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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


Escuela Profesional de Ingeniería Química
Facultad de Ingeniería Química

“Sistema de producción del caucho


natural y algunos elastómeros
artificiales — Aplicaciones”

ASIGNATURA:
MATERIALES DE INGENIERÍA
INTEGRANTES:
ARIAS ARIAS, JESICA KATHERINE
BAEZ GUERRA, YERSON EDUARDO
OLIVOS ROJAS, CARMEN NOELIA
QUISPE SAAVEDRA, YRIS ROSARIO
RAMOS CARHUAZ, LUIS MIGUEL
SOLIS ARTEAGA, LESLIE PAOLA

DOCENTE:
ING. OSCAR MANUEL CHAMPA HENRIQUEZ
GRUPO HORARIO:
01 Q
N° GRUPO:
II

BELLAVISTA, NOVIEMBRE 2017

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RESUMEN

El presente trabajo está orientado a la producción de algunos tipos de


elastómeros como el caucho natural y en los elastómeros artificiales
(neopreno, poliuretano, silicona), que consta esencialmente en especificar
los materiales, métodos , procesos de obtención y aplicaciones.
Detallaremos los conceptos básicos de algunos plásticos de manera
general y su clasificación en termoplásticos, termoestable y elastómeros.
Este último especificaremos de manera detallada su clasificación en el
caucho natural y en elastómeros artificiales previamente mencionados.

Se revisará la toda la información teórica sobre las propiedades,


características, tipos de cada uno de los elastómeros seleccionados: en el
caucho natural y en los artificiales que son neopreno, poliuretano y siliconas.
Se definirá conceptos de estos últimos mencionados para la mayor
compresión a llegar la ingeniería de procesos.

Está investigación ayudara principalmente a la comprensión de la técnica


de obtención para diversos tipos de elastómeros por ejemplo el caucho
natural en las llantas, en el neopreno en el uso de soporte en puentes a
base de este, la espuma de poliuretano para la industria del colchón y
mueblería, la resina de silicona como un medio de recubrimiento de objetos
que se someterán a altas temperaturas como en los tubos de escape de
automóviles.

Igualmente, en las conclusiones se detallarán los objetivos específicos, al


igual que en las recomendaciones. Así mismo en la bibliografía de soportes
teóricos para el desarrollo de esta investigación.

En la sección de anexos se adiciona trabajos complementarios a los


diversos usos de estos elastómeros seleccionados.

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I. INTRODUCCIÓN

Hace más de cincuenta años la industria de las materias plásticas ha tenido un


desarrollo inimaginable en los primeros años, que ha superado a la industria del acero.
El plástico se ha ido incorporando a todas las sociedades igual industrializadas como
agrícolas, en los lugares remotos o en las grandes ciudades.

En la historia del hombre podemos encontrar diversas etapas entre las que se
encuentran la Edad de Piedra, la Edad de Hierro o la Edad de Bronce. En nuestros
días ya podemos prever que, si dentro de cientos de años nos estudian, podrán
denominar nuestra época como la edad del plástico. “La nuestra será recordada como
la era de los polímeros”, dijo el premio Novel Paul Jhon Flory, quien también añadió:
“El futuro pertenece a los tecnopolímeros y polímeros especiales que serán
producidos a lo mejor en cantidades un poco reducidas pero que serán esenciales
para el progreso de la humanidad.”

En nuestra cultura la llegada de los plásticos no ha sido una casualidad y se debe


a muchos años de estudios y de desarrollo de productos. En el transcurso de la
industria de los plásticos, se puede afirmar que se inició con Charles Goodyear en
1839 al producir el primer polimérico: caucho, Goodyear patentó este producto que se
conoció como vulcanización. Es en este contexto que la búsqueda hacia sustancias
similares a la goma que Alexander Parkes estudiando el nitrato de celulosa obtenido
en 1845 a Basel por C.F. Shoenbein, Parkes (1861) obtiene un nuevo material que
podía ser “utilizado en su estado sólido, plástico o fluido, que se presentaba de vez en
vez rígido como el marfil, opaco, flexible, resistente al agua, coloreable y era posible
trabajarlo con un utensilio como los metales, estampar por compresión, laminar”.
Parkes llamó a este material Parkesina, lo patentó y, aunque no tuvo mucho éxito
comercial debido a su elevado costo de producción, fue un paso definitivo en lo que
podemos considerar la materia plástica primigenia de la que se ha desarrollado una
gran familia de polímeros que conocemos hoy en día.

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En la década de los 50, con el descubrimiento de la polimerización estereoregular
por los investigadores Karl Ziegler y Giulio Natta. Por estas investigaciones recibieron
el Premio Nobel de Química en 1963. Esta década estuvo marcada por el nacimiento
de nuevos polímeros como polietileno linear, el polipropileno, el poliacetal, el
policarbonato, el polióxido de felineo, así como de nuevos copolímeros. Durante los
años 80 la producción de plásticos se intensificó y diversificó convirtiéndose en una
les las principales industrias del mundo.Los elastómeros hacen referencia al conjunto
de materiales que son formados por polímeros que se encuentran unidos por medio
de enlaces químicas adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada. La
principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad y
flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o
romperse. En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los
materiales elastómeros pueden disponer de unas características o propiedades
semejantes a los materiales termoestables o a los materiales termoplásticos.

1.1 IMPORTANCIA

Los polímeros se han vuelto un instrumento vital en la vida diaria de toda


persona. Vivimos en la era de los polímeros por ejemplo los plásticos, fibras,
elastómeros, etc. Estos que se encuentran en los recubrimientos, adhesivos, hules,
proteínas, celulosa; todos estos son términos comunes en nuestro vocabulario. Un
gran número de objetos que empleamos hoy en día están elaboradas a partir de
polímeros.

El presente trabajo de investigación presenta a detalle sobre el caucho natural


y elastómeros artificiales (neopreno, silicona y poliuretano) materiales utilizados para
su elaboración, siendo todos estos de fácil comprensión. También se presentan cada
uno de los procesos de ingeniería necesarios de forma concisa y detallada.

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1.2 JUSTIFICACIÓN

Los elastómeros encuentran usos múltiples no solo en el campo de la movilidad, sino


en el uso para productos en el hogar y la construcción, el diseño de máquinas, la
protección a la corrosión, pasando por la técnica de sellamiento y empaquetaduras,
entre muchos otros. En todos estos el valor técnico dado al material y a las piezas
hechas de elastómero es muy alto. Para cumplir con estos requerimientos, el diseño
de las propiedades del material, especificadas para cada aplicación, depende de la
mezcla de las materias primas apropiadas, en conjunto con la reticulación química de
la matriz polimérica, al igual que de sus procesos de fabricación correspondientes.
Resistencias a la temperatura de hasta 250-300 ºC como las que se alcanzan para el
elastómero flúor-caucho o las siliconas, son tan solo algunas de las propiedades
deseadas. En la actualidad, el mundo Moderno no se puede imaginar sin los plásticos
ni los cauchos.

El presente trabajo de investigación hace referencia al sistema de producción del


caucho natural y de algunos elastómeros artificiales (neopreno, silicona y poliuretano)
tratando de detallar el sistema más óptimo para la producción de estas, haciendo
hincapié en sus materias primas.

Dentro de la motivación al trabajo de investigación es que hasta el día de hoy no


mucha gente conoce los diversos usos de los elastómeros en la vida diaria, tanto como
su procesamiento y sus variantes, en este trabajo se trata sobre estas problemáticas.

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1.3 OBJETIVO GENERAL

Describir el sistema de producción del caucho natural y de algunos


elastómeros artificiales. Aplicaciones.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Dar a conocer las materias primas para la manufacturación del caucho natural
y algunos elastómeros artificiales.
 Detallar las técnicas de fabricación del caucho y de los elastómeros artificiales
seleccionados.
 Puntualizar las aplicaciones del caucho natural y los elastómeros artificiales
seleccionados.
 Sugerir en las recomendaciones en cada etapa del proceso de obtención para
el caucho natural y algunos elastómeros artificiales como son el neopreno,
poliuretano y silicona.

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II. MARCO TEÓRICO

2.1 PLÁSTICOS

Según Cornish, los plásticos son un gran grupo de materiales orgánicos que
contienen como elemento principal el carbono, combinado con otros ingredientes
como el hidrógeno, oxígeno y nitrógeno. Es sólido en su estado final, pero en alguna
etapa de su manufactura es suficientemente suave para ser moldeado por muchos
sistemas por medio de calor y/o presión.

A continuación, nombraremos la clasificación de los plásticos.

2.1.3 CLASIFICACIÓN

a) Plásticos Termoplásticos

Según Cornish, son moléculas colocadas de manera tal, que cuando el material
es calentado sus relaciones intermoleculares se debilitan y se vuelve más
suave. Esto hace que pueda moldear fácilmente por diferentes métodos.
Cuando el material se enfría se endurece y vuelve al estado normal. El proceso
de moldeo es reversible. El material no se descompone y puede utilizarse para
una nueva fabricación. Ejemplo típico de termoplásticos: ABS, PVC,
poliestireno, polipropileno, poliamidas, poliacetales, etc.

Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas


entremezcladas que tenemos encima de una mesa, cada una de estas cuerdas
es lo que representa a un polímero, cuanto mayor sea el grado de mezclado
de las cuerdas mayor será el esfuerzo que tendremos que realiza r para separar
las cuerdas unas de otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada
una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo el
rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que mantiene unidos a los
polímeros.

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 Tipos de estructura

En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplástico.

 Estructura amorfa - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura


liada, semejante al de un ovillo de hilos desordenados, debido a ello la
hace responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales
termoplástico.
 Estructura cristalina – Se adquieren una estructura ordenada y
compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con forma
lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la responsable
directa de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a esfuerzos
o cargas, así como la resistencia a las temperaturas de los materiales
termoplástico.

FIGURA N°1: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE POLÍMEROS

FUENTE: Introdução à Ciência dos Materiais para Engenharia (Nicole R.


Demarquete)

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FIGURA N°2: ESTRUCTURA DE LOS TERMOPLÁSTICOS

FUENTE: Rubén G. Frade, Recuperado de:


https://fradeblogs.wordpress.com/2014/01/11/materiales-plasticos/

 Características de los termoplásticos.


 Tiene mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las
temperaturas extremas.
 Es muy frágil.
 Son muy rígidos. Difíciles de soldar.
 Gran estabilidad física y mecánica.
 Ejemplos de termoplásticos.
 Polietileno
 Polipropileno
 PVC
 Acrílicos
b) Plásticos Termoestables

Son cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una
estructura de red tridimensional.

A menudo se inician como cadenas lineales. Dependiendo del tipo de unidades


de repetición y del grado de polimerización, el polímero inicial puede ser un sólido o
una resina líquida; en algunos casos, ésta se utiliza en dos o tres partes (como en el
caso de los dos recipientes de cemento epóxido de uso común). El calor, la presión,
la mezcla de las varias resinas u otros métodos, inician la formación de enlaces

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cruzados. Este proceso no es reversible: una vez formado, no es posible reutilizar o
reciclar de manera conveniente el termoestable.

 Características de los termoestables

También llamados termofijos. No sufren deformaciones al ser calentados.


Una vez que estos polímeros adquieren una rigidez no pueden volverse a
trabajar.

Se presentan casi siempre en forma líquida, más o menos viscosa (resina)


y al añadirle un catalizador se efectúa el proceso de polimerización, lo que
produce el endurecimiento de la resina en una forma irreversible. (Cornish,
1997).Se hace referencia al conjunto de materiales formados por polímeros
unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura final altamente
reticulada.

 Ejemplos de termoestables
• Fenólicos.
• Aminas.
• Uretanos.
• Poliésteres.
• Epóxicos.
• Poliamidas.
FIGURA N°3: MATERIALES TERMOESTABLES

FUENTE: https://es.slideshare.net/faveger/moldeo-por-compresion

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A) ELASTÓMEROS

Están ubicados muchas veces dentro de los termofijos, siendo unos de los
grupos de materiales plásticos de origen vegetal o sintético que tienen la
cualidad o facultad de elongación hasta 30 veces su tamaño normal pudiendo
regresar a su estado original sin sufrir cambios.

Según Cornish, existen elastómeros termofijos, y elastómeros termoplásticos,


es decir, termoplásticos con gran capacidad de elongación, y termofijos con
esta misma cualidad.

El método más usado para clasificar a los polímeros es en base a su


comportamiento mecánico y térmico. La siguiente tabla comprara 3 clases
principales de polímeros.

TABLA N° 3: CUADRO DE COMPARACIÓN SEGÚN SU


COMPORTAMIENTO Y ESTRUCTURA GENERAL

Comportamiento Estructura general


Termoplástico Se componen de largas cadenas producidas al unir
moléculas pequeñas o monómeras y generalmente se
comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser
sometidos al calor a temperaturas altas, estos
polímeros se derriten y se endurecen cuando se
enfrían. Los polímeros termoplásticos se pueden
reciclar.
Termoestable Compuestos por largas cadenas de moléculas con
fuertes enlaces cruzados. Estos polímeros
generalmente son más resistentes. Los termoestables
no tienen una temperatura de fusión fija y es
complicado reprocesarlos una vez ocurrida la
formación de enlaces cruzados
Elastómero Tienen una estructura intermedia, en la cual ocurre
una ligera formación de enlaces cruzados entre las
cadenas. Además, estos tienen la capacidad de

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deformarse elásticamente en grandes proporciones sin
cambios permanentes en su forma.

FUENTE: Propia

FIGURA N°6: CLASIFICACIÓN Y ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS DE


INGENIERÍA.

FUENTE: Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Missouri:


Thomson

Esta última información mencionada se extenderá en el siguiente punto, el cual


nos ayudará ahondar el tema con el motivo de que el lector tenga conocimiento
general antes de llegar a el capítulo de ingeniería de procesos.

2.2 ELASTÓMEROS

Según Kalpakjian, los elastómeros forman una gran familia de polímeros


amorfos con una temperatura de transición vítrea baja, haciéndoles tener una
capacidad característica de sufrir grandes deformaciones elásticas sin ruptura.
Son blandos y tienen un bajo modulo elástico. El término elastómero se deriva
de las palabras elastic y mero.

Estas se estiran, pero después regresan a su forma original una vez retirada
la carga, tienden también a entrelazarse; el mejor ejemplo de este proceso es

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la vulcanización a temperatura elevada del hule con el azufre, descubierta con
C. Goodyear en 1839, y llamada así en honor a Vulcano, el dios romano del
fuego. Una vez entrelazado el elastómero, ya no puede ser reprocesado.

Por ejemplo, una llanta de automóvil, que es un elastómero de molécula


gigante, no puede ser ablandada y remoldeada.

A menudo los términos hule y elastómero se utilizan indistintamente. En


general se define un elastómero como capaz de recuperarse sustancialmente
en forma y tamaño una vez eliminada la carga. Un hule se define como capaz
de recuperarse con rapidez de grandes deformaciones.

 Propiedades de los elastómeros

Una de tantas propiedades es su pérdida por histéresis al estirarse o


comprimirse. El lazo en dirección de las manecillas del reloj indica una pérdida
de energía, en la cual la energía mecánica se convierte en calor. Esta
propiedad es deseable para absorber energía vibracional (amortiguami ento) y
para producir el nivel del ruido.

FIGURA N° 7: CARGA Y ELONGACIÓN DE UN ELASTÓMERO

FUENTE: Kalpakjian,2002. Manufactura: Ingenieria y Tecnologia (4ta Edicion)

La propiedad de dureza se mide utilizando un durómetro, se incrementa con el


entrelazamiento de las cadenas moleculares. Igual que en el caso de los
plásticos, se pueden agregar una diversidad de aditivos en los elastómeros a

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fin de impartir propiedades específicas. Tienen una amplia gama de
aplicaciones, por ejemplo, superficies antifricción y antiderrapantes, protección
contra la corrosión y la abrasión, el aislamiento eléctrico y aislamiento contra
choque y vibración. Los ejemplos incluyen las llantas, mangueras, burletes de
intemperie, calzado con suela de hule e industrial, recubrimientos, juntas,
sellos, rodillos de imprenta y recubrimientos para pisos.

 Composición química

En la siguiente tabla se indica la clasificación más extendida, según la


composición química, con su nomenclatura (norma ISO 1629 ).

TABLA N°2: COMPOSICIÓN QUÍMICA Y COMPORTAMIENTO A SU ALTA


TEMPERATURA

Según su
comportamiento a alta
Según su composición química
temperatura
Grupo R Grupo M Otros grupos Elastómeros
Grupo N termoestables
Caucho natural "Pebax"
Caucho etileno- Al calentarlos no
(NR) Grupo O -
propileno (EPM) cambian de forma y
Poliisopreno Caucho de
Caucho etileno- siguen siendo sólidos
(IR, forma epiclorhidrina
propileno-dieno hasta que, por encima
artificial del (ECO)
(EPDM) de una cierta
caucho natural)
Caucho etileno- temperatura, se
Polibutadieno
acetato de vinilo degradan. La mayoría
Caucho Grupo Q -
(EVM) de los elastómeros
estireno- Caucho de
Caucho pertenecen a este grupo
butadieno (SBR) silicona (MQ)
fluorado (FKM)
Caucho butilo Elastómeros
Caucho acrílico
(IIR) Grupo U (de termoplásticos
(ACM)
Caucho nitrilo Uretano) -
Polietileno Al elevar la temperatura
(NBR) Elastómeros de
clorado (CM) se vuelven moldeables.
Neopreno (CR) poliuretano (AU y
Sus propiedades
EU)

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Polietileno Grupo T - cambian si se funden y
clorosulfurado Caucho de se moldean varias
(CSM) polisulfuro o veces.
"Thiokol"

FUENTE: Comparación entre termoplástico, termoestable y elastómero

A continuación se especificará la clasificación de los elastómeros.

2.2.1 Clasificación
a) Caucho Natural

Según Echt (2009) “El caucho natural es un producto vegetal procesado que se
obtiene de la savia de varios centenares de especies de árboles y plantas existentes
en distintas partes del mundo. La mayoría de las plantas segregan látex, pero solo
pocas especies producen la cantidad suficiente y de calidad adecuada cuando su
corteza es cortada. El látex obtenido del sangrado de los arboles es procesado, con
lo que se consiguen distintas calidades de caucho natural. La savia de aspecto
lechoso o látex que se obtiene del árbol Hevea brasiliensis cubre más del 99% del
consumo mundial de caucho natural.”
Existen variados métodos de fabricación según el tipo de caucho que se desea
obtener. Las fórmulas de las mezclas de los compuestos que se utilizan en los
cauchos naturales son básicamente las mismas que las que se emplean para la
mayoría de los cauchos sintéticos no saturados. La presencia de aceleradores,
activadores, antioxidantes, materiales de relleno, agentes plastificantes o
vulcanizantes depende de las propiedades que se deseen obtener del compuesto
final.
El caucho natural, solo o mezclado con el caucho sintético, es utilizado por la
industria para la producción de numerosos productos como llantas neumáticas para
camiones, vehículos de pasajeros y de producción agrícola, guantes, artículos
deportivos, mangueras y cauchos especiales para la industria de alimentos. A
continuación, daremos sus características de manera general.

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 Características del caucho natural

Una de sus características básicas es que posee excelentes propiedades de


elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al
agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante
petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
También suele vulcanizarse, proceso por el cual el caucho se calienta y se le
añade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas
elastómeras, para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y
elasticidad. Conserva la flexibilidad incluso en condiciones de frío extremo.

 Propiedades físicas y químicas

En estado natural es un hidrocarburo blanco o incoloro. El compuesto de forma


más simple es el isopreno o 2-metil butadieno, cuya fórmula química es C5H8. A
la temperatura del aire líquido, alrededor de -195 ºC, el caucho puro es un sólido duro
y transparente. De 0 a 10 ºC es frágil y opaco, y por encima de 20 ºC se vuelve blando,
flexible y translúcido. Al amasarlo mecánicamente, o al calentarlo por encima de 50 ºC,
el caucho adquiere una textura de plástico pegajoso. A temperaturas de 200 ºC o
superiores se descompone.
De forma pura es insoluble en agua, álcali o ácidos débiles, y soluble en
benceno, petróleo, hidrocarburos clorados y disulfuro de carbono. Con agentes
oxidantes químicos se oxida rápidamente, pero con el oxígeno de la atmósfera lo hace
lentamente.
Tienen excelentes propiedades mecánicas, tracción, flexión y compresión.
Excelente aislante eléctrico, muy buena resistencia a los ácidos diluidos y
detergentes. Buena adhesión a tejidos y metales.

 Cadena del caucho


La cadena del caucho comprende desde el cultivo de los árboles de caucho,
pasando por la recolección, el filtrado, acidificación, coagulación, laminación, secado

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y empaque del látex, hasta obtener el caucho natural para fabricación de formas
básicas y fabricación de productos finales como llantas y neumáticos.

FIGURA N° 8: ESTRUCTURA DE LA CADENA DEL CAUCHO

FUENTE: Uribe, Alfonso. Aspectos técnicos de la extracción del caucho (1947).

b) Elastómeros Artificiales

b.1.) Neopreno

Este tipo de elastómero artificial fue desarrollado inicialmente por DuPont en


1931. Inicialmente se comercializa con el nombre de Duprene, aunque
posteriormente se le cambio al nombre de Neopreno.

Los policloroprenos tiene una buena combinación de resistencia a solventes,


aceites y grasas, así como al calor, al ozono y a la flama; han sido importantes
como hules de uso especial durante varios años.

Al igual que otros hules, las propiedades de procesamiento dependen


principalmente de la macro estructura, mientras que las propiedades
elastomérica dependen principalmente de la micro estructura. Durante la
polimerización, tiende a ocurrir formación de gel (es decir, formación de

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entrecruzamientos), esto se puede evitar o minimizar, ya sea copolimerizando
el cloropreno con una pequeña proporción de azufre para producir algunos
enlaces de tipo sulfuro a lo largo de la cadena molecular.

 Propiedades

La presencia de cloro en la cadena de neopreno tiene los siguientes efectos


principales: aumenta la resistencia del hule hacia los aceites y grasas
hidrocarbonados, aumenta la resistencia a la flama, reduce considerablemente
la reactividad química de la doble ligadura y como consecuencia, el CR tiene
mayor resistencia al oxígeno y al ozono. También proporciona una buena
resistencia al desgarre y un mayor módulo de dureza.

Para la vulcanización del neopreno incluye por lo general, los siguientes


componentes: zinc, magnesio, acelerador de la reacción de curado y
retardador de la reacción de curado. La función del óxido de zinc es atraer los
átomos de cloro a las unidades vinil para formar los diferentes cruzamientos
de cadenas moleculares, el óxido de manganeso es un atrapador neutralizador
de los átomos de cloro que quedaron libres.

También este polímero de cloropreno (2-cloro-1,3-butadieno) es polimerizado


comercialmente para producir neopreno, en que su estructura molecular se
encuentra en CIS. La Ziegler-Natta, produce que la molécula tome forma Trans.
La forma de la molécula Trans es más dura y frágil que la composición Cis.

FIGURA N° : ESTRUCTURA MOLECULAR DE NEOPRENO CIS Y TRANS

FUENTE: Mc Murry J. (1994), QUÍMICA ORGÁNICA (1992).

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b.2) Poliuretano

Según Manfred Kappset, es una resina sintética que se caracteriza por


su escasa permeabilidad a los gases, alta restencia química, excelente
aislamiento eléctrico.

El poliuretano (PU, también denominado PUR) es un polímero que se


obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con
diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI). Estos se clasifican en dos
grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su
comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos
tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos (según si
degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente )

 Los poliuretanos termoestables: los más habituales son las


espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas
resilientes
 Los poliuretanos termoplásticos: los más habituales se destacan
en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de
calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas,
preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la
construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más. Es habitual su
combinación con pigmentos tales como el negro de humo y otros .

 Tipos de poliuretano

El poliuretano se puede clasificar con los siguientes tres tipos:

 Poliuretano rígido

Es un material sintético duroplástica, altamente reticulada espacialmente


y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, el
poliuretano contiene solamente una pequeña parte del volumen de materia
sólida -con una densidad de 30 kg/m3, sólo el 3% del volumen
aproximadamente es materia sólida-.

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Existen dos sistemas de obtención: La proyección, que consiste en la
pulverización al unísono de los dos componentes sobre una superficie y la
Colada, en la que se mezclan físicamente por batido.

El poliuretano rígido es obtenido por proyección que presenta una


estructura celular predominantemente cerrada. El porcentaje de células
cerradas se sitúa por encima del 90%.

La densidad del poliuretano rígido por proyección para aislamiento


térmico está comprendida, y normalizada en Normas UNE 92120-1 y 92120-2
según la aplicación, entre 30 y 55 kg/m3, aunque para aplicaciones especiales
pueden utilizarse densidades más altas, 100, 200 o más bajas como 10, 12, 15
que son espumas acústicas.

La alta capacidad aislante del poliuretano rígido por proyección no se


consigue en la construcción con ningún otro material aislante conocido. Esta
característica especial se debe a la muy baja conductividad térmica que posee
el gas espumante ocluido en el interior de las células cerradas.

El poliuretano rígido tiene su utilización generalmente como aislantes.

Propiedades del poliuretano rígido:

a) Elevado poder aislante a pesar de utilizar espesores reducidos.


b) Aplicaciones posibles en un elevado margen de temperaturas.
c) Peso reducido.
d) Transformación simple y económica.
e) Propiedades mecánicas elevadas.
f) Óptima resistencia al envejecimiento.
g) Estabilidad química y biológica.
h) Posibilidad de ajustar la resistencia a la compresión y a la flexión.
Ausencia de goteo en caso de incendio.

El uso del poliuretano rígido es utilizado en: aislamiento e


impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acústicos, frigoríficos
y bodegas, refuerzo estructural paneles, aislamiento de conductos de agua

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caliente, ductos de calefacción, carrocerías de camiones y m icrobuses, bases
de firmes de azotea como antirruidos e impermeabilizante.

 Poliuretano flexible

Esta técnica emplea la dosificación y bombeo simultáneo de las materias


primas, las cuales se preparan en un número de componentes líquidos o
caudales que van al cabezal de mezcla y posteriormente son descargadas
como un líquido viscoso que se esparce sobre una banda transportadora, en
donde se da comienzo al crecimiento de la espuma hasta su altura final.

Los principales usos del poliuretano flexible son en acojinamiento en muebles,


colchones, bajo alfombras e interiores de automóviles.

FIGURA N°8: EJEMPLO DE UNA ESPONJA DE POLIURETANO FLEXIBLE

FUENTE: www.australmarket.com.ar/esponja.htm

 Poliuretano moldeable
Es un plástico resistente al desgaste, ofreciendo libertad de diseño necesario
para los productos de alta tecnología, garantiza una extraordinaria estabilidad
dimensional y, además, se puede procesar en series reducidas a bajo coste. El
poliuretano moldeable puede crearse en variedad de cosas que se desea dar forma.

Se puede usar en la sala o industrias muy ruidosas para evitar emisiones


acústicas una fuente de sonido de precisión y resuelve muchos problemas de los

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emisores de sonido convencionales. Objetos que se desean moldear, un ejemplo es
un diseño de un Mouse que es ergonómico elaborado de poliuretano moldeable.

El sistema de fabricación de poliuretano moldeable puede ser por medio de


espumado frío, ya que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas
a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; aislantes. Se fabrican mediante
una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Su costo es
mayor que las demás clasificaciones.

FIGURA N° 9: RATÓN MOLDEABLE

FUENTE: blogvecindad.com/que-tal-un-raton-que-se-Puede-moldear-en-cualquier
forma

 Usos del poliuretano

Es utilizado en miles de productos, sirviendo a consumidores, empresas, industrias,


la salud, centros de investigaciones y fuerzas armadas alrededor del mundo.
Aplicaciones típicas de filtración se pueden encontrar en la industria automovilística,
electrodomésticos, pequeños motores y filtros cerámicos, entre otros. Se usan
también en las grillas para micrófonos, cubiertas para estantes refrigerados en
supermercados, aplicación de fluidos, vaporizadores, coalescencia, tratamiento de
esgotos (substrato para microorganismos), y en cientos de otros productos y
procesos.

Existe un sin número de aplicaciones que usan el poliuretano reticulado, - es


decir un poliuretano transformados para su uso. Algunas son más conocidas que

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otras, como ser aplicadores de suelas de calzado y lustradores, grillas para
micrófonos, escobillones de fregar pisos, odorizadores, filtros de aire acondicionado y
esponjas. En usos industriales, la resistencia física, facilidad de corte y resistencia
química de las espumas de poliuretano reticuladas permite que sean usadas en
filtración, protección, sellado, absorción de sonidos, amortiguación de vibraciones,
paños de limpieza y otros procesos especializados.

En piezas metálicas moldadas, esta espuma de poliuretano reticulada constituye


el material usado en la fabricación de filtros cerámicos para eliminar impurezas en el
proceso de moldaje metálico. En este caso, funciona como un substrato catalítico que
se sacrifica en el proceso, el cual se impregna primero con una pasta cerámica y
después se somete a una cocción para remover la espuma y fusionar la cerámica. De
esta manera, se crea una pieza de cerámica rígida que ofrece pasajes rigurosos apta
para remover las impurezas cuando el metal fundido es vertido a través del filtro
durante el proceso de moldaje metálico.
 Área de refrigeración

La espuma de poliuretano que se usa en el sistema de refrigeración funciona


como aislante térmico para el control de las temperaturas, resulta de la reacción entre
el isocianato y el poliol a altas presiones. Para que la espuma sea favorable en su uso
industrial cuenta con un agente expansivo que por la alta temperatura que alcanza la
reacción se evapora llenando por completo las celdas proporcionando una espuma
rígida y con un volumen de casi 35 veces de los componentes del inicio, así como un
medio de aislamiento efectivo en la industria de refrigeración.

Este agente expansivo cuando es utilizado el refrigerante 141-b no daña la capa


de ozono, pero ayuda al calentamiento global, por lo que sigue siendo perjudicial a
nuestro medio ambiente, en cambio el ciclopentano que actúa de igual manera como
un agente expansivo, pero por ser un combustible inocuo no dañará ni la capa de
ozono ni acelerará el calentamiento global.

 Muebles en general

La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que, según los aditivos


y los sistemas de fabricación utilizados, se pueden conseguir características muy

22
distintas y espumas destinadas a usos muy diferentes, para usar en los muebles en
general se utiliza la espuma poliuretano flexible. Algunos ejemplos de los lugares en
que se puede utilizar la espuma de poliuretano es: Asientos de sofás y sillas, relleno
de acolchados, entre otros.

FIGURA N°10: EJEMPLO DE UN SOFÁ

FUENTE: http://www.mhhealthcare.es
 Accesorios y artículos en general
La espuma de poliuretano también es utilizado en accesorios y artículos que
uno puede encontrar en una oficina o en su casa. Algunos ejemplos podrían ser:
zapatos, filtros de aire acondicionado, esponjas, construcciones, paños de limpieza,
entre otros.

FIGURA N°10: EJEMPLO DE CONSTRUCCIONES CON POLIURETANO

23
FUENTE:http://www.aacporcinos.com.ar/img_porcinos/soluciones_hidrotermicas_est
ablecimiento_porcin.
b.3) Silicona

No todos los polímeros tienen como base cadenas de átomos de carbono. Las
siliconas son un buen ejemplo de un tipo distinto de polímeros. Una silicona es un
polímero constituido por una serie de átomos de silicio y de oxigeno alternados.

FIGURA N°…: ESTRUCTURA QUÍMICA DE POLIDIMETILSILOXANO (PDMS)

FUENTE: Química para el nuevo milenio, John W. Hill (1999) Pearson Educación

(R representa un grupo hidrocarbonado, como metilo, etilo o butilo). La figura de la


parte superior, muestra grupos metilo unidos a los átomos de silicio. Este polímero se
llama polidimetil siloxano. Es la silicona más común.

Las siliconas pueden ser lineales, cíclicas o redes con enlaces cruzados. Estos
materiales son estables térmicamente y resistentes a casi todos los agentes químicos.
Además de ser excelentes materiales para impermeabilizar. Algunas siliconas tienen
características de aceites o grasas, otras son similares al caucho, y otras más son
resinas sólidas, según la longitud de las cadenas y la proporción de enlaces cruzados
presentes. Los “aceites” de silicona se usan como fluidos hidráulicos y lubricantes,
mientras que otras siliconas se usan para fabricar productos como selladores, cera
para autos y tala impermeable para sabanas.

FIGURA N°:ACEITE DE SILICONA, PDMS

24
FUENTE: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/12/siliconas.html

Quizás las siliconas más notables son las que se usan para fabricar partes corporales
sintéticas. Existe muchos tipos de reemplazos hechos de siliconas, desde las
articulaciones de los dedos hasta orbitas oculares.

Durante muchos años se usaron implantes de gel de silicona en los senos. En la mayor
parte de los casos, estos implantes han permanecido perfectamente estables a lo
largo de los años. Sin embargo, a causa de un error de manufactura, algunos lotes del
gel no estaban suficientemente curados. En consecuencia, estos implantes de gel se
desintegraron con el tiempo, se difundieron hacia los tejidos corporales y causaron
graves problemas de salud en algunos casos. John (W. Hill, 1999).

El producto primario para la elaboración de siliconas es la sílice (dióxido de silicio),


bastante abundante en la arenisca, en la arena de playa y otras rocas similares; la
sílice también es el principal ingrediente del vidrio. Las siliconas se elaboran a partir
de clorosilanos, tetraetoxisilano y otros compuestos de silicio similares. Dependiendo
de las condiciones de su obtención y de posteriores procesos químico.

Puede esterilizarse con óxido de etileno, radiación y procesos de autoclave.


Constituyen la rama más importante de los derivados organosilícicos; la
característica esencial de los polímeros es la de presentar en su molécula, además
del enlace silicio-carbono, el enlace silicio-oxígeno, el cual da origen a su nombre:
siliconas.

Además, se denomina silicona a la familia de compuestos químicos sintetizados por


primera vez en 1938.

Siendo estos polímeros inorgánicos, es decir, no contienen átomos de carbono en su


cadena principal. Esta es una cadena alternada de átomos de silicio y de oxígeno.
Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos
orgánicos. "Polisiloxano" es el nombre apropiado para las siliconas. Pero cuando

25
fueron descubiertas, se creyó que tenían grupos "silicona" en la cadena principal.
Cuando se descubrió la estructura real, fue demasiado tarde, y el nombre se pegó.

Se constituyen buenos elastómeros porque la cadena principal es muy flexible. Los


enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente
flexibles. El ángulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera
una tijera, sin demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea
flexible.

Un método de preparación consiste en la interacción de tetracloruro de silicio con el


reactivo de Grignard adecuado para obtener diclorosilanos alquilados o arilados.
Luego del hidrólisis que lleva a los correspondientes silanoles sustituidos se emplean
procedimientos de deshidratación para obtener la polimerización por condensación.
La reacción total, cuando involucra silanodiol disustituido puede presentarse como la
siguiente figura:

FIGURA N° : REACCIÓN TOTAL DEL POLÍMERO DE SILICONA

𝑅𝑀𝑔𝑋 𝐻𝑂𝐻 −𝐻𝑂𝐻


𝑆𝑖𝐶𝑙4 ሱۛۛሮ 𝑅2 𝑆𝑖𝐶𝑙2 ሱۛሮ 𝑅2 𝑆𝑖ሺ𝑂𝐻ሻ2 ሱۛۛሮ 𝐻𝑂ሾ𝑆𝑖ሺ𝑅ሻ2 𝑂ሿ𝑛 𝐻

Tetracloruro Diclorosilano Diclorosilano Polímero lineal de


de silicio disustituido disustituido silicona

FUENTE: Alfonso R. Gennaro, Ed. Médica Panamericana, 2003

 Características

 Resistente a temperaturas extremas (–60 a 250 °C).


 Resistente a la intemperie, el ozono, la radiación y la humedad.
 Buena resistencia al fuego.
 Excelentes propiedades eléctricas como aislante.
 Gran resistencia a la deformación por compresión.
 Apto para uso alimenticio y sanitario.
 Tiene la facultad de extenderse.

26
 Permeabilidad al gas
 Vida útil larga
 Capacidad de repeler el agua y formar juntas de estanqueidad, aunque las
siliconas no son hidrófobas

 Clasificación

Se pueden clasificarse en relación a la longitud de sus moléculas, que influye en su


uso:

 Gaseosas: menores a 10 unidades básicas.


 Aceites: entre 10 y 100 unidades básicas.
 Resinas: entre 100 y 500 unidades básicas.
 Gomas: entre 500 y 2000 unidades básicas.

Químicamente podemos distinguir cuatro unidades estructurales diferentes:

- Unidades monofuncionales: permiten la interrupción de la cadena.

- Unidades difuncionales: que forman la columna vertebral de las cadenas


macromoleculares y los compuestos cíclicos.

- Unidades trifuncionales: producen moléculas ramificadas y forman las bases de


resinas.

- Unidades tetrafuncionales: dan lugar a estructuras reticuladas, es decir, con forma


de red, similares a los silicatos.

FIGURA N° : UNIDADES ESTRUCTURALES DE LAS SILICONAS

27
FUENTE: Bienvenido al mundo de las siliconas, EMTEC (2009)

 Propiedades

Por su composición química de silicio y oxígeno, es flexible y suave al tacto, no


mancha, no se desgasta, no envejece, es resistente al uso que le den, por lo que no
se desgasta, no contamina, y puede adoptar formas y lucirse en colores, tiene una
baja conductividad térmica, y una baja reactividad química, no es compatible con el
crecimiento microbiológico, no es tóxica, posee resistencia al oxígeno, a la radiación
de los rayos ultravioleta y al ozono, es altamente permeable a los gases a su
temperatura ambiente de 25 °C.

Las siliconas con ligaduras cruzadas pueden tener propiedades similares a geles o
sólidos, según el grado de entrecruzamiento y la estructura química, estables a
temperaturas altas y bajas, y eficaces como agentes antiespuma.

28
Solubilidad, las siliconas sin modificar en general son insolubles en agua, por lo que a
menudo se les denomina “ aceites” de silicona. Sin embargo en el mercado existe una
sal sódica soluble de silicona simple, el metilsiliconato de sodio ሾ𝐶𝐻3 𝑆𝑖ሺ𝑂𝐻ሻ2 𝑂𝑁𝑎ሿ.

Las siliconas son pocos irritantes debido a sus propiedades de superficie, químicas y
físicas, así como de masa mecánica. En consecuencia, las gomas de silicona son
materiales de catéteres permanentes y de tubos destinados a uso temporario.

El polímero de siliconas es permeable a los gases. Sin embargo, las siliconas no son
hidrogeles y no absorben grandes cantidades de agua. Estos materiales producen
irritación mínima o nula. (Alfonso R. Gennaro, Ed. Médica Panamericana, 2003)

 Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción de 70 kg/cm2 con una elongación promedio de 400%.
Mantiene estos valores aun después de largas exposiciones a temperaturas extremas.

 Propiedades eléctricas
Es flexible, elástica y aislante, manteniendo sus propiedades a temperaturas extremas
donde otros materiales no soportarían.

 Biocompatibilidad
Está formulada con la FDA Biocompatiblity Guidelines para productos medicinales. Es
inodora, insípida y no desarrolla bacterias, no es corrosivo con otros materiales.

 Resistencia química
Tienen un buen comportamiento en contacto con la mayoría de agentes químicos,
pero son atacados por las grasas, los disolventes. La silicona resiste algunos
químicos, incluyendo algunos ácidos, oxidantes químicos, amoniaco y alcohol
isopropílico. La silicona se hincha cuando se expone a solventes no polares como el
benceno y el tolueno.

29
 Grados de silicona
Se muestra en la siguiente tabla:

TABLA N° 4: GRADOS DE SILICONA

Fluidos Elastómeros Resinas


Su esqueleto está Se formulan a partir de Al ser resinas, son
constituido por un cadenas lineales polímeros de masa
encadenamiento de reactivas a las que se molecular
átomos de silicio y de agrega un agente relativamente baja
Composición
oxígeno. El más reticulante y cargas que poseen una
común: PDMS minerales. estructura
(polidimetilsiloxanos). tridimensional.
Refrigeración, Juntas selladoras, Barnices aislantes,
dieléctricos, ceras y aislamiento de cables, pinturas industriales y
productos de pulido, conducción de gases y agentes de
antiespumante y líquidos calientes, encapsulación e
Usos
empleados a la prótesis y aparatos impregnación
cosmética, farmacia y quirúrgicos y
medicina. compuestos de
sellado.

FUENTE: Elaboración propia.

 Composición química

Los polímeros de silicona se producen por condensación intermolecular de silanoles,


los cuales se obtienen por hidrólisis de haluros de silicio. Se pueden obtener diferentes
estructuras de siloxanos dependiendo del grupo R, cuya presentación pueden ser en
distintas consistencias. Existen dos tipos de siliconas en relación a su composición y
en función del fraguado (su forma de polimerización) (Palma & Sánchez, 2007):

 Polimerización por condensación

Se presentan como pasta- pasta o pasta- liquido. Se denominan por condensación


porque al polimerizar dejan un producto colateral del alcohol en pequeña cantidad

30
pero que al evaporarse de la superficie de la impresión va a producir una contracción
de esta, por lo que tiene que positivarse rápidamente.

En la siguiente figura los polímeros están representado por la siguiente formula parcial
donde R es un radical hidrocarburo.

FIGURA N° 11: POLÍMEROS LIGADOS EN FORMA CRUZADA

FUENTE: Alfonso R. Gennaro, Ed. Médica Panamericana, 2003

 Polimerización por adición

Son de adición porque no liberan un subproducto como tal, solo hay liberación de H 2,
que no afecta la contracción, solo el vaciado. Se denominan polivinilsiloxanos, fraguan
sin dejar partes residuales (Palma & Sánchez, 2007).

TABLA N° 5: COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS DE SILICONA POR


COMPOSICIÓN QUÍMICA

Silicona por condensación Silicona por adición


Polímero: Polidimetil siloxano con Polímero: Polivinil siloxano.
grupo terminal hidroxilo
Activador (catalizador): Ácido cloro
Activador (catalizador): Octanoato de platínico.
Estaño
Material de relleno: Sílice coloidal.
Material de relleno: Sílice coloidal
Composición Agente entrecruzador de cadenas:
química Agente entrecruzador de cadenas: Silano.
Ácido alquílico
Plastificante: Dibutil ftalato.
Plastificante: Dibutil ftalato
Colorante.

31
Colorante

Catalizador: Acido alquilico y


octanoato de estaño

Bases: sílice coloidal y PDMS


Presentación  Pote: base (silicona pesada)  Pote: base.
y proporción  Tubo: activador  Tubo: catalizador.
 Tubo: silicona fluida  Tubo: silicona fluida.

 Sin sabor ni olor  Son los más exactos


desagradables disponibles.
 Excelente recuperación de la  Olor y sabor agradables.
deformación.  Alta estabilidad
Ventajas
 Resistente al desgarro dimensional, hasta 7 días.
 Tiempo de trabajo (5-7 min) y  Alta recuperación a la
polimerización ajustable deformación plástica
 Relativamente económicas  Estables a la desinfección.
 Limpio de trabajar  Disponible en dispositivos
de automezcla
 Hidrofílicos.
 Vaciado después de 1 hora.

 Baja estabilidad dimensional  Caros.


 Requiere de vaciado casi  Sensibles a contaminante.
Desventajas inmediato (20-30 min.)  Liberación de hidrógeno
 Hidrofóbico (volátil).
 Requiere de espatulado  Tiempo de trabajo corto
manual 3min
 Tiempo de expiración corto

FUENTE: Elaboración propia

32
III. INGENIERÍA DE PROCESO

A. CAUCHO NATURAL

Físicamente, el caucho es una sustancia elástica e impermeable, teniendo además


muchas otras propiedades características que lo hacen útil para variadas aplicaciones.
A continuación, explicaremos la materia prima, la técnica de extracción y obtención
del caucho, y algunas aplicaciones.

3.1.1 MATERIAS PRIMAS

a) Árbol de cultivo: Hevea brasilensis


Es conocido como “árbol de caucho”, uno de los más importantes de la familia
Euforbiáceas que comprende alrededor de 7000 especies entre las cuales se
encuentran árboles y arbustos que son fuente de sustancias y productos
variados de vital importancia económica.

FIGURA Nº 15: HEVEA BRSILENSIS

FUENTE: Plants of the World Online. Recuperado de


http://powo.science.kew.org/taxon/urn:lsid:ipni.org:names:349913-1

b) Látex
Al caucho se le encuentra en forma de coloide con movimiento browniano en
un líquido lechoso llamado látex producido por numerosas plantas, sustancia
que contiene también resinas, proteínas y otros cuerpos.

33
FIGURA Nº 16: LÁTEX

FUENTE: Suppalerton, S. 123RF. Recuperado de


https://es.123rf.com/photo_9014934_llame-a-la-goma-que-salen-del-rbol-
hevea-brasiliensis.html

3.1.2 MÉTODOS

a) Sangrado del árbol: Recolección del látex


En la sangría del árbol Hevea debe tenerse muy en cuenta sus efectos
sobre el rendimiento, sobre el desarrollo del árbol y sobre el costo de la
sangría.
Uribe, A (1947), afirma “El mejor sistema de sangría será aquel que
combine una alta producción con un mínimo de costo sin perjudicar el
crecimiento y desarrollo del árbol y la formación de corteza nueva.
Se aconseja el método de espiral completa (s/1, d/4, 100%) el cual
consiste en realizar un corte en la corteza cada 4 días y dejando
descansar al árbol por 3 días con una intensidad del 100%.”
Se fija una canaleta metálica que conduce a una taza colectora, las tazas
llenas de éste, se vacían periódicamente en depósitos cerrados. El
líquido es adicionado de un anticoagulante para disminuir el pH (es
aconsejable el amoniaco en solución) y se transporta a la fábrica a fin
de elaborar el caucho.

34
El látex que se obtiene del árbol es blanco o amarillento y es abundante
hasta los 25 años de edad del árbol.

TABLA N° 5: CONTENIDO DEL LÁTEX

Hidrocarburo de caucho 30 – 36 %
Resina 2%
Cenizas 0,5%
Quebrachitol 0,5 %

FUENTE. García, Dolores. Tecno agro: Árbol de hule, productor de


latex (2013)
b) Coagulación del látex
Una vez en la fábrica, para separarlo del suero se produce la coagulación del
látex, en este caso, por vía química agregando ácido acético (más
recomendable) o ácido fórmico. Antes de coagular el látex, debe ser diluido en
agua limpia con el fin de poderlo pasar por coladores y cedazos muy finos para
quitarle todas las impurezas y partículas de materias extrañas que contenga.
El caucho obtenido sale en forma de blocks.

c) Laminación del caucho


Los blocks se pasan por maquinas laminadoras provistas de rodillos en donde
se les da el espesor conveniente, formándose láminas de dimensiones
estandarizadas. Las dimensiones para estas láminas son las siguientes:

TABLA N° 7: DIMENSIONES DE LAS LÁMINAS DE CAUCHO

Lámina Peso (kg) Longitud (cm) Ancho (cm) Espesor (mm)


Grande 1,5 135 45 3
Mediana 1,3 135 45 2,5
Pequeña 1,0 90 45 3

35
FUENTE. Uribe, Alfonso. Aspectos técnicos de la extracción del caucho
(1947)
d) Secado de las láminas
Para eliminar toda la humedad, las láminas se hacen pasar por edificios
especiales llamados ahumadoras, en donde se efectúan dos procesos: el de
secamiento por medio del calor y el de la absorción por el caucho de ciertos
ingredientes que contiene el humo de la madera, lo que produce una coloración
negrusca característica en las láminas de caucho. El tiempo requerido de
secado es de 4 días a una temperatura entre 100°F a 140°F.
El humo actúa como desinfectante y hace que el caucho este menos propenso
al ataque de hongos, estimándose que también mejore sus propiedades. Los
productos a los que se desean utilizar estas láminas de caucho pasan a otros
procesos (por ejemplo, la vulcanización) dependiendo del tipo de producto.

FIGURA N°17: LÁMINA DE CAUCHO NATURAL

FUENTE: Materiales WORLD. Recuperado de:


https://www.mwmaterialsworld.com/es/lamina-de-caucho-natural.html

36
3.1.3 APLICACIONES

En nuestra vida diaria hacemos uso del caucho más de lo que podemos
imaginar. Algunos adhesivos están hechos con caucho natural. Los balones de
deporte también. Incluso las alfombras están hechos con caucho natural. Los balones
de deporte también. Incluso las alfombras suelen llevar por debajo una capa de
espuma de caucho. También se usa para suelas de zapatos, escaleras mecánicas,
etc. En la siguiente tabla se muestran algunos usos del caucho en la vida diaria. Las
aplicaciones son muy diversas y por tanto también son los requerimientos que se le
exigen al material para cada uso.

TABLA N°8: APLICACIONES DEL CAUCHO

Categoría Productos
Automoción Neumáticos, cinturones, limpiaparabrisas
Artículos técnicos Válvulas, membranas, sellantes
Maquinaria industrial Cintas, mangueras
Construcción Perfiles
Calzado Botas, suelas de calzado
Aplicaciones del látex Guantes, preservativos, globos
Cables Cubiertas, aislamientos

FUENTE. Pacheco, Cristina. Estudio de la problemática de las N-nitrosaminas de


caucho para uso infantil. (2006)

37
B. APOYO DE NEOPREO PARA PUENTES

3.2.1. MATERIAS PRIMAS

a) Neopreno
Uno de los primeros cauchos sintéticos logrados gracias a la investigación de
Carothers fue el neopreno, el polímero del monómero cloropreno. Las materias primas
del cloropreno son el etino y el ácido clorhídrico. El neopreno fue desarrollado en 1931
y es resistente al calor y a productos químicos como aceites y petróleo. Se emplea en
tuberías de conducción de petróleo, como aislante en cables y recientemente en la
fabricación de apoyos para la construcción, este producto es muy versátil y se emplea
en infinidad de productos.
FIGURA N° 25: NEOPRENO

FUENTE: www.neopreno.com
b) Negro de humo
Es un producto derivado del negro de carbón, que ayuda a la resistencia de la goma.
Este aditivo ayuda para dar dureza al producto final y aumentan la rigidez de las
gomas y disminuye el alargamiento en la rotura. Es la carga por excelencia en la
industria del caucho, consta de finísimas partículas de carbón, obtenidas por
combustión parcial de gas natural o de aceites de petróleo, por consiguiente, ayuda a
obtener mejores resultados con resistencia a la tracción, al desgarre y a la abrasión.
Es común que las empresas empleen el negro de humo como material de relleno en
un 90% principalmente en la fabricación de neumáticos.

38
FIGURA N° 26: NEGRO DE HUMO

FUENTE: www.sct.gob.mix
c) Aceite parafínico
Es un lubricante que ayuda con efectos positivos en el procesamiento de la vulcanización,
incorporación de la carga más rápida, mejor dispersión, menor temperatura de descarga,
viscosidad reducida, despegue mejorado en el molde no deja sustancia que afecte los demás
compuestos y un despegue del prototipo rápido.

d) Aceite estearico
Es un aditivo que actúa como lubricante más que homogenizante. Se dispersa
fácilmente actuando también como agente dispersante, lubricante interno y
fundamentalmente como activador de los acelerantes de vulcanización en el curado
reduciendo la pegajosidad del caucho, se encuentra en grasas vegetales y animales.
e) Óxido de Zinc
Compuesto químico (ZnO) que se consigue en polvo de partícula fina de color blanco
y alta reactividad para ser usado en caucho y látex. El óxido de zinc es el más
importante activador inorgánico que actúa sobre los acelerantes orgánicos. Su alta
pureza hace que sea usado como reforzante, acelerador y activador en el proceso de
vulcanización.
FIGURA N° 27: ÓXIDO DE ZINC

FUENTE: es.madeenchina.com

39
f) Azufre
Es un elemento químico de color amarillento no metálico, el cual amasándolo o
mezclándolo bien con el caucho y calentándolo a una temperatura superior a 100 °C,
se combina químicamente y el efecto principal del azufre es la aceleración en la cura
del caucho y el producto resultante tiene propiedades interesantes como las
siguientes:
 No se deforma por el calor
 No es quebradizo en frío
 No es pegajoso

FIGURA N°28: AZUFRE EN POLVO

FUENTE: www.sct.gob.mix

40
3.2.2 MÉTODOS
a) Proceso de fabricación de apoyos de neopreno

FIGURA N°29: FABRICACIÓN DE APOYOS DE NEOPRENO

FUENTE: Elaboración propia

41
3.2.3. APLICACIONES

42
C. ESPUMA DE POLIURETANO

3.3.1. MATERIAS PRIMAS

Los principales materiales que se utilizan para la fabricación de espuma de poliuretano


son el poliol, TDI, cloruro de metileno, silicona y agua.

a) Poliol

Es un carbohidrato que contiene más grupos hidroxilo que el azúcar al cual está
asociado. Por ejemplo, si un grupo hidroxilo remplaza al grupo cetona de una cetosa
o al grupo aldehído de una aldosa se obtiene un alcohol de azúcar. Así de la manosa
se obtiene manitol, de la glucosa se obtiene glucito que es conocido como sorbitol.

b) TDI

TDI significa Toluen – Dis - Isocianato. A veces prepolimerizados -preiniciado-, con un


contenido de grupos NCO que puede variar desde el 18 al 35% en funcionalidad.
Algunos son color café, muy viscosos eso está entre 3000-5000 cps-Viscosímetro
Brookfield, y otros son casi transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en
atmósfera seca de nitrógeno. Tienen además propiedades adhesivas muy apreciadas,
por lo que también sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material. Los
isocianatos producen efectos adversos en los seres humanos, algunos de ellos
pueden ser agudos y crónicos con diversas sintomatologías:

- Agudos: Sensibilización cutánea –dermatitis- y respiratoria –asma-, irritación de ojos,


nariz y garganta; bronquitis; bronco-espasmo y edema pulmonar; asfixia por formación
de cianmetahemoglobina -el isocianato es derivado del ácido cianhídrico

- Crónicos: Sensibilización cutánea y respiratoria; asma ocupacional; cáncer.

A la hora de evaluar la exposición a los isocianatos, hay que tener en cuenta una
cuestión fundamental, este tipo de tareas casi siempre se subcontrata a una empresa
especializada.

43
c) Cloruro de metileno

Es un líquido volátil no inflamable, transparente, pesado e incoloro de leve aroma


dulce, también conocido como diclorometano. El cloruro de metileno no se
presenta de forma natural en el medio ambiente. Su fórmula es CH2Cl2.

Sin punto de inflamación, con arreglo a los procedimientos de ensayo normalizados.


Completamente miscible con una amplia gama de disolventes, elevado poder de
disolución, excelentes propiedades de reciclado, altamente estable, elevada pureza.

d) Silicona

Es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte


y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones
industriales, como lubricantes, adhesivos, impermeabilizantes, y en aplicaciones
médicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas.

Compuesto que disminuye la tensión superficial de los líquidos proporcionando los


siguientes efectos:

- Mezcla eficiente
- Estabilización de la espuma
- Control de tamaño de celda
e) Agua

Este componente es utilizado para hacer reaccionar los demás químicos y hace que
crezca y produzca un espumado.

f) Amina

Es un compuesto químico orgánico que se consideran como derivados del amoníaco


y resultan de la sustitución de los hidrógenos de la molécula por los radicales alquilo.
Según se sustituyan uno, dos o tres hidrógenos, las aminas serán primarias,
secundarias o terciarias, respectivamente.

La amina en la combinación del poliol y el TDI es un activador. Esto puede


aprovecharse para regular según las exigencias planteadas el curso de la reacción y
de la espumación.

44
g) Octoato

Es un catalizador metálico en la mezcla. Es una sustancia que modifica la velocidad


de reacción.

Se seguirá explicando que para el uso de estas materias primas se necesita


maquinaria como:

h) Máquina espumadora

La máquina espumadora se utiliza para la elaboración de la espuma de poliuretano


en donde tiene varias partes que son necesarias mencionar: contiene moldes de
varios tamaños en forma de un cubo y de un cilindro, en donde se coloca la mezcla
de los componentes químicos y reacciona, siendo así que se produce la espuma de
poliuretano, el panel de control contiene timers donde se ingresan las fórmulas con
las que se desean trabajar, se encuentran unos depósitos en donde se contienen los
componentes químicos que se utilizan.

FIGURA N°: MÁQUINA ESPUMADORA DE POLIURETANO

FUENTE: Maquina espumadora de poliuretano CANNON A-Basic

i) Laminado horizontal

La máquina laminadora horizontal es la máquina que se utiliza para hacer cortes


horizontales a los bloques para hacer planchas. Estos cortes se pueden programar en
el panel de la máquina, estas máquinas pueden ser manuales en donde el trabajador
será el que gradúa los grosores en que se van a laminar los bloques y los cortes, hay
maquinaria que son automáticas en donde se pueden programar los cortes y el

45
operador solo deberá de supervisar que la maquinaria esté funcionando bien y que
haga correctamente los cortes y hay máquinas que contiene estas dos opciones
descritas anteriormente y a la vez nueva opción que es la semi-automática que se
realiza algunas cosas manualmente y otras se la trabaja la máquina sola.

FIGURA N°: MÁQUINA LAMINADORA DE ESPUMA POLIURETANO

FUENTE: www.cofama.com.br

j) Máquina corrugadora

La máquina corrugadora es la que corruga la esponja, es una máquina que se utiliza


después de usar la máquina de laminado horizontal para hacer un mayor confort al
artículo, objeto, accesorio o mueble en el que se va a utilizar, eso dependerá de lo que
el cliente desea obtener. Esta máquina es utilizada para hacer esponja corrugada que
se utiliza en empresas en donde se elaboran almohadas, colchones, entre otros.

FIGURA N°: MÁQUINA CORRUGADORA DE POLIURETANO

FUENTE: www.maquipapel.c

46
3.3.2 MÉTODOS
Se muestra en la siguiente figura con un diagrama de bloques el procesamiento para
elaborar la espuma de poliuretano, el cual describiremos específicamente cada fase
del proceso de elaboración.
FIGURA N° …: ELABORACIÓN DEL POLIURETANO

Recepción y almacenamiento de la
materia prima

Aditivos Poliol Isocianato

Dosificación y
mezclado

Gelificacion y
curado

Almacenamiento

FUENTE: Manfred Kappset al, 2004.


a) Formación de espumas flexibles de poliuretano
Para producir espumas poliuretano existen varias técnicas, entre las cuales se
encuentra el proceso de una etapa (ONE SHOT). Esta técnica emplea la dosificación
y bombeo simultaneo de las materias primas, las cuales se preparan en un número
de componentes líquidos o caudales que van al cabezal de mezcla y posteriormente
son descargadas como un líquido viscoso que se esparce sobre una banda
transportadora, en donde se da comienzo al crecimiento de la espuma hasta su altura
final.
- Componentes de las maquinarias espumadoras.
- Bombeo exacto de los componentes que van al mezclador.
- Mezclado eficiente de los componentes en el cabezal mezclador.

47
- Descarga de la mezcla sobre la banda transportadora que debe estar forrada
por los tres con papel, llevando la espuma en crecimiento por un plano inclinado
y dentro de un túnel bien ventilado.
Generalmente se trabaja con una maquina espumadora de alta presión, en la que
componentes se inyectan en el cabezal mezclador, con una presión que varia entre
21 a 250 kg/cm2, en un rango de 2000 a 6000 rpm, para asegurar la mezcla adecuada
de los componentes que se bombean en forma continua.
b) Dosificación y mezclado
Los ingredientes se dosifican y se mezclan en cantidades y proporciones adecuadas;
generalmente, se arranca con la corriente de Poliol. Seguida de Agente de Expansión,
la silicona y los catalizadores y por último el Isocianato.
Durante el mezclado se generan pequeñas burbujas de aire en la mezcla liquida que
actúan como agentes iniciadores de la espumacion.
c) Cremado y crecimiento
Después de un corto periodo de inducción los gases de expansión (𝐶𝑂2 y/o cloruro
de metileno), empiezan a expandirse dentro de las pequeñas burbujas de aire,
agarrándolas y dándole a la mezcla de espua una apariencia “cremosa”. El tiempo que
transcurre desde que se empieza la mezcla.
Hasta que aparece la crema y empieza a crecer, se conoce con el nombre de “tiempo
de crema”, que suele fluctuar entre 6 a 15 segundos.
A medida que se va generando más gases de expansión, la espuma sigue creciendo
y simultánea se hace más viscosa con la polimeracion en la fase liquida. El número
total de burbujas permanece razonablemente constante mientras la espuma crece.
La reducción de la tensión superficial, producida por el surfactante de silicona, hace
que la mezcla de componentes sea más homogénea y evita que las burbujas
coalescan.
Pasados unos 100 a 200 segundos después de empezada la mezcla, la reacción de
expansión cesa, mientras que la de gelificacion continua. El tiempo transcurrido desde
el inicio hasta que la espuma sube completamente, se denomina “tiempo de
crecimiento”.
d) Gelificacion y curado
La reacción de gelificacion y polimeracion continua hasta el punto conocido como
tiempo de gel, que es el transcurrido desde la descarga de los ingredientes en el
cabezal mezclador, hasta el momento en el que la espuma se sostiene por sí misma,
por lo general 20 a 120 segundos después del tiempo de crecimiento.

48
FIGURA N°: ESPUMA DE POLIURETANO

FUENTE: Poliuretano Ayleen


Los bloques de espuma se llevan luego al área de curado donde deben permanecer
por lo menos 24 horas, para asegurar una reacción de polimeracion total.
Manipulación de los bloques de espumas. Existen dos tipos de almacenamiento.
Almacenamiento de bloques frescos. El calor de la reacción alcanza su punto máximo
usualmente entre 30 a 60 minutos después del proceso de producción.
En el área de curado los bloques de espuma recién hechos deben de colocarse
separadamente uno del otro durante por lo menos 24 horas.
Durante esta etapa, el calor generando basta para que se vaporicen las animas y parte
del isocianato no reaccionado, es por esto que se debe tener en cuenta el
encogimiento del bloque después del enfriamiento

e) Área de almacenamiento
Debe tener, buena ventilación, que incluya sistema eficiente de extracción. Un
sistema de rociado de agua de gran potencia. Distribución adecuada para que el
personal pueda evacuarse fácilmente en caso de fuego.
Almacenamiento prolongado. Aunque el diseño de esta área es menos crítico, se
necesita de un lugar amplio, con buena ventilación y suficiente para evitar incendios.

49
FIGURA N°: ÁREA DE ALMACENAMIENTO DEL POLIURETANO

FUENTE: https://es.dreamstime.com
3.3.3 APLICACIONES
 En colchones como relleno principal o como integrante de los colchones
 En muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchonados, etc.
 En la construcción como aislante térmico o como relleno
 En automoción como elemento principal de salpicaderos, asientos, etc.
 En muchos artículos más como juguetes, prendas de vestir, esponjas,
calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchonados
o rellenos
 Aislamiento térmico de superficies en la construcción (suelos, paredes,
cubiertas, techos, etc.
FIGURA N°: USO DE LA ESPUMA DE POLIURETANO

FUENTE : www.spumasystem.com

50
D. SILICONA
3.4.1 MATERIAS PRIMAS
a) Arena de sílice

La sílice (SiO 2 ) es común en la piedra arenisca y arena de la playa. Es la


materia prima y fundamental del cual se producen siliconas. El SiO 2 abunda en
distintas formas como el cuarzo, ágata, jaspe, carnelia, ópalo y pedernal. La
arena es en gran parte dióxido de silicio y la mayoría de las rocas corrientes,
salvo calizas o dolomitas, contienen silicio: por ejemplo, el feldespato Si3O8KAl;
el asbesto (SiO3)4Mg3Ca; la mica (SiO4)3H2KAl3; etc.

FIGURA N°: FUENTE DE SiO2

FUENTE: Martínez Bogado M. (2011). Materiales y materias primas, Silicio


cap. 11. Editorial INET, Argentina.

b) Silicio

El silicio es uno de los elementos químicos cuyo símbolo es "Si" y que se


encuentra en la tabla periódica en el grupo 14 o IVA. Forma parte, en la tabla

51
periódica, de la familia del carbono, pero, a diferencia de éste, no se lo
encuentra en la naturaleza en estado puro sino, generalmente, combinado con
oxígeno en su mayoría formando óxidos de Si y silicatos.

El Si debe presentar como requisito una pureza de 99 % (impurezas 100 ppm).


Este silicio es adecuado para la industria básica, aleaciones especiales y
productos de silicona de diferentes tipos.

FIGURA N°: GRANAS DE Si, SILICIO DE CRISTALINO

FUENTE: Martínez Bogado M. (2011). Materiales y materias primas, Silicio cap. 11.
Editorial INET, Argentina.

c) Catalizadores

Estaño, para catálisis en altas temperaturas para reacciones de


esterificación y transesterificación para la producción de resinas, polioles,
poliesterificación entrecruzado de cadenas y recubrimientos.

Platino, tiene la capacidad de producir hidrógeno y un proceso de


producción extraordinariamente limpio pero es caro.

d) Desairante
e) Pigmento metálico
 Aluminio, mineral utilizado como pigmento inorgánico para
recubrimientos metálicos.

FIGURA N°: PIGMENTO DE ALUMINIO

52
FUENTE:https://www.google.com.pe/search?q=aluminio+pigmento&
source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwixlbDjyL3XAhVHKyYK
HS6iB5UQ_AUICigB&biw=1821&bih=882#imgrc=iojFiDgk4nyUWM:

 Polvo de Zinc, para la protección del acero contra la corrosión.

FIGURA N°: POLVO DE ZINC

FUENTE: https://www.quiminet.com/articulos/para-que-se-utiliza-el-polvo-de-zinc-
2706346.htm

 Mica, mineral formado por varias láminas delgadas, brillantes, blandas


y flexibles, que se utiliza como aislador eléctrico.

FIGURA N°: MICA EN ESCAMAS

FUENTE:
https://www.google.com.pe/search?biw=1821&bih=882&tbm=isch&sa=1&ei=RZwKW
tWFOYTdmwGduZ6QAw&q=mica+escamas&oq=mica+escamas&gs

f) Horno de arco eléctrico

Es un común horno de fusión que se calienta a través de un arco eléctrico,


este arco pasa entre los electrodos a través de la chatarra. La corriente se
suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula el
voltaje y los parámetros de la corriente de cada estadio de fusión.

53
FIGURA N°: HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

FUENTE: http://www.doje.com/es/blog/las-aleaciones-de-fundicion-de-silicio.html

g) Reactor de lecho fluidizado

Se utilizan ampliamente en las industrias de procesos químicos. Su


característica distintiva es que el lecho de sólidos o partículas catalíticas
está soportado por un flujo de gas. Este reactor facilita la carga y la
extracción del catalizador, lo cual es una ventaja cuando el lecho de sólidos
debe ser eliminado y remplazado con frecuencia. Estos reactores tienen una
excelente transferencia de calor y características de mezclado.
FIGURA N° REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

FUENTE: Ingeniera de Superficies y Materiales Nanoestructurados UCM


Nº910627. Facultad de Químicas. Universidad Complutense de Madrid

54
h) Equipo de curado

Son hornos de secado, hechos de paneles con aislamiento de alta


capacidad térmica. Estos utilizan quemadores de diferentes capacidades
térmicas, altamente eficientes y ahorradores de combustibles. Su tablero de
control regula y ajusta automáticamente la temperatura, los ciclos y/o las
etapas de curado.

FIGURA N° : HORNO DE CURADO

FUENTE: http://www.elempaque.com/temas/Horno-de-curado-para-plastico-y-
vidrio-UV4039+108252

3.4.2 MÉTODOS
a) Proceso de obtención de la silicona

La arena, los cuarzos o las piedras (por lo general cuarzo) pasan a un gran horno de
arco eléctrico en donde se funden con carbón, donde se someten a temperaturas que
llegan a los 1800°C-3000°C. Esto con la finalidad de que el carbón sea capaz de quitar
los 2 átomos de oxígeno que forman parte del dióxido de silicio.
Cabe destacar que estos hornos presentan electrodos. De esto se obtiene liquido de
silicio de grado metalúrgico (97-99% pureza)

El silicio se produce de acuerdo con la reacción:

55
SiO2 + 2C→ Si (metalúrgico)+ 2 CO

Se deja enfriar y luego se rompe en pedazos el silicio enfriado para posteriormente


ser molido. Se traslada el silicio a otras plantas o en un mismo recinto para el silicio
sea molido de tal forma que queden transformado en partículas de un milímetro, a fin
de que esta se pueda encontrar con el clorometano.

El silicio bien triturado pasa a un reactor de lecho fluidizado, en donde participará del
proceso Muller-Rochow, en este proceso se mezcla el silicio con el clorometano a una
temperatura de 280-300°C, estos pasan a ser como un líquido en ebullición, formando
así una mezcla de silano puro.

ሾ𝐶𝑢ሿ 𝑎 300°𝐶
𝑆𝑖 + 2𝐶𝐻3 𝐶𝑙 ሱۛۛۛۛۛۛۛሮ ሺ𝐶𝐻3 ሻ2 𝑆𝑖𝐶𝑙2

FIGURA N° :PROCESO M𝐔̈LLER-ROCHOW

FUENTE: Wacker Chemie Ag. Informe anual(2011)

Luego la mezcla se lleva a destilación en donde se definirá su destino, dependiendo


del producto a obtener, los clorosilanos pueden pasar a 3 rutas de síntesis. El rango
de presión para la síntesis de silanos es de 1 a 5 bar.

La siguiente tabla proporciona una descripción general del rango de silanos que se
produce y sus puntos de ebullición:

56
TABLA N°: RANGOS DE SILANOS PRODUCIDOS

Nombre Fórmula Punto de ebullición


Clorodimetilsilano (CH 3 ) 2 HSiCl 35 ° C
Diclorometilsilano (CH 3 ) HSiCl 2 41 ° C
Chlorotrimethylsilane (CH 3 ) 3 SiCl 57 ° C
Triclorometilsilano (CH 3 ) SiCl 3 66 ° C
Dichlorodimethylsilane (CH 3 ) 2 SiCl 2 70 ° C
Triclorotrimetildisilano (CH 3 ) 3 Si 2 Cl 3 152 - 156 ° C
Tetraclorodimetildisilano (CH 3 ) 2 Si 2 Cl 4 152 - 156 ° C
Tetraclorosilano SiCl 4 56.7 ° C
Silanes superiores > 156 ° C

FUENTE:
http://www.chemiedidaktik.uniuppertal.de/disido_cy/en/info/m_fact/mrochow.htm

Para clorosilanos disfuncionales, estos pasan a ser cadenas largas de pollisiloxano,


por hidrólisis y policondensación, obteniendo fluido de silicona de uso directo usado
en el rubro textil y cuidado personal.
Los clorosilanos trifuncionales sufren hidrólisis y condensación para poder generar
redes de silicona tridimensionales, que luego serán usados en áreas de la
construcción.En las siguientes figuras se verá las reacciones químicas para los
clorosilanos.

FIGURA Nº : REACCIÓN POR HIDRÓLISIS


ሺ𝐶𝐻3 ሻ2 𝑆𝑖𝐶𝑙2 + 2𝐻2 𝑂 → ሺ𝐶𝐻3 ሻ2 𝑆𝑖ሺ𝑂𝐻ሻ2 + 2𝐻𝐶𝑙

FUENTE: Elaboración Propia

FIGURA Nº : REACCIÓN POR CONDENSACIÓN

𝑛ሺ𝐶𝐻3 ሻ2 𝑆𝑖ሺ𝑂𝐻ሻ2 → ሾ−𝑂 − 𝑆𝑖ሺ𝐶𝐻3 ሻ2 −ሿ𝑛 + 𝑛𝐻2 𝑂

FUENTE: Elaboración Propia

57
b) Proceso de fabricación de la resina de silicona SILIKOPHEN para
recubrimientos.

La resina de silicona es una estructura de cuarzo modificada orgánicamente. Estas


se forman por policondensación de silanos, Comercialmente se presentan líquidas y
sólidas, ya sea en solución en solventes orgánicos o bien en forma de emulsión
acuosa. Se utilizan para polvos de moldeo y para materiales presando laminares y
como materia prima para la fabricación de pinturas y barnices, como por ejemplo los
barnices resistentes al calor. (Senner, 1994)

FIGURA N°: RESINA DE SILICONA PARA REVESTIMIENTO

FUENTE: http://reveton.com/tax-cat/revestimiento-de-siloxano-y-resina-de-silicona/

Los clorosilanos, materiales de partida para las resinas de silicona, reaccionan


generalmente con agua o alcoholes (metanol o etanol), para producir resinas
intermedias con pesos moleculares (PM) entre 1000 and 3000 gr./mol.

La variación de los intermedios de resina y los polioles permite la elaboración de este


producto: Resinas puras de fenil metil silicona (SILIKOPHEN) con un contenido en
silicona de aproximadamente 95%, tanto en base solvente como en emulsiones
acuosas.

58
FIGURA N°: REACCIONES QUÍMICAS

𝑆𝑖𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂 → 𝑆𝑖𝑂𝐻 + 𝐻𝐶𝑙 ሺ1ሻ Productos en


la elaboración
𝑆𝑖𝐶𝑙 + 𝑅𝑂𝐻 → 𝑆𝑖𝑂𝑅 + 𝐻𝐶𝑙 ሺ2ሻ y curado de la
resina
𝑆𝑖𝑂𝑅 + 𝐻2 𝑂 → 𝑆𝑖𝑂𝐻 + 𝑅𝑂𝐻 ሺ3ሻ

𝑆𝑖𝑂𝐻 + 𝑆𝑖𝑂𝐻 → 𝑆𝑖𝑂𝑆𝑖 + 𝐻2 𝑂 ሺ4ሻ Productos


intermedios de
𝑆𝑖𝑂𝐻 + 𝑆𝑖𝑂𝑅 → 𝑆𝑖 − 𝑂 − 𝑆𝑖 + 𝑅𝑂𝐻 ሺ5ሻ resina

𝑆𝑖𝑂𝑅 + 𝑅′𝑂𝐻 → 𝑆𝑖𝑂𝑅′ + 𝑅𝑂𝐻 ሺ6ሻ

𝑅 ′ = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑜𝑙 𝑅 = 𝐶𝐻3, 𝐶2 𝐻5

FUENTE: Elaboración propia

FIGURA N°: ESTRUCTURA DE UNA RESINA DE SILICONA (IDEALIZADA, R:


GRUPOS METILO O FENILO)

FUENTE: TEGO Journal México Silicone Resins.

La reacción se detiene cuando se alcanza el peso molecular deseado. La reacción de


modificación parcialmente completada (6) se reanuda durante el curado.

59
FIGURA N°: REACCIÓN DE CURADO DE SILICONA CON CATALIZADOR

FUENTE: http://4.bp.blogspot.com/-
AfGSf5a3Sec/UGrU5Ul8PGI/AAAAAAAACiY/XXweCN5rpNw/s1600/cura+pt.jpg

El empleo de grandes cantidades de catalizador para reducir la temperatura de


quemado se ve restringido porque pueden aparecer problemas tales como menor
estabilidad de almacenamiento, gelificación o un aumento de la tendencia a amarillear.
Para un completo curado sin adición de catalizadores recomendamos hornear durante
30 minutos a una temperatura del objeto de 250°C .

FIGURA N° :REACCIÓN DE RETICULACIÓN DE RESINAS DE SILICONA

FUENTE: TEGO Journal México Silicone Resins.

Para conseguir un completo curado sin adición de catalizadores, se recomiendan las


siguientes condiciones: 60 minutos a 220°C, 30 minutos a 250°C, 15 minutos a 280°C.

El grosor máximo de los recubrimientos fabricados a partir de la resina de silicona


(película curada) debe ser (dependiendo de su formulación) inferior a 25 (±5) µm, pues
de lo contrario puede producirse un ampollamiento causado por el alcohol liberado en
el horneado. Además, si la película curada tiene un excesivo grosor, pierde flexibilidad
cuando se expone largo tiempo a temperaturas superiores a 300°C.

60
Las imprimaciones formuladas con polvo de zinc se pueden emplear como
recubrimientos anticorrosivos hasta más de 450°C. Los recubrimientos que mantienen
su efecto protector por encima de 600°C se formulan incorporando escamas
inorgánicas o pigmentos metálicos como aluminio y mica. A temperaturas superiores
a 350°C, los componentes orgánicos de la resina se queman casi completamente. El
sistema matriz resultante es tan flexible que los recubrimientos a una temperatura de
600°C pueden templarse repetidamente con agua fría sin agrietarse.

FIGURA N°: ESQUEMA DEL PROCESO DE RESINA DE SILICONA

FUENTE: Elaboración propia

61
3.4.3 APLICACIONES

Por su versatilidad ha sido usado con éxito en múltiples productos. Se pueden


organizar en diversos grupos tales como: juguetería, electricidad, odontología, etc.
pero nos centraremos en la aplicación de las resinas de siliconas que es en
recubrimientos. Para las resinas de fenilmetil silicona – resinas SILIKOPHEN que tiene
un alto contenido en grupos fenilo garantiza una excelente resistencia al calor así
como una buena compatibilidad con otras resinas orgánicas. Como todos los
recubrimientos de resina de fenilmetil silicona, los basados en las resinas
SILIKOPHEN son termoplásticos. Mientras las resinas de silicona con grupos etilo o
propilo tienen una baja estabilidad a la temperatura, la resistencia al calor aumenta
claramente al incorporar grupos fenilo o metilo, resultando resinas con una
extraordinaria resistencia térmica hasta más de 350°C. Estos recubrimientos se usan
principalmente en la protección anticorrosiva a altas temperaturas, como tubos de
escape de automóviles, chimeneas, hornos industriales y cámaras de combustión.

FIGURA N°: APLICACIÓN DE LA RESINA DE SILICONA

FUENTE: TEGO Journal México Silicone Resins.

62
IV. CONCLUSIONES
 Los elastómeros son utilizados mayormente estos últimos ya que sirven
como protección contra la corrosión y la abrasión, aislamiento eléctrico y
aislamiento contra vibración.
 Los hules sintéticos son más desarrollados que los hules naturales ya que
tienen mejor resistencia al calor, a los productos químicos y tienen más alta
gama de temperaturas útiles.
 Se detalló los procesos de obtención del caucho y de cada elastómero
artificial que consideramos los más usados actualmente ya que existen
variadas técnicas según a que aplicación será destinado cada producto.
 Las materias primas varían si se desea mejorar las propiedades mecánicas
del caucho y de los elastómeros artificiales. Por ejemplo, la introducción de
azufre en el proceso de vulcanización.
 La silicona es estable a altas temperaturas y no es contaminante , además
tienen como fuente primaria al sílice que constituye un 40% del total de
minerales comunes.
 Las propiedades especiales de la silicona se debe a su naturaleza
inorgánica tales como estabilidad, resistencia química y a su naturaleza
orgánica sus propiedades plásticas e hidrofobicidad.
 Las resinas de siliconas pasan por una etapa de condensación y poseen
una estructura tridimensional, la cual también presenta un bajo peso
molecular, lo cual le permite reaccionar con agua y polioles.
 Debido a su flexibilidad las resinas de siliconas son fácilmente humedecidas
por pigmentos metálicos tales como el polvo de zinc, aluminio y mica.

63
V. RECOMENDACIONES
 Para la silicona se realiza un proceso de curado con catalizador debe estar
entre 120-200°C y de preferencia con platino.
 En la silicona se necesita un completo curado sin adición de catalizadores, se
recomiendan las siguientes condiciones: 60 minutos a 220°C, 30 minutos a
250°C, 15 minutos a 280°C.
 En los recubrimientos de resina de silicona el grosor máximo debe ser de 25
(±5) µm, de lo contrario pierde flexibilidad a una temperatura superior a los
300°C.
 En el proceso de obtención del caucho natural es indispensable que las
operaciones de recolección de látex, su transporte a la fábrica y la coagulación
se efectúen en el menor tiempo posible para evitar que se formen burbujas de
aire o de gases en las láminas de caucho como consecuencia de las
fermentaciones de las bacterias y microorganismos que se encuentran
normalmente en el látex.
 El secamiento de las láminas de caucho no debe efectuarse por el sol ya que
el caucho se vuelve pegajoso y se deteriora, por eso se recomienda la
absorción por humo de madera.
 Para la producción de láminas de caucho en la etapa de secamiento se puede
reducir a más delgadas y por temperaturas más altas en la ahumadora. Sin
embargo, las láminas muy delgadas son más difíciles de manejar y fácil de
romperse, una temperatura alta produciría ampollas y burbujas en las láminas.

64
VI. REFERENCIAS
A) BIBLIOGRÁFICAS
1. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural. (2005). La competitividad de las
cadenas agro productivas en Colombia. Recuperado de
https://books.google.com.pe/books?id=HigqAAAAYAAJ&printsec=frontcover&
source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
B) TESIS

1. Pacheco, C. (2006). Estudio de la problemática de las N-Nitrosaminas en tetinas


de caucho para uso infantil. Universidad de Alicante, Alicante.

2. Uribe, A. (1947). Aspectos técnicos en la producción del caucho hevea. Instituto


Interamericano de Ciencias Agrícolas, Costa Rica

C) CITAS ELECTRÓNICAS

D) D) ARTICULO DE REVISTA

1. Greek, F & Echt, A (1991). Industria del caucho. Enciclopedia de Salud y Seguridad
en el Trabajo, 80 (1), 2-4.

2. Doliwa, P. (2008, setiembre). Látex. Historia, proceso de la elaboración de la leche


del árbol llorón. Matronas, profesión. Recuperado de http://www.federacion-
matronas.org/rs/194/d112d6ad-54ec-438b-9358-4483f9e98868/6As

65
GLOSARIO

1.- Primigenio. - Se refiere a aquel o aquello que es nativo u originario. También se


le puede hacer referencia a un primer estado o etapa de algo que está en inicio.
2.- Matriz polimérica. – Consiste en una fase primaria de polímero en la cual es
embebida una fase secundaria a base de fibras, partículas u hojuelas.
3.- Ovillo. – Es una bola obtenida enrollando un hilo, de cualquier material textil, sobre
el mismo.
4.- Transición vítrea. - Se refiere a que cada polímero tiene su propia temperatura,
es decir cuando el polímero es enfriado por debajo de esta temperatura, se vuelve
quebradizo.
5.- Vulcanización. – Proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en
presencia de azufre para que se haga más resistente al frio.
6.- Coagulación. – Se le llama también sangrado. Proceso por el cual la sangre
pierde su liquidez convirtiéndose en un gel que formara un coagulo.
7.- Esgoto. - Se refiere al substrato para microorganismos.
8.- Aislante térmico. – Es una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente deben igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los
separadores del sistema que se desea con el ambiente que lo rodea.
9.- Impermeable. – Consiste en un material que no puede absorber o ser atravesado
por un líquido.
10.- Hidrolisis. - Formación de un ácido y una base a partir de una sal por interacción
con el agua.
11.- Polimerización. – Proceso químico en el cual los monómeros (bajo peso
molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran
peso llamada polímero.
12.- Condensación. – Se refiere a la combinación de dos moléculas, o una si tiene
lugar a una reacción de forma intramolecular, en esta combinación se da la formación
de dos productos uno de los cuales es una molécula del agua.
13.- Deshidratación. - Pérdida del agua que contiene una sustancia, un organismo o
un tejido orgánico.
14.- Reticulación. - De igual manera que la vulcanización o el curado, implica la
formación de una red tridimensional formada por la unión de las diferentes cadenas
poliméricas homogéneas.
15.- Conductividad térmica. – Propiedad física que mide la capacidad de conducción
de calor, también se le puede definir como la capacidad de una sustancia de transferir
la energía cinética a sus moléculas adyacentes.

66
16.- Fraguado. – Consiste en el proceso de endurecimiento y perdida de plasticidad
del hormigón producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos.
17.- Tensión superficial. – Resistencia del líquido al aumentar su superficie, esto
hace posible desplazarse por la superficie del líquido sin hundirse. Es decir, la tensión
superficial es la cantidad de energía necesaria para aumentar la superficie por unidad
de área.
18.- Dosificación. – Establece las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón para obtener durabilidad y resistencia o también obtener un
acabado correcto.
19.- Coalescencia. – Proceso en el que dos dominios de fase de composición
esencialmente idénticas entran en contacto para formar un dominio de fase mayor
20.- Gelificacion. – Consiste en el procedimiento mediante el cual se espesa y
estabilizan soluciones liquidas, emulsiones y suspensiones.

ANEXOS

67