MODERNIZACION REFINERIA de TALARA

PETROPERU, S.A.;

PROJECT: CONTRAC T.R PROJECT Nº:

MODERNIZACION REFINERIA DE TALARA 02070

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02070-41020 SUPLEMENTO 01

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SECIN PERU S.A.C.

DOCUMENT TITLE

PROCEDIMIENTO DE EMPALME DE CABLES DE BT

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02070-GEN-QUA-SEC-02-150 00
 PROCEDIMIENTO

Título:
PROCEDIMIENTO DE EMPALME DE secin perú, s.a.c.
CABLES DE BT
CÓDIGO: 02070-GEN-QUA-SEC-02-150 REVISIÓN: 00
FECHA: 31-10-2018 PÁGINA: 2 de 19

PROYECTO:
02070-41020 MONTAJE ANILLO N°5 DE INTERCONEXION
TÍTULO:
PROCEDIMIENTO DE EMPALME DE CABLES DE BT

DOCUMENTO N°: PROPÓSITO

02070-GEN-QUA-SEC-02-150 A

Para
00 31-10-18 Edición inicial
aprobación

Fiorella Juan Carlos Martin

Rev. Propósito de Detalles del Luzón Arias Paredes
Fecha Yanayaco Cisneros Salazar
No. emisión cambio
Preparado Aprobado Chequeado
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ÍNDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................. 4

2. ALCANCE .................................................................................................. 4

3. REFERENCIAS .......................................................................................... 4

4. RESPONSABILIDADES ............................................................................. 5

5. RECURSOS.............................................................................................. 10

6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. ...................................................... 10

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. ................................................ 16

8. MEDIO AMBIENTE.......................................... Error! Bookmark not defined.

9. ANEXOS. ......................................................... Error! Bookmark not defined.

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1. OBJETIVO

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable enrollando las puntas de
ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica permanente muy utilizada
dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la reparación o el mantenimiento de aparatos
instalaciones, e incluso en las instalaciones de reciente puesta en marcha.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento de trabajo cubre todas las etapas del proceso de empalme
eléctrico de cables de BT.

Este producto es apto para empalmes eléctricos de cables poliméricos de PVC, XLPE, PE, EPR, etc.

3. REFERENCIAS

3.1 Norma DGE 002-2, Elaboración y Aprobación de Proyectos de Redes Eléctricas en Baja Tensión.
3.2 Norma DGE 003-2, Control y Recepción de las Instalaciones Eléctricas en
Baja Tensión.
3.3 Norma DGE 009-TD-1, Tensiones de Distribución Primaria y Secundaria.
3.4 Norma Técnica Peruana NTP 370.053
3.5 Código Nacional de Electricidad Suministro

 Área de trabajo: Zona o lugar donde se desarrollará las actividades de maniobra, montaje,
instalación, conexionado, etc.
 Aislamiento eléctrico: Es un material cuya resistencia se opone al paso de la corriente
eléctrica, a través del elemento que lo recubre y lo mantiene en su
 trayectoria a lo largo del conductor.
 Cables de control y mando: Son cables de baja tensión que se utilizan para controlar
motores, dispositivo de protección, interconexión de tableros de control y mando, en
circuitos de mando para máquinas automáticas.
 Cables de F u e r z a : Se utilizan para el sistema de alimentadores principales
 (tableros) y de distribución (alumbrado, motores, etc.). Su rango de tensiones es de
480V/220V/120V, corriente alterna; 12 - 220 V cc.
 Continuidad: Prueba eléctrica que consiste en probar que el cable cumplirá con
transmitir la energía o señal correspondiente de un punto a otro.
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 Corriente de Absorción: También es una corriente, inicialmente alta, pero luego cae (por
el método Tiempo - Resistencia).
 Equipo Eléctrico: Termino general que incluye material, artefactos, dispositivos,
accesorios y aparatos usados como parte de una instalación eléctrica y todos los
 equipos señalados en el proyecto y especificaciones técnicas.
 Tensión n o m i n a l: es la tensión de referencia para la cual el equipo y cable fue diseñado.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. GERENTE DE PROYECTO (GP)

 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la implantación,

implementación y difusión de este procedimiento.
 Es responsable de aprobar este procedimiento y participar en el desarrollo del mismo.
 Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Se asegurará que las inspecciones y certificaciones a cargo de especialistas o personal
competente se ejecuten antes de que el equipo sea usado en el proyecto por una empresa
acreditada para este fin.
 Designar a un ingeniero de terreno como supervisor competente de instalaciones
eléctricas.

4.2. JEFE DE OBRA (JCO)

 Es responsable de implantar e implementar este procedimiento.

 Asegurarse que todo el personal designado a ejecutar la tarea tenga conocimiento de este
procedimiento.
 Es responsable de verificar la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento
de trabajo, Plan de Seguridad y Plan de Medio Ambiente, en terreno.
 Solicitar los recursos necesarios para dar cumplimiento a lo especificado en el presente
procedimiento.
 Desarrollar las planificaciones y coordinaciones necesarias con la supervisión de las tareas
que se deben llevar a cabo.
 Es responsable por facilitar y procurar las inspecciones que deben llevarse a cabo, por el
departamento de Calidad y HSEC.
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4.3. SUPERVISOR DE OBRA (SOB)

 Implementar y difundir el presente procedimiento a todo su personal a cargo antes del

inicio de las actividades.
 Asegurar la ejecución de las tareas conforme a este procedimiento.
 Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en el
desarrollo de los trabajos.
 Dar instrucciones precisas al personal a cargo para desarrollar las actividades enmarcados
en las buenas prácticas de seguridad y calidad.
 Gestionar y proporcionar las herramientas necesarias al personal a cargo para la correcta
ejecución de las tareas.
 Permanecer en el lugar de trabajo y supervisar todas las actividades de los trabajadores y
el uso correcto de los equipos. Adoptar las medidas preventivas inmediatas, incluyendo
la parada de los trabajos, en caso exista riesgo de condición peligrosa.

4.4. JEFE DE CONTROL DE CALIDAD (QC)

 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo.
 Inspeccionar y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo a
las especificaciones aplicables al presente procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de la
disciplina, y archivar correctamente en el Dossier correspondiente.
 Emitir los RFI’s que sean necesarios, según los correspondientes PPl’s de cada disciplina.

4.5. INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

 Verificar el cumplimiento del Programa de Puntos de Inspección.

 Verificar que los equipos a utilizar para estas actividades estén calibrados y con
certificación vigente.
 Verificar que se cumpla la secuencia de pruebas y de los puntos de control aplicables
para este procedimiento.
 Solicitar y utilizar las herramientas de medición necesarias.
 Controlar responsablemente por el monitoreo permanente de la inspección, revisión del
registro y reportar el hallazgo de algún defecto para que tomen las acciones correctivas
necesarias. responsable de que los registros de control indicados en el PPI, estén
presentes en campo y que sean llenados y firmados por las partes involucradas a la final
de los ensayos, controles, pruebas, etc.
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 Subir los registros de los ensayos, controles, pruebas, etc.; a la tabla de trazabilidad digital
y entregar ésta de forma actualizada.

4.6. SUPERVISOR HSE

 Organizar y asistir en actividades de HSE.

 Elaborar las documentaciones de HSE.
 Informar e investigar accidentes e incidentes.
 Asistir a las reuniones de HSE.
 Seguir y hacer cumplir el programa de gestión de HSE.
 Implementar un Sistema de Gestión Ambiental y la Gestión de Residuos.
 Realizar y ejecutar el PAAS, y los Monitoreo de Salud Ocupacional.
 Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del procedimiento.
 Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones (permisos) de trabajo.
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el
procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.
 Será responsable de realizar las charlas de seguridad y de riesgos específicos

4.7. CAPATAZ ELECTRICISTA

 Es responsable por ejecutar los trabajos involucrados y con el personal a cargo, en

condiciones seguras, controlar y eliminar condiciones y/o acciones inseguras, así como
cuidar el medio ambiente.
 Será responsable de realizar las charlas de seguridad y de riesgos específicos.
 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control, realizando
correctamente su respectivo ATS - análisis de seguridad en el trabajo.
 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesarios para
dicha labor.
 Será el responsable de la ejecución del trabajo, de acuerdo al procedimiento, planos,
especificaciones e indicaciones de su supervisor directo.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en el presente procedimiento.
 Verificar que se cumplan en terreno todas las recomendaciones del análisis de riesgos.
 Reportará al Supervisor de Seguridad o jefe o Ingeniero de Campo cualquier condición y
acto sub-estándar en el área de trabajo y colaborará en resolver las no conformidades al
respecto.
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4.8. TRABAJADORES (OFICIALES Y AYUDANTES)

 Responsables de ejecutar sus trabajos, en condiciones y acciones seguras.

 Son responsables de aplicar este procedimiento de trabajo en su totalidad, además de
denunciar todo incidente que ocurra durante la ejecución de las tareas.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas, así como
también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
 Informar de inmediato al Supervisor del área, Jefe de área y Supervisor HSE, cuando se
detecten condiciones sub-estándares en herramientas y equipos de apoyo que puedan
causar accidentes o daños a las personas, materiales y equipos.
 Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y la de
sus compañeros de trabajo.
 Usar en todo momento los implementos de seguridad necesarios y requeridos en el
siguiente procedimiento de trabajo.
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CUADRO DE ACTIVIDADES de

Trabajadores
Producción

Actividades Producción

Almacén
Gerente

Técnica
Calidad

Oficina

Otros
Revisar los planos de detalle de
instalación, especificaciones técnicas
del proyecto y el procedimiento de
1 X X X
construcción respectivo.

Verificar que todos los

2 materiales cuenten con Certificados X X X
de Calidad
Verificar que todos los equipos de
medición cuenten con sus
3 certificados de calibración vigente. X X X
Realizar el ATS previo al inicio de
4 las actividades. X X
Verificar los trabajos y elaborar
5 el protocolo correspondiente X
Notificar al Área de Calidad
6 las inspecciones diarias. X
Administrar y archivar los protocolos,
certificados de calibración y
certificados de calidad (Procesar y
7 archivar los datos de campo). X
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5. RECURSOS

5.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Cascos, lentes, hombreras, rodilleras, zapatos dieléctricos, protectores auditivos, guantes

de badana, guantes dieléctricos clase O según corresponda.
 Arnés de cuerpo entero con doble línea de anclaje.

5.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Maletín de herramientas para Electricista.

 Kit de empalme de resina 3M Scotchcast Premiun Serie 92-NB - A 3.

5.3. PERSONAL

 01 Capataz electricista
 01 Operario electricista

NOTA: La cantidad de personal varía de acuerdo a la magnitud del trabajo.

6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

6.1. TRABAJOS PRELIMINARES


 Verificar que el dueño del área de trabajo, entregue la línea desenergizada y el interruptor
que alimenta la línea este abierto y bloqueado por el propietario del área.
 Verificar ausencia de tensión antes de iniciar los trabajos
 Cumplir el procedimiento LOTO para garantizar la seguridad de los ejecutores. En caso no
se tenga acceso a instalaciones de control de la línea y/o sistema a reparar para poder
aplicar LOTO, se solicitará al cliente la entrega de la línea desenergizada. Se verificará si
hay existencia de tensión.
 Inspección general y señalización Del área de trabajo antes y durante la jornada de
trabajo.
 Tener los permisos de trabajo aprobados por la supervisión de Técnicas Reunidas.
 Los permisos que aplicarán serán en los formatos de PETROPERU.
 Realizar las inspecciones de herramientas y equipos a utilizar que cuenten con la cinta del
mes.
 Orden y limpieza en el área de trabajo.
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 Colocación de plástico en la zona de trabajo para evitar la contaminación en la chaqueta

del conductor.
 Traslado de herramientas y equipos al punto de trabajo.
 Tener el procedimiento de trabajo empalme de cables BT.

6.2. TRABAJOS

 Al ser la resina bi-componente viene en bolsas que tienen dos compartimentos con la
resina y el endurecedor en unas proporciones determinadas.
 La bolsa está diseñada para mezclar los dos componentes dentro y de una forma rápida
la resina está preparada para aplicarse. La transparencia de la bolsa permite el control
visual durante el proceso de mezclado. La bolsa mezcladora se abre automáticamente al
enroscar la boquilla de llenado que viene incluida. De este modo, es prácticamente
imposible el contacto con la resina durante su aplicación. Después de verter su contenido,
la bolsa mezcladora con los restos de resina endurecida se puede tirar con la basura
doméstica normal. No es necesario separarla como basura especial.
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 Paso 1: Pelar los cables a empalmar aprox. 25mm

 Paso 2: Realizar el empalme a cada conductor utilizando el accesorio provisto en el kit
para tal fin.
 Paso 3: Lijar la chaqueta del cable en ambos extremos del empalme, coincidiendo con los
que serán los extremos del molde.
 Paso 4: Quitar el troquel de ambos sellos de goma, según corresponda con el diámetro
exterior del cable, para luego ubicarlos a cada lado de este.
 Paso 5: Colocar el molde de una sola pieza, haciéndolo coincidir con las gomas recién
colocadas y cerrarlo asegurando las trabas del mismo.
 Paso 6: Preparar la resina, mezclándola con su catalizados
 Paso 7: El embalaje transparente de doble cámara de la bolsa permite visualizar en todo
momento el proceso de mezcla.
 Paso 8: La unión central de la bolsa entre la resina y el componente se rompe mediante
presión.
 Paso 9: Mezcla los dos componentes.
 Paso 10: El cambio de color indica que el proceso de mezcla correcto.
 Paso 11: Coloque la boquilla de llenado en combinación con el adaptador, le permitirá
rellenar el empalme de forma fácil y eficiente.
 Paso 12: El empalme eléctrico queda relleno de resina al completo de forma clara, limpia
y segura, gracias a su cuerpo transparente.
 Paso 13: El reenchaquetado, se realizará después de hecho el empalme con una manga
termocontraible 3410.
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6.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 El personal a intervenir en esta actividad debe tener conocimiento de este procedimiento,

tenerlo en el lugar de trabajo durante toda la jornada de trabajo conjuntamente con el
IPERC.
 Así también tener el conocimiento del uso adecuado de los equipos,
herramientas y normas de seguridad, salud y medio ambiente. Commented [JRC1]: Corregir espacio entre este párrafo y el
siguiente hay salto de página.
 Se elaborará el ATS y los permisos de área según corresponda antes del inicio de las
actividades.
 Inspeccionar los accesos al área de trabajo y el área de trabajo propiamente, asegurando
que antes del inicio de los trabajos se elimine o minimice todos los riesgos o peligros.
 Para trabajos en espacios confinados a partir de 1.50 mts ya sea en buzones eléctricos y
trincheras se tomará las prevenciones como: Señalizaciones de espacio confinado,
consideraciones para rescate, toma de medida de gases, vigía, y comunicación constante
con el personal que estén dentro.
 El personal participará antes del inicio de las labores en reuniones diarias donde se
recibirá instrucciones de los peligros y riesgos que se deben controlar durante el
desarrollo de sus tareas para que se hagan de manera segura, teniendo en cuenta que en
el área de trabajo se realizan labores de alto riesgo.
 Accesos libres para tener un buen tránsito de los trabajadores y traslado de material,
herramientas y equipos.
 Antes de iniciar el trabajo diario, se deben determinar cuáles serían las rutas de
evacuación y los puntos de reunión, para que el personal pueda salir hacia los mismos, en
caso de alguna emergencia.
 Los puntos de reunión deben ser zonas libres de gases contaminantes, equipos en
movimiento y de fácil acceso.
 Mantener en el área medios de comunicación directa con la ambulancia y el supervisor
de seguridad responsable.

6.4. PRUEBA DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN CONDUCTORES ELECTRICOS

DE BT.

6.4.1 Prueba de Continuidad:

 El supervisor eléctrico deberá asegurar que el personal que realizará la prueba tenga
conocimiento del uso correcto del multímetro digital.
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 La prueba de continuidad de los conductores eléctricos y de instrumentación, deberá ser

realizada después que se realice la reparación y verificando el área y los extremos de los
cables.
 La prueba de continuidad deberá ser realizada seleccionando el selector del multímetro
digital en la posición de medición de resistencia o continuidad.
 Antes de realizar la prueba de continuidad, lo siguiente deberá ser considerado:
 Verificar la calibración del multímetro digital y si el certificado de calibración es válido y
ha sido emitido por una entidad certificada.
 Verificar el estado de las baterías del multímetro como lo sugiere el manual de operación.
 Limpiar la superficie cuando los indicadores del multímetro sean conectados.
 Limpiar ambos extremos del cable y asegurar una conexión apropiada para hacer la
prueba.
 Identificar los datos completos para el cable. Esta información está disponible en la hoja
de datos, planos y catálogos y se deberá tomar en consideración durante la prueba de
continuidad.
 Para realizar la prueba de continuidad de los conductores eléctricos (fases, tierra y
pantalla según aplique el caso), se forma un circuito entre una fase y el conductor de tierra
o pantalla, mediante un puente temporal entre ellas en un extremo del circuito bajo
prueba. En el otro extremo con la ayuda de un multímetro se medirá la resistencia y con
ello se comprobará la continuidad de los conductores o circuitos bajo prueba. Repetir el
procedimiento de manera que se verifiquen todos los conductores eléctricos.

6.4.2 Prueba de Resistencia de Aislamiento:

 El supervisor eléctrico deberá garantizar que el personal que realizará la prueba sabe
utilizar correctamente el megóhmetro y los parámetros de prueba establecidos en este
procedimiento.
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 Para equipos y cables de tensión nominal menores de 250 voltios se aplicará una tensión
de prueba de 500 voltios dc. La duración de la prueba deberá ser de un minuto. Los valores
de resistencia de aislamiento no deberán ser menores de 25MΩ.
 Para equipos y cables de bajo voltaje (máximo voltaje de 600 VAC) el potencial aplicado
deberá ser de 1000 voltios dc. La duración de la prueba deberá ser de un minuto. El valor
de resistencia de aislamiento mínimo debe ser 100 MΩ.
 Para equipos y cables de tensión nominal menores de 1000 voltios o equipos se aplicará
una tensión de prueba de 1000 voltios dc. La duración de la prueba deberá ser de un
minuto. Los valores de resistencia de aislamiento no deberán ser menos de 100 MΩ.
 Para equipos y cables de tensión nominal mayores de 1000 voltios y menores de 2500
voltios se aplicará una tensión de prueba de 1000 voltios dc. La duración de la prueba
deberá ser de un minuto. Los valores de resistencia de aislamiento no deberán ser menos
de 500 MΩ.
 Para equipos y cables de tensión nominal mayores de 2501 voltios y menores de 5000
voltios, se aplicará una tensión de prueba de 2500 voltios dc. La duración de la prueba
deberá ser de un minuto. Los valores de resistencia de aislamiento o deberán ser menos
de 1,000 MΩ.
 Para equipos y cables de tensión nominal mayores de 8000 voltios y menores de 15,000
voltios, se aplicará una tensión de prueba de 2,500 voltios dc. La duración de la prueba
deberá ser de un minuto. Los valores de resistencia de aislamiento no deberán ser menos
de 5,000 MΩ
 En el caso que la resistencia de aislamiento sea inferior a los valores mínimos indicados
anteriormente, la siguiente fórmula de corrección por temperatura deberá ser utilizada
para los cables:
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 CIR = MIR x (L x 3.28) / 1000 x TCF Donde:

 CIR: Resistencia a Aislamiento Corregida (MΩ)
 MIR: Resistencia a Aislamiento de Medidas (MΩ)
 L: Longitud de Cable (metros)
 TCF: Factor de Corrección de Temperatura según UL 83
 La prueba de resistencia de aislamiento no está permitida a los equipos de estado sólido.
 Antes de realizar la prueba de Resistencia de aislamiento se balizará ambos extremos del
cable y la prueba se realizará como mínimo con 2 personas, además se debe tener en
cuenta:
 Verificar que el certificado de calibración del meghómetro esté vigente. Verificar el estado
de la batería del meghómetro, por la operación manual.
 Identificar el voltaje de la prueba del cable o equipo.
 Limpiar las superficies donde los cables de prueba del meghómetro se conectarán.
 Verificar que los cables de prueba del meghómetro están debidamente conectados.
 El tiempo, la humedad y la temperatura ambiente serán registrados durante la prueba.
 El Operador garantiza que la temperatura medida está en una ubicación de la
temperatura del cable. Verificar que el termómetro no esté bajo sombra cuando el cable
esté expuesto a luz del sol.
 En todos los casos la prueba de voltajes será aplicada durante 60 segundos hasta que una
medición sostenida sea posible.
 Descargar los cables e indicadores del meghómetro para poner a tierra una vez que la
prueba se haya realizado.
 Después de hacer las pruebas y descargar el cable, si no se conecta en ese día, ambas
puntas se protegerán con cinta aislante.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Antes de iniciar las tareas contar con el permiso de trabajo eléctrico, de altura y espacios
confinados según sea el caso, el cual debe estar debidamente firmado por las personas
autorizadas.
 Se aplicará el sistema LOTO para garantizar la seguridad de los ejecutores, en coordinación
con TRT y/o Petroperú.
 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado debe participar en la reunión
diaria de seguridad dado por el supervisor y/o responsable del trabajo.
 En estas charlas se analizarán todos los posibles peligros de la tarea y las medidas de
control a implementar; Así mismo se elaborará el ATS de las tareas a realizar en el día.
Todos los involucrados en las tareas deben firmar el ATS.
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 El área donde se realizará el trabajo, será delimitada con cintas de seguridad de color rojo
y carteles de prohibición de paso.
 Todo el personal involucrado en la tarea contará con todo el elemento de protección
personal (EPP) completos como: casco de seguridad, respiradores con filtros para polvos
(de ser necesario), hombreras, rodilleras, lentes de seguridad, zapatos de seguridad
dieléctricos, en caso de realizar pruebas de aislamiento se utilizará guantes dieléctricos
clase 0 ó clase 1 según corresponda, arnés de seguridad (para trabajos en altura).

NOTA: Todo personal tiene derecho a negarse a trabajar en condiciones inseguras, según
procedimiento de seguridad.

 El personal de piso deberá respetar los límites de influencia de los equipos pesados, éstos
en operación deberá contar con un vigía o guía, estos vigías o guías no deberán participar
en la operación de los equipos o en la actividad que involucra a este procedimiento.
 Verificar visualmente el área de trabajo buscando peligros potenciales, instalaciones o
personas que pueda ser golpeado por las bandejas.
 Se debe señalizar y restringir el paso por la zona de instalación del cableado.
 El área de trabajo debe estar delimitada para evitar el acceso a personal ajeno a la
actividad.
 Si existen trabajos de horario extendido se instalarán luminarias y torres de iluminación
los cuales permitirán desarrollar las actividades de forma normal en el área de trabajo.
 Al retirar y reinstalar las tapas de concreto el personal no debe exponer a puntos de
atrapamientos ninguna extremidad de su cuerpo.
 Considerar el monitoreo de espacios confinados antes del ingreso. Se debe contar con un
vigía.

8. MEDIO AMBIENTE

 Se expondrá al personal los aspectos e impactos ambientales asociados a este

procedimiento.
 Se dispondrá de una empresa autorizada que se encargará del recojo de los residuos para
el proyecto. Se informará y se investigarán los vertidos de obra, y se
implementarán medios de control (kit anti-derrames).
 Se implementará cilindros de colores para el almacenamiento temporal de los residuos.
Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en cilindros
pintados en los lugares de almacenamiento de residuos.
 Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en los
cilindros pintados.
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9. ANEXOS

 Kits de empalme de resina 3M™ Scotchcast™ Premium Serie 92-NBA x