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Génie Mécanique
EXAMEN SEMESTRIEL
Contrôle Qualité
Licence_ Appliquée en Génie Mécanique LA_CFM5 3ère Année
Temps alloué : 1h30min Janvier 2013
Nom. …………………… Prénom : ………………… Classe : …......... N° de place : ………………………..
DOCUMENTS NON AUTORISES
Enseignant : Ben Nasser M.
Mise en situation
Le procédé de formage incrémental est un nouveau procédé de mise en forme par
déformation plastique, il consiste à déformer une tôle mince sur un centre d’usinage à
commande numérique à l’aide d’un outil sphérique qui suit une trajectoire programmée
permettant de réaliser la forme voulue (Figure 1.b et 1.c). La qualité des codets obtenus par
déformation plastique en emboutissage incrémental dépend de plusieurs facteurs liés à l’outil
(géométrie et performances), au procédé (conditions de formage) et au matériau (formabilité).
L’optimisation des paramètres de formage est donc nécessaire pour mieux maîtriser le
processus de formage en termes de qualité et en termes de productivité du procédé. On
s’adresse dans cette épreuve au pilotage du processus de formage incrémental par l’approche
MSP, l’échantillonnage et l’optimisation par l’outil plan d’expériences.
a) b)
c)
3. Remplir le tableau ci-dessous en précisant les paramètres jugés nécessaire pour aboutir
aux performances recherchées pour maîtriser au mieux le procédé de formage incrémental.
Performance recherchées Géométrie et performances de l’outil Conditions de formage
Rugosité des codets dRT, dureté de l’outil, … ∆y, ∆z, VR, …..
Conformité dimensionnelle Rugosité de l’outil, dRT, propriétés
thermiques (pour dégager de chaleur ∆y, ∆z, α, , …
dans l’outil que dans la tôle à
former),…
Temps de formage Pas de facteurs liés à la géométrie ∆y, ∆z, ……
de l’outil
Calculer : ̿ ̅̅̅
5. Calculer les limites, les reporter sur le graphique en traçant la carte de la moyenne.
200
LIC= 200,0073 - 0.384*0,297= 200,121=199,893
199,95
199,8
0 2 4 6 8 10 12 14
Interprétations :
- 03 points hors limites de contrôle : procédé incapable
- Seulement 5 points parmi 12 sont dans le 1/3 central limite (pas de centrage)
- Le processus semble aussi instable
Normalement, aucun réglage n’a effectué pour les 12 échantillons de suite, une
question qui se pose ici, malgré la nécessité évidente de réglage aucune intervention
n’a été mis à disposition : Incompétence de l’agent ou de groupe de pilotage qualité.
Il faut aussi parler dire un mot sur la position des limites de surveillance une fois
tracées.
6. On vous donne la carte de l’étendue, l’interpréter. Préciser son apport par rapport à la
carte des moyennes. Que peut-on dire de la certitude de l’opération de découpage laser ?
10 Interpréter :
UCL = 8,243 CTR = 4,000 LCL = 0,000
8 L’interprétation est de même que les cartes
6 X et R. Il faut mettre l’accent ici sur l’effet
np
cyclique de la carte.
4
0
0 2 4 6 8 10 12
Ordre de prémèvement
8. Pouvez-vous proposer des instruments et une procédure pour contrôler à la réception les
flans de diamètre 200mm avant leur mise en forme par formage incrémental.
Un contrôle optique par faisceau laser d’un bras de mesures tridimensionnelles par
exemple peut répondre à cette exigence de contrôle. La procédure dans ce cas est un
programme de contrôle sur les concepts de la métrologie programmé. Dans le cas échéant,
un contrôle pour un Palmer est aussi suffisant (contrôle classique par mesure directe)
16,8
14,8 - -
12,8 - +
Ra
+ +
- -
10,8 +
-
8,8 +
+
6,8
-1,0 1,0 -1,0 1,0 -1,0 1,0
AB AC BC
Estimated
15. La figure illustre les isoréponses Response
en épaisseur des Surface
codets emboutie en formage
incrémental.
dr=0,0
0,81
0,8
0,79
Ec
0,78
0,77
0,20,61
0,76 -0,2
-1 -0,6 -0,2 0,2 0,6 -1 -0,6 Inc
1
Vr
Interpréter et dégager les conditions optimales pour maximiser l’épaisseur des codets.
dr=0,0
15,9
13,9
Ra
11,9
9,9
1
7,9 0
-1 -0,5 0 -1
Inc
0,5 1
Vr
Interpréter et dégager les conditions optimales pour minimiser l’épaisseur des codets.
Inversement au cas Ec , la réponse Ra est maximale aux combinassent extrême et
minimale pour la combinaisons(vr=0 ,Ine=0)
Ceci confirme bien le résultat de la question précédente.