UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA

“Sistemas Hidráulicos 2”

SEXTO SEMESTRE
PARALELO: “A”

INTEGRANTES:
Cristian Cherres
David Quishpe
Carlos Lozada
Diego Guamanquispe

TEMA: Ejercicio de aplicación

FECHA: 20 de SEPTIEMBRE de 2018

AMBATO – ECUADOR
TEMA:

 Ejercicio de bomba

OBJETIVOS GENERAL

 Determinar en el ejercicio de aplicación con los cálculos adecuados para determinar

presiones en los puntos necesarios.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Comprender el funcionamiento de una bomba hidráulica tipo jet.

 Analizar los distintos parámetros que se encuentra en el sistema tomando en cuenta
distintas variables.

MARCO TEÓRICO

Principales métodos de extracción del petróleo

El petróleo está compuesto por una mezcla de materiales orgánicos sobre todo hidrocarburos
insolubles en agua. Se produce en el interior de la tierra mediante un proceso de transformación
de la materia orgánica procedente de sedimentos y que se acumulan en trampas geológicas que se
forman de manera natural.

Los procesos que se emplean para la extracción de petróleo dependen en gran medida de factores
como la ubicación del yacimiento o las características que presenta este yacimiento. Una vez que
se ha detectado una zona con la presencia de petróleo se procede a hacer una perforación de cierta
profundidad para llegar hasta él, en algunos casos estas perforaciones pueden ser de hasta 6000
metros.
El proceso de perforación y extracción suele ser sencillo. Se introduce y baja una especie de cañón
y se perfora la tubería de revestimiento justo en el punto donde se ha detectado la bolsa. Lo habitual
es que el petróleo fluya por los orificios que se han hecho y se pueda extraer mediante una tubería
de un diámetro más pequeño. A esta tubería de la denomina tubería de producción.

Se pueden dar dos situaciones:

Que el yacimiento tenga energía propia que habitualmente viene generada por la propia presión
subterránea y por los elementos que suelen acompañar al petróleo como son gas y agua. En este
caso, el petróleo sale por si solo en el momento de hacer la perforación. Lo que se suele hacer es
instalar en la parte superior del pozo un equipo que se denomina árbol de navidad y que está
compuesto por una serie de válvulas que sirven para ir regulando el paso del petróleo.

En caso de que el yacimiento no tenga energía propia se usan métodos específicos de extracción.
El método más habitual es el balancín mediante el cual a través de un balanceo permanente se
acciona una bomba en el fondo del pozo que realizar la succión del petróleo hasta la superficie.

Generalmente el petróleo que se extrae de los pozos suele estar acompañado de sedimentos, agua
y gas natural lo que conlleva que previamente se acondicione el entorno para poder hacer la
producción, separación y almacenamiento de estos productos. En estos procesos de aprovecha el
máximo de elementos posibles, por ello los elementos que se separan del petróleo como el gas
natural son utilizados para enviarlo previo tratamiento a los centros de consumo mediante
gaseoductos.

El petróleo depurado se traslada a tanques de almacenamiento y a oleoductos que lo transportan

directamente hacia las refinerías o puertos de exportación. Es importante saber que nunca se puede
aprovechar el 100 % del petróleo contenido en un yacimiento, de hecho, la cantidad máxima que
suele aprovecharse en estos yacimientos llega solo al 50 % o 60 %.

Sistemas de extracción

Vamos a analizar ahora los principales sistemas que se emplean para la extracción del petróleo en
un yacimiento. La única forma de saber si en un lugar donde se prevé que hay petróleo
efectivamente lo hay, es mediante la perforación. La primera perforación que se suele llevar a cabo
se denomina perforación exploratoria y tiene como finalidad confirmar si realmente existe petróleo
en el yacimiento.

Los métodos más empleados para lograr la extracción del petróleo son los siguientes:

Método a percusión

Este método está ya casi en desuso y consiste en la utilización de trépano pesado que unido a una
barra de referencia aumenta su peso. Esta barra se sujeta con un cable de acero conectado a un
balancín. A través del balancín se trasmite un movimiento alternativo de subida y bajada que es
accionado por un motor. Con cierta frecuencia se procede a retirar el trépano para sacar los
materiales o detritos mediante una herramienta denominada cuchara. La gran desventaja de este
método es que es un proceso muy lento y esto hace que cada vez se use menos. De hecho, su
utilización se hace únicamente en yacimientos muy pequeños.

Método a rotación.

Este método es algo más complejo que el anterior ya que mediante el trépano que es hueco, se
atornilla a una serie de caños de acero que forman lo que se llama las barras de sondeo. Estas barras
giran impulsadas por una mesa rotativa que se encuentra en la base de la torre y que está unida por
una transmisión mediante cadena con los motores del cuadro de maniobras.

La llamada mesa rotativa presenta un agujero cuadrado en el centro en el que se desliza una
columna de perforación que desciende a medida que el trépano avanza. En la parte más alta de la
torre hay aparejos que hacen posible levantar y bajar los equipos. Es precisamente el movimiento
de la mesa rotativa lo que hace que se ponga en marcha la perforación. Cuando es necesario se
agregan nuevas barras de sondeo que se enroscan y miden en torno a 9 metros.

Este método es el más usado en la mayoría de las explotaciones de yacimientos. Esta operación
descrita se va repitiendo tantas veces como es necesario. Debido al movimiento los detritos se
arrastran hasta la superficie.
Una vez que la perforación se ha llevado hasta los 100 o 150 metros se entuba el pozo mediante
una cañería metálica y cemento de fraguado rápido (proceso de cementación) de forma que se
eviten derrumbes debido a filtraciones de las napas de agua que habitualmente se atraviesan.

Perforación submarina

En muchos casos para poder aprovechar mayores yacimientos de petróleo se hacen excavaciones
y perforaciones sobre el mar. Se trata de equipos que se instalan en una plataforma situada lejos
de la costa en aguas de profundidad de hasta varios cientos de metros. Existen diferentes tipos de
plataformas, algunas son flotantes y otras están ancladas al fondo marino sobre pilotes. Estas
segundas resisten bien a las olas y el viento, así como a los hielos.

Con independencia de los métodos empleados para la extracción dependiendo de los materiales y
de la zona, se suelen elegir los materiales y el equipo de perforación más adecuado.

Aquí tenéis un resumen de los principales sistemas usados para la extracción del petróleo, pero sin
duda hay todo un mundo por descubrir asociado a este producto y que iremos desvelando.

EQUIPO DE PERFORACIÓN:

Los principales elementos que conforman un equipo de perforación, y sus funciones, son los
siguientes:
• Torre de Perforación o Taladro - Es una estructura metálica en la que se concentra
prácticamente todo el trabajo de perforación.
• Tubería o "Sarta" de Perforación - Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforación.
• Brocas - Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
• Malacate - Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
• Sistema de Lodos - Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente
un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del
pozo y saca a la superficie el material sólido que se va perforando.
• Sistema de Cementación - Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se
pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.
• Motores - Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforación.

Figura 1: Perforación
Fuente: [1]
Bombeo Hidráulico

Sistema de levantamiento artificial que funciona con una bomba de fondo de pozo. Una bomba
hidráulica de superficie presuriza el petróleo crudo llamado petróleo motriz, que hace funcionar la
bomba inferior. Cuando se utiliza una sola sarta de producción, el petróleo motriz se bombea hacia
abajo por la tubería de producción y se produce una mezcla del petróleo crudo de la formación y
el petróleo motriz, a través del espacio anular comprendido entre la tubería de revestimiento y la
tubería de producción. Si se utilizan dos sartas de tuberías de producción, el petróleo motriz se
bombea a través de una de las tuberías y la mezcla de petróleo crudo de la formación y petróleo
motriz se produce en la otra tubería paralela.

Bombeo Hidráulico tipo JET

El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción especial, a diferencia del tipo
pistón, no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza por medio de transferencia de
energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos.

Las bombas jet operan bajo el principio de Venturi. El fluido motriz a alta presión entra en la
tobera de la bomba, la presión se reduce debido a la alta velocidad del fluido motriz. Esta reducción
de la presión hace que el fluido producido se introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido
motriz.

En el difusor, la energía en forma de alta velocidad es convertida en una alta presión, suficiente
para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la superficie. Por lo anterior, en el
sistema de bombeo hidráulico tipo jet únicamente se tendrá el sistema abierto de fluido motriz.

Figura 2: Comportamiento de la velocidad y presion de la bomba Jet

Fuente: [1]
Ventajas y desventajas del Bombeo Hidráulico
Ventajas

 Recuperable sin sacar tubería.

 No tiene partes móviles.
 Aplicable en pozos.
 El fluido motriz no requiere ser demasiado limpio.

Desventajas

 Relativamente ineficiente el diseño del sistema es más complejo.

 Peligro de incendio cuando el fluido motriz es aceite.
RESOLUCIÓN DEL EJERCICIO

P1

P4

𝐸𝑐 0 − 1

𝑃0 𝑉02 𝑃1 𝑉12
+ + 𝑍0 = + + 𝑍1 + 𝐻𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

3300 𝑝𝑠𝑖 𝑃1
+ 10000𝑓𝑡 − 150𝑓𝑡 =
𝐿𝑏 𝛾
56 3
𝑓𝑡

𝑃1 = 556476 𝑝𝑠𝑖
PIBOTE

Q=2800 BPD=0.18ft/s

𝑄
𝑉=
𝐴

𝑓𝑡 3
𝑄 0.18
𝑉1 = = 𝑠
𝐴1 𝜋 2.992𝑖𝑛
12 ∗ 4

𝑓𝑡
𝑉1 = 3.75
𝑠

𝑄1 = 𝑄2

𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2

𝑉1 𝐴1
𝑉2 =
𝐴2

2.992𝑖𝑛 2
𝜋 (
𝑓𝑡
3.75 𝑠 ∗ ( 12𝑖𝑛 ) )
4
𝑉2 =
0.225𝑖𝑛 2
𝜋 ( 12𝑖𝑛 )
( )
4
 𝑉2 = 659.51 𝑓𝑡/𝑠

𝐸𝑐 1 − 2

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 − (ℎ𝑟 + ℎ𝑚) = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑓𝑡 2 𝑓𝑡
(73 (630.51 𝑠 ) 2
556476 𝑝𝑠𝑖 𝑠)
+ − 150𝑓𝑡 + 0.15 ( )
𝐿𝑏 𝑓𝑡 3(32.2𝑓𝑡/𝑠 2)
56.16 3 2(32.2 2 )
𝑓𝑡 𝑠
( )
𝑓𝑡 2
(705.286
𝑃2 𝑠)
= +
𝐿𝑏 𝑓𝑡
56.16 3 2(32.2 2 )
𝑓𝑡 𝑠

(9908.76 + 0.216 − 1102.58 − 83.398) ∗ 56.16 = 𝑃2

𝑃2 = 489813.57𝐾𝑝𝑠𝑖

𝐸𝑐 2 − 3

𝑃2 𝑉22 𝑃3 𝑉32
+ + 𝑍2 = + + 𝑍3
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2
(659.51 ) (320.74
489883.57𝑝𝑠𝑖 𝑠 𝑃3 𝑠)
+ = +
𝐿𝑏 𝑓𝑡 𝐿𝑏 𝑓𝑡
56.16 3 2 (32.2 2 ) 56.16 3 2 (32.2 2 )
𝑓𝑡 𝑠 𝑓𝑡 𝑠

𝑃3 = (8722.99 + 6753.935 − 1597.42)𝑥56.16

 𝑃3 = 779473 𝑝𝑠𝑖

𝑄 = 0.2143 𝑓𝑡 3 /𝑠

𝑄
𝑉=
𝐴

𝑓𝑡 3
0.2143 𝑠
𝑉3 =
0.35𝑖𝑛
𝜋( 12𝑖𝑛 )2
4

𝑉3 = 320.74 𝑓𝑡/𝑠

𝐸𝑐 3 − 4

𝑃3 𝑉32 𝑉32 𝑃4 𝑉42

+ + 𝑍3 − 𝑘 = + + 𝑍4
𝛾 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑄3 = 𝑄4

𝑉3 𝐴3 = 𝑉4 𝐴4

𝑉3 𝐴3
𝑉4 =
𝐴4

𝐷32 𝑉3
𝑉4 = 2
𝐷4

𝑓𝑡
(0.35𝑖𝑛)2 ∗ 320.74
𝑉4 = 𝑠
(2.992𝑖𝑛)2

𝑉4 = 4.38 𝑓𝑡/𝑠

𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2
(320.74 ) (320.74 ) (4.38
779473 𝑠 𝑠 𝑃4 𝑠)
+ − (0.20) = +
𝐿𝑏 𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝐿𝑏 𝑓𝑡
56.16 3 2 (32.2 2 ) 2 (32.2 2 ) 56.16 3 2 (32.2 2 )
𝑓𝑡 𝑠 ( 𝑠 ) 𝑓𝑡 𝑠

𝑃4 = (15157.147) ∗ 56.16

𝑃4 = 851225.365 𝑝𝑠𝑖
 𝐸𝑐 4 − 5

𝑑 = 7𝑖𝑛 − 6.276𝑖𝑛 = 0.724 𝑖𝑛

𝑄
𝑉5 =
𝐴5

𝑓𝑡 3
0.2143 𝑠
𝑉5 =
0.721𝑖𝑛 2
𝜋 ( 12𝑖𝑛 )
4

𝑉5 = 74.96 𝑓𝑡/𝑠

𝑃4 𝑉42 𝑃5 𝑉52
+ + 𝑍4 − ℎ𝐵 = + + 𝑍5
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2
851225.365𝑝𝑠𝑖 (4.38 𝑠 ) 𝑃5 (74.96 𝑠 )
−10000𝑓𝑡 + + − 30 = +
𝐿𝑏 𝑓𝑡 𝐿𝑏 𝑓𝑡
56.16 3 2 (32.2 2 ) 56.16 3 2 (32.2 2 )
𝑓𝑡 𝑠 𝑓𝑡 𝑠

𝑃5 = (5040.19)(56.16)

𝑃5 = 283057.24 𝑃𝑠𝑖
 851225.37
779473.00

556476.00
Presion

489883.57

283057.24

3300
1 2 3 4 5 6
Etapa

CONCLUSIONES

 Analizamos el ejercicio y determinamos que requirió de algunas consideraciones

adicionales y además el tipo de bombeo era un poco complicado debido a la profundidad
del pozo con respecto a la bomba.
 Determinamos que en la práctica el fluido debe proyectarse a una válvula de retención y
una de compuerta, y además debemos considerar la instalación de uniones flexibles para
mitigar los efectos de vibración.
  Identificamos que el diámetro de las tuberías largas tenemos que calcularlo con velocidades
relativamente bajas para que este se lo pueda calcular como un fluido de flujo laminar.
 Determinamos que debemos tener muy en cuenta la garganta y la salida del tubo para el
caudal que va a entrar en el mismo, para cumplir una determinada función y tomar muy en
cuenta las presiones que debe llevar el fluido.

RECOMENDACIONES

 Analizar detenidamente los puntos que se quiere obtener en los cálculos para tomar
precauciones.
 Tener cuidado en los caudales para que en el sistema se determine una cantidad de datos
muy alta o muy baja.
 Recomendamos que se realice los cálculos tomando en cuenta que el flujo sea laminar.

BIBLIOGRAFIA

[1] BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET (A CHORRO), 1st ed. Madrid, 2013, pp. 1 - 3.

[2] "Algunas Ventajas y Desventajas de Varios Métodos de Levantamiento Artificial (Artificial

Lift)", Aquilesvaesa.blogspot.com, 2013. [Online]. Available:
http://aquilesvaesa.blogspot.com/2013/08/algunas-ventajas-y-desventajas-de.html.

[3].I. R. Acosta, Tubos Venturi, Toberas, Monterrey: INTA, 2005.

[4] J. O. Nebra, Bombas teoria, diseño y aplicaciones, Barcelona, España, 2014.

[5] F. J. A. Soriano Rull, Suministro, distribucion y evacuación interior de agua sanitaria,

Barcelona: Marcombo.