UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: Tecnología de los Materiales

INTRODUCCION

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo

de asiento llamado también revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en

consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico midiendo el

asiento del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su

consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose

homogéneo con un mínimo de varios.

El slump test sirve para conocer la “consistencia” del concreto”, es decir, su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un

mínimo de vacios.

Al preparar una mezcla, la “consistencia” básicamente se modifica por la variación

del contenido de humedad de la misma.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

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FUNDAMENTO TEORICO

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano “Abrams”

Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla-pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la
forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la
varilla -pisón, en la forma señalada. De esta manera, la medida del asentamiento
permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para
apreciar la consistencia del concreto. Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo
de consistencia del concreto se ha generalizado como medición de la
Trabajabilidad del concreto.

a. CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO:

Consiste en rellenar con

hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura
que se produce cuando se desmolda es la medida que define la consistencia. Los
hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos

-DOSIFICACIÓN (CONCRETO):

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales

que componen al concreto, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado c
orrectos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

La reacción química entre el cemento y el agua requiere tiempo y

buenas condiciones de humedad y temperatura generalmente de 7 a más días como
fraguado de resistencia óptima.

-TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado

y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan
problemas de mezclado y problemas de compactación dentro de los moldes, lo que
puede redundar en una disminución de la resistencia.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

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B. CONO DE ABRAMS:

El Cono de Abrams es un molde troncocónico, con un asa y la plancha de sujeción.

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco,
para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón) el cual consiste en rellenar
un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con
25 golpes de varilla- pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se
complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de
hormigón mediante golpes laterales con la varilla-pisón.

OBJETIVOS

 Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de ABRAMS, la

utilización y dosificaciones correctas a utilizar y el nivel de asentamiento
obtenido para cada una de las dosificaciones.

• Determinar una mezcla de concreto utilizando los agregados en la

combinación observada

• Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de asentamiento

o slump

• Diseñar una mezcla con el fin de que, alrededor de los 30 días el concreto
presente una resistencia mayor

• Aplicar y cumplir con las especificaciones de un diseño de mezcla de

concreto.

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FUNDAMENTO

La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams

es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han
hecho que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras variantes
de unos países a otros. En este ensayo el hormigón se coloca en un molde metálico
troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior
respectivamente.

METAS

 Determinación del asentamiento según las dosificaciones que se empleara en

esta práctica con cono de abrams.
 Preparar la dosificación y hacerlo en el intervalo de 10 minutos.
 Obtener un asentamiento que no sea aguado debido a factores de humedad
y también evitar una mezcla seca.

IMPLEMENTACION DEL EQUIPO

Instrumentos y materiales utilizados

 Cono de Abrams
 Varilla metálica
 Carretilla
 Badilejo
 Placa metálica de base
 Una paleta de metal
 Regla

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PROCEDIMIENTO:

PLAN DE TRABAJO

Antes de proceder con nuestro experimento, revisaremos nuevamente el equipo

necesario, teniendo en cuenta también, los materiales que se emplearan en la
mezcla. Considerar la relación que hay entre agregado, arena, cemento (portland) y
agua; enseguida se ejecuta el procedimiento.

TRABAJO EN LABORATORIO

Primero

I. Acondicionamiento del equipo

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a 30
litros en volumen. Respecto del equipo a emplear, antes de llenar la mezcla previamente
humedecimos el equipo sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le
resten humedad a la mezcla.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

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Segundo

II. Posición del operador

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador separa sobre
las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Tercero

III. Llenado del molde: 1ra capa

llenamos el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón;
los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro,
continuando hacia el centro en espiral.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

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CUARTO:

IV. Llenado del molde: 2da, 3ra y última capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte
nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra
capa. El apisonado se distribuye uniformemente. Se llena el cono hasta
desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando
algunos centímetros en la 2da capa

QUINTO:

V. LEVANTAMIENTO DEL CONO

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar

sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón
derramado alrededor molde. Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas
y dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el
hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos.

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SEXTO:

VI. Medición del asentamiento

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que

se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y
el centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

NORMATIVA:

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CONSIDERACIONES AL ENSAYO

 El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior

a 50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.

CASOS QUE DEMANDAN REPETIR EL ENSAYO

 Exceso relación de mezcla con respecto al agua

 Exceso agua en la mezcla
 Dosificación no calculada

RESULTADOS:

Después de realizar y presenciar el experimento con cono de Abrams,

determinamos que la mezcla que obtuvimos es de tipo asentamiento nominal, la
altura del concreto a la línea de referencia del cono es de 75mm y se encuentra en
el intervalo 50mm-100mm.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino

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OBSERVACIONES:

• La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo más

exactos posibles para obtener la resistencia deseada a través del
experimento de asentamiento para el concreto.

• Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a éste se le empapar de

agua o algún otro fluido que evite perder la humedad de la mezcla que se
obtiene.

• Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre

disgregaciones o corte se repetirá el ensayo. Si por segunda vez se
presenta este fenómeno se considerará que el concreto ensayado no es apto
para efectuar el ensayo de consistencia del concreto por carecer de
plasticidad y cohesión necesarias.

CONCLUSIONES:

 El ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener.
 Después de la elaboración de las mezclas en el laboratorio, se puede deducir
que la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran
parte de las proporciones de sus agregados
 Concluimos que el nivel de asentamiento va estar en relaci0n con el nivel de
dosificaci0n utilizado en el ensayo.
 En vista que nuestra mezcla tenía la apariencia de exceso de agua
(humedad) agregamos una pequeña porción de cemento, el cual reparó el
problema y el asentamiento estuvo en buenas condiciones. Entonces
depende mucho del factor cemento.

Docente: Ing. Luz Marlene Nieto Palomino