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UNIDAD EDUCATIVA

SAN JOSE OBRERO I

PROYECTO
“SECADO DE MADERA”

ESTUDIANTE: MISAEL CANAMARI ANDRADE

DOCENTE: PROF. AVERANGA VILLAROEL

PARALELO: 6º DE SECUNDARIA

GESTION: 2018
AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradezco a Dios por haberme dado la vida por haberme guiado y cuidarme a
cada instante de mi vida.
A mi madre y padre, hermanos y familiares por apoyarme y ayudarme a seguir adelante en mis
estudios.
A mis compañeros por su compañerismo y mistad que me brindaron.
A nuestro apreciado y queridos maestros y maestras por la guía de habernos permitido hacer
este trabajo para que nosotros conozcamos y podamos reconocer lo que existe en nuestro país.
DEDICATORIA

Como muchísimo respeto y abnegación dedico este trabajo especialmente a mi padre,


madre y a cada una de las personas quienes de alguna u otra forma me colaboraron en los
momentos más difíciles de mi vida.
A Dios por darme la sabiduría, salud, bienestar social y emocional.
A mis amigos y compañeros por su apoyo incondicional.
ÍNDICE
Introducción............................................................................................... Pág.1
Planteamiento del problema……………………………………………………………………………. Pag.2
Objeti vo General..................................................................,...................... Pág.3
Objeti vos Específi cos................................................................................... Pág.4

Marco Teórico
Primer Capitulo
I. Tipos de secado de madera………………….…………………………………………………….……….. pag.5
Secado Natural…………………………………..………………………………………. …………………….……… pag.5
 Secado de aire libre…………………………………………………….……. ………………………………… pag.5
 Secado de cámara……………………………………………………….…....................................... pag.5
 Secado artificial……………………………………………………………………................................ pag.5
 Cámara convencional…………………………………………………………………………..………………. pag.5
 Secado por radio frecuencia……………………………………………….………………………………… pag.5
 Cámaras de vacio………………………………………………………….…………………………..…………. pag.6
 Cámara de radiación solar……………………………………………..…………………………………….. pag.6
 Cámara deshumidificadores……………………………………………..……………………..…….....… pag.6
 Secado por inmersión……………………………………………………..…………………………………….pag.6
 Secado mixto……………………………………………………………………………………………………….. pag.7
 Secado por bomba de calor………………………………………………………………………………….. pag.7

Segundo Capitulo
II. Parte practica del secado de la madera……………………………………………………………….. pag.7
El proceso de secado de la madera…………………………………………………………………………….. pag.8
El proceso de secado controla……………………………………………………….…........................... pag.8
 La velocidad del aire………………………………………………………….…………………………………. pag.9
 La humedad relativa del aire………………………………………………….…………………………….. pag.9
La temperatura ……………………………………………………………………....…………………………………. pag.9
Control del proceso………………………………………………………………........................................ pag.10
Gradiente del secado de maderas……………………………………………………............................. pag.10
1. Segundo paso………………………………………………………………….………………………………….. pag.10
2. Tercer paso………………………………………………………………………………………………………….. pag.11
3. Cuarto paso……………………………………………………………………....................................... pag.11
4. Quinto paso………………………………………………………..………….……………………………………. pag.11
Endurecimiento ……………………………………………………………………….………………………………… pag.11
Para corregir el endurecimiento………………………………………………………………………………….. pag.11
Colapso…………………………………………………………………………..………………………………………….. pag.11
 Causa del colapso en la madera……………………………………..…….……………………………… pag.12
El reacondicionamiento……………………………………………………………….……………………………… pag.12
Alabeo………………………………………………………………………………………………………………………… pag.13
I.- INTRODUCCIÓN

La madera es -uno de los productos renovables que tenemos en nuestra región, país y también
el mundo entero sin embargo no siempre será. así, ya que por la contaminación y el mal uso
que le estamos dando a estos productos tarde o temprano estarán en extinción.
Es tarca nuestra buscar la manera de cómo concienciar a la sociedad para encontrar la forma
de conservar o alargar la durabilidad de la naturaleza la misma que nos dota de ese oxígeno
puro que vital para todos los seres humanos.
La madera que proviene de un árbol tiene sus propiedades, sus componentes la cual hace que
sea. importante y útil para nuestra. sociedad tanto como medio ambiente así como también en
la construcción de muebles, casas, u objetos que sirvan para la necesidad de nuestra
cotidianidad.
En el presente trabajo; daremos a conocer las diferentes formas del secado de la madera tanto
en lo a~ como en lo artificial; la misma que es muy importante para el alargamiento de la
misma y así pueda extender su utilidad en la misma sociedad, la cual nos sirve como ingreso
en la canasta familiar ya que también es producto de una comercialización.
Buscar nuestra plenitud es la meta de cada ser humano, sin embargo esa plenitud no es una
isla sino que acompañada de diversas cosas que nos rodea la cual debemos de encontrar la
manera de hacer que prevalezcan por un largo tiempo; hagamos que la vida o la
existencialidad de este producto como es la madera pueda ser y estar al alcance de nuestra
necesidad.

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II.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la metodología y los métodos de secado de madera en las carpinterías y


alcanzar mejores estándares de calidad en cuanto al producto final?

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OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer los tipos dé secados que se utiliza en la madera y así desarrollar sobre las
misma un mejor desarrollo relacionado en su ejecución.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Investigar de las diferentes fuentes fidedignas acerca de la temática.


 Analizar y sintetizar el desarrollo de la investigación sobre el trabajo investigado para
dar una mejor información.
 Elaborar de forma ordenada de acuerdo al reglamento el trabajo de defensa..
 Dar a conocer las diferentes tipos de secado en la madera.
 Presentar el trabajo elaborado mediante una exposición sobre lo abordado.

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IV.-MARCO TEÓRICO

I.-Tipos de Secado de la Madera:.-

Existen diferentes tipos de secado en la madera; sin embargo estos son los más utilizados:

I.1.- Secado natural:

Se colocan las maderas en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre
ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando.

I.1.1.-Secado al aire libre.-

También conocido como secado natural, es la forma más económica

y fácil de implementar puesto que se realiza en patios de secado,

consiste en apilar la madera de modo que el aire pueda circular


entre ella. Las desventajas de este secado son: el largo tiempo que

se requiere para el secado, los cambios climáticos, además la humedad final de la madera no
es menor al 13%

I.1.2.-Secado en cámara.-

También conocido como secado artificial, es un método más rápido y no depende de la


influencia del clima, existen varios tipos de

cámaras de secado. Las más comunes son

: De alta (más de 80% ˚C), de condensación

(deshumidificacion) y cámaras convencionales de


temperatura media (hasta 80˚C)

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I1.2.- Secado artificial:

Dentro de esta hay varios métodos distintos:

I.2.1.-Cámaras Convencionales:

También con temperatura media-alta y son las más asadas en el mundo, pues existe una
variedad dentro del grupo, dependiendo de su configuración aunque todas funcionan bajo un
mismo principio. Cuenta con una caldera de madera o carbón, que calienta el agua 90˚ C a
100˚ C, para luego hacer pasar el líquido por unos intercambiadores de calor o radiadores
instalados en el interior del horno, en donde también se instalan ventiladores de gran
capacidad que generan una fuerte corriente de aire caliente, gracias al paso de éste por los
radiadores.

I.2.2.-Secado por Radio Frecuencia:

Ideales también para cargas pequeñas, éstas operan totalmente diferente a todas las anteriores
gracias a que el principio de la radio frecuencia es casi exactamente como el de un horno
microondas: las células con agua son obligadas a vibrar con alta frecuencia, para generar un
calentamiento de las células que evapore el agua.

I.2-3.-Cámaras de Vacío:

Parte de un principio de funcionamiento distinto a las anteriormente citadas, y que se resume


en dos pasos aplicados consecutivamente hasta alcanzar la humedad deseada: primero, se
aplica, temperatura a la madera "inyectándola" a presión, para abrir el poro, y luego se aplica
el vacío succionando la humedad. Estas cámaras que, generalmente se utilizan en cargas de
madera relativamente pequeñas y tienen un alto costo en el mercado.

I.2.4.-Cámaras de Radiación Solar.

Funcionan aprovechando la energía calorífica del

sol y la luz para ganar temperatura. En este grupo

el mercado ofrece diversos tipos con varios grado

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de tecnificación y tamaños. La principal ventaja de estos sistemas es el menor consumo
energético y el respeto por el medio ambiente.

I.2.5: Cámaras Deshumidificadores:

Estas cuentan con todos los elementos de las convencionales pero incluyen adicionalmente
unos equipos similares a los de aire acondicionado, dotados de unos serpentines por los cuales
se pasa el aire para que, en vez de calentarlo, se enfríe. De esta forma se condensa la humedad
que a su vez, se elimina por conductos para ese propósito; sería algo parecida a la mezcla de
"horno con nevera".

I.2.6.-Secado por inmersión:

En este proceso se mete al troncó o el madero en una piscina, y por el empuje del agua por
uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se consigue que al
eliminar la savia Ia madera no se pudra; aunque prive a la madera de algo de dureza y
consistencia, ganará en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera
secara más deprisa porque no hay savia.

I.2.7.-Secado mixto:

En este proceso se juntan el natural y el artificial: Se empieza con un secado natural que
elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto
de secado o de eliminación de humedad deseado.

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I.3.-Secado por bomba de calor:

Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la aplicación de la
tecnología de Bomba de calor al secado de la madera permite la utilización de un circuito
cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensación de agua
por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para
mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de
temperatura, humedad.

II. PARTE PRÁCTICA DEL SECADO DE LA MADERA.

II.1.- EL PROCESO DE SECADO DE MADERA:

La madera es un material higroscópico, gana ó pierde humedad, de acuerdo al medio que la


rodea.

El secado de la madera en hornos depende de 3 factores principales: La velocidad del aire, la


humedad Relativa y la temperatura del aire que rodea al horno de secado de madera.

Controlando éstos tres factores apropiadamente secamos madera.

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I.1.2. -EL PROCESO DE SECADO CONTROLA:

 La velocidad del aire


 La Humedad relativa del aire
 La temperatura
II.2.1: La Velocidad del Aire:

El aire es el medio encargado de transportar la


humedad que despide la superficie de la
madera. A mayor velocidad aumenta la
capacidad de arrastre, pero exceso de aire
provocaría un re-secamiento de la superficie de
la madera generando esfuerzos que pueden dañar la madera o interrumpir en algunos casos el
proceso de secado de madera.

En la actualidad se utilizan controladores que varía la velocidad del aire de acuerdo a la etapa
de secado de la madera.

II.2.2.-La Humedad Relativa del Aire:

Es la relación entre la cantidad de vapor de agua contenida en el aire y la máxima cantidad


que puede contener a la misma temperatura. Si aumentamos la temperatura, aumenta la
capacidad del aire de contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor
cantidad de vapor de agua de la madera. Igualmente si extraemos vapor de agua del aire,
bajamos su humedad relativa y aumenta. la capacidad de sacar vapor de la madera. A una
humedad relativa dada, hay un valor de equilibrio de la humedad de la madera. De allí ya no
pierde más humedad. Por eso es que tenemos que ir variando las condiciones del ambiente a
medida que la madera se va secando.

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II.3.- La Temperatura:

Como dijimos la temperatura


varía el valor de la humedad
relativa del aire y por lo tanto la
capacidad del mismo de extraer
humedad de la madera.

II.4.-Control del Proceso:

Como ya hemos comentado para


controlar el proceso en los hornos de secado de madera debemos controlar La circulación del
aire, la humedad relativa del Aire y la temperatura dentro de las cámaras u hornos secaderos
de madera.

Para un adecuado proceso de secado de madera deben usarse los valores de la temperatura y
humedad relativa que experimentalmente ya se han determinado para cada especie de madera.

En la mayoría de los secaderos de madera, la humedad relativa se mide a través del "Bulbo
Húmedo" que es una medida termodinámica de la humedad contenida en el aire. Este
parámetro se mide con un aparato llamado Psicómetro que es sencillo y por eso su uso.

Todas las tablas de secado están basadas en los valores de "Bulbo Seco" ó temperatura y
Bulbo Húmedo" o humedad.

II.5.- Gradiente de Secado de Maderas:

El gradiente de secado de madera es la relación entre


la humedad contenida en la madera y la humedad de
equilibrio en ese ambiente. Este es el criterio más
importante para un adecuado proceso de secado de
madera en hornos.

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Un gradiente muy bajo puede prolongar el tiempo de secado de la madera excesivamente,
mientras que un gradiente muy alto aceleraría mucho el proceso pero seguramente traería
consecuencias graves en la calidad de la madera ó la interrupción del secado de la madera.

Los valores normales están entre 1,5 y 2,5 dependiendo de la especie. En piezas muy gruesas
no se pueden usar gradientes altos ya que la diferencia entre el centro de la pieza, que está
húmedo, y la superficie, que tiene una humedad de equilibrio de acuerdo al ambiente, es muy
alta y provoca esfuerzos que dañan la madera o interrumpen el secado.

II.5.1.- Segundo paso:

Comenzamos a aumentar la temperatura el gradiente (EMC) se utiliza. la fase de extracción de


agua libre.

La madera. comienza a perder el agua acumulada.

II.5.2: Tercero paso:

Secó, hasta un gradiente determinado dependiendo de la especie de madera.

II.5.3.Cuarto paso:

Acondicionamiento final, antes de sacar las maderas a la temperatura ambiente.

II.5.4.- Quinto paso:

Enfriado.

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II.6.- Endurecimiento:

Cuando el gradiente de secado, de maderas e alto y la diferencia de humedad entre el centro


de la

Pieza y su superficie también es elevada, la pieza trata de contraerse externamente, y si esa


tensión supera la resistencia natural de la. Pieza a ese tipo de esfuerzo, los poros de la pieza se
cierran y el secado de esa madera se bloquea.

También puede provocarse una cristalización de la superficie debido a la poca humedad en


ella es decir que fijan los nudos.

Esta situación se evidencia cuando al aserrar longitudinalmente una tabla, las piezas
resultantes se curvan hacia afuera ó hacia adentro, dependiendo de la etapa del secado de la
madera.

II.7: Para corregir el endurecimiento:

Se debe reducir la diferencia en 10 grados centígrados por cada 25 mm de espesor al final del
secado de madera por 30 minutos.

II.8.- Colapso:

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El colapso en la madera se presenta cuando los esfuerzos de la tensión capilar exceden la
resistencia de la pieza a la compresión perpendicular al grano. El colapso celular es el
resultado del secado rápida de madera en los hornos con un contenido de humedad tan alto
que todas sus cavidades están llenas de Agua Libre, sin aire que sirve de colchón a la
transmisión de esfuerzos en el secado.

Causas del Colapso de la Madera:

Maderas muy impermeables que tienen sus cadenas celulares completamente llenas de agua.

Maderas de baja densidad, que tienen paredes delgadas y poca resistencia a la compresión
perpendicular al grano.

Aplicación de temperaturas muy elevadas en los hornos de secado de madera durante las
primeras etapas del secado, lo cual disminuye la resistencia de la madera y la hace más
susceptible al colapso.

El Colapso puede ser externo en cuyo caso la superficie de la pieza. Presenta corrugaciones o
fuertes aplastamientos.

Cuando el colapso es interno, generalmente se manifiesta con agrietamientos en el corte


transversal de la pieza.

El colapso puede evitarse secando la madera en estado verde, a temperaturas normales y


gradiente bajo durantes las primeras etapas del proceso hasta que la madera haya perdido
suficiente agua libre, facilitando la formación de burbujas de aire que evitan o atenúan la
transmisión de esfuerzos durante esta etapa en los hornos de secado.

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II.9.- El Reacondicionamiento:

La pieza colapsada es posible si no se han desarrollado rupturas en la pieza.

Se somete la pieza a un fuerte vaporizado que debe llevarse a cabo cuando se ha obtenido un
contenido de humedad del 16% al 18%. La madera se dilata y adquiere su forma normal de la
sección transversal.

La duración del reacondicionamiento está entre 4 y 8 horas dependiendo de la especie, el


espesor y la deformación.

Durante el proceso el contenido de humedad aumenta entre 4% y 6 % de humedad siendo


mayor en las capas exteriores.

Después de esto debe realizarse un resecado en los hornos cuidadoso con una temperatura más
baja y una humedad relativa mayor.

II.10.- Alabeo:

El alabeo es producto de la contracción desigual según sea en la dirección radial, longitudinal


o tangencial de la pieza. de madera. Esta cualidad sede nomina Anisotropía de la Madera. La
madera por debajo de la punta de saturación de la fibra comienza a contraerse y si no está en
un ambiente adecuado de temperatura y unidad relativa puede contraerse en exceso en alguna.
dirección dando como resultado defectos como abarquillado, arquea dura, encorvadura o
torcedura, todos estos pertenecientes a la categoría de Alabeo. Normalmente la contracción en

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la dirección tangencial es dos veces mayor que la contracción
en la dirección radial. También la contracción es mayor en
las maderas de mayor densidad o sea más pesadas. Para
evitar estos defectos en la madera, debe utilizarse un horario
de secado en los hornos de sacado de maderas adecuado para
la especie, espesor y contenido de humedad del lote.

III-Algunas Especies de Madera para Secado

ESPECIE DE MADERA TIPO DE MADERA TIEMPO DE SECADO EN


HORNOS
Aliso Blanda 5 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Pino Blanda 4 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Eucalipto Blanda 6 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Álamo Blanda 4 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Nogal Blanda 7 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Cedro Blanda 7 Días Para 1” /7 Días Para 4“
Roble Semi blanca 8 Días Para 1” /12 Días Para 4“
Haya Semi blanca 9 Días Para 1” /12 Días Para 4“
Incienso Dura 12 Días Para 1” /20 Días Para 4“
Quebracho Dura 17 Días Para 1” /25 Días Para 4“
Lapacho Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“

Loro blanco Dura 16 Días Para 1” /24 Días Para 4“


Loro negro Dura 16 Días Para 1” /24 Días Para 4“
Mara Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Almendrillo Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Algarrobo Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Guayacán Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Quinillo Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Shihuahuaco Dura 12 Días Para 1” /20 Días Para 4“
Palo santo Dura 16 Días Para 1” /24 Días Para 4“
Cebil Dura 12 Días Para 1” /20 Días Para 4“
Quina Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“
Quinilla Dura 14 Días Para 1” /22 Días Para 4“

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V. -CONCLUSIÓN.-

Este tema se ha investigado y se ha llegado a la conclusión que para lograr obtener un buen
resultado del secado de la madera se debe tomar en cuenta los procedimientos que se ha
investigado, aplicando paso a paso y obtener un buen resultado.

La motivación nos ayuda mucho en el aprendizaje y siempre debemos estar motivados y así
poder lograr nuestra meta adquiriendo una buena enseñanza.

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VI.- RECOMENDACIONES.-

 Observar de cerca sea cual sea el tipo de secado que optemos para.

 No ocasionar accidentes. Mantener distancia de las máquinas para evitar las peripecias.

 Conocer de cerca cada propiedad de las diversas maderas.

 Controlar el tiempo estimado al comenzar el secado de la madera para no echar a perder


el producto.

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VII- BIBLIOGRAFÍA.

• www.la madera. Como (2O-08-13) '

• www.tipos del secado de la madera (20-08-13)

• www.wilkipedias del secado artificial de 1a madera (12-09-13)

• Libro de comerciante en maderas, pág.80 edil. Bruño 1990

• Libro del aserrador pág. 60 2002

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ANEXOS

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