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DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR

El diseño asistido por computadora, más conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-
aided design), es el uso de un amplio rango de herramientos computacionales que asisten a
ingenieros, arquitectos y diseñadores. El CAD es también utilizado en el marco de procesos de
administración del ciclo de vida de productos (en inglés product lifecycle management).

También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computer-aided design
and drafting), que significan <<dibujo y diseño asistido por computadora>>.

Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo 2D y de modelado


3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas vectoriales como puntos,
líneas, arcos y polígonos, con las que se puede operar a través de una interfaz gráfica. Los
modeladores en 3D añaden superficies y sólidos

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de
línea, nombre, definición geométrica, material, etc., que permiten manejar la información de forma
lógica. Además se pueden renderizar los modelos 3D para obtener una previsualización realista del
producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a programas especializados en
visualización y animación.

En Dos Dimensiones
La maquetación por computadora en dos dimensiones se realiza con el tipo más básico de
programas CAD. EL diseñador crea dibujos usando como referencia los ejes X y Y. Los diseños no
tienen profundidad, ya que solo se muestran sus bordes. Este tipo de dibujo se basa en la habilidad
del diseñador de expresarse usando solo figuras geométricas. Los dibujos en dos dimensiones son
planos. Este tipo de programas son útiles para los arquitectos y otros profesionales que no requieren
de profundidad para representar sus creaciones.

En Tres Dimensiones
Los programas de dibujo asistido por computadora en tres dimensiones son los más caros de
todos. Usan curvas, líneas y sólidos para crear dibujos en tercera dimensión real. El diseño tiene
verdadera profundidad, permitiendo al diseñador rotarlo 360° usando tres ejes.

CAD Analítico
Usa procedimientos analíticos para definir sus límites ó acciones. Los programas del tipo CAD
analíticos, surgieron después de los primeros métodos gráficos por la necesidad de cuantificar y
permitir evaluar los resultados de las variables que involucra el diseño estructural. En los CADs
analíticos el dibujo ó trazado permanece en la memoria de la computadora como una serie de
relaciones de puntos-coordenadas, sentido y dirección en programas vectoriales ó como un grupo de
pixeles, en programas de renderizado y tratamiento de imágenes.

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA CAD

El diseño es un proceso iterativo de definición de un ente, por tanto, el desarrollo de un


sistema CAD se debe basar en el establecimiento de un ciclo de edición soportado por técnicas de
representación del modelo, de edición y de visualización. A un nivel más concreto, un sistema CAD
debe realizar las siguientes funciones:
 Definición interactiva del objeto.
 Visualización múltiple.
 Calculo de propiedades, simulación.
 Modificación del modelo.
 Generación de planos y documentación.
 Conexión con CAM.

Es difícil establecer un modelo universal de sistema de diseño. No obstante, a nivel general, y en


base a las funciones a desempeñar, se puede establecer que todos los sistemas de diseño poseen
al menos los siguientes componentes:
× Modelo. Es la representación computacional del ente que se está diseñando. Debe contener
toda la información necesaria para describir el ente, tanto a nivel geométrico como de características.
Es el elemento central del sistema, el resto de los componentes trabajan sobre él. Por tanto
determinará las propiedades y limitaciones del sistema CAD.
× Subsistema de edición. Permite la creación y edición del modelo, bien a nivel geométrico o
bien especificando propiedades abstractas del sistema. En cualquier caso la edición debe ser
interactiva, para facilitar la exploración de posibilidades.
× Subsistema de visualización. Se encarga de generar imágenes del modelo. Normalmente
interesa pode realizar distintas representaciones del modelo, bien porque exista más de un modo de
representar gráficamente el ente que se está diseñando, o bien para permitir visualizaciones rápidas
durante la edición, junto con imágenes más elaboradas para evaluar el diseño.
× Subsistema de cálculo. Permite el cálculo de propiedades del modelo y la realización de
simulaciones
× Subsistema de documentación. Se encarga de la generación de la documentación del
modelo.

Indudablemente, tanto las técnicas de representación y edición del modelo, como la visualización,
el cálculo o la documentación, dependen del tipo de ente a modelar. No es pues posible construir
sistemas CAD universales.
En el ciclo de diseño con un sistema CAD, se puede ver como una sucesión de modificación-
visualización del modelo.
Una sesión de trabajo con un sistema CAD puede interpretarse como la creación de un
'programa', el modelo, que se especifica interactivamente con una secuencia de órdenes de edición.
PROGRAMAS DE CAD:

1º) Programas de diseño de objetos reales

 Programas para dibujar planos


 Programas para simular la realidad
 Programas de CAM
Tipos de programas de objetos reales:  Programas de CAE
 Programas de instalaciones

2º) Programas para el diseño gráfico:

 Programas de dibujo libre (ilustración)


Tipos de programas de diseño  Programas de tratamiento y retoque fotográfico
gráfico:  Programas de maquetación de publicaciones

IMPORTANCIA DEL USO DE PROGRAMAS CAD


Mejora la fabricación, desarrollo y diseño de los productos con la ayuda de la computadora.
Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisión, a un menor precio y mucho más
rápido que con si se hiciera solamente por el hombre.
Además muestra el proceso completo de fabricación de un determinado producto con todas y
cada una de sus características como tamaño, contorno, etc. Todo esto se graba en la computadora
en dibujos bidimensionales o tridimensionales. Estos dibujos o diseños se guardan en la
computadora. Así si creador puede con posterioridad mejorarlos, o compartirlos con otros para
perfeccionar su diseño. La fabricación de productos por medio del diseño asistido por computadora
tiene muchas ventajas respecto a la fabricación con operarios humanos. Entre estas están la
reducción de coste de mano de obra, o la eliminación de errores humanos.
También en la computadora se simula en funcionamiento de un determinado producto y se
comprueba. Con el diseño asistido por computadora se puede fabricar productos complejos que
serían prácticamente imposibles de realizar por el ser humano. Se estima que en un futuro se
eliminar por completo la fabricación de costoso simuladores, ya que todo será comprobado por el
diseño asistido por computadora.
En la industria es donde mayor impacto ha tenido, ya que el diseñar por medio de la
computadora, aumenta la producción, y la precisión con la que se fabrican los productos, a que si los
hiciera solamente el hombre.
En el campo de la construcción revoluciono completamente el diseño de construcciones, ya
que se puede ser más preciso y rápido en su elaboración ya que es fácil y seguro, el diseñar por
medio de los programas ya mencionados.
VENTAJAS DEL USO DE CAD

 El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable (tomando ciertas medidas de


seguridad) y permite realizar búsquedas rápidas y precisas mediante bases de datos.
 Aumenta la uniformidad en los planos.
 La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas que otras.
 El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
 Reducción del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
 Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar informes,
presentaciones…
 Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista.
 Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.
 Facilitan el trabajo en equipo.

CAMPOS DE APLICACIÓN

Hay un gran número de aplicaciones que de uno u otro modo automatizan parte de un
proceso de diseño. Actualmente, para casi cualquier proceso de fabricación o elaboración se dispone
de herramientas informáticas que soportan este proceso. No obstante, los tres campos clásicos de
aplicación son la ingeniería civil, el diseño industrial y el diseño de hardware.
Es posible encontrar en el mercado aplicaciones específicas para un campo concreto junto
con aplicaciones de tipo general, que básicamente son editores de un modelo geométrico, sobre las
que se pueden acoplar módulos de simulación o cálculo específicos para un campo concreto. Este
último es el caso de AUTOCAD, 3D-Studio y MICROSTATION.
El diseño industrial es el campo típico de aplicación, y en el que se comercializan más
aplicaciones. Se utilizan modelos tridimensionales, con los que se realizan cálculos y simulaciones
mecánicas. La naturaleza de las simulaciones depende del tipo de elemento a diseñar. En el diseño
de vehículos es normal simular el comportamiento aerodinámico; en el diseño de piezas mecánicas
se puede estudiar su flexión, o la colisión entre dos partes móviles. Entre las aplicaciones
comerciales de tipo general cabe destacar CATIA (IBM), I-DEAS (SDRC) y PRO/ENGINEER (PTC).
En diseño de hardware podemos encontrar desde aplicaciones para el diseño de placas de
circuitos impresos hasta aplicaciones para el diseño de circuitos, incluyendo circuitos integrados. En
este último campo es fundamental la realización de simulaciones del comportamiento eléctrico del
circuito que se está diseñando. Muchas de estas aplicaciones son 2D, e incluyen conexión con un
sistema CAM.
En ingeniería civil podemos encontrar aplicaciones 2D, especialmente en arquitectura, y
aplicaciones 3D. Las simulaciones realizadas suelen estar relacionadas con el estudio de la
resistencia y la carga del elemento.

 AutoCAD:
Autodesk AutoCAD es, como lo indica su nombre, un software CAD utilizado para dibujo 2D y
modelado 3D. Es un software reconocido a nivel internacional por sus amplias capacidades de
edición, que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o la recreación de imágenes en 3D;
es uno de los programas más usados por arquitectos, ingenieros, diseñadores industriales y otros.
 AutoSketch:
AutoSketch es un programa de dibujo en dos dimensiones diseñado para que dibujar sea rápido y
fácil. Este programa es útil para todos los que necesitan dibujar diseños conceptuales de edificios,
maquetas u otros productos con especificaciones precisas. Una biblioteca de contenido básico, de
símbolos eléctricos y de habitaciones, acelera el proceso de etiquetar los dibujos; y la capacidad de
personalizar el ambiente de trabajo le permite a los usuarios configurar el programa de AutoSketch
según sus necesidades con la máxima efectividad.

 SolidWorks:
Es un programa de diseño asistido por computadora para modelado mecánico desarrollado en la
actualidad por SolidWorks Corp. Fue introducido en el mercado en 1995 para competir con otros
programas CAD como Pro/ENGINEER, NX, Solid Edge,Autodesk Inventor, CATIA.

Es un modelador de sólidos paramétrico. El programa permite modelar piezas y conjuntos y


extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo de información necesaria para la producción. Es
un programa que funciona con base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas CAD. El
proceso consiste en trasvasar la idea mental del diseñador al sistema CAD, "construyendo
virtualmente" la pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de
intercambio) se realizan de manera bastante automatizada.

PLANOS DE DESPIECE

Es el que representa las piezas aisladas con todas las medidas y especificaciones necesarias
para su completa ejecución.

En el dibujo de despiece cada pieza se dibujará con el mínimo número de vistas, cortes y
detalles necesarios para la perfecta definición de la pieza.

En el dibujo de despiece hay que indicar todos los detalles y datos técnicos para su
realización como son:

• Dimensiones.
•Signos superficiales y tratamientos específicos.
• Tolerancias, materiales, identificación, etc.

Como realizar un plano de despiece:

Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc) no deben dibujarse, basta designarlas en
la lista de despiece.

El despiece puede efectuarse en el mismo plano del conjunto, en otro plano separado o incluso
utilizando un solo plano para cada una de las piezas que lo constituyen.

El despiece es el que nos informa de las características técnicas de cada pieza y es el más
importante para afrontar la fabricación de las diferentes piezas.

El dibujo de despiece o de detalle es el que da información necesaria para la fabricación de una


pieza. Representa Gráficamente lo que se quiere hacer; a saber:

*Dimensiones

*Indicaciones sobre el Material

*Acabado Superficial

*Tratamientos especiales
Los despieces se emplean a menudo en presentaciones de diseños, catálogos, dibujos para el taller,
con el fin de mostrar todas las partes que forman un ensamblaje y como es que se unen.

Puede dibujarse por cualquiera de los métodos de dibujo.

¿Qué son los planos de Conjunto?

El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se
puede ver la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias
existentes entre ellas.

La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica
que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle.

Nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y la colocación relativa de cada una de
ellas.

Son planos donde aparecen las PIEZAS que forman un mecanismo en su posición de
funcionamiento.

Las distintas piezas están identificadas con un número de MARCA.

En el cuadro de rotulación o CAJETÍN viene el nombre y la cantidad de piezas

¿Qué características tienen los planos de Conjunto?

No tienen porque DEFINIR completamente cada pieza.

Cada pieza tiene un RAYADO distinto de las adyacentes.

Hay nuevos TIPOS de línea.

Hay que FIJARSE en la información de cajetín.

¿Qué dificultades tienen los planos de Conjunto?

Las piezas se TAPAN unas a otras

No se ven entonces formas ni ROSCAS.

Para realizar un plano conjunto:

Se una vista del conjunto (puede servirnos una igual a la dibujada para el plano general) e
identificaremos mediante marcas (números correlativos encerrados en un círculo y que señalan a
todas y cada una de las piezas que forman la máquina) todas y cada una de las piezas que
componen el objeto. Al lado del dibujo se realizará una lista en la que a cada marca se asocie con el
nombre de la pieza a la que corresponde (siempre en singular).

El listado se construye empezando por la marca "1", que irá en la parte inferior, y continuando
hacia arriba correlativamente. Si son necesarias más columnas se escribirá otra a la derecha de la
anterior y asi sucesivamente.

Cuando el objeto o sistema técnico proyectado tenga cierto grado de complejidad se puede
recurrir a dividir el conjunto en sus partes funcionales y, a continuación, realizar el plano de conjunto
de cada una de esas partes.
Si realizamos bien este apartado nos daremos cuenta de muchos errores que nos pasaban
desapercibidos: piezas que no habíamos tenido en cuenta, dimensiones que no concuerdan,
posibilidad de repetir piezas iguales y que inicialmente habíamos considerado diferentes.

A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones
relativas de la normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas,
cortes y secciones, entre otros.

En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es
necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencian todas las piezas en
el alzado. La hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto.

Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que
importa es ver la distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista.

En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay
que asignarles una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas
marcas son fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del
proceso de fabricación.

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