Cañerías

1. Esquematice un pozo con todas sus cañerías (conductora – seguridad – intermedia – liner – producción). Señale e
identifique cada una. Explique cuáles son sus funciones.

Cañería conductora: Es la primera cañería que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en
el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. Es la
de mayor diámetro que se utiliza en el pozo.

Cañería guía o seguridad: Esta cañería es hasta poca profundidad, esta cañería es de obligación y se cementa hasta la
superficie, ya que es para la instalación de la B.O.P.

Cañería intermedia: proporciona protección contra el desmoronamiento de las formaciones débiles o con presión
anormal y permite la utilización de fluidos de perforación de densidad diferente, necesarios para el control de las
formaciones inferiores.

Cañería intermedia liner: El liner es una tubería que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se cuelga de
otra tubería que le sigue en diámetro y ésta hasta la boca del pozo. La tubería colgada permite reducir costos y mejorar
la hidráulica en perforaciones más profundas.

Cañería final o de producción: Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o
repararse durante la vida del pozo. Esta va cementada hasta la superficie.

2. Identifique las distintas causas por las que se pueden requerir cañerías intermedias.
Causas por las cuales se requerirán cañerías intermedias.

FORMACIONES DESMORONABLES
PERDIDAS DE CIRCULACION
FORMACIONES DE SAL
ZONAS CON CONTENIDOS DE FLUIDOS DE PRESIONES INCOMPATIBLES
ZONAS DE FALLAS
FORMACIONES CON ALTO BUZAMIENTO.

3. Esquematice un casing. Señale los 5 factores que lo identifican.

4. ¿Qué es una cupla? Explique su aplicación y esquematice.
Una sección corta de tubería utilizada para conectar dos uniones de tubería de revestimiento. Un acoplamiento o cupla
de la tubería de revestimiento está provisto de roscas internas (forma de rosca hembra) mecanizadas para adecuarse a
las roscas externas (forma de rosca macho) de las uniones largas de tubería de revestimiento. Las dos uniones de
tubería de revestimiento se enroscan en los extremos opuestos del acoplamiento de la tubería de revestimiento.

5. Explique las diferencias entre una rosca API redonda y una Buttress.
Las diferencias entre una rosca API redonda y una Buttress, son las ventajas y desventajas.

Unión API redonda:

Ventajas: Fabricación simple, running simple, aceptable respuesta sellante, bien y ampliamente conocidas.

Desventajas: Resistencia a la tracción limitada, baja sellabilidad ante presiones altas/ medias.

Unión API Buttress:

Ventajas: fabricación simple, running simple, elevada resistencia a la tracción.

Desventajas: sellabilidad muy limitada.

6. Esquematice y describa la unión Extreme Line, ¿cuál es la principal diferencia respecto de las 2 anteriores?

La rosca API Extreme line es roscada interna y externamente, con upset externo e interno en los extremos. Los upset
son especialmente maquinados para incrementar el espesor de pared a fin de compensar la pérdida de metal debido al
roscado. El perfil de la rosca es trapezoidal, proporcionando sello metal-metal en el pin del tubo y el hombro externo.
Estas características hacen que la rosca extreme line sea adecuada para el uso en elevadas presiones y temperaturas.

Las principales diferencias con respecto a las 2 anteriores, son que las conexiones extreme line, tienen, buena
resistencia a la tracción y buena sellabilidad, los extremos son recalcados y no a roscas como las dos anteriores, tiene
una tolerancia muy ajustada respecto a los precios y costos.

7. ¿Qué son las Roscas Premiun? De qué forma nos beneficia:

• Hombro de torque
• Sello metal-metal
• Alternativas de filetes

Roscas Premiun: Combinan la excelente resistencia a la tracción de las roscas Buttress con uno ó más sellos metal-
metal para incrementar su resistencia a la pérdida de fluido. Con excepción de la unión extreme line, las conexiones
Premium son propietarias. Una de las mejoras introducidas ha sido la modificación de los huelgos entre filetes de manera
de tener una mejor distribución de las tensiones originadas por la compresión de la grasa durante el enrosque, y de
facilitar la operación de enrosque evitando en granaduras.

Hombro torque: mejora el flujo del fluido.

Sello metal- metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es decir, existe un
contacto metal-metal entre el piñón y la caja de la junta. Nos beneficia en:

Fácil enrosque.
Sello hermético.
Tiene un apriete controlado.
Mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales.

Alternativas de filetes:

Perfil de roscas ¨Hooked¨: mejora la resistencia a la tracción, mejora la resistencia a las presiones externas.}

Perfil de roscas con contacto ¨flank to flank¨: mejora la resistencia a la compresión y a la flexión y absorbe más al torque.

Flanco flanco: no permite movimiento, alta presión en contacto, bajo tracción y compresión.

Cresta- valle: permite pequeños movimientos, baja presión de contacto y baja tendencia al engrane.

Gancho (hook): efecto gancho sobre la cresta y el valle, evita el desenchufe y tiene una baja tendencia al engrane.

Cuña ( wedge): sobre el fanco- flanco, igual perfonmance a la traccion y flexion ( flanco- flanco)

8. Describa el colgador de casing en boca de pozo.

9. Describa el colgador de liner.

Hay dos tipos de colgadores liner: de accionamiento mecánico y de accionamiento hidráulico.

•Mecánico: el dispositivos de sujeción tiene un perno y en el cuerpo del liner hay tallada una ¨j. El perno se coloca en la
misma antes de bajar ( no rotar) cuando llego al lugar donde tengo que fijarel liner roto a la derecha ( ¼ de vuelta ) pero
el perno no rota se corre dentro de la j, bajo y el perno sube y libera el dispositivo que permite que las mordazas se
liberen.

•Hidráulico: tiene una serie de pernos sostenido por una camisa interior ( la diferencia es que no pasan al otro lado),
lanzo una bolita y meto presión con el camión bombeador, la bolita corta los pines y libera los ejes y las mordazas se
liberan.

10. Indique gráficamente en el siguiente esquema cuáles serían las cañerías necesarias:
 1. Cañería guía o seguridad
2. Cañería intermedia
3. Cañería intermedia liner
4. Cañería intermedia liner
5. Cañería de producción

Cementación
1. Explique qué es una cementación primaria.

Es una de las operaciones más críticas en la ejecución de un pozo

Se efectúa cuando una cañería se ha bajado a la profundidad deseada
Se llena el espacio anular con cemento el cual debe aislar las formaciones de gas o petróleo de otros fluidos del
subsuelo
Un mal resultado de la cementación es costosa y da como resultado:
Mala evaluación del reservorio
Comunicación anular de fluidos no deseados
Corrosión de la cañería
Pozos improductivos
Se deben implementar soluciones no siempre exitosas.

En una cementación primaria:

SE BOMBEA UNA LECHADA DE CEMENTO POR EL INTERIOR DEL CASING

SE LA DESPLAZA AL ESPACIO ANULAR CASING-POZO CON UN FLUIDO DE DESPLAZAMIENTO

SE DEJA QUE EL CEMENTO ADQUIERA LA RESISTENCIA MINIMA ADECUADA

1. Circulación: el pozo se circula con el lodo de perforación hasta asegurarse que está totalmente limpio.
2. Mezcla de la lechada y bombeo al pozo: se mezclan el cemento y el agua, bombeándose al interior de la cañería.
3. La lechada viaja por el interior del casing: dado que la columna de lechada interior al casing es por lo general de mayor
densidad que la columna de lodo exterior esta etapa se cumple con muy baja presión o presión cero.
4. La lechada comienza a subir por el espacio anular: la presión comienza a incrementarse.
5. Es continuación de la etapa anterior pero la presión se incrementa debido a que la columna de lechada exterior
comienza a ser mayor que la interior.
6. Cierre: el tapón ciego hace tope en el asiento, el casing se convierte en un recinto cerrado y la presión se incrementa
súbitamente.

2. ¿Cuáles son los componentes de la lechada cementadora? Enumere y explique la función de los principales aditivos.

COMPOSICION DE LA LECHADA CEMENTADORA

MEZCLA BASICA: AGUA + CEMENTO + ADITIVOS
•Aceleradores de fragüe
•Retardadores de fragüe
•Extendedores
•Densificantes
•Reductores de fricción
•Controladores de filtrado
•Controlador de pérdida de circulación
•Aditivos especiales

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para
el proceso de cementación de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,
formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formación y el revestimiento.
Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua
libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el
mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo, así
como la potencia hidráulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el diámetro del
pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está
expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente
fuerte para soportar el revestimiento.

Aditivos

Son utilizados para manejar las propiedades físicas de la lechada:

•Tiempo de bombeo

•Densidad de la lechada

•Control de filtrado

•Reologia

•Desarrollo de la resistencia compresiva

•Evitar la migración del gas

•Expansión

•Ductilidad/Resilencia

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de trabajo.
Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:

• Variar la densidad de la lechada

• Cambiar la fuerza de compresión

• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento

• Controlar la filtración y la pérdida de fluido

• Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de
porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de volumen
por peso de cemento (gal/sx). Entre ellos tenemos:

•Aceleradores: Acortan el tiempo de endurecimiento y aceleran el desarrollo de la resistencia a la compresión. El cloruro

de calcio es el más comúnmente usado en concentraciones del 1 al 4%.
•Retardadores: Hacen más lenta la hidratación del cemento para hacer más segura la colocación de la lechada en el
espacio programado. Un ejemplo de estos son los lignosulfonatos y los polímeros sintéticos.

•Alivianadores: Reducen la presión hidrostática y pueden reducir el costo de la lechada. Ejemplo:

*Bentonita: incrementa su volumen hasta 10 veces al hidratarse hasta 16%.

*Metasilicato anhidro de sodio de 1 a 3%.

*Esferas huecas de material inorgánico: puede producir densidades de lechada de 8 a 12 lb/gal, buena relación
resistencia densidad y cementaciones con alta temperatura.

*Cemento espumado: Con nitrógeno se producen lechadas de 5 a 19 lb/gal, excelente relación resistencia densidad
(baja permeabilidad). Este reduce el filtrado, controla la sedimentación imparte compresibilidad, combate la invasión de
gas anular, controla altos volúmenes de influjos de agua, cementaciones a alta temperatura menor que 600ºF.

•Reductores de filtrado: Reducen la cantidad de agua filtrada por la lechada cementadora durante y después de
ubicarla en su lugar. Ejemplo de estos son los polímeros sintéticos, derivados de la celulosa, sistemas de latex.

•Dispersantes: Reducen la viscosidad de la mezcla y permiten bajar el caudal con el cual se obtiene régimen turbulento.

•Densificantes: Incrementan la densidad de la lechada para poder controlar las presiones de formación, ejemplos la
Baritina (sulfato de bario G.E. 4,2), Hematita (G.E 5,0), Arena (de 20 a 40 MESH).

•Estabilizador de resistencia: estos pueden ser: el polvo de silica fina que previene la reducción de resistencia y mejora
la suspensión, la arena silica gruesa se utiliza para altas densidades.

3. Describa los siguientes elementos utilizados durante la cementación: zapato (guía – flotador – diferencial) – collar (de
asiento – flotador – diferencial) – TPN fusible – TPN ciego. Esquematice la ubicación/función de los mismos en el
proceso de cementación.
4. Explique la función de los centralizadores y rascadores. Esquematice los mismos, indicando su posición durante el
proceso de cementación.

5. ¿Qué es un colchón lavador? ¿Cuál es su función? Describa el accionamiento de los 3 principales tipos de colchones.

Colchones lavadores: su objetivo es limpiar el pozo y remover el revoque para producir la mejor adherencia del cemento
a la formación y a la cañería. Los tipos de colchones lavadores pueden ser: agua, químicos, de alta viscosidad, lechadas
removedoras.

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR

•Colchones de barrido mecánico consisten en fluidos de alta viscosidad que “barren” el espacio anular en forma
mecánica, es decir actúan por su capacidad de empujar a su paso el lodo y los revoques haciendo una limpieza
“mecánica.
•Colchones químicos, que actúan con elementos de ataque ácido, están destinados a disolver y remover el revoque de
las paredes del pozo.

En algunos casos se agrega una llamada lechada removedora, que es una lechada liviana de cemento, con adición de
bentonita para agregarle viscosidad, y que actúa como una lechada de sacrificio para evitar la contaminación de la
lechada principal.

SER COMPATIBLE CON LOS FLUIDOS DEL POZO

SEPARAR LOS FLUIDOS

AYUDAR AL DESPLAZAMIENTO DEL LODO

PROTEGER A LA FORMACION

SUSPENDER LOS SOLIDOS

6. Describa el paso a paso de la operación de cementación, describiendo cada una de estas 5 etapas.

1. Circulación: el pozo se circula con el lodo de perforación hasta asegurarse que está totalmente limpio.
2. Mezcla de la lechada y bombeo al pozo: se mezclan el cemento y el agua, bombeándose al interior de la cañería.
3. La lechada viaja por el interior del casing: dado que la columna de lechada interior al casing es por lo general de mayor
densidad que la columna de lodo exterior esta etapa se cumple con muy baja presión o presión cero.
4. La lechada comienza a subir por el espacio anular: la presión comienza a incrementarse.
5. Es continuación de la etapa anterior pero la presión se incrementa debido a que la columna de lechada exterior
comienza a ser mayor que la interior.
6. Cierre: el tapón ciego hace tope en el asiento, el casing se convierte en un recinto cerrado y la presión se incrementa
súbitamente.

Cuando se ha producido este cierre, si la o las válvulas de retención colocadas en el zapato y/o collar funcionaron
correctamente, la lechada de cemento quedará retenida en el espacio anular sin posibilidad de retorno al interior del
casing. En caso que hubieran fallado y el cemento tienda a retornar debido a la columna hidrostática de mayor densidad
en el espacio anular, se debe mantener la presión en la cañería para impedirlo hasta que el cemento endurezca. Si bien
este procedimiento es imprescindible en el caso de fallas en la retención, la presurización de la cañería durante el fragüe
es perjudicial, ya que al relevar la presión con el cemento ya fragüado, al contraerse la cañería puede producirse un
pequeño espacio sin cemento entre pozo y cañería, llamado micro anillo, que comprometa la aislación.

7. Esquematice la cabeza de cementación, y explique el accionamiento de las válvulas en la medida en que transcurre la
operación de cementación.

8. Explique el gráfico de presiones de la cementación primaria (en apuntes), ¿Qué está ocurriendo en cada etapa?
9. ¿Qué es la cementación multi-etapa? ¿En qué situaciones se utiliza? Describa de manera simple la lógica de
funcionamiento del dispositivo de cementación en etapas.
10. Describa los principales problemas que pueden ocurrir durante la cementación.

PROBLEMAS DE CANALIZACION CAUSAS

▫Operaciones de perforación
Pozos desviados y horizontales
Cañería no centralizada
Propiedades pobres del lodo
Imposibilidad de reciprocar
Imposibilidad de rotar
Imposibilidad de acondicionar el lodo
Zonas de pérdida de circulación
▫Operaciones de producción
Problemas ocurridos en la fase de perforación

▫Operaciones de perforación
Pruebas de presión
 Cambios en la densidad
Perfilajes
Malas Propiedades del lodo

▫Operaciones de producción
Cambios de temperatura
Cambios de presión
Tratamientos de estimulación

▫Problema de Microanulo
–Se forma entre la interfase del cemento y el casing.

–Los cambios cíclicos de presión causa que se despegue el cemento del casing.

–Se produce durante la perforación o la producción del pozo

–El cemento no puede volver a adherirse.

11. Identifique cañería libre de cañería cementada en un perfil CBL (ejemplo en apuntes)

HERRAMIENTAS ESTANDAR PARA EVALUAR LA CALIDAD DE LA CEMENTACION:

El Cement Bond Log (CBL)

–PROMEDIO CIRCUNFERENTIAL DE LA PRESENCIA DEL CEMENTO

–ADHERENCIA DEL CEMENTO AL CASING

–ADHERENCIA DEL CEMENTO A LA FORMACION

–AMPLITUD DE LA ONDA

–FORMA DE LA ONDA ACUSTICA

CEMENT BOND LOG (CBL)

– Tiene un solo transmisor
– Dos receptores
– Datos promedio circuferencial
– Transmisores y receptores omni-direccionales
– No indica continuidad de adherencia radial o canalización

Operaciones
1. Explique de qué forma se analiza la ubicación geográfica de un pozo. ¿Qué herramientas se utilizan?
Análisis de una ubicación geográfica de un pozo:
•Mapas y planos
•Topografía
•Permisos y autorizaciones
•Caminos
•Pozos de referencia
Herramientas:
•Equipos viales
•Localización
•Agua
•Transportes

2. ¿Quién determina la ubicación original de un pozo? ¿Cuáles son las causas por las que se puede correr la boca de
pozo?
Quien determina la ubicación original, del pozo, es un geólogo, con sus herramientas de subsuelo, mapa, estructurales,
etc.
Gente de operaciones, que observan la topografía del lugar, buscan facilitar, diversas funciones, como por ejemplo, la
logística.
3. ¿Qué es un programa de perforación? ¿Qué información contiene? Describa brevemente en cada caso.
Un programa de perforación, es un documento detallado en general de las secuencias operativas, como por ejemplo:
programa de lodos, dimensiones y utilizaciones de trépanos, herramientas, costos, tiempos, autorización, programa de
entubación, motor de fondos.
4. ¿En qué caso se utiliza la información de pozos vecinos? ¿Qué información de dichos pozos se considera?
Se utiliza la información de pozos vecinos de referencia porque ya se obtuvo información como: perfiles, trépanos
usados, lodos, desviaciones y los problemas ocurridos, todo esto es un antecedente que da conocimiento para futuros
pozos cerca de esa zona.
5. ¿Qué es un AFE?
AFE = Autorization For Expenditure = Autorización de Gastos

•Es un documento que debe ser firmado por las autoridades pertinentes SIEMPRE ANTES de comenzar con las tareas
de perforación.

•En este documento figuran todos las diferentes tareas a realizar, y los costos previstos respectivamente.

•Lleva adjunta una evaluación económica del “proyecto” (pozo, grupo de pozos, proyecto integral de desarrollo).

6. Explique las distintas etapas de estimación y control de costos.

Propuestas del pozo.
Propiedades de reservorio y geológicas. (Exploración – explotación)
A partir de las propiedades de reservorio y geológicos (si es conveniente), se prepara una:
Propuesta de Programa (documento extenso de información completa)
Diseño de casing, plan detallado (herramientas, programa de lodo, sartas y trépanos)
Operación (ejecución)
AFE + PLAN DE POZO, perforación, monitoreo c/ 8 horas o 12 horas de reportes (tiempos y costos)
Integridad del pozo: análisis luego del finalizado.
El pozo debe estar bien hecho en el mejor tiempo posible.
Lecciones aprendidas
7. Describa las responsabilidades y funciones principales de cada uno de los miembros del equipo de trabajo:
• Company Man
• Jefe de Equipo
• Jefe de Turno
• Maquinista
• Enganchador
• Boca de Pozo

COMPANY MAN
Trabaja para la operadora. Principal responsable de la empresa operadora. El tiene en su poder el programa completo y
es encargado de hacer cumplir ese programa, cumplir las reglamentaciones de Seguridad e Higiene, medio ambiente y
salud. Maximizar las ganancias de la empresa operadora.

Objetivos:

•Dar cumplimiento al programa operativo de perforación en forma optimizada y de acuerdo a los procedimientos
operativos establecidos.

•Involucrar al personal en las responsabilidades de cumplir las normatividades establecidas.

•Establecer un equipo consolidado con la cuadrilla.

•Implementar plan de seguridad y protección al medio ambiente.

•Llevar el control estadístico de toda la documentación y recursos auditables.

JEFE DE EQUIPO

Trabaja para la empresa contratista. Principal responsable de la empresa contratista. Tiene en su poder el programa
completo y es encargado de hacer cumplir ese programa, cumplir las reglamentaciones de Seguridad e Higiene, medio
ambiente y salud. Maximizar las ganancias de la empresa contratista.

Objetivos:

•Dar cumplimiento al programa operativo de perforación en forma optimizada y de acuerdo a los procedimientos
operativos establecidos.

•Involucrar al personal en la responsabilidad de cumplir las normatividades establecidas.

•Establecer un equipo consolidado con la cuadrilla.

•Verificar que el personal realice las tareas de perforación con eficiencia y seguridad de acuerdo a las normativas
ecológicas y operativas vigentes.

•Verificar que el personal bajo su mando utilice el equipo personal de protección durante todo el tiempo de ejecución de
las tareas hasta su conclusión.

•Mantener el control de la dinámica grupal para el logro de los objetivos planeados.

•Estimular la autoestima y motivación para el crecimiento de la cuadrilla.

JEFE DE TURNO

Trabaja para la empresa contratista, alto grado de responsabilidad, tiene en su poder el programa, por día hay 3 jefes de
turnos aproximadamente (3 turnos de 8 horas).

Objetivos.

•Dar cumplimiento al programa operativo de perforación en forma optimizada y de acuerdo a los procedimientos
operativos establecidos.

•Involucrar al personal en la responsabilidad de cumplir las normatividades establecidas.

•Establecer un equipo consolidado con la cuadrilla.

•Verificar que el personal realice las tareas de perforación con eficiencia y seguridad de acuerdo a las normativas
ecológicas y operativas vigentes.

•Verificar que el personal bajo su mando utilice el equipo personal de protección durante todo el tiempo de ejecución de
las tareas hasta su conclusión.

•Mantener el control de la dinámica grupal para el logro de los objetivos planeados.

•Estimular la autoestima y motivación para el crecimiento de la cuadrilla.

MAQUINISTA

Trabaja para la contratista. Experiencia, habilidad, es el responsable del equipo y de la seguridad física de sus
compañeros.
Objetivos:

•Dar continuidad a las instrucciones generadas por el perforador de manera eficaz y eficiente.

•Supervisar las condiciones óptimas del equipo y herramientas de trabajo para el buen desempeño de las operaciones.

•Promover el orden y la limpieza en el equipo

ENGANCHADOR

Principalmente no tiene que tener vértigo, ya que va a trabajar a una altura muy alta, encargado de enganchar las
cañerías del peine y acercarlas a los boca de pozo.

Objetivos:

•Realizar con eficiencia y seguridad las maniobras en viajes de tuberías y trabajos de altura en general.

•Vigilar las propiedades correctas del lodo de perforación y del equipo superficial de control de sólidos.

•Detectar los brotes a través de la interpretación oportuna de los indicadores.

BOCA DE POZO

En muchos casos el nuevo, es el boca de pozo, buena presentación física, realiza el trabajo más físico, trasladar las
cañerías hacia la boca o fuera.

Objetivos:

•Calibrar, manejar y conectar tramos de tubería y herramientas especiales en el piso de perforación.

•Auxiliar al resto del equipo en tareas específicas con eficiencia y eficacia.

•Participar en el procedimiento de cierre de pozo por manifestación de un brote.

8. ¿Qué elementos deben tenerse en cuenta al momento de planificar la construcción de una locación?
Elementos a tener en cuenta para la construcción de una locación. Preparación de la locación, Nivelación, Excavación y
zanjeado, Conductor hole, rathole y mousehole, Transporte y descarga del equipamiento.

9. Esquematice una locación básica con campamento. Indique la dirección preferencial de vientos.

En las locaciones con campamento-vivienda, los trailers dormitorios serán colocados contra la dirección del viento desde
el pozo a una distancia segura.

Control de presiones
1. Describa las principales causas de surgencia.
DESCONOCIMIENTO DE LAS PRESIONES PORALES Y Y/O DE FRACTURA DE LAS FORMACIONES
ERRORES OPERATIVOS
 2. Describa cómo se puede producir una surgencia extrayendo y bajando sondeo.
Se puede producir una surguencia extrayendo o bajando las barras, cuando se hace un levantamiento o bajado
de barras a una velocidad alta, provoca un efecto denominado ¨pistón.¨
3. Explique los 4 distintos métodos de control de surgencia, distinguiendo las principales diferencias entre ellos.
Sugerencia, hacer un cuadro comparativo.

Operaciones Off-Shore
1. ¿Cuáles son los 3 principales tipos de equipos de perforación Off-Shore? Explique la principal diferencia entre los
mismos.

•Las plataformas “jack-up”: Utilizadas en aguas poco profundas, hasta cien metros de profundidad. Son habitualmente
en forma de barcaza triangular o rectangular y remolcada a la región de perforación. Una vez colocadas en el sitio, las tres
o cuatro soportes de la plataforma son hundidas en el agua hasta que establecen contacto con el fondo del mar, para de
esta manera brindarle estabilidad a la estructura.
•Plataformas Semisumergibles: están compuestas de una estructura con una o varias cubiertas, apoyada en flotadores
sumergidos. Una unidad flotante sufre movimientos debido a la acción de las olas, corrientes y vientos, lo que puede
damnificar los equipos que van a bajarse por el pozo. Por ello, es imprescindible que la plataforma permanezca en posición
sobre la superficie del mar, dentro de un círculo con rayo de tolerancia determinado por los equipos que se encuentran
abajo de la superficie. Esta operación es realizada en lámina de agua. Los tipos de sistema responsables de la posición
de la unidad flotante son dos: el sistema de anclaje y el sistema de posicionamiento dinámico. El sistema de anclaje se
compone de 8 a 12 anclas y cables y/o cadenas, que actúan como resortes y producen esfuerzos capaces de restaurar la
posición de la plataforma flotante cuando ésta es modificada por la acción de las olas, vientos y corrientes marinas. En el
sistema de posicionamiento dinámico no existe una conexión física de la plataforma con el lecho del mar, excepto la de los
equipos de perforación. Los sensores acústicos determinan la deriva, y propulsores en el casco accionados por
computadora restauran la posición de la plataforma. Las plataformas semisumergibles pueden tener o no propulsión propia.
De cualquier forma, presentan una gran movilidad y son las preferidas para la perforación de pozos exploratorios.
•Barcos perforadores (Drill ships): Son unidades de perforación movibles y operan en profundidades de mar entre 200
y 1000 metros, utilizando un sistema de anclas, y en aguas más profundas de mil metros utilizando un sistema de posición
dinámica. Son básicamente grandes barcos instalados con un sistema completo de perforación. Son particularmente útiles
en áreas lejanas puesto que necesitan un apoyo limitado. La perforación se efectúa por el medio de una gran apertura en
el fondo del casco.
2. Explique la aplicación y funcionamiento de los principales equipos asentados en el fondo marino: Barcaza – Plataforma
Sumergible – Jack Up.
*Barcazas (Chalanas) Sumergibles Ideales para perforar en aguas muy someras. Pueden navegar o ser
remolcados. Se sumergen cuando los compartimientos del casco son inundados con agua. El equipo se apoya en
el lecho del agua y parte del mismo queda por encima del nivel del agua para permitir el trabajo de la cuadrilla de
perforación. Estos equipos son apropiados para pantanos poco profundos, ríos y aguas interiores Construídos
especialmente como sumergibles. Pueden operar también en áreas con frío extremo. Profundidades típicas del
agua son de 6,096m
*Plataformas Móviles Auto-Elevables Poseen patas estructurales que se pueden subir y bajar a voluntad. Cuando
las patas son levantadas el equipo flota en el agua y puede ser remolcado o transportado por barco a otra
localización Al llegar a la nueva localización se bajan las patas hasta que penetren y se afiancen sobre el lecho
marino. La plataforma se eleva entonces sobre el nivel del agua Las plataformas Auto – Elevables pueden perforar
en aguas hasta de 121,92m
*Equipos Semi-Submergibles Tienen patas y apoyos huecos. Como los sumergibles, las patas son inundadas. Sin
embargo, se requieren anclas y / o impulsores y posicionadores para mantener el equipo en posición. Cuando se
emplean impulsores, se llaman de Posicionamiento Dinámico (controlado por computador) Con este sistema se
mantiene el equipo estable sobre el pozo a perforar Utilizan instalaciones sub marinas para control del pozo
fluyendo – BOPs
*Plataformas Fijas Autosuficientes y Plataformas Fijas con barcos de apoyo Permanecen inmóviles una vez
construídas Pueden perforar varios pozos desde una misma localización Pueden ser autosuficientes o asistidos por
barcazas (chalanas) de servicio. Tres tipos de Plataformas Fijas son: Soportada sobre pilotes de Acero, Montada
sobre tubo conductor hincado, y Montada sobre pedestal de concreto sumergido.
*Barcos Perforadores Son unidades flotantes costa afuera auto-propulsadas, Emplean sistema para control de
reventones similares a los Semi-Sumergibles Una Placa-Base de acero con hueco central se posiciona en el lecho
marino para indicar el sitio en donde se perforará el pozo Los equipos Semi-Sumergibles y Barcos Perforadores se
posicionan sobre la placa para comenzar la perforación del pozo a través de ellas

3. Esquematice y explique el transporte y montaje del Jack Up.

 4. Explique la aplicación y funcionamiento de los principales equipos flotantes: Plataforma Semisumergible – Buque
Perforador.
Las plataformas semisumergibles tienen dos o más pontones sobre los cuales flotan.
Un pontón es un prisma con sección rectangular de acero, largo, relativamente
estrecho y hueco. Los pontones se encuentran sumergidos, lo que permite
incrementar el periodo fundamental en sustentación de la estructura y evitar la
resonancia con el oleaje. La mayoría de estas plataformas cuentan con
sistemas de propulsión propios ubicados en los pontones, es decir son
autopropulsables.
Las semisumergibles deben su nombre al hecho de que al perforar no tienen otro
contacto con el fondo marino más que su sistema de anclaje. Un equipo
semisumergible ofrece una plataforma perforadora más estable que un barco
perforador, el cual también flota mientras opera en la superficie del mar.

Un barco perforador es también un sistema de perforación flotante, tienen gran

movilidad ya que son autopropulsados y poseen cascos aerodinámicos semejantes a
los de un buque normal. Por tal motivo se puede elegir a un buque perforador para
realizar pozos en localizaciones remotas, convirtiéndose en la mejor opción.
Utilizan anclas que les permiten situarse en el yacimiento a perforar, pero cuando
perforan en aguas profundas requieren de posicionamiento dinámico controlado por
ordenadores conectados a sofisticados censores electrónicos. Una vez iniciada las
actividades de perforación, el perforador le indica a los ordenadores la posición que
debe mantener el barco mientras se perfora. Este sistema restaura la posición de la
plataforma dentro de su radio de trabajo, modificada por los efectos de las corrientes,
el oleaje y la fuerza del viento.
5. Explique los 2 sistemas de posicionamiento de las Plataformas Semisumergibles.
El sistema de anclaje se compone de 8 a 12 líneas de cables y/o cadenas y sus
respectivas anclas, que actúan como resortes que producen fuerzas capaces de
restaurar el sistema flotante a una posición dentro de su radio de operación cuando
ésta es modificada por la acción de las olas, vientos y corrientes marinas.
6. Explique el sistema de conexión con el fondo marino (Plataforma Semisumergible). Esquematice e identifique: Junta
telescópica – Riser – Rótula.
Rótula: permite la rotación o movimiento de la plataforma, debido al movimiento de las olas.

6. Explique el paso a paso de la perforación Off-Shore (colocación de placas base – entubados – riser, rótula...).
Se baja el conductor con las placas bases temporarias y permanentes, se perfora el pozo para entubar la cañería
de seguridad, se baja y se cementa la cañería de seguridad, se baja la BOP y el riser quedando el sistema
asegurado, el sistema queda tensionado, una vez asegurada la BOP, se comienza a perforar la parte principal
del pozo.
7. ¿Qué es y para qué se utiliza el sistema compensador de la columna perforadora?

8. Explique la aplicación y funcionamiento de las plataformas fijas.

En aguas poco profundas es factible desde el punto de vista técnico asentar la
plataforma petrolífera al fondo marino, siendo éste el motivo para denominarlas
plataformas fijas. Las columnas que soportan las cubiertas con los equipos e
instalaciones de producción pueden ser de hormigón o acero, las cuales se extienden
en forma de piernas desde la plataforma superficial hasta el fondo marino, aquí son
 fijadas con grandes estructuras de hormigón.
Las plataformas fijas son proyectadas para recibir todos los equipos de perforación,
almacenamiento de materiales, alojamiento del personal, así como todas las
instalaciones necesarias a la producción de los pozos. Las plataformas fijas se
asientan donde la vida productiva de los pozos va a ser muy duradera.
Las ventajas de las plataformas fijas son su alta estabilidad y capacidad de carga, así
como sus bajos movimientos ante las acciones meteorológicas y oceanográficas.
Terminación de Pozos
1. Explique los siguientes tipos de terminaciones, clasificados de acuerdo a la función del pozo: productor / inyector (y
variantes de cada uno).
2. Explique los siguientes tipos de instalaciones: simples convencionales – simples selectivos – dobles convencionales –
dobles selectivos.
3. Explique los principales factores a considerar al momento de seleccionar las completación de un pozo (al menos 5).

Programa de Terminación de Pozos

1. ¿Cuáles son los principales objetivos de una terminación?
• Contactar el pozo entubado con el reservorio.
• Maximizar la producción de hidrocarburos mediante las distintas técnicas de estimulación disponibles.
• Colocar una instalación de producción adecuada, que permita producir el pozo en el tiempo.

2. Menciones las principales maniobras involucradas en un programa de terminación.

Principales maniobras a realizar
1. Corroborar calidad de cemento.
2. Calibrar pozo.
3. Contactar pozo con el reservorio.
4. Ensayar pozo para evaluar producción (diseñar instalación de producción en función del ensayo).
5. Bajar Instalación de Producción.

3. Explique cada una de las maniobras involucradas en el programa de terminación.

1. Corroborar calidad de cemento.
Para corroborar la calidad del cemento se debe correr un perfil eléctrico con Wire Line: CBL.
Esta maniobra puede realizarse únicamente con el equipo de WL, o con equipo de torre montado + WL. Es más
económico realizarlo antes del ingreso del equipo de torre con el equipo de WL.
2. Calibrar pozo
Al comenzar a realizar las maniobras de terminación, se debe calibrar el pozo para asegurarnos de no quedar en pesca
con ninguna herramienta a causa de obstrucciones en el pozo.
La maniobra se suele realizar con una fresa plana acorde al diámetro del casing.
Asimismo, se debe corroborar la integridad del casing mediante una prueba de presión.
3. Contactar el pozo con el Reservorio
Esta maniobra consiste en punzar el pozo en las zonas de interés.
Se deberá seleccionar la técnica de punzado más adecuada, de acuerdo a las presiones esperadas, fluido esperado, y
servicios disponibles.
4. Ensayar el pozo
Una vez punzado el intervalo de interés, se ensaya el pozo con el objetivo de obtener datos de la formación: caudal
esperado, presión, nivel de fluido, propiedades del fluido (densidad del HHCC, salinidad del agua y temperatura).
El ensayo puede ser por surgencia (si el pozo tiene buena presión y aporta sólo), o por pistoneo (si es necesario sacar
mecánicamente el fluido).
Se debe elaborar una tabla en la que figuren los principales parámetros del ensayo hora a hora.

4. ¿Cuál es la importancia de obtener datos confiables y representativos del ensayo?

La importancia de la información obtenida es alta, ya que en función de la misma se diseñará la instalación de producción
a bajar en el pozo.
Asimismo, se toman decisiones tales como poner o no poner un pozo en producción en función de los resultados de su
ensayo.
Finalmente, esta información, comparada con la de los otros pozos y/o capas del mismo pozo, me permite definir si
existe conexión hidráulica.
5. Arme una tabla en la que especifique todas las variables que deberán controlarse durante el ensayo de un pozo.
Ensayar el pozo – Tabla de ensayo
RECUPERA ACUMULADA PETRÓLEO AGUA DENSIDAD SALINIDAD TEMPERAT.
PRESIÓN DE SURGENCIA NIVEL
HORA CARRERAS ORIFICIO [lts] [lts] [% ] [% ] [Grs/cm3] [Grs/lts] [°C]
[mm] [Kg/cm2] [Psi] [m]

11:00 4 2,400 2,400 650 Nivel inicia

12:00 5 3,000 5,400 800 Fluido vert
13:00 5 50 3,000 8,400 400 1120 Pozo comi
14:00 50 9,000 17,400 150/200 1120 Sopla abun
15:00 11 3,000 20,400 820 1120 Fluido recu

OBSERVACIONES

Nivel inicial en 650 m

Fluido vertido
Pozo comienza a surgir, presion inicial 150/200 psi
Sopla abundante gas al final de la carrera. Presion estatica 1400 psi.
Fluido recuperado : agua densificada con rastros de arena
(*)Se agrega a la derecha una columna de comentarios, donde queda registrado por ejemplo el tipo de fluido recuperado

Punzados
1. Explique los 3 principales tipos de punzado: con cañón con cable – TCP – con ristra a través de tbg. Esquematice.
2. Explique la importancia de utilizar un cañón de punzado de diámetro adecuado.
3. Esquematice y explique los distintos componentes de una carga.
4. Esquematice un punzado, explique los principales componentes.
5. ¿Qué es el derbis? Esquematice su acumulación en un punzado.
6. Explique qué es y para qué se realiza un punzado en desbalance.
7. ¿Cómo se realiza un punzado en desbalance “Under balance”? (las distintas alternativas para generar la variación de
presión).
8. ¿Cómo se realiza un punzado en Sobre balance Extremo “Extreme Over balance”? ¿Qué se busca generar, y de qué
manera se espera remover el derbis?
9. ¿Qué factores deben considerarse al elegir el intervalo a punzar?
10. ¿Qué es la densidad y la fase de un punzado?

Fracturas
1. Esquematice el Lay Out de un Set de Fractura. Identifique los principales equipos involucrados.
2. Explique la aplicación de los siguientes equipos: Blender – Unidad de Hidratación – Piletas – Manifold – Arenero –
Frac Van.
El Blender es un equipo mezclador de arena líder en la industria del petróleo en operación, control, y fiablilidad. Puede
mezclar exitosamente los fluidos de fractura de diferentes densidades y diferentes relaciones de arena según la
tecnología usada.
Es aplicable al control de arena en pozos de petróleo y gas, en acidificación de fractura y la explotación del gas esquisto
y el gas de los metanos de carbón.
3. Explique la función del agente sostén. ¿Qué tipos de agente sostén existen? ¿Por qué es importante la esfericidad?
Agente sostén

4. ¿Cómo es el fluido de fractura? ¿Qué propiedades se busca que tenga?

Fluido de Fractura
5. Explique la siguiente carta de fractura

Equipos
1. ¿Qué es una unidad de Coiled Tubing? ¿Cómo se utiliza?
Unidad de Coiled Tubing
La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de reparación workover, fácilmente transportable e hidráulica, que
inyecta y recupera una tubería flexible y continua dentro de una línea más grande de tubing o casing. Este sistema no
requiere de un equipo adicional de workover. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la continua
inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continua moviendo la tubería flexible.

2. ¿Qué es una unidad de Wire Line? ¿Para qué se utiliza?

La tecnología Wire line consiste en usar un cable para bajar equipos o dispositivos de medición a un pozo a efectos de
intervenciones en el pozo y de evaluación del yacimiento. Las herramientas son bajadas con las unidades de Wire line
para evitar el uso de equipos más grandes y costosos siempre que sea posible.

Las unidades WL son usadas como soporte de equipos más grandes para fijar empaquetadores, tapones, o instalar
válvulas, etc.

El propósito del wire line es completar el programa establecido tan rápida y seguramente como sea posible sin que las
herramientas se atasquen o se rompa el cable.

3. ¿Qué es una unidad de Slick Line? ¿Para qué se utiliza?

Las operaciones Slick line implican tareas de mantenimiento, como la eliminación de cera, sarro, arena y acumulaciones
de relleno; la terminación del flujo y la instalación de empaquetaduras hidráulicas mediante tapones de sellado, corte de
sondas, colocación o retirada de tapones, despliegue o retirada de cables o válvulas desmontables y el registro en
memoria de datos procedentes del fondo de la perforación mediante registradores de memorias de producción (MPLT) y
cámaras de visualización de la perforación.