1.

INTRODUCCIÓN
El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías
principales de las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque
técnico en los estudios de suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las
necesidades creadas por el aumento de las repeticiones de carga, todo esto indica
que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales en las que
se encuentra el suelo de la sub-rasante en el periodo de proyecto, para planificar
una programación de trabajos en el periodo de construcción que permitan obtener
una estructura que soporte las condiciones previstas durante su vida útil.

La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación

empleando métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son
engorrosos y costosos, como los ensayos CBR in situ y de placa. Debido a esto, se
recurre a métodos indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la
muestra en condiciones desfavorables, que en muchos casos no logra representar
con absoluta fidelidad las condiciones reales de trabajo del suelo, lo cual despierta
el interés en utilizar equipos sencillos y confiables para la evaluación del suelo de
fundación, como son los ensayos de penetración in situ.

A medida que aumentan los esfuerzos, se llega a un momento en que el suelo se

rompe o sigue deformándose con un pequeño o ningún esfuerzo, se dice que el
suelo falla por corte. Por eso que todos los métodos destinados a determinar la
capacidad de soporte de un suelo, se basan en determinar el esfuerzo cortante
directa o indirectamente. Uno de los ensayos más usados es el CBR (California
Bearing Ratio), el cual es un índice empleado para expresar las características de
resistencia y deformación de un suelo, estableciéndose en él una relación entre la
resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un material de
referencia.

La capacidad de soporte es una de las propiedades más importantes de los suelos.

Su comportamiento, al estar sometido a tensiones es más complejo que el de otros
materiales.
Las deformaciones que experimenta no sólo dependen del “tipo de suelo” que se
trate, sino también del estado en que se encuentre éste en cuanto a su contenido
de humedad, grado de compacidad, estructura interna, etc.

1.1. LA HISTORIA DEL C.B.R.

A raíz de fallas prematuras presentadas en aeropistas, producidas por aeronaves

de mayores dimensiones (bombarderos), los líderes del Cuerpo de Ingenieros
reconocieron la gravedad de la situación y solicitaron una acción más conveniente.
Middlebrooks de la Unidad de Mecánica de Suelos de la OCE (Office of Chief
Engineers) a principios del año 1942 se impresionó con un método desarrollado en
California por O. James Porter, para calcular la capacidad de carga de los suelos
bajo el pavimento.

Hacía tiempo en el año 1920, Porter investigó fallas en los pavimentos a lo largo de
todo el estado. Él concluyó que la raíz de muchos problemas residía en los vacíos,
el suelo vagamente compactado que se humedecía, se plastificaba, y deformaba
bajo la presión de las cargas sobre el pavimento. Consecuentemente desarrolló un
procedimiento relativamente simple para medir la resistencia al corte –
esfuerzo/deformación - de materiales usados para la sub-base y base.

2. DEFINICIÓN
California Bearing Ratio (C.B.R.); es una prueba de penetración para comprobar las
características mecánicas de un suelo. El índice CBR se ha desarrollado para medir
la capacidad de carga de los suelos a la hora de construir carreteras, aunque
también se puede utilizar para caminos rurales.

En España se sigue la norma NLT-111, correspondiendo a la norma estadounidense

ASTM 1883, que describe:

“Relación entre la carga unitaria en el pistón requerida para penetrar 0,1”

(2,5 mm) y 0.2” (5,0 mm) en el suelo ensayado, y la carga unitaria
requerida para penetrar la misma cantidad en un material estándar,
comúnmente grava triturada de buena graduación; expresando esta
relación en porcentaje”. (𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛: 𝐷1883 − 07ℇ2 ).
Por tanto la prueba consiste en medir la presión necesaria para hacer penetrar un
pistón en una muestra de suelo. Se calcula en un laboratorio, haciendo penetrar un
pistón en una muestra de suelo, a velocidad constante de 1,27 mm/minuto a una
profundidad de 0,1 y 0,2 pulgadas. La muestra de suelo se compacta en un molde
cilíndrico de 15,24 cm de diámetro y 12,7 cm de altura. La humedad que tenga la
muestra de suelo ha de ser la máxima que probablemente tenga la explanación una
vez que la carretera o camino esté en servicio. La prueba dura 10 minutos.

Una tierra cultivada puede tener un CBR de 3, un suelo arcilloso 4,75, un suelo
arenoso 10, y las rocas por encima de 80. No es raro que un suelo bien compactado
posea valores superiores a 100.

2.1. DESCRIPCION AMPLIADA

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.
 CBR suelos gravosos y arenosos.
 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de
suelo después de haberla sumergido en agua durante cuatro días a la saturación
más desfavorable y luego de haber medido su hinchamiento.

La muestra se sumerge para poder proveer la hipotética situación de acumulación

de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber
compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual
está conectado a un pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa
la carga respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la
muestra.
La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo
final cóncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el
pistón se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento (%),
tomando como índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.

3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Conocer los aspectos y características generales del valor de soporte del suelo
C.B.R (California Bearing Ratio) y su aplicación en la construcción del valor de
Soporte en la infraestructura vial.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Aplicar el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de

resistencia de los Suelos.
 Distinguir los aspectos generales, usos y aplicaciones del valor de Soporte CBR.
 Identificar los aspectos generales de la relación de soporte de suelo in situ,
como también en laboratorios.
 Analizar los valores de carga unitaria aplicados en la formulación y energías de
compactación para la determinación de CBR.

4. MARCO TEÓRICO
A. GENERALIDADES (NORMA ASTM D 1883-73)

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo

condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número ASTMD
1883-73. Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de sub-
rasante, algunos materiales de sub-bases y bases granulares, que contengan
solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm y que
es retenido en el tamiz de 20 mm.
Se recomienda que la fracción no exceda del 20%.Este ensayo puede realizarse
tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es muy practicado.

B. ENSAYO DE C.B.R. (NCH 1852 OF. 81)

El valor del CBR es la relación expresada en porcentaje entre la carga real, que
produce una deformación establecida y la que se requiere para producir igual
deformación establecida y la que se requiere para producir igual deformación en un
material chancado y normalizado, se expresa por la relación:

𝑃
𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝑃𝑖

Donde:

P = Carga obtenida en el ensayo

Pi = Carga unitaria normalizada

Las cargas normalizadas se mencionan anteriormente.

 Para los suelos del tipo A – 1; A – 2 – 4 y A – 2 – 6, la razón de soporte se

calcula solo para 5 mm de penetración (0.2 pulgadas).
 Para suelos del tipo A – 4; A – 5; A – 6 Y A – 7, cuando la razón
correspondiente a 5 mm es mayor que a 2,5 mm, confirmar el resultado, en
caso de persistencia, la razón de soporte corresponderá a 5 mm de
penetración.
 Para suelos del tipo A – 3; A – 2 – 5 Y A – 2 – 7, el procedimiento a aplicar
queda al criterio del ingeniero.

Cuando se requiere conocer los efectos de pre consolidación natural, estructura de

suelo, cementación natural, estratificación, que son aspectos que no pueden
producirse con muestras remoldeadas de suelo ni con muestras supuestamente
inalteradas que se ensayen en laboratorio, se recomienda efectuar el ensaye CBR
in situ, siempre que el terreno natural esté en las condiciones más críticas en el
momento de efectuar la prueba. El procedimiento que se sigue en esta prueba es
similar al establecido en los ítems anteriores, con la diferencia que en este caso, la
muestra no está confinada en un molde.

Es condición que en el lugar que se realice el ensaye no existan partículas

superiores al tamiz 20 mm (3/4”). La preparación del terreno requiere enrasar y
nivelar un área de 30 cm. de diámetro, para posteriormente colocar las sobrecargas
estipuladas.

El informe final del ensayo deberá incluir, además del CBR determinado, la curva
de presión – penetración, la humedad, peso específico y densidad natural del suelo
ensayado, antecedentes que pueden obtenerse del suelo inmediatamente vecino al
que afectó el ensaye del CBR.

El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm2, en

ecuación, esto se expresa:

𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐸𝑁𝑆𝐴𝑌𝑂

𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴 𝑃𝐴𝑇𝑅𝑂𝑁

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

(Valores de Carga Unitaria)

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración

de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08
mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el
ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de
las normas ASTM D698-70 o D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se
debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación:

(Energías de Compactación)

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento

de los suelos principalmente utilizados como bases y sub rasantes bajo el
pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:

(Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos)

5. MATERIALES Y EQUIPO
 Molde CBR, con collarín y la base perforada.

 Disco espaciador.

 Pistón o martillo (10 lb. y altura de cabida de 15-18 pulg.).

 Plato y vástago.

 Trípode y extensómetro.
  Pistón cilíndrico.

 Marco de carga CBR.

 Tanque para inmersión.

 Balanza. Cronómetro.

 Horno.

5.1. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPO

 Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar

la penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal
y sus características deben ajustarse a las especificadas.

 El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una

velocidad uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa
y su sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000 Ibf) o más
y la precisión mínima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.

 Molde de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6 ± 0.026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base
perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no
excederán de 1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar
uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del molde de diámetro
(Figura 1a). La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

 Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de

diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura
1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación.
 Pisón de compactación como el descrito en el modo operativo de ensayo
Proctor Modificado, (equipo modificado).

 Aparato medidor de expansión compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8")

de diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de
diámetro. Estará provista de un vástago en el centro con un sistema
de tornillo que permita regular su altura.

 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que

lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo
vástago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la
posición de éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm
(0.001").

 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total
de 4,54 ± 0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de
2,27 ± 0,02 kg. Las pesas anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5
15/16” (149,23 mm a 150,81 mm) en diámetro; además de tener la
pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de
diámetro.

 Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de

49.63 ± 0,13 mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19.35 cm2 (3
pulg2) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración
con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero
nunca menor de 101.6 mm (4").
  Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0.025
mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento
en la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.

 Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

 Estufa, termostáticamente controlada, capaz de mantener una temperatura

de 110 ± 5ºC (230 ± 9 ºF).

 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de

1g y 0.1g, respectivamente.

 Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").

 Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas,

probetas, espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

6. METODOLOGÍA
6.1. MÉTODO PARA MUESTRAS EN LABORATORIO (C.B.R. DE LABORATORIO)

El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en

condiciones determinadas de humedad y densidad. Las masas unitarias secas de
los especímenes corresponden generalmente a un porcentaje de la masa unitaria
seca máxima del ensayo normal o del modificado, pero también se puede operar en
forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.

Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de

materiales de sub-rasante, sub-base y base, incluyendo materiales reciclados para
empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesión, o
cuando se permita una tolerancia en relación con el efecto de diferentes contenidos
de agua de compactación en el procedimiento del diseño, el CBR se puede
determinar al contenido óptimo de agua de un esfuerzo de compactación
especificado.

Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación

sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el
CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido
para compactación en el campo empleando las especificaciones existentes para tal
fin.

6.2. MÉTODO PARA MUESTRAS INALTERADAS.

Mediante este método, se determina el CBR de un suelo cohesivo en estado natural.

Se diferencia del anterior sólo en la toma de muestras, ya que los pasos para
determinar las propiedades expansivas y la resistencia a la penetración son
similares.

Se tomarán tres muestras inalteradas, empleando para ello moldes CBR armados
en los extremos de su respectivo collarín. Para facilitar el hinchamiento del molde,
el collarín que se apoya sobre la superficie del terreno tendrá sus bordes cortantes.

El procedimiento consiste en ir comprimiendo o hincando el molde contra la

superficie del terreno y al mismo tiempo retirando el suelo de alrededor del molde,
hasta que la muestra de suelo entre en el collarín superior por lo menos 25 mm.,
cuidando reducir al mínimo las perturbaciones de la muestra.

Finalmente, se retira el molde realizando un movimiento como cortando el suelo, se

retira el collarín superior, se enrasan ambas caras de la muestra y se les vierte
parafina sólida derretida con el fin de evitar pérdidas de humedad en el traslado al
laboratorio. El peso unitario y la humedad deberán ser determinados por medio del
ensayo de densidad in situ, eligiendo un lugar próximo a aquel desde donde se
obtuvieron las muestras.

6.3. MÉTODO CBR IN SITU.

Es un método adecuado para determinar la capacidad de soporte de un material en

el lugar donde será sometido a las solicitaciones de la estructura que soportará.
Debería realizarse cuando se presenten materiales dudosos y en movimientos de
tierra importantes. Básicamente la fase de penetración de este ensayo es similar a
la descrita anteriormente.

Lo usual es determinar primero la densidad in situ del material en el lugar de ensayo,

el cual puede ser usado bajo cualquiera de las siguientes condiciones:

 Cuando in situ la densidad y el contenido de agua son tal que el grado de

saturación es de un 80% o superior.

 Cuando el material es de granos gruesos y su cohesión es tal que no se vea

afectado por cambios en la humedad.

 Cuando el material ha estado en el lugar por varios años. En estos casos La

humedad no es constante pero fluctúa dentro de rangos estrechos y el
ensayo CBR in situ se considera como un indicador satisfactorio de la
capacidad de soporte del suelo.

Por lo general se elige un lugar donde no haya piedras mayores a 3/4", deberá
removerse el material suelto y nivelar la superficie, luego se coloca un sistema de
reacción montando un gato, con anillo dinamométrico y pistón, en forma vertical,
aplicando la reacción con un vehículo cargado u otro sistema (figura 3.21.). En caso
de que el pistón sea colocado en forma horizontal, la reacción será dada por la pared
contraria del pozo construido para este efecto.

Se colocan los anillos de sobrecarga directamente al suelo y se carga el pistón al

suelo con una fuerza menor que 4,54 kg. Se debe instalar un dial comparador para
registrar las lecturas de deformaciones, en un punto que permanezca constante e
inmóvil (por ejemplo una viga empotrada al suelo en poyos de hormigón).

La penetración se realiza en forma similar al ensayo tradicional y el ensayo se repite

en otros dos puntos escogidos con anterioridad. La forma de expresar los resultados
también es idéntica al método de laboratorio, es decir, trazando la curva tensión
contra penetración, corrigiendo la curva si fuese necesario y calculando el CBR in
situ, usando los valores de penetración de 0,1" y 0,2".

Ensayo CBR in situ (ELE Internacional Ltda., 1993).

7. PROCEDIMIENTO (C.B.R. DE LABORATORIO)

7.1. PREPARACION DE LA MUESTRA
 Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo; se pasa el
material por el tamiz ¾” y se desechan las partículas retenidas en el tamiz; el
material desechado es reemplazado por un peso igual de material, pero con
partículas que sean retenidas en el tamiz ¼” y que pasen por el tamiz ¾”.
 Se determina la humedad óptima del material siguiendo el mismo procedimiento
de la Compactación Proctor Modificado con las siguientes excepciones:
 Se usa el material que pase por el tamiz ¾” en lugar del ¼”.
 Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.
 El material sobrante de la determinación de la humedad óptima (25 libras
aproximadamente), se mezcla con una cantidad suficiente de agua para
producir en contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso
unitario seco. Se debe prevenir la evaporación.
 Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de soporte del molde,
estas deben tener 28 perforaciones de 1/8” de diámetro.
 Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero
56 golpes, para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben
tomar muestras de humedad para cada molde con anticipación. Cada capa
debe ser de 1” de espesor después de compactada y la última capa debe estar
½” más arriba de la unión del molde con su collarín.
 La humedad de las muestras así compactadas no debe ser ni mayor ni menor
que 0.5% de la humedad óptima; de otra forma se debe repetir el ensayo.
 Se retira el collarín del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el
disco espaciador y la placa de soporte.
 Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde
con la muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lógicamente
en la parte superior) y se coloca sobre la placa de soporte. La muestra está lista
para ser sumergida.

7.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO (MUESTRA)

 Las muestras deben prepararse de acuerdo con la NCh 1534/1 ó 1534/2. Se
debe indicar en el informe el método empleado.
 Obtener dos o más muestras de ensayo representativas con un tamaño de
aproximadamente 4.5 kg. En el caso de suelo fino y de 5.5 kg en el caso de
suelos granulares, y mezclar homogéneamente con agua.

7.3. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

 Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersión, sacar una muestra
representativa del material para determinar su humedad (igual o mayor a 100
 gr para suelos finos y de 500 g para suelos granulares) al indicar la
compactación y otra muestra de material restante, después de efectuarse la
compactación.
 Si las muestras no se van a someter a inmersión, obtener la muestra para la
determinación de humedad de una de las caras cortadas después de efectuar
la penetración, y para ello sacar la humedad de la capa superior en un espesor
de 25 mm.
 Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra que
comprenda toda la altura del molde.
 Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde, con su collar de
extensión, sobre dicha placa y colocar un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador. Compactar el suelo húmedo en el molde de acuerdo al Proctor con
el fin de obtener la humedad optima (Wop) y la densidad máxima (‫ﻻ‬dmax).
Generalmente se utilizan como mínimo 3 muestras con 56, 25 y 10 golpes.
 Retirar el collar de extensión y enrasar cuidadosamente el suelo compactado
con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar con material de tamaño menor
cualquier hueco que pueda haber quedado en la superficie por la eliminación de
material grueso.
 Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el molde con el
suelo compactado. Restar el peso del molde determinando la masa del suelo
compactado (M).
 Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersión, dividiendo la masa
de suelo compactado por la capacidad volumétrica del molde (v)

𝑀
𝛾 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = (𝑔𝑟⁄𝑐𝑚3 )
𝑉
 Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el molde
y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.
 Colocar el vástago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada
en múltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.
 Si la muestra va a ser sometida a inmersión, colocar el molde con las cargas en
agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la
probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansión o asentamiento y dejar
la probeta en remojo durante 96 horas. Mantener la muestra sumergida a un
nivel de agua constante durante este periodo.
 Al término del periodo de inmersión tomar las mediciones finales de la
expansión y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 (𝑚𝑚)
% 𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖ó𝑛 =
116.4

 Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a través de las perforaciones de

la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta
mientras se saca el agua superficial.
 Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo. Restar
la masa del molde determinando la masa del suelo compactado después de la
inmersión (Mi).
 Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado
por la capacidad volumétrica del molde (v):

𝑀𝑖
𝛾𝑖 =
𝑉
7.4. PENETRACIÓN
 Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a múltiplos de 2.27 kg y que en ningún caso debe ser menor que
4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser
igual a la aplicada durante el periodo de inmersión.
 Para evitar el solevantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas
se coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de
apoyar el pistón de penetración, y después se colocan las cargas restantes.
 Apoyar el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, la cual no
debe exceder en ningún caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensión y
deformación en cero.
 Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón y
debe considerarse como carga cero para la determinación de la relación carga-
penetración.
 Aplicar la carga del pistón de penetración de manera que la velocidad de
penetración sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a
través de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los
resultados del ensayo.

(Valores de Penetración)

 Anotar la carga y penetración máxima si esta se produce para una penetración

máxima si esta se produce para una penetración menor que 12.7 (mm), (0.5
pulgadas).
8. RESULTADOS DEL ENSAYO
CURVAS DE TENSIÓN – PENETRACIÓN

 Calcular las tensiones de penetración en Mega Pascales (MPA) o en (Kg/cm2).

Para ello se traza la curva en un gráfico tensión – penetración.
 La curva puede tomar, ocasionalmente, la forma cóncava hacia arriba debido a
irregularidades de superficie u otras causas. En dichos casos el punto cero debe
corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente de la curva y
trasladando el origen al punto en que la tangente corta la abscisa.
 Obtener De la curva los valores de las tensiones necesarias para lograr una
penetración de 0.1” y 0.2”.
 Las curvas de tensión – penetración se dibujan en un mismo grafico para los
distintos números de golpes.

(Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son

indispensables.)
8.1. DESCRIPCION DE ACUERDO AL SUELO

SUELOS GRAVOSOS Y ARENOSOS

Estos suelos en la clasificación unificada, corresponden a los siguientes grupos:

GW, GP, SW y SP.

 Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.

 En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de

humedad.

 El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.

 El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad

o si se sigue un criterio más conservador, el menor de los CBR obtenidos.

 El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.

SUELOS COHESIVOS, PLÁSTICOS, POCO O NADA EXPANSIVOS

Estos suelos son los más comunes y pertenecen a la siguiente clasificación

unificada: GM, GC, SM, SC, CL, ML, OL.

 Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR

no varíe apreciablemente con el contenido de humedad.

 No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.

 Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que

son muy sensibles a cambios de humedad.

 Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.

9. CÁLCULOS
Se calculan los ESFUERZOS APLICADOS dividiendo la carga para el área del
pistón. La carga se obtiene multiplicando cada lectura del día de cargas por la
constante del aparato.

Se dibujan las curvas de ESFUERZO vs PENETRACION para cada molde,

colocando en las abscisas los valores de penetración y en las ordenadas los
respectivos esfuerzos.

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que: La
relación C.B.R. generalmente se determina para 1” y 2” de penetración, o sea para
un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón,
respectivamente. De estos dos valores se usa el que sea mayor.

Se grafica los valores respectivos de Densidad seca (antes de saturar) y C.B.R. de

cada molde.

Se determina el C.B.R. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Máxima

obtenida en el ensayo de compactación, como se muestra a continuación.
10. RECOMENDACIONES
 Utilizar el equipo apropiado para cada una de las pruebas del ensayo de
CBR, que se realicen.
 Cuando se realicen ensayos in situ o ensayos sobre muestras inalteradas
en obra durante el periodo de construcción. Si los resultados no concertasen
con los datos preliminares que se usaron para proyectar, el proyecto debe
ser modificado o el procedimiento en obra cambiado, para producir el CBR
requerido.
 Cuando se realice un ensayo es necesario realizar excelente control y
calidad para tener resultados favorables en cada ensayo.
11. CONCLUSIONES
Se logró entender la importancia del ensayo de CBR, siendo su principal objetivo
establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente
utilizados como bases y sub Rasantes bajo el pavimento de carreteras,
determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad seca que se alcanza
en el campo.

Por medio del CBR se puede llegar a relacionar módulos característicos del suelo,
que nos permiten conocer sus propiedades de una manera más concreta, como el
módulo elástico.

Al momento de la determinación del CBR en el laboratorio se manejan procesos

que pueden ocasionar múltiples variaciones en las condiciones previamente
establecidas para la obtención de los resultados (condiciones de densidad y
humedad).

Es posible obtener la relación de soporte de un suelo (CBR) en laboratorio aplicando

los criterios y fundamentos teóricos establecidos y teniendo en cuenta los
parámetros y las características físicas del suelo, ya que tanto el contenido de
humedad, la densidad y hasta la presencia de finos en los suelos influyen
notablemente en el comportamiento mecánico de estos

Se llegó a conocer que a través del ensayo de CBR, se mide la resistencia al corte
(esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de
soporte” y esta normado con el número ASTMD 1883-73.