Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
3. Se rellena con gravas la perforación no hormigonada, para evitar el pandeo de los pilares.
4. Se hace la losa o forjado de la planta baja, con lo cual, se arriostra la pantalla teniendo en cuenta que
hay que dejar grandes huecos en el forjado para excavar la planta siguiente. A partir de este momento
podemos proceder a la construcción simultánea hacia arriba y hacia abajo del edificio (excavación).
6. Antes de ejecutar la losa de fondo y una vez alcanzada la cota máxima de excavación, se refuerza la
unión de los pilares con los pilotes mediante una base metálica que queda embebida en la losa de fon-
do.
La principal ventaja de esta manera de arriostrar la pantalla es que todas las obras que se ejecutan son
definitivas, con la consiguiente economía en el presupuesto y en el plazo de ejecución, al suprimir las
obras provisionales. Por otro lado, la construcción de la estructura puede proceder hacia arriba y hacia
abajo simultáneamente. Otra ventaja de este tipo de arriostra-miento es que la pantalla sufre muy
pequeños movimientos. El inconveniente principal es que la excavación se ve bastante entorpecida,
como ya se ha señalado, y que necesita mucha cooperación entre el proyectista y el constructor para
evitar problemas en la obras. Con ese sistema de excavación se han alcanzado profundidades de ex-
cavación de 25,80 m. en un edificio en Barcelona en las calles Diagonal/ Entenza, siendo mínimos los
movimientos de la pantalla hacia la excavación y como consecuencia no se han visto afectados los
edificios colindantes des tirantes precontratos.
Metodología constructiva
-Perforación: la perforación consiste en hacer penetrar en el terreno una hélice, por medio de un
torque apropiado, para vencer su resistencia, en el caso que se encuentre con estrato rocoso se
cambiará por una broca especial para el grado de dureza que presente la roca.
Ventajas.
En obras de gran magnitud, donde por lo general se desea construir un número elevado de pilotes y
todos del mismo diámetro, ya que se alcanzan altos niveles de construcción, debido a la
versatilidad del método utilizando la misma maquinaria.
Tipos de muros para sotano:
Los muros de sótano presentan diferencias considerables, con los muros de contención estudiados en los
capítulos anteriores. La figura 10-l indica un muro de sótano que, simultáneamente, recibe cargas verticales,
generalmente transmitidas por pilares de la estructura y frecuentemente también por algún forjado, y cargas
horizontales producidas por el empuje de tierras. Aparte de esta diferencia, existe otra fundamental y es que el
muro no trabaja como una ménsula, sino que se enlaza al forjado de planta baja.
En las figuras lo-20a) y b) se indican esquemas standard de armado según la posición de la zapata.
Muros Pantalla:
El sistema de muros pantalla consiste, esencialmente, en ejecutar una pared del hormigón, realizándola sin
entibación. El equilibrio de la excavación se mantiene bien por sí misma o gracias al empleo de lodos
bentoníticos, que rellenan completamente la excavación. Estos lodos son posteriormente desplazados por el
hormigón, que se coloca mediante una tubería adecuada.
Proceso:
a) Construcción dr los murrtwguía. Estos muretes suelen ejecutarse en hormigón en masa o mejor en
hormigón ligeramente armado (tig. 1 l-l a) y tienen espesor del orden de 25 cm y profundidad de 0,70
a 1 m. Su separación es ligeramente superior al ancho teórico de la pantalla. La misión de estos
muretes-guías es, precisamente, guiar a la máquina correspondiente en la excavación de la pantalla. La
necesidad de disponer estos muretes, obliga en los casos en que la pantalla se dispone junto a una
construcción existente (fig. 1 l-l b), a retranquearla en una distancia igual al espesor del murete.
b) Excavacibn. Se realiza con máquinas especiales, provistas de cuchara y para mantener el equilibrio de
las paredes de la excavación se remplaza el suelo extraído por lodo bentonítíco, que debe mantenerse
siempre al nivel de los muretes-guía. La excavación se realiza por paneles, mediante uno de los dos
procedimientos indicados en la figura 1 l-2. La longitud de panel suele oscilar de 3 a 5 m. El proceso
de ejecución de un panel se indica en la figura 11-3. En la figura ll-3 a) el panel está ya
completamente excavado y lleno de lodo. En la figura 1 l-3 b) se colocan las juntas, que pueden ser de
muy diversos tipos. En la figura ll-3 b se ha indicado la solución en tubos extraíbles.
d) Hormigonado. Se realiza mediante tubería (tig. 1 l-4a) y b) que debe estar en todo momento
introducida de 3 a 5 m en la masa de hormigón para evitar se produzca el «corte» de la pantalla por
interposición de capas de lodo. A medida que se coloca hormigón en el fondo, el lodo es desplazado y
recogido para su recuperación. Usualmente el hormigón es de alto contenido en cemento (325/375
kp/m’) perotambién la relación A/C debe ser alta para poder realizar la colocación con razonable
facilidad. Es frecuente utilizar hormigones con tamaño máximo de árido 30mm y con descenso de
cono de Abrams de 15 a 20 cm, lo que estrictamente de acuerdo con EH-88, rebasa la consistencia
fluida. Sin embargo esta técnica especial requiere realmente esas consistencias.
e) Extracción de juntas. Si esta operación es necesaria se
realiza antes de que endurezca mucho el hormigón.
• Excavación
Para la ejecución de los muros a una cara la excavación se podrá realizar continua cuando las condiciones del
terreno, según el estudio
geotécnico, permitan un corte vertical, abriéndose los tramos en función de las juntas de hormigonado
previstas. De no ser así, la excavación
se realizará por bataches alternos, debiéndose justifi car la distancia entre bataches y la pendiente del terreno,
en función de los
parámetros defi nidos en el estudio geotécnico. En el caso de no disponer de ellos, la longitud del batache en
planta no será superior a
los 3,5 metros y la pendiente será de 45º.
Para la ejecución de los muros a dos caras habrá de tenerse en cuenta la sobre excavación necesaria para
encofrado/desencofrado del
trasdós de muro y las labores posteriores de impermeabilización, drenaje y relleno con sufi cientes garantías de
seguridad.
Tanto la excavación de los últimos 20 cm como el refi nado del fondo no se realizará hasta que no se vaya a
verter el hormigón de limpieza.
Asimismo, el corte de la excavación deberá permanecer abierto el menor tiempo posible, debiéndose proceder
a la inmediata
ejecución del cimiento y del tramo de muro correspondiente.
Ejecución del cimiento
Sobre el hormigón de limpieza se montará el armado de la cimentación, respetando los recubrimientos defi
nidos en la normativa vigente y el proyecto de ejecución, tanto con el fondo como con los laterales de la
excavación (separadores). En el caso de que las esperas no cumplan con el recubrimiento mínimo se podrá
realizar el grifado de las armaduras, siempre que el desplazamiento no supere cuatro veces el diámetro de la
barra de espera, y se dispongan de estribos adicionales. Si el desplazamiento entre barras es superior al
indicado o las esperas se encuentran fuera del límite del espesor del muro, se procederá al corte de las
armaduras y a la apertura de taladros en la alineación correcta, la aplicación de resinas previa limpieza con aire
comprimido o soplado con bombín, evitando la utilización del agua para la limpieza del taladro, introduciendo
posteriormente las armaduras en dichos taladros, asegurándose una adecuada mezcla y relleno de los mismos.
Jairo Perez:201202011