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Unidad 1

– Comentarios de Diapositivas

REQUISITO PREVIO
Si nuestra intensión es identificar la causa raíz de una falla debemos de contar con una
metodología que nos permita pensar y trabajar en orden. Teniendo en cuenta que nuestra
inexperiencia y/o experiencia podría inducirnos ha asumir hipótesis que no se han
comprobado realmente. Por esta razón una buena metodología nos permitirá mejorar
nuestras capacidades de análisis de una forma ordenada y segura.

Esta forma de pensar y actuar nos permitirá ahorrar tiempo y dinero.

RESPONSABLES DE LAS FALLAS


1: Las responsabilidades del fabricante respecto al equipo se encuentra relacionadas con
el diseño, materiales y procesos para la fabricación de una máquina. El fabricante también
es responsable con ayuda del usuario y el representante de identificar y corregir
problemas que se presentan durante la utilización del equipo a estas acciones
normalmente se les llaman actualizaciones del producto que no son otra cosa que
rediseñar componentes y/o sistemas para que soporten las nuevas condiciones
operacionales.

2: Los representantes (distribuidores) de las diferentes marcas de maquinaria pesada son


responsables con cumplir un adecuado almacenamiento, distribución del equipo y
suministro de insumos y repuestos de los equipos, deben también colaborar en el análisis
de la falla para identificar correctamente la causa o causas que la originaron.

3: El usuario es responsable del uso adecuado del equipo, de la operación en forma


adecuada de su equipo así como del mantenimiento de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.

CONDICIONES OPERACIONALES DEL LOS EQUIPOS


El fabricante, el representante y el usuario comparten la misma necesidad respecto a las
condiciones de operación a las que someterán a sus máquinas. Los tres coinciden en que
se espera sacar el máximo rendimiento posible a los equipos para conseguir la máxima
productividad. Esta condición representa un incremento en la probabilidad de las fallas
debido a que los equipos son utilizados casi a sus niveles limite de resistencia.

SINTOMAS DE EQUIPOS CON FALLAS


Al igual que los seres humanos las maquinas presentan síntomas cuando están
funcionando con fallas en sus sistemas y o componentes. En esta lista se describe los
principales síntomas que los equipos evidencian cuando están con algún tipo de falla.
FUENTES CONFIABLES DE HECHOS
Las tres fuentes de información descritas en la diapositiva deben ser reconocidas como la
más confiables. No se deje llevar por comentarios y/o conclusiones de otras fuentes ya
que podrían ser suposiciones falsas con el único objetivo de distraerlo y/o tratar de
inducirlo a buscar otros responsables de la falla.

Si usted se basa en hechos obtenidos de estas fuentes de información estará en capacidad


de identificar la causa y/o condición que ocasionó el problema.

EQUIPO DE ANALISIS DE FALLAS


Antes de iniciar un Análisis de Fallas se debe formar un equipo teniendo en cuenta los
integrantes adecuados con el objetivo de lograr una buena comunicación. Es importante
que los miembros del equipo incluyan al fabricante y/o representante de la marca y a los
usuarios directamente relacionados con el equipo. Esto permitirá acceder a información
importante que puede estar relacionada con la falla.

METODOLOGIA DEL ANALISIS DE FALLAS


Hemos organizado la manera de aplicar el Análisis de Fallas mediante ocho pasos, que nos
ayudan a efectuar un análisis del problema. Si se deja de hacer solo uno de los pasos, o si
se implementan desordenadamente, se puede identificar erróneamente la causa raíz y
aplicar una medida de corrección inadecuada.

El análisis de la falla tiene los siguientes pasos:

1. Definir el problema de forma clara.

2. Recolectar información y datos

3. Organizar y analizar los datos obtenidos.

4. Analizar en forma lógica los datos.

5. Identificar la causa raíz de la falla.

6. Comunicarse con las partes interesadas

7. Proceder según procedimiento de reparación

8. Realizar el seguimiento respectivo.

PASO 1

• El punto clave en este paso es Definir el problema de forma clara no se deben de


tener ambigüedades.

• Usted está en la obligación de confirmar la falla. Recuerde que muchas condiciones


de operación específicas de las maquinas pueden ser asumidas como fallas por
usuarios inexpertos pero realmente no lo son, o es posible que un operador
indique fuga de aceite del filtro pero la fuga de aceite proviene es de una
manguera hidráulica encima del filtro.
• Finalmente una ves confirmada la existencia de la falla debe declararla de forma
clara y concreta. Por ejemplo: Fuga de aceite de motor por el sello de la base del
filtro.

• Recuerde:

• No debe considerar el la declaración del problema las posibles causas que


ocasionaron el problema.

• Nunca sea ambiguo con la declaración del problema, como por ejemplo:
fuga de aceite de motor

• Recuerde que debe siempre preservar la evidencia de la falla

PASO 2

La recolección de información debe ser un proceso que asegure que luego de


obtener esta información, esta, aporte de forma concreta al análisis de fallas.

Las fuentes de información recomendadas en este paso son:

• Manuales del fabricante (funcionamiento, partes, cargas y/o esfuerzos a los


que se somete el componentes, temperaturas de funcionamiento, etc.)

• Historial de fallas (últimos mantenimientos, ultimas reparaciones, etc.)

• Historial de condiciones de operación (registros de altas cargas, presiones,


temperaturas, velocidades, etc.)

• Condiciones del entorno operacional (tipo de terreno, material, condiciones


ambientales, etc.)

El objetivo de este paso es aprender delas condiciones operacionales que


propiciaron la falla. Toda esta información debe estar disponible para los siguientes
paso a manera de una biblioteca de la cual podremos aclarar las dudas y/o
confirmar hipótesis.

• En todo momento hay que estar atento a las ideas pre concebidas y paradigmas
que pueden influir seriamente en el análisis de fallas pueden llevar al fracaso. !no
se base en ideas preconcebidas¡

• Es importante determinar la causa de la falla en el tiempo en que se originaron y


cuales fueron los factores que influyeron en la falla.
PASO 3

• Una vez recabada la información en el paso 2, esta deberá ser ordenada,


clasificada y analizada para poder realizas satisfactoriamente el paso 3.

• El paso 3 podemos clasificarlo como uno de los más importantes del proceso del
análisis de la falla, debido a que se requiere hacer uso de mucha información y
técnicas que nos permitan recolectar hechos que serán analizados y validados
hasta encontrar la causa real de la falla.

• Eta es la oportunidad de hacer uso de las técnicas de inspección visual,


conocimientos de metalurgia, identificación de tipos de fracturas e identificación de
tipos de desgaste. Estos conocimientos serán desarrollados detalladamente en las
unidades 2,3,4 y 5 del curso.

• Este paso se puede comparar con el levantamiento de evidencia que realiza un


investigador forense. El objetivo es obtener la mayor y la mejor calidad de hechos
los cuales serán luego puestos a análisis para determinar la relación de causalidad
entre ellos.

PASO 4

• Una vez obtenidos los datos, estos serán ordenados en una forma lógica y basado
en una relación de causalidad. Ejemplo:

• Causa: Aceite con bajo contenido de NBT.

• Consecuencia: Desgaste acelerado de componentes de motor.

• Este ordenamiento primario luego nos permitirá determinar en una línea de tiempo
con una secuencia cronológica de los hechos, ordenada y estructurada, que nos
de una visión de la evolución de la falla que estamos analizando.

PASO 5

• Es importante conocer los modos de falla que pueden presentarse en la falla que
se está analizando, así como su influencia en la falla del componente y los efectos
que implica.

• La causa original, es la origen de la falla que a través de un modo especifico llevo


al problema que presento la máquina. Estas raíces pueden estar originadas en el
componente, la persona o la organización.

• Una vez elaborada la línea de tiempo lógica con hechos validados se puede afirmar
que se ha identificado la causa raíz de la falla.

• En caso de no encontrase un camino razonable y validado en el análisis que sea


congruente, deberá revisarse el análisis desarrollado validando nuevamente cada
paso desde el la definición del problema.

• La pregunta de verificación del paso 5 nos permite reforzar la secuencia de hechos


de la línea de tiempo.
• Si la respuesta es No, entonces continuamos con la metodología

• Si la respuesta es Si, es necesario verificar y confirmar si este evento puede ser


considerado en la línea de tiempo.

PASO 6

Comunicar a la parte interesada los resultados del análisis, para proceder a la


reparación, buscando tener claro lo que se va realizar para recuperar la operatividad
del equipo.

PASO 7

Los procedimientos de reparación deber ser los indicados por el fabricante, los cuales
deben cumplirse plenamente.

PASO 8

Una vez implementada la solución, deberá realizarse un seguimiento de la solución


implementada y verificar si se ha logrado eliminar la causa raíz de la falla.

Este es el paso final de la metodología. Como debes haber notado esta metodología no
es otra cosa que un proceso establecido de forma lógica que te permitirá identificar
correctamente la causa raíz de la falla, además de implementar las acciones necesarias
para eliminarla con el objetivo de no volver a tener una falla bajo las mismas
condiciones.

En las siguientes unidades de desarrollará la información necesaria e indispensable


para que al final del curso puedas elaborar el informe AFA que justifique tus
conclusiones.

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