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de rey.
Realizar una serie de procesos para obtención de resultados que ayuden encontrar las
medias reales.
Conocer el funcionamiento del calibrador pie de rey y el trabajo que realiza en el área
técnica.
MARCO TEÓRICO:
EL calibrador pie de rey o también conocido como calibre deslizante o pie de rey es el
instrumento de medida lineal que más se utiliza en el taller. Por medio del Vernier se
pueden controlar medidas de longitud interna, externa y de profundidad. Pueden venir
en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y 1/128 pulg, es decir, las graduaciones al
igual que la regla graduada vienen en los dos sistemas de unidades en la parte frontal.
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
d) La exactitud
Grupo 1: 94.4mm
Grupo 2: 94.15mm
Grupo 3: 92.4mm
Grupo 4: 93.40mm
Grupo 5:93.6mm
Grupo 6 93.3mm
Grupo 7 93.2mm
Grupo 8 93.7mm
Grupo 9 94.40mm
Grupo 10 94.3mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
(0.47+1.28+1.28+0.28+0.08+0.38+0.48+0.02+1.28+0.38)/10=5.93/10=
0.593 mm
Resultado de la medición carrera del cilindro = 93.68±0.593mm
Grupo 1: 83.4mm
Grupo 2: 83.20mm
Grupo 3: 83.6mm
Grupo 4: 83.4mm
Grupo 5: 84 mm
Grupo 6:84.4mm
Grupo 7:83.80mm
Grupo 8:82.7mm
Grupo 9:83.8mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
d) La exactitud: (83.4+83.20+83.6+83.4+84+84.4+83.80+82.7+83.8+83.10)/10=
835.4/10=83.54mm
(0.14+0.34+0.06+0.14+0.46+0.86+0.26+0.84+0.26+0.44)/10=3.8/10=0.38mm
Grupo 1: 34.2mm
Grupo 2:34.40mm
Grupo 3: 34.4mm
Grupo 4: 34.40mm
Grupo 5: 34.4mm
Grupo 6:34.2mm
Grupo 7:33.60mm
Grupo 8:34.5mm
Grupo 9:34.41mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
d) La exactitud:
(34.2+34.40+34.4+34.40+34.4+34.2+33.60+34.5+34.41+35.6)/10=344.11/10=
34.41mm
Exactitud: 34.4-34.41=0.01mm
(0.21+0.01+0.01+0.01+0.01+0.21+0.81+0.09+0+1.19)/10=
2.55/10=0.255mm
Grupo 1: 101.7
Grupo 2:100.85
Grupo 3: 100.8
Grupo 4: 100.8
Grupo 5: 100.7
Grupo 6:101.5
Grupo 7:101.2
Grupo 8:100.9
Grupo 9:100.60
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
d) la exactitud:
(101.7+100.85+100.8+100.8+100.7+101.5+101.2+100.9+100.60+100.7)/10=
1009.75/10=100.98mm
Exactitud: 100.8-100.98=0.18mm
(0.72+0.13+0.18+0.18+0.28+0.52+0.22+0.08+0.38+0.28)/10=2.97/10= 0.297mm
Grupo 1: 8.2mm
Grupo 2: 8.30mm
Grupo 3: 8.1mm
Grupo 4: 8.05mm
Grupo 5: 8mm
Grupo 6: 8.1mm
Grupo 7: 8mm
Grupo 8: 8.1mm
Grupo 9: 8mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
Exactitud= 8-8.10=0.1
f) error de dispersión
(8.10-8.2 =0.1) (8.10-8.30 =0.2) (8.10-8.10 =0)(8.10-8.05 =0.05) (8.10-8 =0.1) (8.10-
8.1 =0) (8.10-8 =0.1) (8.10-8.1 =0) (8.10-8 =0.1) (8.10-8.2 =0.1)
(0.2+0.1+0+0.05+0.1+0+0.1+0+0.1+0.1)/10=0.75/10= 0.075mm
Angulo de la válvula
Grupo 1: 2.8
Grupo 2: 4.10
Grupo 3: 3.3
Grupo 4: 2.70
Grupo 5: 3.2
Grupo 6: 3.1
Grupo 7: 3
Grupo 8: 3.1
Grupo 9: 3
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
f) Error de dispersión
(0.3+1+0.2+0.4+0.1+0+0+0+0.1+0.4)/10=2.5/10= 0.25mm
Grupo 1:7.5 mm
Grupo 2: 7.9mm
Grupo 3: 9mm
Grupo 4: 9mm
Grupo 5: 7.3mm
Grupo 6: 8.3mm
Grupo 7: 9mm
Grupo 8: 8.55mm
Grupo 9: 7.05mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
Exactitud 9-8.26=0.74
f) Error de dispersión
(0.75+0.36+0.74+0.74+0.96+0.04+0.74+0.29+0.76+0.74)/10=5.38 /10=0.538
Grupo 1: 34.6mm
Grupo 2: 34.6mm
Grupo 3: 34.6mm
Grupo 4: 34.20mm
Grupo 5: 31.2mm
Grupo 6: 34.4mm
Grupo 7: 34.6mm
Grupo 8: 34.5mm
Grupo 9: 33mm
a) El alcance: 200 mm
b) la apreciación: 1mm
d) la exactitud
(34.6+34.6+34.6+34.20+31.2+34.4+34.6+34.5+33+35.6)/10=341.3/10=34.13mm
Exactitud 34.6-34.13=0.74mm
(0.74+0.74+0.74+0.07+2.93+0.27+0.74+0.37+1.13+1.74)/10=9.84 /10=0.984mm
*Asiento de la válvula
*Angulo de la válvula
*Diámetro de la culata
PROCEDIMIENTO
Se tomado 5 medias diferentes la cuales han sido sacadas de 5 grupos los cuales
tomaron en cuenta cada variable hemos procedido a realizar la toma de las medidas
empezando en la Carrera del cilindro la cual tuvo una exactitud de -0.14mm teniendo
como resultado de la medición = 71.14 ± 0.224mm. Continuamos con el diámetro del
cilindro el cual tuvo una exactitud de 0.36 teniendo como resultado de la medición =
83.68±0.384mm. Siguiente fue el asiento de la válvula el cual tuvo una exactitud de
4.4mm teniendo como resultado de la medición = 32.48±1.584mm. A continuación
procedimos con la altura del a Válvula 100.4=0.6mm teniendo como resultado de la
medición =100.4±0.95mm.Se procedió con el ancho del vástago cual tuvo una exactitud
de = 0.4mm teniendo como resultado de la medición ==7.6±1.04mm. Se continuó con
el Angulo de la válvula la cual tuvo una exactitud de 0.28mm teniendo como resultado
de la medición = 0.432mm. Se tomó la medida del bocín del cabezote la cual tuvo una
exactitud de = 0.16mm teniendo como resultado de la medición = 6.84±0.336mm.Por
último se tomó la medida del Diámetro de la culata la cual tuvo una exactitud de =
1.26mm teniendo como resultado de la medición = 27.74±0.696mm.
Para lograr tener todas las medias exactas se realizaron una serie de cálculos
matemáticos para su obtención.
CONCLUSIÓN.
Para poder tener más experiencia en el área de trabajo es muy bueno estar familiarizado
con las herramientas ya que la utilización de medidor pie de rey hay que saber que
piezas se pueden medir las medidas que se deben tomar y como utilizarlo ya que una
medida podría estropear las piezas y los instrumentos que se utilizan para el cambio de
piezas además con base a las practicas los estudiantes nosotros podremos realizar en un
futuro un trabajo con excelencia y calidad dando a nuestros clientes la seguridad y la
garantía de nuestro trabajo realizado, y a nosotros la satisfacción de haber hecho un
buen trabajo .
Recomendaciones.
*Saber el orden de las piezas que se han utilizado para evitar pérdida de materiales o
equipo.
Bibliografía
https://verniersecciona.wordpress.com/2008/04/13/definicion-de-vernier-o-pie-de-rey/
https://blogtecnologos.wordpress.com/2010/12/10/uso-del-calibre-pie-de-rey-vernier/
ANEXOS