RESINAS - POLIMEROS

RESINAS - POLIMEROS

Dr. Santiago Castro Osorno

Rehabilitador oral-CES
RESINAS - POLIMEROS
RESINAS - POLIMEROS
Aplicaciones Dentales
Solidifican al polimerizar

Macromolécula - Polímero, formada por gran numero

de moléculas conocidas como monómeros

Puede ser una fibra, un material rígido o

un producto similar a la goma

Capacidad de adquirir formas complejas

(Calor ó presión)
INTRODUCCIÓN
Odontología = Metilmetacrilato
REQUISITOS POLIMEROS
Los polímeros de metacrilato se
han difundido en odontología:

1. Técnicas simples

2. Son estéticos

3. Económicos
REQUISITOS POLIMEROS
BUEN DESEMPEÑO DEBIDO A
PROPIEDADES:

Biológicas

Físicas

Estéticas

De funcionamiento
REQUISITOS POLIMEROS
Caracteristicas ideales:

1. Compatibilidad Biológica
2. Propiedades Físicas
3. Manipulación
4. Propiedades Estéticas
5. Aspectos económicos
6. Estabilidad Química
 Insípida, inodora, no tóxica, no
debe irritar tejidos

Totalmente insoluble en la saliva y

en cualquier otro fluido

Debe ser impermeable (Higiénica)

COMPATIBILIDAD BIOLÓGICA
 Fuerza, resiliencia y resistencia

Fuerzas de Masticación, impacto y uso

excesivo de la cavidad oral

Dimensionalmente estable (Cambios

térmicos y cargas)

Gravedad específica baja (Prótesis)

PROPIEDADES FÍSICAS
 No producir humos tóxicos ni polvo
durante manipulación

Fácil de mezclar, insertar, moldear

y polimerizar

Tiempo de polimerización relativamente

corto

Insensible a las variaciones en manipulación

No se debe afectar por saliva, sangre,

oxigeno

MANIPULACIÓN Fácil de pulir y reparar

Translucido ó transparente

Se debe poder teñir o pigmentarse

Apariencia de los tejidos a reemplazar

No debe haber ningún cambio en el color PROPIEDADES

ó aspecto del material después de su
fabricación ESTÉTICAS
El precio y el método de trabajo
deben ser relativamente bajos

Procedimiento no debe requerir el

uso de equipamiento complejo ni
caro

ASPECTOS
ECONÓMICOS
Polímeros de metacrilato cumplen de manera
aceptable, todos los requisitos mencionados

Todavía no se ha encontrado la resina que reúna

todos estos criterios ideales

Las condiciones de la cavidad oral son muy

exigentes

Materiales inertes y mas estables químicamente

ESTABILIDAD
QUÍMICA
NATURALEZA FUNDAMENTAL DE
LOS POLÍMEROS
NATURALEZA FUNDAMENTAL DE
LOS POLÍMEROS Moléculas muy grandes que su estructura
molecular es capaz de adoptar
configuraciones y conformaciones
ilimitadas

Reacción intermolecular repetitiva capaz

de continuar de manera indefinida

La longitud, entrecruzamiento de
cadena, la extensión de las
ramificaciones y la organización de las
cadenas (Propiedades de los polimeros)
Cuanto mayor sea la longitud de la cadena, mas
difícil será de alterar el material polimérico
(mayor numero de conexiones temporales)

Rigidez, la resistencia y la temperatura de fusión

aumentan

Puede provocar reacciones adversas,

sobretodo de tipo alérgico

LONGITUD DE CADENA Y
PESO MOLECULAR
Los polimeros rara vez crean macromoleculas lineales

Ramificado:
Brazos extras (Aumenta conexiones temporales)

Entrecruzamiento:
Conexiones permanentes entre cadenas

Polímeros entrecruzados aumenta peso

molecular, propiedades físicas y mecánicas

Red tridimensional de polímeros entrecruzados Lineal Ramificado

aumenta la rigidez y resistencia a los solventes
(PMMA CAD CAM)

RAMIFICACIÓN Y
ENTRECRUZAMIENTO Entrecruzado
ESTRUCTURAS COPOLIMERICAS
Polimeros compuesto por un solo tipo de monomero = HOMOPOLIMEROS

Polimeros compuestos por 2 ó mas tipos de monomeros = COPOLIMEROS

ALEATORIOS

BLOQUE

RAMIFICADO Ó INJERTO
Cambios ambientales y temperatura,
composición, estructura y peso
molecular influyen en propiedades
físicas

A mayor temperatura = mas blando y

debil el polimero

Termopolimerizables

Termoplásticos

PROPIEDADES
TÉRMICAS
POLIMEROS TERMOPLÁSTICOS

Cadenas lineales y ramificadas

Se ablandan al calentarse a temperaturas

superiores a la transicion del vidrio (mov.
molecular)

Se moldea a calentarse y endurece al enfriarse

Se puede recalentar y darle una nueva forma

PROPIEDADES
TÉRMICAS
 PROPIEDADES
TÉRMICAS
POLIMEROS TERMOPOLIMERIZABLES

Cambio químico, endurecen de forma permanente al

calentarse

No se vuelven ablandar

En este estado se encuentra entrecruzados (insolubles)

Mas resistencia a la abrasión y estabilidad

dimensional que los termplásticos

Termoplasticos mejor flexión e impacto

 QUÍMICA DE LA
POLIMERIZACIÓN
Los monómeros de polimerización se activan uno a uno y forman una cadena cada vez mas grande

Los monómeros pueden unirse por medio de uno o dos tipos de reacción:

Polimerización de adición

Polimerización de condensación o escalonada

POLIMERIZACIÓN Comienza a partir de un centro activo, añadiendo un
monómero cada vez hasta formar rápidamente una
cadena
POR ADICIÓN
En teoría La cadena crece indefinidamente hasta que
se agote todo el monómero

Durante este tipo de polimerización no hay cambios en la

composición (misma formula)

Etapas de polimerización por adición

(Inducción, propagación, transferencia de
cadena y terminación)
1. INDUCCIÓN Radicales libres (R), los cuales se generan por activación de
moleculas que los producen

ACTIVADOR: Energía necesaria para activar iniciador

y formar radicales libres (Calor
Sustancia química = amina terciaria o Luz)

INICIADOR: Sustancia química que forma radicales libres

(peroxido de benzoilo - canforonquinona)
1. INDUCCIÓN
Periodo durante el cual las moléculas del
iniciador se energizan y rompen formando
radicales libres

Los radicales libres reaccionan con las

moléculas del monómero para iniciar el
crecimiento de la cadena

Cuanto mayor sea la temperatura, mas

rápidamente se formaran radicales libres y
en consecuencia el periodo de inducción
será mas corto
 CLASIFICACIÓN SEGÚN
EL ACTIVADOR

POLÍMERO TERMOPOLIMERIZACIÓN
Activación por calor

POLÍMERO AUTOPOLIMERIZACIÓN
Activacion por sustancia química tipo amina terciaria

POLÍMERO FOTOPOLIMERIZACIÓN
Activación por los fotones (long. de onda 470nm)
2. PROPAGACIÓN
Cuando se aproxima otro monómero para
formar un dimero, el dimero se vuelve un nuevo
centro de radicales libres

El proceso de polimerización continua través de

la propagación del centro reactivo

Reacción de polimerización nunca se completa

totalmente (destrucción del centro reactivo)

Reacción exotérmica
3. TRANSFERENCIA
DE CADENA

Se transfiere el radical libre

activo de una cadena en
crecimiento a otra molécula
(un monómero o una cadena
de polímeros inactiva)

Se crea un nuevo radical libre

que crecerá mas adelante
 4. TERMINACIÓN
A pesar de que la terminación de una
cadena puede ser el resultado de la
transferencia de cadena

Reacciones de terminación adicionales

concluyen con mayor frecuencia

- Emparejar directamente los extremos

con radicales libres

- Intercambiar un átomo de hidrogeno entre

una cadena en crecimiento y otra
INHIBICIÓN DE LA
POLIMERIZACIÓN
Impureza de un monómero puede reaccionar con
los radicales libres inhibe ó retrasa la reacción de
polimerización

Influyen en el perido de inducción, como en el

grado de polimerización

Algunos se agregan en la fabricación

(Tiempo de mezcla y manejo)

Oxigeno reacciona rapidamente con los radicales

libres y retrasa o inhibe la polimerización

HIDROQUINONA
 RESINAS
DENTALES
ACRÍLICAS
 Son plásticos resilientes

Formados por la union de multiples moleculas de

METILMETACRILATO (Monomeros)

POLIMETILMETACRILATO (Polimero), incoloro y transparente

Se puede colorear

Idoneidad de sus propiedades físicas

para uso dental

RESINAS
DENTALES
ACRÍLICAS
RESINAS DENTALES
ACRÍLICAS
Aplicaciones de los acrílicos dentales
 Monomero = metilmetacrilato liquido

POLI-METIL Polímero = polimetil metacrilato pre

METACRILATO polimerizado, en forma de pequeñas perlas (polvo)

El monómero se va a polimerizar mediante uno de

(PMMA) los métodos descritos anteriormente

Mas comúnmente con un activador químico o por

calor.
ACRÍLICO
TERMOPOLIMERIZADO
Polimerizan mediante la activación por calor

Causar la descomposición del peróxido de

benzoilo, produciendo dos radicales libres que
inician y propagan la polimerización del
monómero de metacrilato
ACRÍLICO
AUTOPOLIMERIZADO

Dos reactivos que cuando se mezclan, se

someten a una reacción química que genera
radicales libres

Estos dos componentes deben estar separados

dirante el almacenamiento

Amina terciaria (activador) y el peróxido de

benzoilo (Iniciador)
ACRÍLICO
FOTOPOLIMERIZADO
Los fotones de una fuente de luz (activador)
activan al iniciador para generar radicales
libres que pueden iniciar el proceso de
polimerización

El iniciador es la canforoquinona o Lucerin

Para provocar esta reacción la luz debe tener

una longitud de onda de 470nm
POLIMERIZACIÓN
Las condiciones necesarias para la polimerización no
son criticas (No se de rápido)

El grado de polimerizacion varía con

las condiciones de polimerización:

Temperatura
Método de activación
Tipo y concentración del iniciador
Pureza de los elementos químicos

Volumen se puede reducir en un 21%.

INTERACCION
POLIMERO-MONOMERO
Mezcla del monómero y polímero,
produce 5 etapas clinicas:

1. Arenosa

2. Filamentosa

3. Pastosa ó Plástica

4. Elástica ó Gomosa

5. Rígida
 1. Arenosa
A nivel molecular las interacciones son
escasas o nulas

Las perlas poliméricas permanecen

inalteradas

La consistencia de la mezcla es granulosa

INTERACCION
POLIMERO -MONOMERO
2. Filamentosa
Monómero ataca la superficie de cada perla
polimérica

Algunas cadenas de polímero se dispersan en

el monómero líquido

Incremento en la viscosidad de la mezcla

Filamentosidad ó adhesividad cuando el

material se toca

INTERACCION
POLIMERO -MONOMERO
3. Plástica ó pastosa
Nivel molecular: Cantidad creciente de
cadenas poliméricas

Todavía hay una cantidad de polímero sin

disolver

Mezcla se comporta como una pasta flexible,

que ya no es pegajosa y no se adhiere a las
superficies del dapen o la espátula.

Ideal para el moldeado

INTERACCION
POLIMERO -MONOMERO
4. Elástica ó Gomosa
Monómero desaparece por evaporación y
por su mayor penetración en las perlas
poliméricas restantes

La pasta recupera su forma cuando se

comprime o estira

No puede ser moldeada mediante técnicas

convencionales de compresión

INTERACCION
POLIMERO -MONOMERO
5. Rígida
Después de un amplio periodo de tiempo la
mezcla se vuelve rígida

Evaporación del monómero libre

Desde el punto de vista clínico, la mezcla

parece seca y es resistente a la deformación
mecánica

INTERACCION
POLIMERO -MONOMERO
 PROPORCIONES
Proporción polvo/ liquido:

3-1 POR VOLUMEN

2:1 POR PESO

Suficiente monómero para humedecer

consistentemente las partículas de polímero

Exceso de monómero libre mayor contracción

de polimerización

Usando proporciones se puede limitar la

contracción volumétrica a un 6%
PREPARACIÓN DE
LA MEZCLA
Se debe preparar la mezcla en un recipiente
adecuado (dapen de silicona)

Polímero (Polvo) sobre el monómero (liquido)

en las proporciones indicadas

Mezclando en forma de cruz continuamente

durante 30 segundos

Se tapa el recipiente para evitar la inclusión de

aire hasta que la mezcla se encuentre en una
etapa plástica
TIEMPO DE TRABAJO
Tiempo necesario para que el
acrílico llegue a un estado
pastoso o plástico

5 a 8 minutos

La temperatura ambiente
afecta el tiempo de trabajo
Autopolimerización = aprox. 10 min
POLIMERIZACIÓN
(Variación - Temperatura del ambiente)

Termopolimerización = Polimerizan siguiendo

la siguiente curva de calor:

1. 73 oC por 90 min en agua

2. 100 oC por 30 min en agua

3. 23 oC por 30 min en aire

4. 23 oC por 15 min en agua

 Grado de polimerización mayor en termo que
AUTO VS auto (MONOMERO SIN REACCIONAR)

TERMO 1. Generando disminución en la resistencia

2. Irritante tisular, compromete su

biocompatibilidad

Autopolimerizables, contracción ligeramente

menor que las termopolimerizables

Estabilidad de color menor en las

Auto que en las termo

Mayor porosidades quimiopolimerizables por

su contacto con oxigeno
Bibliografía: Anusavice KJ, Phillips RW, Shen C,
Rawls HR. Phillips' Science of Dental Materials.
Elsevier Health Sciences; 2012. cap 7 y cap 22.
1. Cuales son las 5 fases del acrílico
2. en que fase se debe manejar el acrílico
3. Cual es la diferencia entre acrílicos Termopolimerizables yTermoplasticos
4. en una polimerizacion (resina) por luz (lampara fotocurado), cual es el Activador y
cual es el Iniciador
5. en que fase se debe manejar el acrílico
6. cual es la medida ideal polvo/liquido por volumen
7. que es un coopolimero?
8. cuales son las etapas de la polimerizacion por adición
9. diga 5 ejemplos de el uso de acrílicos en odontología
10. cual es el monomero (el polvo o el liquido) y cual es el polímero (el polvo o el
liquido)