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IVAN JURADO R.

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SERMI S.A.

Es una empresa metalmecánica destinada


y especializada a diseñar, desarrollar y producir
implementos agrícolas, estando presente más
de 35 años en el mercado gracias a la confianza
de nuestros clientes y a la calidad de nuestros
implementos.

ING. IVAN JURADO R.


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IMPLEMENTOS AGRICOLAS

1 Definición

2 Clasificación
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3 Funcionamiento

4 Mantenimiento

5 Demostración

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MAQUINARIA

La maquinaria agrícola es la serie de máquinas y equipos


que utilizan los agricultores en sus labores.

Una máquina agrícola es aquella que tiene autonomía de


funcionamiento y, por tanto, para su funcionamiento necesita
un motor de combustión y unos mecanismos de transmisión
que la permiten desplazarse por el campo cuando desarrolla el
trabajo.

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EQUIPOS – IMPLEMENTOS – APEROS AGRICOLAS

Los equipos agrícolas que se utilizan para realizar


muchas tareas agrícolas reciben el nombre de aperos;
estos equipos se acoplan a las máquinas agrícolas,
especialmente a los tractores. Cada máquina, equipo o
apero, tiene características particulares de acuerdo al
cultivo y la tarea a la que se aplique. Entre los aperos
más destacados cabe citar los siguientes:

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DIFERENCIA : MAQUINAS, IMPLEMENTOS Y EQUIPOS

MAQUINAS IMPLEMENTO EQUIPO


Posee fuente motriz Son fijos, no poseen Poseen fuente motriz
propia, se desplazan fuerza motriz propia, propia y son fijos
de un lugar a otro dependen de una
maquina.
Maquinas combinadas, Rastras, arados, Motobombas, equipos
cosechadoras y sembradoras, estacionarios, plantas
pulverizadores subsoladores, de ordeño etc.
autopropulsados. atomizadores, etc.

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PREPARACION DE SUELO

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CLASIFICACION DE LOS APEROS

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MANTENIMIENTO

Se define el mantenimiento como: todas


las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

1. Limpieza. Los implementos agrícolas son herramientas


que cogen muchos restos de tierra, ramas, hierbas, etc.
Es su medio natural de trabajo. Pero cuando acabamos
las labores en la explotación, se debe hacer una limpieza
para poder ver otros desperfectos que con la suciedad es
mucho más difícil poder detectar.

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

2. Revisar las uniones para comprobar las soldaduras.


Todas las roturas empiezan por fisuras pequeñas.
Difíciles de ver si el implemento lleva tierra y hierbas.
Pero si somos capaces de localizar esas fisuras cuando
aparecen, su reparación es sumamente más fácil y
económico.

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

3. Zonas débiles. Los implementos también tienen


su talón de Aquiles. Nadie mejor que la persona que
trabaja con ellos para detectar sus puntos flacos.
Podemos saber con anterioridad por el
comportamiento del implemento como puede doblar o
incluso romper. Siempre hay formas para poder
reforzar las zonas más débiles. (Cuidado algunas son
fusibles de protección)

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

4. Corregir deformaciones. Cuando sufren


esfuerzos grandes a veces deforman por las zonas
más débiles. No siempre se pueden prever. Lo
importante es corregirlo para que la deformación
no vaya en aumento. Recuerda que cuando una
parte del implemento no hace su trabajo lo tiene
que absorber el resto del conjunto trabajando por
encima para lo que fue diseñado.

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

5. Cambiar repuestos desgastados. Es


conveniente hacer el cambio antes de perderlos o
que rompan. De esta manera garantizamos la
calidad del trabajo y de nuevo conseguimos mayor
rendimiento en el implemento agrícola.

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Seis aspectos que deberás tener en
Cuenta con tus implementos agrícolas

6. Lijar, pintar y engrasar. Después de haber


revisado o hecho alguna de las recomendaciones
aquí dadas, lo que toca es intentar dejar casi nuevo
el implemento. Su aspecto exterior es importante
también para poder soportar mejor las inclemencias
del tiempo y su medio de trabajo. El engrase
también tiene que ser generoso en las partes que
lleven rodamientos y ejes.

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Hoja de vida de la
Maquina o Implemento
1. Identificación (Fecha de adquisición, marca, modelo, número de serie, número interno
de inventario.)
2. Especificaciones (Las que señalan los fabricantes en los manuales de operación)
3. Legalización de importación
4. Póliza de garantía (Con la venta del equipo el fabricante concede al primer comprador,
por intermedio de los distribuidores, el servicio de revisiones y reparaciones durante
determinado tiempo o cantidad de horas de trabajo. Este servicio es lo que
comúnmente se llama garantía)
5. Listado de concesionarios (Es importante estar en contacto con estos para facilitarla
consecución de los elementos para el mantenimiento preventivo y correctivo al igual
que las accesoria en casos especiales)
6. Registros: De asentamiento de control de tiempo trabajado, de insumos de
reparaciones Son formatos que permiten recoger los datos relativos al mantenimiento:
horas trabajadas, combustibles y lubricantes utilizados, elementos necesarios, trabajo
realizado, reparaciones. Sirve para acumular información periódica semanal, mensual,
anual. Facilitan calcular costos de operación, Suministran la información sobre el
estado de las maquinas o implementos.

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Programa de Mantenimiento

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Manuales
Manuales del operador de partes y reparación (El fabricante edita la suficiente información sobre el
equipo que produce. esta información es básica para una correcta operación, mantenimiento y
reparación ) esto está consignado en tres manuales
 Del operador o instructores:
Los tractores e implementos requieren para su operación, funcionamiento normal y conservación, una
serie de cuidados permanentes Al comprar un tractor debe exigirse este manual en español y el
operador debe leerlo interpretarlo y ceñirse a sus instrucciones.
Cada fabricante hace la programación de las labores de acuerdo a las horas trabajadas de la maquina
generalmente estos servicios periódicos por ejemplo cada: 10-50-100-250-500-1000 y 2000 horas, o
cada: 10-50-150-300-600-1200, para controlar horas trabajadas este viene equipado por un cuenta
horas u horometro
 De partes:
Este manual a través de grafica enseña la forma como están ensamblados los distintos mecanismos de
las maquinas e implementos y además cada pieza está identificada con código del fabricante lo cual
facilita los pedidos para reposición.
 De reparación:
Indica la forma correcta de desarmar, armar y dar los ajustes correctos a los diferentes conjuntos del
equipo agrícola, constituye la mejor guía del mecánico reparador.

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ELEMENTOS DE TRANSMISION

•Son elementos de
transmisión aquellos que
transmiten movimiento
o lo regulan.
•Generalmente el
sentido del movimiento
entre dos ejes sería de
una sola dirección, con
las bandas y poleas se
logran dos direcciones.

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Poleas, Bandas o Fajas

Un sistema de transmisión por correa es un conjunto de dos


poleas acopladas por medio de una correa con el fin de transmitir
fuerzas y velocidades angulares entre árboles paralelos que se
encuentran a una cierta distancia.
La fuerza se transmite por efecto del rozamiento que ejerce la correa
sobre la polea.

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Tipos de Fajas

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Tipos de Fajas

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Cadenas
Las cadenas de transmisión son la mejor opción para aplicaciones
donde se quiera transmitir grandes pares de fuerza y donde los ejes
de transmisión se muevan en un rango de velocidades de giro entre
medias y bajas.

Las transmisiones por cadenas son transmisiones robustas, que


permiten trabajar en condiciones ambientales adversas y con
temperaturas elevadas, aunque requieren de lubricación. Además
proporcionan una relación de transmisión fija entre las velocidades y
ángulo de giro de los ejes de entrada y salida, lo que permite su
aplicación en automoción y maquinaria en general que lo requiera

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Tipo de Cadenas
• Cadenas de transmisión de potencia: cuya aplicación es
transmitir la potencia entre ejes que giran a unas determinadas
velocidades.

• Cadenas de manutención: o también llamadas cadenas


transportadoras. Son un tipo de cadenas que gracias a una
geometría específica de sus eslabones o enlaces le permiten
desempeñar una función de transporte o arrastre de material.

• Cadenas de carga: o también llamadas de bancos de


fuerzas. Son cadenas que permiten transmitir grandes cargas,
y son usadas, por ejemplo, para elevar grandes pesos, o
accionar bancos de fuerza, entre otros usos.

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Tipo de Cadenas

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Dimensiones de la Rueda de Cadena

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Engranajes
Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para
transmitir potencia de un componente a otro dentro de
una máquina. Los engranajes están formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina
corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para
transmitir movimiento circular mediante el contacto de
ruedas dentadas

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Tipos de Engranajes

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Partes de un Engranaje

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Rodamientos
Un rodamiento radial es el que soporta esfuerzos radiales, que son esfuerzos de
dirección normal a la dirección que pasa por el centro de su eje, como por ejemplo
una rueda; es axial si soporta esfuerzos en la dirección de su eje, como por ejemplo
en los quicios o bisagras de puertas y ventanas; y axial-radial si los puede soportar
en los dos, de forma alternativa o combinada.
En los rodamientos el movimiento rotativo, según el sentido del esfuerzo que
soporta, puede ser axial, radial, o una combinación de ambos.
El elemento rotativo que puede emplearse en la fabricación del rodamiento puede
ser de bolas, de rodillos o de agujas.

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Rodamientos Rígidos de Bolas

Son usados en una gran variedad de


aplicaciones. Son fáciles de diseñar, no
separables, capaces de operar en altas e
incluso muy altas velocidades y requieren
poca atención o mantenimiento en servicio.
Estas características, unidas a su ventaja de
precio, conllevan que sean los rodamientos
más utilizados. Dichos rodamientos son
capaces de soportar grandes cargas radiales y
menores empujes axiales.

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Rodamientos de Rodillos Cónicos

El rodamiento de rodillos cónicos, debido a


la posición oblicua de los rodillos y caminos
de rodadura, es especialmente adecuado para
resistir cargas radiales y axiales simultáneas.
Para casos en que la carga axial es muy
importante hay una serie de rodamientos
cuyo ángulo es muy abierto. Este rodamiento
debe montarse en oposición con otro
rodamiento capaz de soportar los esfuerzos
axiales en sentido contrario. El rodamiento
es desmontable; el aro interior con sus
rodillos y el aro exterior se montan cada uno
separadamente.

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Montaje de Rodamientos

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Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión
de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las
piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por
sí misma, para producir la soldadura.

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Equipo de Soldadura Eléctrica

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Soldadura Eléctrica

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Soldadura Eléctrica

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Zona Afectada Térmicamente
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material
rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la
entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada
térmicamente (ZAT) puede variar en tamaño y fortaleza. La
difusividad térmica del material base es muy importante - si la
difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta
y la ZAT es relativamente pequeña. Inversamente, una difusividad
baja conduce a un enfriamiento más lento y a una ZAT más grande.
La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura también
desempeña un papel importante, pues los procesos como la
soldadura oxiacetilénica tienen una entrada de calor no
concentrado y aumentan el tamaño de la zona afectada. Los
procesos como la soldadura por rayo láser tienen una cantidad
altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT
pequeña

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Distorsión y Agrietamiento
de la Soldadura
Los métodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son
necesariamente propensos a la contracción a medida que el metal calentado se enfría.
A su vez, la contracción puede introducir tensiones residuales y tanto distorsión
longitudinal como rotatoria. La distorsión puede plantear un problema importante,
puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsión
rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura dé
lugar a una pieza correctamente formada.[] Otros métodos de limitar la distorsión,
como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulación
de la tensión residual en la zona afectada térmicamente del material base. El
agrietamiento en frío está limitado a los aceros, y está asociado a la formación del
martensita mientras que la soldadura se enfría. El agrietamiento ocurre en la zona
afectada térmicamente del material base. Para reducir la cantidad de distorsión y estrés
residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura
usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro
tipo de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificación,
puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de fusión de la soldadura. Para
disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el exceso de
material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado.

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Distorsión y Agrietamiento

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DEMOSTRACION

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