FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Laboratorio de Energía y Maquinas Térmicas o Electricidad

CURSO
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I

CATEDRATICO
Ing. JULCA OROZCO TEOBALDO

PRACTICA DE LABORAOTRIO N° 2
MEDICIÓN DE PRESION Y CALIBRACION DE MANOMETROS

DATOS PERSONALES
ESTIVEN ESLEITER GAMBOA YDROGO
141810-J 2018 - II

FECHA NOTA

16/10/2018
 I. OBJETIVOS
 Medición de presión y calibración de manómetros.
 Aprender el uso del instrumento de medición de presión.
 Conocer el principio utilizado para la medición de presión y la calibración de
instrumentos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

PRESIÓN

En física, la presión es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica
una fuerza resultante sobre una superficie.

En el sistema internacional la presión se mide en una unidad derivada que se

denomina pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza de un newton actuando
uniformemente en un metro cuadrado. En el sistema inglés la presión se mide
en una unidad derivada que se denomina libra por pulgada cuadrada (psi) que es
equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme, la presión P viene dada de la siguiente forma:

F
P=
A

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier dirección y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presión se define como:

dF
P= ∙ n̂
dA

Donde n̂ es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se

pretende medir la presión.
PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA

En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta

sino como la presión por encima de la presión atmosférica, denominándose
presión relativa, presión normal, presión de gauge o presión manométrica.

Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica más la presión

manométrica (presión que se mide con el manómetro).

PROPIEDADES DE LA PRESIÓN EN UN MEDIO FLUIDO

 La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige

siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción
y reacción, resulta en una compresión para el fluido, jamás una tracción.
 La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo
gravitatorio constante) es siempre horizontal. Eso es cierto sólo en la
superficie de la Tierra y a simple vista, debido a la acción de la gravedad no
es constante. Si no hay acciones gravitatorias, la superficie de un fluido es
esférica y, por tanto, no horizontal.
 En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está
sometida a una presión que es función únicamente de la profundidad a la
que se encuentra el punto. Otro punto a la misma profundidad, tendrá la
misma presión. A la superficie imaginaria que pasa por ambos puntos se
llama superficie equipotencial de presión o superficie isobárica.

PRESIÓN ABSOLUTA

Cuando el nivel de referencia para la medición de una presión es el cero absoluto

es decir la ausencia total de moléculas que son los agentes de la presión, la
presión así medida se llama absoluta; pero el nivel de referencia es el estado
molecular atmosférico; la presión con respecto a este nivel la llamamos presión
manométrica.

Por lo tanto, tenemos:

𝐏𝐚𝐛𝐬 = 𝐏𝐚𝐭𝐦 + 𝐏𝐦𝐚𝐧

PRESIÓN MANOMÉTRICA

Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la

presión atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión
manométrica.

Los aparatos utilizados para medir la presión manométrica reciben el nombre de

manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan
los barómetros de mercurio y los aneroides. La presión manométrica se expresa
bien sea por encima o por debajo de la presión atmosférica. Los manómetros
que sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se llaman
manómetros de vacío o vacuómetros.

Para los vacuómetros tenemos:

𝐏𝐚𝐛𝐬 = 𝐏𝐚𝐭𝐦 − 𝐏𝐯𝐚𝐜

PRESIÓN TOTAL

La presión total para un fluido en movimiento es la suma algebraica de la presión

estática con la presión dinámica (presión de velocidad) ejercida sobre una
superficie perpendicular al desplazamiento del fluido. Se mide mediante un tubo
de impacto.

𝐏𝐓𝐎𝐓𝐀𝐋 = 𝐏𝐄𝐒𝐓 + 𝐏𝐃𝐈𝐍

PRESIÓN ESTÁTICA

Es aquella ocasionada por el movimiento molecular al azar de un fluido y se

manifiesta como una fuerza sobre un área que envuelve a un fluido, en caso de
movimiento esta presión se mide con un instrumento viajando a la misma
velocidad del flujo, esto no es para nada practico así que la presión estática se
mide insertando un tubo estático que sea perpendicular a la dirección del flujo;
y también a través de piezómetros; entonces podemos decir que la presión
estática es la presión que ejerce un fluido en movimiento sobre las paredes que
lo contienen.
Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y la presión estática
es igual a la presión total. Mientras que la presión dinámica actúa únicamente en
la dirección del flujo, la presión estática actúa por igual en todas las direcciones
y siempre en ángulo recto con todas las superficies que contengan al fluido.

PRESIÓN DINÁMICA (PRESIÓN DE VELOCIDAD)

Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del
movimiento produce un incremento adicional de la presión estática al chocar
sobre un área perpendicular al movimiento. Esta fuerza se produce por la acción
de la presión conocida como dinámica. La presión dinámica depende de la
velocidad y la densidad del fluido.

La presión de velocidad se manifiesta como una fuerza que ofrece un fluido en

movimiento, sobre un área perpendicular a la dirección de su movimiento.

En mecánica de fluidos Se define como presión dinámica en la cantidad definida

por:

𝐪 = 𝟏/𝟐 ∙ 𝛒𝐯 𝟐

Donde (utilizando unidades del sistema internacional):

q : Presión dinámica en pascales

ρ: Densidad del fluido en kg/m3 (densidad del aire)

v : Velocidad del fluido en m/s

PRINCIPIO DE PASCAL O LEY DE PASCAL

Es una ley enunciada por el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623–1662)
que se resume en la frase:

“La presión ejercida sobre un fluido poco compresible y en equilibrio dentro de

un recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad en
todas las direcciones y en todos los puntos del fluido”
El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada
en diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la esfera con agua y
ejercer presión sobre ella mediante el émbolo, se observa que el agua sale por
todos los agujeros con la misma velocidad y por lo tanto con la misma presión.

La prensa hidráulica es una máquina compleja que permite amplificar las fuerzas
y constituye el fundamento de elevadores, prensas hidráulicas, frenos y muchos
otros dispositivos hidráulicos.

La prensa hidráulica constituye la aplicación fundamental del principio de Pascal

y también un dispositivo que permite entender mejor su significado. Consiste, en
esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo
interior está completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite.
Dos émbolos de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno
de los dos cilindros, de modo que estén en contacto con el líquido. Cuando sobre
el émbolo de menor sección A1 se ejerce una fuerza F1 la presión p1 que se
origina en el líquido en contacto con él se transmite íntegramente y de forma
casi instantánea a todo el resto del líquido. Por el principio de Pascal esta presión
será igual a la presión p2 que ejerce el fluido en la sección A2, es decir:
 INSTRMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
 MANÓMETROS:
Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y
gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta
y la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este
tipo de manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión".

Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la

atmósfera) con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se
dice que los manómetros miden la presión relativa

a) Manómetro de Tubo de Bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para
realizar mediciones de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en
diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta
0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el laboratorio
como un patrón secundario de presión.
Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo
es elíptico o rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al
tubo, este se reflexiona elástica y proporcionalmente a la presión y esa
deformación se transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace girar a
la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes y modelos
difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste
que de linealidad optima e histéresis mínima.
b) Manómetro de Tubo Abierto

El manómetro de tubo abierto consta de un tubo de vidrio doblado en forma

de U, con una de las ramas (la izquierda en la fotografía) muy larga y abierta
al exterior, mientras que la otra, mas corta, se ensancha formando un
receptáculo y luego se dobla en ángulo recto, quedando también abierta al
exterior. El tubo apoya en una tabla de madera en la que hay marcada una
escala graduada en centímetros. Antes de medir es necesario introducir
suficiente cantidad de mercurio en el manómetro, que quedará almacenado
en su mayoría en el receptáculo.

El manómetro de tubo abierto se utiliza para medir la presión

manométrica del gas contenido en un recipiente. Para ello (ver esquema de
la figura inferior) la rama izquierda se conecta al recipiente que contiene el
gas que se halla a una presión absoluta P desconocida.

c) Manómetro Truncado

El llamado manómetro truncado (Figura 2) sirve para medir pequeñas

presiones gaseosas, desde varios hasta 1 Torr. No es más que un barómetro
de sifón con sus dos ramas cortas. Si la rama abierta se comunica con un
depósito cuya presión supere la altura máxima de la columna barométrica,
el líquido barométrico llena la rama cerrada. En el caso contrario, se forma
un vacío barométrico en la rama cerrada y la presión absoluta en el depósito
será dada por
 Obsérvese que este dispositivo mide presiones absolutas, por lo que no es
un verdadero manómetro.

 BARÓMETROS

La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando

cabida a una gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el
uso e medidores de presión para evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya que son
utilizados para medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios
climáticos en cualquier región. Lo que realmente hacen estos barómetros es
medir cual es la presión ejercida por el peso de la atmosfera por unidad de
superficie, dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las diferentes
dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los kilogramos
por centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y
atmósferas, entre otros.
a) Barómetro de mercurio
Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de
unos 850 mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el
inferior. Cuando el tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto
en un recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una
altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío
casi perfecto en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presión
atmosférica hacen que el líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel
 del mar no suele caer por debajo de los 737 mm ni subir más de 775 mm.
Cuando el nivel de mercurio se lee con una escala graduada denominada
nonius y se efectúan las correcciones oportunas según la altitud y la latitud
(debido al cambio de la gravedad efectiva), la temperatura (debido a la
dilatación o contracción del mercurio) y el diámetro del tubo (por los efectos
de capilaridad), la lectura de un barómetro de mercurio puede tener una
precisión de hasta 0,1 milímetros.

b) Barómetro Aneroide
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado
barómetro aneroide, en el que la presión atmosférica deforma la pared
elástica de un cilindro en el que se ha hecho un vacío parcial, lo que a su vez
mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros (instrumentos
para medir la altitud) barómetros aneroides de características adecuadas, ya
que la presión disminuye rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir
el tiempo es imprescindible averiguar el tamaño, forma y movimiento de las
masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando observaciones
barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El barómetro es
la base de todos los pronósticos meteorológicos.
c) Barómetro de Fortin

Este instrumento se utiliza para medir la presión atmosférica. Consta de un

tubo de vidrio de 85 cm de largo un diámetro interno de 13 mm,
parcialmente lleno de mercurio. El extremo superior del tubo está al vacío
(sin aire) y el inferior se encuentra sumergido en una cubeta llena de
mercurio, en donde se produce el contacto de éste con la atmósfera. La
diferencia de presión entre los dos extremos de la columna es la que
mantiene al mercurio dentro del tubo. La longitud de la columna de
mercurio es una medida de la presión atmósferica. En la parte frontal del
tubo hay una escala graduada en hectopascales o en milímetros, y gracias a
un vernier podemos leer el valor de la presión con mucha precisión. Se utiliza
mercurio por ser el líquido de mayor peso específico que existe en estado
natural a la temperatura ambiente.
III. ESPECIFICACIÓN DE EQUIPOS: INSTRUMENTOS Y MATERIALES

 Calibrador de peso muerto

Este calibrador posee dos cámaras conectadas mediante válvulas, la

cámara superior tiene dos ramales en uno de los cuales se instalará el
manómetro a calibrar y el otro ramal posee un pistón sobre el cual
pueden colocarse pesas. La cámara inferior posee un embolo que es
accionado por una manivela.

Funcionamiento del calibrador de peso muerto

 Inicialmente se llena la cámara inferior de aceite y se instala en un

ramal el manómetro y en el otro el pistón.
 Se bombea el aceite de la cámara inferior a la cámara superior
mediante el pistón de doble efecto.
 Una vez llena la cámara superior se colocan las pesas sobre el
pistón el cual transmite la variación de presión a través del aceite
hacia el ramal donde se encuentra el manómetro.
 La presión en el pistón puede aumentarse aumentando el número
de pesas y disminuirse disminuyendo el número de pesas.
 Con las presiones producidas por el pistón y las presiones que se
indican el manómetro podemos construir la curva de calibración
del manómetro.
  Finalmente para retirar el manómetro se retiran las pesas y se
abre la otra válvula que permite el paso de aceite de la cámara
superior a la inferior, eliminando la presión en dicha cámara y esto
permite retirar libremente el manómetro pues en caso contrario
se produciría un derramamiento de aceite.

 Pesas de diferentes masas

 Termómetros

 Vernier o calibre
IV. DATOS EXPERIMENTALES

PESOS (g) PRESIÓN MANÓMETRO PSI

PUNTOS

Asc. Desc. Asc. Desc.

1 200 200 4 4.5
2 300 300 6 6
3 400 400 8 8
4 600 600 10 10.5
5 700 700 12.5 13
6 800 800 14.5 15
7 900 900 16 17
8 1100 1100 19 20
9 1300 1300 23 23.5
10 1500 1500 25.5 26

WPLATAFORMA = 283.3g
Diámetro del pistón = 10 mm = 1 cm
Temperaturas Iniciales:
TBS = 26°C
TBH = 19.5°C
Temperaturas finales:
TBS = 28°C
TBH = 20.5°C
Presión Ambiental = 1atm

V. PROCEDIMIENTO

1. Ubicamos el instrumento a utilizar en el laboratorio, verificando que este

en buenas condiciones para realizar dichas pruebas.
2. Medimos la temperatura del ambiente con ayuda de los termómetros de
mercurio, tanto en bulbo ceso como húmedo.
3. Probamos el calibrador de peso muerto en el cual su manómetro debe
estar correctamente indicando la presión que ejerce el peso de la
plataforma, la cual se tomara en cuenta en las medidas anotas al iniciar
con las pruebas.
 4. Con ayuda del vernier medimos el diámetro del pistón en el calibrador de
peso muerto para poder calcular nuestra presión real o patrón.
5. colocamos las pesas sobre el pistón, empezando con pesos pequeños,
hasta concluir con 10 veces con 10 pesos diferentes, esto se hará de
manera ascendente y descendente.
6. Anotamos los resultados en una tabla, lo cual nos permitirá calcular los
errores y la calibración respectiva.
7. Por último, se medirá la temperatura nuevamente: bulbo seco y húmedo.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Bien sea una medida directa (la que da el aparato) o indirecta (utilizando una
fórmula) existe un tratamiento de los errores de medida. Podemos distinguir dos
tipos de errores que se utilizan en los cálculos:
 Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor
tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida
es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene
unidades, las mismas que las de la medida.

EA=|VT−VP|

EA: Error absoluto.

VT: Valor medido.

VP: valor patrón.

 Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor

exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de
error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (según
lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no
tiene unidades.
ER= (EA /VT) ×100
 Varianza: En teoría de probabilidad, la varianza (que suele representarse
como) de una variable aleatoria es una medida de dispersión definida
como la esperanza del cuadrado de la desviación de dicha variable
respecto a su media. Está medida en unidades distintas de las de la
variable. Por ejemplo, si la variable mide una distancia en metros, la
varianza se expresa en metros al cuadrado. La desviación estándar es la
raíz cuadrada de la varianza, es una medida de dispersión alternativa
expresada en las mismas unidades de los datos de la variable objeto de
estudio. La varianza tiene como valor mínimo 0.

 La Desviación Estándar: La desviación estándar o desviación típica

(denotada con el símbolo σ o s, dependiendo de la procedencia del
conjunto de datos) es una medida de dispersión para variables de razón
(variables cuantitativas o cantidades racionales) y de intervalo. Se define
como la raíz cuadrada de la varianza. Junto con este valor, la desviación
típica es una medida (cuadrática) que informa de la media de distancias
que tienen los datos respecto de su media aritmética, expresada en las
mismas unidades que la variable.
TABLA DE DATOS COMPLETA

PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN

MANOMÉTRIC REAL O PROMEDIO(PSI) PROMEDIO DE
PESOS (g) ERROR
PUNTO A O TEORICA PATRON ERROR ERRORES DESVIACION
ABSOLUTO VARIANZA
S (PSI) (PSI) RELATIVO % ESTANDAR
Teórica Patrón (PSI)
ERROR ERROR
Asc. Desc. Asc. Desc. Asc. Desc.
A. R.
1 200 200 4 4.5 3.62 3.62 4.25 3.62 0.63 17.40331492 0.519 5.64414

2 300 300 6 6 5.42 5.42 6 5.42 0.58 10.70110701 0.519 5.64414

3 400 400 8 8 7.23 7.23 8 7.23 0.77 10.65006916 0.519 5.64414

4 600 600 10 10.5 10.85 10.85 10.25 10.85 0.6 5.529953917 0.519 5.64414

7.236289718

52.36388889
5 700 700 12.5 13 12.66 12.66 12.75 12.66 0.09 0.710900474 0.519 5.64414

6 800 800 14.5 15 14.46 14.46 14.75 14.46 0.29 2.005532503 0.519 5.64414

7 900 900 16 17 16.27 16.27 16.5 16.27 0.23 1.413644745 0.519 5.64414

8 1100 1100 19 20 19.88 19.88 19.5 19.88 0.38 1.911468813 0.519 5.64414

9 1300 1300 23 23.5 23.5 23.5 23.25 23.5 0.25 1.063829787 0.519 5.64414

10 1500 1500 25.5 26 27.12 27.12 25.75 27.12 1.37 5.051622419 0.519 5.64414
VII. GRAFICOS
A. Calibración y Ajuste

CALIBRACION Y AJUSTE
30 27.12

PRESION PATRON PROMEDIO (PSI)

23.5
25
19.88
20 16.27
14.46
15 12.66
10.85
10 7.23
5.42
3.62
5

0
0 5 10 15 20 25 30
PRESION TEORICA PROMEDIO (PSI)

PRESIONES PROMEDIO (PSI)

TEORICA PATRON
4.25 3.62
6 5.42
8 7.23
10.25 10.85
12.75 12.66
14.75 14.46
16.5 16.27
19.5 19.88
23.25 23.5
25.75 27.12
B. Curva de Error

CURVA DE ERROR
1.6
1.37
1.4
ERROR ABSOLUTO (PSI)

1.2
1
0.77
0.8 0.63 0.58 0.6
0.5190.5190.519 0.5190.5190.5190.519 0.519 0.519 0.519
0.6 0.38
0.4 0.29 0.23 0.25
0.2 0.09

0
0 5 10 15 20 25 30
PRESION PATRON PROMEDIO (PSI)

CURVA E.Absoluto promedio

 PRESION PATRON ERROR ABSOLUTO ERROR ABSOLUTO
PROMEDIO (PSI) (PSI) PROMEDIO(PSI)
3.62 0.63 0.519
5.42 0.58 0.519
7.23 0.77 0.519
10.85 -0.6 0.519
12.66 0.09 0.519
14.46 0.29 0.519
16.27 0.23 0.519
19.88 -0.38 0.519
23.5 -0.25 0.519
27.12 -1.37 0.519

C. Curva de Corrección

CURVA DE CORRECION
20
ERROR RELATIVO(%)

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30
PRESION PATRON PROMEDIO (PSI)

CURVA E.Relativo Promedio

PRESION PATRON ERROR RELATIVO ERROR RELATIVO

PROMEDIO (PSI) (%) PROMEDIO (%)
3.62 17.40331492 5.64414
5.42 10.70110701 5.64414
7.23 10.65006916 5.64414
10.85 5.529953917 5.64414
12.66 0.710900474 5.64414
14.46 2.005532503 5.64414
16.27 1.413644745 5.64414
19.88 1.911468813 5.64414
23.5 1.063829787 5.64414
27.12 5.051622419 5.64414
VIII. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Al tomar la medida del manómetro del calibrador de peso muerto, este

se tiene que hacer de manera en el que el observador lo mire justo
enfrente y no de costado o de un lado porque se dará un dato incorrecto
al ser un instrumento analógico.
 Observar el manómetro, antes de iniciar el ensayo este debe estar
marcando el mínimo valor que sería la presión que ejerce la plataforma
del pistón.
 El área para poder calcular la presión teórica, no es el área de la
plataforma del pistón sino el pistón en si ya que este está en contacto con
el fluido.
 Se debe tener en cuenta que el manómetro digital es un instrumento de
medición mecánico, este puede presentar un margen de error ya que al
ser mecánico este sufre de fática en el resorte que nos dará la medida de
la presión.

CONCLUSIONES:

 Aprendimos a utilizar correctamente los instrumentos para la medición

de presión.
 Se concluye que por medio de calibrador de peso muerto se pueden
obtener distintos valores al aumentar el peso sobre este como
disminuirlo. Esto se puede apreciar observando las gráficas realizadas en
este ensayo.

RECOMENDACIONES:

 Se puede implementar además del calibrador de peso muerto un aparato

que sea digital, ya que este tiene más precisión al hacer las medidas.
 Aprender sobre los demás instruimos que pueden medir presión, como
es su funcionamiento, utilización y calibración.
Linkografía

https://es.scribd.com/document/242748153/medicion-de-presion-y-
calibracion-de-manometros-docx

https://www.wika.es/landingpage_calibration_pressure_es_es.WIKA

Bibliografía

 Joseph B., y Finnemore, E. John. Mecánica de fluidos con

aplicaciones en ingeniería. 9ª Ed. Madrid. McGraw Hill,
1999
 HANSEN, Arthur G. fluid mechanics. Mecánica de Fluidos.
México. Limusa-Wiley S.A., 1971, 575 p