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U N I V E R S I D A D DE P I U R A
FACULTAD DE INGENIERÍA

Programa Académico de Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto (TCO)
Diseño de Mezcla para Concreto Fluido

Grupo N° 10
Burga Andaviza, Mario Enrique
Del Castillo Pinedo, Francisco Javier
Lizana Yarlequé, Pedro Ceferino
Neira Peña, Carlos Neptali
Nathals Chero, Kevin Keller

Profesor: Ing. Christian Varhen Garcia

Piura, 15 de Octubre 2018

 2

Índice General

Antecedentes ...................................................................................................................1
Objetivos ......................................................................................................................... 1
Materiales ....................................................................................................................... 1
Ensayos. .......................................................................................................................... 2
Diseño de mezcla. ........................................................................................................... 8
Conclusiones. .................................................................................................................. 9
Bibliografía ................................................................................................................... 10

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 1

 Diseño de mezcla para Concreto Fluido
Burga, Mario; Del Castillo, Francisco; Lizana, Pedro1; Neira, Carlos; Nathals, Kevin.
1
plizana1795@gmail.com

I. ANTECEDENTES necesaria que se debe suministrarse para obtener un concreto

fluido aceptable.
Actualmente podemos encontrar diversos tipos de concretos,
cada uno de ellos de diferente funcionalidad o finalidad
- Se sabe que las diferentes utilidades que se le puede brindar
específica. De entre todos estos encontramos el concreto
a este tipo de concreto y el método de utilización en obra.
fluido, el cual se basa en las especificaciones de Concretos
Estructurales Clase II y III y generalmente está compuesto de
- Se aprenderá a encontrar los datos necesarios (capacidad de
cemento, arena, grava, agua y aditivos acelerantes de alto
absorción, Peso unitario varillado, humedad total, grado de
rango. [4]
fineza, gravedad específica, tamaño máximo) para ambos
El concreto solicitado tiene las siguientes ventajas:
agregados, así se realizará una dosificación efectiva para la
• Mayor rapidez en la construcción realización de nuestro concreto, mediante los ensayos que se
• Excelente trabajabilidad realizaran.
• Resistencias mayores o iguales que 300 kg/cm² a
- Se resolverá problemas particulares de acuerdo con las
edades tempranas
condiciones climatológicas para el diseño de mezclas y la
• Masa unitaria en estado fresco mayor de 2200 aplicación de aditivos.
kg/m³
• Tamaño máximo de agregado de 20 ó 10 mm III. MATERIALES
• Revenimientos mayores de 22 cm
• Con alta resistencia, la sección transversal de la 1. Cemento tipo 1 marca Qhuna (Grupo San
estructura se puede reducir, lo que da como Antonio): Debido a las limitaciones impuestas en el curso, al
resultado la reducción de la carga muerta, lo cual es grupo se le designo usar la marca de cementos Qhuna, sin
favorable para edificios altos, puentes de gran luz y embargo, dicha marca sólo cuenta con 2 tipos (Cemento tipo
para la estabilidad bajo la acción de sismos. 1 y MS), debido a los requerimientos pedidos, se escogió el
cemento tipo I, debido a que necesitamos resistencia a la
compresión. [2]
Este tipo de concreto es la mejor opción, especialmente, al
momento de trabajar en el vaciado de elementos con alta
2. Agregado grueso redondeado y arena gruesa:
concentración de acero de refuerzo, y en donde la
consistencia del concreto convencional no resulta ser útil en
Se utilizará agregado grueso redondeado, procedente de la
la trabajabilidad, puesto que se requiere de una mezcla que
cantera Sojo. Debido a que este agregado proporciona más
fluya y penetre en todas las zonas del elemento, sin dejar
trabajabilidad, y también usaremos agregado fino, procedente
huecos que afecten o deforman la estructura mientras esta se
de la cantera Cerro Mocho. Con estos materiales se podrá
está construyendo o una vez que ya se encuentra terminada.
reducir la cantidad de pasta que se utilizará y además obtener
[1]
mayor trabajabilidad que es lo que se necesita para el
Este tipo de concreto tiene bastantes beneficios, pues ya que concreto fluido.
no requiere mucha supervisión, se reduce los costos debido a
que la mano de obra necesaria para su elaboración no requiere Mientras mayor sea el módulo de fineza del agregado fino
de mucha dificultad, además, puede llenar cualquier espacio (arena gruesa) este tendrá una mejor capacidad de adherencia
gracias a su fluidez, ya sea este estrecho o ancho, y también y el concreto o la pasta de cemento tendrán un mejor acabado.
es más sustentable que otros tipos de concreto. Estos agregados serán proporcionados por el profesor y los
encargados del trabajo del curso Tecnología del Concreto
II. OBJETIVOS 2018 II.
2.1 OBJETIVOS GENERAL
3. Aditivo Acelerante.
Se debe diseñar una o más mezclas de concreto que
Es un aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento para
garanticen las propiedades en estado fresco (slump mínimo
concretos y morteros exentos de cloruros. Actúa aumentando
15cm) y endurecido (resistencia a la compresión de 250
la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los
Kg/cm2 a los 5 días) para un concreto fluido.
constituyentes del cemento. En la mayoría de los casos
-
acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales
2.2 OJETIVOS ESPECIFICOS
aumentando las resistencias finales. [3]
- Se entienda y se relaciona cuáles son las propiedades que
aporta al concreto, determinados materiales, así como la dosis El aditivo a utilizar es SikaRapid®-5

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 1

 ✓ Se procedió a pesar la cantidad de agregado retenido
4. Agua. en cada tamiz, así como el fondo, obteniendo todos
El agua a utilizar será obtenida directamente de los grifos del
los datos necesarios.
laboratorio de suelos; no se tendrá ninguna prueba que esta
haya sido totalmente purificada o esté libre de sales. Lo ideal
para la fabricación de concreto es que el agua a utilizar sea
acta para consumo humano, potable.

IV. ENSAYOS
Con la finalidad de comprobar las propiedades física y
mecánicas de los agregados, se realizarón los siguientes
ensayos:
Los ensayos que se mencionarán a continuación fueron
llevados a cabo en el Laboratorio de Suelos de la Universidad
de Piura.

1) Caracterización de materiales:
Figura 1. Pesaje inicial de la muestra del agregado fino
a) Forma y textura: Se realizó este ensayo porque afecta la
trabajabilidad y las propiedades mecánicas como la
adherencia.

2) Ensayo de granulometría (NTP 400.012 Y 400.037):

Se realizó este ensayo con la finalidad de ver la distribución

del tamaño de los agregados y así poder obtener la
combinación adecuada de los materiales. Además, se debe
tener rangos de tamaños ya que esto sirve para reducir la
cantidad de pasta y ayudar a la producción de un concreto
manejable, ya que el cemento es el componente más caro de
la mezcla y tiene una relación directa con el costo, y además
se podrá compactar y con ello lograr un buen acabado además
ayudará a proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria
[5,6].

● Granulometría fina:

Instrumentos:

✓ Balanza sensible a 0.1% del peso medido. Figura 2. Tamices siendo agitados

✓ Un horno de 110 °C±5°C de temperatura uniforme.

✓ Brocha y cucharon
✓ Tamices ASTM del N°4 hasta el N° 200.
✓ Muestra de agregado fino.
Procedimiento:

✓ Se sacó una muestra de 500 gramos de agregado fino

✓ Se procedió a lavarlo y eliminar las partículas finas.

✓ Se colocó la muestra ya lavada al horno durante 24

horas, para luego proceder a pesarlo ya sacado del
horno.

✓ Se seleccionó y ordenó los tamices en orden

descendente desde el tamiz N° 4 hasta el N° 200,
poniendo un fondo en la parte inferior. Luego se
colocó la muestra de 494.5g y agitó durante 10 Figura 3. Tamizado del agregado fino
minutos.

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 2

 recubrir la superficie lisa de este agregado en
comparación a un agregado triturado con una superficie
rugosa y forma irregular dificultando la movilidad y
acomodo de los componentes del concreto. Pero se
evaluó la interacción entre el agregado redondeado y la
pasta de cemento, no hay un buen agarre como el que,
si habrá con el agregado triturado, por lo cual no tendrá
buena resistencia al usar el agregado redondeado.

Materiales:
✓ Un horno de 110 °C±5°C de temperatura
uniforme.
✓ Tamices N°3/4, N°1/2, N°3/8, N°1/4 y N°4, así
como un fondo en la parte final.
Figura 4. Pesaje después del tamizado ✓ Muestra de agregado grueso redondeado.
Tabla 1. Análisis granulométrico del agregado fino
✓ Balanza de precisión.
TAMIZ Peso % % retenido % que
retenido retenido acumulado pasa
N° ABERTURA parcial parcial
(mm) (gr.)
3/8 " 0.950 0 0.00 0.00 100.00

#4 0.475 12.3 2.49 2.49 97.51

#8 0.236 68 13.75 16.24 83.76

#16 0.118 112.6 22.77 39.01 60.99

#30 0.060 95.8 19.37 58.38 41.62

#50 0.030 85 17.19 75.57 24.43

#100 0.015 75 15.17 90.74 9.26

#200 0.008 35 7.08 97.82 2.18

fondo 1.1 0.22 98.04 1.96

Peso de la muestra: 494.5 gramos

Pérdida: 9.7 gramos (1.96%)
0 + 2.49 + 16.24 + 39.01 + 58.38 + 75.57 + 90.74
M. F:
100 Figura 6. Cuarteo para el agregado grueso

M. F: 2.82

Figura 5. Curva granulométrica del agregado fino

● Granulometría gruesa:
Figura 7. Tamices para el agregado grueso
Se realizó de acuerdo con la norma antes mencionada
con la particularidad, de haber elegido el agregado
grueso redondeado ya que es el más adecuado para
lograr el objetivo de preparar un concreto fluido,
también se necesita menor cantidad de pasta para

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 3

 como una arena gruesa, ya que está más cerca al límite
superior del rango permitido.

Como se puede observar en la Figura 9, la curva

granulométrica está dentro de los límites que consideran una
adecuada distribución del agregado fino para obtener la mejor
trabajabilidad posible con la menor cantidad de pasta, lo que
sí se puede observar en que en los tamices N°4 y N°8 están
justo en el límite inferior, mientras que el porcentaje que pasa
de los tamices restantes pasan por medio de los limites
inferior y superior.

Según los datos obtenidos, el módulo de fineza del agregado

grueso está dentro del rango permitido para este tipo de
agregado [6-7], el valor máximo nominal es de 1” y según su
curva granulométrica está dentro de los límites establecidos
por la NTP 400.012, por lo que se considera un agregado que
Figura 8. Lavado del agregado grueso cumple con las especificaciones para garantizar una adecuada
trabajabilidad.
Tabla 2. Análisis granulométrico del agregado grueso
TAMIZ Peso % % retenido % que 3) Ensayo de Contenido de humedad (NTP 339.185):
retenido retenido acumulad pasa
N° ABERTURA parcial parcial o
(mm) (gr.) Según la NTP será importante realizar este ensayo ya que los
2" 50.000 0 0 0 100 agregados tienen poros conectados a su superficie por los
1 37.500 0 0.00 0.00 100.0 cuales el agregado podrá absorber agua, y eso podría influir
1/2" 0 en la trabajabilidad y en la relación agua-cemento que se
1" 25.000 186 2.46 2.46 97.54 utilizará. Además, se puede pensar que puede influir en la
3/4" 19.000 2175 28.81 31.27 68.73 trabajabilidad.
1/2" 12.500 2945 39.01 70.28 29.72
Instrumentos:
3/8" 9.500 1297 17.18 87.46 12.54 ✓ Horno
#04 4.750 915 12.12 99.58 0.42
✓ Recipiente
fondo 29 0.38 99.96 0.04
Procedimiento:
Peso total 7547
Para desarrollar el ensayo de determinación de humedad se
Peso de muestra: 7550 gramos tomará una muestra es estado stock de 4kg para el agregado
Pérdida: 3 gramos (0.05%) grueso y 0.4973 kg para el agregado fino, después se colocó
las muestras en recipientes y se determina el peso, después
0 + 31.27 + 87.45 + 99.57 + 500 se debe agregar agua para obtener muestras húmedas, y así
M. F. = = 7.2
100 se colocó al horno y se volvió a pesar obteniendo el peso de
MF = módulo de fineza
en estado seco, con estos datos se calculará en porcentaje de
humedad.
Humedad Total para agregado grueso

Tabla 3. Datos obtenidos en el ensayo de contenido de humedad

𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜 (kg) 𝑊𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 (kg)
HUMEDAD
TOTAL(%)
Agregado 0.4945 0.49727 0.54
fino

Agregado 3.9564 4.000 1.1

Grueso
Figura 9. Curva granulométrica del agregado grueso

ANALISIS DE LOS RESUSLTADOS DE GRANULOMETRIA TANTO

FINA COMO GRUESA.
Según los datos obtenidos, el módulo de fineza (MF) para el
agregado fino es de 2.97, el cual está dentro del rango
permitido [2.4 – 3.1], sin embargo, se le puede considerar

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 4

 𝑆𝐺 = 𝜌_𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜/𝜌_𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
𝜌𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 2580𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

2580
𝑆𝐺 = = 2.58
1000

Figura 10. Lavado del agregado fino

4) Ensayo de Gravedad específica (NTP 400.021 –

400.022):

Este ensayo se hizo para establecer la relación entre peso y

volumen de los agregados, porque esta relación se utilizará
para el cálculo de diseño y corrección de diseños de mezclas,
teniendo así un riguroso control de las características físicas Figura 11. Se toma una muestra de agregado fino y se le hecha porciones
del agregado. [7,8]. pequeñas de agua

Instrumentos
✓ Balanza
✓ Fiolas
✓ Molde cónico
✓ Barra compactadora

❖ Peso específico del agregado fino

Procedimiento de gravedad específica
Tomar una muestra de 2000g en estado stock y se coloca al
horno a una temperatura de 110°C ± 5 C, a la muestra se le
añade agua hasta obtener un estado saturado seca; esto se
comprueba al ver que las partículas no se adhieran entre sí
luego de sacar la muestra del molde cónico, que se
compactará al golpearlo 25 veces con la barra de metal del
molde. Se pesa las fiolas vacías, se coloca una muestra de
500g en cada una de ellas, luego se añade agua hasta
sobrepasar la muestra y se agita para evitar vacíos. Figura 12. Ensayo del cono de Abrams, se realizan los 25 golpes
Finalmente se pesará la fiola con todo el contenido.
Tabla 4. Datos obtenidos en el ensayo de Gravedad Especifica
Pesos de fiolas Fiola A (gr) Fiola B(gr)
(gr)
Sin agua 164.1 166.8

Con agua 471.3 475.7

Con agua + arena 970.5 976.2

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 5

 ❖ Peso específico del agregado grueso

Instrumentos:

✓ Una balanza
✓ Cesta con malla de alambre
✓ Depósito con agua
✓ Horno a una temperatura de 110°C ± 5°C para el
peso seco (OD).

Figura 13. Pesado del agregado fino seco, después de realizar el ensayo de
cono de Abrams
Procedimiento
Se toma una muestra de 5000gr para sumergirlo durante 24h
aproximadamente con la finalidad de llenar los poros de este.
Luego del tiempo de saturación se desecha el agua en exceso
y se seca la superficie del agregado grueso con una franela
para desaparecer la película de agua, se pesa el agregado en
estado saturado superficial seca (SSS) colocando de
inmediato la muestra en la cesta de alambre y determinando
el peso sumergido. Por último, se coloca la muestra en el
horno por 24 h para obtener el peso seco, es decir en estado
seco al horno (OD).
El rango de absorción para el agregado fino o grueso es de 1
a 2 % y el valor del peso específico para agregados normales
oscila entre 250 - 280.
Fórmulas de Peso específico y Absorción
Peso Específico de Masa (Pem):

Peso específico de masa saturado con superficie seca

(PeSSS):

Peso específico aparente (Pea)

Porcentaje de Absorción (Ab)

Figura 14. Colocación de 500g de agregado fino en la fiola 1

Dónde:
A: peso de la muestra seca al horno, gramos.
B: peso de la muestra saturada superficialmente seca en el
aire, gramos
C: peso de la muestra sumergida en agua.
Tabla 5. Datos obtenidos en el ensayo de Peso específico
PESO/TIPO DE AGG A.G. Grueso (gr)
Seco al Horno (A) 3956.478
Saturada superficie seca 4026.11
(B)
Sumergido 2490
Tabla 6. Datos del agregado grueso (peso específico sss y C.A)
Agregado grueso
Peso específico (sss) 2.62
Capacidad de absorción 1.76
Figura 15. Se realiza lo mismo para la fiola 2

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 6

5) Peso Unitario (NTP 400.017): Se realiza este ensayo con llena la medida hasta rebosar, dando 25 golpes con la barra
la finalidad de usar los vacíos en el agregado fino o grueso, compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la
ya que también se usa el volumen de estos vacíos. La barra compactadora como regla.
determinación del peso unitario es realizada frecuentemente
para determinar los valores del peso específico que se
requiere para seleccionar el proporciona miento de las
mezclas de concreto [9].

Para comprobar las propiedades del concreto fresco y

endurecido se realizarán los siguientes ensayos:

● Peso unitario varillado y suelto.

El ensayo de pesos unitarios tanto suelto como varillado se
realiza según lo estipulado en la norma NTP 400.017. Mide
el volumen que el agregado ocupará en el concreto
incluyendo a las partículas sólidas y los espacios vacíos que
quedan entre ellas.
Instrumentos:
✓ Balanza Figura 16. Llenado del recipiente con agregado fino
✓ Barra compactadora
✓ Recipiente cilíndrico

Procedimiento:
Peso unitario suelto:
Primero se toma el recipiente de medida y se añade agregado
fino o grueso con la ayuda de una pala hasta rebosar, se enrasa
este para que la superficie sea horizontal y no haya un
excedente de error en la medida del peso, el agregado
sobrante se elimina.

Peso unitario suelto agregado fino:

Peso:6321 gramos
Volumen: 2849.7 cm3
Peso del recipiente: 1706 gramos
Peso muestra: 4615 gramos
Figura 17. Realización de 25 golpes sin tocar el fondo
(4.615)
Peso unitario =
2849.7 x 10−6

Peso unitario = 1619.47 kg/m3

Peso unitario suelto agregado grueso:

Peso: 19550 gramos
Volumen: 9483.1 cm3
Peso del recipiente: 4650 g
Peso de la muestra: 14900 g

(14.9)
Peso unitario =
9483.1 x 10−6

Peso unitario = 1571.22 kg/m3

Peso unitario varillado:

Este procedimiento consiste en llenar el recipiente de medida
hasta la tercera parte. Se apisona la capa de agregado con la Figura 18. Recipiente 1 con agregado fino compactado
barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie procurando no tocar el
fondo con la barra. Se llena hasta las dos terceras partes de la
medida y de nuevo se compacta como se mencionó
anteriormente, pero teniendo cuidado de no pasar la primera
capa que es la tercera parte del recipiente. Finalmente, se

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 7

 Donde:
= Peso seco 1
= Peso en estado natural
= Peso en estado natural 2
= Peso seco de la muestra requerida
= Volumen del recipiente
= Masa del recipiente
= Peso unitario
Figura 19. Llenado del recipiente 2 con agregado grueso
V. DISEÑO DE MEZCLA
Se tiene en cuenta la resistencia a la compresión ya que es el
único parámetro que nos restringe el problema planteado;
además no se tiene en cuenta los parámetros de durabilidad
ni requerimientos de agentes externos como congelamiento,
descongelamiento o agentes sulfatos.

a. Primer diseño:
Relación agua cemento: De acuerdo con el problema
planteado la resistencia debe ser 250 kg/cm², teniendo
en cuenta la tabla III determinamos que la resistencia
requerida a la compresión es 335 kg/cm² a los 5 días.
Figura 20. Realización de 25 golpes sin tocar el fondo Tabla 7. Especificaciones para la resistencia.
Resistencia especificada a la Resistencia promedio
Peso unitario varillado agregado fino:
Peso 1: 6586 gramos compresión, Mpa requerida a la compresión
Peso 2: 6547 gramos , Mpa
Promedio de pesos: 6566.5 gramos f'c< 21 f’cr=f´c+7,0
Volumen: 2849.7 cm3 21 f’c 35 f’cr=f’c+8,5
Peso del recipiente: 1706 gramos f’c 35 f’cr=1,1f’c+5,0
Peso de la muestra: 4860.5 gramos
(4.8605) Datos de los agregados:
Peso unitario =
2849.7 x 10−6
AG.
Peso unitario = 1705.62 kg/m3
PROPIEDADES DEL AGREGADO GRUESO AG. FINO
Peso unitario varillado agregado grueso: TAMAÑO MAXIMO 1"
Peso 1: 20 500 gramos MODULO DE FINEZA 2,82
Peso 2: 20 600 gramos
Promedio de pesos: 20 550 gramos PESO UNITARIO VARILLADO SECO 1676,67
Volumen: 9483.1 cm3 GRAVEDAD ESPECIFICA 2,62 2,58
Peso del recipiente: 4650 gramos CAPACIDAD DE ABSORCION 1,76 1,11
Peso de la muestra: 15900 gramos
HUMEDAD TOTAL 1,1 0,54
(15.9) CEMENTO GRAVEDAD ESPECIFICA 3,92
Peso unitario =
9483.1 x 10−6 De tabla obtenemos

Peso unitario = 1676.67 kg/m3 CANTIDAD DE AGUA 195

Fórmulas CANTIDAD DE AIRE 1,5
RESISTENCIA f'cr 335
a/c 0,49

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 8

Determinamos la mezcla DOSIFICACION EN PESO EN
CONTENIDO DE AGUA CEMENTO 397,15 CONDICION STOCK
VOLUMEN AGREGADO GRUESO VOLUMEN DE AGUA 195
VARILLADO 0,67 CEMENTO 279
PESO DEL AGREGADO GRUESO AG. GRUESO 1132
OD 1120,02
AG. FINO 728
PESO DEL AGREGADO GRUESO
SSS 1139,73 c. Tercer diseño:
PESO DEL AGREGADO FINO SSS 654,48
PESO DEL AGREGADO FINO OD 647,28 a/c 0,35
VOLUMEN DE AGUA 0,195
VOL. CEMENTO 0,101 CONTENIDO DE AGUA CEMENTO 557,14
VOL. AGR. GRUESO 0,435 VOLUMEN AGREGADO GRUESO
AIRE 0,015 VARILLADO 0,67
TOTAL 0,746 PESO DEL AGREGADO GRUESO OD 1120,02
VOL. AGR. FINO 0,254 PESO DEL AGREGADO GRUESO SSS 1139,73
PESO DEL AGREGADO FINO SSS 549,18
PESO DEL AGREGADO FINO OD 543,14
DOSIFICACION EN PESO EN CONDICION
STOCK
VOLUMEN DE AGUA 0,195
VOLUMEN DE AGUA 195
VOL. CEMENTO 0,142
CEMENTO 397
VOL. AGR. GRUESO 0,435
AG. GRUESO 1132
AIRE 0,015
AG. FINO 651
TOTAL 0,787
b. Segundo diseño: VOL. AGR. FINO 0,213
a/c 0,70
DOSIFICACION EN PESO EN CONDICION
STOCK
CONTENIDO DE AGUA 278,57
CEMENTO VOLUMEN DE AGUA 195
VOLUMEN AGREGADO CEMENTO 557
GRUESO VARILLADO 0,67 AG. GRUESO 1132
PESO DEL AGREGADO GRUESO AG. FINO 546
OD 1120,02
PESO DEL AGREGADO GRUESO VI. CONCLUSIONES
SSS 1139,73 - En cuanto al tipo de cemento empleado se ha optado por
el cemento Qhuna tipo I en vez del MS (el cual reduce la
PESO DEL AGREGADO FINO SSS 732,53
cantidad de álcalis disminuyendo el fisuramiento futuro
PESO DEL AGREGADO FINO OD 724,47 del concreto por medio de la menor producción de gel
expansivo, entre álcalis y agregados) Sin embargo, debido
a que en el problema propuesto solo se especifica el lugar
VOLUMEN DE AGUA 0,195 de colocación del concreto mas no mayores
VOL. CEMENTO 0,071 especificaciones de durabilidad, a diferencia de las de
VOL. AGR. GRUESO 0,435 resistencia, se vio conveniente elegir el tipo I, el cual
después del tipo III (del cual no se dispone) es el que
AIRE 0,015
posee mayor cantidad de C3S, lo que nos dará una
TOTAL 0,716 resistencia mayor a temprana edad, aun así debido a los
VOL. AGR. FINO 0,284 requerimientos de resistencia temprana estrictos se puede
aumentar la cantidad de C3S o la fineza del cemento tipo
I para aumentar la velocidad de hidratación o un
acelerante como Sika.

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 9

 - Para el diseño de mezcla se opto por elegir
agregados (grueso y fino) de forma redondeada y
texturas lizas, para no tener problemas en cuanto a
la trabajabilidad, aun así, si bien en el caso del
agregado grueso, una textura rugosa, normalmente
derivada de agregado chancado puede mejor la
adherencia mecánica, una forma redonda tendrá
menor cantidad de recubrimiento de área superficial,
y por ende disminuirá la relación a/c aumentando
resistencia.
- La relación a/c se ha visto gobernada por resistencia
- La cantidad del tamaño máximo de 1 pulgada
(tamaño estándar intermedio) permitirá tener menor
área de recubrimiento al momento de enlazar con la
pasta (agua y cemento) a diferencia que uno
chancado o partido y por lo tanto disminuir la
relación agua/cemento, dando así mayor resistencia
al diseño de mezcla propuesto, debido a que el
problema solicita una resistencia considerable de
f’c=250kg/cm2, es decir un f’cr de 335 kg/cm2.
- Los módulos de fineza obtenidos de la
granulometría tanto del agregado fino como del
agregado grueso nos ayudarán a certificar las
características similares de estos cada vez que se
requiera un diseño de mezcla como el propuesto (es
decir, así se verificará agregado viene de la misma
cantera), mas no será un factor determinante en el
momento del diseño de mezcla, debido a que la
distribución de los granos podría ser, la no adecuada.
- En los agregados, debido a un valor mayor de CA
sobre HT, se determina que estos quitaran agua en el
diseño de mezcla, debiéndose hacer de esta manera
la debida corrección por humedad agregando agua
para mantener la relación a/c propuesta.
VII. BIBLIOGRAFIA
Medina, H. 2012.CONCRETO FLUIDO. Recuperado de: _
http://ntic1hirammedina.blogspot.pe/
Cementos Qhuna. (s.f.). Productos y servicios
Pacasmayo. Recuperado de:
https://www.gsa.pe/producto/cemento-qhuna
Sika. Acelerantes de fragua para el concreto prefabricado.
Recuperado de:
https://per.sika.com/content/peru/main/es/solutions_product
s/mercados_sika/sika-aditivos-
concreto/02a001/02a001sa02/02a001sa02108.html
Apuntes del curso. Tecnología del Concreto – UDEP
Norma Técnica Peruana, NTP 400.012, AGREGADOS.
Análisis granulométrico del agregado grueso, fino y global,
edición 2001, Perú.
]Norma Técnica Peruana, NTP 400.037, AGREGADOS.
Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón
(concreto), edición 2002, Perú.
Norma Técnica Peruana, NTP 400.021, AGREGADOS.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso, edición 2002, Perú.
Norma Técnica Peruana, NTP 400.022, AGREGADOS.
Método normalizado para el peso específico y absorción del
agregado fino, edición 2002, Perú.
Norma Técnica Peruana, NTP 400.017, AGREGADOS.
Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado, edición 1999, Perú.

- Se verifica que los pesos unitarios tanto sueltos

como varillado del agregado grueso y fino se
encuentran dentro de los márgenes normales de
1450 a 1700.

- Se recomienda preparar experimentalmente el(los)

diseño(s) de mezcla propuestos para verificar si se
cumplen las especificaciones solicitadas, caso
contrario realizar las respectivas modificaciones.

- Se recomienda tener cuidado en los ensayos de

humedad al momento de determinar en que
condición se encuentra el agregado y la cantidad que
tiene en cada una de estas.

Tecnología del concreto: “Diseño de mezcla para concreto fluido”, 2018-II. 10