DIPLOMA EN LOGÍSTICA Y OPERACIONES

CURSO: GESTIÓN LOGÍSTICA

PROFESOR: ARMANDO VALDES GARRIDO LECCA

TÍTULO TRABAJO: EXAMEN FINAL

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo con los Reglamentos de ESAN

por:

Silva Pérez, Cristian Gonzalo _____________________

Piura, 08 de noviembre del 2018

I. ANÁLISIS DEL CASO Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

La compañía “HUACHOCOLPA S.A.” definitivamente muestra una

estructura organizacional no acorde a lo que la competencia global
exige. A continuación, se mencionan las alternativas de solución ante
la problemática actual mencionada:

1.1 Sobre la estructura organizacional y dirección de la

compañía.

La compañía debe enfocarse a tener personal idóneo, así como

una estructura que abarque las áreas funcionales necesarias
para llevar a cabo sus operaciones de manera eficiente, con
objetivos integrados entre dichas áreas: producción y
operaciones (que incluiría un área de planeación y control de la
producción), comercialización, recursos humanos y finanzas,
así como el manejo de presupuestos anuales por área, en
donde se lleve el control de los mismos, puesto que así se
podrá apreciar el gasto ocasionados por los errores funcionales
por áreas.

De igual forma, debe dejarse de lado la mentalidad de contratar

familiares o amigos, para contratar personal idóneo y con
experiencia técnica y empírica en el modelo de negocio.

Finalmente, debido a la importancia del manejo del flujo de

información dentro de la cadena logística y su gestión, se
debería tener la estrategia de implementar un sistema
informático en el corto plazo, que totalice la información de
compras, producción, inventarios y comercialización, que
permita aplicar el método de planificación agregada en la
compañía. Actualmente existen ERP libres, tal es el caso del
ODO, ERP5, xTuple, etc., que cuentan con más de 3,500.000
usuarios en el mundo y 160.000 instalaciones, que podrían

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 tomarse como punto de inicio en la empresa en estudio, antes
de una migración a un sistema de mayor envergadura.

1.2 Sobre la logística actual de la empresa:

Se evalúa la falta y el alejamiento de las operaciones de las

áreas funcionales a con el concepto de gestión logística. No es
recomendable que las áreas funcionales de la empresa sean
“juez y parte” de la gestión logística de los materiales a su
cargo. Esto conlleva a que los controles de inventarios, al ser
propios de las áreas usuarias de la empresa, sea un trámite y
no se controlen los consumos, que, a su vez, llevan a los gastos
ocultos dentro de la organización.

Se debe considerar una armoniosa coordinación entre las

áreas funcionales que se mencionan y proponen en el punto
anterior, así como el medio de comunicación este enfocado a
implementar un sistema de información.

En cuanto al desconocimiento del personal de logística,

específicamente de compras, es recomendable la aplicación
del manejo de catálogos de los materiales (previamente
clasificados por su criticidad) con mayor índice de rotación en
la empresa, estos a su vez organizados por la cartera de
proveedores que se tienen. De modo, que, al solicitar las áreas
funcionales al área logística, se incluya menos en errores de
atención de pedidos y se cumpla con las cualidades de calidad-
precio en la atención de los mismos, y disminuya los tiempos
muertos a los colaboradores de otras áreas al realizar la
“ayuda” mencionada en el caso en la gestión de compra.

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1.3 Manejo de inventarios

Sobre esta problemática existente en la empresa en estudio, se

fortalece la necesidad de contar con un departamento de
control y programación de la producción, el cual aplique las
herramientas de MRP I y MRP II que permita al área de
Logística la compra del material necesario para producción, sin
necesidad de incurrir en gastos de sobre stock. Asimismo, el
área de producción podrá verse atendida en el momento
oportuno, y será el área logística, quien, en base a las
herramientas mencionadas en este punto, podrá calcular los
puntos de reposición de los materiales.

Asimismo, el área de mantenimiento podrá facilitar la

información de su programa de mantenimiento mensual o plan
anual, en donde al conocer la máquina, equipo o instalación a
realizar el mantenimiento, sepa que materiales será necesario
utilizar (sabiendo que el sector minero normalmente tiene un
régimen laboral las 24 horas del día, los 365 días del año). Esto
permitirá al área de logística realizar una mejor gestión de
compras de los materiales requeridos.

1.4 Estandarización de codificación de productos

En este punto se complementará cobre la problemática de la

existencia a de 12,014 items en la empresa, lo cual, a simple
apreciación hace suponer que los inventarios de dichas
existencias deben ser tedioso, requiera de demasiado personal
y a su vez tiempo, lo cual, en términos contables, se traducen
en gastos.

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 Se recomienda, tener un procedimiento de codificación de
existencias, aplicable según la naturaleza de los materiales,
con lo cual se evite la creación de códigos para productos cuyo
stock en los próximos 12 meses sea nulo (debido a que su uso
fue extraordinario, y no se volverá a consumir más), o códigos
para un mismo producto, cuya única diferenciación sea la
marca de estos, pero que en especificaciones resulten siendo
la misma unidad. Así, la cantidad de ítems a inventariar
disminuirá de manera considerable.

II. CONCLUSIONES

- Se concluye que se requiere de un cambio radical en la estructura

organizacional de la compañía y administración de la logística, esto
agilizando el manejo de información cuyo medio requerirá de un
sistema informático, para que se fomente la integración de las
áreas funcionales, en un entorno estructural dinámico.

- A su vez, la creación de un área de Planificación y Control ayudará

a mejorar la administración logística en la estructura organizacional
de la empresa, pues permitirá planificar la solicitud de materiales
para el área de producción, así como los programas de
mantenimiento, que permitirán planificar las compras de los
materiales necesarios por dicha área.