CAPÍTULO 7

DISEÑO DE CONFIGURACIÓN

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Cuando haya completado este capítulo usted será capaz de

• Distinguir entre la arquitectura del producto y la configuración parte

• Aplicar las directrices para el diseño de la arquitectura de un producto.

• Sintetizar configuraciones de piezas alternativas.

• Utilizar los requisitos de configuración parte bocetos.

• Las piezas de diseño para una mayor facilidad de montaje.

• Las piezas de diseño que utilizan el diseño para las pautas de fabricación.

• Evaluar configuraciones alternativas.

7.1 INTRODUCCIÓN

Al terminar la fase de diseño de concepto, determinamos uno o más conceptos viables para las
partes que intervienen en nuestro producto. Los conceptos son realizaciones meramente
abstractas de principios físicos, geometrías de trabajo y materiales. Estamos ansiosos por
desarrollar modelos matemáticos, utilizando el conocimiento de las ciencias y las matemáticas.
También podríamos querer construir un modelo a escala para la prueba. Pero no podemos hacer
eso todavía, porque no tenemos detalles específicos tales como tamaños críticos o materiales
específicos. Lo más probable, ni siquiera hemos considerado cuál de los componentes debe ser
estándar y por lo tanto comprar.

Por ejemplo, consideremos el diseño de una transmisión, que transforma la velocidad de giro y par
motor. Supongamos que hemos seleccionado un par de engranajes, que se muestra en la Figura
7.1, como el concepto principal para nuestro diseño, en lugar de una transmisión por cadena o por
correa y sistema de poleas. Nos gustaría continuar diseño paramétrico ápice y analizar las
tensiones de flexión de los dientes de engranaje, flexiones del eje, cargas de apoyo, y así
sucesivamente.

Pero para establecer las ecuaciones, o llevar a cabo, analiza el ordenador, o construir un modelo a
escala que necesitamos algo más de información. En particular, necesitamos examinar alternativas
de configuración.

El diseño par concepto de engranajes es deliberadamente borrosa. Al examinar la figura, nos

damos cuenta de que gran parte de lo que queda ofertas desconocidos configuración ápice, tales
como:
FIGURA 7.1 Configuraciones alternativas para la transmisión de un par de engranajes
  ¿Qué tipo de dientes deben tener los engranajes, rectos o helicoidales?
 ¿En caso de que el piñón, se encuentra a la izquierda de la marcha, a la derecha, arriba, o
abajo?
 ¿De qué tamaño deben ser los diámetros respecto a la otra?
 ¿Qué tipo, tamaño y ubicación debemos tener en cuenta para los rodamientos del eje?
 ¿Cómo vamos a colocar el piñón de accionamiento y engranaje de salida al eje?

Ofertas de diseño de configuración pizca arquitectura del producto, que es la selección y

disposición de los componentes de un producto, y configuraciones de piezas, que es la selección y
disposición de los elementos en una pieza.

Al configurar un producto, nuestra principal preocupación es la arquitectura, es decir, determinar

el número y tipo de componentes (estándar, especiales, parte o subconjunto), su función
específica, la forma en que se organizan espacialmente, y la forma en que están interconectados,
al configurar el engranaje de par, podríamos elegir diferentes tipos de engranajes estándar
(helicoidal, cónico o estimular), reordenamientos de ejes (horizontal, vertical, paralelas,
perpendiculares), y diferentes espesores y diámetros. Podríamos elegir rodillo estándar, rodillos
cónicos, o rodamientos de bolas para apoyar el eje. Podríamos personalizar el diseño del eje o
especificar un ápice eje estándar mecanizar chaveta. Diseño de la configuración del producto nos
ayuda a decidir lo que compramos en comparación con lo que diseñamos y fabricamos como
partes de propósito especial. Al tener en cuenta la arquitectura del producto también podemos
examinar la integración de componentes separados en componentes multifuncionales.

Al configurar una parte de propósito especial, nuestro objetivo es determinar el tipo y número de
características geométricas, su arreglo o conectividad y las dimensiones relativas de las funciones
seleccionadas. Por ejemplo, vamos a examinar el soporte de diseño personalizado se muestra en
la Figura 7.2. Podemos crear configuraciones alternativas añadiendo o eliminando características
tales como paredes, agujeros, filetes, ranuras y chaflanes. Además, podemos cambiar sus arreglos
y dimensiones relativas para generar configuraciones adicionales. También hay que crear una lista
de variables de diseño desconocidos tales como el diámetro del agujero (D), espesor de pared
(IW), radio de empalme (R), ancho (W), y el grueso de chaflán (tc). Vamos a determinar los valores
de estas variables después, en el diseño paramétrico.

Cuando "configurar" un componente estándar (es decir, una parte o subconjunto), nuestro
objetivo es seleccionar el tipo de componente y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, en la
selección de un elemento de rodamiento, que es un subconjunto norma, tendríamos seleccionar
uno de los siguientes tipos: rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos, rodamientos de
agujas, y los rodamientos de rodillos cónicos. Además, consideraríamos el ancho de rodamiento
con relación a su altura, y preparar una lista de variables de diseño desconocidos, tales como
diámetro del agujero y la anchura del rodamiento.

Diseño de configuración, por lo tanto, es la fase de desarrollo del producto cuando se determina el
número y tipo de piezas o características geométricas en nuestro diseño, cómo se organizan
espacialmente o dimensiones relativas interconectados y aproximadas de las partes o
características, y desarrollamos una lista de diseño las variables, que se resumen en la Tabla 7.1.

TABLA 7.1. Decisiones de configuración para distintos elementos

Problema de Configuración Requiere de decisiones
Producto Tipo de componente(s)
Número de componentes
Arreglo / conectividad
Parte del propósito especial Tipo de características geométricas
Número de características geométricas
Arreglo / conectividad
Dimensiones Relativas
Nombre(s) de las variable de diseño
desconocidas
Componente estándar Tipo específico
(pieza o subconjunto) Nombre(s) de las variable de diseño
desconocidas
Mediante la generación de una amplia selección de configuraciones alternativas, investigamos
sistemáticamente diferentes posibilidades. Entonces, podemos ser selectivos, y elegir la mejor
configuración para desarrollar aún más. En otras palabras, ser selectivo que necesitamos una
selección. Vamos a dedicar tiempo y energía preparando diferentes configuraciones. Muchos no
pueden utilizarse. Pero, al proceder de una manera sistemática, somos propensos a desarrollar
una o más configuraciones que cumplen con nuestros requisitos.

Para ser selectivo, necesitamos una selección.

En las restantes secciones examinaremos los métodos para generar sistemáticamente, analizar y
evaluar configuraciones alternativas como se muestra en la figura 7.3.

En primer lugar, vamos a considerar cómo se puede configurar la arquitectura del producto. A
continuación vamos a examinar cómo las partes se pueden configurar, y luego analizados y
refinaron utilizando directrices de DFA y DFM, las configuraciones refinados son evaluados para
determinar su mérito relativo para que podamos seleccionar uno o dos para el diseño
paramétrico.

El desarrollo de productos es no es un proceso de toma de decisiones simples y / o lineal. El

desarrollo de productos es característicamente compleja. Si a menudo se ocupa de los problemas
difíciles y complicados por la multitud de actores que tienen algo que decir. Los modelos
simplificados y diagramas presentes regalos hasta el momento, sin embargo, nos dan un marco
general para comprender mejor y desplegar las colecciones de mejores métodos de diseño
utilizados en la industria. Reconocemos que las empresas también utilizarán sus propios métodos
y procedimientos que se han desarrollado y bien afinado para satisfacer sus necesidades
particulares.

7.2 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIÓN

En este punto en el proceso de desarrollo de productos, tendremos un conjunto de conceptos,

vagamente concebido como un "concepto de producto" que cumple con los requisitos de nuestros
clientes. Por supuesto, las realizaciones abstractas son, por naturaleza, no definido.

Y antes de que podamos configurar cualquiera de estos, tenemos que configurar el producto.

Pero, ¿Cómo se configura el producto cuando lo único que tienes es la colección de conceptos o
componentes mal definidas?

Para configurar un producto tenemos en cuenta el número y tipo de conceptos (componentes), su

disposición y sus dimensiones relativas. Por ejemplo, ¿cómo podríamos configurar el concepto de
transmisión, muchos detalles del producto siguen siendo difusa. Por ejemplo:

• ¿Vamos a seleccionar los rodamientos estándar o de diseño de cojinetes de uso especial?

• ¿Vamos a comprar el piñón y el engranaje o el diseño y fabricar nuestro propio?

• ¿Dónde debemos situar los rodamientos del eje?

• ¿Cómo van los rodamientos pueden quitar para el mantenimiento?

• ¿Cómo se reemplazará el lubricante?

• ¿Dónde apoyará la caja de transmisión de las cargas rodamientos?

• ¿Cómo afectará la vivienda sellar el lubricante cerca de los ejes de entrada y de salida?

En las dos secciones siguientes vamos a discutir maneras de desarrollar la configuración del
producto y, a continuación, cómo podemos configurar partes para fines especiales individuales.
7.2.1 Configuración del producto

El objetivo fundamental de la configuración del producto es preparar un esbozo del diseño del
producto. Disposición bocetos son dibujos que se dibujan más o menos a escala para mostrar la
disposición espacial de los componentes seleccionados e ilustrar sus formas y tamaños relativos.
Tenga en cuenta, sin embargo, que los bocetos de diseño no están dimensionadas o tolerancia.

Antes de que redactemos nuestro primer boceto de diseño debemos revisar las especificaciones
de diseño de ingeniería para el producto, junto con otra documentación pertinente. De particular
importancia es necesario considerar el:

• Limitaciones espaciales con respecto la total anchura, altura y profundidad

• Interacciones producto con otros objetos físicos o usuario.

• Reparación y limpieza, ajuste y lubricación de componentes específicos

• Desgaste de los componentes

• El deseo del cliente para personalizar la configuración del producto de la empresa o

• Necesidad de incluir piezas o ensamblajes estándar

• Necesidad de diseñar piezas para cualquier estándar dimensionales o industriales

específicos

• Necesidad de reemplazar los materiales consumibles.

A continuación, deberíamos revisar fuentes de buenas ideas, incluyendo: archivos de la empresa,

compañeros, expertos, Internet y documentos creativos. Podríamos considerar un diseño de
producto similar para hacernos con nuestro propio. Además, podemos adquirir y desmontar
algunos productos de ejemplo para ayudar a definir arquitecturas de producto alternativo.

En este punto, podemos desarrollar la arquitectura del producto. Según lo propuesto por Ulrich y
Eppinger (1995) , la arquitectura del producto es cómo los elementos y los elementos funcionales
de un producto físico están dispuestas o agrupados en bloques de construcción físicos llamados
trozos y cómo interactúan los trozos. Los elementos físicos son los conceptos físicos desarrollados
durante la fase de diseño conceptual, y / o los componentes como piezas y / o asambleas estándar
o de propósito especial. Los elementos funcionales son las funciones que realiza un producto.

Dos tipos generales de arquitectura del producto son: arquitectura modular y la arquitectura
integral. En una arquitectura modular, trozos implementar una o unas pocas funciones, y las
interacciones entre los trozos están bien definidos. Los ejemplos incluyen divisiones de oficina,
iluminación de la pista, computadoras personales, linternas, y automóviles. El ordenador personal,
por ejemplo, tiene una serie de elementos físicos como: placa base, fuente de alimentación, caja,
teclado, ratón y pantalla. Lo contrario de una arquitectura modular es una arquitectura integral,
donde un solo trozo implementa muchos elementos funcionales o muchos trozos implementan o
comparten una función, y la interacción es mal definida. Un ejemplo de la arquitectura integral es
la caja de transmisión de la motocicleta modelo BMW R1100RS que sirve como un elemento
estructural, así como componente de línea de transmisión. Por función de compartir un
componente puede cumplir más de una función. La caja de la transmisión BMW comparte
funciones y elimina la trama redundante, el ahorro de peso y volumen. Una caja de control remoto
de TV con botones de presión integral es otro ejemplo. Botones de presión eliminan la necesidad
de tornillos de metal separadas.

El proceso de configurar la arquitectura de un producto es agrupar elementos físicos

(componentes) y elementos funcionales restantes en trozos, a continuación, organizar
geométricamente los trozos. Ulrich y Eppinger recomiendan el siguiente procedimiento para
desarrollar una arquitectura de producto:

1. Crear un esquema de los elementos de los productos, incluyendo los elementos físicos que
el equipo ha acordado y los elementos funcionales que aún no se han reducido a un
concepto físico. Mantenga el número de elementos menores de 30 Separar los otros para
ser trabajado más tarde.
2. Elementos de racimo en trozos. Comience con un solo elemento y agrupar con otra
cuando es beneficial a:

• Funciones de acciones
• permitir la estandarización (uso o crear piezas o módulos estándar)
• integrar la geometría (es decir, la precisión dimensional entre características)
• explotar las capacidades de los proveedores (por ejemplo, tales como la experiencia
de moldeo por inyección)
• utilizar plenamente las capacidades de proceso de fabricación
• acomodar la variedad de los consumidores (opciones, personalización)
 explotar interfaces comunes ( 120 VAC , conectores de conductos de aire , autobús
PC)
 gestionar el cambio de tecnologías o componentes
 prever desgaste , actualizaciones , mantenimiento, consumibles

3. Haga una disposición geométrica áspera. Utilice bocetos ya sea en 2D o 3D (isométricas o

revistas ilustradas axométricas) y/o dibujos CAD o construir un prototipo físico. Organizar
trozos de manera que las interfaces siguen siendo factible. El clúster de cualquier
elemento para mantener interacciones factibles e interfaces. Discutir el diseño con otros
en el equipo. Refinar la disposición según sea necesario.
4. Identificar las interacciones fundamentales e incidentales. Examine el flujo de la materia,
la energía y la señal entre trozos. Se conservan las funciones deseadas? Identificar las
interacciones accesorios, tales como las vibraciones no deseadas, o la generación de calor,
o EMI, y mostrar en el gráfico interacción incidental.
Un ejemplo de una arquitectura de impresora de escritorio se muestra en las Figuras 7.4ad
7.2.2 Parte Configuración

Una parte es un componente de una sola pieza que está hecho de un material y no necesita
montaje. Una parte tiene características geométricas tales como: paredes, costillas, proyecciones,
filetes, jefes, rondas. Cilindros, tubos, cubos, conos, esferas, agujeros, ranuras, muescas, chaflán, y
ranuras. La disposición de características incluye ambas ubicaciones y orientaciones. Cuando las
funciones se conectan entre sí decimos que son características contiguas características, también,
tienen diferentes anchuras y alturas con respecto a la otra , lo que llamamos dimensiones relativas
Una característica "de altura " sería alta en relación a su anchura. Un cojinete de agujas tendría un
diámetro muy pequeño en relación a su longitud, mientras que un cojinete de rodillos tiene un
diámetro y longitud comparable.
Cuando configuramos una parte nos despertamos decisiones sobre los tipos de características de
la pieza, el número de características, cómo se organizan las características, y lo que las
dimensiones relativas son. También establecemos una lista de los nombres de las variables de
diseño.

Más tarde, nos encontraremos con valores de esas variables durante la fase de diseño
paramétrico.

Como se ha mencionado para la configuración del producto, debemos reexaminar las

especificaciones de diseño de ingeniería, junto con cualquier otra documentación de diseño de
producto pertinente. ¿Cuáles son las cargas principales y cómo la parte interactúan con las otras
partes de la asamblea? ¿Existen limitaciones, como el peso, el espacio o el tamaño?

Entonces, también, debemos considerar la investigación de archivos, personas, Internet, y

métodos creativos, para estimular nuestro pensamiento, o para asegurarse de que no estamos
"reinventando la rueda". ¿Sería una parte similar satisfacer los requisitos, si se modifica
ligeramente? Es una parte estándar disponibles? Piezas estándar, en particular, suelen ser
bastante económico y disponible a partir de un número de proveedores. Un poco de tiempo
dedicado a hacer un poco de investigación de fondo a veces puede pagar con creces.

En algún momento, sin embargo, el lápiz tiene que golpear el papel y parte alternativa de
configuración bocetos necesitan estar preparados. Un método propuesto por Dixon y Poli (1995)
genera sistemáticamente una variedad de configuraciones de piezas.

El método utiliza los requisitos de configuración parte bocetos. Es bastante sencillo y se centra en
los requisitos esenciales partes.

Paso 1: Preparar un bosquejo requisitos de configuración, que es un boceto, a escala aproximada,

de lo esencial de la parte circundante, incluyendo:

• Fuerzas

• Los flujos (calor u otra energía)

• Características de las piezas de acoplamiento

• Puntos de apoyo o áreas

• partes adyacentes obstrucciones o zonas prohibidas

Tenga en cuenta que el boceto requisitos no muestra características de la pieza a configurarse,

sólo sus alrededores. Hacemos una serie de fotocopias del boceto requisitos configuraciones.
Supongamos que hacemos dos copias.

Paso 2: preparar un par de configuraciones de piezas contiguas alternativas. Añadimos una pared
parcial o jefe para el boceto requisitos de configuración al apareamiento o enganche puntos o
superficies. La pared parcial o jefe no está conectada a ninguna otra cosa, excepto el punto de
acoplamiento o superficie. Se llama una función de "contiguo". Establecer que la configuración no
contigua a un lado por el momento. Tome un boceto requisitos de configuración fresca y añadir un
muro parcial o jefe a un punto o área diferente que es factible. Establezca este bosquejo
configuración no contiguo alternativa a un lado. Etcétera. Hacer un par de fotocopias de cada una
de las configuraciones no contiguas. Vamos a suponer que dibujamos dos bocetos no contiguos y
que nos hacen tres copias de cada una.

Paso 3: Preparar configuraciones contiguas alternativas. Tomamos uno de los bocetos no

contiguos alternativos y conectamos las paredes contiguas o jefes de material, como una sola
pieza contigua. Hacemos lo mismo con las cinco alternativas restantes.

Paso 4: Defina los bocetos configuraciones. Mejoramos los bocetos considerando cómo la parte
llevará a cabo, cómo se fabrica, el rendimiento, y cómo va a ser montado. En tanto, ejemplo
refinamos los seis bocetos. Como podemos ver, incluso en este sencillo ejemplo, una variedad de
alternativas puede ser generada de manera sistemática con este método.

Ejemplo

Vamos a considerar el diseño de configuración de un soporte de esponja fregadero de la cocina. El

usuario inserta una esponja empapada en el soporte, dejando que un desagüe y aire seco. El
soporte también se puede utilizar para drenar y almohadillas pot-lavado en seco. El concepto de
diseño incluye un recipiente en forma de caja que encaja en una copa de succión que se adjunta al
fregadero de la cocina. Una moldura de material y la inyección termoplástica se prevé para la
primera carrera de cerca de 50.000 unidades.

Se espera que la fuerza de la ventosa para apoyar la caja y esponja. La esponja húmeda ejerce una
fuerza hacia abajo. Preparar dos o más bocetos de configuración parte contiguos.

Como se muestra en la Figura 7.5 (a), el concepto básico es una caja de apoyo en el lado de un
fregadero, mostrada como un corte en la figura 7.5 (b), preparamos un boceto requisitos de
configuración. Figura 7.5 (c), que muestra la fuerza de la esponja hacia abajo y la fuerza de la
ventosa hacia arriba, junto con una línea de puntos escala aproximada para la pared lavabo. A
continuación, añadimos dos trozos de material donde se aplican las fuerzas. Figura 7.5 (d) se
convierte en nuestro bosquejo configuración parte no contigua.

Entonces nos preparamos configuraciones contiguas como se muestra en la Figura 7.6 (a-d). Las
paredes laterales del contenedor no se han mostrado para simplificar la ilustración flujo de fuerza.
Configuración (a) muestra una conexión básica a partir de la clavija de copa de succión a la parte
inferior del recipiente. Esto expone gran parte de la copa de succión, que es mejor oculto en la
configuración (b).
FIGURA 7.6 bocetos configuración contiguos alternativos para un titular de esponja.

Luego, en la configuración (c) vemos que la pared del fondo puede ser perforado para eliminar
material. Alternativa (d) proporciona un canal de desagüe. Estas cuatro configuraciones posibles
ahora pueden ser analizadas, evaluadas y refinadas, como se explica más adelante en este
capítulo.
7.3 ANALIZAR Y REFINACIÓN ALTERNATIVAS DE CONFIGURACIÓN

Al analizar configuraciones alternativas consideramos la posibilidad de que las partes funcionarán

como se esperaba, que las piezas se puedan montar, y que puedan ser fabricados. Utilizamos
nuestros conocimientos acerca de los principios de trabajo, materiales y procesos de fabricación
de razonar lógicamente si las configuraciones serán satisfactorias. Por lo general no, sin embargo,
preparamos los análisis de ingeniería, tales como cálculos integrales, para cualquiera de las
configuraciones alternativas que hemos generado. Podemos en algún momento, sin embargo,
preparar un poco hacia atrás - de - la - sobre, primero - estimaciones de orden. La razón por la que
esperamos se debe a cálculos integrales de rendimiento se han completado durante el diseño
paramétrico. Y, puesto que requerirá mucho trabajo, nos gustaría, en primer lugar, como para
reducir el número de configuraciones alternativas, por descartar a algunos de los candidatos
menos posibles. Entonces, vamos a evaluar las configuraciones exitosas restantes utilizando el
método de Pugh o la ponderada - método de calificación para seleccionar el mejor uno o dos para
la fase de diseño paramétrico.

Para "lógicamente" la razón de la probabilidad ", desarrollamos una configuración" check - list
"utilizando tres categorías de criterios:

• Diseño para la función (la configuración será probable trabajar?),

• Diseño para el montaje (será probablemente montar?), Y

• Diseño para la fabricación (puede ser probable que fabricó?)

La lista de control se utiliza para revisar sistemáticamente cada configuración para determinar si el
candidato es probable que realizar la función requerida, ensamblar y fabricar. Utilizamos nuestra
experiencia y conocimiento de las ciencias básicas a hacer esta tripa - detección de nivel. Nuestro
objetivo es detectar a inviable o eliminar configuraciones, no para juzgar su mérito relativo. Esas
configuraciones que se proyectarán a cabo se pueden reconfigurar, si el tiempo y los recursos lo
permitan, y luego volvieron a analizar para la viabilidad.

7.3.1 Diseño de Función

El producto tiene que trabajar de acuerdo con las expectativas del cliente, y debe ser fácil de
mantener, y durar mucho tiempo, en otras palabras, no debe fallar, y debe ser fácil de usar y
económico de usar y mantener. Productos fracasan porque las piezas no son lo suficientemente
fuertes, o son demasiado flexibles, o hebilla, o mermelada debido a la expansión térmica. Su
rendimiento puede degradarse con el tiempo debido al desgaste y / o corrosión, también se
vuelven antieconómico porque utilizan demasiado combustible o energía o el coste demasiado
para reparar y ser eliminados. Estos artículos se enumeran, junto con algunos otros en relación
con la función, en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2. Diseño para los artículos Función lista de verificación
1. fuerte 11. fiable
2. Rígidas o flexible 12. Factores humanos / ergonomía
3. hebilla resistente 13. accesible
4. La expansión térmica 14. Caja de seguridad
5. vibración 15. Fácil de usar
6. Tranquilo / Ruido 16. Mantenible
7. Transferencia de Calor 17. reparable
8. Fluidos transporte / almacenamiento 18. duradero (desgaste, la corrosión)
9. Eficiencia energética 19. los costes del ciclo de vida
10. Estable 20. Peluquería / estética

7.3.2 Diseño de la Asamblea

Diseño para el montaje (DFA) es el nombre que se utiliza para describir un conjunto de prácticas
que buscan reducir los costos de entrega parte, inserción y fijación.

Componentes del producto deben ser fáciles de manejar, insertar o compañera, y fijar juntos. Esto
es cierto si el producto se monta manualmente o automáticamente. Al manipular una parte que
normalmente comprendemos que forman un compartimiento de almacenamiento o ubicación,
moverlo a una nueva ubicación para el apareamiento con el resto de la asamblea, y orientar
correctamente la pieza. Luego insertamos o yerba mate la pieza y fijarlo.

Boothroyd et al. (1994) han demostrado que la manipulación de piezas está en gran medida
influenciada por características de la pieza o atributos tales como: la simetría parte, tamaño,
grosor,

Peso, anidación, enredando, la fragilidad, la flexibilidad, la temperatura, resbaladizo, pegajoso, y la

necesidad de dos manos, herramientas, o ampliación óptica. Y además, estos investigadores han
demostrado que la inserción y fijación están influenciados por factores que incluyen: la
accesibilidad, la resistencia (fuerza) de la inserción, la visibilidad, la facilidad de alineación y
posicionamiento, profundidad de inserción, y el tipo de sujetador utilizado. Los investigadores
también han desarrollado un método excelente para estimar el tiempo requerido para montar un
producto y evaluar la eficiencia del diseño de montaje del producto. El método se puede hacer
manualmente utilizando tablas y hojas de cálculo. El método también se ha incorporado en un
paquete de software informático que automatiza muchas de las búsquedas de tabla "" y cálculos.

La Sociedad de Ingenieros de Manufactura (SME, 1992) recomienda el siguiente diseño de los

principios o directrices de montaje, incluyendo:

• Minimizar el número de piezas.

• montaje modular Fomento
• El diseño de las piezas con la auto - características de fijación (SNAP - ajustes, pulse -
ataques)
 • El uso de piezas estándar
• Apilamiento subconjuntos de abajo hacia arriba
• El diseño de piezas con auto - características localización (por ejemplo, chaflanes, rebajes
de alineación / hoyuelos)
• La eliminación de reorientación (es decir, la inserción de dos o más direcciones)
• Facilitar la manipulación de piezas (alcance, orientar, mover)
• Reducir al mínimo los niveles de montaje (número de asambleas)
• La eliminación de los cables (eléctricos)

Alternativamente, podemos utilizar pautas gráficas como se muestra en las figuras 7.7ad (Otto y
Wood, 2001)

Al reflexionar sobre el diseño por encima de las recomendaciones de montaje, nos encontramos
con que muchos de ellos se ocupan de la variación de las configuraciones de la arquitectura del
producto y de interfaz parte. Por ejemplo, la revisión de las Directrices PYME variamos
arquitectura del producto por (1) el fomento de montaje modular, (2) el uso de piezas estándar,
(3) de apilamiento de abajo hacia arriba, y (4) reducir al mínimo el número de piezas. Del mismo
modo, variamos parte configuraciones de interfaz de (1) auto - sujeción de características, (2) auto
- características localizar, y (3) la eliminación de reorientación.

En resumen, desarrollamos una lista de criterios de DFA importantes a partir de los factores de
manejo y de inserción reportados por Boothroyd et al., Los principios propuestos por la Sociedad
de Ingenieros de Manufactura, y las ilustraciones de Otto y de madera. También tenga en cuenta
que muchas veces vamos a hacer pequeñas revisiones a nuestras configuraciones candidatos
durante el proceso de selección.