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N = 6 000, n = 200 y c = ,
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significa que de un lote de 6 000 unidades se eligen y se inspeccionan 200; si entre estas se
encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el tote completo es aceptado. Pero si
se encuentran tres o mas piezas defectuosas el lote es rechazado.
Es importante tener claro que el muestreo de aceptacion, al ser una forma par-
ticular de inspecciOn, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es
decir, el muestreo de aceptaciOn no es una estrategia de mejora de la calidad, mas
bien es una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han
sido definidas. Este tipo de muestreo tampoco proporciona buenas estimaciones de la
calidad del lote. De esta manera, como se ha insistido a lo largo de este libro, en toda
relaciOn cliente-proveedor se debe enfatizar la mejora de los procesos y corregir de fondo
las causas de las deficiencias en la calidad, y el muestreo de aceptacion debe verse como
un esfuerzo complementario de alcance limitado, pero que bajo ciertas condiciones
especificas es la decision mas viable como estrategia defensiva ante el po-
sible deterioro de la calidad.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: ins-
peccion a 100%, cero inspecciOn o muestreo de aceptacion. Esta Ultima es una decision
intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces, a nivel global, resulta ser la
mas econOmica. A continuation se explica cuando se aplica cada una de ellas.
gI Cero inspeccion (aceptar o mandar el lote sin inspeccion). Esta alternativa es ade-
cuada cuando el proceso con que se fabrico el lote ha demostrado cumplir hol-
gadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que seria
el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho
inspecciones previas). Tambien se aplica cero inspecciOn cuando la perdida global
causada por las unidades defectuosas es pequena, en comparacion con el costo de la
inspeccion.
Inspection al 100%. Consiste en revisar todos los articulos del lote y guitar los que no
cumplan con las caracteristicas de calidad establecidas. Los que no las cum-
plen podrian ser devueltos al proveedor, reprocesados o desechados. En general, la
inspeccion a 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y
cuando pasan defectuosos causan una gran perdida economica. Tambien es ntil
cuando la capacidad del proceso de fabricaciOn del lote es inadecuada para cumplir
las especificaciones.
Se pensaria que la inspeccion a 100%, aunque es costosa, representa una buena
estrategia para garantizar la calidad, pero esto no es necesariamente correcto, ya que
en la inspeccion a 100% se puede caer en la monotonia, en mayores errores de
inspeccion y en ocasiones el producto se dana. Incluso hay casos en los que debido a los
primeros dos problemas de la inspeccion a 100%, se tiene como politica que las
unidades se inspeccionen dos veces (inspecciOn a 200%).
Muestreo de aceptacion (inspeccion por muestras). Esta option es util cuando se
tiene una o varias de las siguientes situaciones:
— Cuando la inspeccion se hate con pruebas destructivas (tales como pruebas
de tension y resistencia), es indispensable la inspeccion por muestras, de lo
contrario todos los productos serian destruidos con las pruebas.
Cuando el costo de la inspecciOn a 100% es demasiado alto en comparacion con
el costo de pasar unidades defectuosas.
• Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicio-
nales generados por la planificacion y administraciOn de los planes de muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccion, simplificando con
ello el trabajo de coordinacion y reduciendo los costos.
El producto sufre menos dalio al haber menos manipulaciOn. O
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspecciOn y la monotonia.
* El rechazo de totes completos por la existencia de articulos defectuosos proporciona
una motivacion al fabricante del lote para que mejore su calidad.
0 Hay cierto riesgo de aceptar totes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan
de muestreo de aceptacion estan previstos y cuantificados estos riesgos.
• Proporciona menos informaciOn acerca del nivel de calidad del producto o de su
proceso de fabrication. Aunque bien utilizada, la information obtenida puede ser
suficiente.
* Se requiere mas tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo,
mientras la inspecciOn a 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la
planificacion genera otros efectos positivos como una mayor conciencia de los
niveles de calidad exigidos por el cliente.
Planes por variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a
cada unidad de la muestra se le mide una caracteristica de calidad de tipo
continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadistico, que
generalmente esta en funciOn de la media y la desviaci6n estandar muestral, y
dependiendo del valor de este estadistico al compararlo con un valor permisible, se
aceptard o rechazara todo el lote. En la seccion Muestreo de aceptaciOn por
variables (miLsTo414) se vera con detalle este tipo de planes.
Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un
lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos
como aceptable o defectuosa. Si el nfimero de piezas defectuosas es menor o igual que
un cierto trainer° predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor,
el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y multiple.
En general, los planes mas usuales son los de atributos, a pesar de que con los
planes por variables se requiere un menor tamafio de muestra para lograr los mismos
niveles de seguridad. Esta aparente contradiccion se debe a la tradicion o a que en los
planes por atributos se pueden combinar varias caracteristicas de calidad en un solo
plan, mientras que en los planes por variables hay que disetiar un plan para cada
caracteristica de calidad. Ademas, en algunos casos las mediciones en los planes por
variables son mas costosas. De esta manera, debe procurarse que la decision sobre
el tipo de plan a utilizar se fundamente en un analisis detallado de los costos que
implica cada plan, asi como la facilidad de llevarlos a cabo, y no fundamentar la
decision en la inercia y la tradiciOn ("aqui las cosas siempre se han hecho asi").
Plan de muestreo simple. Se trata del plan por atributos que se describi6 antes, es
decir, consiste en un tamairio de muestra, n, y en un liftmen) de aceptaciOn, c, ambos
fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades
Por ejemplo, con el plan N = 3 000, n1 = 80, c, = 1, n2 = 80, c2 = 4, del lote de 3 000
piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base en la information aportada por
esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes:
— Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual
que 1(c1).
Rechazar el lote, cuando el numero de piezas defectuosas sea mayor que 4
(c2).
Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el numero de piezas de-
fectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4
(c2). Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en la primera y se-
gunda muestra esta no es mayor que 4 (c2) el lote es aceptado, pero si es ma-
yor que 4 (c2) entonces el lote es finalmente rechazado. En la figura 18.1 se
muestra graficamente la forma de operar de un plan de muestreo doble por
atributos.
• Plan de muestreo multiple. Es una extension del concepto del muestreo doble, esto
es, aqui se toma una muestra inicial muy pequena, y si ya se tiene evidencia de
muy buena o muy mala calidad se toma la decisiOn en consecuencia, si no es asi,
se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavia no es posible, se
continua con el proceso hasta tomar la decision de aceptar o rechazar el lote.
Con los planes de muestreo doble y multiple por lo general se requiere menos
inspection que con el simple, pero ofrecen una mayor dificultad para ser administrados. En
cuanto a la seguridad, pueden ser disenados de tal forma que produzcan resultados
equivalentes. Es decir, los procedimientos son disenados de tal manera que un lote con
cierta calidad especifica tenga exactamente la misma probabilidad de aceptaciOn bajo los
tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para la selection de un tipo de
muestreo, se pueden considerar factores tales como la eficacia de la administration, el
tipo de information obtenida por el plan, la cantidad promedio de inspection y el
impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del proceso.
Esquema
de operation de los
planes de muestreo
doble.
Si el 'lamer° de articulos
defectuosos encontrados
en la primera muestra
Exce de C
No exceden Exceden c
Rechazar
el loft
Az
1. Los lotes deben ser homogeneos, es decir, las unidades que forman un lote en
particular deben haber lido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a:
SelecciOn de la muestra
Todos los planes de muestreo de aceptacion basan su funcionamiento en que las uni-
dades seleccionadas para la inspeccion son representativas de todo el lote. De aqui que
la selecciOn de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un metodo
de muestreo aleatorio. La tecnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se
sugiere es el muestreo aleatorio simple, en donde se asigna un numero a cada articulo del
lote. Entonces, entre 1 y el numero maximo de unidades en el lote se seleccionan
aleatoriamente n numeros. Esta sucesion de nilmeros aleatorios determina cuales articulos
del lote constituyen la muestra. Si los productos estan seriados o tienen un codigo de
nnmeros, pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra option es
usar un numero aleatorio de tres digitos. Por ejemplo, el numero 482 puede ser la
representation de la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda
columna.
En circunstancias donde no es posible asignar un numero a cada unidad, se puede
emplear alguno de los otros metodos de muestreo (vease capitulo 17) que aseguren que el
muestreo es aleatorio o representativo. Por ejemplo, el inspector podria estratificar el lote,
dividiendolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la figura
18.2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre mas formal sea, mejor resulta
esta estratificacion. Si no es asi, entonces dentro de los males el menor es
rat
atio 4
r
que esta estratificacion se realice de manera imaginaria por el inspector, con lo que no
necesariamente se obtendran muestras aleatorias, pero al menos se tiene la seguridad de
que las unidades son tomadas desde diferentes partes del lote.
ASPECTOS ESTADISTICOS:
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACION
Suponga que en una fabrica se esta aplicando el plan de muestreo simple (n = 60, c
= 1) a los lutes de cierto articulo antes de embarcarlos y enviarlos al cliente. De esta
manera, de cada lote se extrae una muestra aleatoria de 60 unidades, y si al inspeccionar estas
unidades se encuentra cero o a lo mas una defectuosa, entonces el lote es aceptado
(embarcado y enviado al cliente). Pero si se encuentran dos articulos o mas que son
defectuosos, entonces el lote es rechazado (retenido para una inspecciOn al 100%).
Bajo estas condiciones surgen algunas interrogantes: que tipo de calidad deja pasar este
plan, y cual es el nivel de calidad que no tolera; o de una manera mas tecnica, si un lote
tiene cierta proporcion de articulos defectuosos, ctial es la probabilidad de que el lote
sea aceptado? La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir de la curva caracteristica
de operation (curva co) para el citado plan.
La curva co de un plan proporciona una caracterizacion del desempeno potential del
mismo, ya que con esta se conoce la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que
tiene una calidad dada. Por ejemplo, con la curva co del plan n = 60, c = 1 se puede
saber cual es la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de sus articulos defectuo -
sos. Ademas, como de un lote que se somete a inspeccion por muestreo se desconoce su
proporcion, p, de articulos defectuosos, entonces la curva co tiene que determinar la
probabilidad de aceptar lotes con cualquier valor de p. En la figura 18.3 se muestra la curva
co para el plan n = 60, c = 1.
Obtener los puntos de la curva co es relativamente facil. Suponga que el lote
proviene de un flujo continuo de productos que puede ser considerado infinito o que el
lote tiene un tamafio N que es grande respecto al tamario de muestra.' Bajo esta
condicion, la distribucion del ninnero de articulos defectuosos, k, en la muestra alea-
toria de tamafio, n, es binomial con parametros n y p ( \Tease Apendice); donde p es la
proporciOn de articulos defectuosos en el lote. La probabilidad de observar exactamente k
defectuosos en la muestra esta dada por la ecuacion
n
Donde p es la proporciOn de articulos defectuosos en el lote, y i k son las combina-
ciones de n elementos tomados de k en k, que es igual a
Es usual considerar que un lote es grande respecto al tamafio de la muestra cuando el primero es al
menos diez veces mas grande que el tamaito de la muestra.
P(0) + P(1)
P(0) = 0.2976
P(1) = 0.3633
por lo que la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de articulos defectuosos con este
plan es igual a 0.6619, probabilidad que se podria haber apreciado directamente de la curva
co de la figura 18.3, ya que esta curva se obtiene calculando P(0) + P(1) con la formula de
la distribuci6n binomial, con 17 = 60, para diferentes valores de p. En la tabla 18.1 se
aprecia la probabilidad de aceptacion de lotes con diferentes valores de p; y con base en la
tabla 18.1 se puede bosquejar la curva co de la figura 18.3.
Asi, la curva co de la figura 18.3 muestra el poder de discriminacion del plan de
muestreo n = 60, c = 1. Por ejemplo, si los lotes tienen 5% de articulos defectuosos (p =
0.05), entonces la probabilidad de aceptarlos es aproximadamente 0.19. Esto sig-
nifica que si 100 lotes con 5% de articulos defectuosos son sometidos a este plan de
muestreo, entonces se esperaria aceptar 19 y rechazar 81.
TABLA 18.1
Probabilidad de ectuoso e-acearg
aceptaciOn del plan 0.001 0.9982
n= 60, c = 1
0.005 0.9634
0.010 0.8787
0.015 0.7727
0.020 0.6619
0.030 0.4592
0.040 0.3022
0.050 0.1915
0.060 0.1179
0.070 0.0709
0.080 0.0417
0.100 0.0137
0.150 0.0006
donde e = 2.718 y ! es el simbolo factorial. Esta formula se puede evaluar directamente con
una calculadora, y asi obtener la curva co.
Curva co ideal
Suponga que se quieren rechazar los lotes que tengan una proporciOn de articulos
defectuosos mayor que 1% por ejemplo, y aceptar los que tengan 1% o menos. La curva
caracteristica de operation ideal para esta situation se muestra en la figura 18.4, en la que
si el nivel de calidad es de 1% de articulos defectuosos o menos, se este sa-
tisfecho con tal calidad, y por lo tanto se acepta con probabilidad 1, mientras que si la
proportion de articulos defectuosos es mayor que 1%, no se esta satisfecho con esa
calidad, por lo que se desea aceptarla con probabilidad cero (es decir, rechazarla con
probabilidad 1). Sin embargo, no existe ningnn plan de muestreo que tenga esta curva ideal
y que por lo tanto sea capaz de hacer una discriminaciOn perfecta entre lotes "buenos"
y "malos". En teoria, la curva co ideal se puede alcanzar mediante la inspec-
don al 100%, siempre y cuando esta se encuentre libre de errores, lo que dificilmente
ocurre.
De acuerdo con lo anterior, lo mas que se puede hacer en la practica es disenar
planes de muestreo de aceptacion que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes
"buenos" y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. Por ejemplo, con el plan n =
60, c = 1 se tiene una probabilidad de 0.879 de aceptar lotes con una proportion de
articulos defectuosos de 1%, y para porcentajes menores que este 1% se tiene una mayor
probabilidad de aceptaciOn; pero, los lotes con 4% de articulos defectuosos to-
davia tienen una probabilidad de aceptarse de 0.30, por lo que si se quiere un plan mas
estricto que no permita pasar tan facilmente lotes de ese tipo, entonces sera necesario
disenar un plan con un tamano de muestra mayor, como se vera enseguida.
De esta manera, el ultimo plan solo dejara pasar 3.5% de los lotes con 4%
de articulos defectuosos.
0.4
0.2
0.o
1 I •
0.00 0.06
N = 300 n = 30 c=0
N = 500 n = 50 c=0
N = 800 n = 80 c=0
En la figura 18.6 se muestran las curvas co para estos tres planes, de donde
se puede ver que estos planes, obtenidos con el mismo criterio (no estadistico),
proporcionan distintos niveles de protection para un mismo nivel de calidad
en los lotes. Por ejemplo, si tales lotes tienen una proportion de articulos de-
fectuosos de 0.05 (5%), entonces la probabilidad de aceptarlo, Pa, en cada caso
es la siguiente
n = 30 c = 0 (N = 300)
0.0
0.6 co
0.4
oh
h--- 0.2
0.0
N = 800 n = 80 c=1
0.4
0.2
0.0
sut
1. Nivel de calidad aceptable, NCA o A(21, (Acceptance Quality Level). El NCA se define
como el porcentaje maximo de unidades que no cumplen con la calidad especi-
ficada, que para propositos de inspection por muestreo se considera satisfactorio
CA MNCI
PL 481'
Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envie solo ague -
llos lotes que tengan un buen nivel de calidad, por lo que se decide establecer un plan
simple de muestreo de aceptacion. El tamaiio de los lotes es grande y se establece que el
porcentaje de unidades defectuosas que se considera aceptable o satisfactorio es del
0.4%, NCA = 0.4%, y se pacta que este tipo de calidad tendra una probabilidad de
aceptacidn de 0.95, y por lo tanto un riesgo de no aceptaciOn de 0.05. El riesgo del
productor es a = 0.05, ya que los lotes del productor que tengan 0.4% de articulos
defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable, tienen una probabilidad de no
aceptarse de 0.05.
Tambien se acuerda que el nivel de calidad que se considerara como no aceptable o
insatisfactorio es de 2.5%, NCI. = 2.5%. Por ello, los totes que tengan este porcentaje de
unidades defectuosas tendran una Baja probabilidad de aceptacion de 0.10; de esta
manera, el cliente (consumidor) esta asumiendo un riesgo de 13 = 0.10 de aceptar lotes de
una calidad pobre (2.5% de articulos defectuosos).
Bajo las conditions anteriores, un plan de muestreo que cumple moderadamen-
te bien los acuerdos del cliente y el proveedor es 11 = 205, c = 2 (vease ejemplo 18.2 de la
siguiente section), cuya curva co se muestra en la figura 18.10. Es importante en-
tender muy bien lo que garantiza y lo que no garantiza este plan de muestreo. Por
ejemplo:
Garantiza que los lotes que tengan un porcentaje de unidades defectuosas menor que
o igual a 0.4% se aceptaran con facilidad, y que a medida que este porcentaje vaya
siendo mayor, cada vez sera mas dificil (menos probable) que los lotes corres-
pondientes sean aceptados. En particular si un lote tiene un porcentaje de 2.5%,
entonces tendra una probabilidad de ser aceptado de 0.10.
En consecuencia, este plan no garantiza que todos los lotes con un porcentaje de
articulos defectuosos mayor que 0.4% sean rechazados.
NCL = 2.5%
CSP = p * Pa
ITP = n + (1 - Pa)(N-n)
Q
0.04 0.06 Qy
4 ,044..44,
• El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL), junto con su correspon-
diente probabilidad de aceptaciOn (1 — oc).
El nivel de calidad limite que se considerard como no aceptable o insatisfactoria
(NCL, tot 0 LTPD), y su correspondiente probabilidad o riesgo de aceptarse, I.
Bajo estas condiciones es necesario encontrar el tamatio de muestra, n, y el ntimero de
aceptacion, c, para el plan de muestreo que cumpla los dos acuerdos o exigencias
TABLA 18.3
Valores ae R para: Valores de R para:
Table de Cameron
para disehar planes a = .05 a = .05 a = .05 a = .01 a = .01 a = .01
de muestreo simple. =,.10 b =:.05 b.= .01 = .10 b .05 b=.01
Donde a = a, y
b=(3. 0 44.89 58.40 89.78 0.05 0 229.1 298.1 458.2 0.01
1 10.95 13.35 18.68 0.35 1 26.18 31.93 44.68 0.14
2 6.51 7.70 10.28 0.81 2 12.20 14.43 19.27 0.43
3 4.89 5.67 7.35 1.36 3 8.11 9.41 12.20 0.82
4 4.06 4.65 5.89 1.97 4 6.24 7.15 9.07 1.27
5 3.55 4.02 5.01 2.61 5 5.19 5.88 7.34 1.78
6 3.21 3.60 4.43 3.28 6 4.52 5.08 6.25 2.33
7 2.96 3.30 4.01 3.98 7 4.05 4.52 5.50 2.90
8 2.77 3.07 3.70 4.69 8 3.70 4.11 4.96 3.50
9 2.62 2.89 3.46 5.42 9 3.44 3.80 4.54 4.13
10 2.50 2.75 3.26 6.16 10 3.22 3.55 4.22 4.77
11 2.40 2.63 3.10 6.92 11 3.05 3.35 3.95 5.42
12 2.31 2.53 2.96 7.69 12 2.91 3.18 3.74 6.09
13 2.24 2.44 2.85 8.46 13 2.79 3.04 3.55 6.78
14 2.17 2.37 2.75 9.24 14 2.69 2.92 3.40 7.47
15 2.12 2.30 2.66 10.03 15 2.60 2.82 3.26 8.18
16 2.07 2.24 2.58 10.83 16 2.52 2.73 3.15 8.89
17 2.03 2.19 2.52 11.63 17 2.45 2.65 3.04 9.61
18 1.99 2.14 2.45 12.44 18 2.39 2.58 2.95 10.34
19 1.95 2.10 2.40 13.25 19 2.33 2.51 2.87 11.08
20 1.92 2.06 2.35 14.07 20 2.28 2.45 2.79 11.82
21 1.89 2.03 2.30 14.89 21 2.24 2.40 2.73 12.57
22 1.86 2.00 2.26 15.71 22 2.20 2.35 2.67 13.32
23 1.84 1.97 2.22 16.54 23 2.16 2.31 2.61 14.08
24 1.82 1.94 2.19 17.38 24 2.12 2.27 2.56 14.85
25 1.79 1.92 2.15 18.21 25 2.09 2.23 2.51 15.62
anteriores. Existen varios procedimientos para lograr lo anterior (yease Shilling, 1987);
aqui se estudiard el metodo de Cameron, el cual se basa en la distribucion de Poisson y
brinda una buena aproximacion al muestreo binomial. A continuaci6n se describe paso
a paso la forma de usar tal metodo:
1. Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL deseados, junto con su
correspondiente probabilidad de aceptarse, 1- a, y 13, respectivamente.
2. Convertir los porcentajes anteriores a nUmeros decimales, sea p, = NcA/100 y
p2 = Nct/100.
3. Calcular la razon de operacion,
4. De acuerdo con los valores de a y R especificados en el paso 1, buscar en la
tabla 18.3 el valor de R mas cercano a Rc. Si en la tabla hay dos numeros R
aproximadamente igual de cercanos a R„ elegir el menor.
5. Ubicado el valor R en la tabla 18.3, el ntimero de aceptacion, c, se encuentra en
la columna correspondiente a c y en el mismo renglon que R.
6. En el mismo renglon donde se localiz6 a R, pero en la columna np1, localizar
el valor de np,. El tamafio de la muestra se encontrara al dividir ese valor entre pl,
es decir:
7. Para obtener otros puntos de la curva co del plan generado, ademas de los que
representan el NCA y el NCL, se usa la tabla 18.4, en la que se muestran proba-
bilidades de aceptacion. Para utilizar esta tabla hay que ubicarse en el renglon
correspondiente al niunero de aceptacion, c. El p correspondiente a cada Pa se
encuentra al dividir Pa entre el tamario de la muestra, es decir,
p = Pa/n.
PL
Los pasos anteriores se aplicaran a la situacion expuesta en el ejemplo 18.1 de la secci6n
anterior de esta manera:
Con estas parejas de valores (p, Pa) se bosqueja la grafica de la curva co para el plan
n = 205, c = 2, que ya se habian graficado en la figura 18.10 de la seccion anterior. Con los
datos anteriores se puede ver, por ejemplo, que cuando los Totes tengan una
0 0.005 0.025 0.051 0.105 0.288 0.693 1.38 2.30 2.99 3.68 4.60 5.29
1 0.103 .242 0.355 0.532 0.961 1.67 2.69 3.89 4.74 3.57 6.63 7.43
2 0.338 0.619 0.818 1.10 1.72 2.67 3.92 5.32 6.29 7.22 8.40 9.27
3 0.672 1.09 1.36 1.74 2.53 3.67 5.10 6.68 7.75 8.76 10.0 10.9
4 1.07 1.62 1.97 2.43 3.36 4.67 6.27 7.99 9.15 10.2 11.6 12.5
5 1.53 2.20 2.61 3.15 4.21 5.67 7.42 9.27 10.5 11.6 13.1 14.1
6 2.03 2.81 3.28 3.89 5.08 6.67 8.55 10.5 11.8 13.0 14.5 15.6
7 2.57 3.45 3.98 4.65 5.95 7.66 9.68 11.7 13.1 14.4 16.0 17.1
8 3.13 4.11 4.69 5.43 6.83 8.67 10.8 12.9 14.4 15.7 17.4 18.5
9 3.71 4.79 5.42 6.22 7.72 9.66 11.9 14.2 15.7 17.0 18.7 19.9
10 4.32 5.49 6.16 7.02 8.62 10.67 13.0 15.4 16.9 18.3 20.1 21.3
11 4.94 6.20 6.92 7.82 9.51 11.67 14.1 16.5 18.2 19.6 21.4 22.7
12 5.58 6.92 7.69 8.64 10.42 12.67 15.2 17.7 19.4 20.9 22.8 24.1
13 6.23 7.65 8.46 9.47 11.32 13.67 16.3 18.9 20.6 22.2 24.1 25.4
14 6.89 8.39 9.24 10.30 12.23 14.67 17.4 20.1 21.8 23.4 25.4 26.8
15 7.56 9.14 10.03 11.13 13.15 15.67 18.4 21.2 23.0 24.7 26.7 28.2
16 8.24 9.90 10.83 11.97 14.06 16.67 19.5 22.4 24.3 25.9 28.0 29.5
17 8.94 10.66 11.63 12.82 14.98 17.67 20.6 23.6 25.5 27.2 29.3 30.8
18 9.64 11.43 12.44 13.67 15.90 18.67 21.7 24.7 26.6 28.4 30.5 32.1
19 10.35 12.21 13.25 14.52 16.83 19.67 22.8 25.9 27.8 29.6 31.8 33.4
20 11.06 12.99 14.07 15.38 17.75 20.67 23.8 27.0 29.0 30.8 33.1 34.7
21 11.79 13.78 14.89 16.24 18.68 21.67 24.9 28.1 30.2 32.1 34.3 35.9
22 12.52 14.58 15.71 17.10 19.61 22.67 26.0 29.3 31.4 32.3 35.6 37.2
23 13.25 15.37 16.54 17.97 20.54 23.67 27.0 30.4 32.5 34.5 36.8 38.5
24 13.99 16.17 17.38 18.84 21.47 24.67 28.1 31.5 33.7 35.7 38.0 39.7
25 14.74 16.98 18.21 19.71 22.40 25.67 29.2 32.7 34.9 36.9 39.3 41.0
I
Estos procedimientos para la inspecciOn por atributos fueron desarrollados durante la
Segunda Guerra Mundial. En la actualidad, el Mn. STD 105D es el sistema de muestreo
debe ser aceptado, aunque a veces se usan NCA menores que 0.10%.
El estandar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y
multiple. Para cada plan de muestreo se considera ya sea una inspecciOn normal, una
inspeccion severa o una inspeccion reducida. La inspeccion normal es usada al iniciar una
actividad de inspeccion. La inspeccion severa se establece cuando el vendedor ha tenido
un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida y bajo esta inspec-
cion. Los requisitos para la aceptacion de los lotes son mas estrictos que en una ins-
peccion normal. La inspeccion reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un
comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamafio utilizado en una inspeccion
reducida es menor que en una inspecciOn normal, por lo que el costo de inspeccion es
menor. Asi, un convenio de muestreo de aceptaciOn inicia con una inspecciOn normal. Si hay
un buen comportamiento del proveedor, a este se le premia con una inspecciOn re -
ducida. Por el contrario, si el proveedor tiene un mal comportamiento, se le castiga con una
inspeccion severa, por lo que el aliciente del vendedor para mejorar su calidad es la
inspeccion reducida. Un plan de muestreo inicia con el plan normal, y el estandar pro-
porciona reglas que senalan cuando pasar a inspeccion severa o a inspecciOn reducida.
El tamafio de muestra usado en el MIL STD 105D se determina por el tamario del lote, el
nivel de inspeccion elegido y el NCA acordado. El estandar proporciona tres niveles
generales de inspecci6n: I, II y III. El nivel II es el usual. El nivel I requiere cerca de la
mitad de la inspeccion que el nivel II y podria ser usado cuando muy pocos productos son
defectuosos. El nivel III requiere de aproximadamente el doble de inspecciOn que el nivel
II, y podria ser usado cuando los lotes son de muy mala calidad y muchos
En el paso 6 solo se ha hecho referencia a las tablas para planes de inspeccion simple, el
lector interesado en disefiar un plan de muestreo doble o multiple usando el estandar puede
consultar directamente el estandar. A continuation se presenta un ejemplo.
PL
Si se retoma la situaciOn descrita en el ejemplo 18.1 de la seccion Indices de calidad para
los planes de muestreo de aceptaci6n, entonces el NCA = 0.4%. Si el tamafio del lote es de
6 000 unidades y se utiliza el nivel de inspeccion II, entonces, de acuerdo con la tabla
18.5, la letra codigo para el tamafio de la muestra es L.
Plan normal simple. En la tabla 18.6, ubicando el renglon de la letra L y la
columna del NCA = 0.4%, se observa que el tamaiio de la muestra es n = 200 y c =
2 (en la tabla aparece Ac). Bajo este plan se rechaza el lote cuando se obtienen tres (Re = 3)
defectuosos o mas. Este plan es similar al que se habia disefiado por el metodo de Cameron
en el ejemplo 18.2 de la section anterior, donde ademas de tener NCA =
0.4% se fije NCL = 2.5%.
Plan de muestreo severo. De la misma forma, pero en la tabla 18.7 se obtienen
n = 200, c = 1 (Ac = 1), Re = 2. Es decir, en este plan se toma el mismo tamario
de muestra que en la inspeccion normal, pero se es mas estricto, ya que el ntimero de
aceptacion es menor.
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1 200 C C E F G J K
1 201 a 3 200 C D E G H K L
3 201 a 10 000 C D F G 1 L M
10 001 a 35 000 C D F H K M N
Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estandar para cambiar de un tipo de inspeccion a otro se
enuncian a continuacion:
i, 01 12 23 34 56 78 10 11 14.15
1 01 t 1 2 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
12 23 34 56 78 10 11 14 1521 2230 31
20 01 t i t 1 2 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
32 01 t ,IT 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
50 01 t i , 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
80 01 t 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22
.125 01 4„ 1 2 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
'200 01 1 2 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
315 01 t 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
500 . 01 1, 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
A
1 250 01 ,4,, 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
2 000. t 12 23 34 56 78 10 11 14 1521 22
Indicaciones: Si en la intersecclon del reng On (letra codigo) y de la columna (NcA) se encuentra una flecha en lugar de los numeros de aceptacion (Ac) y de rechazo
(Re), entonces siga la direcciOn de la flecha y use el primer plan que este despues de la flecha. Por ejemplo suponga que la letra codigo para un caso particular es H, por lo
que el tamano de muestra asociado a esta letra es n = 50, y si el NCA = 0.1%, entonces en la interseccion correspondiente se encuentra una flecha con direccion hacia abajo;
al seguirla, el primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamatio de muestra a usar es n = 125.
TAIRA 18.7. Tabla para inspeccion severa: Muestreo simple (MIL STD 105D).
tetra
codigo Tamar-to
para 'el de la 0.010 0.025 0.040 0.065 .0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 400
0.015
tamaiio muestra
de la Ac Re Ac'ReAc Re Ac Re& ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc Re ACilie
muestra
12 23 34 56 89 12 13
I 011 01 1 2 2 3 34 56 89 12 13 18 19
23 31 42 23 34 56 89 12 13 18 19 27 28
01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19 27 28 41 42
01 1 2 56 89 12 13 18 19 27 28 41 42
20 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
32 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
50 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
200 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
A
500 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
800 12 23 34 56 89 12 13 18 19
dr
1 250 12 23 34 56 89 12 13 18 19
2 000 01 1 2 23 34 56 89 12 13 18 19
l' 1
3 150 1 2
Indicaciones: Si en la interseceOn del renglon (letra codigo) y de la columna (scA) se encuentra una flecha en luger de los numeros de aceptaciOn (Ac) y de rechazo
f.AD (Re), entonces siga la direcci6n de la flecha y use el primer plan que este despues de la flecha. Por ejemplo suponga que la letra codigo para un ca so particular es H, por lo
que el tamafio de muestra asociado a esta letra es n = 50, y si el NCA = 0.1%, entonces en la intersection correspondiente se encuentra una flecha con direction
w
hacia abajo; al seguirla el primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamafio de muestra a usar es n = 200.
". L e s vs o .v .
A 01 1 2 23 34 56 78 10 11 14 15
'V
B 2 01 t 02 1 3 1 4 35 56 78 10 11 14 15
C 2 01 t 11, 02 1 3 14 25 36 58 7 10 10 13 14 17
D 3 01 t ,i,, 02 1 3 1 4 25 36 58 710 10 13 14 17 21 24
E 5 01 t 1, 02 13 14 25 36 58 7 10 1013 14 17 21 24
01 t r 0 2 13 14 25 36 58 7 10 10 13
G 13 01 t 02 13 1 4 25 36 58 7 10 10 13
H 20 01 t I. 02 1 3 1 4 25 36 58 7 10 10 13
32 01 t 0 2 1 3 1 4 25 36 58 710 10 13
K 50 01 t 02 13 14 25 36 58 7 10 10 13
L 80 01 t i, 02 1 3 1 4 25 36 58 7 10 10 13
®
M 125 01 t 4, 0®®®2 1 3 1 4 25 36 58 7 10 10 13
N 200 01 I. 02 1 3 1 4 25 36 58 7 10 1013
®
P 315 01 t 0®®®2 13 14 25 36 58 7 10 10 13
Q 500 01 4, 02 1 3 1 4 25 36 58 710 10 13
R 800 02 13 1 4 25 36 58 7 10 10 13
ndicaciones: Si en la intersecc'em del renglem (letra codigo) y de la columna (NcA) se encuentra una flecha en lugar de los nOmeros de ace ptacion (Ac) y de rechazo
(Re), entonces siga la direcciOn de la flecha y use el primer plan que este despues de la flecha. Por ejemplo suponga que la letra codigo para un caso particular es H, por lo
que el tamano de muestra asociado a esta !etre es n = 20, y si el NCA = 0.1%, entonces en la intersecciem correspondiente se encuentra una flecha con direcciOn hacia abajo;
al seguirla, el primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamano de muestra a user es n = 50.
•▪
Por otra parte, el MIL STD 105D proporciona curvas co tipo B para la mayoria de los
planes simples junto con los valores del limite de la calidad de salida promedio, LCSP (AOQL), y
tambien los tamaiios de muestra promedio. El estandar esta disefiado para lotes que son
producidos continuamente, por lo que no se recomienda aplicarlo a lotes aislados; cuando
esto se desee es mejor diseriar un plan que incluya adema's del nivel de calidad aceptable
(NCA) el nivel de calidad limite o no tolerado (vease la section Disefio de un plan de muestreo
simple con NCA y NCL especificos) (metodo de Cameron).
20-29 0 0 2 4 8 14 22 40 68
30-49 0 0 1 3 7 13 22 36 63 105
50-79 0 0 2 3 7 14 25 40 63 110 181
80-129 0 0 2 4 7 14 24 42 68 105 181 297
130-199 0 0 2 4 7 13 25 42 72 115 177 301 490
200-319 0 0 2 4 8 14 22 40 68 115 181 277 471
320-499 0 0 1 4 8 14 24 39 68 113 189
500-799 0 0 2 3 7 14 25 40 63 110 181
800-1 249 0 0 2 4 7 14 24 42 68 105 181
1 250-1 999 0 0 2 4 7 13 24 40 69 110 169
2 000-3 149 2 4 8 14 22 40 68 115 181
3 150-4 999 1 4 8 14 24 38 67 111 186
5 000-7 999 0 0 2 3 7 14 25 40 63 110 181
8 000-12 499 0 0 2 4 7 14 24 42 68 105 181
12 500-19 999 0 0 2 4 7 13 24 40 69 110 169
20 000-31 499 0 0 2 4 8 14 22 40 68 115 181
31 500-49 999 0 1 4 8 14 24 38 67 111 186
50 000 y mas 2 3 7 14 25 40 63 110 181 301
(AQL).
* Indica que el nomero de unidades inspeccionadas en los Oltimos 0 lotes no es suficiente para la inspecci6n reducida correspondiente a este NCA En este caso, pueden
ber sido
usarse mas de 10 1otes para el calculo, siempre y cuando los totes usados seen consecutivos y los ma's recientes, ademas de q ue todos ellos deben ha aceptados bajo
inspeccion normal.
Existen varios puntos acerca del MIL STD que conviene enfatizar:
2. Los tamaii os de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105D son 2, 3,
5, 8, 13,20, 32, 50, 80, 125,200, 315, 500, 1 250 y 2 000. Es decir, no todos los
3. Los tamafios muestrales en el MIL STD 105D estan relacionados con los tamafios
de los lotes. El tamafio de la muestra aumenta con el tamario del lote y esto da
como resultado un aumento de la probabilidad de aceptacion para un NCA dado,
y por lo tanto una disminuciOn del riesgo del proveedor. Esta caracteristica del
estandar esta todavia sujeta a algunas controversias. El argumento a favor del
planteamiento en el MIL STD 105D es que el rechazo de lotes grandes trae conse-
cuencias mayores para el proveedor que el rechazo de lotes pequenos. Ademas,
una muestra de tamafio grande tambien proporciona mas poder discriminativo
a la curva co, con lo que la proteccion del consumidor contra la aceptacion de
lotes malos tambien aumenta.
4. Las reglas de cambio desde una inspeccion normal a una inspecciOn severa o
viceversa tambien son sujetos de critica. En particular, los inge nieros japoneses
japoneses no utilizan las reglas de cambio del estandar, pero usan reglas de cam -
bio que se basan en el promedio del proceso estimado con base en los altimos
cinco lotes.
5. Si las reglas de cambio son usadas incorrectamente, se tienen como consecuen cia
grandes fallas. Cuando esto sucede, los resultados de la inspecciOn son ineficaces
tabl as que permit en disefiar pl anes de muestreo por atri but os. Estas tablas est an basadas
en dos de los Indices de calidad para planes de muestreo que se discutieron antes, los
cuales son:
Limit).
Para cada uno de estos indices existen tablas para disefiar planes de muestreo simple y
doble. Estos planes enfatizan la protecciOn del consumidor amparandolo contra la mala
calidad, ya sea en terminos de lote por lote (planes Na.) o de la calidad promedio a largo
plazo (planest.csP).
Los planes NCL estan disefiados para que los lotes que tengan un porcentaje de articulos
defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad de aceptacion de 0.10, de aqui que el
riesgo del consumidor, p, de que se acepte la mala calidad (calidad NCL) es de 0.10. Los
porcentajes de articulos defectuosos considerados por las tablas para el NCL son 0.5, 1.0,
2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 5.0, 7.0 y 10%. En las tablas 18.10 y 18.11 se muestran los planes de
muestreo simple para valores de NCL = 1.0% y NCL = 5%, respectivamente.
Para usar las tablas NCL de Dodge-Roming, primero se decide si se va a utilizar el
muestreo simple o doble (vease la seccian Tipos de planes de muestreo), y despues de ello
se aplican los siguientes pasos:
.1 .
00%. 0011-0.1% 0.11-0.20% o , a... ,
AHoWg.---'' ..w , s ifp 1;:* V . , _ s( A P. A I , , . z . 0 4 ` ..:4:1%!L
TABLA 18.11. Tabla Dodge-Roming pars muestreo simple con un nivel de calidad limite NCL = 5%(o LTPD).
Pt
Suponga que un proceso en particular genera lotes de 8 000 piezas y que de acuerdo con
los registros recientes el proceso tiene una proporciOn promedio de articulos de-
fectuosos de 0.35%, y que se desea evitar con un buen nivel de seguridad que no salgan
lotes al mercado con una proporcion mayor que 1%. Por ello, se establece un plan de
muestreo de aceptaci6n, eligiendo a Na = 1%.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla Dodge-Roming correspondiente a NCL = 1%
se ve que el promedio del proceso cae en la columna 0.31-0.40% y, relacionandola con el
tamatio del lote, se encuentra que el plan es
De esta manera, con este plan se tendra un riesgo pequerio (probabilidad de 0.10 o
menos) de mandar lotes al mercado con una proporcion de articulos defectuosos de 1% o
mayor, respectivamente. Ademas, a la larga garantiza que la peor calidad que en promedio
se estara mandando al mercado es 0.32% de articulos defectuosos.
TABLA 18.12. Tab a Dodge-Roming para muestreo simple con LCSP = 2% (Aoot.).
Suponga que un proceso en particular genera lotes de 2 500 piezas y que de acuerdo con
los registros recientes el proceso tiene una proporcion promedio de articulos de -
fectuosos de 1.0% y que se desea garantizar un LCSP de 2%.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla Dodge-Roming correspondiente a LCSP = 2% se
ve que el promedio del proceso cae en la columna 0.81 — 1.20%, y relacionandola con el
tamano del lote se encuentra que el plan es
De tal manera, con este plan los lotes con un porcentaje de articulos defectuosos de
7.0% tendran pocas posibilidades de mandarse al mercado sin antes inspeccionarlos al
100%, ya que la probabilidad de aceptarlos es solo de 0.10.
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracteristica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, es-
pesor, etc.). En contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar a cada
unidad como defectuosa, sino simplemente registrar la mediciOn de cada pieza. Despues
de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un indite que de acuerdo con su valor se
aceptara o rechazard todo el lote. Por lo general, el indite toma en cuenta la information
muestral (media, desviacion estandar) asi como las especificaciones de la caracteristica de
calidad.
La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamano de la muestra es
considerablemente menor que en el muestreo por atributos. Este tamano de muestra
Limite de
tSpecificaciod
de dos lacips:,
ES -
Z ES =
para especificacion superior (Es)
X — EI
para especificacion inferior (El)
ZE`
NOtese que ambos indices, ZE, y 4, son la distancia entre la media de la muestra X, y
la correspondiente especificacion, expresada en unidades de la desviacien estandar
de la muestra, S. El valor de estos indices es grande si X esta muy lejos
de la respectiva especificaciOn y en consecuencia el correspondiente porcentaje de
articulos defectuosos, p, o ps, del lote es mas pequeno (vease figura 18.12).
10. Precisamente con uno o ambos indices, segan se tenga una caracteristica de
calidad con una o con doble especificacion, se estima la proportion correspon-
diente de unidades defectuosas en el lote. Para ello, en la tabla 18.16, ubicar la
intersection del renglon correspondiente a ZE, o ZE5, y al tamailo de muestra
del plan de inspeccion; el valor encontrado en tal intersection corresponde a la
estimation del porcentaje de articulos defectuosos del lote de lado inferior, p,,
o del lado superior, p5, respectivamente.
11. Decision de aceptacion o rechazo:
EJEMPLO 18.6—
En una fabrica de autopartes se han tenido problemas con las dimensiones de cierta
barra de acero en el moment() de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100
mm, con una tolerancia de ± 2 mm. Se decide poner en practica un muestreo de
aceptacion interno con el proposito de evitar la llegada al ensamble de Totes con una
calidad muy pobre.
n = 40, M = 2.71%
n = 40, M = 1.88%
X=100.15yS=0.8
ES - X 102 — 100.15
Z„= = 231
S 0.8
X — EI 100.15 — 98
ZR, = 2.6875
0.8
Letra riJa
coafgo, Tarridtio
tiet 0.04 0.065 0.10 0.25 0.40 0.65 1.0,Q 1,50 2.50 4.00 6.50 10.0 15.0
tamano muestra
M M M M M
1.53 5.50
1 7.59
10.92
18.86
16.45
26.94
22.86
33.69
29.45
40.47
36.90
0.422 1.06 2.14 3.55 5.35 8.40 12.20 17.35 23.29 30.50
0.349 0.716 1.30 2.17 3.26 4.77 7.29 10.54 15.17 20.74 27.57
,; 15: • 0.099 0.186 0.312 0.503 0.818 1.31 2.11 3.05 4.31 6.56 9.46 13.71 18.94 25.61
0.135 0.228 0.365 0.544 0.846 1.29 2.05 2.95 4.09 6.17 8.92 12.99 18.03 24.53
0.155 0.250 0.380 0.551 0.877 1.29 2.00 2.86 3.97 5.97 8.63 12.57 17.51 23.97
0.179 0.280 0.413 0.581 0.879 1.29 1.98 2.83 3.91 5.86 8.47 12.36 17.24 23.58
0.170 0.264 0.388 0.535 0.847 1.23 1.87 2.68 3.70 5.57 8.10 11.87 16.65 22.91
0.179 0.275 0.401 0.566 0.873 1.26 1.88 2.71 3.72 5.58 8.09 11.85 16.61 22.86
M 0.163 0.250 0.363 0.503 0.789 1.17 1.71 2.49 3.45 5.20 7.61 11.23 15.87 22.00
N 0.147 0.228 0.330 0.467 0.720 1.07 1.60 2.29 3.20 4.87 7.15 10.63 15.13 21.11
0, Aoo 0.145 0.220 0.317 0.447 0.689 1.02 1.53 2.20 3.07 4.69 6.91 10.32 14.75 20.66
••• •••••
150 0.134 0.203 0.293 0.413 0.638 0.949 1.43 2.05 2.89 4.43 6.57 9.88 14.20 20.02
.20O 0.135 0.204 0.294 0.414 0.637 0.945 1.42 2.04 2.87 4.40 6.53 9.81 14.12 19.92
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 10.00 15.00
w
i■ieles de 61idad .3 eptable, 1■165, AQL (inspecciO040 0;
, „ 4 ... ,• •••; ••-•,•••••,•••
ABLA 18.16. Tabla para estimar el porcentaje de articulos defectuosos en el lote (p, o ps) para ZE, o ZES usando metodo
de la desviacion estandar.
0 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
0.1 47.24 46.67 46.44 46.26 46.16 46.10 46.08 46.06 46.05 46.05 46.04 46.04 46.03 46.03 46.02 46.02
0.3 41.63 40.00 39.37 38.87 38.60 38.44 38.37 38.33 38.31 38.29 38.28 38.27 38.25 38.24 38.22 38.22
0.35 40.20 38.33 37.62 37.06 36.75 36.57 36.49 36.45 36.43 36.41 36.40 36.38 36.36 36.35 36.33 36.33
0.45 37.26 35.00 34.16 33.49 33.23 32.92 32.84 32.79 32.76 32.74 32.73 32.72 32.68 32.67 32.66 32.65
0.50 35.75 33.33 32.44 31.74 31.37 31.15 31.06 31.01 30.98 30.96 30.95 30.93 30.90 30.89 30.87 30.87
0.55 34.20 31.67 30.74 30.01 29.64 29.41 29.32 29.27 29.24 29.22 29.21 29.19 29.16 29.15 29.41 29.13
0.60 32.61 30.00 29.05 28.32 27.94 27.72 27.63 27.58 27.55 27.53 27.52 27.50 27.47 27.46 27.45 27.44
0.70 29.27 26.67 25.74 25.03 24.67 24.46 24.38 24.33 24.31 24.29 24.28 24.26 24.24 24.33 24.21 24.21
0.75 27.50 25.00 24.11 23.44 23.10 22.90 22.83 22.79 22.76 22.75 22.73 22.72 22.70 22.69 22.68 22.67
0.80 25.64 23.33 22.51 21.88 21.57 21.40 21.33 21.29 21.27 21.26 21.25 21.23 21.22 21.21 21.20 21.20
0.85 23.67 21.67 20.93 20.37 20.10 19.94 19.89 19.86 19.84 19.82 19.82 19.80 19.79 19.78 19.78 19.77
0.90 21.55 20.00 19.38 18.90 18.67 18.54 18.50 18.47 18.46 18.45 18.44 18.43 18.42 18.42 18.41 18.41
0.95 19.25 18.33 17.86 17.48 17.29 17.20 17.17 17.15 17.14 17.13 17.13 17.12 17.12 17.11 17.11 17.11
1.00 16.67 16.67 16.36 16.10 15.97 15.91 15.89 15.88 15.88 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87
1.05 13.66 15.00 14.91 14.77 14.71 14.68 14.67 14.67 14.67 14.67 14.68 14.68 14.68 14.68 14.68 14.68
1.10 9.84 13.33 13.48 13.49 13.50 13.51 13.52 13.52 13.53 13.54 13.54 13.54 13.55 13.55 13.56 13.56
1.15 0.29 11.67 12.10 12.27 12.34 12.39 12.42 12.44 12.45 12.46 12.46 12.47 12.48 12.49 12.49 12.30
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1.25. 0.00 8.33 9.46 9.98 10.21 10.34 10.40 10.43 10.46 10.47 10.48 10.50 10.52 10.53 10.54 10.55
1.30 0.00 6.67 8.21 8.93 9.22 9.40 9.48 9.42 9.55 9.57 9.58 9.60 9.63 9.64 9.65 9.66
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1.50 0.00 0.00 3.80 5.28 5.87 6.20 6.34 6.41 6.46 6.50 6.52 6.55 6.60 6.61 6.64 6.65
1.55 0.00 0.00 2.87 4.52 5.18 5.54 5.69 5.77 5.82 5.86 5.88 5.92 5.97 5.99 6.01 6.02
1.60 0.00 0.00 2.03 3.83 4.54 4.92 5.09 5.17 5.23 5.27 5.30 5.33 5.38 5.41 5.43 5.44
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ZE, 3
5 7 ip,, 15 20 25 30 35 40 50 75 100,, ,.,150 200
1.95 0.00 0.00 0.00 0.65 1.44 1.90 2.09 2.19 2.26 2.31 2.34 2.39 2.45 2.48 2.50 2.52
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3.55 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.003 0.004 0.005 0.007 0.011 0.012 0.015 0.016
3.60 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.013
3.65 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.003 0.004 0.007 0.008 0.010 0.010
3.70 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.008
3.75 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007
3.80 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
3.85 0,000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.002 0.003 0.004 0.004
3.90 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.003 0.003 0.004
M? Explique su respuesta.
a) II estrecha 1.5% 1 400 29. Suponiendo una inspecciOn normal, MIL STD 414, el
b) normal 65 115 metodo' de la deSviacion estandar y la variabilidad
c) III reducida 0.40% 160 000 desconoc,ida, adem'as de letra cOdigo D y AQL 2.5%,
d) II I normal 2.5% 27 una especificacion inferior de 200 g.
„ a) Si el tamado del lote N = 40, encuentre el plan
. En el problema del ejemplo 18.4, encuentre el plan apropiado.
de muestreo con el ttietodo- 'de "Cameron ,tOinando b) Determine si un lote es aceptado o rechazado,
NCA = 0.35% y NCL= dado que los resultados de la inspeccien fueron
a) Conipararlo‘ Con elobteniclO en el ejemplo con, los siguientes 204, 211, 199, 209 y 208 g.
tablas Dodge-ROining.ignal estrictOi•
, ,
APITUI:0, JO I EL ivillE8TR 0 DE ACEPTACION 395