Introducción:

Proceso MIG (Metal-Inert-Gas)

Es un proceso sumamente sencillo, aunque requiere de habilidades

técnicas muy específicas, tiene el inconveniente de que es un
proceso con poca productividad, debido fundamentalmente a que
no es un proceso continuo, dada esta limitación se desarrollo el
proceso de soldadura MIG. Que va a permitir al operador una
mayor continuidad en la operación, y también tendrá una mejor
utilización del material de aporte.
Este equipo fundamentalmente opera bajo el mismo principio de
la soldadura con electro, con una diferencia significativa, ya que
el material de aporte viene en rollos y en forma de alambre
continuo, lo que permite una mayor movilidad en la ejecución, y
con el beneficio, de que requiere un poco menos de destrezas
técnicas de parte del operario.
El proceso como decía anteriormente es exactamente el mismo, la
diferencia significativa, esta que en lugar de tener un electrodo,
vamos a tener un alambre continuo, que nos servirá para establecer el arco eléctrico, pero además en este proceso
no tenemos recubrimiento, por lo que la atmósfera de protección lo provee un gas Inerte o Activo.
El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en áreas
asignadas de forma específica, para evitar que personal ajeno al
proceso pueda en determinado momento salir lastimado.
Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir
directamente en la retina por un periodo prolongado de tiempo
pueden producir ceguera. Debido a esto, siempre ha de utilizarse una
protección específica, a través de una máscara de soldadura; también
han de protegerse manos, brazos y cuerpo.
El equipo de una soldadura MIG. Varia significativamente, ya que
además de la fuente de poder necesitamos de un equipo adicional,
que permita mantener de forma continua la alimentación del alambre para soldar, además de eso la antorcha varia
significativamente ya que debe de facilitar también la inyección del gas de protección. Sin embargo como
podemos ver en la figura 8. Su equipamiento final también es relativamente sencillo.
Componentes.
1-. Fuente de poder
2-. Sistema de alimentación de gas Inerte
3-. Sistema de enfriamiento de la antorcha, únicamente cuando es requerido
4-. Cables de potencia
5-. Antorcha
-El alambre: Este es el que sirve como material de aporte y que conforma el cordón de soldadura,
debe poseer las características propias del material que se desea soldar, y al igual que en el caso del electrodo
recubierto, también esta estandarizado por AWS.
-Gas de Protección: El gas de protección ha de mantenerse a un flujo adecuado, para que la
atmosfera de protección sea la más adecuada. Como gas inerte se utiliza generalmente el Argón (pueden utilizarse
otros gases) es un gas inodoro, e incoloro, no es corrosivo, y no reacciona con los materiales que se están soldando,
se identifica con un color azul claro en la parte superior del cilindro.
Estos procesos de soldadura también se conocen como soldadura de arco con protección de gas inerte, se produce
calor mediante un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el material a soldar que se encuentra protegido por
una atmósfera de argón, helio o CO2. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno con metal de relleno
agregado, este electrodo es enfriado por agua, para el soldado de acero inoxidable se recomienda el uso de
corriente directa. La soldadura tipo MIG, utiliza un electrodo de alambre de metal consumible, en este método el
material de relleno es transferido a través del arco protegido, en este proceso se alimenta continuamente un
alambre a través de una pistola hasta la superficie de contacto la cual suministra la corriente continua de polaridad
inversa.
Parámetros: - Polaridad de la corriente de soldadura. - Diámetro del hilo
- Tensión velocidad del hilo. - Intensidad. - Gas de protección
Simbología
Denominación Símbolo Significado

PERIFERICA Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA Soldar en montaje o terreno.

PLANA Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecánicos.

CONVEXA El cordón debe quedar reforzado.

CONCAVA El cordón debe ser acanalado

CINCELADO El acabado debe ser a cincel.

ESMERILADO El acabado debe ser a esmeril.

MAQUINADO El acabado debe ser a maquina.

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 Soldadura de Gas | Equipo 5

Conclusión:
Para concluir esta practica podemos mencionar los beneficios y ventajas de la soldadura por proceso MIG: 1. No
genera escoria. 2.- Fácil de usar. 3.- Mínima salpicadura. 4.- Aplicable a altos rangos de espesores. 5.- Baja
generación de humos. 6.- Es económica. 7.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil
su manipulación. 8.- Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 9.- Alto rendimiento.
10.- Posibilidad de automatización. 11.- El arco siempre es visible para el operador.
¿ Dónde se aplican las soldaduras MIG? - Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la
aplicación y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo costo. Toda su aplicación
es gracias a: - La elevada productividad y a la industria facilidad de automatización automovilística (Fabricación
y reparación de las carrocerías de autos) - La flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG,
los materiales por encima de 0.076 mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posición,
incluyendo "de piso", vertical y sobre cabeza. Es aplicable a todos los metales como : Acero,
Aluminio, Acero inoxidable, Cobre y Otros.
Componentes de la soldadura MIG el sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento: Una
máquina soldadora, Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida, Una pistola de
soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura, Un gas protector, para evitar la contaminación
del baño de soldadura, Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
En conclusión el proceso es ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricación y
sobre estructuras de aleación de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual
o trabajo de soldador.

Referencias:
Sin Nombre. (2014). Proceso MIG. Recuperado el dia 07 de Noviembre de 2018:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-mig
IngeMecanica. (S/F). Fundamentos Soldadura MIG. Recuperado el dia 07 de Noviembre de 2018 de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html

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