Commented [Ij1]: Calificación 26

PROYECTO FINAL
METROLOGÍA

Alumno: Carlos Alberto Quiroz Peran

Asignatura: Metrología
Carrera: Continuidad Ingeniería Industrial
1. Diagrama de Fabricación Botellas Vidrio (Proceso)

Commented [Ij2]: Elabora correctamente el diagrama de

flujo.
2 puntos
 TABLA DE VARIABLES DEL PROCESO

UNIDAD DE MEDIDA TIPO DE UNIDAD PROCESO Y/O ACTIVIDAD Commented [Ij3]: Elabora correctamente la tabla de
unidades de medida.
KILO MASA MEDICION MATERIAS
PRIMAS
GRADOS CELCIUS TEMPERATURA HORNO FUNDIDO
HORAS TIEMPO TIEMPO “COCCION
MATERIAS PRIMAS HORNO
GRAMOS MASA CANTIDAD DE MEZCLA
CENTIMETROS LONGITUD CANTIDAD DE MEZCLA A
PROCESO
MPa PRESION SOPLADO MOLDEADOR
GRAMOS MASA ADICION COMPONENTES
COLOR FINAL
GRADOS CELCIUS TEMPERATURA CONTROL DE
ENFRIAMIENTO
CONTROLADO BOTELLAS
Km/h VELOCIDAD CINTA TRANSPORTADORA
 Commented [Ij4]: Pregunta 2
TABLA CONVERSION MEDIDAS 13 puntos

UNIDAD ORIGEN UNIDAD DE DESARROLLO TOTAL

TRANSFORMACION MATEMATICO
ºC (ºT HORNO) ºF ºC x 1.8 + 32 2732ºF
1500ºC
cm (altura Pulg. cm x 2.54 5,9 pulg
preforma) 15 cm
MPa (presión Bar 1MPa x 10 0.8 Bar
soplado) 0.08MPa
ml (capacidad gal Lt/3.8 0.099 gal
botella vino) 375 ml
KW (potencia Hp W x 1.34 24.8 hp
compresor)18.5 KW
g (masa de hierro) Lb g x 0.0022 0.033 lb
15g
Hrs (tiempo de la s Hrs x 3600 86400 s
mezcla en el
horno)24 hrs.
Km/h(velocidad Pie/s Km/h x 0.911 9.11 pie/s
cinta) 10 Km/h
m 2 (superficie pulg2 m 2 x 1550 232500 pulg2
bodega) 150 m2

Pregunta 3 Commented [Ij5]: 1 puntos

Nombre magnitudes

a) Presión soplado: 8*10 -2 MPa: 0.08 MegaPascales ó 80000 pascales Commented [Ij6]: son 8*106 centipascal
b) Potencia compresor: 1850000*10-5 KW: 18.5 Kilo Watt ó 18500 watts Commented [Ij7]: es micro watt
c) Superficie: 18*102 m2: 1800 metros cuadrados Commented [Ij8]: 0,18 hectometro cuadrado
d) Altura del Galpón: 5000 * 10-3 m: 5 metros Commented [Ij9]: es 5000 mm
Pregunta 4 Commented [Ij10]: 3 puntos

De acuerdo a los datos entregados en la tabla de mediciones del alto de la preforma,

podemos decir que el proceso de medición en preciso, ya que las mediciones se acercan al
valor referencial. Dicho de otra forma, este proceso de medición se trata de acertar
valores lo más cercano, al valor real, en una serie de mediciones. Por el contrario si fuera
exacto, todos los valores de la tabla estarían cercanos al valor de referencia.

Pregunta 5 Commented [Ij11]: 1 punto

Formulas:

Error relativo: Er = Ea
Valor especificado x 100%

Valor especificado = promedio de las mediciones

Error absoluto: VALORmedido – VALORpromedio

PROMEDIO MEDICIONES: 16.73 cm Commented [Ij12]: Se utilizaba es 15 cm

ALTURA MEDIDA ERROR ABSOLUTO ERROR RELATIVO %

20.10 cm 3.37 cm 20.1%
20.30 cm 3.57 cm 21.3%
15 cm 1.73 cm 10.3%
15.02 cm 1.71 cm 10.2%
14.99 cm 1.74 cm 10.4%
15.01 cm 1.72 cm 10.2%
Pregunta 6 Commented [Ij13]: Plantea condiciones correctamente
1 punto

Condiciones error de cero

1.- des calibración del instrumento utilizado
2.- contaminación del instrumento de medición
3.- pérdida de material en el instrumento de medición.

Condiciones error Paralaje

1.- Equipo de medición análogo (lleva a error al ejecutante de la medición)

2.- mala postura del ejecutor de la medición
3.- deficiencia en el método empleado para la medición (galga pasa no pasa), medición
subjetiva

Pregunta 7

Para la aplicación de un sistema de Gestión Metrológica será necesario generar una Commented [Ij14]: Describe correctamente el ciclo de
cantidad apropiada y de acuerdo a las necesidades, procedimientos, ya sean estos, para mejora continua.
3 puntos
realizar las mediciones, para comprobarlas, también para asegurar que éstas sean lo mas
certeras posibles. Esto quiere decir generar un plan de capacitación al personal destinado
a la realización de las mediciones, asegurando que el individuo sea capaz de determinar
cuando las mediciones no cumplen con lo requerido y se están desviando de lo esperado,
esto con el fin de generar las tareas de mantención, calibración respectivas a las maquinas
generadoras del producto, como también a los instrumentos de medición utilizados. Para
lo anterior es necesario generar instructivos claros y precisos para cada una de las tareas
de medición, con el fin de dar un estándar claro, preciso e indistintamente quien realice
las mediciones (no depender del operario solamente), designar un rango de mediciones
aceptables (un valor mínimo y máximo), generar programas y planes preventivos de
mantención, poseer un patrón estándar de medida del producto, con el fin de corroborar
en una frecuencia determinada la exactitud de la maquina de medición, igualmente
cuando está pierda su exactitud.

En resumen lo primordial para certificar un proceso en una norma ISO, es necesario

estandarizar los procedimientos, dando trazabilidad a lo realizado, asegurando un estricto
control en cada una de las etapas del proceso de medición, tener una estrategia clara y
definida de calibraciones y mantenciones a los equipos involucrados. Asegurar que el
personal a cargo del control de calidad este capacitado de la mejor forma en las tareas
encomendadas. Tener un plan de auditorias internas de los procesos y tener un calendario
definido de re certificación externos por un ente reconocido y con la autoridad para
“recomendar” la certificación al ante que otorga la certificación ISO.
Valdivia 04 de Noviembre de 2018