Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

TRANSFERENCIA DE CALOR EN BIOPROCESOS

HEAT TRANSFER IN BIOPROCESSES

Navarro Alejandra 1, Silva Lilian 2, Rojas Ángela 3, Surmay Daniela 4, Surmay Juan 5
Tatis Orlando 6

RESUMEN

En un bioproceso La transferencia de calor se realiza entre el fluido procesado, caldo de

fermentación, y el fluido refrigerante, La energía se transfiere de la región de mayor a la de menor
temperatura de acuerdo con los conceptos de la Termodinámica, la energía que resulta de este
diferencial de temperaturas es el calor; el cual puede ser transferido mediante convección, radiación
o conducción. Para la determinación de los coeficientes de transferencia de calor individual, es
necesario conocer la geometría del sistema por donde fluye el fluido, el tipo de convección que se
presenta y el régimen del fluido . Este trabajo tiene como objetivo describir y analizar los tipos de
transferencia de calor en bioprocesos que se requieren al momento de diseñar un biorreactor
teniendo en cuenta como parámetro principal el área donde se produce dicha transferencia
(serpentín, chaqueta o tubos verticales). Para la realización de este trabajo se empleó la búsqueda de
información a través de una serie de bases de datos y recopilaciones acerca del tema en cuestión
(transferencia de calor). De las diferentes fuentes bibliográficas fue posible analizar y construir las
consideraciones y aplicaciones referentes al tema. Concluyendo así que uno de los parámetros más
influyentes en la transferencia de calor en los bioprocesos es el área, por lo tanto se debe tener en
cuenta que si el área de transferencia de calor de la chaqueta no es la adecuada se utilizara un
serpentín que supla el área de transferencia que se requiere, para ello se debe tener en cuenta el
régimen del fluido y las dimensiones del biorreactor.
Palabras claves: Birreactor, convección, intercambiador de calor, coeficiente de transferencia de
calor.

SUMMARY

Heat transfer is the energy in transit due to a temperature differential in a body or between different
bodies. The energy is transferred from the region of higher to lower temperature according to the
concepts of thermodynamics, the energy resulting from this differential temperature is the heat;
which can be transferred by convection, radiation or conduction. This paper aims to describe and
analyze the types of heat transfer in bioprocesses required when designing a bioreactor given as the
main parameter area where such a transfer occurs (coil, jacket or standpipes). To carry out this work
finding information was used by a number of databases and collections on the subject in question
(heat transfer). Of the different literature sources it was possible to analyze and build considerations
and applications regarding the subject. thus concluding one of the most influential parameters on
heat transfer in bioprocesses is the area therefore should be aware that if the area of heat transfer
jacket is not appropriate a coil that mitigates be used transfer area required for this must take into
account the fluid system and dimensions of the bioreactor.

Keywords: Bioreactor, convection, heat exchanger, heat transfer coefficient.

1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,

Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.
1. INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor junto con la
transferencia de masa representa uno de
los pilares de los bioprocesos, en donde
hay que resaltar la determinación de
factores como es el coeficiente global de
transferencia de calor el cual se utiliza
para el diseño de intercambiadores de
calor que son utilizados en fermentadores
o birreactores los cuales tiene
requerimientos energéticos que deben ser
controlados para que el microorganismo
que es utilizado pueda realizar sus
funciones metabólicas y obtener la
mayor eficiencia de obtención de
producto. Las variables más importantes
en la determinación de la magnitud del
calor transferido, son: la diferencia de
temperatura entre el fermentador y el aire
ambiente, la temperatura del agua de
refrigeración y el área disponible para
transferencia de calor. (Duarte, 1995)
Los bioprocesos están siempre ligados a
las variaciones de calor necesarios para la
generación del producto, los fluidos en el
bioprocesado necesitan calentarse y
enfriarse, por ejemplo, la eliminación del
calor es necesario para las operaciones de
fermentación, otra importante es el
calentamiento de medio a temperaturas
altas mayores de los100° C para la
esterilización.
Por tanto, la temperatura es esencial para
la optimización en la formación de la
biomasa o en la fermentación del
producto. Esta optimización debe
considerar la velocidad en la que el calor
se transmite de sistemas calientes a fríos
que depende directamente de dos
variables: primero, la diferencia de
temperatura entre los cuerpos calientes y
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.
* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com
fríos; y segundo, la superficie disponible
para el intercambio de calor.
La modelización, junto a la simulación
son las herramientas más poderosas con
que cuenta el ingeniero, para predecir el
comportamiento de un modelo prototipo,
aun antes de su diseño teórico. Es por eso
que resulta indispensable para el
biotecnologo su comprensión básica,
desde el punto de vista de la ingeniería, si
desea aventurarse en el diseño de
bioprocesos industriales
2. TRANSFERENCIA DE
CALOR EN
BIORREACTORES
La Transferencia de calor es la energía en
tránsito debido a un diferencial de
temperaturas en un cuerpo o entre
cuerpos distintos. La energía se transfiere
de la región de mayor a la de menor
temperatura de acuerdo con los conceptos
de la Termodinámica, la energía que
resulta de este diferencial de temperaturas
es el calor; el cual puede ser transferido
mediante convección, radiación o
conducción.
Inicialmente en el bioproceso se requiere
suministro de calor en la operación de
esterilización para calentar el medio de
cultivo hasta la temperatura necesaria que
permita la eliminación de
microorganismos; después, esta
temperatura se baja para inocular el
medio y así dar inicio a la fermentación.
Durante el desarrollo de la fermentación
enzimática se requiere de calor para
favorecer el clima de crecimiento de los
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microorganismos que producen los
productos de interés (Duarte, 1995).
Las variables más importantes en la
determinación del calor transferido son: la
diferencia de temperatura entre el
biorreactor y el medio ambiente, y el área
disponible para transferencia de calor.
(PRIETO & GREVECHOVA, 2006)
Los biorreactores son espacios donde
ocurre una reacción catalizada por un
microorganismo o una enzima.
Estos biocatalizadores trabajan de forma
específica, lo que indica que las
condiciones de ambiente deben estar
controladas con mucha precisión como
son: el pH, la concentración de oxígeno,
la concentración de sustrato, la
concentración de producto y lógicamente
la Temperatura.
Para mantener este parámetro bajo
control, es necesario identificar todas las
formas de energía que la pueden afectar
como son el calor de reacción (+/-), los
cambios de fase, los calores necesarios
para la disolución de los componentes en
el solvente, las energías necesarias para
mantener la homogeneidad del medio y/o
la disipación de gases y los métodos que
se disponen para ajustarla con el tiempo,
dependiendo de la naturaleza de la
reacción que se desarrolle ya que de esto
dependerá si es necesario calentar
refrigerarlo el medio, valiéndonos de la
convección y/o conducción para esto.
calor deseada, con ayuda del flujo
turbulento y la agitación.
2.1.1. Biorreactores
En las operaciones con biorreactores, se
utilizan principalmente dos procesos. El
primero es la esterilización discontinua
<<in situ>>, en el que se utiliza vapor a la
temperatura de esterilización por un
periodo de tiempo determinado y
posteriormente se utiliza agua fría
para volver a la temperatura normal de
operación. Y el segundo, el control de la
temperatura durante la operación del
birreactor, ya que la actividad metabólica
de las células genera una cantidad
generosa de calor en los fermentadores,
por lo que tiene que eliminarse para evitar
el aumento de la temperatura.
En la siguiente figura 1, se muestran
diferentes tipos de birreactores.
o

2.1 EQUIPOS DE TRANSMISIÓN DE

CALOR

En la mayoría de bioprocesos, la
transferencia de calor ocurre entre
líquidos, los equipos están dispuestos Figura 1: configuraciones de transmisión
para no entre en contacto el uno con el de calor para biorreactores: (a) camisa
otro. Se coloca suficiente superficie para externa; (b) serpentín externo; (c)
alcanzar la velocidad de transmisión de
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serpentín interno helicoidal; (d) serpentín
interno tipo deflector; (e) cambiador de
calor externo.
En las figuras (a) y (b) se muestran
biorreactores con una chaqueta o un
serpentín que lo rodea por la parte
externa. Esta clase de biorreactores
proporcionan una amplia transferencia de
calor en pequeña escala, pero tienen cierta
desventaja en bioprocesos a gran escala.
En las figuras (c) y (d) el serpentín se
encuentra internamente en el birreactor,
esta clase de biorreactores tiene la
desventaja de poder interferir con la
mezcla del recipiente, además de
dificultar su limpieza. Otro problema
añadido es el crecimiento de células en
forma de película sobre la superficie de
transmisión de calor. Por el contrario, la
unidad de intercambio de calor es externo
al reactor mostrado en la figura (e), es
fácil de escalar y proporciona una mayor
transferencia de calor. En esta operación
se deben conocer muy bien las
condiciones de esterilización, ya que las
células deben resistir las fuerzas de
cizalla originadas en el bombeo, y en
fermentaciones aerobias asegurar que el
medio no se quede sin oxígeno.
En la figura 1.1 se muestra la variación
del agua con la distancia a través del
serpentín cuando se utilizan serpentines
internos, como los mostrados en la figura
1 (c) y (d), con agua de refrigeración para
eliminar calor del fermentador. La
temperatura del agua de refrigeración
aumenta a medida que fluye por el tubo y
toma de calor del contenido del
fermentador.
La temperatura del agua aumenta
constantemente desde su temperatura de
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entrada Tci hasta la de salida Tco. Por
otro lado, si el contenido del fermentador
se encuentra bien mezclado, los
gradientes de temperatura en el fluido son
despreciables y la temperatura es
uniforme Tf.
Figura 2: Cambios de temperatura
necesarios para el control de la
temperatura mediante agua de
refrigeración.
2.1.2. Equipos típicos de transmisión
de calor
En los distintos intercambios de calor a
nivel industrial, se utilizan diferentes
equipos para múltiples propósitos. El
equipo más sencillo de intercambio de
calor es el de tubos concéntricos, mientras
que para grandes cantidades se necita un
intercambiador de calor con carcaza y
tubos, la cual contiene cientos de metros
cuadrados de área de intercambio de
calor.
2.1.2.1 Cambiadores de calor de tubos
concéntricos: El cual consiste en dos
tuberías mecánicas, una dentro de la otra.
Un fluido fluye a través del tubo interior
y el otro por el interfaz de las dos
tuberías. Estas pueden tener flujo en

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paralelo o en contracorriente tal como se
muestra en la figura 2.
Figura 3. cambiador de calor de tubos
concéntricos.
2.1.2.2 Cambiadores de carcaza y
tubos: Este tipo de cambiador se puede
utilizar con cualquier tipo de fluidos.
Presentan la ventaja de disponer grandes
área de intercambio en un volumen
relativamente pequeño. El sistema de
transmisión de calor se divide en dos
partes: un haz de tubos donde circulan
uno de los fluidos y una carcaza por la
que circula el otro.
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Figura 4: cambiador de carcaza y tubos
de único paso. (Doran, 1995)
2.1.2.3. REACTORES EQUIPADOS
CON CAMISA
El sistema de camisa tiene algunas
ventajas de costo y economía de
operación con respecto a los sistemas de
serpentín, pero el área de trasferencia de
calor es prácticamente inmodificable una
vez construido el tanque.
Brooks y su, (1959), recomiendan la
siguiente ecuación para calcular el
coeficiente de película entre el líquido en
el reactor y la superficie interior del
recipiente encamisado válida para un
amplio intervalo de viscosidades y
aplicable en un tanque agitado, equipado
con pantallas deflectoras y una turbina de
aspas planas, y documentada por otros
investigadores en sistemas equipados con
paletas y turbinas de flujo axial, (Strek,
1963)
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2
ℎ0 ∗ 𝐷𝑇
= 0,74 (𝑅𝑒)3 ∗ (𝑃𝑟)1/3 ∗ evaluar los coeficientes de película
𝑘 correspondientes a la superficie interior
µ
( )0,14 ; Ec. 1.10 del reactor y la superficie exterior de las
µ𝑝
superficies contenidas dentro del
tanque:
La anterior Ecuación se utiliza para
calcular el coeficiente de película entre el
ℎ0 ∗ 𝐷𝑇 2 µ
líquido en el reactor y la superficie = 𝑎 (𝑅𝑒)3 ∗ (𝑃𝑟)1/3 ∗ ( )0,14
interior del recipiente encamisado. 𝑘 µ𝑝
Ec 1.12
Por lo que se calcula:
Donde el valor de a se halla por la
siguiente tabla:
2 µ𝐶
𝑛 𝐷𝐴 𝜌 𝑝
Re = Pr=
µ 𝑘
Dónde:
Tabla 1.
ℎ0 = coeficiente de película entre el
líquido en el reactor y la superficie Agitador Superficie Coeficiente a
interior del recipiente encamisado. Turbina Camisa 0,62
Turbina Serpentín 1,50
𝐷𝑇 = diámetro del impulsor.
Paleta Camisa 0,36
𝐷𝐴 = diámetro del tanque. Paleta Serpentín 0,87
µ = viscosidad del líquido a la Ancla Camisa 0,46
temperatura media aritmética. Hélice Camisa 0,54
Hélice Serpentín 0,83
µ𝑝 = viscosidad del líquido a la
temperatura de la pared.
2.1.2.4. REACTORES EQUIPADOS
La siguiente ecuación se aplica a la CON SERPENTÍN.
transferencia de calor hacia o desde la
camisa de un tanque provisto de pantallas Oldshue y Gretton (1954), recomiendan
deflectoras y agitado por una turbina de la siguiente ecuación para el
aspas inclinada, Cummings y West calentamiento o enfriamiento de líquidos
(1950): en un reactor equipado con serpentín:

2 ℎ0 ∗ 𝑑 0
ℎ0 ∗ 𝐷𝑇
= 0,44 (𝑅𝑒) ∗ (𝑃𝑟) 3 1/3
∗ = 0,17 (𝑅𝑒)0,87
Paraµ𝑘aspas planas el coeficiente es 0,76
𝑘
( )0,24 Ec.1.11 0,37
𝐷𝐴 0,1
µ𝑝 ∗ (𝑃𝑟) ∗( )
𝐷𝑇
𝑎
Ackley, (1960), analiza los resultados
𝑑0 0,6 µ
∗( ) ∗( )
obtenidos por diferentes investigadores 𝐷𝑇 µ𝑝
y recomienda la siguiente ecuación para Ec.1.14
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µ𝐶𝑝
𝑛𝑑 = nùmero de heces de tubos
Pr=
𝑘
El trabajo de Dunlap y Rushton
a= exponente dependiente de propiedades
demuestra que en el caso de seis haces de
del fluidos tales como viscosidad,
tubos, formado cada uno por tres tubos de
capacidad calorífica y conductividad
tamaño 𝑑0/𝐷𝑇 = 0,031, (Donde son el
térmica. Para una evaluación preliminar,
el valor de a, consistente con otras diámetro externo de la tubería y el
ecuaciones similares es: a= 0,24. diámetro del tanque respectivamente), los
tubos verticales originan una perdida
Esta ecuación se aplica a un arrollamiento equivalente al 75% de la potencia
simple. La eficiencia térmica de un consumida por un impulsor en un tanque
segundo arrollamiento con un área equipado con pantallas deflectoras
equivalente a la del primero, se estima estándar. Cuatro heces de fluido originan
entre 70 y 90% de la eficiencia del una perdida equivalente al 50-60% de la
serpentín simple. potencia consumida en el tanque
equipado con deflectores estándar.
2.1.2.5. REACTORES EQUIPADOS
CON TUBOS VERTICALES. 2.1.2.6. REACTORES EQUIPADOS
Estos reactores aprovechan el efecto CON SERPENTINES DE PLACA
deflector de los haces de tubos verticales VERTICAL.
para generar una acción de mezclado Los serpentines de placas son más fáciles
adicional a la transferencia de calor. Los de instalar y de mantener que los tubos
tubos originan áreas de alta turbulencia. verticales. Las placas se colocan
(Dunlap y Rushton ,1953) formando ángulos apropiados para
incrementar el área de transferencia de
ℎ0 ∗ 𝐷𝐴 calor.
= 0,09 (𝑅𝑒)0,65 ∗ (𝑃𝑟)0,3
𝑘 Además gracias a su mayor efecto
𝐷𝐴 0,33 2 0,6 deflector no hay una necesidad de instalar
∗( ) ∗( ) pantallas adicionales para asegurar la
𝐷𝑇 𝑛𝑑
0,14 turbulencia deseada. Petree y Small
µ (1978).
∗( )
µ𝑝
• Re > 4.103
𝐸𝑐. 1.15
ℎ0 ∗𝐿
= 0,0317 (𝑅𝑒)0,658 ∗ (𝑃𝑟)0,33 ∗
𝑘
2 µ𝐶𝑝 0,50
𝑛 𝐷𝐴 𝜌 µ
Re = Pr= (µ ) Ecuación 1.16
µ 𝑘 𝑓

• Re < 1.4 ∗ 103

Dónde:

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ℎ0 ∗𝐿 De acuerdo con la siguiente ecuación

= 0,1788 (𝑅𝑒)0,448 ∗ (𝑃𝑟)0,33 ∗
𝑘
0,50 (Skelland, 1958), el coeficiente de
µ
(µ ) Ecuación 1.17 transferencia de calor sobre una superficie
𝑓
raspada depende de las propiedades
Donde térmicas del líquido, de su velocidad de la
dirección longitudinal, y del diámetro y
2 longitud del intercambiador:
𝑛 𝐷𝐴 𝜌 µ𝐶𝑝
Re = Pr=
µ 𝑘
ℎ𝑗 ∗ 𝐷𝐴
𝐿 = anchura de la placa. = 4,9 (𝑅𝑒)0,57 ∗ (𝑃𝑟)0,47
𝑘
𝜌 = densidad del licor. 𝑛 ∗ 𝐷𝐴 0,17
∗( )
ℎ0 =coeficiente de película entre la 𝑣
superficie de la placa y el líquido. 𝐷𝐴 0,6
∗( )
µ𝑓 =viscosidad del liquido a temperatura 𝐿
Ec. 1.18
media de la película.
2.1.2.7. INTERCAMBIADORES DE
SUPERFICIE RASPADA. Dónde:

Los líquidos viscosos y las suspensiones 2

𝑛 𝐷𝐴 𝜌 µ𝐶𝑝
solido-liquido, generalmente son Re = Pr=
µ 𝑘
calentados o enfriados en
intercambiadores de superficie raspada. ℎ𝑗 = Coeficiente de transferencia de
Típicamente estos intercambiadores son calor entre la superficie interior del tubo
de doble tubo. El líquido viscoso fluye a central y el líquido, V = velocidad
baja velocidad dentro del tubo central. La promedio del fluido en la dirección
superficie interior del tubo central es
longitudinal, 𝐷𝐴 = diámetro interior del
frotada periódicamente por una o más
tubo central; N= velocidad de agitación
hojas longitudinales montadas sobre un
del agitador. (Duarte, 1995)
eje rotatorio.
La superficie exterior del tubo central está 2.2. MECÁNISMOS DE
en contacto con vapor de agua o con el
TRANSMISION DE CALOR
líquido refrigerante. Las porciones de
líquido viscoso en contacto con la
2.2.1. Conducción
superficie de transferencia de calor están
esencialmente en reposo, excepto cuando Este mecanismo es utilizado en la
son perturbadas por el paso de la hoja mayoría de equipos de transmisión de
raspadora. La trasferencia de calor hacia calor, ya que se da el intercambio entre
el líquido viscoso ocurre en condiciones fluidos separados por una pared sólida.
inestables. La ecuación que describe la velocidad de

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conducción en función de las variables de Figura 5: Conducción de calor a través

operación está dada por la ley de Fourier: de una pared plana.

d𝑇
𝑄 = −𝑘𝐴 d𝑦 Ecuación 1
Donde:
-Q es la velocidad de transmisión de calor
-k la conductividad térmica de la pared
-A es el área de la superficie
perpendicular a la dirección del flujo de
calor.
-dT/dY es la variación de temperatura con
la distancia a través de la pared
(el signo negativo indica que el calor
fluye siempre de lado caliente al frio
como se muestra en la figura 1.4).
2.2.2. Convección:
Se caracteriza porque se produce por
medio de un fluido (líquido o gas) que
transporta el calor entre zonas con
diferentes temperaturas. Esta puede ser
natural o forzada.
2.2.3. Radiación:
Todos los materiales irradian energía en
forma de ondas. Cuando esta radiación es
absorbida por la materia aparece en forma
de calor.

La ley de Fourier puede expresarse 2.3. TRANSMISION DE CALOR

también en términos de Flujo de calor, q.
El flujo se define como la velocidad de ENTRE FLUIDOS
transmisión de calor por unidad de área
Tanto la convección como la conducción
perpendicular a la dirección del flujo de
juegan un papel muy importante a la hora
calor. Por lo tanto la ecuación de Fourier:
de hablar de transferencia de calor en
Ecuación 1.1 bioprocesos. En agitado, sistemas
monofásicos, la transferencia de calor por
convección en el líquido a granel está
vinculado directamente a la mezcla y
turbulencia y es generalmente bastante
rápida. (Doran, 1995)
2.4. COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
El cálculo del coeficiente global de
transferencia de calor se da de la siguiente
manera:
1 1 𝑋 1 1
𝑈= = + + +
𝑈 ℎ𝑐1 𝑘 ℎ𝑐2 ℎ𝑠
Dónde:
hc1
= coeficiente de pelicula del caldo hacia el agua
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x = espesor del material operación entre 25 y 55°C, Matraces de

250 y 500 ml de capacidad de dos tipos:
k = conductividad termica del material
convencionales y acondicionados con tres
hc2 deflectores separados 120°, tapones de
= coeficiente de pelicula del agua hacia el ambiente algodón de 1 g cada uno y cubiertas de
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 película plástica (vinilpel) de 10 x 10 cm.
ℎ𝑐2 = Sensor - medidor de oxígeno WTW EO-
𝐷𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎
96.
REVISION BIBLIOGRAFICA
La determinación del coeficiente global
En un estudio realizado por Mario Arias de transferencia de calor (Ua) se realizó a
Zabala, Isleny Andrea Vanegas C., y partir de la medición de la variación de la
Francisco Vanegas P. buscaron temperatura del fluido con el tiempo.
determinar los coeficientes volumétricos
de transferencia de oxígeno (kLa) y 𝑑𝑄 𝑑𝑄𝑜 𝑑𝑄𝑐
= +
global de transferencia de calor (Ua) en 𝑑𝑡 𝑑𝑡 𝑑𝑡
matraces sometidos a la acción de un
agitador rotatorio provisto de una cámara
de temperatura controlada. Así mismo, Ecuación que también puede ser
determinaron el efecto que sobre dichos expresada como:
coeficientes producen parámetros como 𝑑𝑇𝑙 𝑑𝑄𝑜
temperatura ambiente, velocidad de 𝑚𝐶𝑝 = + 𝑈𝑎(𝑇∞ − 𝑇𝑙)
𝑑𝑡 𝑑𝑡
agitación, tipo de tapón, volumen de
líquido, capacidad del matraz y existencia
o no de bafles o deflectores en el matraz,
para determinar las condiciones óptimas
del agitador.

Figura 6.
Este experimento fue llevado a cabo con
la utilización de un Agitador rotatorio con Figura 7.
capacidad para 16 matraces de 250 o 500
ml, cinco velocidades de operación (60, Por medio de la linealizacion de la gráfica
100, 150, 200 y 250 rpm) excentricidad anterior hallaron el coeficiente global de
de 1.6 cm de diámetro, una Cámara de transferencia de calor.
temperatura controlada, con intervalo de
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Luego de esto graficaron el coeficiente
global de transferencia de calor con
respecto a la velocidad y a la temperatura,
viendo así su comportamiento con y sin
bafles o deflectores.
Figura 8. Velocidad de transferencia de
calor en matraces agitados para diferentes
velocidades de agitación
Figura 9. Velocidad de transferencia de
calor en matraces agitados para diferentes
temperaturas.
Por medio de esto pudieron concluir que
Los factores más influyentes sobre el
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coeficiente de transferencia de calor
fueron temperatura, velocidad de
agitación, volumen y tamaño del matraz y
que el valor de Ua aumentó al aumentar
la temperatura, la velocidad de agitación,
el volumen de Líquido y el tamaño del
matraz. Su valor fue mayor cuando se
utilizaron deflectores y tapón de algodón.
(M.ARIAS)
En otro estudio realizado por Keyur
Raval, Yoshihito Kato, Jochen Buechs en
el que también obtener el coeficiente
global de transferencia de calor pero por
medio de biorreactores desechables
agitados de tamaño pequeño de 20 y 50
litros Los resultados indicaron gran
generación de calor debido al movimiento
de mezclado que se observó por
diferencia de temperatura entre el fluido
dentro del recipiente y el aire circundante
fuera del recipiente. La diferencia
máxima de temperatura fue de
aproximadamente 30K la cual se encontró
en un recipiente de 50 L, a 300 rpm y 20
L de volumen de llenado. La velocidad de
transferencia de calor del exterior estaba
gobernando el proceso global de
transferencia de calor. El flujo de aire
lateral hizo tasas de transferencia de calor
para aumentar en gran medida. Se obtuvo
una correlación empírica del coeficiente
de transferencia de calor global en
términos de volumen de llenado,
velocidad de rotación y la velocidad de
flujo de aire lateral. Sin embargo, como el
espesor del recipiente aumento, el
proceso global de transferencia de calor
estaba limitado por la resistencia de la
pared del recipiente.
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Figura 10
Esta figura representa el montaje
experimental utilizado para la medición
de los perfiles de temperatura del líquido
y de habitaciones. Un sensor de
temperatura PT100 (Conrad, Alemania)
se monta en el centro del recipiente
usando una varilla de acero inoxidable
delgada para medir la temperatura del
líquido.
El fluido se mantiene a una temperatura
constante de 45°C durante 30 minutos
para asegurar la homogeneidad de la
temperatura en todo el recipiente. El
calentador se sacó del fluido y el
recipiente era hermético al aire en la parte
superior cerrada y funciona en
condiciones de funcionamiento dadas. El
perfil de enfriamiento del fluido dentro
del recipiente era medido hasta que se
alcanzó una diferencia de temperatura en
estado estacionario entre el aire y el
fluido circundante. perfil de
calentamiento del fluido se obtuvo
mediante el llenado del fluido a
temperatura ambiente y observando el
aumento de la temperatura con el tiempo.
La temperatura del fluido se incrementó
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debido a un mayor valor de la generación
de calor en comparación con la
eliminación de calor a los alrededores.
Figura 11.
En la figura anterior se detalla un
experimento en el que 12,5 L de agua se
enfrió por debajo de 45 ◦C en un 50 L
biorreactor desechable agitación a 100
rpm hasta que se alcanzó el estado de
equilibrio y entonces la frecuencia de
agitación se aumentó a 250 rpm para
estudiar el aumento en el fluido en estado
estacionario a diferente temperatura.
Como la fig. 3ª muestra que a 250 rpm la
temperatura del fluido era casi 10K más
alta que la atmósfera circundante en
estado estacionario.
El calentamiento de solución de glicerol /
agua 12,5 L 80% en el recipiente
cilíndrico 50 L sin aislamiento en 250
rpm. La temperatura del fluido en estado
estacionario era casi 25K más alta que la
atmósfera circundante.
Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

La tasa de generación de calor para el forman costras de cada lado de la tubería

fluido viscoso fue mayor que thatfor que impiden la transmisión de calor y por
agua, como se espera y, por lo tanto, la ende disminuyen el coeficiente global de
temperatura del fluido en estado transferencia de calor. En la figura 1.5 se
estacionario también fue alta. Estos puede apreciar las resistencias de la
resultados llevaron a caracterizar transmisión de calor cuando hay
ampliamente el cilíndrica sacudiendo los
ensuciamiento en ambos lados de la
buques en términos de coeficiente de
tubería. En ese caso existirían cinco
transferencia de calor.
resistencias:
Llegaron a la conclusión de que Los
biorreactores desechables de tamaños de 1. La capa límite térmico del fluido
20 L y 50 L se caracterizaron en términos
caliente
de sus propiedades de transferencia de
calor para el agua y un sistema de 2. una capa de ensuciamiento en el lado
glicerol-agua al 80%. Los resultados del fluido caliente
revelaron gran acumulación de calor en el
interior del biorreactor agitación, 3. la pared de la tubería.
especialmente para los sistemas viscosos.
4. una capa de ensuciamiento en el lado
El coeficiente de transferencia de calor en
general se rige por la transferencia de del fluido frio
calor de la tasa de pared del vaso para el 5. la capa límite del fluido frio
aire circundante. Sin embargo, para el
recipiente de 50 L, la resistencia a la Cada capa de ensuciamiento, tiene
transferencia de calor del espesor de asociado un coeficiente de transmisión de
pared del vaso se convirtió en el factor calor, que este caso se llama factor de
limitante para la transferencia de calor ensuciamiento. Siendo Hfh ser el factor de
para velocidades de aire laterales ensuciamiento en el lado caliente de
superiores fluido, y Hfc ser el factor de
de 5,5 m / s. Los resultados indican que, ensuciamiento en el lado frío de fluido
estos biorreactores pueden emplearse para
por lo que la ecuación del coeficiente
el cultivo de células animales / planta
global de transferencia de calor se
debido oftheir baja demanda de oxígeno;
Para más ampliación de bioprocesos, es transforma en:
necesario el uso de bolsas de plástico
delgadas para reducir la resistencia de la 1 1 1 𝐵 1 1
pared. (K. Ravala, 2014)
= + + + +
𝑢 ℎ𝑓𝑏 ℎ𝑏 𝑘 ℎ𝑐 ℎ𝑓𝑐

2.5. Factores de ensuciamiento Ec. 1.3

En la transmisión de calor de bioprocesos, Siendo:

un factor a tener en cuenta es el factor de
ensuciamiento. Debido a que los equipos U: coeficiente global de transferencia de
no siempre permanecen limpios, se calor
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

Hfh: Factor de ensuciamiento del fluido

𝑄̂ = U* A* ΔT Ecuación 1.4
caliente
Hhc: Factor de ensuciamiento del fluido
frio Si se conocen 𝑄̂ , U y ΔT, podemos
calcular A que es el objetivo del diseño de
Hh: coeficiente individual de transmisión un cambiador de calor ya que el área
de calor n el fluido caliente determina la configuración y el tamaño
del equipo y, por tanto, su coste.
Hc: coeficiente individual de transmisión
de calor n el fluido caliente
2.4.1. Cálculo de los coeficientes de
B: la distancia transferencia de calor
K: conductividad térmica de la pared Los coeficientes individuales de
trasmisión de calor para flujos en tuberías
o en recipientes agitados se calculan
generalmente mediante correlaciones
empíricas expresadas en términos de
números adimensionales.
Nº. De Nusselt

ℎ𝐷
Nu =
𝐾𝑓𝑏

Ec 1.5
Nº. De Reynolds

𝐷 µ𝜌
Re =
µ𝑏

Figura 12: Resistencias a la transmisión Ec 1.6

de calor con depósitos de ensuciamiento
sobre ambas superficies. (Doran, 1995)
Nº. De Reynolds de rodete

𝑁𝑖 𝐷 2 𝑖 𝜌
2.4. ECUACIONES DE DISEÑO Re𝑖 =
µ𝑏
PARA SISTEMAS DE
Ec 1.7
TRASFERENCIA DE CALOR

La ecuación básica para el diseño de Nº. Prandtl

intercambiadores de calor es:
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N°𝐶5-267
𝑝 µ𝑏 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia. Pr=
𝐾𝑓𝑏

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

Ecuación Básica para el calentamiento o

enfriamiento de un caldo de
fermentación, en tanque agitado:
Ec 1.8
N. Grashof
𝑑𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝐶 − 𝑇𝐹 ) ∗ dt =
m 𝑐𝑝 𝑑𝑇
𝐷3 𝑔𝜌2 𝛽Δ𝑇 Ecuación 1.19
Gr =
µ𝑏 2
Dónde
Ec 1.9
U= coeficiente global de transferencia de
Tabla 1: valores promedios del calor entre la superficie de transferencia y
coeficiente “a” dependen del tipo de el líquido.
agitador y de la superficie de
m=masa de caldo del reactor.
transferencia de calor
𝑐𝑝 = calor especifico a presión constante.
Nota: Cuando los líquidos son muy
viscosos se utiliza un agitador de tipo Si el fluido caliente es un medio de
ancla, Uhl y Gray (1966): Temperatura cte, como es el caso de
vapor de agua a la temperatura de
condensación, y el coeficiente global U se
ℎ0 ∗ 𝐷𝑇 µ supone constante, entonces la ecuación
= 𝑘 (𝑅𝑒)𝑎 ∗ (𝑃𝑟)0,33 ∗ ( )0,18
𝑘 µ𝑝 anterior se puede integrar entre los
límites: t= 0, 𝑇𝐹 = 𝑇𝐹𝐴 Y t=𝑡𝑡 ,
Ec.1.13 T=𝑇𝐹𝐵 , para obtener:
Si:
• 10< Re < 300 ; a=1/2 ; k=1 𝑇𝐶 − 𝑇𝐹𝐴 m 𝑐𝑝 𝑡𝑡
𝑙𝑛 =
𝑇𝐶 − 𝑇𝐹𝐵 𝑈∗𝐴
• 300< Re < 40000; a=0,67; k= 0,36
Ec. 1.20
Dónde:

2 µ𝐶𝑝 Si el fluido que transfiere calor al caldo

𝑛 𝐷𝐴 𝜌
Re = Pr= no es un medio de Temperatura cte, como
µ 𝑘
el caso del agua refrigeración que entra a
la 𝑇𝐹𝐴 y sale ha 𝑇𝐹𝐵 ,
2.5 TRANSFERENCIA DE CALOR 𝑇𝐶𝐴 − 𝑇𝐹𝐴 𝐹𝑀𝐹 𝑐𝑝𝐹 𝑘1 − 1
EN CONDICIONES INESTABLES 𝑙𝑛 = 𝑡
EN RECIPIENTES AGITADOS
𝑇𝐶𝐵 − 𝑇𝐹𝐴 𝑚𝑐𝐶𝑝 𝑘1 𝑇
Ec.1.21

1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,

Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

mientas el caldo se enfría desde 𝑇𝐶𝐴 hasta

𝑇𝐶𝐵 , se obtiene: Donde, AC: área de, transferencia de calor de
la camisa, m2; DT diámetro del reactor, m; H:
𝐾1 altura alcanzada por el caldo de fermentación
𝑈∗𝐴 dentro del reactor, m.
= exp ( ) 𝐸𝑐. 1.21
𝐹𝑀𝐹 𝑐𝑝𝐹 3.2. AREA DE TRANSFERENCIA DE
CALOR EN UN SERPERTIN

Los serpentines helicoidales tienen la ventaja

Dónde:
de proveer una gran cantidad de área de
𝑐𝑝𝐹 , 𝑐𝑝𝐶 : calores específicos a presión transferencia en un volumen dado de fluido,
pero son relativamente costosos y difíciles de
cte del fluido frio y del fluido caliente
mantener. El área de transferencia de calor de
(caldo).
un sistema de serpentín interno
𝐹𝑀𝐹 = velocidad de flujo de masa del
2
fluido frio. AS=π*d*LS= π *d*DS*nS
𝑀𝑐 = masa del fluido caliente (caldo)
(Duarte, 1995, pág. 437). Para el cálculo del Ds

3. AREA DE TRANSFERENCIA DE DS = 0,9*DT,

CALOR

La transferencia de calor se realiza entre el Para el cálculo de ns

fluido procesado (caldo de fermentación) y el
fluido refrigerante (generalmente agua),
nS= (HS/e) + 1
mediante sistemas de camisas externas,
serpentines internos o externos, flujo a través
e varía entre 2d y 4d
de un intercambiador o mediante la
condensación o la evaporación el agua y otros Para el cálculo de Hs:
componentes volátiles del fluido que contiene
las células y demás productos de la Hs = 0,8*H
fermentación.
Dónde:
AS: área de transferencia de calor del
3.1. AREA DE TRANSFERENCIA DE serpentín interno, m2;
CALOR EN UNA CAMISA
EXTERNA d: diámetro externo del tubo del serpentín, m;

El área efectiva de transferencia de calor de Ls: longitud del serpentín

un sistema de camisa externa, según DS; diámetro del serpentín (m)
Humphrey (1989), es el área lateral del
tanque DT: diámetro del reactor
nS: número de espiras del serpentín
AC = π *DT *H
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

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HS: altura del serpentín biorreactor con volúmenes de 3 L por

H: altura ocupada por el caldo
fermentación dentro del reactor
e: separación entre espiras adyacentes.
Revisión Bibliográfica
En el artículo FENÓMENOS DE
TRANSPORTE EN FERMENTACIÓN
SUMERGIDA PARA OBTENER
ENZIMA α-AMILASA BACTERIANA,
realizado por Lena Prieto Contreras y
Renata Grevechova el objetivo de esta
investigación fue: determinar el
comportamiento de la fermentación desde los
fenómenos de transporte: consumo de
potencia, calor transferido y oxígeno disipado
en la operación durante el proceso de
producción y aislamiento de la enzima α-
amilasa con B. subtilis ATCC 21556.
Además, se obtendrá conocimiento sobre los
principios de ingeniería de la fermentación
sumergida que compone el proceso de
Biotecnología para su aplicación a nivel
industrial (Scragg 2000), y será un aporte en
este campo importante hoy en día en la
industria de los alimentos.
triplicado, con: T de 37 ºC, pH (6,0 - 6,5) y
de
agitación entre 170 a 200 rpm
 Se pesaron los componentes del
medio líquido, se preparó 3 L
 Se alisto el inoculo con 300 mL del
medio de cultivo líquido y la sepa de
B. subtilis ATCC 21556.
 Se inoculó el medio de cultivo en el
biorreactor durante 72 horas.
 Con cálculos balances de materia y
de energía:
- La potencia durante la agitación.
- Los coeficientes de transferencia de
masa o de oxigeno que se utilizó.
- Los coeficientes de transferencia de calor
en fermentación sumergida.
 Se hallaron los valores de
viscosidades del medio de cultivo
(viscosímetro de caída de una esfera
de acero inoxidable marca Gilmont).

Los MATERIALES Y MÉTODOS  Densidades (picnómetro).

utilizados y llevados a cabo:
 Caudales de oxígeno (1 L/min se
Se partió con los resultados del mejor medio empleó y se leyó constantemente en
líquido experimental (E-1) de la investigación el rotámetro del biorreactor).
de “Biotecnología de las enzimas
microbianas pectinasa y amilasa”  Velocidades de agitación.
(Grebechova y Prieto 2004).
 Temperaturas cada 8 h durante la
• Lactosa 6%, fermentación.
• Extracto de levadura 1%  Por último, se midió las
• Extracto de maní 1% características físicas del biorreactor
New Brunswick BioFlo 110, como
• Sales 1,252%; diámetro del vaso, diámetro del
agitador y área de la chaqueta de
Se realizó la fermentación sumergida con la calentamiento.
cepa B. subtilis ATCC 21556 en un
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
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- El caudal del aire (7.06*10 E -4).

- El diámetro de la burbuja de aire

(3.65*10 E -3 m) con retención de
Potencia de agitación:
gas de 0.0046.
- Diámetro.
- El área de la superficie de separación
- Tipo de impulsor (turbina doble). gas-liquido por unidad de volumen
(7.56 m-1).
- Numero de impulsores (2).
- El coeficiente de transferencia de
- Distancia entre impulsores (13 cm).
masa.
- Numero de paletas del impulsor (6
- El coeficiente volumétrico de
c/u).
transferencia de masa.
- Longitud del eje de ejecución.

Numero de deflectores y ancho de estos (4 de LOS RESULTADOS OBTENIDOS:

2 cm de Ancho c/u
Transferencia de calor:
- Área de transferencia de calor
disponible por la camisa del
bioreactor (0.62 m de largo y 0.18 m
de ancho camisa).

- El calor generador por el cultivo.

- El oxígeno consumido.

- El calor generado por la agitación del

medio.

- El calor entregado al medio por el

aire.

- El diámetro de la manguera que lleva

el aire 5/16 de pulg. con una
velocidad de 0,338 m/s.
- El flujo del aire, la densidad.
- Calor total generado
biorreactor.
La fermentación sumergida para la obtención
de la enzima α-amilasa a partir del
crecimiento de la bacteria B. subtilis ATCC
21556 en el medio líquido E-1, produjo 0,060
kg de enzima/3 L de medio de cultivo.
en el
Potencia de agitación:

Transferencia de masa:
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* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

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EN LA DISCUSIÓN: Los fenómenos de

transporte evaluados en la fermentación
sumergida estudiada para producir enzima α-
amilasa, se proponen en el caso de pasar a
fermentaciones con volúmenes más grandes,
tanto de planta piloto como industriales,
donde se busca relacionar estos fenómenos en
los diversos tamaños de producción. Para
fermentaciones con volúmenes más grandes,
se establece que:
 El coef. De transf. De calor varíe
Transferencia de calor: proporcionalmente al cuadrado del
diámetro del biorreactor.

 El coef. De transf. De masa varíe

proporcionalmente al cubo del
diámetro. (Quintero, 1981)

 La potencia disipada por unidad de

volumen proporcional al volumen del
fermentador (Duarte, 1995), para el
caudal de 1 L/min de aire se encontró
una relación de potencia - volumen,
0,0645, puesto que se espera que a
mayor volumen de la fermentación la
potencia de trabajo del agitador
disminuye (Quintero,1981)

 Los coeficientes de transferencia de

Transferencia de masa:
calor en fermentaciones se
recomiendan entre 3 y 5 kW/m2.K, y
en la investigación se determinó un
coeficiente de transferencia de calor
de 1,71 kW/m2.K, valor cercano al
límite inferior (Quintero 1981,
Scragg 2000) (Lena Prieto Contreras,
Renata Grebechova y Luz Mary
Modelos matemáticos propuestos por
Figueroa, 2011)
investigadores como: Nagata, McCabe,
Smith, Van’t Riet, Nagai, Humphrey,
Ackley, Calderbank y Moo-Young (Prieto
y Grebechova 2006, Doran 1998, Duarte 4. BALANCE DE ENERGIA
1995).
Para el cálculo del calor total que se genera
en el proceso, se debe partir de un balance
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general y este cambiara con respecto a qué
tipo de reacción se está llevando acabo si es
una reacción endotérmica o una reacción
exotérmica
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
= 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
+ 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
4.1. BALANCE DE
ENDOTERMICO
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
= 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
+ 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Después de cancelar lo que no se está dando
en el proceso el balance quedaría de la
siguiente manera
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 − 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
4.2. BALANCE DE
EXOTERMICO
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
= 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
+ 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Se realiza nuevamente las respectivas
cancelaciones y queda de la siguiente forma:
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 + 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
5. APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN
se calcula a partir de correlaciones como
las mostradas anteriormente incluyendo
los términos adicionales necesarios si las
superficies de trasmisión de calor se
encuentran sucias. Con todos estos
parámetros puede determinarse el tamaño
y el coste del equipo. Teniendo en cuenta
que las velocidades metabólicas, por
tanto, las velocidades de producción de
ENERGIA
calor varían durante la fermentación,
también debe variar la velocidad con que
se elimina calor del biorreactor con el fin
de mantener constante la temperatura. Sin
embargo, el diseño de un sistema de
transmisión de calor se basa en la máxima
carga de calor posible del sistema, por lo
que cuando disminuye la generación de
calor deben cambiarse las condiciones de
operación con el fin de disminuir la
velocidad de eliminación de calor. La
manera más sencilla de conseguirlo es
disminuyendo el caudal del agua de
ENERGIA refrigeración.
Cuando no especifican variables como el
tipo de fluido, el caudal másico y las
temperaturas de entrada y salida, se puede
simulase el comportamiento del sistema
en diferentes condiciones de operación y
así encontrar el diseño óptimo, es decir, el
diseño del menor coste total por año de
operación.
En la actualidad existen paquetes
informativos comerciales que optimizan
el diseño de los cambiadores de calor.

DE DISEÑO. Los cálculos de las necesidades del

equipo para el calentamiento o
Las ecuaciones proporcionan los enfriamiento de los fermentadores pueden
elementos indispensables para el diseño simplificarse algunas veces teniendo en
de los sistemas de trasmisión de calor. El cuenta la importancia relativa de cada
coeficiente global de trasmisión de calor resistencia a la trasmisión de calor. En
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

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grandes recipientes de fermentación que coeficientes de trasmisión de calor, como

contiene serpentines de refrigeración, la las presentadas anteriormente, no han
velocidad del fluido en el recipiente es sido desarrolladas para sistemas de
inferior a la del serpentín, por lo que la fermentación por lo que no debe
capa limite térmica en el interior del tubo considerase que proporcionan valores
es relativamente fina y la mayor parte de exactos para estos sistemas.
la resistencia a la trasmisión de calor se
El comportamiento del flujo en muchos
localiza en medio del fermentación.
bioprocesos esta pobremente
Normalmente pueden omitirse el
caracterizado debido a los efectos de la
coeficiente de trasmisión de calor para el
reología de los materiales no newtonianos
agua de refrigeración a la hora de calcular
y a la presencia de burbujas de aire.
U, especialmente cuando no existen
(Doran, 1995, págs. 192,193)
ensuciamiento en los tubos.
Asimismo, puede ignorarse la resistencia 6. RELACIÓN ENTRE LA
en la pared ya que la conducción de calor
TRASMISIÓN DE CALOR,
a través del metal es generalmente muy
rápida. Una excepción de dicha regla es el CONCENTRACIÓN DE
caso del acero inoxidable, ampliamente CÉLULAS Y CONDICIONES DE
utilizado en la industria de la
fermentación y presenta una baja AGITACIÓN
conductividad térmica.
La ecuación de diseño y la ecuación del
La influencia de la inyección de gas sobre balance de energía permiten obtener
la trasmisión de calor en biorreactores no algunas relaciones importantes para la
esta tan clara. Sin embargo, como el operación de los fermentadores.
efecto es menor en comparación con otros Considerando que el metabolismo celular
parámetros, las correlaciones es generalmente la mayor fuente de calor
desarrolladas para sistemas sin aireación en los fermentadores, la capacidad del
pueden aplicarse también a las sistema de eliminación de calor está
fermentaciones aerobias. Para cálculos no
relacionada directamente con la
newtonianos, la viscosidad aparente
concentración máxima de células del
puede sustituirse por µ𝑏 en los grupos
reactor. Suponiendo que el calor
adimensionales Re, 𝑅𝑒𝑖 y Pr. Este
dispensado por el agitador y los efectos
cambio no es sencillo cuando los
parámetros reológicos como n, K y 𝑡0 de refrigeración debidos a la evaporación
varían durante el periodo del cultivo. La son despreciables en comparación con el
viscosidad aparente depende de la calor de reacción, por lo cual la ecuación
velocidad de cizallamiento en el seria:
fermentador, la cual varía fuertemente
según la posición del recipiente. Las 𝑄̂ = - 𝐻
̂𝑟𝑥𝑛 - 𝑚 ̂𝑆
̂ 𝑣 Δℎ𝑣 + 𝑊
correlaciones existentes para calcular los Ec 1.22
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.
En la fermentación aerobia, el calor de
reacción está relacionado con la velocidad
de consumo de oxigeno por las células.
Por lo que sabemos que se producen
aproximadamente 460 kJ de calor por mol
de oxigeno consumido.
Si 𝑄0 es la velocidad máxima de consumo
de oxigeno por unidad de volumen del
fermentador:
̂𝑟𝑥𝑛 = (- 460 Kj 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝑄0 V
-𝐻
Ec. 1.23
Donde V es el volumen del reactor. Las
unidades típicas de 𝑄0 son mol 𝑚−3 𝑠 −1.
̂𝑟𝑥𝑛 es negativo porque la ecuación es
𝐻 encuentre limitada por la capacidad de
exotérmica, luego nuestra ecuación nos
quedaría:
𝑄̂ = (460 Kj 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝑄0 V
Si 𝑞0 es la velocidad especifica de
consumo de oxigeno o velocidad de
consumo por unidad de células, 𝑄0 =
𝑞0 𝑥 donde x es la concentración de
células. Las unidades de 𝑄0 son mol
𝑔−1 𝑠 −1. Entonces:
𝑄̂ = (460 Kj 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝑞𝑜 x V
Sustituyendo en la ecuación tenemos que:
(460 Kj 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝑞𝑜 x V = UA Δt
Ec.1.24
La máxima velocidad de trasmisión de
calor se obtiene cuando existe la máxima
diferencia de temperatura entre el
contenido del fermentador y el agua de
refrigeración. Hipotéticamente esto
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.
* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com
ocurre cuando el agua de refrigeración
permanece a su temperatura de entrada;
es decir, ΔT= (𝑇𝐹 − 𝑇𝑐𝑖 ) donde 𝑇𝐹 es la
temperatura de fermentación y 𝑇𝑐𝑖 la
temperatura de entrada del agua. Por lo
tanto, la máxima concentración
permisible de células que soporta el
sistema de eliminación de calor puede
calcularse a partir de la siguiente
ecuación:
𝑈 ∗ 𝐴(𝑇𝐹 − 𝑇𝑐𝑖 )
𝑋𝑚𝑎𝑥
(460 Kj 𝑚𝑜𝑙 −1 ) 𝑞𝑜 V
Ecuación 1.25
No es deseable que la concentración de
biomasa en los fermentadores se
trasmisión de calor. Entonces, si la
máxima concentración de células
calculada es menor que la deseada en el
proceso debe mejorarse el sistema de
trasmisión de calor. Por ejemplo, debería
aumentarse el área instalando un
serpentín mayor o mejorar el coeficiente
global de trasmisión de calor aumentando
la velocidad de agitador. Hay ecuaciones
que se han obtenido para fermentadores
en los que el trabajo mecánico puede
despreciarse. Si la potencia del agitador
representa una parte importante de la
carga de calor total, 𝑋𝑚𝑎𝑥 será algo
menor que la calculada.
La velocidad de agitación y el tamaño del
agitador afectan el valor del coeficiente
de trasmisión de calor en el fluido de
fermentación ya que las turbulencias
disminuyen el espesor de la capa limite
térmica y facilitan la trasmisión de calor.
Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

Sin embargo, la agitación también genera biorreactor utilizado es de 0.10m; el

calor y contribuye a la carga total de calor tanque se alimenta con aire estéril a
que debe eliminarse del reactor para 25 ℃.
mantenerse constante la temperatura. La
Calcular:
eliminación de calor puede ser un
problema grave en los biorreactores si el 1- Área de transferencia de calor
fluido es viscoso ya que con estos fluidos disponible por el sistema de camisa;
es difícil producir turbulencias y alcanzar
altos coeficientes de trasmisión de calor, a 2- plantee el balance de energía y
no ser mediantes la aplicación de enormes determine la cantidad de calor que hay
potencias que generan una carga que retirar del sistema.
adimensional de calor. (Doran, 1995, pág. 3- Determine el área térmica necesaria
194) para los requerimientos de transferencia
de calor. Si At>Ag determine el área y
características de diseño del serpentín
7. EJERCICIOS APLICATIVOS
Solución:
7.1. Un reactor cilíndrico con fondo
Datos:
toriesferico de 4 m de diámetro (Dt), y
espesor de 0.006m, provisto de cuatro 𝐷𝑇 = 4𝑚
placas deflectoras uniformemente
espaciadas, sé agita con tres impulsores 𝐷𝐴 = 𝐷𝑇 /3
de turbina de seis hojas planas, (𝐷𝐴 = 𝐷𝐴 = 1,33𝑚
𝐷𝑇
= 1,33𝑚 ), montados sobre el mismo
3 𝐻 = 12,8𝑚
eje que gira a 0,8 rps con una velocidad
de 0.5m/s. El tanque posee una altura de 𝑇𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 = 25℃
12,8 m; en el cual hay una potencia de
𝜌 = 1120𝐾𝑔 /𝑚3
disipación de 19320.6 𝑊 ; el calor
entregado al licor por la dispersión del 𝜇 = 0,216𝐾𝑔 /(𝑚. 𝑠𝑒𝑔)
aire es de 35333 W. se alimenta con
medio de crecimiento a 25℃ que necesita 𝐶𝑝 = 2836 𝐽/(𝐾𝑔 . 𝑘)
ser enfriado hasta la T de trabajo 15°c con 𝐾 = 0,44 𝑊/(𝑚. °𝑘)
las siguientes propiedades (densidad, 𝜌 =
1120𝐾𝑔 /𝑚3 ; viscosidad 𝜇= 𝐻𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 = 8,96𝑚
0,216𝐾𝑔 /(𝑚. 𝑠𝑒𝑔); calor específico 𝐶𝑝 = 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 15 𝑦 18℃
2836 𝐽/(𝐾𝑔 . 𝑘); conductividad térmica,
𝐾 = 0,44 𝑊/(𝑚. °𝑘), hasta un nivel de 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 25℃
operación 𝐻 = 8,96𝑚. El calor de 𝑛 = 0,8 𝑟𝑝𝑠
reacción es de 421100 w. Se dispone de
agua de refrigeración cuya temperatura es Solución
de 15°𝐶. El espaciado entre la camisa y el
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

 Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

1. Área de transferencia de calor Para ello hallamos el 𝑅𝑒 y 𝑃𝑟.

disponible por el sistema de camisa

𝐴𝐶= 𝜋 ∗ 𝐷𝑇 ∗ 𝐻 = 𝜋 ∗ 4𝑚 ∗ (8.96𝑚) 2
𝑛 𝐷𝐴 𝜌
µ𝐶𝑝
112.6𝑚2
=Pr= Re =
µ
𝑘

Donde el At= ACilindro + Afondo toriesferico 0.8𝑟𝑝𝑠∗ 1.332𝑚 ∗1120𝑘𝑔/𝑚3

Re = ( )
0.216𝑘𝑔/𝑚 𝑠
𝐴𝐶= 𝜋 ∗ 𝐷𝑇 ∗ 𝐻 = 𝜋 ∗ 4𝑚 ∗ (8.96𝑚)
= 112.6𝑚2 Re =7337.65

𝐴𝑓𝑡= 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝐻𝑓𝑡 2836𝑗/𝑘𝑔°𝑐∗0.216𝑘𝑔/𝑚 𝑠

Pr=( )
0.44𝑗 𝑠/𝑚2 𝑘
Para hallar H del fondo toriesferico y
h del cilindro tenemos que: Pr= (1392.218)
ℎ= 3.5 𝑑𝑖 Reemplazamos en la Ec 1.10
ℎ= 3.5 ∗ (0.006𝑚) = 0.021𝑚
𝐻=0,193 (4𝑚)+(0.021𝑚)=0,793𝑚 ℎ0 ∗ 𝐷𝑇 2
µ
= 0,74 (𝑅𝑒)3 ∗ (𝑃𝑟)1/3 ∗ ( )0,14 ;
𝑘 µ𝑝
𝐴𝑓𝑡= 2𝜋 ∗ (2𝑚) ∗ (0,793𝑚) = 9.965𝑚2
Ec. 1.10
𝐴𝑇= 112.6𝑚2 + 9.965𝑚2 = 122,56𝑚2
Planteamos el balance ℎ0 ∗ 𝐷𝑇 2
= 0,74 (7337.65)3 ∗ (1392.218)1/3 ∗ (1)0,14
𝑘
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3232.51
= 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 + 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒
3232.51 ∗ 0.44𝑤/𝑚 𝑘
ℎ0 =
4𝑚
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 + 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
+ 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 ℎ0 = 355.58𝑤/𝑚2 𝑘

𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚 𝑐𝑝 𝑑𝑡 = 𝑢 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑇 Se procede hallar el h del agua a partir de

la siguiente ecuación:
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ℎ𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 ∗ 𝐴 ∗ 𝑑𝑡
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑒 =
𝐷
Procedemos hallar el coeficiente global
de transferencia de calor (𝑢):
𝑁𝑢 = 0,023 (𝑅𝑒)0,8 (𝑃𝑟)0.3
1 1 𝑋 1 1
𝑈= = + + +
𝑈 ℎ𝑐1 𝑘 ℎ𝑐2 ℎ𝑠
𝐷∗𝑉∗𝜌
Re =
Donde: µ

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0.10𝑚 ∗0.5 𝑚/𝑠∗1000𝑘𝑔/𝑚𝑠 1

Re = 𝑈= + 1,38𝑥10 − 4
4.51𝑥10−4 𝑘𝑔/𝑚𝑠 355.58𝑤/𝑚2 𝑘
1
+
Re =110864.74 2251.6𝑤/𝑚2 𝑘
1
µ𝐶𝑝 +
Pr= 4880𝑤/𝑚2 𝑘
𝑘
𝑈 = 3.59𝑥10 − 3
Pr=2.87 1 1
=
Se reemplaza en la Ec de Nu: 𝑈 3.81𝑥10 − 3
1
0,8 0.3
= 277.82𝑤/𝑚2 𝑘
𝑁𝑢 = 0,023 (110864.74) (2.87) 𝑈
Donde el 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑁𝑢 = 342.71
𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = ℎ𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜 ∗ 𝐴 ∗ 𝑑𝑡
Entonces se tiene que:
355.58𝑤
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 𝑄𝑠𝑒𝑛 = ∗ 122.56𝑚2
ℎ𝑒 = 𝑚2 𝑘
𝐷 ∗(25 − 15)°𝐶
342.71 ∗ 0,657𝑤/𝑚𝑘 𝑄𝑠𝑒𝑛 = 435798.84𝑊
ℎ𝑒 =
0.10𝑚
Calor total generado en el reactor
ℎ𝑒 = 2251.6𝑤/𝑚2 𝑘
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 + 𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
Calculo de la resistencia térmica + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
de conductividad:
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 =19320.6 𝑊+ 35333𝑊 + 421100𝑊
𝑒 − 435798.84𝑊
𝑅𝐾 =
𝑘
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 911552.5𝑊
Donde:
Hallamos el Atermica
e= espesor de la pared=0.006m
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒
k= conductividad del material= Atermica =
𝑈 𝑑𝑇
43.193
911552.5𝑊
0.006𝑚 Atermica=
𝑅𝐾 = 277.8w/m2 k∗(10k)
43.193𝑤/𝑚°𝑐
𝑅𝐾 = 1.38𝑥10 − 4
Atermica= 328.13𝑚2
Teniendo todos los valores de la ecuación
del coeficiente global se procede a 𝐴 = 328.13𝑚2 > 112,59 𝑚2
reemplazar donde:

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Debido a que el área requerida por la 𝑞

𝐴=
chaqueta es mayor al área disponible por ℎ𝑜 ∗ ∆𝑇
el tanque debemos utilizar un serpentín. 911552.5𝑊
𝐴=
355.58𝑤/𝑚2 𝑘 ∗ (10𝑘)
2. Características de diseño del 𝐴 = 256.35𝑚2
serpentín.
𝐴 = 256.35𝑚2 > 142.80 𝑚2
- Diámetro exterior del tubo del 7.2. Se tiene un reactor en acero
serpentín: 𝑤
inoxidable (K=43,193 𝑚.℃), con un
𝑑 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 = 0,0254𝑚 volumen cilíndrico de operación de 10 m3
que contiene una solución de almidón a
- Separación entre dos espiras 35ºC inicialmente, que se desea calentar
adyacentes: hasta la Tº de trabajo de la enzima (con
una velocidad de alimentación
𝑒 = 2. 𝑑 = 0,0508𝑚 0,15m/seg), empleado para la producción
de maltodextrina a partir de un proceso
- Altura del serpentín: endotérmico, para lo cual tenemos una
temperatura del fluido para transferir
𝐻𝑠 = 0,8. 𝐻 = (0,8)(8.96𝑚) calor desde la chaqueta hacía el proceso
= 7,17𝑚 Tagua =100℃, a una velocidad de 0,5
- Numero de espiras: m/seg y una ρagua=957 kg/m3; el reactor se
encuentra bajo un sistema de agitación
𝐻𝑆 7.17 simple que entrega a una potencia de 150
𝑛𝑆 = +1= +1 kw, las condiciones por las que se
𝑒 0.0508
encuentra rodeado este sistema son, Taire=
𝑛𝑆 = 142 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 30℃ y ρaire=0,9458 kg/m3, teniendo en
cuenta a un espesor(x) del reactor de
Diámetro interior del serpentín:
6mm y un espacio de la chaqueta al
𝐷𝑆 = 0.8 ∗ 𝐷𝑇 = (0.8) ∗ (4𝑚) = reactor de 𝑒=0,1m; para esto se desea
3.4𝑚 calcular el coeficiente global de
transferencia de calor, el volumen del
Área disponible del serpentín: reactor, el diámetro del reactor, área del
reactor y la chaqueta, el calor que entra al
𝐴𝑆 = 𝜋 2 ∗ 𝑑 ∗ 𝐷𝑆 ∗ 𝑛𝑆 = 𝜋 2 ∗ sistema y el área que requiere este si se
(0.0254) ∗ (3.2) ∗ (142) tiene un Qreacción= 610,7356 Kj/seg.
Las propiedades del almidón ρcaldo=1500
𝐴𝑆 = 142.80 𝑚2 kg/m3, Cp=1120 J/Kg℃, µ=1000
Área de transferencia requerida por el Kg/m.seg, K=0,24 W/m℃.
sistema de serpentín:
Solución
𝑞 = ℎ0 . 𝐴. ∆𝑇 Datos:
Qreacción= 610,7356 Kj/seg. = 610735,6 W
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=150 𝐾𝑤=150000 W
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𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎=100℃ 1 𝑋 1 1
𝑉a𝑔𝑢𝑎=0,5 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑈= + + +
ℎ𝑐1 𝐾 ℎ𝑐2 ℎ𝑠
ρagua=957 kg/m3
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒=30℃ Para hallar los coeficientes de película del
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒=0,9458 𝑘𝑔/𝑚3 agua y el aire se utilizan los modelos de
𝑒=0,1𝑚 agua saturada y aire para calcular cada
𝑋=6m𝑚=0,006m parámetro correspondiente requerido para
𝑉caldo=0,15 𝑚/𝑠𝑒𝑔
obtener dicho coeficiente.
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜=35℃
ρcaldo=1500 kg/m3 Para el Agua (anexo1)
Cpcaldo=1120 J/Kg℃ Viscosidad dinámica del líquido
µcaldo=1000 Kg/m.seg
Kcaldo=0,24 W/m℃ µagua=aebT + cedT
Teniendo claro que es un proceso
endotérmico, procedemos a plantear el a=12,87
balance general para conocer que b=-0,03388
variables se ven influenciadas en nuestro c=0,002011
sistema: d= - 0,005699
T=100ºC =373,15ºK
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎+𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒+𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐 Reemplazamos
𝑖𝑜𝑛=𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎−𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒+𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎−𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒+𝑊 µagua=12,87 (e-0,03388*373,15)+ 0,002011(e-
𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 0,005699*373,15
)
µagua=2,81x10-4Kg/m.seg
Como es endotérmico, tenemos que:
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒= Puesto que no hay un cambio  Nº de Prandtl
de fase. Pr= aebT + cedT
a=1,901x105
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎= No tenemos. b=-0,036
𝑊𝑠𝑎𝑙𝑒=Nuestro sistema no libera trabajo. c=8,062
d= - 0,004563
𝑊𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛=El proceso actúa o trabaja T=100ºC =373,15ºK
bajo condiciones anaeróbicas.
Pr=1,901x105 (e-0,036 *373,15)+ 8,062 (e-
Por lo que nuestro balance de energía en 0,004563*373,15
)
el sistema quedaría de la siguiente forma:
Pr=1,7736
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎=𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛+𝑄𝑠a𝑙𝑒+Q sensible− 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
 Conductividad Térmica
Para calcular el Qsale debemos primero
Kagua=a1+a2T+a3T2+a4T3+a5T4
hallar el coeficiente global de
a1= -2,27
transferencia de calor en el sistema agua-
a2=0,0235
chaqueta-aire. El cual quedaría de tal
a3=-7,096x10-5
forma:
a4=9,849x10-8
a5= -5,45x10-11
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𝑅𝑒= 𝟏𝟕𝟎𝟐𝟖, 𝟒𝟔𝟗𝟕𝟓 >4000 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Kagua= (-2,27+0,0235(373,15)+ (-
7,096x10-5 ) (373,15-)2 +9,849x10- Ahora calculamos el Nusselt para
8
(373,15)3+(-5,45x10-11)(373,15)4 régimen turbulento.
Kagua=0,679 W/m.K 𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 𝑜,8 ∗ 𝑃𝑟 0,4
Ahora calculamos los números 𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 17028,469750,8
adimensionales, pero para hallar el Re, ∗ 1,77360,4

se necesita el Diámetro del biorreactor 𝑵𝒖 = 𝟔𝟗, 𝟖𝟎𝟒𝟓𝟐𝟏𝟑𝟏

(Dt).
Calculamos el Dt, EL volumen cilíndrico Tenemos que mediante la siguiente
del reactor: 𝑉= π /4∗(𝐷𝑡)2 *H; Teniendo relación:
en cuenta la siguiente relación, podemos
reemplazar de la siguiente manera: ℎ𝑐2 ∗ 𝐷𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡
𝐷𝑡/𝐻=1 𝑁𝑢 =
𝑘
Despejamos ℎ𝑐2
Obtenemos que: 𝑵𝒖 ∗ 𝒌
𝑉= π /4∗(𝐷𝑡)3 𝒉𝒄𝟏 =
𝑫𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕
3 4 ∗ 10m3 w
10756,056 ∗ 0,679 m. ℃
𝐷𝑡 = √( ) = 2,33𝑚 ℎ𝑐2 =
π 0,10 m
Por lo tanto: 𝒘
𝒉𝒄𝟏 = 𝟒𝟕𝟑, 𝟗𝟕 𝟐
𝐷𝑡=2,33𝑚 𝒎 .℃
Ahora hallamos el Dt del biorreactor más
Para el Aire (anexo2)
la camisa
µagua=aebT + cedT
DT = Dt + 2(e) + 2(x)
DT = 2,33+2(0,10)+2(0,006) a=3,28x10-5
DT = 5,542m b=0,0003503
c=-3,137x10-5
Ya teniendo el Dt se procede a hallar el d= - 0,001876
Re. T=65ºC =338,15ºK
𝑇 −𝑇
𝑛. (𝐷𝑡 )2 . 𝜌 Calculamos un 𝑇𝑚 = 𝑎𝑔𝑢𝑎2 ∞ para obtener
𝑅𝑒 =
𝜇 datos más cercanos al proceso
0,5𝑚 957𝐾𝑔
(0,10𝑚)2
𝑠𝑒𝑔 ∗ 𝑚3 ∗ 100 °𝐶 + 30 °𝐶
= 𝑇𝑚 =
𝐾𝑔 2
2,81𝑥104− 𝑚. 𝑠𝑒𝑔
𝑻𝒎 = 𝟔𝟓 °𝑪
= 𝟏𝟕𝟎𝟐𝟖, 𝟒𝟔𝟗𝟕𝟓
Reemplazamos
𝑹𝒆 = 𝟏𝟕𝟎𝟐𝟖, 𝟒𝟔𝟗𝟕𝟓 µaire=3,28x10-5 (e0,0003503*338,15)+
(3,137x10-5 ) (e- 0,001876*338,15)
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µaire=2,03x10-5Kg/m.seg Ahora:
1⁄
 Conductividad Térmica 𝑁𝑢 = 0.10 ∗ 𝑅𝑎 3 104
Kaire= aebT + cedT < 𝑅𝑎 < 109
a=0,128 𝟏⁄
b=1,62x10-5 𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟓𝟒 ∗ 𝑹𝒂 𝟒 𝟏𝟎𝟗
c=0,1271 < 𝑹𝒂 < 1𝟎𝟏𝟐
d=-0,0007013
Kaire= 0,128e1,62x10-5*338,15 + 0,1271 Usamos esta debido al régimen en que se
e-0,0007013*338,15) encuentra:
Kaire=0,0285 W/m.K 1⁄
𝑁𝑢 = 0.54 ∗ 6,57𝑥1010 4

 Nº Adimensionales 𝑵𝒖 = 𝟒𝟖𝟔, 𝟐𝟏
Procedemos a determinar el siguiente
numero adimensional (Prandtl) Luego determinamos hcaire
𝑁𝑢 ∗ 𝐾
ℎ𝑐2 =
- 𝑇−𝑏1 2 2
ae
Pr= 1 (
𝑐1
) + a2e-(𝑇−𝑏2
𝑐2
) + a3e
- 𝐿
486,21 ∗ 0.0285 𝑊⁄𝑚°𝐾
𝑇−𝑏3 2 =
( ) 5,542𝑚
𝑐3
338,15−2436 2
Pr= 0,7552e-( 5888
) + 0,01691e- 𝒉𝒄𝟐 = 𝟐, 𝟓𝟎 𝑾⁄𝒎°𝑲
338,15−247,8 2 338,15−146,4 2
( ) + 0,07552e-( )
67,99 298,3
Pr=0,72
Posteriormente calculamos el coeficiente
de transferencia global U
 Nº de Grasoff
1 1 𝑋 1 1
𝑅𝑎 = 𝑃𝑟 ∗ 𝐺𝑟 𝑈 = 𝑈 = ℎ + 𝑘 + ℎ +ℎ𝑠
𝑐1 𝑐2
𝐿3 ∗𝜌2 ∗𝑔∗∆𝑇∗𝛽 Teniendo la conductividad del acero
Pero 𝐺𝑟 = 𝜇2 𝑤
inoxidable como 43,193 𝑚.℃

𝑮𝒓 = 𝟗, 𝟏𝟐𝟖𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎
Podemos calcular el coeficiente U
1 1 0,006 1
𝑈=𝑈= 473,97𝑤 + 43,193𝑊 + 2,50𝑊 +
𝑚2 º𝐶 𝑚º𝐶 𝑚2 º𝐾
Luego entonces, 1
4888 𝑊/𝑚2 º𝐶
𝑅𝑎 = 𝑃𝑟 ∗ 𝐺𝑟

U=2,85 W/m2ºC
𝑅𝑎 = 0.72 ∗ 𝟗, 𝟏𝟐𝟖𝒙𝟏𝟎𝟏𝟎

Luego entonces procedemos a encontrar o

𝑹𝒂 = 𝟔, 𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎𝟏𝟏
determinar parámetros de nuestro reactor:

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Teniendo Dt=2,33 y H=2,33 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟+𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎

Hallamos el volumen total del biorreactor = 𝜋 ∗ (1.271𝑚)2
sin incluir la camisa. ∗ 2.64𝑚
VT =Vcilíndrico + Vfondo toriesferico
VT =10m3 + 0,1(Dt)3 𝑽𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓+𝒄𝒉𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒂 = 𝟏𝟑, 𝟒𝒎𝟑
VT =10m3 + 0,1(2,33)3
VT =10m3 + 1,27m3 Después
VT =11,27m3 𝑉𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟+𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 − 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑉𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 13,4 𝑚3 − 11,27𝑚3
 Área del fondo toriesferico sin 𝑽𝒄𝒉𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒂 = 𝟐, 𝟏𝟑𝒎𝟑
chaqueta
Ahora hallamos él A del biorreactor sin
Aft=2Πr*Hft camisa
Hft = 0,193Dt + h 𝐴𝑏𝑖𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝐴𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝐴𝑓𝑡
h= 3,5x
𝐴𝑏𝑖𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝑙 + 3,44𝑚2
h=3,5(0,006m)
𝐴𝑏𝑖𝑜𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 2𝜋 ∗ 1,165𝑚 ∗ 2,64𝑚
h=0,021m
+ 3,44𝑚2
Hft = 0,193(2,33m) + 0,021m
𝑨𝒃𝒊𝒐𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 = 𝟐𝟎, 𝟓𝒎𝟐
Hft = 0,47m
Aft=2Π (1,165m)*(0,47m)
Aft=3,44m2 Luego entonces calculamos el área de
la chaqueta
Tenemos que: 𝐴𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝐴𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝐴𝐹𝑡
3
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 11,27𝑚 𝐴𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝐻𝑟 + 2𝜋 ∗ 𝑟 ∗ (𝐻𝐹𝑡
2
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟+𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 + 𝑒)
Luego: 𝐴𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 2𝜋 ∗ 0,05𝑚 ∗ 2,64𝑚 + 2𝜋
∗ 0,05𝑚 ∗ (0,47 + 0,1
𝜋∗(𝐷𝑇 )2 + 0,006𝑚)
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = ∗ 𝐻𝑟
4
𝐷𝑇 = 2.33 𝑨𝒄𝒉𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒂 = 𝟏, 𝟎𝟏𝟎𝒎𝟐
4∗𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐻𝑟 = Entonces hallamos el área total del
𝜋∗(𝐷𝑇 )2
biorreactor mas el sistema de camisa
4 ∗ 11,27𝑚3
𝐻𝑟 = AT = 20,5 m + 1,010 m
𝜋 ∗ (2.33𝑚)2
AT = 21,51
𝑯𝒓 = 𝟐. 𝟔𝟒𝒎 Altura del Biorreactor
Reemplazamos Hallamos el Qsale
2
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟+𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
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1 1 0,006𝑚
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 𝑈=𝑈= 473,97𝑊 + 43,193𝑊 +
𝑚2 º𝐶 𝑚º𝐶
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 = 2,8085𝑊 ⁄ (𝑚^2º𝐶) ∗ 1 1
21,51^2 ∗ (100°𝐶 − 30°𝐶) 141,306𝑊 + 4880𝑊
𝑚2 º𝐶 𝑚2 º𝐶
𝑸𝒔𝒂𝒍𝒆 = 𝟒𝟐𝟐𝟖, 𝟗𝟎𝟗𝟎𝟐𝑾 U=104,926 W/m2 ºC
Calculamos el 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑏𝑙𝑒
Para el cálculo de este se necesita el Hallamos el Qsencible
coeficiente de transferencia de calor entre Qsencible= hc3 * A* ∆𝑇
la camisa y el biorreactor, de ello se halla
el hc3 con las propiedades respectivas. Qsencible= 141,30W/m2 ºC *
(21,51m2)*(100-35)
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑑𝑜=35℃ Qsencible= 57751,9839 W
ρcaldo=1500 kg/m3
Cpcaldo=1120 J/Kg℃
µcaldo=1000 Kg/m.seg Ya teniendo el Qsencible se procede a hallar
Kcaldo=0,24 W/m℃ el Qentra
𝑉caldo=0,15 𝑚/𝑠𝑒𝑔 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑒 + Qsencible
− 𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎

Puesto que es un biorreactor con camisa 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 610735,6 𝑊 + 5228,90902𝑊

externa se utiliza esta E.C. recomendada + 57751,9839 𝑊
por Brooks, (1959), para este caso. − 150000𝑊

ℎ𝑜 .𝐷𝑇 2⁄ 1 𝜇 𝑸𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝟓𝟐𝟐𝟕𝟏𝟔, 𝟒𝟗𝟐𝟗𝑾

= 0.74(𝑅𝑒 ) 3 . (𝑃𝑟 ) ⁄3 . ( )0,14
𝑘 𝜇𝑝

𝜇. 𝐶𝑝 Ahora hallamos él A requerida para el

𝑃𝑟 = proceso.
𝑘
𝑛. (𝐷𝑎 )2 . 𝜌
𝑅𝑒 = 𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇
𝜇
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑤 − 𝑇∞ )
Reemplazamos 𝑄
ℎ𝑐3 ∗ 𝐷𝑡 𝐴=
𝑈 ∗ (𝑇𝑤 − 𝑇∞ )
𝐾
2 1
522716,4929 𝑊
(2,33)2 (
0,15𝑚 1500𝐾𝑔 3 1120𝐽 1000𝐾𝑔 3
)( ) ∗
𝑚3
𝐴 = 129,204𝑊 =
𝑠 𝑚3 𝐾𝑔º𝐶 ∗(100°𝐶−35°𝐶)
= 0,74 ( ) ( ) (1)0,14 𝑚2 º𝐶
𝐾𝑔 0,24𝑊
1000 º𝐶
𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔 𝑀
𝑨 = 𝟔𝟐, 𝟐𝟒 𝒎𝟐
hc3=141,306W/mºC Área que se necesita para el proceso. Esta
área es mayor que el área disponible por
lo tanto se necesita una adición de un
Ahora serpentín lo que mejorará la transferencia
1 1 𝑋 1 1
𝑈 = 𝑈 = ℎ + 𝑘 + ℎ +ℎ𝑠 de calor en el proceso.
𝑐2 𝑐3

1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,

Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

Hallamos las características de diseño del 522716,4929 𝑊

serpentín. 𝐴=
473,97𝑊
∗ (100°𝐶 − 35°𝐶)
𝑚2 º𝐶
Diámetro exterior del tubo del serpentín: A= 16,96m

𝐴𝑆 = 𝜋 2 ∗ 𝑑 ∗ 𝐷𝑆 ∗ 𝑛𝑆
𝑑 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 = 0,0254𝑚 7.3. Un fermentador de 100 m3 se
encuentra agitado por un rodete de
- Separación entre dos espiras turbina de 1,7 m de diámetro a una
adyacentes: velocidad de 80 rpm. El fluido del cultivo
existente en el interior del fermentador
𝑒 = 2. 𝑑 = 0,0508𝑚
presenta as siguientes propiedades:
- Altura del serpentín:
Cp= 4,2 kj/kg°c
𝐻𝑠 = 0,8. 𝐻 = (0,8)(2.33𝑚) Kfb= 0,6 w/m°c
= 1,864 𝑚
Supóngase que la viscosidad en la pared
- Numero de espiras: es igual a la existente en el seno del
fluido.
𝐻𝑆 1,864
𝑛𝑆 = +1= +1
𝑒 0.0508 El calor se genera por la fermentación a
una velocidad de 2500 k. Este calor se
𝑛𝑆 = 37 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
elimina mediante el agua de refrigeración
que fluye a través de un serpentín
helicoidal de acero inoxidable colocado
Diámetro interior del serpentín:
en el interior del serpentín es de 6 mm y
𝐷𝑆 = 0.9 ∗ 𝐷𝑇 = (0.9) ∗ (2,33𝑚) = la conductividad térmica del metal es de
2,097𝑚 20 w/m°c. No existe ensuciamiento y
puede despreciarse el coeficiente de
Área del serpentín:
transmisión de calor para el agua de
𝐴𝑆 = 𝜋 2 ∗ 𝑑 ∗ 𝐷𝑆 ∗ 𝑛𝑆 = 𝜋 2 ∗ refrigeración. La temperatura de
(0.0254𝑚) ∗ (2,097𝑚) ∗ (37) fermentación es de 30°C y el agua de
refrigeración entra al serpentín a 10°C.
𝑨𝑺 = 𝟏𝟗, 𝟕𝟎 𝒎𝟐
a- Calcular el coeficiente de transmisión
Área de transferencia requerida por el de calor en el lado del fermentador.
serpentín: b- Calcular el coeficiente global de
𝑄 transmisión de calor U. ¿Qué
𝐴=
ℎ𝑐1 ∗ (𝑇𝑤 − 𝑇∞ ) proporción de la resistencia global a
la transmisión de calor corresponde a
la resistencia debida a la pared del
tuvo
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

c- El área necesaria para la refrigeración Por lo tanto

depende del caudal de agua. 𝐽
Representa una gráfica que muestre la 𝑘𝑓𝑏 = 0.6 𝑠 𝑚 °𝐶
temperatura de salida del agua de
𝐵 = 6 𝑚𝑚 = 0.006 𝑚
refrigeración y del agua necesaria
para la transmisión de calor en Solución
función del caudal del refrigerante
para 1,2x105 kg/h < M < 2x106 kg/h a- El coeficiente de transferencia de
d- Para un caudal de agua de 5x105 kg/h, calor del lado de fermentador puede
calcular la longitud del serpentín ser evaluada utilizando la correlación
necesario si el diámetro del mismo es empírica. El número sin dimensiones
de 10 cm. en esta ecuación son re y PR y un re,
está dada por:
80
𝑁𝑖 = 80 𝑟𝑝𝑚 → = 1.33𝑠 −1 𝑘𝑔
60 𝑁𝑖 𝐷𝑖2 𝜌 1.33 𝑠−1 ∗(1.7𝑚)2 ∗103 3
𝑚
𝑅𝑒𝑖 = = 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝜇𝑏 10−3
𝐶𝑝 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 = 4.2 = 𝑚𝑠
𝑘𝑔 °𝐶

4.2 × 103 𝑘𝑔 °𝐶
𝐽 𝑅𝑒𝑖 = 3.84 × 106

𝐽 Pr está dada por

𝐶𝑝𝑐 = 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 75.4 =
𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐶 𝐽 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝐶𝑝 𝜇𝑏 4.2×103 ∗(10−3 )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑚𝑠
75.4 𝑃𝑟 = = 𝐽
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐶 𝑘𝑓𝑏 0.6
𝑠 𝑚 °𝐶

Convertimos 𝐶𝑝𝑐 a base másica, usando el 𝑃𝑟 = 7

peso molecular del agua
𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18 De la definición de Un:
𝜇 0.14
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 75.4 = 75.4 ∗ 𝑁𝑢 = 0.87𝑅𝑒0.62
𝑖
𝑃𝑟 0.33 (𝜇 𝑏 )
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐶 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐶 𝑤
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
= 4.19 𝑘𝑔 °𝐶 𝑁𝑢 = 0.87(3.84 × 106 )0.62 (7)0.33 (1)0.14
18 𝑘𝑔

𝜇𝑏 = 𝑁𝑢 = 2.0 × 104
𝑁𝑠 𝑁𝑠
10−3 𝑚2 , 𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒; 1 = 𝑁𝑢 𝑘𝑓𝑏
𝑚2 ℎ=
𝑘𝑔 𝐷
1 𝑚𝑠 𝑊
2.0×104 (0.6 )
𝑚 °𝐶
Por lo tanto ℎ= 5𝑚

𝑘𝑔 𝑊
𝜇𝑏 = 10−3 𝑚 𝑠 ℎ = 2.4 × 103 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑓𝑏 = Por lo tanto, como el fluido de

𝑊 fermentación está fluido caliente ℎh =
0.6 𝑚 °𝐶 , 𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒; 1 𝑊 = 𝑊
𝐽 2.4 × 103 𝑚2 °𝐶
1𝑠
1. * Estudiante de ingeniería agroindustrial. Universidad de Sucre Cr 28 N° 5-267 Puerta Roja, Sincelejo-Sucre,
Colombia.

* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

Universidad de sucre, Sincelejo, Colombia.

b. El coeficiente de transferencia de media y la refrigeración por agua puede

calor global en ausencia de ser determinado a partir de.
ensuciamiento capas pueden ser 2𝑇𝐹 −(𝑇𝑐𝑖 +𝑇𝑐𝑜 )
calculados usando. suponiendo que el ∆𝑇𝐴 = 2
coeficiente de transferencia de calor (2∗30)°𝐶−(10+𝑇𝑐𝑜 )°𝐶
∆𝑇𝐴 = =
para el agua de refrigeración hc se 2
60°𝐶−10°𝐶−𝑇𝑐𝑜 𝑇𝑐𝑜
puede despreciar. = 25 −
2 2

1 1 𝐵 Donde Dt y tener unidades de ° C.

=ℎ +𝑘
𝑈 h Sustituyendo esta expresión en eq. Para la
1
=
1
+
0.006 𝑚 evaluación de A con ΔT_ = Δ_ y el valor
𝑊 𝑊
𝑈 2.4×103 20 de U de
𝑚2 °𝐶 𝑚 °𝐶

1 𝑚2 °𝐶 𝑄̅ 2500𝑘𝑊
= 7.17 × 10−4 𝐴 = 𝑈∆𝑇 = 𝑘𝑊 𝑇 =
𝑈 𝑊 𝐴 1.40×103 2 (25− 𝑐𝑜 )°𝐶
𝑚 °𝐶 2
𝑊 𝑘𝑊 1.8×103
𝑈 = 1.40 × 103 𝑚2 °𝐶 = 1.40 × 103 𝑚2 °𝐶 𝑇
25− 𝑐𝑜
2
𝑊
𝐵⁄ 𝐵𝑈 0.006 𝑚 (1.40×103 2 )
𝑘𝐴
= = 𝑚 °𝐶
= Donde A tiene unidades de m2 y TCO
𝐼⁄ 𝑘 20
𝑊
𝑈𝐴 𝑚 °𝐶 tiene unidades de ° C. las ecuaciones
0.42 anteriores para el TCO y permiten la
evaluación de estos parámetros en
C. La ecuación de balance de energía para
función del campo MC. Los resultados
el agua de refrigeración, se refiere el
para varios valores de mc entre 1.2x10 kg
evaluador de flujo de agua de
/ hy 2x10 enumeran y se representan a
refrigeración, las temperaturas entrada y
continuación.
de salida y la tasa de transferencia de
calor. A partir de esta ecuación, una
expresión para las temperaturas de agua
de refrigeración de salida.
𝑄̅
𝑇𝑐𝑜 = 𝑀̅ + 𝑇𝑐𝑖
𝑐 𝐶𝑝𝑐

𝑘𝐽
2500
𝑠
𝑇𝑐𝑜 = + 10°𝐶
̅𝑐 ∗| 1ℎ |(4.19 𝑘𝐽 )
𝑀
3600𝑠 𝑘𝑔 °𝐶

2.15×106
𝑇𝑐𝑜 = ̅𝑐
+ 10
𝑀

Donde tiene unidades de unidades ° C y

D. a partir de la ecuación desarrolla en, a
M tiene unidades de kg / h. Una
un caudal de agua de refrigeración de
expresión para la diferencia de
5x10 kg / h, Tco = 14,3 ° C y A = 101m2.
temperatura del fluido de fermentación
El área A de un enfriamiento de la bobina
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cilíndrica es igual a 2 π r L, donde R es la transferencia que se requiere. La

Radio del cilindro y L es su longitud. velocidad máxima de transmisión de calor
Para un radio de 5 cm: 0,05 m se obtiene cuando existe la máxima
𝐴 diferencia entre el contenido del
𝐿 = 2𝜋𝑟 fermentador y el agua de refrigeración.
101 𝑚2
𝐿 = 2 𝜋 (0.05𝑚)
9. REFERENCIAS
𝐿 = 321𝑚 Doran, P. M. (1995). principio de ingeniería
de los bioprocesos. Zaragoza:
ACRIBIA, S.A.
8. CONCLUSION
Duarte Torres, A. (1995). introducción a ala
La transferencia de calor en los ingeniería bioquímica. Santafe de
bioprocesos depende directamente de Bogotá: Universidad Nacional De
factores como el tamaño del birreactor, la Colombia .
velocidad de agitación, el volumen del
K. Ravala, Y. K. (2014). Characterization of
líquido dentro del birreactor, el factor de
heat transfer of large orbitally
ensuciamiento y del uso de deflectores.
shaken cylindrical bioreactors.
La transferencia de calor en biorreactores ELSEVIER, 1-7.
posee elementos o parámetros los cuales
L.PRIETO, R. (2006). Fenomenos de
son de vital importancia para el diseño y
transporte en la fermentacion
costos de los mismos es por ello que se
sumergida para obtener enzimas
deben tener en cuenta; como lo es el área pectoliticas a partir de aspergillus
de transferencia realizada en los foetidus. Epsilon NO.7, 65-77.
bioprocesos, ya que si el área de
transferencia de calor de la chaqueta no Lena Prieto Contreras, Renata Grebechova y
satisface la necesaria por el Biorreactor se Luz Mary Figueroa. (2011).
debe utilizar un serpentín que supla dicha FENÓMENOS DE TRANSPORTE EN
área que se requiere para el proceso. Los FERMENTACIÓN SUMERGIDA PARA
efectos de transferencia de calor pueden OBTENER ENZIMA α-AMILASA.
ser medidos por la ecuación de diseño o Universidad de la salle, 7.
el coeficiente global. M.ARIAS, I. F. (s.f.). Determinacion de
Con respecto a lo desarrollado en el coeficientes global de tranferencia
trabajo, se pudo concluir que el área de de calor y masa en un agitador
transferencia es de vital importancia en rotatorio para utilizarlo en procesos
fermentativos . Revista Colombiana
los bioprocesos, por lo tanto, hay que
De Biotecnologia vol.III NO.1, 63-71.
tener en cuenta que si el área de
transferencia de calor de la chaqueta no
satisface la necesaria se debe utilizar un
serpentín que supla el área de
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* Autor a quien se debe dirigir la correspondencia: mariakro_02@hotmail.com

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