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Reseña Histórica de los materiales.

CONCRETO

El Concreto es una mezcla de: cemento, agua y áridos (Arena y Grava) como componentes
principales. Además, pueden añadírsele adiciones (hasta un 35% del peso de cemento, dependiendo
del tipo de adición) y aditivos (<5% del peso de cemento). El objetivo de las adiciones y de los aditivos
es mejorar alguna de las propiedades del concreto, aunque en la práctica las adiciones se emplean
sobre todo para abaratar el precio final del concreto. Las adiciones son: puzolanas naturales, cenizas
volantes, escoria de alto horno y polvo de sílice. Los aditivos, como los superplastificantes, se utilizan
fundamentalmente para mejorar la trabajabilidad temporal del concreto y permitir relaciones bajas
de agua/cemento. En peso, las proporciones aproximadas de cada uno de los componentes de un
concreto típico vienen reflejadas en la figura 1.

Figura 1 Componentes del Concreto

 Cemento:
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada concreto. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón. Como
cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

Óxido de calcio
(44%)

Óxido de silicio
(14,5%)

Óxido de
Clínker
Aluminio (3,5%)
Cemento
Óxido de hierro
Yeso
(3%)

Óxido de
magnesio (1,6%)

Figura 2 Composición del Cemento


Clínker

El clínker de cemento portland es el producto intermedio que se forma por la calcinación de arcilla
y caliza a una temperatura que se encuentra entre 1350 y 1450 °C. Más concretamente, el clínker
se obtiene por sinterización de una mezcla precisamente dosificada de materias primas, mezcla
también denominada crudo, harina o pasta, cuya composición cons‐ ta fundamentalmente de
óxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menor medida, de óxidos de aluminio (Al2O3) y hierro
(Fe2O3)

Extracción

La cal (CaO) se extrae de depósitos calcáreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3) que se
encuentran comúnmente en la corteza terrestre en forma de calizas y otros estratos. Este
carbonato, a elevadas temperaturas, se descompone en cal y dióxido de carbono (CaCO3 → CaO +
CO2).
El silicio, el hierro y el aluminio es posible obtenerlos de las arcillas y de otros productos como la
escoria de alto horno, que también los contiene, o incluso pueden aparecer en las propias calizas.
En ocasiones, para conseguir las proporciones adecuadas de estos materiales no basta con la
mezcla de caliza y arcilla o escoria de alto horno, sino que se hace necesario emplear arena silícica,
mineral de hierro y caolín, para así corregir los porcentajes de cada componente de la mezcla.

Figura 3 Fragmentos de clínker y producto final tras la molienda y adiciones: el cemento

Almacenamiento
El clínker así fabricado se acopia durante algún tiempo, antes de ser enviado a la molienda, de
modo que acaba de enfriarse. Este almacena‐ miento ha de efectuarse en zonas libres de
contaminantes que puedan afec‐tar al clínker, igualmente la presencia de agua puede producir
una parcial hidratación de sus componentes. En la industria actual se adoptan estruc‐turas
cerradas con elevadas capacidades de almacenamiento, las diferentes tipologías son:

Silo Cilíndrico (RCS, Round Clinker Silo); Almacén Longitudinal con descarga por gravedad (LSG,
Longitudinal Store with Gravity Discharge); El Depósito Circular con descarga por gravedad (CSG,
Circular Store with Gravity Discharge) y el Silo Domo (CSD, Clinker Storage Dome). Así pues, el
responsable del proyecto deberá elegir el edificio de almacenamiento óptimo entre estos cuatro
sistemas.

Figura 4 Tipos de almacenamiento de Clínker

Producción

El clínker de cemento Portland se utiliza, exclusivamente, para la producción de cementos


comunes y otros conglomerantes hidráulicos en instalaciones industriales. Los cementos comunes
y los conglomerantes hidráulicos se utilizan en la construcción y en la producción de materiales de
construcción por usuarios profesionales o consumidores.

Presentaciones

El clínker puede presentarse en forma de pequeñas rocas de color negro grisáceo o en forma de
polvos.

Uso general

Se usa principalmente para la elaboración de cementos sin embargo también se puede combinar
con otros ingredientes activos o aditivos químicos para producir:

1. Suelo escoria granulada de alto horno de cemento


2. Puzolana del cemento
3. Humo de sílice de cemento

Yeso
El yeso es un cristal ligero y suave compuesto de agua, sal y calcio. Se puede rayar con la uña y se
disuelve en agua debido al alto contenido de sal. Es ligero, y su amplia disponibilidad ha hecho del
yeso un material popular para añadir a las placas de construcción en seco.

Extracción

El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta
50 cm de diámetro.

Almacenamiento

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos,


ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del
producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final. Es
necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables.

Presentación Figura 5 Piedra de Yeso Natural

El yeso almacenado en silos pasa a ser embazado en sacos de papel de 25 Kg de peso, en cubetas
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, o casas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de
1 Kg.

Producción y uso General

El yeso se utiliza principalmente para la producción de tizas para escritura, la fabricación de cemento
y la fabricación de tofu, para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos
quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso.

ÁRIDOS

Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas utilizados
en la construcción (edificación e infraestructuras) y en numerosas aplicaciones industriales, pueden
dividirse en dos tipos para el caso del concreto: árido grueso (conocido también como grava) y árido
fino (arena).

Figura 6 Fuente de explotación en una cantera de Áridos


EXTRACCIÓN

Para la extracción de los áridos, previamente es necesario proceder al retirado y acopio de la


cobertera vegetal y de la roca alterada. Una buena norma de actuación es acopiarlos de manera
adecuada con el fin de que puedan ser utilizados con posterioridad durante la fase de restauración.
Los métodos de extracción varían en función de la naturaleza de los áridos. La mayoría de las
explotaciones se realizan a cielo abierto mediante la apertura de uno o varios frentes de explotación
(lugar de donde se saca el material) que avanzan en una determinada dirección. En el caso de que
la potencia del yacimiento a explotar sea elevada, la extracción se acomete mediante la apertura de
dos o más bancos de explotación escalonados. La altura de dichos bancos se diseña de manera tal
que por un lado se faciliten las labores de extracción carga y transporte y por otro se eviten
accidentes por caídas o desplomes de material.

En función del grado de consolidación que presenten los materiales que constituyen los
yacimientos de áridos, las explotaciones se clasifican en dos grandes grupos:

Graveras: Se conoce con este nombre a aquellas explotaciones en las que los materiales a
beneficiar presentan bajo grado de consolidación. Esta particularidad es la que permite que los
áridos se extraigan del yacimiento utilizando medios mecánicos convencionales, sin que sea
necesario el empleo de explosivos o maquinaria específica como son las palas provistas de
martillos hidráulicos.

Figura 7 Extracción de áridos en gravera mediante pala excavadora

Canteras: Este término se utiliza para designar a aquellas explotaciones en las que los materiales
que constituyen el yacimiento presentan un alto grado de consolidación. Se trata de macizos
rocosos en los que es necesario realizar voladuras controladas para romper la cohesión de la roca
y obtener así fragmentos de tamaño tal que sea posible la carga y transporte de los mismos a la
planta de tratamiento. Alternativamente a las voladuras se pueden emplear palas provistas de
martillos neumáticos.
Figura 8 Explotación de áridos silíceos mediante el empleo de una draga

ALMACENAMIENTO

Se sitúan en acopios lo más cerca de la planta de hormigón, se debe limpiar el suelo que cubrirá los
acopios, colocando una capa del mismo material, compactada; el piso debe tener una leve
pendiente para permitir el drenaje, debe existir un acopio diferente para cada tipo de árido.

PRESENTACIONES

En función de su naturaleza, los áridos pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Áridos naturales. Son aquellos áridos que se obtienen de los yacimientos geológicos utilizando
únicamente procedimientos mecánicos. Proceden, bien de depósitos detríticos no consolidados
(graveras) en donde se utilizan medios mecánicos de extracción convencionales, o bien de macizos
rocosos cuyo arranque requiere medios específicos como ripados o voladuras con explosivos
(canteras). Este tipo de árido es, con diferencia, el más consumido a nivel mundial.

Áridos artificiales. Esta terminología se reserva para aquellos áridos resultantes de procesos
industriales que conllevan modificaciones físico-químicas o de otro tipo, como por ejemplo, las
escorias de alto horno.

Áridos reciclados. Este tipo de árido es el resultado de un tratamiento inorgánico de los materiales
que previamente ya han sido utilizados en la construcción.

Otra clasificación se basa en el destino final al que van dirigidos. Así, los áridos se clasifican en áridos
ligeros, áridos para hormigón, para morteros, para escollera, para balasto de ferrocarril, para capas
de rodadura y para bases y subbases de carreteras.

Producción y Uso general

En edificaciones, el árido constituye el componente mayoritario de los morteros, así como de sus
múltiples tipos de prefabricados. Algo similar ocurre con el hormigón utilizado en el sector de la
construcción, bien en masa (pavimentos), o bien en estructuras (vigas, pilares, cimentaciones, etc.).
En la construcción de carreteras, los áridos están presentes en todas las secciones que las
constituyen, desde los rellenos de terraplenes, pedraplenes, hasta las capas específicas que van
desde las explanadas, subbases, bases granulares (con o sin tratamiento de conglomerantes
hidráulicos o ligantes bituminosos), hasta las capas de rodadura o los firmes rígidos de hormigón

Figura 9 Visión general de una autopista

En los ferrocarriles se emplean también los áridos en las capas de subbalasto y balasto, de igual
manera, en presas, tanto de tierras como de hormigón, el árido es el componente mayoritario con
funciones de relleno, filtro-dren, etc.otras aplicaciones que merecen mención son las escolleras y
gaviones de protección de taludes colocados en las laderas y márgenes de ríos que presentan
problemas de inestabilidad o de erosión y los filtros utilizados en sondeos de captación de agua y
drenes.

Figura 10 Detalle del balastro utilizado en una vía férrea


AGUA

El agua cumple con dos funciones vitales en la fabricación del concreto. Como agua de mezclado y
como agua de curado. Para la primera, casi cualquier agua natural que pueda beberse, sin tener
un sabor u olor notable puede servir para el mezclado, ya que el agua cuando funciona como un
ingrediente en la fabricación de la mezcla ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada metro cúbico
producido.

PRESENTACIONES

 Agua Ácida: Tiene un pH menor a 7.


 Agua Alcalina: Tiene un pH superior a 7
 Agua Salina: Es agua que tiene una mayor salinidad que el agua dulce, pero no tanto como
el agua de mar. La salinidad expresa la cantidad de sal disuelta o el contenido de sal de
una determinada cantidad de agua
 Agua Salina: Es agua que tiene una mayor salinidad que el agua dulce, pero no tanto como
el agua de mar. La salinidad expresa la cantidad de sal disuelta o el contenido de sal de
una determinada cantidad de agua
 Agua Potable: El agua potable es el tipo de agua que es ideal para el consumo humano. Es
por lo tanto un tipo de agua baja en sales y muy limpia.
No contiene agentes nocivos, aunque sí puede contener bacterias que son dañinas para el
ser humano. Es por ello que este tipo de agua se debe someter a un proceso de filtrado o
purificación que elimine por completo todas las bacterias

Uso general

Figura 11 Aplicaciones de las tipologias de agua en concreto


ACERO

El Acero es una aleación de hierro que contiene entre un 0,04 y un 2,25% de carbono y a la que se
añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros. La Siderurgia es
la tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen
un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero y las fundiciones.
A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la
nomenclatura empleada.

Hierro

Carbono

Níquel

Cromo
Acero Arrabio
Manganseo

Silicio

Vanadii

Otros

Figura 12 Composición del Acero

Hierro

Extracción del Mineral de Hierro


El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero, esto según sea
su calidad. En ocasiones se extrae de la chatarra, es decir, a través del reciclado de automóviles,
electrodomésticos, etc.

El primer paso será hacer explotar la roca, por ejemplo, con dinamita, el material que se ha
soltado gracias a la explosión se carga en camiones. Todos los pasos que siguen tienen como
objetivo separar la parte del mineral que tiene hierro (mena), de la tierra, rocas y otras impurezas
(ganga). Para ello debemos realizar las siguientes operaciones:

Los camiones se hacen pasar por arcos detectores de metal, de esa forma descartamos aquellos
que no tienen metal, los cuales directamente son eliminados.

Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que se realizan los
siguientes pasos:

 Primero se trituran las rocas, para facilitar la separación de la mena y la ganga.


 Finalmente se pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes o mediante
flotación (se aprovecha que el hierro pesa más que las rocas, o pueden emplearse
detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar).
Almacenamiento

Presentaciones

Uso general y Producción

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