bajos, en vez de comprar a precios futuros que pronostican más altos. Comprar
cantidades más grandes que las necesidades inmediatas da origen a un inventario mayor que si
compararan cantidades que corresponden a más de cerca a los requerimientos inmediatos. Sin
embargo, si se desea que los precios aumenten en el futuro, pueden justificarse algunos inventarios
que resulten de las compras adelantadas.
Cuarto, la variabilidad en el tiempo que se necesita para producir y transportar bienes por todo el
canal de suministros puede causar incertidumbres que impacten en los costos de operación, así como
en los niveles de servicio al cliente. Los inventarios se usan a menudo en muchos puntos de canal
para amortiguar a los efectos de esta variabilidad, y por lo tanto para ayudar a que las operaciones
transcurran sin sobresaltos.
Quinto, en el sistema logístico pueden acontecer impactos no planeados ni anticipados. Huelgas
laborales, desastres naturales, oleadas en la demanda y retrasos en los suministros son ejemplos de
contingencias contra los cuales los inventarios pueden ofrecer alguna protección. Tener algunos
inventarios en puntos clave por todo el canal de suministros permite al sistema seguir operando por
un tiempo, mientras se puede disminuir el efecto del impacto.
Sin embargo, el citado autor refiere también existen argumentos en contra de los inventarios han
permitido mantener inventarios a lo largo de varias líneas de productos.
Primero, los inventarios son considerados como perdidas. Absorben capital que podría estar
disponible para mejor uso de otra manera, como mejorar la productividad o la competitividad.
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Además, no contribuyen con ningún valor directo a los productos de la empresa, aunque almacenan
valor.
Segundo, pueden enmascarar problemas de calidad, cuando ocurren problemas de calidad, reducir
los inventarios existentes para proteger la inversión de capital es, a menudo, la consideración
principal. Corregir los problemas de calidad puede ser lento.
Por último, el uso de inventarios promueve una actitud aislada de la gestión del canal de
suministros como un todo. Con los inventarios, a menudo es posible aislar una etapa del canal a otra.
Las oportunidades que surgen a partir de tomar esa decisión integrada se considera que no favorece
a todo el canal. Sin inventarios, es difícil evitar la planeación y la coordinación al mismo tiempo en
los diferentes niveles del canal.
El autor (Bailón, 2004) alude a los tipos de inventarios existentes.
De acuerdo con la biografía consultada, los inventarios pueden clasificarse de cinco formas.
Primera, los inventarios de tránsito entre los niveles de canal de suministros. Cuando el movimiento
es lento o sobre grandes distancias, o a tener lugar entre muchos niveles, la cantidad de niéveles en
productos puede mantener al que se mantiene en los puntos de almacenamiento. De manera similar,
los inventarios de trabajo en proceso entre las operaciones de manufactura pueden considerarse
como inventarios en productos.
Segunda, se pueden mantener existencias para especulación, pero todavía son parte de la base
total de inventario que debe manejarse. La materia prima, como cobre, oro y plata se compran tanto
para especular con el precio. Cuando la especulación de precios tiene lugar durante periodos más
allá de las necesidades previsibles de operaciones dichos inventarios resultantes tal vez sean más un
tema de manejo financiero que de dirección logística. Sin embargo, cuando los inventarios se
establecen con anticipación a las ventas estacionales o de temporada, u ocurren debido a actividades
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de compra inmediata, es probable que estos inventarios sean responsabilidad de los encargados de
la logística.
Tercera, las existencias pueden ser naturaleza recular o cíclica, estos son inventarios necesarios
para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo a reaprovisionamientos sucesivos. La
cantidad de existencias (stock) en el ciclo depende en gran medida del volumen de la producción,
de las cantidades económicas del envió, de las limitaciones de espacio de almacenamiento, de los
tiempos de reaprovechamiento totales, de los programas de descuento por precio y cantidad, y costos
de manejo de inventarios.
Cuarto, el inventario puede crearse como protección a la variabilidad en la demanda de
existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento. Esta medida extra de inventario, o existencias
de seguridad es adicional a las existencias regulares que se necesitan para satisfacer la demanda
promedio y las condiciones del tiempo total promedio.
Por último, cuando se mantiene durante un tiempo, parte del inventario se deteriora, llega a
caducar, se pierde o es robado. Dicho inventario se refiere a como existencias obsoletas, stok muerto
o perdido. Cuando los productos son de alto valor, perecederos o pueden ser robados fácilmente,
deben tomarse precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicha existencia.
Por lo cual el autor, (Bailón, 2004) nos propone métodos de control de inventarios.
• Control de inventarios para incrementos (PUSH): este método es apropiado cuando las
propiedades de producción o de compra exceden los requerimientos a corto plazo de los
inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades. Si estas cantidades no pueden
ser almacenadas en el lugar de la producción por falta de espacio o por cualquier otra razón,
entonces deben asignarse a los puntos de abastecimientos, esperando que de alguna manera
tenga buen abastecimiento económico.
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Para (Bailón, 2004), los incrementos también son considerados como n método razonable para
el control de inventarios donde la producción o la compra es la fuerza determinante de las cantidades
de reaprovisionamiento. Un método para incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento
incluye los siguientes pasos.
- Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para el periodo
comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo en producción o de compras del
vendedor.
- Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimientos.
- Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento.
- Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades adicionales
necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda.
- Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre requerimientos totales y las
cantidades disponibles.
- Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimiento en
base a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda pronosticada.
- Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad
que se va a asignar a cada punto de abastecimiento.
Ante esto el creador (ballou, 2004) cita al control básico de inventarios por demanda (FULL).
De acuerdo con la biografía consultada, el control de inventarios por demanda (FULL) otorga
bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento, debido a su respuesta con respecto a las
condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento. Aunque una
diversidad de situaciones, aquí se destacan las ideas fundamentales para las siguientes sub-
clasificaciones.
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- Pedido único: cuando los productos involucrados son perecederos o su demanda es de una
sola vez, surgen muchos problemas prácticos de inventario. Algunos productos tienen una vida de
anaquel corta y definida, y no están disponibles para periodos de venta subsiguientes. Otros, tienen
un nivel de demanda de una sola vez (en un solo momento o periodo de tiempo), que por lo general
no puede estimarse con exactitud. Solo puede establecerse un periodo para que los productos
satisfagan dicha demanda. Debe determinarse el tamaño que debe tener ese único pedido.
Para hallar el tamaño más económico de pedido, puede realizarse a través del análisis económico
marginal. Es decir, que este se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente unidad
vendida es igual a la perdida marginal de no vender la siguiente unidad.
El almacén en los objetivos de la administración
Una de las habilidades más importantes del administrador moderno es la de mantener una
inquietud constante, entre los miembros de su empresa, para mejorarlas operaciones administrativas
y productivas, buscando siempre la manera de obtener mayores utilidades con menos inversión y
esfuerzo. A su vez, la administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor
importancia para una compañía, ya que su resultado se refleja directamente en los estados
financieros, además es una función primordial en el plan general de la operación dela empresa, donde
cada actividad embona en un patrón calculado para producir una acción conjunta y dirigida a una
meta.
Una administración así integrada tiene como fin la unificación y coordinación de todos los
esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor costo. Es
imperioso conocer los objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades.
El responsable de los almacenes debe recibir de la alta gerencia la información precisa y
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comprensible de tales objetivos para que él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para
que puedan delinear las funciones del almacén.
Ejemplos de funciones del almacén:
• Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas,
materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la
fabricación, para mantenimiento y para la oficina.
• Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos
que los requieran.
• Controlar los productos terminados para su posterior destino.
• Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo
cada cosa en su lugar, es decir en los lugares destinados según sistemas aprobados para
clasificación y localización.
• Llevar registros al día de sus existencias.
Artículos que se deben almacenar
Se necesita conocer:
• Las dimensiones y peso de cada unidad material o producto, de cada unidad envasada.
• La cantidad usualmente solicitada al almacén y la frecuencia de las requisiciones por turno,
semana o mes.
• El sitio de recepción y punto de entrega.
• El número máximo de unidades que se almacenaran (tamaño del lote o el máximo del pedido
de compra o de orden de producción).
• La cantidad mínima que hay que almacenar.
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• El espacio necesario para la manipulación y transporte, así como las precauciones que se
deben observar.
Conocimiento del producto
Hemos analizado los materiales y productos únicamente área calcular los espacios que ocuparan
según su cantidad y tamaño, así como el tipo y tamaño de sus envases, ahora debemos investigar sus
características, para así darles el tratamiento adecuado en su manejo su almacenamiento y sus
controles.
Para clasificar y agrupar los tipos similares de materiales y de productos, necesitamos indagar en
el departamento técnico las condiciones ideales para su almacenamiento (humedad y su temperatura,
etc.); saber si pueden acostarse, si pueden manejarse con rapidez y sin riesgo de romperse, etc.
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3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
1. Abastecimiento: El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística mediante la
cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es
sinónimo de provisión o suministro. (Managua, 2008)
2. Almacén: Función de la logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos
mercados, al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles de la demanda y facilita el servicio
al cliente. (Iglesias, 2012)
3. Almacenamiento: Proceso que permite identificar la mercadería y ubicarla (guardarla) en un
espacio físico. (Balloud, 2004).
4. Despacho: Antes de proceder a la carga del vehículo, es preciso consolidar la totalidad de las
mercancías a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificación final de su
contenido. (Iglesias, 2012)
5. Gestión de almacén: es el conjunto de procesos que optimizan la logística funcional,
permitiendo tener fiabilidad de la información, maximización de volumen de disponible,
optimización de las operaciones de manipuleo y transporte de mercadería, rapidez en entregas y con
ello reducción de costos. (Balloud, 2004).
6. Picking: Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de
almacenamiento y a su preparación para ser enviados adecuadamente. (Iglesias, 2012)
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7. Recepción: Dentro de la secuencia de actividades y una vez descargadas las mercancías del
vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificación de los productos, antes de situarlos en sus lugares de
almacenamiento. (Iglesias, 2012)
8. Zona de Stock: Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado
período de tiempo. En ella deben incluirse, no sólo los espacios necesarios para alojarlos, sino los
adicionales para pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanterías de
soporte. (Iglesias, 2012)
9. Control de Inventario: La gestión de inventario tiene el encargo de velar por la existencia de
los stocks dentro del almacén. Así mismo, corresponde a todos los movimientos que se realice de la
mercadería (transferencia) de una zona a otra. (Guevara, 2004)
10. Reposición: Realizado el despacho, el sistema descarga los productos faltantes. Indica la
cantidad existente. Y al final de la jornada se coteja con el reporte diario de existencias, se realiza
un control diario, especialmente con los productos con mayor vencimiento, al finalizar el día de
trabajo. (Poueri, 2006)
11. Iluminación: La buena iluminación acelera la producción. Es esencial para la salud,
seguridad y eficiencia de los trabajadores. Sin ella sufrirá la vista de los trabajadores, aumentarán
los accidentes y el desperdicio de material y disminuirá la producción. (García, 2005).
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12. Ventilación y refrigeración: Se ha comprobado de manera experimental que las necesidades
de oxígeno para la respiración humana aumentan casi proporcionalmente con la intensidad de
trabajo. (García, 2005)
13. Recepción: Es aquella en la que se descarga la mercancía, para después trasladarla al
almacén. En primer lugar, debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona externa
necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehículos
fácilmente. (Anaya, 2011).
14. Despacho: Es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los clientes. Estará
determinada según la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos
almacenes con gran movimiento de mercancías, esta zona puede tener un área de consolidación, que
sirve para depositar y preparar la mercancía correspondiente a un pedido. En esta misma área se
puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar,
debido a las características del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinaría un área
de embalaje. (Anaya, 2011).
15. Oficinas: es preciso una pequeña oficina para gestionar la documentación propia de las
operaciones del almacén, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos. El
ordenador o sistema de formación de esta oficina debe estar en constante comunicación con el de la
oficina central, en lo que se denomina una gestión integral de información. (Ballou, 2004).
47
16. Ruido: El ruido es otro factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible
para incrementar eficacia del trabajador y a su vez evitar un incidente o accidente en el lugar de
trabajo, ya que es de suma importancia para la empresa perseverar la vida de sus empleados.
(García, 2005).
17. Estándares de pasillos: es un factor que debe ser tomado en cuenta a la hora de asignar áreas,
si su tamaño o ubicación es insuficiente habrá problemas en la distribución. Los pasillos son para el
uso de manejo de materiales, movimiento de personal, acceso de equipos (Rivas 2004).
18. Arreglo de áreas: El arreglo de las áreas va a depender de una serie de factores que están
relacionados con la facilidad de recorrido por parte del operador dentro del almacén, también la
óptima ubicación de los artículos en relación a su índice de rotación. (Ballou, 2004)
19. Diagramas de recorrido: Antes de diseñar una nueva distribución o corregir la anterior, el
analista debe reunir datos de lo que puede influir en ella. Las gráficas de recorrido pueden ayudar
en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las áreas de
servicio al igual que con la localización de equipo en el sector dado de la planta (García, 2005).
20. Clasificación ABC: El ABC en los inventarios consiste en estructurar o clasificar los
productos entre categorías denominadas A, B y C; apoyándose en el principio según el cual,
generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la realizada por Pareto con las rentas
de los individuos. Dicho argumento es: alrededor del 20%del número de artículos en existencia
representan cerca del 80% del valor total del inventario. (García, 2005)
48
21. Condiciones de trabajo: la realización óptima por parte del trabajador de todos los procesos
de almacenamiento, es necesario que se considere una serie de factores ambientales adecuados de
tal manera que no existan condiciones incomodas que induzcan al trabajador a realizar un trabajo de
manera exhaustiva. (Ballou, 2004).
49
CAPITULO IV. RESULTADOS
Tabulación de encuestas
TABLA Nº 1: SEXO DE LOS ENCUESTADOS
Tabla Nº 1: Sexo de los encuestados

Descripción Cantidad Porcentaje
Si (1) 3 60
No(2) 2 40
Total 5 100
GRÁFICO Nº 1: SEXO DE LOS ENCUESTADOS
40%
60%
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% de los que laboran dentro de la empresa, son de sexo
masculino, y el 40% son de sexo femenino, haciendo un total de 100%, tal como se observa
en el gráfico Nº 1.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% de los trabajadores son del sexo
masculino, esto se debe a que la empresa es agroindustrial y por tal motivo se necesita más
personal masculino para los trabajos que requieren mucho esfuerzo.
50
TABLA Nº 2: MATERIALES CON ADECUADO REGISTRO
Tabla Nº 2: Materiales con adecuado registro

Si(1) 3 60
No(2) 2 40
Total 5 100
GRÁFICO Nº 2: MATERIALES CON ADECUADO REGISTRO
40%
60%
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que los productos y/o materiales cuentan
con un adecuado registro para su ingreso, y el 40% indican que no es cierto. Tal como se
muestra en la figura Nº 2.
Análisis:
- Mediante la muestra se puede observar que el 60% de los trabajadores indican que la empresa
realiza un adecuado registro de ingreso de productos.
51
TABLA Nº 3: OPCIÓN DE DEVOLUCIONES
Tabla Nº 3: Opción de devoluciones

No(2) 5 100
Total 5 100
GRÁFICO Nº 3: OPCIÓN DE DEVOLUCIONES
100%
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 100% indican que si tienen la opción de realizar
devoluciones en caso de que un producto está en malas condiciones, puesto que es un acuerdo
que realizan antes de las compras, tal como se muestra en el gráfico Nº 3.
Análisis:
- Mediante la encuesta realizada se afirma que el 100% indican que la empresa si cuenta con
la opción a devoluciones en caso de que un producto esté en malas condiciones y tanto el
personal como el dueño están de acuerdo ante esta oportunidad.
52
TABLA Nº 4: ADECUADO PERSONAL PARA LA DESCARGA
Tabla Nº 4: Adecuado personal para la descarga

Si(1) 5 100
Total 5 100
GRÁFICO Nº 4: ADECUADO PERSONAL PARA LA DESCARGA
100%
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 100% afirman que el número de personal para el descargo
de las mercancías son adecuados, tal como se muestra en el gráfico Nº 4.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 100% están satisfechos por la cantidad del
personal que descargan las mercancías, ya que incrementa y facilita la productividad dentro
de la empresa.
53
TABLA Nº 5: PROBLEMAS DURANTE LA DESCARGA
Tabla Nº 5: Problemas durante la descarga

Si (1) 1 20
No (2) 4 80
Total 5 100
GRÁFICO Nº 5: PROBLEMAS DURANTE LA DESCARGA
20%
80%
Si (1) No (2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% manifiestan que no existen problemas durante la
descarga de los productos y/o materiales, y el 20% afirman que si existen problemas durante
la descarga de los productos y/o materiales, tal como se muestra en el gráfico Nº 5.
Análisis
- Mediante la encuesta se puede observar que existen un número mayoritario de 80%
afirman que existen problemas durante la descarga de los productos y/o materiales porque
congestionan en área de recepción.
54
TABLA Nº 6: LLEGADA DE MERCANCÍA
Tabla Nº 6: Llegada de mercancía adecuada

Si(1) 2 40
No(2) 3 60
Total 5 100
GRÁFICO Nº: 6: LLEGADA DE MERCANCÍA
40%
60%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- Del personal encuestado el40% afirman que el tiempo de llegada de las mercancías al
almacén es adecuado, y el 60% indican que el tiempo de llegada de las mercancías al almacén
es inadecuado, tal como se muestra en el gráfico Nº 6.
Análisis
- Mediante la encuesta se puede observar que 60% del personal que labora en la empresa no
están satisfechos en la llegada de la mercancía ya que lo dejan a fuera del local.
55
TABLA Nº 7: CONTROL DE TIEMPO DE DESCARGA
Tabla Nº 7 : Control de tiempo de descarga

Si(1) 2 40
No(2) 3 60
Total 5 100
GRÁFICO Nº 7 CONTROL DE TIEMPO DE DESCARGA
40%
60%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 40% afirman que llevan un buen control de tiempo de
descarga y el 60% manifiestan que no llevan un buen control de descarga, tal como se
muestra en el gráfico Nº 7.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% no están satisfechos por el buen control
de tiempo de descarga, porque imposibilita hacer un buen seguimiento del estado del tiempo
real y poder realizar otras actividades que beneficien la productividad de la empresa.
56
TABLA Nº 8: VERIFICACIÓN DE DOCUMENTOS DE PRODUCTOS
Tabla Nº 8: Verificación de documentos de

productos
Si(1) 3 60
No(2) 2 40
Total 5 100
GRÁFICO Nº 8: VERIFICACIÓN DE DOCUMENTOS DE PRODUCTOS
40%
60%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que cumplen la verificación física, por
medio de documentación de los productos al almacén, y el 40% manifiestan que no cumplen
con esta verificación.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% de los trabajadores aseguran que cumplen
y realizan una adecuada verificación de documentos físicos de los productos al almacén, para
evitar problemas innecesarios y evitar pérdida de tiempo.
57
TABLA Nº 9: VERIFICACIÓN DE CADA PUNTO DEL DOCUMENTO
Tabla Nº 9: Verificación de cada punto del

documento
Si(1) 3 60
No(2) 2 40
Total 5 100
GRÁFICO Nº 9: VERIFICACIÓN DE CADA PUNTO DEL DOCUMENTO
40%
60%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que si se toman el tiempo de verificar cada
punto de la información del documento que adjunte, y el 40% manifiestan que no dan
importancia a este indicador, tal como se muestra en el gráfico Nº 9.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% indican que la empresa cumple con una
verificación de cada punto de información de los documentos que la otra empresa adjunta,
para no tener problemas futura.
58
TABLA Nº 10: DIMENSIÓN ADECUADA DE ALMACENAMIENTO
Tabla Nº 10: Dimensión adecuada de almacenamiento

Si(1) 2 40
No(2) 3 60
Total 5 100
GRÁFICO Nº 10: DIMENSIÓN ADECUADA DE ALMACENAMIENTO
40%
60%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% manifiestan que no poseen una adecuada dimensión
y/o capacidad para almacenar sus productos y el 40% afirman que si tienen una adecuada
dimensión, tal como se muestra en el gráfico Nº 10.
Análisis:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirma que las dimensiones del almacén es pequeño
y no posee una adecuada dimensión y/o capacidad para almacenar sus productos.
59
TABLA Nº 11: SECCIONES DE ALMACÉN BIEN DISTRIBUIDAS
Tabla Nº 11: Secciones de almacén bien distribuidas

Si(1) 1 20
No(2) 4 80
Total 5 100
GRÁFICO Nº 11: SECCIONES DE ALMACÉN BIEN DISTRIBUIDAS
20%
80%
Si(1) No(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que las secciones de almacén no se
encuentran bien distribuidas acorde a las necesidades de la empresa, y el 20% indican que si
tienen una buena secciones de almacén, tal como se muestra en el gráfico Nº 11.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 80% de los trabajadores indican que la las
secciones de la empresa no se encuentra bien distribuida acorde a las necesidades de la
empresa.
60
TABLA N°12: SUPERVISIÓN ANTES DE LA ENTREGA
Tabla N° 12: Supervisión antes de la entrega

SI (1) 3 60
NO (2) 2 40
Total 5 100
Elaboración: Fuente Propia
GRÁFICO N° 12: SUPERVICIÓN ANTES DE LA ENTREGA
40 %
60%
SI (1) NO (2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que los productos terminados cuentan con
una supervisión antes de la entrega a los clientes y el 40% indican que no se cumple dicha
supervisión, tal como lo indica el grafico N° 12.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% de los trabajadores indican que la
empresa si realiza una supervisión antes de la entrega a los clientes.
61
TABLA N°13: ADECUADA UBICACIÓN DE PRODUCTOS
Tabla N°13: Adecuada ubicación de productos

SI (1) 3 60
NO (2) 2 40
Total 5 100
GRÁFICO N° 13: ADECUADA UBICACIÓN DE PRODUCTOS
40 %
60%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que todos los productos se encuentran
ubicados en su respectivo lugar y el 40% dicen que no cuentan con una ubicación adecuada
de los productos, tal como se muestra en el grafico N° 13.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% de los trabajadores indican que los
productos cuenta con una adecuada ubicación de los productos en su respectivo lugar.
62
TABLA N° 14: CONSTANTE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Tabla N° 14: Constante limpieza y mantenimiento

SI (1) 5 100
NO (2) 0 0
Total 5 100
GRÁFICO N° 14: CONSTANTE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
100%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 100% afirman que si realizan constantemente la limpieza
y/o mantenimiento en el lugar donde colocan los productos, en este caso todos están de
acuerdo, tal como se muestra en el grafico N° 14.
Análisis:
empresa si realiza una adecuada limpieza y mantenimiento de productos y se realiza la
supervisión respectiva debido a que va directamente al consumo humano.
63
TABLA N°15: LUGAR ADECUADO DE PRODUCTOS
Tabla N° 15: Lugar adecuado de productos

SI (1) 4 80
NO (2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 15: LUGAR ADECUADO DE PRODUCTOS
20 %
80%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que el lugar donde se colocan los productos
y/o materiales es adecuado y el 20% indican que no cuentan con un lugar adecuado donde
colocar los productos, tal como se muestra en el grafico N° 15.
Análisis:
Mediante la encuesta se puede observar que el 80% de los trabajadores indican que la
empresa si cuenta con un adecuado lugar de conservación para sus productos y/o materiales,
ya que los productos son muy delicados y necesitan un muy buen cuidado.
64
TABLA N° 16: SISTEMA DE CONTROL EN EL DESPACHO
Tabla N° 16: Sistema de control en el despacho

SI (1) 5 100
NO (2) 0 0
Total 5 100
GRÁFICO N° 16: SISTEMA DE CONTROL PARA EL DESPACHO
100%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 100% afirman que si cuentan con un sistema de control
para el despacho de materiales y/o productos, llegando a la conclusión que todos están muy
de acuerdo, tal como se muestra en el grafico N°16.
Análisis
empresa cuenta con un adecuado sistema de control para el despacho de productos,
concluyendo que todos se encuentran muy bien sincronizados.
65
TABLA N°17: SUGERENCIA AL MOMENTO DEL DESPACHO
Tabla N° 17: Sugerencia al momento del despacho

SI (1) 2 40
NO (2) 3 60
Total 5 100
GRÁFICO N° 17: SUGERENCIA AL MOMENTO DEL DESPACHO
40%
60%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que si brindan alguna sugerencia al
momento del despacho de los materiales y/o productos y el 40% indican que no se brinda
ninguna información acerca de los productos, tal como se muestra en el grafico N° 17.
Análisis:
empresa si brinda sugerencia a la hora del despacho de los productos, ya que los productos
requieren de un alto cuidado.
66
TABLA N°18: SELECCIÓN ADECUADA DE PRODUCTOS
Tabla N°18: Selección adecuada de productos
SI (1) 5 100
NO (2) 0 0
Total 5 100
GRÁFICO N° 18: SELECCIÓN ADECUADA DE PRODUCTOS
100%
SI (1) NO (2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 100% afirman que si se realiza una selección adecuada y
ordenada de los productos y/o materiales, llegando a la conclusión que todos los trabajadores
afirman lo mismo, tal como se muestra en el grafico N°18.
Análisis:
empresa realiza una adecuada selección de productos, ya que solo deben vender productos
de calidad.
67
TABLA N°19: TRANSPORTE ADECUADO DE PRODUCTOS
Tabla N°19: Transporte adecuado de productos

SI (1) 4 80
NO (2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 19: TRANSPORTE ADECUADO DE PRODUCTOS
20%
80%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que la movilidad para la recogida de los
productos y/o materiales se encuentra en buenas condiciones y el 20% dicen que el transporte
no se encuentra en buenas condiciones tal como se muestra en el gráfico N° 19.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 80% de los trabajadores afirman que la
empresa cuenta con una adecuada movilidad para la recogida de productos, debido a que
cuentan con una movilidad propia.
68
TABLA N°20: AGRUPACIÓN ADECUADA DE MERCANCÍA
Tabla N°20: Agrupación adecuada de mercancía

SI (1) 4 80
NO (2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 20 AGRUPACIÓN ADECUADA DE MERCANCÍA
20%
80%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que si cuentan con un lugar adecuado para
la ubicación de la mercancía y el 20% indican que no cuentan con un lugar adecuado para la
ubicación tal como se muestra en el grafico N° 20.
Análisis:
empresa cuenta con un adecuado lugar para la agrupación de la mercancía.
69
TABLA N°21: ADECUADO PROCESO DE PRODUCCIÓN
Tabla N°21: Adecuado proceso de producción

SI (1) 4 80
NO (2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 21: ADECUADO PROCESO DE PRODUCCIÓN
20%
80%
SI (1) NO (2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que la agrupación de la mercancía posee
un adecuado orden para realizar el proceso de producción y el 20% dicen que no se realiza
un adecuado proceso de producción tal como como lo indica en el grafico N° 21.
Análisis:
empresa realiza un adecuado orden en el proceso de producción, ya que para fabricar los
productos se requiere un orden sino, estaríamos encontrando productos dañados y la empresa
estaría perjudicada.
70
TABLA N°22: DESPLAZAMIENTO EFICAZ DE MERCANCÍA
Tabla N°22:Desplazamiento eficaz de

mercancía
SI (1) 5 100
NO (2) 0 0
Total 5 100
GRAFICO N°22: DESPLAZAMIENTO EFICAZ DE MERCANCIA
100%
SI (1) NO (2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 100% afirman que trabajan de manera eficaz al momento
del desplazamiento de los productos. Tal como se observa en el gráfico N°22.
Análisis:
empresa realiza adecuadamente el desplazamiento de los productos, ya que para la
producción existen pasos estrictos que se deben cumplir.
71
TABLA N°23: PRODUCTOS ORDENADOS Y CODIFICADOS
Tabla N°23: Productos ordenados y

codificados
SI (1) 3 60
NO (2) 2 40
Total 5 100
GRAFICO N°23: PRODUCTOS ORDENADOS Y CODIFICADOS
40%
60%
SI (1) NO (2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 60% afirman que los productos se extraen ordenadamente
y están debidamente codificados y el 40% indican que no están ordenadamente codificados.
Tal como se observa en el gráfico N°23.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 60% de los trabajadores afirman que
la empresa realiza un adecuada extracción de los productos y cumpliendo con su debida
codificación ya que de ello va depender el estado del producto.
72
TABLA N°24: PERSONAL CALIFICADO
Tabla N°24: Personal Calificado

SI (1) 5 100
NO(2) 0 0
Total 5 100
GRÁFICO N°24: PERSONAL CALIFICADO
100
SI (1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 100% afirma que cuentan con el personal calificado para
la revisión de los productos y/o materiales de la empresa. Tal como se observa en el gráfico
N°24.
Análisis:
la empresa cuenta con el personal calificado para realizar los distintos procedimientos que
se requiere para la producción del yogurt.
73
TABLA N°25: EFICIENTE EMPAQUE DE MERCANCÍAS
Tabla N°25: Eficiente empaque de

mercancías
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N°25: EFICIENTE EMPAQUE DE MERCANCÍAS
NO(2), 20,
20%
SI(1), 80, 80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% manifiestan que el empaque y transferencias de
mercancía dentro de las zonas de almacén tienen un ritmo eficiente y el 20% afirma que no
tiene un ritmo eficiente. Tal como se observa en el gráfico N°25.
- Análisis:
empresa realiza un adecuado empaque de los productos a un ritmo eficiente.
74
TABLA N°26: INFORMACIÓN NECESARIA EN EL ENVASE
Tabla N°26: Información necesaria en el

envase
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 26 INFORMACIÓN NECESARIA EN EL ENVASE
NO(2), 20, 20%
SI(1), 80, 80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% consideran que hay información necesaria en las
características del envase y el 20% piensa que no hay información necesaria. Tal como se
observa en el gráfico N°26.
Análisis:
los productos elaborados en la empresa cumple con todas las normas necesarias relacionados
a las características e indicaciones del envase.
75
TABLA N°27: BUENA PROTECCIÓN DEL EMPAQUE
Tabla N°27: Buena protección del

empaque
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 27: BUENA PROTECCIÓN DEL EMPAQUE
20, 20%
80, 80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% manifiestan que tienen una adecuada protección del
empaque de los productos y el 20% no está de acuerdo con la protección del empaque. Tal
como se observa en el gráfico N°27.
Análisis:
los productos elaborados por la empresa cuentan con una adecuada protección con respecto
al empaquetamiento de los productos.
76
TABLA N°28: EMPAQUES DE CALIDAD Y SALUBRIDAD
Tabla N°28: Empaques de calidad y

salubridad
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 28: EMPAQUES DE CALIDAD Y SALUBRIDAD
NO(2), 20, 20%
SI(1), 80, 80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% manifiestan que los empaques de los productos son
de calidad y salubridad y el 20% afirma que no son de calidad y salubridad. Tal como se
observa en el gráfico N°28.
Análisis:
los empaques de los productos son de una excelente calidad y salubridad cumpliendo con
todos los requisitos necesarios para el consumo humano.
77
TABLA N°29: CORRECTO EMBALAJE DE PRODUCTOS
Tabla N°29: Correcto embalaje de productos

SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N° 29 CORRECTO EMBALAJE DE PRODUCTOS
20, 20%
80, 80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% afirman que se realiza un correcto embalaje a la hora
de pasar pedidos, sin embargo el 20 % manifestó que no se realiza un correcto embalaje. Tal
como se observa en el gráfico N°29.
Análisis:
la empresa realiza un adecuado y seguro embalaje a la hora de seleccionar los pedidos, ya
que los productos son frágiles.
78
TABLA N°30: RESISTENTE MATERIAL DE EMBALAJE
Tabla N°30: Resistente material de embalaje

Descripción Cantidad Presupuesto
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
Total 5 100
GRÁFICO N°30 RESISTENTE MATERIAL DE EMBALAJE
20%
80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% afirma que el embalaje de los productos es resistente
al momento de la entrega y el 20% considera que el embalaje de los productos no es el
adecuado. Tal como se observa en el gráfico N°30.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede observar que el 80% de los trabajadores afirman el

embalaje utilizado por la empresa es debidamente resistente a cualquier caída.
79
TABLA N° 31: TRASPORTE Y DISPOSICIÓN DE MERCANCÍA
Tabla N° 31: Trasporte y disposición de
mercancía
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
TOTAL 5 100
Fuente: Elaboración propia
GRAFICO N° 31: TRASPORTE Y DISPOSICIÓN DE MERCANCÍA
20%
80%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 80% de personas afirman que si cuentan con el transporte
y disposición para la entrega de la mercancía y el 20% confirman que no cuentan con
transporte y disposición para la entrega de mercancías como se puede observar en el gráfico
número 31.
Análisis:
empresa cuentan con un transporte a disposición para la entrega de la mercancía.
80
TABLA N° 32: TRASLADO DE MERCANCÍA EN ESTRICTO CUIDADO
Tabla N° 32: Traslado de mercancía en estricto

cuidado
SI(1) 3 60
NO(2) 2 40
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 32: TRASLADO DE MERCANCÍA EN ESTRICTO CUIDADO
40%
60%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los colaboradores encuestados el 60% de las personas consideran que el traslado de
mercancía a la movilidad es de estricto cuidado y el 40% nos dicen que no es de estricto
cuidado el traslado de mercancía como podemos observar en el gráfico número 32.
Análisis:
- Mediante la encuesta se puede sostener que el 60% de los productores sostienen que la
empresa si considera que la movilidad que usan para el transporte es la adecuada en su gran
mayoría.
81
TABLA N° 33: PREPARACIÓN Y EMBARQUE DE MERCANCÍAS
Tabla N° 33: Preparación y embarque de

mercancías
SI(1) 5 100
NO(2) 0 0
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 33: PREPARACIÓN Y EMBARQUE DE MERCANCÍAS
100%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 100% de personas confirman que el sistema de
preparación y embarque de mercancías si se realizan sin ningún inconveniente como se puede
ver en el grafico número 33.
Análisis:
- A través de la encuesta se puede comentar que el 100% de los empleados afirman que el
sistema de preparación y embarque de mercancías se realizan sin ningún inconveniente.
82
TABLA N° 34: CLIENTES SATISFECHOS
Tabla N° 34: Clientes satisfechos

SI(1) 5 100
NO(2) 0 0
TOTAL 5 100
GRAFICO N°34: CLIENTES SATISFECHOS
100%
SI(1)
Interpretación
- De los colaboradores encuestados el 100% de las personas afirman que si observan que los
clientes se quedan satisfechos al momento del recibo de los pedidos tal y como se puede
observar en el trabajo número 34.
Análisis:
- Por medio de la encuesta el 100% de los trabajadores manifiestan que si observan a los
clientes al momento de recibir sus pedidos y salgan satisfechos con sus productos.
83
TABLA N° 35: ADECUADO REFRIGERADO DE LOS PRODUCTOS
Tabla N° 35: Adecuado refrigerado de los

productos
SI(1) 3 60
NO(2) 2 40
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 35: ADECUADO REFRIGERADO DE LOS PRODUCTOS
40%
60%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 60% de las personas afirman que si cuentan con un
adecuado refrigerado de los productos y mercancía durante el reservorio y el 40% no cuentan
con adecuado refrigerado de productos durante el reservorio tal como se puede observar en
el grafico número 35.
Análisis:
- Mediante la encuesta el 60% de los empleados indican que la empresa si cuenta con un
adecuado refrigerado de los productos y mercancía durante el reservorio el cual los ayuda
como empresa a mantener su posición.
84
TABLA N° 36: VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS ANTES DE SU EXPEDICIÓN
Tabla N° 36: Verificación de productos antes de su

expedición
SI(1) 5 100
NO(2) 0 0
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 36: VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS ANTES DE SU EXPEDICIÓN
100%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los colaboradores encuestados el 100% de las personas confirman que los productos y
materiales si son verificados antes de su expedición tal y como se muestra en la figura
número 36.
Análisis:
- A través de la encuesta el 100% de los colaboradores encuestados afirman que la empresa si

cuenta con una buena verificación y expedición de productos y materiales.
85
TABLA N° 37: EMBALAJE DE PRODUCTOS EN EL MOMENTO DE ENTREGA
Tabla N° 37: Embalaje de productos en el momento de

entrega
SI(1) 3 60
NO(2) 2 40
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 37: EMBALAJE DE PRODUCTOS EN EL MOMENTO DE ENTREGA
40%
60%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 60% de las personas manifiestan que si es resistente el
embalaje de los productos al momento de entregar a los clientes y el 40% nos dicen que los
productos no tienen un resistente embalaje al momento de la entrega como se muestra en la
figura número 37.
Análisis:
- A través de la encuesta el 60% de los colaboradores encuestados afirman que el

embalaje de los productos es adecuadamente resistente al momento de entregar a los clientes.
86
TABLA N° 38: INSPECCIÓN Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Tabla N° 38: Inspección y preparación de

pedidos
SI(1) 2 40
NO(2) 3 60
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 38: INSPECCIÓN Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS
40%
60%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuetados el 40% de las personas manifiestan que si existe una adecuada
inspección con respecto a la preparación de los pedidos y el 60% afirman que no existe una
adecuada inspección y preparación de pedidos tal y como nos muestra el grafico número 38.
Análisis:
- Mediante la encuesta el 60% de las personas encuestadas afirman que la empresa no tiene
una adecuada inspección con respecto a la preparación de los pedidos.
87
TABLA N° 39: PERSONAL ADECUADO
Tabla N° 39: Personal adecuado

SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 39: PERSONAL ADECUADO
20%
80%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los colaboradores encuestados el 80% de las personas indican que el personal que labora
en la empresa si están presentables adecuadamente y el 20% manifiestan que el personal no
están adecuadamente presentables como se muestra en el grafico número 39.
Análisis:
- Mediante la encuesta el 80% de los trabajadores encuestados confirman que la empresa si

cuentan con el personal adecuadamente presentable ya que eso da buena imagen dentro de
ello.
88
TABLA N° 40: CORRECTAS FUNCIONES DE DESPACHO DE PRODUCTOS DE CALIDAD
Tabla N° 40: Correctas funciones de despacho de productos de

calidad
SI(1) 3 60
NO(2) 2 40
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 40: CORRECTAS FUNCIONES DE DESPACHO DE PRODUCTOS DE
CALIDAD
40%
60%
SI(1) NO(2)
Interpretación
- De los trabajadores encuestados el 60% de las personas indican que la empresa si cuenta con
herramientas para desempeñar correctamente las funciones de despacho del producto
asegurando calidad y el 40% manifiestan que no cuentan con las correctas funciones de
despacho de los productos asegurando calidad tal como se puede observar en el grafico
número 40.
Análisis:
- Por medio de la encuesta el 60% de los obreros encuestados nos cuentan que la empresa si
cuentan con las herramientas correctas para desempeñar las funciones de despacho de los
productos y de esa manera asegurar calidad para los compradores.
89
TABLA N° 41: CORRECTA DOCUMENTACIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS
Tabla N° 41: Correcta documentación para el despacho de

los productos terminados
SI(1) 4 80
NO(2) 1 20
TOTAL 5 100
GRAFICO N° 41: CORRECTA DOCUMENTACION PARA EL DESPACHO DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS
20%
80%
SI(1) NO(2)
Interpretación:
- De los trabajadores encuestados el 80% de las personas manifiestan que la empresa si cuenta
con la correcta documentación para el despacho de mercancías de los productos terminados
y el 20% indica que no cuentan con la documentación correcta para el despacho de los
productos terminados.
Análisis:
- Mediante la encuesta el 80% de los empleados encuestados nos afirma que la empresa si
cuenta con la correcta documentación al momento del despacho de los productos terminados.
90
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
➢ La empresa DANE SRL cuenta con un área de almacén, pero no lo aprovechan como una
oportunidad para mejorar la gestión de almacenamiento que va permitir el desarrollo de la
empresa, porque todas las áreas no tienen un adecuado orden de almacén debido al espacio
y dimensiones del local.
➢ Según los datos recopilados llegamos a la conclusión que en la empresa DANE S.R.L el
almacenamiento de los productos y/o materiales terminados se encuentran en regular
condición, sin embargo existe una supervisión antes de la entrega a los clientes, el cual
permite una mejor organización y presentar un servicio de calidad.
➢ Se concluye que la empresa DANE cuenta con normas de control de seguridad e higiene
donde se realiza una adecuada limpieza y mantenimiento de productos y/o materiales ya que
para ellos brindar un servicio de calidad también parte de la higiene, más si se trata de
productos para el consumo humano. Resaltando que no lo cumplen con totalidad.
➢ Concluimos que la empresa DANE S.R.L realiza una adecuada recepción de productos y/o
materiales; con la verificación física, por medio de documentos necesarios donde especifica
los registros de salubridad de cada producto.
91
Recomendaciones
➢ Para aprovechar esta oportunidad la empresa DANE S.R.L debe restablecer e invertir en su
infraestructura para que cada área tenga un adecuado orden y de esa forma incrementar la
eficiencia dentro de la empresa. Incrementando mayor ventas y producción.
➢ Mejorar el posicionamiento de los productos terminados para lograr mejorar y sobresalir en
el mercado como una gran empresa, e ir innovando cuando sea necesario.
➢ Si bien es cierto la empresa ya cuenta con normas de seguridad e higiene establecidas, se
recomienda que aborden las técnicas activas, reactivas y complementarias y evitar algún
posible accidente. Por otro lado cambiar los materiales que se utilizan al momento de la
elaboración de los productos (mascarilla, gorros, guantes) por parte de los trabajadores.
➢ La empresa debe enfocarse en verificar cada punto de los documentos que ingresan, porque
es ahí donde se especifica si el producto está en óptima condiciones y listo para su consumo
o utilidad, ya que si existe alguna deficiencia en los productos, la imagen de la empresa
estaría siendo perjudicada.
92
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96
ANEXOS
Anexo 1 Instrumentos de recolección de datos
MODELO DE ENCUESTA
El presente cuestionario se aplica con la finalidad de conocer la realidad, deficiencias del proceso
de almacenamiento de la empresa DANE SRL en la ciudad de Tarapoto, en ese sentido se requiere
mucha discreción y responsabilidad para efectuar la investigación:
Leyenda: 1 (Si) 2 (No)
Sexo: Femenino ( ) Masculino ( )
Gestión de almacenamiento
Ítem 1 2
RECEPCIÓN
Entradas y/o ingreso de materiales
¿Los materiales y/o productos cuentan con un adecuado registro
2
para su ingreso?
¿Tienen la opción de realizar devoluciones en caso de que un
3
producto esté en malas condiciones?
Descarga de la mercancía 1 2
¿El número de personal para el descargo de la mercancía son
4
adecuados?
¿Existen problemas durante la descarga de los productos y/o
5
materiales?
6 ¿El tiempo de llegada de mercancías al almacén es adecuado?
7 ¿Llevan un buen control de tiempo de descarga?
Verificación y control documental 1 2
¿Se cumple la verificación física, por medio de documentación
8
de los productos al almacén?
¿Se toman el tiempo de verificar cada punto de la información
9
del documento que adjunte?
ALMACENAMIENTO 1 2
Dimensión y/o capacidad del almacén
¿Poseen una adecuada dimensión y/o capacidad para almacenar
10
sus productos?
¿Las secciones de almacén se encuentran bien distribuidas
11
acorde a las necesidades de la empresa?
Ubicación de los productos terminados 1 2
¿Los productos terminados cuentan con una supervisión antes
12
de a entrega?
¿Todos los productos se encuentran muy bien ubicados en su
13
respectivo lugar?
Conservación y mantenimiento 1 2
¿Realizan constantemente la limpieza y/o mantenimiento en el
14
lugar donde colocan los productos?
¿El lugar donde colocan los productos y/ o materiales es
15
adecuado?
Despacho de materiales 1 2
¿Cuentan con un sistema de control para el despacho de
16
materiales y/o productos?
¿Dan alguna sugerencia al momento del despacho de los
17
materiales y/o productos?
PICKING 1 2
Selección y recogida de las mercancías 1 2
¿Se realiza una selección adecuada y ordenada de los productos
18
y/o materiales?
¿La movilidad para la recogida de los productos y/o materiales
19
se encuentra en buenas condiciones?
Consolidación y agrupación de las mercancías 1 2
20 ¿El lugar es adecuado para la agrupación de la mercancía?
¿La agrupación de la mercancía posee un adecuado orden para
21
realizar el proceso de producción?
Desplazamiento de la mercancía 1 2
¿Realizan un adecuado desplazamiento de los productos a los
22
lugares de producción?
¿Trabajan de manera eficaz al momento del desplazamiento de
23
los productos?
Extracción y revisión de la mercancía 1 2
¿Los productos se extraen ordenadamente y están debidamente
24
codificados?
¿Cuentan con el personal calificado para la revisión de los
25
productos y/o materiales?
PACKING 1 2
Características del envase
¿El empaque y transferencias de mercancía dentro de las zonas
26
de almacén tienen un ritmo eficiente?
¿Considera que hay información necesaria en las características
27
del envase?
Empaque de los productos 1 2
28 ¿Considera buena la protección del empaque de los productos?
29 ¿Los empaques de los productos son de calidad y salubridad?
Embalaje de las mercancías 1 2
30 ¿Se realiza un correcto embalaje a la hora de pasar pedidos?
¿Es resistente el embalaje de los productos al momento de la
31
entrega?
Facilita el transporte 1 2
¿Cuentan con el transporte a disposición para la entrega de la
32
mercancía?
100
¿Consideran que el traslado de la mercancía a la movilidad es de
33
estricto cuidado?
DESPACHO
Recibo del pedido 1 2
¿El sistema de preparación y embarque de mercancías se realizan
34
sin ningún inconveniente?
¿Observan que los clientes se quedan satisfechos al momento del
35
recibo de los pedidos?
Reserva de la mercancía 1 2
¿Cuentan con un adecuado refrigerado los productos y/
36
mercancía durante el reservorio?
¿Los productos y/o materiales son verificados antes de su
37
expedición?
Preparación del pedido 1 2
¿Existe una adecuada inspección con respecto a la preparación
38
de los pedidos?
¿El personal que labora en la empresa están presentables
39
adecuadamente?
Facturación y registro 1 2
¿Se cuenta con herramientas para desempeñar correctamente las
40
funciones de despacho del producto asegurando calidad?
¿Para el despacho de la mercancía se cuenta con la correcta
41
documentación de los productos terminados?
101
Anexo 3 Evidencias fotográficas
Recepción de la leche Control de Calidad
Tamizado de la leche Pasteurización
102
103

Tesina Final de Final

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA DANE S.R.L CIUDAD DE

TARAPOTO AÑO 2017

Lic. Adm. Mg. Lady Diana Arévalo Alva

Cabrera Manosalva Ana Verónica

Flores Tenazoa Llisareth

Gálvez Acho Sara Josefa

Ríos Pérez Irina de los Ángeles

objetivos e ir mejorando como persona y estudiante.

obstáculos que se nos presentan.

Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Debemos agradecer de manera especial y sincera a la LIC.ADM. LADY DIANA AREVALO

En el departamento de San Martín, distrito de la Banda de Shilcayo, distrito en proceso de

no han implementado el área de almacenamiento, o en su defecto las acciones de almacén que

resultan deficientes, como es el caso de la problemática que presenta este informe.

de almacenamiento que comúnmente ocurre en la empresa, con el fin de incrementar la satisfacción

sostenida a la disposición de los recursos necesarios. Basándonos en la información obtenida

Gracias a la información obtenida en la investigación realizada a la empresa DANE S.R.L.

al apoyo del Gerente pudimos identificar el problema en el manejo del almacén.

inconveniente que no pueda ser solucionado a tiempo.

Nuestra investigación se desarrolló mediante un proceso, preciso, cuidadoso y ordenado como se

CAPÍTULO I. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ......................................................................... 8

1.1 Planteamiento del problema ................................................................................................ 8

1.2 Formulación del problema ................................................................................................ 10

CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO ........................................................................... 10

2.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 10

2.1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 10

2.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 10

2.2 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 11

2.2.1 Justificación Teórica .................................................................................................. 11

2.2.2 Justificación Práctica .................................................................................................. 11

2.2.3 Justificación Metodológica ........................................................................................ 11

2.2.4 Justificación Académica............................................................................................. 12

2.3 LIMITACIONES .............................................................................................................. 13

2.4 VARIABLES ................................................................................................................. 14

2.5 POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................................................ 15

2.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................................ 16

CAPITULO III. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 17

3.1 ANTECENDENTES ......................................................................................................... 17

Gestión de almacén ................................................................................................................. 30

Principios y objetivos en la gestión de almacenes .................................................................. 30

Proceso de la gestión de almacenes......................................................................................... 31

El almacén en los objetivos de la administración ................................................................... 42

Artículos que se deben almacenar ........................................................................................... 43

Conocimiento del producto ..................................................................................................... 44

3.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ........................................................................................ 45

CAPITULO IV. RESULTADOS ................................................................................................ 50

Tabulación de encuestas .......................................................................................................... 50

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 91

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 93

Anexo 1 Instrumentos de recolección de datos ....................................................................... 99

Anexo 3 Evidencias fotográficas........................................................................................... 102

1.1 Planteamiento del problema

El almacén es un área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas; destinadas al

procesos técnicos de Abastecimiento denominados Almacenamiento y Distribución. El

departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de entrega, disponibilidades

innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros

se deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos. (Fundación

Iberoamericana de Altos Estudios Profesionales, 2014)

estratégico para mantener o aumentar nuestras ventajas competitivas.

planificar el espacio destinado a almacén es necesario conocer las necesidades: Mercancías a

almacenar; Cantidad de unidades que se reciben; Frecuencia de entrada de suministros; Medios de