Universidad Ricardo Palma

Escuela Académico Profesional de Ingeniería

Industrial
Facultad de Ingeniería

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

Profesor:
Mg. Ing. Mandujano Neyra, Demetrio

TEMA:
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2:
MARCO CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
 Mego Guevara, Rossely
 Ortiz Leyva, Joselyn

2018-II
 INDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO

III. EL INGENIERO Y EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

IV. CONCEPTOS: LIMPIEZA, HISTORIA DE LA LUBRICACIÓN, OVERHAUL

V. TIPOS DE MANTENIMIENTO

VI. CONCEPTO DE SUTER

VII. CONCLUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES

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 UNIDAD DE APRENDIZAJE 2:

MARCO CONCEPTUAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

I. INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria. La

necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento
de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad
da como resultado que en la actualidad el mantenimiento se ve como
una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción, ha
originado una significativa evolución del mantenimiento industrial en las últimas
décadas, pasando de métodos puramente estáticos ( a la espera de la avería) a
métodos dinámicos (seguimiento funcional y control multi paramétrico) con la finalidad
de predecir las averías e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto,
procurar erradicarla.

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible,
buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. El mantenimiento
industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar
revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a
los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo más conveniente
para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma rentable para el usuario.

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 II. Concepto del mantenimiento

El Mantenimiento Industrial es una actividad Técnico Económica que tiene por

finalidad la conservación de los activos de la Empresa, maximizando la
disponibilidad de éstos, tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo
posible.

Es el control constante de las instalaciones y componentes, así como del conjunto

de trabajos de reparación y revisión necesaria para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservación de un sistema.

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 III. EL INGENIERO INDUSTRIAL Y EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesional que cuenta con un conjunto

de conocimientos, habilidades y actitudes para aplicar métodos, técnicas y
herramientas en la administración del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y
equipo, en la mejora de los procesos productivos, en el desarrollo del personal, en la
aplicación de normas de calidad y de seguridad e higiene con base en disciplinas
como la mecánica, electrónica y eléctrica, automatización, uso de software y robótica
principalmente, con el fin de coadyuvar al desarrollo tecnológico de la región.

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 Industrias de desarrollo

El Ingeniero en Mantenimiento Industrial podrá desenvolverse en:

 Empresas dedicadas a la Minería, Pesca y Agricultura.

 Empresas metal mecánicas, manufactura y de procesos, alimenticias, del
plástico, químicas, del vestir, aeronáuticas, automotrices, de
electrodomésticos, farmacéuticas, entre otras.
 Empresas de servicio como hoteles, hospitales, entre otros.

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 IV. CONCEPTOS: LIMPIEZA, LUBRICACIÓN, OVERHAUL.

 LIMPIEZA
¿En qué consiste?

La definición de limpieza industrial se resume en el conjunto de acciones y

procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar
a la producción industrial y a la salubridad en el ámbito de trabajo.

Beneficios de una correcta Limpieza industrial

1. Mejora el proceso productivo: La limpieza industrial y saneamiento es una

parte muy importante dentro del proceso productivo de las empresas, por
razones que tiene que ver tanto con sus productos como son sus trabajadores.
2. Optimización de maquinaria: Para que toda la maquinaria de una industria
funcione correctamente debe tener un correcto mantenimiento para prolongar
vida útil y maximizar su productividad. Una parte muy importante de su
mantenimiento es la limpieza porque se evitará se averíen y no haya
obstrucciones.
3. Mejora del ambiente y bienestar: En cuanto a los trabajadores, no solo es
necesaria la limpieza industrial para proteger su salud, si no que mejorará el
ambiente y su bienestar lo que favorecerá que se encuentren cómodos en su
puesto de trabajo y sean más productivos.
4. Mejora la imagen de la empresa: Respecto a la imagen de la empresa, muchos
consumidores se interesan sobre condiciones de producción de los productos
que van a comprar. Asegurarse que se cumple con todos los requisitos
higiénicos mejorará la imagen que la empresa ofrece a sus clientes finales.
Maquinaria de Limpieza industrial

Existen dos tipos de máquinas industriales según el tipo de energía que necesitan
para su funcionamiento. Manuales, que se impulsan con energía mecánica y
automáticas que funcionan gracias a la electricidad o a motores. Y cada una de
ellas tiene sus ventajas y desventajas.
MAQUINAS MANUALES MÁQUINAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA
 No requieren motor, sus mecanismos  Las que se alimentan con cable eléctrico se
 se activan al ser empujados por un pueden utilizar indefinidamente, pero
trabajador. condiciona los movimientos del operario.
 Su mantenimiento es mínimo.  Las que se alimentan gracias a baterías,
 Son silenciosas, económicas y no tienen mayor libertad de movimientos, pero
contaminan. durante un tiempo limitado.
 Eléctricas, con cable eléctrico o MAQUINAS CON MOTOR
batería.  Se puede trabajar durante más tiempo de
 Son más ligeras que las manuales. manera independiente.
 No producen humos.
 La mayor desventaja son los ruidos y los
 No producen ruidos.
humos.

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 Máquinas de Limpieza industrial según sus funciones

Máquinas Barredoras

 Se puede elegir entre barredoras manuales, eléctricas o con motor de

gasolina.
 Recoge cualquier tipo de residuo.
 Cuentan con diferentes opciones dependiendo del tipo de suelo.
 Los cepillos recogen la suciedad y la va acumulando en un contenedor en el
interior de la barredora.

Máquinas Aspiradoras profesionales

 Tienen una potencia muy superior a las

aspiradoras domésticas.
 No solo aspiran polvo, también recogen
líquidos.

Máquinas Fregadoras

 Dependiendo de lo grande que sea la superficie industrial que se tenga que

limpiar habrá que elegir si es necesaria una con conductor de pie o sentado.
 La capacidad de los depósitos de agua también dependerá de la superficie a
fregar.
 Tienen gran autonomía lo que permite que la limpieza sea más rápida y
efectiva.
 Pueden tener cepillos de disco y rodillo para adaptarse a las características de
los suelo.
 Las fregadoras industriales no solo friegan los suelos, también los aspiran y
enjuagan para que solo haya que pasar una vez por cada una de las zonas.
Máquinas de inyección/ extracción

 Permiten limpieza en seco, lavado y secado de materiales textiles.

 Funcionan muy bien en la limpieza de alfombras y tapicerías.
Máquinas de inyección/ extracción

 Permiten limpieza en seco, lavado y secado de materiales textiles.

 Funcionan muy bien en la limpieza de alfombras y tapicerías.

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 Procedimientos y Técnicas de Limpieza industrial

En la actualidad existen diferentes procedimientos y técnicas de limpieza industrial,

dependiendo del tipo de industria y de la maquinaria que se utiliza en los procesos de
producción unas son más indicadas que otras.

Limpiar con vapor seco

 Es una técnica de limpieza y saneamiento industrial por medio de vapor de

agua a presión, que expulsa vapor con un 5% de agua. Para hacernos una
idea es un vapor menos denso que el aire que respiramos.
 Gracias a las altas temperaturas limpia, desengrasa y desinfecta a la vez,
además es ecológico porque para que sea efectiva la limpieza y desinfección
no necesita productos químicos.
 Se puede limpiar con vapor seco en cualquier superficie, menos en las más
sensibles al calor.
 También se puede utilizar en lugares cerrados y sin desagües porque seca
solo al evaporase el agua. Al aire libre es efectiva utilizando temperaturas
más altas.
 Aunque es un método que no es peligroso, debe ser utilizado por
profesionales con formación y con los equipos adecuados de seguridad
(gafas, guantes e indumentaria), ya que hay riesgo de quemaduras en zonas
sobrecalentadas.
 En definitiva, la limpieza industrial con vapor seco tiene tres grandes ventajas:
gran eficacia en la limpieza y desinfección, mayor nivel de higiene y es más
ecológico, porque consume menos agua que otros métodos y no necesita
productos químicos.
Limpiar con agua a presión

 Aunque un método efectivo en cuanto a la limpieza y desinfección de

maquinaria industrial, tiene varias desventajas frente la limpieza industrial con
vapor seco:
 Se necesita un desagüe para poder evacuar el agua.
 Se requieren productos químicos para la limpieza, por lo que es necesario su
posterior aclarado y secado.

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  Es menos ecológico, ya que utiliza más agua y deja más residuos que en la
limpieza industrial con vapor seco.

Limpiar por ultrasonidos

 Cada vez más industrias utilizan para la limpieza y desengrase de su

maquinaria las máquinas de limpieza industrial por ultrasonidos. Está indicado
para todo tipo de industrias como la automovilística, farmacéutica o
cementera entre otras.
 Es un método de lavado por inversión en dos cubas, en las que se encuentra
una solución de limpieza. Cuando se introducen los objetos en las cubas se
realiza un proceso de cavilación o micro-explosión del líquido que se
introduce en las cavidades pequeñas y complejas de la pieza de la
maquinaria.
 La limpieza industrial por ultrasonidos es una técnica muy eficaz, ya que
limpia tanto la parte exterior como interior de la maquinaria o los objetos que
se introducen en las cubas.
 También puede ser utilizada en una gran variedad de materiales, como para
la limpieza industrial de acero inoxidable y otras aleaciones como aluminio,
latón, cobre, titanio y otros materiales como madera, plástico, caucho o telas.
 Existen aparatos de ultrasonidos de diferentes capacidades, desde 50 litros a
700 litros. Además, para poder introducir grandes objetos o maquinaria
industrial cuenta con plataformas de carga y descarga para facilitar la
introducción y extracción de las piezas en la cuba.
 Además, es una técnica de limpieza y desengrase industrial muy ecológica
porque utiliza detergentes biodegradables en pequeñas proporciones y que
tienen una larga durabilidad.

 LUBRICACIÓN:
Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE
(Asociación de Tribólogos e Ingenieros en Lubricación por sus siglas en inglés),
establecen que más del 50% del desgaste de rodamientos (baleros y
chumaceras) son causados por una lubricación deficiente, el 80% del desgaste
en causado por la contaminación de los lubricantes y que el 30% de los
lubricantes son cambiados cuando aún pueden seguir trabajando.

Estos estudios muestran también que los tipos de fallas que ocurren en el
departamento de mantenimiento sobre las cuáles se tiene muy poco o nada
de control son:

 Pobres prácticas de lubricación

 Reparaciones defectuosas
 Tiempo de respuesta lento
 Falta de entrenamiento

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  Programa de mantenimiento preventivo poco eficiente o mal aplicado
 Inadecuado mantenimiento de rutina.

La importancia de una adecuada lubricación, requiere de habilidades, iniciativa

y por encima de todo de responsabilidad en el proceso. El diseño del programa
de lubricación es aplicable en todas las áreas de la empresa, al departamento
de diseño de equipo, compras, administración y personal de mantenimiento.
En la mayoría de las organizaciones es necesario que el programa de
lubricación pase por un completo proceso de re-ingeniería para asegurar que
este se encuentre dentro de los patrones de Clase Mundial.

Es muy frecuente que los departamentos de mantenimiento no obtengan el

máximo valor de sus lubricantes. Esto no siempre se debe a la compra de
lubricantes de baja calidad, sino a una práctica insatisfactoria de la aplicación
del lubricante y su conservación en la maquinaria. Muchos especialistas en
mantenimiento establecen que el lubricante pasa a formar parte de la
maquinaria desde el momento en que se introduce en ésta, por lo tanto
debemos establecer acciones que lo mantengan en buenas condiciones.

Desde que el lubricante llega a la planta, se encuentra expuesto a riesgos de

contaminación y degradación en su almacenamiento y manejo deficiente,
mezcla con otros productos, aplicación a la maquinaria equivocada, exceso de
lubricación, falta de lubricante, o incluso puede llegar a convertirse en un riesgo
a la seguridad o ecología por fugas, derrames y disposición inadecuada.El
principal problema al que nos enfrentamos cuando nos referimos a las prácticas
de lubricación, es la carencia de modelos o procedimientos estandarizados que
permitan efectuar la tarea de la lubricación adecuadamente.

 OVERHAUL.
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad
del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar
el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera

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 nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.

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 V. TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. MANTENIMIENTO PLANIFICADO

2. MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO

Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería
o falla imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay
que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.)Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene,
por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se
aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que
tomará realizarlo. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas
no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. O Afecta las
cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a

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 la espera de la corrección de la etapa anterior. O presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos
económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado.

VI. RECOMENDACIONES

 Realizar un plan de mantenimiento, donde se puede llevar un análisis inicial de

cada máquina, control de información, establecer un sistema de mantenimiento
periódico y evaluar el sistema de mantenimiento, para evitar así

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 mantenimientos no planificados que a lo largo pueden ser muy costosos para
las empresas.
 En las instalaciones industriales al igual que en todo área de actividad y
productividad es de extrema importancia para un adecuado funcionamiento y
una óptima producción, poner en práctica un plan o proyecto de mantenimiento,
que permita darle continuidad a las actividades que se desarrollan día a día sin
mayores percances.

VII. CONCLUSIONES

 El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

Representa una inversión que a mediano y largo plazo generará ganancias no
solo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción. Si no también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.

 La lubricación es una actividad de alto valor y graves consecuencias en caso

de no ser aplicada adecuadamente. Es por ello que dentro de nuestra visión,
no queremos “engrasadores o lubricadores”. Lo que realmente queremos son
Técnicos en Lubricación. Personal de preferencia Certificado formalmente, que
no sólo realice las tareas de lubricación, sino que además cumplan con otras
funciones como: Evaluar y seleccionar el lubricante adecuado, efectuar
cuadros de lubricación, actualizar y mejorar los programas de lubricación,
entrenar al personal,etc.

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