Proceso de Obtencion Butadieno (Informe)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL
SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO DEL PROCESO DE

OBTENCION DEL BUTADIENO POR OXIDESHIDROGENACION
CATALITICA DE N- BUTANO EN EL PROGRAMA CHEMCAD
ASIGNATURA : ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS
CATEDRÁTICO: Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Victor
INTEGRANTES : GARCIA CHUPAN, Adaia Rosario
QUISPE VILCHEZ, Mhylena Elizabeth
SEMESTRE : IX
HUANCAYO-PERÚ
2018
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo principal simular el proceso de obtención del
butadieno por medio del proceso de oxideshidrogenación catalítica del n-butano,
utilizando el método tradicional y aplicando en el software de CHEMCAD.
Estudiaremos la reacción de producción del butadieno a partir del n-butano y el oxígeno,

se utiliza un reactor FBR (FIXED BED CATALYST), que funciona a una presión 2.9 PSI
y temperatura de ingreso de 773°C y una temperatura de salida de 620°C. Previamente
las corrientes de alimentación se mezclan en un mixer (Mezclador), de ahí esta mezcla
ingresa al reactor luego pasa a un intercambiador de calor para bajar la temperatura
después pasa a un compresor para bajar la presión y finalmente a un separador de
butadieno con un solvente de acrilonitrilo.
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 2
I. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVOS GENERALES: ............................................................................. 4
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................... 4
II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 5
2.1. BUTADIENO: ................................................................................................... 5
2.1.1. Características Del Butadieno. .................................................................. 5
2.1.2. Propiedades Del Butadieno ....................................................................... 6
2.1.3. Aplicaciones:.............................................................................................. 7
2.2. N-BUTANO: ..................................................................................................... 7
2.2.1. Propiedades Del n-Butano: ........................................................................ 8
2.3. Oxigeno: ........................................................................................................... 8
2.3.1. Propiedades Del Oxigeno: ......................................................................... 9
2.4. Métodos De Deshidrogenación oxidativa de n-buteno. .................................. 12
2.5. Descripción del Problema: ............................................................................. 14
III. DETERMINACION DE LA SELECTIVIDAD EN FUNCION DE LA CONVERSION.

18
IV. BALANCE DE MATERIA GENERAL DE LOS PROCESOS: ............................ 20
V. BALANCE DE ENERGIA EN EL PROCESO (ESTADO ESTACIONARIO) ......... 37
VI. RESULTADOS .................................................... Error! Bookmark not defined.
VII. CONCLUSIONES ................................................ Error! Bookmark not defined.
VIII. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 76
3
I. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES:
 Simular en estado estacionario el proceso de obtención del butadieno

por medio del proceso de oxideshidrogenación catalítica del n-butano
utilizando el software CHEMCAD.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Calcular por el método convencional el balance de materia en cada

componente en el proceso de oxideshidrogenación catalítica del n-
butano.
 Calcular por el método convencional el balance de energía en cada

componente del proceso de obtención del oxideshidrogenación
catalítica del n-butano.
 Construir el diagrama de flujo del proceso para la obtención del

butadieno por medio del proceso de oxideshidrogenación catalítica del
n-butano.
 Realizar la simulación de la obtención de butadieno a partir del N-
Butano en el software de CHEMCAD y comparar los resultados de
balance de masa.
4
II. MARCO TEÓRICO
2.1. BUTADIENO:
(Fajen, págs. 20,21) El 1,3-butadieno, gas incoloro que se obtiene como

producto secundario de la fabricación del etileno, es muy utilizado como
materia prima para la fabricación de caucho sintético (p. ej., caucho de
estireno-butadieno (SBR) y caucho de polibutadieno) y de resinas
termoplásticas.
(Repsol, 2017) El butadieno es gas incoloro no corrosivo e inflamable

con un ligero olor a gasolina, que se obtiene a partir de la fracción C4
procedente del proceso de craqueo del petróleo. Dicha fracción C4 pasa
por una serie de destilaciones extractivas y de purificación hasta
convertirse en butadieno de alta pureza. Caucho sintético (PB,
polibutadieno; SBR, estireno/butadieno; cauchos termoplásticos, SBS;
caucho nitrilo, neopreno, Resinas ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
y adiponitrilo, producto intermedio para la obtención de poliamidas
(nylon).
2.1.1. Características Del Butadieno.

(Sociedad quimica, 2009), El Butadieno es un gas claro, incoloro de
olor acre, a temperatura ambiente es escasamente miscible con agua
(0.03%), Tiende a formar peróxidos a elevadas temperaturas, por lo
que no se debe exponer al calor o a la llama.
Reacciona con oxidantes y metales en forma de polvo, originando

peligro de incendio y explosión.
Recomendaciones: bajo ningún concepto se aconseja el uso de este

producto ingerido, bebido o en contacto con las mucosas. La sustancia
irrita gravemente a los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La exposición
altas concentraciones puede producir edema pulmonar.
5
TABLA 1:CARACTERÍSTICAS DEL BUTADIENO
CARACTERISTICAS DEL BUTADIENO
Aspecto Liquido incoloro de
color acre
Gas 126-99-8
Formula química C4H6
Peso molecular 54.10 g/mol
Hidrosolubilidad 0.735 g/L (20°C)
Punto de Fusión 1.0350 – 1.0389 g/cm3
Punto inicial de < 70.00 ppm
ebullición
Presión de vapor 217 kPa / 255 kPa
Temperatura de auto- 420°C
inflamación
Cloruros < 0.007 %
Fuente: Ficha de datos de seguridad Reglamento (CE) Nº 1907/2006 (REACH) y

Reglamento CE N° 1272/2008-CLP
2.1.2. Propiedades Del Butadieno

TABLA 2: PROPIEDADES GENERALES DEL BUTADIENO
Nombre químico 1,3-butadieno
Formula C4H6
Peso molecular (g/mol) 54.10
Numero en EINECS 204-618-0
Punto de ebullición, 101,3 kPa (1 atm) 59.4 ºC
Punto de Fusión, 101,3 k Pa (1 atm) 130°C
Presión de vapor, 20ºC (68 ºF) 23.2 kPa
Densidad relativa de vapor (aire=1) 3.1
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire=1) 1.5
Temperatura de Auto ignición 414°C
Gravedad Especifica 0.621-20/4 °C
Temperatura Critica 152°C
Fuente: (Pemex petroquimica, 2006)
6
2.1.3. Aplicaciones:
(Yph, 2014), El butadieno es utilizado en la producción de butil
mercaptán, óxido de butileno, intermedios de aldehídos, alcoholes y
otros derivados de C4, y como monómero en la obtención de
polietilenos de baja y alta densidad.
Según (David juarez, 2013),Los cauchos sintéticos suelen contener un

25% de estireno y un 75% de butadieno y sus aplicaciones incluyen en
orden de importancia:
 Neumáticos.
 Espumas.
 Empaques.
 Suelas para zapatos.
 Aislamiento de alambres y cables eléctricos.
 Mangueras.
Los copolímeros de estireno -butadieno con mayor contenido de

butadieno, hasta el 60%, se usan para hacer pinturas y recubrimientos
acolchados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el
ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los
copolímeros. Otros usos que se le da son la fabricación de cinturones,
mangueras para maquinarias y motores, juntas, y pedales de freno y
embrague. En el hogar se encuentra en juguetes, masillas, esponjas, y
baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la producción
de productos sanitarios, guantes quirúrgicos e incluso goma de mascar,
correas transportadoras y de transmisión y artículos moldeados y
perfiles
2.2. N-BUTANO:
(Shell españa S.A., 1999), es una mezcla compleja de hidrocarburos que

consiste fundamentalmente en butanos y butenos con algunas
cantidades de C5 e hidrocarburos de mayor peso molecular.
7
Pueden estar presentes bajas concentraciones de azufre, sulfuro de
hidrogeno y mercaptanos.
Puede también contener uno o más de los siguientes aditivos: odorantes

(normalmente etil-mercaptano), agentes antihielo.
Puede estar presente en cantidades que exceden el 0.1% (m/m) el 1.3-

butadieno, clasificado como Carcinógeno.
2.2.1. Propiedades Del n-Butano:

(New jersy departament of health, 2009), El butano es un gas incoloro
con olor a gas natural.
TABLA 3: PROPIEDADES FÍSICAS DEL N-BUTANO

NOMBRE QUIMICO N-BUTANO
Punto de ebullición: -0.5°C
Punto de fusión: -138°C
Densidad relativa (agua = 1): 0.6
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0.0061
Presión de vapor, kPa a 20°C: 213.7
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2.1
Punto de inflamación: -60°c
Temperatura de auto ignición: 365 °C
Límites de explosividad, % en volumen en el aire: 1.8-8.4
Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 2.89
FUENTE: (safety international programme on chemical, 2005)
2.3. Oxigeno:
(Oasa, s.f.) El Oxigeno es el elemento más abundante en la tierra. En su
forma combinada constituye una quinta parte del aire, mezclado con el
Hidrogeno forma el agua. Debido a su propiedad de sustentar la vida y
de su característica de ser fuertemente oxidante.
Se emplea principalmente en soldadura autógena y corte,

enriquecimiento de flamas, mezclas de soldadura, tratamiento de aguas.
Según (Torres, s.f.) el oxígeno es un gas incoloro, sinsabor e inoloro, es

1.1 veces más pesado que el aire. Este se extrae del aire, así como el
Argón y Nitrógeno, por ello son conocidos como gases del aire.
8
2.3.1. Propiedades Del Oxigeno:
TABLA 4: PROPIEDADES GENERALES DEL OXIGENO
Nombre químico OXIGENO
Peso molecular (g/mol) 31.9988
Numero-CAS 7782-44-7
Punto de ebullición, 101,3 kPa (1 atm) -183°C
Punto de Fusión, 101,3 k Pa (1 atm) -219°C
Temperatura Critica .11806 °C
Presión de vapor, 20ºC (68 ºF) NO ES APLICABLE
Presión critica 731.4 psia
Densidad relativa de vapor (aire=1) 0.827
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 1.1
20°C (aire=1)
Densidad (21.1°C) Kg/m3 1.4289
Solubilidad (mg/l) 39
Gravedad Especifica 0.621-20/4 °C
Temperatura Critica 152°C
Fuente: (Praxair, 2015)
2.4. PROCESOS DE PRODUCCION DE BUTADIENO
A) se obtiene principalmente a partir de los gases del petróleo
según diferentes procesos.
B) el más utilizado en la actualidad, se fundamenta en la deshidrogenación
catalítica del butano o del butileno. En el caso de emplear butano se
deshidrogena primero a butileno y después a butadieno.
paso 1
paso2
9
C) es posible también, obtener butadieno a partir de alcohol etílico por
medio de la conversión catalítica:
D) el proceso europeo utiliza acetaldehído como materia prima, el cual forma
aldol y por hidrogenación se obtiene el 1,3-butileno glicol que por
deshidratación da butadieno.
E) El proceso americano fabrica butadieno partiendo de alcohol etílico. El
alcohol se oxida catalíticamente a acetaldehído, y éste reacciona en
caliente con más alcohol en presencia de un catalizador para formar el
butadieno:
F) El butadieno generalmente, es obtenido d e los cortes de c4 mediante
extracción por solventes, una operación que es, a veces, facilitada
por una preliminar hidrogenación selectiva de los compuestos acetilénicos.
En un número de aplicaciones, el refinado en sí debe someterse a un
tratamiento similar para eliminarlo de las olefinas residuales. El corte
10
inicial, pasa mediante hidrogenación, puede también ser útil para el mismo
propósito. (LUCIA, 2015)
G) para nuestro proceso utilizaremos el n-butano porque según la tabla en
nuestro país se produce en grandes cantidades lo que es la materia prima
como el n-butano en diferentes plantas.
14.43 PRODUCCIÓN DE LÍQUIDOS DE GAS NATURAL, SEGÚN PLANTA

DE PROCESAMIENTO, 2007 - 2012
(Miles de Barriles)
P la nta / P roduc to 2007 2008 2009 2 0 10 2 0 11 2 0 12
Tota l ##### ##### ##### ##### ##### #####

Gasolina Natural 6 264.1 6 864.9 10 829.6 12 061.0 12 055.1 12 540.2
Gas Licuado de Petróleo (GLP) 526.1 486.1 450.0 664.7 678.7 695.6
Propano / Butano 6 391.5 7 607.2 12 710.8 14 030.0 13 831.3 15 154.4
Diésel 2 1 009.7 1 606.9 3 429.7 - - -
Destilados Medios - - - 3 996.9 3 694.6 3 345.9
Solvente light 101.1 - - - - -
Otros 98.0 105.7 130.2 210.4 225.3 224.7
EEP S A/ G MP 264.7 284.0 2 11. 9 428.7 444.3 389.3
Gasolina Natural - - - - - -
Propano / Butano - - - - - -
Solvente light 101.1 - - - - -
Otros - 105.7 88.3 96.8 106.8 93.9
Agua ytí a ##### 976.0 972.3 9 13 . 8 898.4 978.1
Gasolina Natural 731.7 668.2 645.9 581.0 557.2 577.9
P luspe trol P e rú Corpora tion ##### ##### ##### ##### ##### #####
Gasolina Natural 5 401.7 6 097.4 10 183.7 11 480.0 11 497.9 11 962.3
Propano / Butano 5 984.4 7 305.8 12 406.6 13 701.0 13 515.0 14 820.0
Diésel 2 1 009.7 1 606.9 3 429.7 - - -
Destilados Medios - - - 3 996.9 3 694.6 3 345.9
Otros 98.0 - - - - -
P roc e sa dora de G a s P a riña s 537.8 400.7 346.2 442.6 434.8 465.2
Gasolina Natural 130.6 99.3 - - - -
Propano / Butano 407.1 301.4 304.2 329.0 316.3 334.4
Otros - - 41.9 113.7 118.5 130.8
EEPSA / G M P: Empresa Eléctrica Piura S.A. / Graña y M ontero Petrolera.
F uent e: M inist er io d e Ener g í a y M inas - D ir ecció n G ener al d e Hid r o car b ur o s.
(INEI, 2012)
11
2.5. Métodos De Des hidrogenación oxidativa de n-buteno.
(Herrera, 2016) Es un sistema que ha reemplazado a muchos procesos

antiguos de producción de butadieno debido al desarrollo de varios
procesos y sistemas de catalizadores de oxideshidrogenación de
cualquier n-butano o de n-buteno. El 1-buteno es mucho más reactivo y
requiere condiciones de operación menos severas que la de n-butano
siendo el empleo de n-butano menos eficiente. Como recomendaciones
en la oxideshidrogenación, una mezcla de n-butenos, aire y vapor se
hace pasar sobre un lecho de catalizador a baja presión y
aproximadamente de 500- 600ºC. El calor de la reacción exotérmica
puede ser eliminado indirectamente mediante la circulación de sal
fundida o por un método alternativo que consiste en añadir vapor de
agua a la alimentación (actuando como disipador de calor). En el proceso
Oxo-D como se observa en la Figura, una mezcla de aire, vapor y 1-
buteno se hace pasar sobre el catalizador de deshidrogenación en un
proceso continuo.
Como parte final del proceso, el efluente del reactor se enfría y como en
el sistema anterior, los componentes C4 se recuperan en un
absorbedor/desgasificador/stripper. El aceite como disolvente fluye
desde los fondos del stripper y regresa al absorbedor, aunque antes
pasa través de una zona de purificación de disolvente. Para obtener la
corriente de butadieno final es necesario eliminar la cantidad de
disolvente (aceite) por medio de un stripper y un sistema de purificación
para obtener la corriente final. El rango de rendimiento y selectividad
puede variar entre 70-90%, lo que hace innecesario recuperar o reciclar
material de alimentación (la formación de CO2 como reacción
secundaria puede producir la pérdida de rendimiento del proceso
12
 OXIDESHIDROGENACION CATALYTICA:
Figura 1: Proceso de obtención del butadieno por medio de la oxideshidrogenación catalítica

del n- butano.
13
2.6. Descripción del Problema:
El butadieno (C4H6) se obtiene por reacción de N-Butano(C2H4O) y el
Oxigeno (O2). Las condiciones de las corrientes de alimentación al
sistema, se indican en la tabla N°5:
Tabla N°5: Condiciones de alimentación:
Nombre N-BUTANO AIRE

Temperatura(°C) 25°C 25°C
Presión 0.2 bar 1bar
Flujo Molar 165.11kmol/h 110.07kmol/h
N-BUTANO Fracción molar: 1,0 Fracción molar: 0,0
AIRE Fracción molar: 0,0 Fracción molar: 1,0
BUTADIENO Fracción molar: 0,0 Fracción molar: 0,0
Las corrientes de alimentación se mezclan previamente en un Mixer y la

corriente resultante ingresa a un reactor tipo FBR que funciona a una
temperatura constante y con presencia de catalizador V-Mg-O para tener
una alta selectividad de modo que solo se considere en el estudio, la
suma de las dos reacciones. Las dos reacciones se describen en la
Tabla N°6, ocurren en fase gaseosa, en el reactor se supone la caída de
presión nula y mantiene un nivel de liquido de 85%.
TABLA N°6: Reacciones Quimicas y datos cinéticos.
1
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻8 + 𝐻2 𝑂 r1  k exp  ( Ea / R )(1/T 1/T 0)
2
1 k  30.83*103 mol / Kg * s
𝐶4 𝐻8 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 𝐻2 𝑂
2 Ea  148.5KJ / mol
Fuente: Tesis de Pregrado (Milne, 2008)
14
ESTUDIO DE MERCADO:
La materia prima básicamente para la producción del butadieno, es a partir del

N-Butano. Actualmente, el país exporta cierta cantidad de butanos, en volumen
suficiente para la producción del Butadieno.
De acuerdo a estudios realizados en el año 2012, la producción de gas natural

provenientes de los pozos de Camisea, están en incremento con un crecimiento
anual del 62%, se prevé que durante los años seguirá este crecimiento debido a
la creciente demanda por el gas natural, por ende, habrá mayor producción de
líquidos del gas natural, lo que significa mayor cantidad de butano producidos.
- PROVEEDORES EXTERNOS:
La mayor parte de proveedores de butanos en el mundo se encuentran
en los mercados de Europa, EEUU y Asia, de acuerdo a la Gas & Oil el
costo de butanos en los mercados mencionados se registran en :
Fuente: Estadística de Proveedores de Butano, Revista Gas & Oil.
- COMPETENCIA:
El sector de manufactura de Perú se encuentra la fabricación de productos
de caucho y plásticos dentro de la cual comprende la 251 de fabricación
de caucho específicamente y las subdivisiones: 2511 de fabricación de
cubiertas y cámaras de caucho; recauchado y renovación de cubiertas de
caucho y 259 de fabricación de otros productos de caucho.Los productos
incluidos en la fabricación de cubiertas y cámaras de caucho; recauchado
15
y renovación de cubiertas de caucho son: llantas y cámaras para
vehículos comerciales y automóviles.
Según datos del Instituto Nacional de Estadística e Informática de Perú

(INEI) la producción de llantas para autos y camionetas es el producto que
ha alcanzado mayores niveles de producción en periodos anteriores, un
promedio de alrededor dos millones de unidades mientras que las llantas
para camión y llantas para tractor y fuera de carrera no registran la
producción para periodos anteriores.
PERU: Producción de Llantas 2006-2009

Unidades de: 2006 2007 2008 2009
Llantas (autos, 1616.162 1729.490 1775.412 1622.008
camionetas)
Llantas (camión) 125.536 140.143 ------------ ------------
--
Llantas (tractor y fuera 8.365 2.094 ------------ ------------
de carrera) --
Fuente: Ministerio de la producción – Vice ministerio de industria
Las empresas peruanas importan Caucho Butadieno (BR) en formas

primas de los siguientes países.
PAIS TONELADAS
BRAZIL 374.228
GERMANY 161.924
ITALY 43.2
KOREA, REPUBLIC 151.2
RUSSIAN 401.76
FEDERATION
UNITED STATES 1966.138372
VIETNAM 16.91
TOTAL, 3115.360372
Fuente: Aduanas
16
IMPORTACION DEL CAUCHO BUTADIENO (BR)
2000
1500
1000
500
0
Fuente: Aduanas
- CONSUMO NACIONAL DE CAUCHO BUTADIENO:

Principalmente es para la producción de llantas y productos afines,
también es usado para la producción de suelas de zapatos, industrias
afines a los vehículos, los principales importadores de Caucho butadieno
son:
EMPRESAS TONELADAS
Laminados SAC. 723.31842
Indelet SAC. 96.89998
Comercial conte 305.535742
Innova andina SAC 168.81181
Lima Caucho S.A. 313.64233
Goodyear 1472.66475
KBR Ingenieros 17.57734
Segurindustria S.A. 16.91
TOTAL, 3115.36037
Fuente: Aduanas
17
CONSUMO DE BUTADIENO
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Fuente: Aduanas
III. DETERMINACION DE LA SELECTIVIDAD EN

FUNCION DE LA CONVERSION.
Hallamos nuestra ecuación de selectividad basados en el paper de

(Bhattacharyya, 1992), según el grafico .Para determinar la ecuación de la
selectividad en función de la conversión se tuvo de referencia la tesis de (Pissani
Solar Carmen, 2015) donde por medio del programa Excel se obtiene:
TABLA N°7: Relación De Conversión Y Selectividad.
Conversión (S) Selectividad (x)

0.31 0.59
0.43 0.63
0.54 0.62
0.62 0.54
0.68 0.46
18
Selectividad (x)
0.7
0.6
0.5 y = -3.4449x2 + 2.9775x + 0.0043

R² = 0.9863
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Figura N°4: Grafica de la relación de conversión y selectividad.
Teniendo como resultado la siguiente ecuación:
Para nuestro proceso trabajaremos con una conversión de 0.64 y una

selectividad de 0.49
19
IV. BALANCE DE MATERIA GENERAL DE LOS
PROCESOS:
(Pissani Solar Carmen, 2015), Las corrientes de alimentación entran por

corrientes diferentes a un reactor de tipo FBR ya que los reactores utilizan
catalizadores solidos (V-Mg-O).
La reacción química que tiene lugar es:
1
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻8 + 𝐻2 𝑂
2
1
𝐶4 𝐻8 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 𝐻2 𝑂
2
Se desea producir un total de 3115.36037 ton/año de Butadieno.
𝑡𝑜𝑛 1𝑎ñ𝑜 1𝑑𝑖𝑎 1000𝑘𝑔 1𝑙𝑏 806.1125𝑙𝑏

3115.36037 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = = 105𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑎ñ𝑜 355𝑑𝑖𝑎𝑠 24ℎ 1𝑡𝑜𝑛 0.4536𝑘𝑔 ℎ
4.1. BALANCE DE MATERIA EN LOS INTERCAMBIADORES DE
CALOR (HORNOS):
4.1.1. HORNO 1 (H-101):
HORNO 1 (H-101)
En este equipo no ocurre reacción alguna; por lo tanto, la entrada es

igual a la salida:
TABLA N°7: Cuadro del balance de materia del Horno 1 (H-101)

COMPUESTO ESTRADA SALIDA
Lbmol/h Lbmol/h
N-BUTANO 165.11 165.11
OXYGENO 0.00 0.00
BUTADIENO 0.00 0.00
AGUA 0.00 0.00
20
4.1.2. HORNO 2 (H-102):
HORNO 2 (H-102)
En este equipo no ocurre reacción alguna; por lo tanto, la entrada es

igual a la salida:
TABLA N°8: Cuadro del balance de materia del Horno 1 (H-101)

COMPUESTO ESTRADA SALIDA
Lbmol/h Lbmol/h
N-BUTANO 0.00 0.00
OXYGENO 110.07 110.07
BUTADIENO 0.00 0.00
AGUA 0.00 0.00
4.2. BALANCE DE MATERIA EN EL MEZCLADOR:
Oxigeno
Mezcla
MIX - 100
N-Butano
Balance de materia
Entrada  Salida  Generación  Acumulacion [1]
Consideraciones:
 Estado estacionario (Acumulación = 0).

 No existe reacción química (Generación =0).
 Mezcla de fluidos líquidos incompresibles.
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑂𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝐹𝐴𝑜 + 𝐹𝐵𝑜 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 [2]

21
Siendo:
𝐹𝐴𝑜 : N-Butano,165.11𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 /ℎ
𝐹𝐵𝑜 : Oxigeno, 110.07𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 /ℎ
Cálculo de la corriente mezcla:
Reemplazando los valores anteriores en mezcla de componentes [2]:
𝐹𝐴𝑜 + 𝐹𝐵𝑜 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 275.18 𝑚𝑜𝑙/ℎ
4.3. BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR (R-101).
𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 + 𝑶𝟐 → 𝑪𝟒 𝑯𝟔 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶 (𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍)
VARIABLES.
Conversión(N-butano): X=0.64
Selectividad: S=0.4
Relación molar de alimentación:
𝐹𝐶4 𝐻10
= 1.5
𝐹𝑂2
Diagrama de flujo.
Purga
𝐹𝐶4 𝐻10 𝑃𝐻2 𝑂
𝐹𝑂2 PRODUCTO
𝑃𝐶4 𝐻6
BALANCE EN FUNCION DE LA SELECTIVIDAD Y CANTIDAD DE

PRODUCTO
 PRODUCCION DE BUTADIENO:
𝑃𝐶4 𝐻6 (CALCULADO EN BALANCE ANTERIORES)
22
𝑃𝐶4 𝐻6 = 105.42 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ …………………(1)
 N-BUTANO CONSUMIDO: En función de la selectividad.
𝑃𝐶4 𝐻6
𝑆=
𝐹𝐶4 𝐻10 + 𝐹𝑂2
Se sabe que por estequiometria que los moles de 𝑂2 son iguales a los
a los moles de 𝐶4 𝐻10 consumido entonces la ecuación (2).
𝑃𝐶4 𝐻6
𝑆=
2𝐹𝐶4 𝐻10
Despejamos 𝐹𝐶4 𝐻10
𝑃𝐶4 𝐻6
𝐹𝐶4 𝐻10 = … … … … . . (3)
2(S)
TABLA N°7: Resumen de los cálculos en tablas Lbmol/h

COMPONENTE ALIMENTACION PRODUCTO PURGA
N-BUTANO OXIGENO
N-BUTANO 165.078 0 0 0
OXIGENO 0 110.052 0 0
BUTADIENO 0 0 105.42 0
AGUA 0 0 0 0
TABLA N°8: Resumen de los cálculos en tablas Lbmol/h

COMPONENTE Lbmol/h Lb/h
Entrada Cons/prod SALIDA ENTRADA Cons/prod SALIDA
N-BUTANO 165.11 -105.65 59.44 9574.524 -6127.7 3446.824
BUTADIENO 0 +105.66 105.66 0 5692.68 5692.68
AGUA 0 2(105.66) 211.32 0 3795.12 3795.12
OXIGENO 110.07 0 4.4 3521.664 -3380.3 140.864
273.13 380.82 13096.188 13085.483
23
4.4. Balance de Materia en la columna flash (T-101):
V=?
𝑦𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 𝑣𝑁−𝐵𝑈𝑇 =
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 𝑣𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 =
𝐹 = 𝐹𝑧 + 𝐹𝑇 𝑦𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑣𝐴𝐺𝑈𝐴 =
𝐹𝑇 = 156.59𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑦𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 𝑣𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 =
𝐹𝑧 = 1056.39𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑦𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 = 𝑣𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 =
𝑧𝑁−𝐵𝑈𝑇 =0.0906
𝑧𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.2525
𝑧𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0009
𝑥𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 𝑙𝑁−𝐵𝑈𝑇 =
𝑧𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0042
𝑥𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 𝑙𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 =
𝑧𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 =0.8218
𝑥𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑙𝐴𝐺𝑈𝐴 =
𝑥𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 𝑙𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂
𝑥
TABLA N°9: Alimentación al Separador Flash Lbmol/h
COMPONENTE ENTRADA(lbmol/) Zi
BUTADIENO 95.79 0.0525
N-BUTANO 55.36 0.0906
AGUA 1.05 0.0009
OXIGENO 4.40 0.0042
2.1. Balance de materia en la columna de FLASH:

Asumiendo la separación de butadieno y agua (99.5%):
Componente ligero: H2O
Componente pesado: butadieno
24
COMPOSICIÓN EN EL TOPE:
𝑦𝐻2 0 = 0.995
𝑥𝐶4 𝐻6 = 0.005
COMPOSICIÓN EN EL FONDO:
𝑦𝐻2 𝑂 = 0.005
𝑥𝐶4 𝐻6 = 0.995 (𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 99.5%)
2.1.1. Balance de materia total:
𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝑫𝒆𝒔𝒕𝒊𝒍𝒂𝒅𝒐 + 𝑭𝒐𝒏𝒅𝒐
𝑭=𝑫+𝑩
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 380.876
ℎ
380.846 = 𝐷 + 𝐵 [1]
2.1.2. Balance parcial respecto a 𝐶4 𝐻6
𝑥𝐻2 𝑂 𝐹 = 𝑥𝐻2 𝑂 𝐷 + 𝑥𝐻2 𝑂 𝐵
0.05(380.876) = 0.995𝐷 + 0.005𝐵 [2]
Operando [1] y [2]:
𝐷 = 17031
ℎ
𝐵 = 363.53
ℎ
TABLA N° 10. Resumen de balance de materia en torre de FLASHEO.

xi fracción
mezcla xi, fracción molar producto
Especie i molar de
(kgmol/h) en mezcla (kgmol/h)
productos
Agua 50 0,05 17.31 0.005
BUTADIENO 950 0.95 363.53 0.995
Determinación de las temperaturas de alimentación, tope y fondo en

la columna de destilación:
25
TR = 50.8°F
P = 13
6022.18
𝑇𝐸𝐵,𝐶4 𝐻6 = − (−28.25)
20.2501 − 𝑙𝑛 𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
𝐻
4 6
𝑇𝐸𝐵,𝐶4 𝐻6 = 544.25 𝐾
3816.44
𝑇𝐸𝐵,𝐻2 𝑂 = − (−46.13)
18.3036 − 𝑙𝑛 𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
4 𝐻6
𝑇𝐸𝐵,𝐻2 𝑂 = 402.31𝐾
Cálculo de las temperaturas en la primera columna de destilación:
 Cálculo de la temperatura de burbuja o temperatura de

alimentación (tf)
 Asumimos una temperatura inicial de T=470 K.
 Elaboramos el siguiente cuadro
Componente xi Ki=Pi/P yi=xi Ki

Agua (1) 0.005 2.0556 0.1028
BUTADIENO(2) 0.995 0.1406 0.1336
0.2364
 Calculamos los valores corregidos (*), hasta que yi = 1.
Sí:
𝑦1 1.1028
𝑦1∗ = =
𝑦𝑖 0.2364
𝑦1∗ = 0.4348
𝑦1∗ 0.4348
𝐾1∗ = =
𝑥1 0.05
𝐾1∗ = 8.6965
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 𝐾1∗ ∗ 𝑃 = 8.6965 × 5320
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 46265.5578
26
𝐵1 3816.44
𝑇∗ = 𝑣𝑎𝑝 ∗ − 𝐶1 = − (−46.13)g
𝐴1 −𝑙𝑛 𝑃1 18.3036−𝑙𝑛 46265.5578
𝑇 ∗ = 550.854 °𝐾
 Con esta temperatura corregida, similarmente elaboramos el

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 8.6965 0.4348
Butadieno (2) 0.995 1.1589 1.1009
1.5358
𝑦1∗ = 0.2831
𝐾1∗ = 5.6627
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 30125.5298
𝑇 ∗ = 523.754 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.05 5.6627 2.8313
Butadieno (2) 0.995 0.6171 0.5862
3.4176
𝑦1∗ = 0.8285
𝐾1∗ = 1.6569
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 8814.9220
𝑇 ∗ = 460.088 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.05 1.6569 0.8285
Butadieno (2) 0.995 0.1028 0.0977
Å 0.9262
𝑦1∗ = 0.8945
𝐾1∗ = 1.7890
27
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 9517.6487
𝑇 ∗ = 463.560 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.05 1.7890 0.8945
Butadieno (2) 0.995 0.1149 0.1092
Å 1.0037
Por lo tanto:
𝑇𝐹 = 463.56 𝐾
 Cálculo de la temperatura de burbuja o temperatura de

fondo (tb):
 Elaboramos el siguiente cuadro:

Agua (1) 0.005 3.7274 0.0186
Butadieno (2) 0.995 0.3346 0.3330
0.3516
𝑦1∗ = 0.0530
𝐾1∗ = 10.6016
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 56400.3562
𝑇 ∗ = 564.431 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 10.6016 0.0530
Butadieno (2) 0.995 1.5515 1.5438
1.5968
𝑦1∗ = 0.0332
𝐾1∗ = 6.6393
28
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 35321.0455
𝑇 ∗ = 533.458 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 6.6393 0.0332
Butadieno (2) 0.995 0.7793 0.7754
0.8086
𝑦1∗ = 0.0411
𝐾1∗ = 8.2107
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 43680.8944
𝑇 ∗ = 547.045 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 8.2107 0.0411
Butadieno (2) 0.995 1.0649 1.0596
1.1006
𝑦1∗ = 0.0373
𝐾1∗ = 7.4601
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 39687.9432
𝑇 ∗ = 540.821 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 7.4601 0.0373
Butadieno (2) 0.995 0.9249 0.9202
0.9575
𝑦1∗ = 0.0390
𝐾1∗ = 7.7909
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 41447.3941
29
𝑇 ∗ = 543.618 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 7.7909 0.0390
Butadieno (2) 0.995 0.9858 0.9808
1.0198
𝑦1∗ = 0.0382
𝐾1∗ = 7.6396
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 40642.7610
𝑇 ∗ = 542.350 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 7.6396 0.0382
Butadieno (2) 0.995 0.9578 0.9530
0.9912
𝑦1∗ = 0.0385
𝐾1∗ = 7.7076
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 41004.6583
𝑇 ∗ = 542.923 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.005 7.7076 0.0385
Butadieno (2) 0.995 0.9703 0.9655
1.0040
Por lo tanto:
𝑇𝐵 = 542.923 °𝐾
30
 Cálculo de la temperatura de rocío o temperatura de tope
(td):

 Elaboramos el siguiente cuadro:
Componente yi Ki=Pi/P xi=yi /Ki

Agua (1) 0.995 0.3463 2.8734
Butadieno (2) 0.005 0.0108 0.4632
3.3365
𝑥1∗ = 0.8612
𝐾1∗ = 1.1554
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 6146.6814
𝑇 ∗ = 444.509 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.995 1.1554 0.8612
Butadieno (2) 0.005 0.0610 0.0819
0.9431
𝑥1∗ = 0.9131
𝐾1∗ = 1.0897
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 5797.0491
𝑇 ∗ = 442.088 °𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.995 1.0897 0.9131
Butadieno (2) 0.005 0.0561 0.0892
1.0023
𝑥1∗ = 0.9110
𝐾1∗ = 1.0922
31
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 5810.3450
𝑇 ∗ = 273.15°𝐾

cuadro anterior:

Agua (1) 0.995 1.0922 0.9110
Butadieno (2) 0.005 0.0563 0.0889
0.9999
Por lo tanto:
𝑇𝐷 = 273.15°𝐾
4.5. Balance de Materia en el Absobedor (T-102)
𝐿𝑇 𝑉𝑇
𝑉𝐵
𝐿𝐵
2.2. Datos Para La Columna De Absorción

𝑃 = 70.52𝑝𝑠𝑖
32
2.3. Datos De Los Componentes.
TABLA N° 11. Datos de la alimentación al Absorbedor.
COMPONENTES 𝑣𝑖,𝐵 𝑦𝑖,𝐵
N-BUTANO 59.14 0.3479
BUTADIENO 105.42 0.6201
AGUA 1.04 0.0061
OXIGENO 4.4 0.0259
2.4. Balance De Materia

Calculo de la composición del gas pobre(tope)
TABLA N° 12. Datos la composición en las corrientes.

COMPONENTES 𝑣𝑖,𝐵 F abs Fdest 𝑣𝑖,
N-BUTANO 55.336 55.336 3.8040 0.2881

BUTADIENO 95.789 95.789 1.6313 0.7169
AGUA 1.04 1.04 0 0
OXIGENO 4.4 4.9 0 0
13.4353 1
Cantidad de solvente utilizado =100lbmol/h
TABLA N° 12. Datos la composición en las corrientes.

COMPONENTES 𝑣𝑖,𝐵 𝑥𝑖,𝐵 Componente Componente
CCL CCP
N-BUTANO 55.336 0.0524 0 0
BUTADIENO 95.789 0.0906 0.993 0
AGUA 1.04 0.0009 0 0
OXIGENO 4.4 0.0042 0 0
ACRILONITRILO 100 0.8519 0 0.0043
1056.565 1 0.993 0.0043
33
4.6. COLUMNA DE ABSORCION
𝐿𝑇 =100lbmol/h 𝑉𝑇 = 13.4353𝑙bmol/h
𝑦𝑁−𝐵 = 0.2831
𝑥𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙 = 1
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.7169
𝑦𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 0.3479
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.6201
𝑥𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 0.0524
𝑦𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0061
𝑥𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.0906
𝑦𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0259
𝑥𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0009
𝑥𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0042
𝐿𝐵
𝑉𝐵 = 170𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑥𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 = 0.8519
 Cálculo de la volatilidad relativa promedio (prom):

 Calculamos la volatilidad relativa del tope (tope), sí:
Aplicamos la definición de volatilidad relativa en el tope en

función de presiones:
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 5810.3727
𝑡𝑜𝑝𝑒
𝑡𝑜𝑝𝑒 = 𝑆𝐴𝑇 = = 19.4144
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 𝑡𝑜𝑝𝑒
299.2807
 Calculo de la presión de saturación del agua en el tope

𝑣𝑎𝑝
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 :
𝑡𝑜𝑝𝑒
𝑆𝐴𝑇
𝐴𝑁𝑇𝐵𝐴 3816.44
𝐿𝑛𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐴 − = 18.3036 − = 8.6674
𝑇𝑡𝑜𝑝𝑒 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐴 442.182 − 46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5810.3727
𝑆𝐴𝑇 𝐴𝑁𝑇𝐵𝐵 6022.18

𝐿𝑛𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐵 − = 20.2501 − = 5.7014
𝑇𝑡𝑜𝑝𝑒 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐵 442.182 − 28.25
34
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 299.2807
 Calculamos la volatilidad relativa del fondo (fondo), sí:

𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 41004.8925
𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑆𝐴𝑇 = = 7.9433
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 5162.1944
𝑆𝐴𝑇
𝐴𝑁𝑇𝐵𝐴 3816.44
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐴 − = 18.3036 − = 10.6214
𝑇𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐴 542.923 − 46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 41004.8925
𝑆𝐴𝑇 𝐴𝑁𝑇𝐵𝐵 6022.18

𝐿𝑛𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐵 − = 20.2501 − = 8.5491
𝑇𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐵 542.923 − 28.25
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 5162.1944
 Calculamos la volatilidad relativa promedio (prom), según la

ecuación de James Gallagher:
𝑝𝑟𝑜𝑚 = √𝑡𝑜𝑝𝑒 ∗ 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = √19.4144 × 7.9433
𝑝𝑟𝑜𝑚 = 12.42
 Cálculo del reflujo mínimo (rm):

 Según la ecuación de Underwood, cuando la alimentación
es un líquido saturado:
1 𝑥𝐷 1 − 𝑥𝐷
𝑅𝑚 = ( ) [ − 𝑝𝑟𝑜𝑚 ( )]
𝑝𝑟𝑜𝑚 − 1 𝑥𝐴 1 − 𝑥𝐴
 Reemplazando la ecuación:
1 0.995 1 − 0.995
𝑅𝑚 = ( )[ − 12.42 ( )]
12.42 − 1 0.05 1 − 0.05
𝑅𝑚 = 1.74
 Cálculo del reflujo externo (r):
R = 1.5 × R m = 1.5 × 1.74 = 2.61
 Cálculo del número mínimo de platos (nm):

 Según la ecuación de Fenske, tenemos:
35
𝑥 1−𝑥
𝑙𝑛 [(1 −𝐷𝑥 ) × ( 𝑥 𝑅 )]
𝐷 𝑅
𝑁𝑚 =
𝑙𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚
 Reemplazando la ecuación:
0.995 1 − 0.005
𝑙𝑛 [( )×( )]
𝑁𝑚 = 1 − 0.995 0.005
𝑙𝑛 12.42
𝑁𝑚 = 4.20 = 4
 Cálculo del número teórico de platos (nt):

 Según la correlación de Guilliland, tenemos:
𝑁𝑇 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5688
= 0.75 × [1 − ( ) ]
𝑁𝑇 − 1 𝑅+1
 Reemplazando las ecuaciones:
𝑁𝑇 − 4 2.61 − 1.74 0.5688

= 0.75 × [1 − ( ) ]
𝑁𝑇 − 1 2.61 + 1
𝑁𝑇 = 61.1
 Cálculo del número de platos de equilibrio reales (nr).
Sí:
𝑁𝑇
𝑁𝑅 =
𝑛
Y, la eficiencia global de la columna es:
n = 0.5
Reemplazando:
61.4
𝑁𝑅 =
0.5
𝑁𝑅 = 159.8 = 160 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
36
V. BALANCE DE ENERGIA EN EL PROCESO (ESTADO
ESTACIONARIO)
El balance de energía depende principalmente de calcular la capacidad

calorífica de cada componente presente en el sistema. La siguiente tabla
sirve de referencia para los próximos cálculos del balance energético de
la planta.
5.1. Balance De Energía del Intercambiadores de calor

(HORNOS).
5.1.1. HORNO 1 (H-101):
T ingreso Tsalida
a.
Balance de energía:
𝑄 = 𝑊𝑠 ∆𝐻 = 𝐵∆𝐻𝐵
Ingresa al horno un flujo de 165.11 Lbmol/h:

𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶4 𝐻10 58𝑘𝑔𝐶4 𝐻10 𝐿𝑏
𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂 = 165.11 ( ) = 9576.38
ℎ 1 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝐶4 𝐻10 ℎ
= 3890.18 𝐾𝑔/ℎ
De tablas obtenemos los valores de ∆𝐻𝐵 y ∆𝐻:

𝑘𝐽
∆𝐻 = 3100.
𝑘𝑔
𝑘𝐽
∆𝐻𝑁−𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂 = −6814.8 ∗
𝑘𝑔
Reemplazamos en la ecuación para hallar el calor del rehervidor:

𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑊𝑠 (3100.9 ) = (3890.18 )(−6814.8 )
𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 8549.38
ℎ
37
𝑘𝐽 106 𝐾𝐽
𝑄 = 7159851.679 = 7.16 ×
ℎ ℎ
1.1.1. HORNO 2 (H-102):
T ingreso Tsalida
b.
Balance de energía:
Ingresa al horno un flujo de 110.07 Lbmol/h:

𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂4 32𝑘𝑔𝑂2 𝐿𝑏
𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂 = 110.07 ( )= = 3522.24 𝐾𝑔/ℎ
ℎ 1 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙𝑂2 ℎ
De tablas obtenemos los valores de ∆𝐻𝐵 y ∆𝐻:

𝑘𝐽
∆𝐻 = 5200.
𝑘𝑔
𝑘𝐽
∆𝐻𝑂2 = −1523
𝑘𝑔
Reemplazamos en la ecuación para hallar el calor del rehervidor:

𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑊𝑠 (5200 ) = (3522.24 )(1523 )
𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 1031.61
ℎ
𝑘𝐽 106 𝐾𝐽
𝑄 = 103317.254 = 1.03 ×
ℎ ℎ
38
5.2. Balance De Energía del Reactor (R-101).
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 2𝐻2 𝑂 … … (𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
Cuya entalpia de reacción es de: ∆𝐻°𝑅 = 110.2 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 de butadieno.

Refiriendo la entalpia de reacción a la cantidad de N-BUTANO consumido
en lugar de referido a la cantidad de BUTADIENO formado, se tiene que
( ∆𝐻°𝑅 = −126.2 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 ) de N-BUTANO. A efectos de cálculo, se
considera que en dicho reactor es un proceso reactivo. Se considera el
estándar de temperatura en 25°C (298.15 K). También se consideran
despreciable las variaciones de energía cinética y potencial, y las perdidas
caloríficas.
[∆𝐻°𝑅 ∗ 𝑋 ∗ 𝐹𝑛 ]
∆𝐻 = + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0 … … … (1)
𝑣𝑚
Para poder realizar el balance energético del reactor, será necesario

conocer la expresión que relacionen las capacidades caloríficas a presión
constante de tres componentes con la temperatura. Dicha expresión viene
dada por la ecuación:
𝐾𝐽
𝐶𝑝(𝑇) = (𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 ) donde la temperatura viene
𝑚𝑜𝑙°𝐶
expresada en °C y los valores de a,b,c y d se expresan en la siguiente

tabla.
TABLA N° 13: Parámetros para la estimación de la capacidad calorífica.
Compuestos A B C D
N-BUTANO 9.487 3.313e-1 -1.108e-4 -2.822e-9
OXYGENO 2.811e+1 -3.680e-6 1.746e-5 -1.065e-8
BUTADIENO -1.687 3.419e-1 -2.340e-4 6.335e-8
AGUA 3.244 1.924e-3 1.055e-5 -3.596e-9
Para cada caso se estimará la capacidad calorífica de cada componente

en cada intervalo de temperaturas como la media aritmética de las
capacidades caloríficas en dos extremos de intervalo. Se sabe que la
temperatura de entrada al reactor debe ser 250°C. Análogamente, las
capacidades caloríficas de los componentes de la corriente de salida se
estimaran como la media entre la capacidad calorífica a la temperatura
39
estándar, y el valor de la misma a una temperatura de 773K = 500°C =
931.73 F. Los valores de las capacidades caloríficas promedio se
muestran en la tabla a continuación:
TABLA 14: Valores de las capacidades calorífica promedio para los

diversos componentes.
Cp
(KJ/mol°C) N-BUTANO OXIGENO BUTADIENO AGUA
*10^2
25°C – 620°C 5.2575 4.102 8.065 3.5940
25°C - 6.1465 4.562 8.425 3.7280
931.73°C
Primero se realizará el balance energético del proceso reactivo. En este

caso, la corriente de entrada estará constituida por el reactivo N-BUTANO
y el OXIGENO, mientras que la corriente de salida estará constituida por
los componentes AGUA Y BUTADIENO, productos de la reacción, así
como por el N-BUTANO no reaccionado.
600.20°C
165.11 Lbmol/h C4H10

110.07 Lbmol/h O2
X=0.64
59.44 Lbmol/h C4H10

4.4 Lbmol/h O2
T= 105.42 Lbmol/h C4H6
211.33 Lbmol/h H20
40
Corriente de entrada al reactor:
𝐻𝑖,𝑒 = 𝐶𝑝 𝑖,𝑒 ∗ (𝑇 − 25)
Donde las capacidades caloríficas se expresan en KJ/mol°C y las

temperaturas en °C.
kJ
N-BUTANO: 𝐻𝑁−𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂,𝑒 = 5.2775 ∗ 10e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (600 − 25)°𝐶 =
30.3456 KJ/mol.
kJ
OXIGENO: 𝐻𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂𝑒 = 4.102e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (600 − 25)°𝐶= 23.5865 KJ/mol.
Entonces:
KJ 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐾𝐽 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑖,𝑒 = 30.3456 ∗ 165.44 + 23.5865 ∗ 110.07
mol ℎ 𝑚𝑜𝑙 ℎ
𝐻𝑖,𝑒 = −1.3428 𝐾𝐽/ℎ
Corriente de la salida del Reactor:

𝐻𝑖,𝑠 = 𝐶𝑝 𝑖,𝑒 ∗ (𝑇 − 25)
Donde las capacidades caloríficas se expresan en KJ/mol°C y las

temperaturas en °C.
kJ
N-BUTANO: 𝐻𝑁−𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂,𝑠 = 6.1465 ∗ 10e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (T − 25)°𝐶
kJ
OXIGENO: 𝐻𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂,𝑠 = 4.562e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (T − 25)°𝐶
kJ
BUTADIENO: 𝐻𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂,𝑠 = 4.562e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (T − 25)°𝐶
kJ
AGUA: 𝐻𝐴𝐺𝑈𝐴,𝑠 = 4.562e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (T − 25)°𝐶
𝐻𝑖,𝑠 = (FN − butano ∗ HN − Butano + Hoxigeno ∗ Foxigeno + Fbutadieno

∗ Hbutadieno + Fagua ∗ Hagua)
𝐻𝑖,𝑠 = 62584 ∗ (T − 25)KJ/h
Termino de reacción:
[(∆𝐻 ° 𝑟) ∗ 𝑋 ∗ 𝐹𝑒]
𝑅= … . . (2)
𝑣𝑚
𝐾𝑗
−110.2 ∗ 0.64 ∗ 275.18 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑅= 𝑚𝑜𝑙 = −12.01803674 𝐾𝐽/ℎ
2
Teniendo en cuenta que el proceso isotérmico entonces:
41
[∆𝐻°𝑟 ∗ 𝑋 ∗ 𝐹𝑒]
∆𝐻 = + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑣𝑚
𝐻𝑒 = 𝑅 + 𝐻𝑠
𝐾𝐽 𝐾𝐽 (𝑇 − 25)𝐾𝐽
−1.3428 = −12.01803674 + 6258 ∗
ℎ ℎ ℎ
𝑇 = 600°𝐶
5.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR (E-101)

𝑄1
𝑇1
𝑄2
𝑄3
𝑇𝑊𝑅
Calculo de los calores
𝑄1 = 𝐹1 𝐶𝑃𝑉1 (𝑇1 − 𝑇𝐶1 )

𝑄2 = 𝐹1𝐻2𝑂 ∆𝐻𝐻2𝑂
𝑄3 = 𝐹3 𝐶𝑃𝑉2 (𝑇𝐶1 − 𝑇2 )
Entonces:
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Hallamos el flujo másico

𝑄𝑇
𝑊𝑆 =
𝐶𝑅𝑃 (𝑇𝑊𝑆 − 𝑇𝑊𝑅 )
Calores por etapas.

𝑄1 = 𝑤𝑠 𝐶𝑃𝑅 (𝑇𝑊𝑆 − 𝑇1 )
𝑄2 = 𝑤𝑠 𝐶𝑃𝑅 (𝑇1 − 𝑇2 )
𝑄3 = 𝑤𝑠 𝐶𝑃𝑅 (𝑇2 − 𝑇𝑊𝑆 )
42
Cálculos de los flujos de alimentación
TABLA 15: Flujo del componente a enfriar.
Nombre N-BUTANO OXIGENO BUTADIENO AGUA
Temperatura (°F) 80 80 80 80
Presión(psia) 14.5 14.5 14.5 14.5
Flujo molar 59.44lbmol/h 4.4lbmol/h 105.42lbmol/h 211.32lbmol/h
𝐹1 = 𝐹3
𝐹1 = 380.2344𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
Calculo del flujo del componente a enfriar.

𝐹1,𝑎𝑔𝑢𝑎 = 210.83𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
Calculo de energía tesis.

∆𝐻𝐻2𝑂 = 3416.77𝐽/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙°𝑐
Temperatura de salida del refrigerante.

𝑇𝑊𝑆 = 80°𝐹
Con los datos obtenidos calculamos cada uno de los calores.

𝑄1 = −201960.7464𝑘𝑗/ℎ
𝑄2 = −3888331.239𝑘𝑗/ℎ
𝑄3 = −11867.1156𝑘𝑗/ℎ
𝑄𝑇 = −1.44 ∗ 107 𝐾𝐽/ℎ
Calculo del flujo refrigerante.

𝑄𝑇
𝑊𝑆 =
𝐶𝑅𝑃 (𝑇𝑊𝑆 − 𝑇𝑊𝑅 )
−1.44 ∗ 107 𝑗/ℎ

𝑊𝑆 =
34160.77𝑥(30 − 10)
𝑊𝑆 = 6004.1958𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
43
5.4. COLUMNA DE SEPARACION FLASH (T-101)
La importancia de emplear la columna de separar el Agua de nuestro
producto el BUTADIENO.
CONDENSADOR Qc
Q
REHERVIDOR Qr
La ecuación fundamental del balance de energía para el separador de

Flasheo es:
𝐸𝐾 + 𝐸𝑝 + 𝑈 = 𝑄 + 𝑊
Donde:
𝑄 = ∆𝐻 = ∑ 𝑛𝑠𝐻𝑠 − ∑ 𝑛𝑒𝐻𝑠
Y:
𝐻1 = 𝑛𝑖1𝐻𝑖1 + 𝑛𝑖2𝐻𝑖2 + 𝑛𝑖3𝐻𝑖3 + 𝑛𝑖4𝐻𝑖4
Donde:
𝑇
𝐻𝑖 = ∫ 𝐶𝑝(𝑖)𝑑𝑇 + 𝑉 ∗ ∆𝑃
𝑇(𝑟𝑒𝑓)
Además:
1= N-BUTANO ; 2= OXYGENO ; 3= BUTADIENO ; 4= AGUA
Balance de energía global en la columna:

𝑄 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟
Donde Q= -22.81 *10^6 KJ/mol
44
TABLA 16: Flujo molar del balance de masa y entalpia (25°C, 1 atm).
Alimentación Destilado
Fondo (Lbmol/h)
(Lbmol/h) (F) (Lbmol/h) (D)(C,
Componente (L), (C,bar)
(C,bar) bar)
ni Hi ni Hi ni Hi
N-BUTANO 54.44 0.08 59.32
OXIGENO 4.4 2.87*10^- 4.38
07
BUTADIENO 105.42 0.1317 105.5
AGUA 211.32 208.94 2.44
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑙 − 𝐻𝑣
Calculo de entalpia en el fondo (HL)
Para Hd: T= 50.80 F = 10°C y P= 13 PSI.
𝐻𝑙 = 𝑛1𝐿 ∗ 𝐻1𝐿 + 𝑛2𝐿𝐻2𝐿 + 𝑛3𝐿𝐻3𝐿 + 𝑛4𝐿𝐻4𝐿
La entalpia de cada componente se calcula con los calores específicos.
10
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10^ − 3𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 4.2654 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 2.3654 KJ/mol

10
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = 3.1567 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
45
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 8.564 KJ/mol
Entonces reemplazamos:
𝐻𝑙 = 0.08 ∗ 4.26564 + 2.87 ∗ 10𝑒 − 07 ∗ 2.3654 + 0.1317 ∗ 3.1465 + 208.94
∗ 8.564
𝐻𝑙 = 2384.078 𝐾𝐽/ℎ
Calculo de la entalpia de destilado:
Para Hd= T= 50.80F = 10°C y P=13 PSI.
𝐻𝑑 = 𝑛1𝐷 ∗ 𝐻1𝐷 + 𝑛2𝐷𝐻2𝐷 + 𝑛3𝐷𝐻3𝐷 + 𝑛4𝐷𝐻4𝐷
10
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10 (10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10−3𝑇𝑑𝑇 + +
25 𝑚𝑜𝑙
+ 32540 𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 1.564 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
+ 40556 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 3.2546 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙 + 5642 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐷(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = 5.3654 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐷(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 3.564 KJ/mol

𝐻𝑑 = 59.33 ∗ 1.564 + 4.37 ∗ 3.2546 + 105.5 ∗ 5.3654 + 2.44 ∗ 3.564
46
𝐻𝑑 = 681.76 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
La entalpia para la alimentación es la misma que del destilado entonces:
𝐻𝑓 = (54.44 ∗ 389.4) + (4.4 ∗ 0) + (105.42 ∗ 452) + (211.32 ∗ 325) = 13757.76
Entonces:
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑓 − 𝐻𝑙
𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 681.76 + 13757.76 − 2384.078 = 12055.442 .
𝑚𝑜𝑙
En el balance Global:
𝐾𝐽
−22.81542702 = 12055.442 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 + 𝑄𝑟
𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑟 = −0.30 ∗ 106 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
5.5. BALANCE DE ENERGIA EN LA COLUMNA DE ABSORCION

(T-102):
La importancia de emplear la columna de absorción es la de obtener
nuestro producto butadieno con una pureza del 99.5 %.
CONDENSADOR Qc
REHERVIDOR Qr
La ecuación fundamental del balance de energía para el separador de

Flasheo es:
𝐸𝐾 + 𝐸𝑝 + 𝑈 = 𝑄 + 𝑊
Donde:
𝑄 = ∆𝐻 = ∑ 𝑛𝑠𝐻𝑠 − ∑ 𝑛𝑒𝐻𝑠
Y:
𝐻1 = 𝑛𝑖1𝐻𝑖1 + 𝑛𝑖2𝐻𝑖2 + 𝑛𝑖3𝐻𝑖3 + 𝑛𝑖4𝐻𝑖4
47
Donde:
𝑇
𝐻𝑖 = ∫ 𝐶𝑝(𝑖)𝑑𝑇 + 𝑉 ∗ ∆𝑃
𝑇(𝑟𝑒𝑓)
Además:
1= N-BUTANO ; 2= OXYGENO ; 3= BUTADIENO ; 4= AGUA
Balance de energía global en la columna:
Donde Q= 1.52 *10^6 KJ/mol
TABLA 17: Flujo molar del balance de masa y entalpia (25°C, 1 atm).
Componente Alimentación Fondo (Lbmol/h) Destilado
(Lbmol/h) (F) (C,bar) (L), (C,bar) (Lbmol/h) (D)(C,
bar)
ni Hi ni Hi ni Hi
N-BUTANO 59.33 59.07 0.25
OXIGENO 4.38 0.000 4.38
BUTADIENO 105.56 0.73 104.82
AGUA 2.44 0 2.46
Acrylonitrilo 100 100 0.0000
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑙 − 𝐻𝑣
Calculo de entalpia en el fondo (HL)
Para Hd: T= 50.80 F = 10°C y P= 70.52 PSI.
𝐻𝑙 = 𝑛1𝐿 ∗ 𝐻1𝐿 + 𝑛2𝐿𝐻2𝐿 + 𝑛3𝐿𝐻3𝐿 + 𝑛4𝐿𝐻4𝐿
10
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10^ − 3𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 4.2654 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 2.3654 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = 3.1567 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
48
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 8.564 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 0.1265𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = 2.3645 KJ/mol
𝐻𝑙 = 59.07 ∗ 4.26564 + 0.00 ∗ 0.1317 + 0.73 ∗ 3.1465 + 0 ∗ 8.564 + 100 ∗ 2.3645
𝐻𝑙 = 490.72 𝐾𝐽/ℎ
Calculo de la entalpia de destilado:
Para Hd= T= 50.80F = 10°C y P=70.52 PSI.

𝐻𝑑 = 𝑛1𝐷 ∗ 𝐻1𝐷 + 𝑛2𝐷𝐻2𝐷 + 𝑛3𝐷𝐻3𝐷 + 𝑛4𝐷𝐻4𝐷

10
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10 (10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10−3𝑇𝑑𝑇 + +
25 𝑚𝑜𝑙
+ 32540 𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 1.564 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
+ 40556 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 3.2546 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙 + 5642 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐷(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = 5.3654 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐷(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 3.564 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐴𝐶𝑅𝑂𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10 (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗
= ∫ 0.1265𝑇 + + 4254 𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙
25 𝑚𝑜𝑙
49
𝐻𝐷(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = 6.4524 KJ/mol
𝐻𝑑 = 0
0.25 ∗ 1.564 + 4.38 ∗ 3.2546 + 104.82 ∗ 5.3654 + 2.46 ∗ 3.564 + 0.000 ∗ 6.4524
𝐻𝑑 = 585.81 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
La entalpia para la alimentación es la misma que del destilado entonces:
𝐻𝑓 = (59.33 ∗ 389.4) + (4.38 ∗ 0) + (105.56 ∗ 452) + (2.44 ∗ 325) + (100 ∗ 156)

= 44246.302𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙.
Entonces:
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑓 − 𝐻𝑙
𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 585.81 + 44246.302 − 490.72 = 44341.392 .
𝑚𝑜𝑙
En el balance Global:
𝐾𝐽
1.52 ∗ 106 = 44341.392𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 + 𝑄𝑟
𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑟 = −1.47 ∗ 106 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
50
RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA POR EL METODO CONVENCIONAL.
COMPONENTE HORNO HORNO MEZCLADOR REACTOR COMPRESOR INTERCAMBIADO COLUMNA ABSORBEDOR

S (H-101) (H-102) (M-101) (R101) (C-101) R FLASH (T-102)
(E-101) (T-101)
Entrad Salida Entrad Salida Entrad Salida Entrad salida Entrad Salida Entrad salida entrad Salida Entrad FONDO TOPE
a a a a a a a a
N-BUTANO 165.11 165.1 0 0 165.1 165.1 59.44 59.44 59.44 59.44 59.44 59.44 59.44 59.44 59.07 0.25
1 1
(lbmol/h)
OXIGENO 0 0 110.07 110.0 278.18 110.0 110.07 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 0 4.38
7 7
(lbmol/h)
BUTADIENO 0 0 0 0 0 0 0 105.4 105.42 105.4 105.42 105.42 105.42 105.4 105.42 0.7389 104.8
2 2 2
(lbmol/h)
AGUA 0 0 0 0 0 0 0 211.3 211.32 211.3 211.32 211.32 211.32 2.44 2.44 2.44 0
2 2
(lbmol/h)
ACRILONITRIL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 0
O
(lbmol/h)
TOTAL 165.11 165.1 110.07 110.0 278.18 278.1 380.58 380- 380.58 380.5 380.58 380.58 380.58 171.7 271.7 162.248 109.4
1 7 8 58 8 9 3
51
VI. SIMULACION DEL PROCESO DE LA OBTENCION
DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-BUTANO:
1. Luego de haber instalado el programa de CHEMCAD, abrir el icono en el

escritorio y aparecerá la siguiente ventana.
2. Hacer doble clic en el icono y se abrirá en CHEMCAD.
3. Elegir los componentes que van a intervenir en el proceso: N-BUTANO,

Oxigeno, 1,3- Butadieno, Agua. Hacemos clic en en Thermophysical y en
sus Barras de Select Componentes; buscamos el nombre del componente
en la base de datos y damos clic en Add.7
52
4. Elegimos el rango de temperatura y presiones a los que trabaja el
proceso de producción de BUTADIENE.
5. Utilizamos en el Global K value Model por el método de SRK; ya que

nuestros reactantes y productos son en fase gaseosa.
53
6. Buscamos en el Palette al lado Izquierdos el Equipo que usaremos para
realizar el Diagrama de Procesos.
7. Seleccionaremos los equipos que vamos a seleccionar en el proceso de

la obtención del Butadieno a partir del N-Butano.
54
7.1. ALIMENTACION:
Seleccionamos en el Pallete de equipos el icono de
alimentación.
7.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR (HORNO) N-BUTANO

Seleccionamos dentro de la pestaña de Heat Exchanger el icono del
Horno para llevarlo después a la hoja de trabajo.
Para la unión entre la alimentación y el equipo, hacemos clic en la

opción All UniOps y escogemos el icono de STREAMS.
55
Hacemos clic en la línea (1) de la alimentación para llenar nuestras
condiciones.
Llenamos nuestras condiciones de alimentación y el flujo de

alimentación del N-BUTANO para la obtención del BUTADIENO.
T= 37.78 F= 100°C
P= 2.9 PSI = 0.2 bar.
FN-BUTANO= 165.11 Lbmol/h.
56
7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR (HORNO) OXIGENO:
Seleccionamos dentro de la pestaña de Heat Exchanger el icono del
Horno para llevarlo después a la hoja de trabajo.
Para la unión entre la alimentación y el equipo, hacemos clic en la

opción All UniOps y escogemos el icono de STREAMS.
57
Hacemos clic en la línea (2) de la alimentación para llenar nuestras
condiciones.
Llenamos nuestras condiciones de alimentación y el flujo de alimentación del

OXIGENO para la obtención del BUTADIENO.
T= -69.36 F= -57.31°C
P= 2.9 PSI = 0.2 bar.
FO2= 110.07 Lbmol/h.
58
De los hornos se pretenden que salgan a una T= 112 F
7.4. MEZCLADOR DE GASES: Dentro del palette en la opción de All

UniOps seleccionamos el icono de Mixer, hacemos clic encima de ello
y lo llevamos a la hoja de trabajo.
59
Para unir las corrientes de los Hornos de alimentación con el equipo
mezclador usamos la línea de STREAM; que seleccionamos en la
pestaña de All UniOps.
Insertaremos las condiciones de operación del mezclador:

P= 72.52 PSIA = 5 bar
60
7.5. REACTOR CINETICO: Para el proceso usaremos un reactor cinético
de tipo PFR. Hacemos CLIC en la opción de REACTORS, dentro de
ellos escogemos el Icono del Reactor Cinético, y lo arrastramos hacia
la hoja de trabajo.
Para unir las corrientes del mezclador con el Reactor Cinético,

haremos uso de la línea de STREAM; que seleccionamos en la
pestaña de All UniOps.
61
Haremos CLIC en el ICONO de reactor para insertar las condiciones
de operación para el reactor de Tipo Cinético.
ECUACION 1:
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 2𝐻2 𝑂 … … (𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
P = 2.9 PSI = 0.2 bar

Velocidad de Reacción: 30.83*10^-3
Energia de Activacion : 148.5 KJ/mol.
T= 773 K = 931.73 F
Conversion = 0.64
62
7.6. COMPRESOR: Utilizaremos un compresor, seleccionaremos dentro
del Palette la opción de Piping and Flow en el Icono Compresor.
Para unir las corrientes del reactor con el compresor, hacemos uso
del STREAM para unir las corrientes.
Hacemos CLIC en el Compresor para poder ingresar las condiciones

de operación necesarios.
P = 15 PSI
Eficiencia : 0.5
63
7.7. CONDENSADOR: Seleccionaremos dentro del Palette la opción de
HEAT EXCHANGER en el Icono del Condensador.
Hacemos el uso del icono STREM de nuevo para unir las corrientes
salientes del compresor hacia el condensador.
Hacemos CLIC encima del condensador e indicamos la caída de

presión del condensador, además de la temperatura de salida en la
corriente 8.
Caida de presión = 0.5 PSI
Tsalida = 80F
64
7.8. SEPARADOR FLASH. Para el uso del separador FLASH
buscamos en el Palette la opción de Separators, Hacemos Clic en el
Icono de FLASH y luego arrastramos el icono a la hoja de Trabajo.
Para la unión de las corrientes seleccionamos en el palette All

UNIOps y dentro de ellos la opción de STREAM.
65
Hacemos CLIC en nuestro separador FLASH para ingresar las
condiciones de operación del Separador FLASh, en la primera opción
escogeremos Insertar temperatura y Presion.
Las condiciones de Operación es de una T = 50.8 F y una P= 13 PSI.
66
7.9. COLUMNA DE SEPARACION (SHORT CUT). Finalmente, para
separar el Butadieno utilizaremos una columna estabilizadora. Se
ingresa nuevamente al Plette escogemos en la opción
SEPARATORS, el icono de SHORTCUT.
Uniremos las corrientes de salida del Separador FLASH con las de la

columna de separación, mediante el uso de STREAM.
Para la salidas del fondo del separador FLASH, haremos CLIC en el

Palette dentro de All UniOps en el Icono de Product y con la ayuda de
STREAM uniremos las corriente de salida.
67
Hacemos CLIC sobre la columna de separación para indicar las
condiciones a las que trabajara, en la selección del modo
escogeremos la segunda opción.
68
Ingresaremos la presión a la que va trabajara la columna de
separación, P=70.52 PSI; La relación entre reflujos R/Rmin= 1.5 y los
contenidos del componente clave ligero y el clave pesado CCL =
BUTADIENO (0.993), CCP=N-BUTANO(0.0043).
Las corrientes de salida de la columna de separación la hacemos de

nuevo con el Icono de PRODUCTS que se encuentra en la opción de
AllUniOps en el Pallete y los unimos con STREAM.
69
8. CORRIDA TOTAL DEL PROGRAMA: Para la poner a correr a nuestro
programa, hacemos CLIC en la opción RUN , dentro de ello en Run
nuevamente y por ultimo Run All.
70
9. REPORTE FINAL. Para obtener una copia de cualquier tipo, usar la
opción Format, y dentro de ellos escogeremos Add Stream Box.
Después de ello hacemos clic y nos aparecerá una ventana de

anuncio, poner OK.
Seleccionaremos lo que deseamos que se muestre en nuestra tabla

de resultados.
71
Seleccionaremos nuestro principal compuesto a producir y luego OK.
Escogeremos la orientación del reporte en Horizontal
Finalmente, nos da el resultado de la simulación en cuadro general.
72
CUADRO DE RESUTADOS DE LA SIMULACION EN CHEMCAD DE LA OBTENCION DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-
BUTANO.
73
PLANO OBTENCION DEL BUTADIENO
A PARTIR DEL N-BUTANO
N°3
ALUMNOS: - GARCIA CHUPAN, ADAIA ROSARIO
- QUISPE VILCHEZ, MHYLENA
P-03 PLANO: DIAGRAMA DE PROCESOS
CATEDRATICO: ING. VICTOR FECHA:

74 PASCUAL GUEVARA YANQUI 26/07/2018
VII. RESULTADOS
7.1. RESULTADO DEL METODO CONVENCIONAL:
CORRIENTES DEL BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN CADA UNO POR EL METODO CONVENCIONAL.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo molar 165.11 110.07 165.11 110.07 275.18 380.58 380.58 380.58 271.64 209.75 109.43 162.2489
lbmol/h
Tem °C 3.2 -56.3 600 600 500 620 722.8 26.7 10.4 26.66 -92.2 47.99
Presion 2.9 2.9 2.9 2.9 75.5 72.52 15 14.5 13 14.5 70.52 70.52
psia
N-butano 165.11 0 165.11 0 165.11 59.44 59.44 59.44 59.32 0.08 0.25 59.07
S
COMPONENTE
Oxigeno 0 110.07 0 110.07 110.07 4.4 4.4 4.4 4.38 2.87*10^-7 4.38 0
Butadieno 0 0 0 0 0 105.42 105.42 105..42 105.5 0.7 104.8 0.7389
Agua 0 0 0 0 0 211.32 211.32 211.32 2.44 208.94 0 2.44

Acrilonitrilo 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 100
7.1.1. RESULTADO EN EL SOFTWARE CHEMCAD.

VIII. DICUSION DE RESULTADOS
En el presente informe se hizo los cálculos del balance de materia para cada uno
de los equipos que se utilizó para la obtención del butadieno a partir del n-butano
teniendo así como resumen de todo los balances en ella se puede apreciar que
hasta el equipo del mezclador no existe acumulación ahora los flujos de los
componentes que salen del reactor si varían y son los siguientes: N-
butano=59.44; Oxigeno=4.4; Butadieno =165.42; Agua=211.32 todos estos
componentes están a (en lb mol/h).según estos resultados se puede observar
que lo que deseamos obtener que es el butadieno es que está saliendo en mayor
cantidad claro eso es correcto, ahora pero también en nuestro proceso también
se utiliza un compresor para bajar nuestra presión en este proceso no interviene
la acumulación de materia, seguido de eso pasa a un condensador para bajar
nuestra temperatura al igual que en el anterior también no ocurre acumulación
de materia ahora todos nuestros componentes de n-
butano,oxigeno,butadieno,agua pasa a una columna de flasheo para separar al
agua de todos estos componentes y la cantidad de lbmol/h a la que salen los
componentes en el tope son: N-butano=59.44; Oxigeno=4.4; Butadieno =165.42;
Agua=2.2 bueno lo que queríamos separa era el agua asi que la mayor parte del
agua se fue al fondo que salió a mayor cantidad porque en el tope ya sale como
vapor de agua pero en mínima cantidad. Lo cual se puede apreciar en el cuadro
de resumen de balance de materia.
Al igual que el balance de materia también se puede apreciar para cada equipo
su balance de energía por el método convencional y tenemos como resultado en
el siguiente cuadro. Aquí se observa los calores que salen de cada equipo sus
unidades están en KJ/mol.
Todos estos resultados también se pueden observar al realizar la programación

con el software CHEMCAD.y comparamos que los resultados obtenidos con el
método convención si guardan relación con la simulación realizada de nuestro
proceso y solo varia en decimales.
76
8.1. RESULTADO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL MÉTODO
CONVENCIONAL
TABLA N°18. Resultados del balance energía en cada equipo.

EQUIPO BALANCE DE ENERGIA (KJ/mol)
Intercambiador de calor E-101 -25.392809946
Reactor R-101 -14.869661771
columna de flash T-101 1.5169593
Absorbedor T-102 3.556825391
77
IX. CONCLUSIONES
Si bien es cierto en este trabajo se tubo información de conceptos,

características y propiedades de cada uno de los componentes tales
como el N-Butano, Oxigeno y el Butadieno el cual también se mencionó
que es uno de los productos que se utiliza hoy en día para la fabricación
de diversos productos tales como el caucho para la fabricación de llantas.
Se realizó el balance de materia y energía por el método convencional en
cada uno de los equipos: en los dos hornos es la misma cantidad que
ingresan los dos componentes el butano y el oxígeno el balance de
materia es igual la salida a la entrada, ahora en el mezclador es el mismo
porque los dos componentes solo se mezclaron y salió la suma de las dos
masas sumadas ahora también se realiza el balance de materia en el
reactor lo cual los componentes salieron de la siguiente manera (en
lbmol/h).N-butano=59.44;Oxigeno=4.4;Butadieno =165.42;Agua=211.32
El total de masa que sale es de 380.58lbmol/h. al igual que al reactor se
hiso para cada uno de los equipos y los resultados se puede observar.
Una vez ya realizado los balances de masa y energía se realizaron
diagramas de bloques para entender mejor en proceso de obtención de
butadieno a partir de la oxideshidrogenación del n-butano y las
condiciones a la que trabaja cada uno de los equipos se necesitan para el
proceso.
Al concluir todo en balance y la representación del proceso en bloques se
realizó la simulación del proceso de obtención del butadieno a partir del
n-butano con la ayuda del software de CHEMCAD así obteniendo los
resultados de la simulación de comparo con los resultados de los
resultados obtenidos del balance de materia y energía del método
convencional y se concluyó que los datos de salía eran similares que solo
varían en decimales y podemos decir entonces que se cumplió con todos
los objetivos que se presentaron.
78
X. BIBLIOGRAFIA
Alan David, M. (2008). The application of the attainable region concept to the
oxidative dehydrogenation of n-butanes in inert porous membrane
reactors. Johannesburg: university of the witwatersrand.
Bhattacharyya, S. K. (1992). Oxidative Dehydrogenation Of N-Butane To

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David Juarez, R. B. (2013). Estudio y análisis de los polimeros derivados del

estireno-butadieno. 3 ciencias, 9-10.
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Fajen, l. D. (s.f.). Industria del caucho.
Fogler., S. (2001). Elementos de ingeniería de reacciones químicas. Tercera

edición.
Herrera, M. I. (2016). Ingenieria basic de una planta de produccion de butadieno

a partir de la deshidrogenacion de n-butanos. Sevilla, españa.
Jesus Cabel, M. (1991). Química industrial y procesos industriales
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Pissq. (2006). Guía para la salud y seguridad nº 15. Metepec. Mexico.
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79
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butadieno
Suárez, T. (2004). Quimica industrial y procesos industriales. Venezuela.
Tarifa. (1995). “Diagnosis de fallas en plantas químicas complejas: plantas de

grandes dimensiones y procesos batch”. Universidad nacional del litoral,
santa fe, argentina.
Manual del software chemcad 6
80
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA
OBTENCION DEL BUTADIENO A
PARTIR DEL N-BUTANO
81
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA
PARTIR DEL N-BUTANO
82
DIAGRAMA DE FLUJOS DE LA
PARTIR DEL N-BUTANO
83
DIAGRAMA DE CONDICIONES DE
OPERACION DE LA OBTENCION
DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-
BUTANO
84

Proceso de Obtencion Butadieno (Informe)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL

SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO DEL PROCESO DE

ASIGNATURA : ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

CATEDRÁTICO: Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Victor

INTEGRANTES : GARCIA CHUPAN, Adaia Rosario

QUISPE VILCHEZ, Mhylena Elizabeth

Estudiaremos la reacción de producción del butadieno a partir del n-butano y el oxígeno,

1.1. OBJETIVOS GENERALES: ............................................................................. 4

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................... 4

II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 5

2.1. BUTADIENO: ................................................................................................... 5

2.1.1. Características Del Butadieno. .................................................................. 5

2.1.2. Propiedades Del Butadieno ....................................................................... 6

2.2. N-BUTANO: ..................................................................................................... 7

2.2.1. Propiedades Del n-Butano: ........................................................................ 8

2.3. Oxigeno: ........................................................................................................... 8

2.3.1. Propiedades Del Oxigeno: ......................................................................... 9

2.4. Métodos De Deshidrogenación oxidativa de n-buteno. .................................. 12

2.5. Descripción del Problema: ............................................................................. 14

III. DETERMINACION DE LA SELECTIVIDAD EN FUNCION DE LA CONVERSION.

IV. BALANCE DE MATERIA GENERAL DE LOS PROCESOS: ............................ 20

V. BALANCE DE ENERGIA EN EL PROCESO (ESTADO ESTACIONARIO) ......... 37

VI. RESULTADOS .................................................... Error! Bookmark not defined.

VII. CONCLUSIONES ................................................ Error! Bookmark not defined.

1.1. OBJETIVOS GENERALES:

 Simular en estado estacionario el proceso de obtención del butadieno

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Calcular por el método convencional el balance de materia en cada

 Calcular por el método convencional el balance de energía en cada

 Construir el diagrama de flujo del proceso para la obtención del

(Fajen, págs. 20,21) El 1,3-butadieno, gas incoloro que se obtiene como

(Repsol, 2017) El butadieno es gas incoloro no corrosivo e inflamable

2.1.1. Características Del Butadieno.

Reacciona con oxidantes y metales en forma de polvo, originando

Recomendaciones: bajo ningún concepto se aconseja el uso de este

Fuente: Ficha de datos de seguridad Reglamento (CE) Nº 1907/2006 (REACH) y

2.1.2. Propiedades Del Butadieno

Según (David juarez, 2013),Los cauchos sintéticos suelen contener un

Los copolímeros de estireno -butadieno con mayor contenido de

(Shell españa S.A., 1999), es una mezcla compleja de hidrocarburos que

Puede también contener uno o más de los siguientes aditivos: odorantes

Puede estar presente en cantidades que exceden el 0.1% (m/m) el 1.3-

2.2.1. Propiedades Del n-Butano:

TABLA 3: PROPIEDADES FÍSICAS DEL N-BUTANO

Se emplea principalmente en soldadura autógena y corte,

Según (Torres, s.f.) el oxígeno es un gas incoloro, sinsabor e inoloro, es

2.4. PROCESOS DE PRODUCCION DE BUTADIENO

A) se obtiene principalmente a partir de los gases del petróleo

según diferentes procesos.

B) el más utilizado en la actualidad, se fundamenta en la deshidrogenación

catalítica del butano o del butileno. En el caso de emplear butano se

deshidrogena primero a butileno y después a butadieno.

medio de la conversión catalítica:

D) el proceso europeo utiliza acetaldehído como materia prima, el cual forma

aldol y por hidrogenación se obtiene el 1,3-butileno glicol que por

E) El proceso americano fabrica butadieno partiendo de alcohol etílico. El

alcohol se oxida catalíticamente a acetaldehído, y éste reacciona en

caliente con más alcohol en presencia de un catalizador para formar el

F) El butadieno generalmente, es obtenido d e los cortes de c4 mediante

extracción por solventes, una operación que es, a veces, facilitada

por una preliminar hidrogenación selectiva de los compuestos acetilénicos.