Reducir Tiempo de Entrega SMED

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial
REDUCIR TIEMPO DE ENTREGA MEJORANDO EL

TIEMPO DE CAMBIO DE MOLDE EN EMPRESA DE
PLÁSTICOS DE LIMA, PERÚ
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y

Comercial.
FERNÁNDEZ BARRENECHEA, BRIAN ALEXIS
Asesor:
Rojas Ramos, Carlos
LIMA – PERÚ
2016
2
3
JURADO DE LA SUSTENTACION ORAL
……………….………………………………………
Presidente
……………….………………………………………
Jurado 1
……………….………………………………………
Jurado 2
_________________________________________________
Entregado el: 16/09/2016 Aprobado por: Carlos Rojas
……………….……………………………………… ……………….………………………………………
Graduando 1 Asesor de Tesis
4
UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

FACULTAD DE INGENIERIA
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, Brian Alexis Fernández Barrenechea, identificado/a con DNI Nº 73689649Bachiller del
Programa Académico de la Carrera de Ingeniería industrial y comercial de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:
Reducir tiempo de entrega mejorando el tiempo de cambio de molde en una empresa de
plásticos en Lima, Perú.
Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los
resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido
debidamente consultadas y reconocidas enla investigación.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u

ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratifico lo expresado, a
través de mi firma correspondiente.
Lima, setiembre de 2016
…………………………..…………………………..
Brian Alexis Fernández Barrenechea
DNI N° 73689649
5
EPÍGRAFE
El hombre nunca puede saber qué debe querer,

porque vive solo una vida y no tiene modo de
compararla con sus vidas precedentes ni de
enmendarla en sus vidas posteriores.
(MilanKundera, 1984)
(MilanKundera, 1984)
6
INDICE DE CONTENIDO
Página
Identificación del problema 11
Formulación del problema 26
Problema general 26
Problemas específico 26
Marco referencial 26
Antecedentes Internacionales 26
Antecedentes Nacionales 29
Estado del arte 31
Marco teórico 36
Objetivo de la investigación 49
Objetivo general 49
Objetivos Específicos 49
Justificación de la investigación 49
Hipótesis 51
Matriz de consistencia 52
Marco metodológico 53
Variables 53
Variable independiente 53
Variable dependiente 53
Instrumentos – Ingeniería Industrial 54
Población 92
Muestra 92
Unidad de análisis 92
Instrumento - Encuesta 93
Procedimiento 95
Técnicas 96
Método de análisis 97
Resultados 98
Propuesta 106
Análisis financiero 113
Conclusiones 120
7
Página
Recomendaciones 121
Referencias 122
Anexos 125
8
INDICE DE TABLAS
Tablas Página
Tabla N°1:Tipo producto. 14
Tabla N°2: Modelos de colgadores. 15
Tabla N°3: Matriz FODA. 18
Tabla N°4: Matriz de movimientos. 21
Tabla N°5: Diagrama cruzado. 21
Tabla N°6: Diagrama de proceso de flujo. 24
Tabla N°7: Ventas por tipo de cliente 25
Tabla N°8: Dato diagrama Pareto. 26
Tabla N°9: Hipótesis. 53
Tabla N°10: Matriz de consistencia. 54
Tabla N°11: Datos toma de tiempo. 57
Tabla N°12: Cuadro valor T-student. 59
Tabla N°13: Elementos de cambio de molde. 61
Tabla N°14: Tiempos de cada elemento. 62
Tabla N°15: Tiempo y ajuste de cada elemento. 64
Tabla N°16: Tiempo después de ajustes. 65
Tabla N°17: Tiempo observado. 66
Tabla N°18: Tiempo normal. 70
Tabla N°19: Tiempo estándar. 74
Tabla N°20: Informe SMED - situación actual. 78
Tabla N°21: Informe SMED – situación propuesta. 82
Tabla N°22: Cuadro comparativo unidades producidas por turno. 84
Tabla N°23: Implementación 5S. 87
Tabla N°24: Cuadro comparativo 5S. 88
Tabla N°25: Cuadro comparativo horas máquina 89
Tabla N°26: Cuadro comparativo horas hombre. 90
Tabla N°27: Cuadro horas de producción pérdidas. 90
Tabla N°28: Cuadro de número de órdenes de compra retrasadas 91
Tabla N°29: Cuadro de órdenes de compra nacionales. 91
Tabla N°30: Cuadro costo producción mensual. 92
9
Página
Tabla N°31: Cuadro costo de producción por hora. 92
Tabla N°32: Cuadro de costo total anual actual. 93
Tabla N°33: Cuadro de costo total anual propuesta. 93
Tabla N°34: Instrumento - encuesta. 97
Tabla N°35: Resultado de la encuesta. 98
Tabla N°36: Evaluación pregunta 1. 104
Tabla N°44: Parámetros técnicos Ellsen. 113
Tabla N°45:Forma de pago Ellsen. 113
Tabla N°46: Ficha técnica Ellsen 114
Tabla N°47: Parámetros técnicos Clescrane. 115
Tabla N°48:Forma de pago Clescrane. 116
Tabla N°49: Cuadro de comparación toma rápidas. 117
Tabla N°50: Costo total de inversión. 119
Tabla N°51: Amortización préstamo. 121
Tabla N°52: Flujo de caja. 122
Tabla N°53: Cuadro de amortizaciones. 123
Tabla N°54: Valor actual neto del costo - beneficio. 124
10
INDICE DE FIGURAS
Figuras Página
Figura N°1: Diagrama de Ichikawa. 19
Figura N°2: Diagrama de recorrido. 20
Figura N°3: Diagrama de Pareto. 27
Figura N°4: Distribución T-Student. 58
Figura N°5: Calificación de la actividad, método Westing House. 67
Figura N°6: Calificación de la actividad – habilidad . 68
Figura N°7: Calificación de la actividad – esfuerzo . 68
Figura N°8: Calificación de la actividad - condiciones. 68
Figura N°9: Calificación de la actividad – consistencia. 68
Figura N°10: Calificación de suplementos por descanso. 71
Figura N°11: Programa de producción. 75
Figura N°12: Elementos del proceso de cambio de molde. 100
Figura N°13: Resultado de la encuesta. 101
Figura N°14: Coeficiente de alfa de Cronbach. 101
Figura N°15: Correlación de Spearman - Brown. 102
Figura N°16: Correlación de Prarson. 103
Figura N°17: Evaluación pregunta 1. 104
Figura N°19:Evaluación pregunta 3. 106
Figura N°25;Toma rápida de bronce. 118
Figura N°26: Toma rápida de plástico. 118
11
INDICE DE ANEXOS
Anexos Página
Anexo 1 fotos de maquinaria. 131
Anexo 2 fotos de materiales y herramientas. 132
Anexo 3 Instrumentos de medición. 133
Anexo 4 Cronograma de actividades 139
Anexo 5 Presupuesto 141
Anexo 6 Cotizaciones 143
12
DEDICATORIA
La presente tesis es dedicada a mi

familia en especial a mi mamá y mi
abuela quienes fueron pilares para
terminar mi carrera. Dedicada
también a mi papá que desde el
cielo me dio las fuerzas para
culminar esta etapa tan importante
de mi vida.
13
AGRADECIMIENTO
Agradezco a las empresas

DIVERPLAST S.A.C. y HANGERS
TRADING S.A.C. por brindarme las
facilidades de recopilar la
información necesaria para el
desarrollo de la presente tesis.
14
RESUMEN
Esta tesis desea reducir el tiempo que demora atender una orden de compra nacional de
colgadores plásticos en la empresa Hangers Trading S.A.C. donde actualmente hay una
pérdida de clientes nacionales por demoras en la entrega de colgadores plásticos o el rechazo
de la orden de compra ocasionado por la poca capacidad de producción, en caso se realiza un
cambio de molde para producir un modelo de colgador diferente.
Se calcula el tiempo actual que demora realizar un cambio de molde, el cual es 3 horas
y 19 minutos, complicando la atención de órdenes de compra nacionales debido a una
importancia mayor del plan de entrega mensual de órdenes de compra internacionales.
El objetivo de la tesis es reducir el tiempo del cambio de molde, aumentando la

producción y atendiendo la demanda del mercado local, para ello se propone implementar una
grúa aérea, cambiar el sistema de conexiones de agua actual, mejorar el plan de producción
teniendo en cuenta los días por producir y los materiales a usar y la implementación de las 5S.
Se analiza el nuevo tiempo luego de implementar las propuestas obteniendo 1 hora y 18

minutos para el cambio de molde, ocasionando una reducción de dos horas aproximadamente
lo cual permitiría atender órdenes de compra nacionales comparando el tiempo ganado y la
cantidad de colgadores por orden de compra nacionales,
Finalmente, se realiza un análisis financiero el cual demuestra que la implementación es

factible y el tiempo de recuperación del dinero será en 11 meses.
Palabras claves: Tiempo, clientes nacionales, capacidad de producción, cambio de molde,

demanda.
15
ABSTRACT
This thesis would like to reduce the time that it takes to attend a national order of plastic
hangers into the company Hangers Trading S.A.C. where currently there is a loss of national
clients for delays in the delivery of plastic hangers or rejection of the order caused by low
production capacity, in case you make a change of mould to produce a different hanger model.
Is calculated the time current that takes perform a change of mold, which is 3 hours and
19 minutes, complicating the attention of orders of buy national due to an importance greater of
the plan of delivery monthly of orders of purchase international.
The aim of the thesis is to reduce the time of change of mould,increasing the production
and attending the demand of the market local, this intends to implement an overhead crane,
changing the system of connections of current water, improve production plan taking into
account the days to produce and the materials to use and the implementation of the 5S.
It analyzes the new time after implementing the proposals getting 1 hour and 18 minutes
for change of mould,causing a reduction of two hours approximately which would allow meet
orders of buy national comparing the time won and the number of hangers by order of buy
national.
Finally, it performs an analysis financial which shows that the implementation is viable
and the time of recovery of the money will be in 11 months.
Words key: time, customers national, capacity of production, change of mould, demand.
16
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente el grupo DIVERPLAST se encuentra conformado por dos empresas la primera con
la razón social DIVERPLAST S.A.C. la cual está ubicada en el distrito de Lima, provincia y
departamento de Lima – Perú; la otra empresa con la razón social HANGERS TRADING S.A.C.
que está ubicada en el distrito de Lima, provincia y departamento de Lima – Perú. El rubro de
las dos empresas es la fabricación y ventas de artículos plásticos.
Inicialmente DIVERPLAST S.A.C. tenía una línea de producción de colgadores en los

cuales solo se fabricaba para clientes nacionales y utilizaban algunos modelos de la marca
Mainetti.
Tiempo después la marca Mainetti quería establecer su marca en Perú por la alta
demanda no solamente en Perú sino en el extranjero de colgadores plásticos, pero no querían
que Diverplast S.A.C. los represente ya que quería que la fabricación sea exclusiva de los
colgadores y que no sea una línea de producción. Por ellos se inició conversaciones entre la
gerencia general para crear la empresa Hangers Trading S.A.C. y se dedique exclusivamente a
la producción de colgadores plásticos.
Se propuso la idea e iniciaron el proyecto, finalmente en el 2008 se creó la empresa

Hangers Trading S.A.C. la cual tiene producción exclusiva de la marca Mainetti en el Perú.
A continuación se describe las actividades y recursos con los que cuentan cada
empresa:
DIVERPLAST S.A.C.
Tiene 20 años de creación, utilizan 2 tipos de procesos de producción: Moldeo por inyección y
moldeo por soplado. Los moldes pesados son de inyección, se debe al material que es de
acero cementado. Los moldes de soplado en cambio son livianos, su peso es atributo al
material, en este caso es aluminio.
En la fabricación de los artículos plásticos utilizan las siguientes materias primas:

Polietileno, Polipropileno y Poliestireno. Los insumos para el embalaje respectivo son: Bolsas,
cajas y mangas plásticas. Cada tipo de moldeo utiliza diferente número de operarios, en el
moldeo por soplado se utilizan de 2 a 3 operarios según la máquina que utilicen y en el moldeo
17
por inyección se utiliza 1 operario por máquina. Cuentan con 24 máquinas en toda la planta las
cuales están distribuidas en: 12 máquinas sopladoras y 12 máquinas inyectoras, actualmente
cuentan con 50 operarios en la planta que se distribuyen en tres turnos de 8horas por turno.
A continuación se muestra los tipos de moldeo que se realizan en Diverplast S.A.C. y

los productos que se fabrican por cada tipo de moldeo.
TIPO DE MOLDEO PRODUCTO POR TIPO DE MOLDEO
Envase plásticos de 2 litros.

SOPLADO
Tapas de tanque.
Bandejas exhibidoras
INYECCION Tapones de cañería
Conos de hilo.
Plato de mascota.
TABLAN°1: Tipo producto.

FUENTE: Elaboración propia
Las ventas de DIVERPLAST S.A.C. son exclusivamente para el mercado local, los
productos que fabrican por el moldeo de soplado les generan mayor utilidad con respecto a los
productos que se fabrican por el molde por inyección.
HANGERS TRADING S.A.C.

Actualmente tiene 8 años de creación, solo realizan un tipo de proceso de producción: Moldeo
por inyección.
Los productos que fabrican son colgadores plásticos e indicadores de talla, la

producciónes exclusiva de la marca mainetti en el Perú, siendo una empresa reconocida a nivel
18
mundial por su innovación y calidad, cuentan actualmente con 56 modelosdiferentes de

colgadores plásticos. Además de ello cuentan con 13 moldes para prestar servicios a terceros.
Los moldes se diferencian por el tamaño que tiene, los moldes de mayor tamaño son
18, los moldes de tamaño mediano son 18, y finalmente los moldes de tamaño pequeño son
20.
Los moldes son identificados por códigos los cuales se encuentran gravados en las
placas de acero que conforman el molde, a continuación se presenta un cuadro en donde se
reconoce cada molde de acuerdo al tamaño.
Tamaño Tipo de colgador Tamaño Tipo de colgador Tamaño Tipo de colgador

467 ons V3330 Lencería 3.75
472 A&E 484 A&E Clip cocodrilo
16" Martineizing 479 orejas
472 ons 37V P5510
1002 226 sujetador con broches
6110 227 colgador zapato
467 con gancho 485 F3
157 467 ( 2 cav) Pinza
Moldes 340 ons Moldes 422 Moldes Jennifer
grandes 226 medianos 425 pequeños RI3
472 mainetii VD4 PB3
483 A2 496
183 colgador Conjunto 157(2 cav)
429 ons 6012 F221
1515 6014 V5510
1005 7080 Sizer
2009 444 Sizer Mainetti
8332 1012 Sizer Crowm
TABLA N°2: Modelos de colgadores.

Los moldes están marcados por códigos para que los diferencien pero al mismo tiempo
los tienen en desorden, lo que dificulta el traslado desde el almacén de moldes hasta donde se
19
ubican las máquinas, actualmente utilizan una grúa manual para realizar el cambio de molde, la
cual les genera ineficiencia en el cambio de molde y les garantiza la seguridad del operario
ocasionando posibles riesgos durante el proceso de cambio de molde.
En la fabricación de los artículos plásticos utilizan las siguientes materias primas:

Polietileno, Polipropileno y Poliestireno. Los insumos para el embalaje respectivo son: Bolsas,
cajas y mangas plásticas, actualmente cuentan con 18 trabajadores, distribuidos en tres turnos
rotativos de 6 operarios por turno, Cuentan con 6 máquinas inyectoras distribuidas
paralelamente.
De las cuales 6 máquinas inyectoras son de la misma marca “Van Dorn” – Americana”.
De las 6 máquinas, 4 máquinas pueden cargar moldes pesados y 2 cargan moldes de peso
regular o liviano.
Durante los primeros 5 años de creación Hangers Trading S.A.C. lideraba las ventas a
nivel internacional y nivel local, luego efecto de la poca importancia que se le daba a las
órdenes de compra locales, la empresa Trademax E.I.R.L competidor directo a nivel nacional
fue ganando mercado a nivel nacional, la diferencia en el mercado local durante los 5 primeros
años fue de 70% para Hangers Trading S.A.C. y de 30% para Trademax E.I.R.L.
Actualmente, luego de que perdieron clientes importantes en el mercado local, la

diferencia entre los dos es de 40% Hangers Trading S.A.C. y de 60% de Trademax E.I.R.L.
Para realizar la producción mensual consideran primero los modelos de colgadores que
exportaran de acuerde a las fechas que ellos establecen con el cliente, y luego planifican la
producción de órdenes de compra nacionales.
El proceso de cambio de molde es un proceso actualmente ineficiente ya que Hangers

Trading S.A.C. se demoran en promedio de 3 a 4 horas de acuerdo al tamaño y al lugar en
donde ubiquen el molde, es por ello que el cambio de molde es un limitante,dejan de atender
órdenes de compra nacionales, además en caso que Hangers Trading desearía atender una
orden de compra nacional no podrían dar una fecha exacta porque es posible que no la puedan
cumplir, todo ello genera una disconformidad de los clientes nacionales.
20
Actualmente, utilizan una grúa manual y abrazaderas que aumentan el tiempo de

cambio de molde ya que son herramientas ineficientes para el proceso de cambio de molde,
además les genera inseguridad a los operarios durante el proceso conjuntamente con
movimientos innecesarios.
También tienen una falta de orden y de planeamiento, ya que se pierde el tiempo

cuando tienen que ir al almacén de herramientas para traer alguna herramienta que les falto
para poder realizar el cambio de molde, el desorden también influye debido a que los operarios
no tienen un ambiente de trabajo adecuado para poder hacer un rápido cambio de molde.
Para analizar a profundidad lo que les genera este problema a la empresa Hangers
Trading S.A.C.se realizara un análisis FODA, en donde se encuentran las fortalezas y
debilidades, oportunidad y amenazas que actualmente cuenta la empresa por seguir trabajando
con altos tiempos en el cambio de molde.
Lista de fortalezas: Lista de debilidades:

FACTORES  Tiene variedad de  Tiempo improductivo
INTERNOS productos. (F1) en el proceso de
 Precio competitivo. (F2) cambio de molde. (D1)
 Prestigio de marca.  Herramientas
(F3) ineficientes. (D2)
FACTORES  Inseguridad en los
EXTERNOS
procesos de cambio de
molde. (D3)
Lista de oportunidades FO: DO:
 Ampliar mercado  Mejorar la planificación  Cambiar las
nacional y mercado del cambio de molde. herramientas para
internacional. (F1,O2) realizar el cambio de
 Aumentar proyecciones  Reducir el tiempo de molde. (D2,O1)
de ventas. cambio de molde.  Capacitar al personal
(F3,O1) para reducir tiempos
 Implementar cambios utilizando nuevas
en la ingeniería de herramientas. (D1,O2)
21
procesos. (F3,O1)
Lista de amenazas FA: DA:

 Aumento del petróleo.  Mejorar la respuesta de  Aumentar la seguridad
 Costo variable de entrega y ser en la planta durante el
insumos. competitivos. (F2,A3) cambio de molde,
 Competencia  Reducir tiempos de generando mayor
internacional. cambio de molde, competencia
nivelando los costos de internacional,
insumo. (F2,A2) reduciendo accidentes.
( D3,A3)
 Reduciendo tiempos de
cambio de molde para
que no afecte la
variabilidad de costo de
insumos. (D1,A2)
TABLA N°3: Matriz FODA.

22
De la matriz FODA se encuentran las estrategias para reducir el tiempo de cambio de molde y los posibles problemas que
estaría produciendo la reducción de las ventas en el mercado local.
A continuación se presenta un diagrama de Ishikawa el cual toma como problema principal el tiempo perdido durante el
cambio de molde.
Método g Maquinaria Medio ambiente
Desorden en el área
Procedimiento no Maquinaria de trabajo
estandarizado Ineficiente Equipos
inadecuados
Actividades innecesarias
Maquinaria
durante el cambio de molde Poca Iluminación
Insegura
Pérdida de tiempo
durante el cambio de
molde.
Herramientas
Esfuerzo innecesario del
Fatiga ineficientes Ineficiente
operario
Utilizar abrazaderas
No limpia y ordena
su lugar de trabajo Materiales Uso
Acciones temerarias desordenados tedioso
Mano de obra Materiales
FIGURA N°1: Diagrama de Ichikawa.

23
El diagrama de recorrido y el diagrama de actividades del actual proceso de cambio de molde, el diagrama de recorrido
muestra el desplazamiento del operario durante el cambio de molde en la planta y el diagrama de actividades muestra los tiempos y
actividades que se realiza para el cambio de molde.
Diagrama de recorrido.
ZONA DE MAQUINARIA (A)

ALMACÉN DE
MOLDES ©
VD 1 VD2 VD3 VD4 VD5 VD6

3
1
2
1
5
4 2
GRÚA AÉREA
ALMACÉN DE
HERRAMIENTAS
4 (B)
(D)
FIGURA N°2: Diagrama de recorrido.

24
Matriz de diagrama de recorrido.

La matriz de diagrama de recorrido, se basa en el diagrama de recorrido muestra los
movimientos que realiza el operario durante el cambio de molde.
Número de movimientos hacia

A B C D
A -- 1 0 1
B 0 -- 1 0
Desde
C 1 0 -- 0
D 1 0 0 --
TABLA N°4: Matriz de movimientos.

FUENTE: Elaboración propia.
Diagrama Cruzado
Se construye de acuerdo a la conveniencia o de la proximidad que tiene cada movimiento con
el lugar de destino.
ÁREAS
Zona de maquinaría
A
Almacén de moldes A
A A
Zona de grúa manual X
X
Almacén de herramientas
A: Absolutamente necesaria.
E: Especialmente importante.
I: Importante.
O: Normal.
U: No importante.
TABLA N°5: Diagrama cruzado. X: indeseable.
25
Diagrama de proceso del flujo

Ubicación: Lima - Lima Resumen
Actividad: Cambio de molde Actividad Actual Propuesto ahorro
Fecha: 01/07/2016 Operación 32
Operador: Roy Castillo Saavedra Trasporte 4
Marque el método y tipo apropiados Demora 2
Método Actual Propuesto Inspección 3
Tipo Obrero Material Maquina Almacenaje 0

Tiempo (min) 199.23
Comentarios: Situación actual Distancia (m) 68
Costo
Tiempo Dista
Descripción de la actividad Símbolos (minuto ncia OBSERVACIONES
s) (m)
DETENER MAQUINA INYECTORA 2.35
DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA
12.84 16
EL ÁREA DE MOLDES
DESPLAZAR EL MOLDE HASTA LA
31.70 18 Desplazamiento ineficiente.
MAQUINA
ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE
8.46
DESEA CAMBIAR.
DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS
1.44 Herramientas desordenadas
DE LAS MANGUERAS
QUITAR LAS MANGUERAS DEL
0.52
MOLDE
QUITAR LOS NIPLES DE LAS
0.81
MANGUERAS
QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE
1.92
LA PARTE MOVIL DEL MOLDE
1.94
LA PARTE FIJA DEL MOLDE
CERRAR MOLDE. 0.46
COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN

0.83
EL MOLDE
AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE
FIJA DEL MOLDE UTILIZANDO UN 0.70
ALAMBRE.
2.10
LA PARTE MOVIL.
26

2.02
LA PARTE FIJA.
QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES
7.17
DE LA PARTE MOVIL.
QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES
7.43
DE LA PARTE FIJA.
ABRIR MAQUINA INYECTORA 0.46
ESPERAR QUE LA MAQUINA
0.08
INYECTORA SE ABRA
COLOCAR LA CADENA DE LA GRUA
MANUAL EN EL ANILLO SUJETADOR 4.70
DEL MOLDE.
VERIFICAR QUE ESTE
0.02
CORRECTAMENTE SUJETADO.
BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA
12.44
MANUAL
QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL
1.10
MOLDE
DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA
Desplazamiento ineficiente,
MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL 25.02 18
utilizando tubos de metal.
MOLDE.
COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR
0.98
AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR.
VERIFICAR QUE ESTE
0.02
CORRECTAMENTE SUJETADO.
COLOCAR LA CADENA DE LA GRUA
MANUAL EN EL ANILLO SUJETADOR 5.29
DEL MOLDE.
VERIFICAR QUE ESTE
0.02
CORRECTAMENTE ENGANCHADO
SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA
12.18
INYECTORA
AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA
0.71
MAQUINA INYECTORA
COLOCAR LAS CHULETAS
d 9.39
INFERIORES
CERRAR LA MAQUINA INYECTORA 0.64
ESPERAR QUE LA MAQUINA
0.04
INYECTORA SE ABRA
COLOCAR LAS CHULETAS
8.40
SUPERIORES
27
QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO

6.02
SUJETADOR DEL MOLDE.
COLOCAR LOS NIPLES A LAS
2.10
MANGUERAS
COLOCAR LAS MANGUERAS 0.93
ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS
1.51 Herramientas desordenadas
A LAS MANGUERAS
DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU
10.39 16
LUGAR
ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO 4.60 Lo realizan sin procedimiento.
ENCENDER LA MAQUINA
1.84
INYECTORA
REGULAR LA MAQUINA INYECTORA 7.63
LEYENDA
Operación trasporte Inspección Demora b Almacén
TABLA N°6: Diagrama de proceso de flujo.

Se presenta el diagrama de procesos de flujo, donde se observan las actividades que el

operario de Hangers Trading S.A.C. realiza durante el cambio de molde, además se establece
el tiempo que se demora en realiza cada actividad y cuanta distancia se desplaza para realizar
la actividad, actualmente el operario de Hangers Trading S.A.C. se demora 199.23 minutos en
realizar un cambio de molde
28
ABRIL - 2016
VENTA SEMANAL VENTA PORCENTAJE
TIPO DE CLIENTE CLIENTE
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 MENSUAL VENTAS
OESCHSLE $ 500.00 $ 3,000.00 $ 500.00 $ 3,000.00 $ 7,000.00 7.97%
PARIS $ 500.00 $ 500.00 0.57%
RIPLEY $ 500.00 $ 500.00 0.57%
SAGA FALABELLA $ 2,000.00 $ 2,000.00 $ 4,000.00 4.55%
TOTTUS $ - 0.00%
NACIONAL
PERU FASHIONS S.A.C. $ 800.00 $ 1,000.00 $ 3,000.00 $ 4,800.00 5.46%
HILANDERIA DE ALGODÓN PERUANO S.A. $ 2,350.00 $ 1,000.00 $ 3,350.00 3.81%
OLGA JARA E.I.R.L. $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 2,500.00 2.85%
SUPERMERCADOS PERUANOS S.A. $ 1,500.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 500.00 $ 4,000.00 4.55%
TOPY TOP S.A. $ - 0.00%
SOUTHERN TEXTILE NETWORK $ 4,235.00 $ 4,235.00 4.82%
CORPORACION DE INVERSIONES $ 1,500.00 $ 1,500.00 1.71%
INDUSTRIAS NETTALCO $ - 0.00%
TEXTIL LATINO SUR $ 5,000.00 $ 2,000.00 $ 2,570.00 $ 9,570.00 10.89%
PACIFIC COAST HIGHWAY $ - 0.00%
INTERNACIONAL PACIFIC TRADING GROUP $ 5,000.00 $ 3,570.00 $ 5,000.00 $ 13,570.00 15.44%
CONFECCIONES TEXTIMAX $ - 0.00%
C.S.A. GUATEMALA, SOCIEDAD ANONIMA $ - 0.00%
FILASUR S.A. $ 1,500.00 $ 1,500.00 $ 3,000.00 3.41%
H.B. TRIMCOMPANY INC. $ 13,419.00 $ 13,419.00 $ 26,838.00 30.55%
CREACIONES NEW FACE $ 2,500.00 $ 2,500.00 2.85%
TOTAL VENTAS $ 31,219.00 $ 13,420.00 $ 21,654.00 $ 21,570.00 $ 87,863.00 100.00%
TABLA N°7: Ventas por tipo de cliente

29
Se muestra a continuación el cuadro de ventas del mes de abril del 2016 en el cual se observa el porcentaje de ventas
internacionales siendo mayores que las ventas locales, esto se debe a que tienen un excesivo tiempo en el proceso de cambio de
molde,ello ocasionaa que no atiendan las órdenes de compra locales o generen una demora en la entrega por lo cual hay una
inconformidad en sus clientes locales.
Luego de tener un reporte de ventas del mes de abril del 2016, se procede a graficar un diagrama de Pareto para analizar
qué importancia tiene para Hangers Trading S.A.C. el impacto de los clientes nacionales dentro del proceso de ventas.
VENTAS HT
CLIENTE VENTAS % VENTAS ACUMULADAS % VENTAS 80-20
H.B. TRIMCOMPANY INC. 26838 30.55% 30.55% 80%
PACIFIC TRADING GROUP 13570 45.99% 15.44% 80%
TEXTIL LATINO SUR 9570 56.88% 10.89% 80%
OESCHSLE 7000 64.85% 7.97% 80%
PERU FASHIONS S.A.C. 4800 70.31% 5.46% 80%
SOUTHERN TEXTILE NETWORK 4235 75.13% 4.82% 80%
SAGA FALABELLA 4000 79.68% 4.55% 80%
SUPERMERCADOS PERUANOS S.A. 4000 84.24% 4.55% 80%
HILANDERIA DE ALGODÓN PERUANO S.A. 3350 88.05% 3.81% 80%
FILASUR S.A. 3000 91.46% 3.41% 80%
OLGA JARA E.I.R.L. 2500 94.31% 2.85% 80%
CREACIONES NEW FACE 2500 97.15% 2.85% 80%
CORPORACION DE INVERSIONES 1500 98.86% 1.71% 80%
PARIS 500 99.43% 0.57% 80%
RIPLEY 500 100.00% 0.57% 80%
TOTAL VENTAS 87863
TABLA N°8: Dato diagrama Pareto.

30
Diagrama de Pareto – Ventas Hangers Trading Abril 2016.
FIGURA N°3: Diagrama de Pareto.

Luego de realizar el análisis de 80-20, se encuentra que el mercado nacional es importante para el proceso de ventas ya que
tiene un 42.85% el mercado nacional dentro del potencial de ventas en Hangers Trading S.A.C.
31
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Problema general
¿Cuál es el efecto que ocasiona el tiempo perdido durante el cambio de molde en cuanto al
tiempo de entrega del producto final en la empresa Hangers Trading S.A.C.?
Problemas específicos
¿Qué efecto tiene la pérdida de tiempo en el desplazamiento de los moldes en el tiempo
estimado de entrega?
¿Cuál es la influencia del sistema actual de conexiones de agua en la pérdida de tiempo
durante el cambio de molde?
¿Qué consecuencia tiene el desorden de los moldes y herramientas durante el cambio
de molde?
¿Cuál es la probabilidad de que el tiempo de entrega aumente si no se planifica los
requerimientos de materiales para el cambio de molde?
MARCO REFERECIAL
Antecedentes Internacionales
Miguel Hernán Escobar Sevilla, 2006, ingeniero industrial de la universidad “Guayaquil”,
ubicada en Ecuador, realizaron la tesis “Implementación de un sistema de gruar para la
optimización de los tiempos improductivos en los cambios de molde en la empresa plásticos
industriales c.a.”, teniendo como objetivo Evaluar y mejorar la productividad de la División
Inyección-Soplado “mediano consumo” para implementar un sistema de SMED, aplicado a los
cambios de molde. Se tuvo como conclusión, los tiempos improductivos en la sección han sido
por la falta de innovación de equipos, herramientas y procedimientos. Esto ha ocasionado
pérdidas no solo por los tiempos, sino que reduce la productividad de la sección. Las pérdidas
económicas por los tiempos improductivos son de $ 29.827,74 USD. Anualmente que
corresponde a: Perdidas por los tiempos de Cambios de molde $ 21.986,20 USD, aquí abarca
los tiempos en traslado, montaje y desmontaje. Perdidas por la calibración y cambio de color de
los artículos $ 7.721,60 USD, esto es por los procedimientos inadecuados. Analizando los
beneficios de la propuesta en la sección de mediano consumo, el cambio de la bodega de
molde beneficia a toda la división inyección y soplados.
Eduardo Xavier Cárdenas Díaz, 2010, ingeniero industrial de la universidad “San

Francisco de Quito”, ubicada en Ecuador, realizo una tesis titulada “Propuesta de mejora de
32
los procesos de planificación y control de producción mediante la aplicación de un sistema

MRP para la empresa INGALGROM S.A.”, teniendo como objetivo proponer mejorar las
actividades de planificación y mejorando el control de los procesos productivos a través de la
implementación del método MRP que se adapte a las necesidades de la fábrica de
INGALGROM. Se tuvo como conclusión, la duración del periodo de planeación fue reducido de
un mes a una semana debido a que los tiempos de reposición para la mayoría de productos y
materiales eran muy cortos (1 – 2 días). Sin embargo, mantener por un tiempo de 4 a 5 días
material en inventario puesto que al menos se van a hacer pedidos para una semana de
producción. Este incremento en el costo de mantener inventario se ve recompensado con el
costo de ordenar mayores cantidades semanales con menor frecuencia.
Diego Manuel Huebla, Carlos Reinaldo Mejía Pérez, 2010, ingenieros industriales, de la
universidad “superior politécnica de Chimborazo”, Riobamba, Ecuador, realizaron una tesis
titulada “Aplicación del sistema smed (sistema rápido y reducción de los tiempos de
preparación en troqueles y matrices) en la empresa AUPLATEC”, teniendo por objetivo aplicar
el método “Single minute exchange of die”, reduciendo el tiempo de preparación para realizar el
cambio de matrices en la empresa “AUPLATEC”. Se tuvo como conclusión la aplicación de
análisis SMED el cual se emplea desde la grabación del proceso productivo hasta el análisis de
los procesos en los cuales se deben de implementar alguna mejora para que se realicen de
una manera más eficiente el cambio de molde, en la presente tesis se planean las siguientes
mejoras: cambiar los instrumentos para sujetar la matriz y mejorar el orden en el almacén de
las matrices, propósito principal es reducir los tiempos en los cambio de matriz.
Eugenia Jacqueline Salinas Quevedo, Julia Isabel Zhunio Pucha, 2009, ingenieros
industriales de la universidad Politécnica Salesiana, Ecuador, realizaron una tesis titulada
“Propuesta de un plan para la aplicación de estrategias 5´S, Seis sigma y smed para optimizar
los procesos de producción en Indalum S.A.”, teniendo como objetivo realizar un cambio en el
puesto de trabajo, mejorando la limpieza y el orden en la empresa “Indalum S.A.”, reduciendo el
tiempo del proceso de cambio de molde y minimizando las mermas. Se tuvo como
conclusiones el realizar un estudio general de la empresa basándose en el estudio de toma de
tiempos por actividades, luego plantear mejoras ayudándonos de los métodos 5´S, Seis sigma
y smed, con ello se desea eliminar tiempos perdidos en el cambio de molde y mejorar el
ambiente de trabajo disminuyendo artículos que son innecesarios para el proceso de
producción.
33
Galo Alberto Mendoza Guerrero, 2009, ingeniero industrial de la universidad “Escuela

superior politécnica del litoral”, Guayaquil, Ecuador, su tesis se titula “Aplicación de la
metodología smed para la reducción de los tiempos de cambio de formato en una línea de
producción de helados”. Teniendo por objetivos reducir en un 50% el tiempo que se demora
realizar un cambio de formato aplicado a un helado de dos sabores en una máquina de
tecnología de moldes. Se tuvo como conclusiones la aplicación de la metodología single minute
exchange of die, la cual se utilizada en la búsqueda de la reducción en las perdidas en sus
líneas de producción, se busca tener 0 accidentes, 0 defectos de calidad y 0 averías a través
del cambio cultural de todo el personal involucrado en el área. Se desea optimizar los procesos
para reducir los costos y se cumplan los volúmenes demandados en el mercado. La
metodología smed se desea utilizar para hallar la línea más significativa para la planta y aplicar
las mejorar en dicha línea.
Diego Andrés Bustamante García, 2013, ingeniero industrial en la “universidad del

Azuay”, Cuenca, Ecuador, su tesis se titula “Desarrollo de la herramienta single minute
Exchange of die para la aplicación en el área de montaje-metalmecánica de la empresa
INDUGLOB S.A.”, teniendo como objetivo mminimizar el tiempo empleado para los procesos de
cambio utilizando el método smed.
Tuvo como conclusión determinar la situación actúa de la sección de montaje – metalmecánica,
evaluando la productividad de los procesos, luego aplicar modificaciones al procesos utilizando
la metodología smed para eliminar los tiempos desperdiciados y movimientos innecesarios por
los técnicos montajistas para disminuir un 49% del tiempo y aumentar la productividad.
David Andrés Vázquez Mosquera, 2011, ingeniero industrial de la universidad

Politécnica Salesiana, Cuenca, Ecuador, realizo una tesis titulada “Propuesta de un plan para la
aplicación de la estrategia single minute exchange en el área de construcción de llantas de
camión radial en la empresa continental Tire Andina S.A.”, teniendo como objetivo elaborar un
plan implementando la metodología single minute Exchange of die en el área “construcción de
llantas de camión radial de la empresa Continental Tire andina S.A”. Tuvo como conclusión
hacer un informe detallado para el área de la construcción de llantas de camión radial, luego
del primer análisis, se trabaja sobre la tarea de realizar el cambio de materiales cuando se
termine la producción de un lote, se detalla el proceso completo y las máquinas que se utilizan
para que se lleve a cabo el proceso. Luego se realiza un análisis en que y como se debe de
realizar la implementación de la metodología single minute Exchange of die. Se presentan los
34
conceptos y objetivos de la implementación dentro del proceso de producción. De igual manera

se presenta la propuesta luego de la implementación las cuales son: realizar una producción
con un stock reducido, facilitar las tareas del cambio de molde, tener una mejor eficiencia y
flexibilidad. La mejora consiste en cambiar 7 horas de producción y 1 hora cambiando a otro
producto por 7 horas y media de producción y media hora de cambio.
Ernestina Macías Lopez, 2000, ingeniera industrial de la universidad Autónoma de

nuevo león, Nuevo león, México, realizo una tesis titulada “Desarrollo de técnicas de cambios
rápidos de producción para molinos formadores de tubería de acero”, teniendo como objetivo
hacer técnicas para que se desarrollen los cambios rápidos, bajando el tiempo de preparación
llegando ahorrar costos y subir flexibilidad en el proceso productivo. Tuvo como conclusión el
aumento de productividad, reduciendo los tiempos de cambios, se le dio la responsabilidad a
una persona en específico para que se encargue de supervisar las actividades y darle el
seguimiento a los procesos. El personal de mantenimiento y el personal de producción
colaboraron con las mejoras.
Alarcón Falconi Andres Humberto, 2014, ingeniero industrial, de la “universidad de

Guayaquil”, Guayaquil, Ecuador, su tesis es titulada “Implementación de oee y smed como
herramientas de LEAN MANUFACTURING en una empresa del sector plástico”, teniendo como
objetivo Determinar por medio de las herramientas de Lean Manufacturing los indicadores en
los procesos de producción que permitan incrementar la productividad en Planta. Tuvo una
conclusión de formación de los equipos de trabajo incluyendo un operador, personal de
mantenimiento, Supervisor y un Jefe de Producción. Se establecen los nuevos indicadores y se
los utiliza en un seguimiento de un mes de trabajo en planta. El oee calculando el rendimiento
anterior al uso de smed como herramienta para cambio rápido arrojaba un valor de 28%,
realizando todas las actividades de análisis y mejora dentro del trabajo de calibración de molde
se consigue un incremento hasta llegar al 61.08%, teniendo 33.08% de incremento en la
productividad, probando nuestra hipótesis inicial que estimaba llegar a un 20% de incremento.
Antecedentes nacionales.
Carla Álvarez Reyes, Paula De La Jara Gonzales, 2012, ingenieras industriales, de la
“universidad Católica del Perú", Lima, Perú, realizaron una tesis titulada “Análisis y mejora de
procesos en una empresa embotelladora de bebidas Rehidratantes”, teniendo como objetivo
minimizar los tiempos que se paraba la producción para realizar un cambio y la eliminación de
35
porcentaje de mermas. La conclusión fue la eliminación de tiempos perdidos, bajar los

porcentajes de desperdicios y reducir las paradas de máquina, aplicando la metodología
singles minute Exchange of die, se propuso realizar marcaciones en los equipos para mejorar
la producción de 500 ml o 750 ml, se reflejaba la mejora, debido a que se minimiza el tiempo de
para de máquina y se aumenta el tiempo de producción. Finalmente también se logra bajar los
porcentajes de merma de botellas, etiquetas y botellas.
Sandra Rojas Álvarez, 2015, ingeniera industrial, de la “universidad San Martin de

Porres”, Lima, Perú, realizo una tesis titulada “Propuesta de un sistema de mejora continua, en
el proceso de producción de productos de plástico domésticos aplicando la metodología
PHVA”, teniendo como objetivo incrementar los ingresos de la empresa, mejorando la
producción de productos plásticos, realizando una mejora continua e implementando la
metodología PHVA. Se tuvo como conclusiones hallar el nivel de productividad del proceso de
producción, y se encuentra que existe una baja productividad la cual se debe a la ineficiencia
de la maquinaría y la falta de tecnología, con la metodología PHVA se desea mejorar la
productividad, implementando la técnica 5S se mejorara la calidad y se eliminara las
actividades innecesarias durante el proceso productivo, aumentara el orden dentro del área de
trabajo. Con la adquisición de nueva maquinaria se bajó el traslado en 31% y aumento la
producción en 14.70 minutos.
36
ESTADO DEL ARTE

El mercado actual existe una mayor demanda de productos nuevos e innovadores, las
demandas cada vez son más exigentes y es muy importante el tiempo de atención a los
clientes, de ello dependerá que sigan realizando más órdenes de compra.
Por lo tanto las industrias se han estado reorganizando y planteando mejorar en

reducción de tiempos, evitando los tiempos muertos entre el cambio de producción de un
producto a otro.
Una de las herramientas que ayuda a llevar a cabo la reducción de tiempos se le

conoce como como planificación de requerimiento de materiales (MRP), la cual es una
herramienta básica que colabora con el detalle de los materiales que deben de utilizar si se
quiere producir por lotes, la herramienta consiste en utilizar el componente en el tiempo exacto
en el que se requiere.
El método MRP mejora los requisitos de inventario, sucede para que la planificación
pueda completarse de manera ideal mientras que los niveles de inventario y el costo de
mantener los productos en inventario se reduzcan, la implementación y la utilización
correctamente de este método planificar los tiempos de producción y las necesidades de
realizar un cambio de molde.
Existen herramientas de manufactura esbelta que ayudan a bajar el número de

desperdicios, en los cambios de molde y logra que se mejoren los tiempos de entrega. Una de
las herramientas se llama SMED (Single minute Exchange of die) ayuda a reducir los tiempos
de cambio de productos mediante 4 fases de trabajo y tiene como objetivo identificar las
actividades internas y externas.
La aplicación de la metodología SMED tiene como principales beneficios: aumentar la

flexibilidad, reducir los lotes de inventarios, minimizar los tiempos de entrega, etc. La finalidad
de aplicar esta metodología es conseguir identificar los problemas de realizar un cambio de
molde, encontrar mejoras potenciales y mejorar el cambio de molde.
37
El método MRP se encuentra compuesto por tres partes el extremo frontal, motor y el
extremo trasero, los cuales cada uno tienen sus componentes para poder llevar a cabo realizar
un planeamiento de requerimiento de materiales que funcione.
El extremo frontal:
PLANEAMIENTO DE PLANEAMIENTO DE PLANEAMIENTO DE LA

RECURSOS PRODUCCÓN DEMANDA
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Motor:
LISTA DE PLANEACIÓN
MATERIALES DATOS DE
ARCHIVO DETALLADA DE ESTATUS DE
DE RUTA MATERIALES INVENTARIO
PLANEACIÓN REGISTROS DE
DETALLADA DE LA REQUERIMIENTOS CON
CAPACIDAD FASE DE TIEMPO.
PLANES DE
MATERIALES Y DE
CAPACIDAD
Extremo trasero:
SISTEMA DE
SISTEMA DE PISO
VENDEDORES
38
El método SMED contiene una etapa preliminar y luego 4 etapas netamente, la etapa
preliminar consiste en la creación de un equipo con diferentes características de mejora, y en
donde todos los departamentos se involucren con el trabajo, como por ejemplo producción,
mantenimiento, calidad, ventas, entre otros. Luego de obtener el apoyo de todos los
departamentos su comienza con las 4 etapas.
En la primera etapa se desea identificar y diferenciar las dos etapas del proceso, las
actividades internas involucra a todas las actividades que se realizan mientras que la maquina
se encuentra apagada y las actividades externa en donde se involucran todas las actividades
que se realizan mientras que la maquinas se encuentra prendida.
En la segunda etapa se separa las actividades internas de las actividades externas,

cada una tiene un tiempo determinado y nos ayudara a saber que actividades son críticas y en
donde se deben de aplicar las mejoras.
En la tercera etapa el objetivo es trasformar las actividades interna, convirtiéndolas en

externa, realizando esto se reducirá el tiempo que se pierde con la maquina parada y mejora la
eficiencia dentro del proceso productivo.
En la cuarta etapa se desea mejorar todos los aspectos del proceso de preparación de
la máquina, completando esta etapa se culmina con el método del SMED y se logra convertir el
tiempo muerto en tiempo de producción.
La meta de aplicar la metodología “Single Minute Exchange Of Die” es reducir los stocks
y reducir el tiempo de entrega del producto final, mejora la capacidad de realizar varios cambios
de molde fabricando lotes pequeños planificando un tiempo de entrega y teniendo un costo de
almacenamiento menor.
La herramienta básica de la calidad 5S, una herramienta que fue diseñada en Japón y
es conducida al “mantenimiento integral” de la empresa, no ataca solo al equipo, la maquinaria
e infraestructura sino que es una herramienta que se basa en el mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos.
39
Las 5S es una técnica que se realizar en todo el mundo y tiene buenos logros porque es
fácil de aplicar y los resultados se observan en la productividad, eliminación de tiempos
muertos y reducción de costos.
La técnica 5S se basa en la organización, limpieza, seguridad e higiene, la aplicación

debe de ser duradera, para ello la alta dirección debe de comprometerse con la aplicación de
la técnica y realizar un mantenimiento continuo.
Luego de la aplicación de las 3 primeras S se puede observar una reducción de 40% en

los costos de mantenimiento, reducción de un 70% en accidentes, reducir 15 % del tiempo de
fallas, aumenta un 10% de la fiabilidad del equipo.
Beneficios de la implementación de la técnica 5S en la empresa, el equipo de trabajo se

compromete más, se valoran todas las aportaciones y conocimientos, y la mejora continua en
el área de trabajo.
Se consigue mejorar la productividad, reduciendo los productos defectuosos, averías,

nivel de inventarios, accidentes, desplazamientos, cambios de herramientas. Se consigue
mejorar los espacio, un lugar cómodo de trabajo, mejora la imagen de la empresa, se mejora el
conocimiento del puesto de trabajo, y finalmente aumenta el compromiso y la responsabilidad
por parte de los trabajadores.
Actualmente, se realizan estudios y aplicaciones con el fin de aumentar la productividad.

Pero a veces se equivocan en diferenciar entre producción y productividad, la producción es la
actividad de producir un bien, en cambio la productividad es la relación entre lo que se produce
y los recursos utilizados.
El estudio de movimientos puede lograr que se consiga ahorrar costos de manufactura a

comparación de otra cosa que se podría realizar en una planta de manufactura. Si se realiza un
cambio de una maquina por otra más automática, se podrán eliminar tiempos y muchos pasos
de un proceso pero el estudio de movimientos es de diseño, y con ello podremos realizar
mejoras en las actividades de los operarios o llevar a cabo un estudio de tiempos y tener
mejores resultado a largo tiempo.
40
El estudio de movimientos tiene como finalidad eliminar los movimientos innecesarios y

facilitar la tarea al operario, de los métodos existentes se puede realizar un estudio visual de
movimientos que es la que se aplica frecuentemente ya que es más simple y menos costoso.
El estudio de movimientos es el análisis que se realiza a los movimientos que realiza el

cuerpo humano al realizar una actividad. El objetivo es eliminar los movimientos que no se
deben de realizar, facilitando el trabajo a los operarios y acelerando los movimientos eficientes.
El estudio de trabajo existen dos grandes ramas las cuales son: Estudio de métodos y
estudio de tiempos.
El estudio de métodos ayuda a analizar los procesos y lograr mejoras del mismo y
determinar el mejor método para realizar el trabajo.
El estudio de tiempos se emplea para registrar los tiempos de trabajo correspondiente

en las actividades del proceso, se efectuar en unas condiciones determinadas y en donde
analizan los datos a fin de saber cuál es el tiempo requerido en la que se debe de realizar la
actividad.
El tiempo estándar es el tiempo que un operario de nivel promedio lleve a cabo una
actividad, la estandarización del tiempo tiene como fin realizar la programación del trabajo,
saber cuáles son los costos estándar de mano de obra y saber cuál será la utilidad.
41
MARCO TEORICO
PROCESO - INYECCIÓN
La técnica de procesamiento de plásticos que es más utilizada es el moldeo por inyección, en
la actualidad en cada casa, cada vehículo, cada fábrica, etc. Existe una gran cantidad de
artículos plásticos que fueron fabricados mediante el moldeo por inyección. Es uno de los
procesos más común para la obtención de productos plásticos.
Ejemplos de artículos plásticos realizado por el moldeo de inyección son por ejemplo
vasijas, colgadores, tapas, platos, tapers, etc.
El moldeo por inyección a comparación de otras técnicas de trasformación necesita

temperaturas y presiones más elevadas, pero proporciona piezas y objetos de bastante
precisión, otro beneficio de aplicar este método de trasformación es que el material utilizado es
muy eficiente ya que se consume todo generalmente, y cuenta con un ritmo de producción
elevado. Aunque las piezas producidas puede que requieran de refinadas o acabados
posteriormente, para eliminar rebabas.
El objetivo del moldeo por inyección es inyectar un polímero fundido en un molde

cerrado y frío, y luego se solidifica para concebir el producto final. El producto final se recupera
luego de abrir el molde y sacarlo. La máquina de moldeo por inyección tiene dos partes
principales: La unidad o grupo de inyección y la unidad de cierre o prensa.
En el molde por inyección, un ciclo de producción consiste en ocho etapas: Cierre del
molde, avance del grupo de inyección, inyección del material en el molde cerrado y frío,
Mantenimiento de la presión, Refrigeración y solidificación del objeto, Retroceso del grupo de
inyección, Plastificación del material para el ciclo siguiente, Apertura del molde y expulsión de
la pieza.
Las partes principales de una unidad de inyección son: la tolva de alimentación, el

sistema de dosificación, plastificación e inyección y la unidad de moldeo-desmolde.
La tolva de alimentación está conectada por un conducto al cilindro en donde se

plastifica el polímero. La tolva debe ir refrigerada para que se evite atascos por
42
reblandecimiento prematuro del material. En ocasiones este conducto y la propia tolva son
utilizados para completar el secado de la resina que se está utilizando.
El sistema de dosificación, plastificación e inyección permite la cantidad de resina

necesaria, la reblandece y la inyecta en el molde mediante una boquilla, cuando se adaptar a
presión al bebedero del molde, se abre la válvula para que descargue el material. Al desacoplar
la boquilla, la válvula se cierra automáticamente.
En la actualidad, las máquinas de inyección tienen un pistón de dosificación-

plastificación en forma de husillo, cuando girar un número de vueltas, realiza la carga del
material, obligando que retroceda hasta que llegue a un tope previamente regulado, lo cual
origina que el cilindro quede completamente lleno de material.
La plastificación utilizando un husillo proporciona al moldeo por inyección una fusión

regular y homogénea, y genera bajo riesgo de degradación térmica, posibilita un llenado del
molde a presiones más bajas, combinando el movimiento giratorio con su desplazamiento
longitudinal.
La fabricación de las maquinas inyectoras inician en la década de los 50, coincide

cuando se aumenta la demanda de este tipo de producto. Las ventajas de utilizar un moldeo
por inyección son: La automatización de los procesos en la maquinas inyectoras y poder
fabricar productos plásticos de diferentes tamaños.
Actualmente existen básicamente dos tipos de máquinas de molde por inyección: La

máquina de embolo y la máquina de tornillo reciproco.
Máquina de embolo está hecha de un embolo para que pase el polímero fundido al
interior del molde, fue la primera máquina en desarrollarse y la tendencia es que se reemplacen
por máquinas de tornillo reciproco, los avances realizados a este tipo de máquina es
implementando un sistema de control por programas informáticos, lo cual es para controlar las
principales variables del proceso: presión, temperatura y tiempos de inyección.
El funcionamiento de la máquina de embolo es la siguiente: Una cantidad de material

ingresa al embolo desde su almacén. Luego el émbolo desplaza el material a la camisa donde
43
es calentado por conducción por medio de los calentadores externos. El material plastificado
bajo presión es forzado a pasar desde las lanzas hacia la cavidad del molde.
Máquina de tornillo recíproco se utiliza con un tornillo de extrusión para fundir y manejar
el polímero fundido. El tornillo tiene un desplazamiento de vaivén, como un pistón, esto se
produce dentro de la camisa mientras dura el tiempo de ciclo de producción.
Mientras se realiza la fase de plastificación, el extremo de salida está encuentra cerrado por
una válvula, y el tornillo acumula una reserva, cuando se mueve hacia atrás en contra del frente
de presión. Cuando se culmina esta etapa, se abre la válvula de sellado, el giro del tornillo se
detiene, luego se le aplica presión que lo convierte en un pistón el cual impulsa material fundido
acumulado por la boquilla que interconecta con el molde que se encuentra en la unidad de
cierre.
MOLDE DE INYECCION
El molde de inyección está constituido por dos partes o placas. La parte derecha es móvil y la
parte izquierda es fija. El funcionamiento del mecanismo es fundamental para prevenir una
formación de una capa de plástico el cual se le denomina flash en las juntas que separan las
partes del molde.
Los tamaños de los moldes varían desde lo más pequeño que puede ser 5 milímetros
de diámetro hasta los 4 metros. No tienen ninguna relación el tamaño que puede tener
cualquier molde con las partes que puede tener un molde ya que siempre serán las misas
partes para todos los moldes, las partes de un molde son:
Placas de apoyo, ayuda al molde a ingresar en la estructura de la máquina y

mantenerse fija para que se realice la producción.
Los canales de enfriamiento, por lo general los moldes se suministran con canales de
enfriamiento a través de los cuales pasa el agua. La temperatura del agua se regula con
respecto al producto que se planea producir. El agua muy fría obtiene tiempos de muy corta
circulación, aunque siempre varia con respecto al producto que se desea inyectar.
.
44
Pernos de expulsión, Ayuda a separar la parte móvil de la parte fija, colabora a dejar
libre la parte que se desea moldear.
Pernos guía, esta parte alinea la estructura del molde con la cavidad del molde, quiere
decir que nos colabora con la exactitud en el momento de colocar el molde en la maquina
inyectora.
El Anillo de localización nos asegura que el canal de salida y la máquina de inyección

generen una buena alineación para que se pueda realizar el proceso sin ningún inconveniente.
El bebedero sirve para la boquilla de la maquina se une con la boquilla de la cavidad

del molde, este espacio sirve para que entre el material al molde y comience con su
funcionamiento. El canal se encuentra en la parte fija del molde.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

Durante los años 1940 y 1950 se realizaron los primeros sistemas de planificación de
necesidades orientados a la gestión de inventarios, se usaron ordenadores centrales para que
la información ingresara a una lista de materiales que tenía el fin de usarse para determinar un
plan de producción y compras de componentes.
MRP al pasar el tiempo creció ya que incluyo retroalimentación de información de esta

manera el personal de producción podría realizar modificaciones del sistema a conveniencia de
la empresa. MRP paso por una entapa de cambio ya que no solamente se asociaba a la
producción sino que paso a la planificación de recursos de fabricación o MRP II, se incorporó
otras áreas al proceso como marketing, finanzas, contabilidad, ingeniería y algunos aspectos
de RRHH en el proceso de planificación.
EL concepto de planificación de recursos empresariales (ERP) se ve dentro del MRP, ya

que se utiliza la tecnología informática para que las diferentes áreas trabajen de manera
compacta y que genere una fusión para lograr el éxito de la empresa.
Para el sistema de planificación es necesario contar con tres fuentes principales: una
lista de materiales, un programa maestro de producción y registro de inventarios.
45
La lista de materiales, se compone de un listado de todas las materias primas,

componentes, subcomponentes y conjuntos que son necesarios para realizar la producción de
un producto acabado específico. Se separara cada producto diferente por el tipo de proveedor
y tendrán cada uno su propia factura por materiales.
La lista de materiales, es organizada de una manera jerárquica, esta acción ayudara a

los administradores a comprobar que materiales son necesarios para cumplir con cada nivel de
producción, de esta manera se genera una resta a la cantidad en el momento de la producción
y se lleva un mejor control además de determinar cuáles serán los requisitos que
necesitaremos para una siguiente orden.
El programa maestro de producción, en el encontramos la descripción de las actividades

que se esperan de la producción en la planta. Se desarrolla con el fin de generar las
previsiones de órdenes ya ingresadas y ordenes por ingresar, aquí se ingresa la demanda y por
lo tanto que cantidad se tiene planificado producir y que plazo es necesario para realizarlo.
Dentro de plan maestro de producción se describen todas las actividades que

esperamos se realicen durante la producción de la planta. Se utiliza las previsiones de las
órdenes para generar estos datos, ayudados de eso se planifica el plazo y la cantidad a
producir.
El programa maestro de producción planifica en “cubos” de tiempo, estos tiempos están

dados en semanas de calendarios. Es necesario que el tiempo cubra todo el proceso de
producción, desde el ingreso como materia prima hasta el producto final, la suma de todos los
tiempos de operaciones nos da este periodo de tiempo, es muy probable que se generen varios
reportes antes de llegar al idóneo ya que no es un sistema que cuente con un horario factible.
Finalmente el archivo de registro de inventario nos da un recuento de la cantidad de

productos que contamos en el almacén que ya se encuentran listos para ser despachados, por
lo tanto esta cantidad debe de restarse con respecto a la orden de producción y a las
necesidades de materiales.
El archivo de registro de inventario colabora en darlos una idea de la información del

estado en el que se encuentra cada elemento durante el periodo de tiempo. Incluyen
46
requerimiento bruto, productos programados y la cantidad que se desea producir. Incluyen

además datos de los proveedores, tamaño del lote y cuál será el tiempo de entrega.
Luego de aplicar MRP, los principales resultados se dan en 3 informes primarios y 3

informes secundarios. Dentro de los informes primarios encontramos horarios de pedidos que
se planificaron, los cuales describen cuanto es la cantidad y las fechas a futuro de órdenes de
materiales , ordenar las liberaciones de los productos que se han pedido y finalmente cambio
que pueden existir en los pedidos que ya se planificaron, incluyendo cancelaciones o revisiones
de cantidades y tiempo.
Los informes secundarios incluyen: control de rendimiento, se realizan mediciones de

eficiencias para encontrar problemas con respecto a las fechas de entregas, informe de
planificación, es utilizado para que se pronostique un futuro requisito de los inventarios y
finalmente el informe de excepción, involucra la atención de la alta gerencia ya que pueden ser
problemas como ordenes finales del año o tener una tasa excesiva de residuos.
El MRP por ser un proceso que se genera de forma inversa, teniendo como inicio el
producto final para poder determinar requisitos para los componentes, realmente puede ser
complicado, ya que pueden fallar tanto en la materia prima como en los cambios frecuentes del
diseño del producto, cantidad o que el programa de producción se ve alterado por pedidos de
último minuto.
Las ventajas del sistema MRP son generar un apoyo a los gerentes de producción para
bajar los niveles de inventarios y los costos de los mismos, poder determinar los tamaños de
lote más económico, contribuyen con la seguridad social, se asigna un tiempo de producción
entre los productos, y tener un plan a futuro de lo que se desea producir, además no solamente
el sistema MRP colabora con el área de producción sino también infiere en otras áreas, como
por ejemplo a la parte comercial, ya que ayudados del sistema MRP pueden dar fechas de
entrega previstas a los clientes, los gerentes de compras puede programar las compras de
materia prima e insumos que se requiera de acuerdo a lo programado y los administradores de
inventarios ya que pueden llegar un control de lo que cuentan en stock.
Al igual que es muy útil y tiene varias ventajas, existen inconvenientes potenciales. El
sistema MRP se basa exclusivamente en información de entradas precisas. Si en caso una
47
empresa pequeña o media no cuenta con un registro de inventarios o no lo actualiza

oportunamente se podría encontrar en grandes problemas, los problemas pueden originar
desde falta de piezas para el proceso de producción como cantidades excesivas de programar
los retrasos y fechas de entrega perdidas. El sistema MRP debe contemplar llevar un
calendario preciso maestro de producción, estimar bien los tiempos de entrega y tener registros
actualizados de inventarios para que funcione eficazmente.
Otro inconveniente que puede tener aplicar MRP es que el sistema puede ser
complicado, consuma mucho tiempo para llevar los registros y mantener la información
actualizada constantemente. Empresas que se resisten a la implementación por qué no se lleva
un registro adecuado u otras áreas lo encuentran difícil y dejan de tener confianza en el
sistema.
A partir de la década de los 80S, aparece MRP II, la cual es una ampliación tecnológica
del MRP ya que tiene un nuevo enfoque, la planificación de recursos de fabricación.
“Según Gordon Menta señala en el libro de planificación y control de producción que las
técnicas desarrolladas en la planificación de necesidades para la programación de producción
son válidos teniendo igual éxito en las organizaciones se dieron cuenta que los horarios son
validad para otros recursos que podrían ser planificados y controlados”.
“Las áreas de marketing, finanzas y el personal, se ven afectadas con respecto al

tiempo de entrega del producto final al cliente, por ende las proyecciones de flujo de efectivo y
las proyecciones de gestión de personas también ingresaron a participar del sistema MRP.”
Además explica que el “MRP II no se encuentra reemplazando al MRP, ni es una

versión mejorara, simplemente que es un esfuerzo por ampliar el alcance de la planificación de
los recursos de producción y para acoplar otras áreas funcionales de la empresa en el proceso
de planificación”.
METODOLOGIA SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE (SMED)

La metodología Single Minute Exchange of Die o SMED lo creo el Dr. Shingo, además es
considerado como uno de los expertos y líderes mundiales de la mejora de procesos en
manufactura, en Japón es conocido como el “Dr. Mejora”. Además de crear la metodología
48
SMED también intervino en la prevención de fallas Poka – Yoke y fue uno de las personas que
desarrollaron el sistema de producción “JIT”.
SMED comienza con una encuentra para mejorar eficiencias en la Planta de Mazda
ToyoKogyo en 1950. En la planta existía un cuello de botella en las prensas de moldura de
grandes cuerpos, porque no estaban trabajando en su capacidad.
Por ese problema el Dr. Shingo le da un seguimiento y la solución que brindo dio mayor
complejidad al cambio. Por ello decidió aplicar ajustes y se halló la importancia del ajuste
interno y externo en las actividades, y así se mejora la eficiencia en un 50%.
En el año 1969, Toyota Motor Company tenía una prensa de 1000 toneladas la cual
necesitaba de 4 horas para realizar un cambio. Ello origino que se identificaran ajustes
internos y externos y que re redujera el tiempo a 90 minutos en 6 meses, fue bueno el avance
pero se quería llegar a cambiar en 3 minutos lo cual reajustando nuevamente y mejorando los
tiempos notablemente nació la técnica llamada SMED.
El sistema SMED tiene por objetivo reducir tiempos, es un proceso fácil y ayuda con
cualquier tipo de trabajo. Para el doctor Shingo las técnicas son:
Aplicada para los Gerentes, los cuales son responsables de su producción y deben
identificar que la estrategia apropiada es hacer lo que pueda ser vendido, SMED tiene una
respuesta ante fluctuaciones de demanda, y crea las condiciones para reducir los tiempos de
entrega.
Tener un sistema de producción ayuda a responder al cambio de mercado sin

malgastar, su propósito natural es la reducción de costos. Manufacturar los bienes tan
económicos como se pueda y solo manufacturarlos cuando se sabe que se venderán
rápidamente. Finalmente es importante adherir que es importante reducir tiempos de ajustes y
minimizar los tamaños de los lotes de producción.
Los beneficios de aplicar la metodología SMED se aprecian en minimizar el tiempo de

preparación y pasarlo a tiempo productivo, bajar el tamaño del inventario, reducir el tamaño de
49
los lotes de producción, poder realizar varios cambio de molde y poder hacer varios productos
utilizando una misma máquina o línea de producción.
.
Aplicar la metodología SMED aparte de reducir nuestros costos, genera una mayor
flexibilidad o capacidad a adaptarse a los cambios que pueden sufrir la demanda aparte
de reducir el tamaño de lote, existe un mayor control de calidad, no tener stock
innecesario y nos permite reducir la cantidad de defectos.
Aplicar el sistema de cambio rápido de molde es útil para las empresas que tienen
tamaños de totes muy variados y que tengan la necesidad de fabricar series cortas.
En la actualidad el mercado varía mucho y la demanda es frecuentemente de productos

con modelos diferentes, por momentos se produce un poco demás para cubrir productos que
salgan mal, generando un nivel de inventarios alto.
La metodología SMED considera una etapa preliminar y 4 etapas las cuales son:
Etapa preliminar; la cual nos indica que se debe de conocer las actividades antes de
poder plantear mejoras, el registro de los tiempo del cambio de molde, conocer la media y la
variabilidad, saber las causas de las variabilidad junto a las condiciones actuales del cambio de
molde, análisis con cronometro, entrevistas a los operarios y grabar un video, todas las
acciones mencionadas no ayudaran a tener un mayor alcance de la información de lo que
deseamos mejorar.
Etapa 1: Separar las operaciones internar de las externar, saber cuáles son las
actividades que se realizan mientras la maquina se encuentra detenida y la y las actividades
que se realizan mientras que la maquina está en funcionamiento.
El primer caso son las operaciones internas es conocido como preparación interna, son
todas las actividades que se realiza cuando la maquina se encuentra apagada.
El segundo caso son las operaciones externas y es conocido como preparación externa,
son todas las actividades que se realizan cuando la maquina se encuentra encendida.
50
Etapa 2: Convertir las operaciones internas en externas, este paso es el principal de

todo el sistema, se trata de trasformar todas las actividades internas en externas.
Lo que se debe de considerar para realizar este pasó satisfactoriamente son: los
recursos humano, involucrar en la actividad al personal que cuente con las habilidades y
conocimientos para realizar la labor específica, generando programa de capacitación;
disponibilidad de talleres; ya que se debe se realizar actividades fuera de la maquina es
necesario tener un taller apropiado para poder desempeñar las acciones correspondientes;
herramientas, por el hecho de aplicar la metodología SMED se requiere de un mayor número
de herramientas disponibles; partes y refacciones, son elementales para realizar tareas de
preparación de forma externa, refracciones duplicadas para poder aplicar una reducción de
tiempos; costo/beneficio, es la relación de pasar de una tarea interna a una externa
relacionándose con el desarrollo de un cambio y el costo; procedimientos documentados, los
procedimientos son la forma de trabajar documentada y estandarizada; seguridad, cuando una
actividad pasa a ser externa tiene que estar dentro de las normas de seguridad establecidas
por la empresa.
Etapa 3: Organizar las operaciones externas, Esta fase comprende tener la

disponibilidad de todas las herramientas que se utilizaran durante el cambio de molde,
(matrices, pernos, accesorios, etc) deben de estar cerca de la maquina en donde se debe de
realizar el cambio, generalmente en esta fase se debe de realizar algún tipo de inversión ya
que es necesario tener activos de ayuda como alimentadores, trasportadores, almacenamiento,
etc.
Etapa 4: Reducir el tiempo de las operaciones internas, las actividades que ayudan a
que este paso se cumpla son: operaciones paralelas, la cual busca incrementar las actividades
que se puedan realizar de manera paralela, evitando tiempos muertos en las actividades
internas. Se puede agrupar las actividades que una sola persona puede realizar en función al
tiempo, seguridad y espacio.
Las operaciones que requieren de más de un operario se pueden reducir mucho el

tiempo ya que lo que realiza un solo operario en 10 minutos, no será 5 minutos si es que lo
realizan dos operarios, sino podría llegar a realizarse en 3 minutos quizá ya que se minimizan
movimientos y tiempos a la vez.
51
Las fijaciones, colaboran a mantener un objeto fijo sin mucho esfuerzo significa que
puede servir de apoyo al operario en algunas actividades y mejorar los tiempos.
Eliminar ajustes, realizar ajustes al proceso o hacer operaciones de prueba

generalmente ocupan entre 50% y el 70% de las operaciones internas. Para poder eliminar lo
recomendable es estandarizar el sistema de sujeción de los elementos móviles ya que esto
genera pérdida de tiempo si es que son distintas unas de otras, los ajustes son necesarios
porque puede no estar bien centrados o las dimensiones varían, etc. para ello se debe de
retroceder un paso y mejorar el inicio de la preparación interna.
TOMA DE TIEMPOS
La toma de tiempos se realizó por Perronet en Francia en el siglo XVIII, comenzó en la
fabricación de alfileres, pero recién a finales del siglo XIX ayudado con las propuestas de
Taylor fue que se difundió y fue conocido esta técnica.
El padre de la administración científica empezó a estudiar los tiempos comenzando la

década de los 80’s, luego se hizo el concepto de “tarea”, se propone que la administración
debería de encargarse del planeamiento del trabajo de los empleados y que cada trabajador
debe de tener un tiempo estándar de trabajo obtenido por el tiempo de trabajo de un operarios
promedio bien calificado.
Los objetivos del estudio de tiempos es minimizar el tiempo que se necesita para hacer
la actividad, mantener los recursos y reducir costos, Se realiza la producción sin que se pierda
energía y finalmente genera un producto confiable y con alta calidad.
El estudio de tiempos requiere que el operario conozca y que domine las actividades en
donde se va a realizar la toma de tiempos, el operario debe saber que se realiza una medición
de tiempos, el analista tiene que estar capacitad y debe tener las herramientas para que pueda
realizar la evaluación, la actitud de la persona que hará el estudio de tiempos tanto como el
operador deben estar tranquilos y sobretodo el primero no debe de influir ni presionar sobre el
segundo.
Existen dos tipos de métodos para que se realice el estudio de tiempos, el continuo y el
regreso a cero.
52
Para el primero se deja correr el tiempo mientras dura todo el estudio, esta técnica el
cronometro se lee cuando acaba la actividad, en cambio en el método de regreso a cero se lee
a la terminación de cada elemento y luego se regresa nuevamente a cero.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos
y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica frecuentemente por su facilidad y
menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad
cuya duración y repetición son elevadas.
Objetivos del estudio de movimientos son la eliminación o reducir los movimientos

ineficientes y acelerar los eficientes.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD – 5S
La 1S: Seiri (Clasificación y descarte)
La 1S tiene por objetivo separar las cosas que se necesitan de las cosas que no son
necesarias, colocando las cosas necesarias en un lugar determinado y adecuado.
Las ventajas son el aumento de espacio, stock y almacenamiento, evitando además la

compra de material que no se usara y su deterioro en el tiempo, se incrementa la productividad
de las máquinas y las personas, mejora el desgaste físico y mejora la facilidad de operación.
Si se desea comenzar a poner en práctica la 1S hay que realizar las siguientes

preguntas: ¿Qué debemos tirar?; ¿Qué debe ser guardado?; ¿Qué puede ser útil para otra
persona?; ¿Qué debemos reparar?; ¿Qué debemos vender?, finalmente otro punto importante
es la clasificación de residuos, ya que eliminándolos de nuestra área de trabajo mejorara
nuestro desempeño laboral.
La 2S: Seiton (organización)

Es el estudio de la eficacia. Plantea el cuán rápido se puede conseguir lo que se requiere y
cuán rápido se devolverá a su nuevo sitio. Cada objeto debe tener su lugar, y así como debe
salir de ahí se tiene que reponerlo.
53
Las ventajas del 2S son: Menor necesidad de control de stock y producción, mejora el
trasporte interno, minimiza el tiempo de búsqueda, evita comprar material e insumos
innecesariamente, aumenta el retorno de capital, aumenta la productividad y provoca menor
cansancio físico y mental.
La 3S: Seiso (Limpieza)

Es importante y lo debemos de realizar todos, cada uno debe de limpiar el área en donde
trabaja y que este bajo su responsabilidad, todas las partes de la empresa deben estar
asignadas, las personas deben de asumir el compromiso de limpiar ya que si no lo hacen
nunca se llegara a comprobar los resultados. Si generan algún tipo de suciedad limpiarlo y
botarlo si es que es el caso de un desperdicio.
Los beneficios de implementar esta 3S es: un ambiente de trabajo limpio de calidad y

seguridad, mejorar la productividad de las personas, máquinas y materiales, evitar pérdidas y
daños de materiales, es indispensable para la imagen tanto interna como externa de la
empresa.
La 4S: Seiketsu (Higiene y visualización)

La higiene mantiene la limpieza y el orden, la calidad es muy cuidadosa con la apariencia. La
seguridad siempre estará presente en un ambiente limpio, la técnica más usada es el visual
management que muestra como sumamente útil es el proceso de mejora continua.
Por lo general las empresas que implementan la 4S tienen facilidad para la seguridad y
el buen desempeño de sus trabajadores, evita los daños a la salud del trabajador y del
consumidor, eleva la imagen de la empresa tanto internamente como externamente y sube el
nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
La 5S: Shitsuke (Compromiso y disciplina)

La disciplina es la voluntad que tienen los trabajadores para hacer las cosas como deben de
hacerse, es el querer hacer un ambiente de trabajo aceptable, el compromiso es también de
parte de los trabajadores con respecto a lo que originalmente se planteó, es por el
entrenamiento y la formación de los trabajadores y poner en práctica los conceptos de vamos a
hacerlo que comienzan a dejar los malos hábitos pasados y poner en práctica buenas
enseñanzas como las 5S.
54
Esta 5S es la técnica con mayor compromiso de mejora continua, la cual todos deben
de asumirlo, porque el beneficio será común.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo general.
Reducción del tiempo perdido durante el cambio de molde mejorando el tiempo de entrega del
producto final a los clientes de la empresa Hangers Trading s.a.c.
Objetivo Específicos.
Mejorar la forma de desplazamiento de los moldes desde su almacén a la máquina
reduciendo el tiempo del cambio de molde.
Cambiar el sistema actual de conexiones de agua reduciendo la pérdida de tiempo
durante el cambio de molde.
Ordenar los moldes y herramientas reduciendo errores durante el cambio de molde.
Realizar una planificación de materiales para el cambio de molde, reduciendo el tiempo
del cambio de molde.
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La justificación teórica se basa en los aportes de la investigación para la ingeniería
industrial, se aplicara y se demostraran la aplicación de diferentes herramientas de la ingeniería
industrial en la presente tesis.
Mejorar los tiempos de entrega a los clientes y mejorar el servicio de atención al cliente,
para ello se pretende reducir el tiempo del cambio de molde.
Por ello se realizara el estudios de toma de tiempos y así conocer el estado actual en el
que se viene realizando el proceso del cambio de molde, también se requiere mejorar la
limpieza y el orden, por ellos se aplica una de las herramienta de la calidad, la herramienta es
5S utilizada para mejorar el orden de los moldes y los accesorios que se utilizan durante el
cambio de molde, la implementación de un programa de producción contribuirá a planificar y
tener un mejor control de los materiales que se desean utilizar en el proceso del cambio de
molde y por último la implementación de la metodología Single Minute Exchange of Die (SMED)
dentro de proceso del cambio de molde, dicha metodología ayudara a identificar las actividades
55
internas y externas durante el proceso del cambio de molde e identificar las fallas que se
encuentran, poder minimizarlas y reducir el tiempo de cambiar de un producto a otro.
La investigación se justifica de manera práctica resolviendo el problema de las pérdidas
de tiempo en el proceso de cambio de molde y la baja planificación de requerimiento de
materiales en el cambio de molde en la empresa Hangers Trading S.A.C.
Actualmente se realiza el cambio del molde utilizando una grúa manual el cual ocasiona
un exceso de tiempo al trasportar el molde desde el almacén hasta la máquina, el sistema de
conexiones de agua utiliza abrazaderas las cuales general movimientos innecesario de los
operarios y la poca planificación de requerimiento de materiales donde se involucre los
accesorios y los moldes que se producirán, implementando adecuadamente una solución para
cada tipo de problema se reducirá el tiempo del proceso del cambio de molde, y mejorara el
tiempo de entrega del producto final.
El aspecto tecnológico se basa en la implementación de una grúa aérea la cual se utiliza

en muchas empresas, teniendo una respuesta positiva ya que logran mejorar ampliamente la
eficiencia de sus procesos al automatizar el traslado del molde desde su almacén hasta la
máquina, en la actualidad se utiliza una grúa manual la cual tiene muchos problemas, ya que
es ineficiente su uso y genera demoras, afectando los tiempos de trabajo.
Otra mejora tecnología que se utiliza actualmente es adherir a los moldes las
conexiones de tomas rápidas, ya que es más rápido el ingreso y salida de mangueras de agua
al molde, actualmente se utiliza abrazaderas para ajustar las mangueras al molde, lo cual
genera movimientos innecesarios y un tiempo extra para el proceso del cambio de molde.
Finalmente por la parte social, la tesis plantea mejoras por la seguridad y la comodidad
del operario, debido a que actualmente las condiciones en las que se trabaja son muy
perjudiciales para el operario, por momentos tienen un alto nivel de riesgo al subir el molde de
modo manual, se encuentra expuesto a muchos accidente, además los operarios trasladan el
molde ayudado de tubos de metal esto genera lesiones de espalda a los operarios, las
propuestas planteadas en la presente tesis no solo ayudara a la empresa a incrementar la
productividad del proceso del cambio de molde sino también habrá un impacto positivo en el
ambiente de trabajo de los operarios.
56
HIPOTESIS
TIPO DE HIPOTESIS HIPOTESIS HIPOTESIS NULA

La reducción del tiempo perdido La reducción del tiempo de
durante el cambio de molde, cambio de molde, no favorecerá
favorecerá significativamente, el significativamente, el tiempo de
HIPOTESIS GENERAL
tiempo de entrega del producto a entrega del producto a los
los clientes de la empresa clientes de la empresa
HANGERS TRADING S.A.C. HANGERS TRADING S.A.C.
La Implementación de una grúa La implementación de una grúa
aérea para desplazar los moldes aérea para desplazar los moldes
desde su almacén hasta la desde su almacén hasta la
máquina, mejorara el tiempo máquina, no mejorara el tiempo
utilizado en el cambio de molde. utilizado en el cambio de molde.
La implementación el sistema de La implementación del sistema
toma rápida dentro del molde, de toma rápida dentro del
mejorara el tiempo durante el molde, no mejorara el tiempo
cambio de molde. durante el cambio de molde.
Utilizar la herramienta de calidad Utilizar la herramienta de calidad
HIPOTESIS ESPECIFICA 5S en el almacén de los moldes 5S en el almacén de los moldes
y en el almacén de las y en el almacén de las
herramientas, evitando los herramientas, no evitara los
errores durante el cambio de errores durante el cambio de
molde. molde.
Realizar un programa de
Realizar un programa de
producción ayudara a saber que
producción ayudara a saber que
materiales utilizar y cuando
materiales utilizar y cuando
usarlos, no evitara perder tiempo
usarlos, evitara perder tiempo en
en el proceso de cambio de
el proceso de cambio de molde.
molde.
TABLA N°9: Hipótesis

57
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA
Problema general Objetivo general Hipótesis General Variable Tipo de investigación.

¿Cuál es el efecto que ocasiona el Reducción del tiempo perdido La reducción del tiempo perdido durante independiente. El tipo de investigación
tiempo perdido durante el cambio de durante el cambio de molde el cambio de molde, favoreciendo Tiempo de cambio de que se adapta al presente
molde en cuanto al tiempo de entrega mejorando el tiempo de entrega significativamente, el tiempo de entrega molde. trabajo es cuasi
del producto final en la empresa del producto final a los clientes de del producto a los clientes de la experimental.
Hangers Trading S.A.C.? la empresa Hangers Trading s.a.c. empresa HANGERS TRADING S.A.C. Movimientos de los
Problema especifico Objetivo especifico Hipótesis especificas operarios. Método de
¿Qué efecto tiene la pérdida de Mejorar la forma de La Implementación de una grúa aérea investigación.
tiempo en el desplazamiento de los desplazamiento de los moldes para desplazar los moldes desde su Variable dependiente El método de
moldes en el tiempo estimado de desde su almacén a la máquina almacén hasta la máquina, mejorara el El tiempo de entrega investigación es
entrega? reduciendo el tiempo del cambio tiempo de cambio de molde. del producto final. cuantitativo.
de molde.
¿Cuál es la influencia del sistema La implementación el sistema de toma Costo de mano de Marco teórico:
actual de conexiones de agua en la Cambiar el sistema rápida dentro del molde, mejorara el obra. Proceso – inyección.
pérdida de tiempo durante el cambio actual de conexiones de agua tiempo durante el cambio de molde. Molde inyección.
de molde? reduciendo la pérdida de tiempo Planificación de
durante el cambio de molde. Utilizar la herramienta de calidad 5S en requerimientos de
¿Qué consecuencia tiene el desorden el almacén de los moldes y en el materiales (MRP).
de los moldes y herramientas durante Ordenar los moldes y almacén de las herramientas, evitara Metodología Single Minute
el cambio de molde? herramientas reduciendo errores los errores durante el cambio de molde. Exchange Of Die (SMED)
durante el cambio de molde. Toma de tiempos.
¿Cuál es la probabilidad de que el Realizar un programa de producción Estudio de movimientos.
tiempo de entrega aumente si no se Planificando los ayudara a saber que materiales utilizar Herramientas de calidad –
planifica los requerimientos de requerimientos de materiales para y cuando usarlos, evitara perder tiempo 5
materiales para el cambio de molde? el cambio de molde, reduciendo el en el proceso de cambio de molde.
tiempo del cambio de molde.
TABLA N° 10: Matriz de consistencia.

Fuente: Elaboración propia.
58
MARCO METODOLÓGICO
La metodología que utilizada en la presente tesis es cuantitativa, consiste en realizar una
búsqueda y la obtención de una muestra, la muestra debe representar a una población.
Para usarla metodología cuantitativa es indispensable que se cuente con una teoría
previa ya construida,porque de ello depende utilizar el método científico correctamente.
La metodología sigue el paradigma positivista, busca encontrar las causas y la

objetividad, generalmente se utiliza cuestionarios para la obtención de datos y se producen
datos estadísticos, lo cual hace que sea un proceso deductivo.
La objetividad ayudara a observar, medir y modificar las variables; cabe resaltar que se
puede desprender de la tendencia.
La metodología tiene un enfoque cuantitativo, ya que tiene base en los números en la

comprobación estadística, en lo cual se pueda plantear y explicar sus orígenes y sus alcances.
En la metodología cuantitativa se utiliza en la estadística para el análisis de los datos

observados, manejar el presunto problema y encontrar las fallas y las mejoras y formular
hipótesis las cuales ayudaran a plantear soluciones.
VARIABLES
Variable independiente
El tiempo de cambio de molde, porque es el fenómeno que afecta a otras variables, no
depende de otra variable para subsistir.
Movimiento de los operarios, porque no es afectada por ninguna otra variable, y de

acuerdo a cuantos movimiento realice el operario generara un mayor tiempo perdido e influirá
en el costo de la mano de obra.
Variable dependiente
El tiempo de entrega del producto final, porque sufre los cambios ocasionados por la
manipulación de la variable independiente, la variable dependiente se mide de acuerdo al
desarrollo de la variable independiente.
59
Costo de mano de obra, porque es una variable que se ve afectada por el tiempo
perdido y los movimientos innecesarios que genera el operario en realizar el cambio de molde,
a mayor tiempo perdido aumentara el costo de mano de obra, caso contrario el costo de mano
de obra reducirá.
INSTRUMENTOS – INGENIERIA INDUSTRIAL

Para hallar la población, se tiene en cuenta la muestra para este caso se realizó 10 muestras
aleatorias de cambio de molde por ello se aplica la fórmula:
𝑡×𝑠 2
𝑁= ( )
𝑒 × 𝑥̅
Dónde:
• t: Valor de distribución t-student. Depende del nivel de confianza a trabajar.
• s: Desviación estándar (muestra).
• e: error relativo máximo permitido.
• ̅ Valor promedio de las observaciones preliminares.
Primero se halla el promedio y la desviación estándar para todos los elementos,

apoyados del programa Excel y además se halla el coeficiente de variabilidad dividiendo la
desviación estándar entre el promedio para cada uno de los elementos encontrados.
Ei X S CV Ni
1 1.62 0.172 0.106 23.12
2 8.85 0.264 0.030 1.82
3 22.39 2.707 0.121 29.92
4 5.68 0.594 0.104 22.33
5 0.99 0.053 0.053 5.76
6 0.36 0.040 0.112 25.62
7 0.56 0.044 0.080 13.03
8 1.32 0.078 0.059 7.12
9 1.34 0.062 0.046 4.31
10 0.32 0.039 0.123 30.95
11 0.57 0.068 0.120 29.26
60
12 0.49 0.058 0.119 28.99

13 1.45 0.059 0.041 3.40
14 1.39 0.039 0.028 1.63
15 4.94 0.359 0.073 10.82
16 5.12 0.514 0.100 20.62
17 0.35 0.063 0.180 66.01
18 3.25 0.125 0.039 3.05
19 8.57 0.291 0.034 2.37
20 0.76 0.055 0.073 10.87
21 17.24 0.531 0.031 1.94
22 0.69 0.042 0.060 7.47
23 3.66 0.392 0.107 23.57
24 8.39 0.504 0.060 7.39
25 0.46 0.078 0.171 59.99
26 6.47 0.423 0.065 8.75
27 0.47 0.066 0.141 40.63
28 5.79 0.528 0.091 17.01
29 4.15 0.141 0.034 2.35
30 1.45 0.133 0.092 17.37
31 0.64 0.038 0.059 7.02
32 1.04 0.076 0.072 10.75
33 7.16 0.364 0.051 5.30
34 3.17 0.114 0.036 2.63
35 1.27 0.118 0.094 17.91
36 5.26 0.103 0.020 0.79
TABLA N°11: Datos toma de tiempo.

Se encuentra que de los 36 elementos, el elemento número 17 tiene mayor coeficiente

de variabilidad, se utiliza el promedio y su desviación estándar para hallar el número de la
población. Se toma por error relativo a 0.05.
61
Para hallar el valor de distribución T-Student, se debe de tener dos valores el valor n
que es el número de muestras en este caso 10 y también el valor de .
En este caso se trabaja con un nivel de confianza del 95%, entonces:
=
=
Si se desea leer en la tabla se toma 0.05/2 por que se necesita calcular el área de una
de las colas, de acuerdo a la distribución de la T-Student:
FIGURA N° 4: Distribución T-Student.

FUENTE: Libro de Ingeniería industrial. Métodos, tiempos y movimientos
= =
Luego de tener estos datos se busca en la siguiente tabla para hallar el valor de T-
Student.
n-1= 9
= 5
2
62
TABLA N°12: Cuadro valor T-student.

FUENTE: Libro de Ingeniería industrial. Métodos, tiempos y movimientos.
T= 2.2622
Luego de tener todos los datos, se reemplaza en la fórmula:
𝑡×𝑠 2
𝑁= ( )
𝑒 × 𝑥̅
)
= )
)
= )
= =
La población es de 67 observaciones.
63
Toma de tiempo
De acuerdo al formato de toma de tiempo, luego de haber calculado nuestra muestra y nuestra
población, hallaremos los procesos del cambio del molde, visualizando a los operarios cuando
lo realicen a continuación se mencionan:
ELEMENTOS
1 DETENER LA MAQUINA INYECTORA

2 DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA LA MAQUINA.
3 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE SU ALMACEN HASTA LA MAQUINA
4 ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE DESEA CAMBIAR.
5 DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS DE LAS MANGUERAS
6 QUITAR LAS MANGUERAS DEL MOLDE
7 QUITAR LOS NIPLES DE LAS MANGUERAS
8 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL DEL MOLDE
9 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA DEL MOLDE
10 CIERRE DEL MOLDE
11 COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN EL MOLDE
12 AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE FIJA DEL MOLDE CON UN ALAMBRE
13 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL.
14 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA.
15 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE MOVIL.
16 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE FIJA.
17 ABRIR LA MAQUINA INYECTORA
COLOCAR LA CADENA DE LA GRUA MANUAL EN EL ANILLO SUJETADOR DEL
18
MOLDE.
19 BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA MANUAL
20 QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE
21 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL MOLDE.
22 COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR.
23
MOLDE.
24 SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA INYECTORA
64
25 AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA MAQUINA INYECTORA

26 COLOCAR LAS CHULETAS INFERIORES
27 CERRAR LA MAQUINA INYECTORA
28 COLOCAR LAS CHULETAS SUPERIORES
29 QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE.
30 COLOCAR LOS NIPLES A LAS MANGUERAS
31 COLOCAR LAS MANGUERAS
32 ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS A LAS MANGUERAS
33 DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU LUGAR
34 ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO
35 ENCENDER LA MAQUINA INYECTORA
36 REGULAR LA MAQUINA INYECTORA
TABLA N° 13: Elementos de cambio de molde.

65
Luego, realizaremos el cronometraje de las 36 elementos se toma una muestra de 10 cambios de molde durante todo el
mes, calculado en minutos, además se halla el promedio de cada proceso y se realiza un ajuste del 20% y se elimina los tiempos
que no se encuentren en este rango.
TABLA N° 14: Tiempos de cada elemento.

Ajuste : 20 %
ELEMENTOS X
Min Max
1 DETENER LA MAQUINA INYECTORA 1.62 1.29 1.94
2 DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA LA MAQUINA. 8.85 7.08 10.62
3 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE SU ALMACEN HASTA LA MAQUINA 22.39 17.91 26.87
4 ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE DESEA CAMBIAR. 5.68 4.55 6.82
66
5 DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS DE LAS MANGUERAS 0.99 0.79 1.19

6 QUITAR LAS MANGUERAS DEL MOLDE 0.36 0.29 0.43
7 QUITAR LOS NIPLES DE LAS MANGUERAS 0.56 0.44 0.67
8 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL DEL MOLDE 1.32 1.06 1.59
9 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA DEL MOLDE 1.34 1.07 1.61
10 CIERRE DEL MOLDE 0.32 0.25 0.38
11 COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN EL MOLDE 0.57 0.46 0.68
12 AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE FIJA DEL MOLDE CON UN ALAMBRE 0.49 0.39 0.59
13 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL. 1.45 1.16 1.74
14 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA. 1.39 1.11 1.66
15 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE MOVIL. 4.94 3.95 5.93
16 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE FIJA. 5.12 4.10 6.14
17 ABRIR LA MAQUINA INYECTORA 0.35 0.28 0.42
18 3.25 2.60 3.90
MOLDE.
19 BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA MANUAL 8.57 6.85 10.28
20 QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE 0.76 0.61 0.91
21 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL MOLDE. 17.24 13.80 20.69
22 COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR. 0.69 0.55 0.83
23 3.66 2.92 4.39
MOLDE.
24 SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA INYECTORA 8.39 6.72 10.07
25 AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA MAQUINA INYECTORA 0.46 0.36 0.55
26 COLOCAR LAS CHULETAS INFERIORES 6.47 5.18 7.77
67
27 CERRAR LA MAQUINA INYECTORA 0.47 0.38 0.56

28 COLOCAR LAS CHULETAS SUPERIORES 5.79 4.63 6.95
29 QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 4.15 3.32 4.98
30 COLOCAR LOS NIPLES A LAS MANGUERAS 1.45 1.16 1.74
31 COLOCAR LAS MANGUERAS 0.64 0.51 0.77
32 ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS A LAS MANGUERAS 1.04 0.83 1.25
33 DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU LUGAR 7.16 5.73 8.59
34 ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO 3.17 2.53 3.80
35 ENCENDER LA MAQUINA INYECTORA 1.27 1.01 1.52
36 REGULAR LA MAQUINA INYECTORA 5.26 4.21 6.31
TABLA N° 15: Tiempo y ajuste de cada elemento.

Resultado de toma de tiempos, eliminar los elementos que no se encuentren dentro del rango de +/- 20%.
68
TABLA N° 16: Tiempo después de ajustes.

Se realiza un nuevo promedio de todos los procesos del cambio de molde y se llega al tiempo observado.
ELEMENTOS To
1 DETENER LA MAQUINA INYECTORA 1.62

2 DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA LA MAQUINA. 8.85
3 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE SU ALMACEN HASTA LA MAQUINA 21.84
4 ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE DESEA CAMBIAR. 5.83
5 DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS DE LAS MANGUERAS 0.99
6 QUITAR LAS MANGUERAS DEL MOLDE 0.36
7 QUITAR LOS NIPLES DE LAS MANGUERAS 0.56
8 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL DEL MOLDE 1.32
9 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA DEL MOLDE 1.34
10 CIERRE DEL MOLDE 0.32
11 COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN EL MOLDE 0.57
12 AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE FIJA DEL MOLDE CON UN ALAMBRE 0.48
13 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL. 1.45
14 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA. 1.39
15 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE MOVIL. 4.94
16 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE FIJA. 5.12
17 ABRIR LA MAQUINA INYECTORA 0.37
69

18 3.25
MOLDE.
19 BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA MANUAL 8.57
20 QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE 0.76
21 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL MOLDE. 17.24
22 COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR. 0.69
23 3.66
MOLDE.
24 SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA INYECTORA 8.39
25 AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA MAQUINA INYECTORA 0.49
26 COLOCAR LAS CHULETAS INFERIORES 6.47
27 CERRAR LA MAQUINA INYECTORA 0.47
28 COLOCAR LAS CHULETAS SUPERIORES 5.79
29 QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 4.15
30 COLOCAR LOS NIPLES A LAS MANGUERAS 1.45
31 COLOCAR LAS MANGUERAS 0.64
32 ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS A LAS MANGUERAS 1.04
33 DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU LUGAR 7.16
34 ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO 3.17
35 ENCENDER LA MAQUINA INYECTORA 1.27
36 REGULAR LA MAQUINA INYECTORA 5.26
137.27
TABLA N° 17: Tiempo observado.
70
Se toma como base 1 molde, la frecuencia se considerar la unidad, además se aplica la valoración, la cual es la calificación
del trabajador, utilizando la calificación de las actividades con el método Westing House.
A continuación se presenta los indicadores de las actividades de acuerdo al método Wenting House.
FIGURA N° 5: Calificación de la actividad, método Westing House.

FUENTE: Libro de Introducción al estudio de trabajo.
71
FIGURA6: Calificación de la actividad - habilidad FIGURA7: Calificación de la actividad - esfuerzo.

FUENTE: Libro de introducción al estudio de trabajo FUENTE: Libro de introducción al estudio de trabajo
FIGURA8: Calificación de la actividad - condiciones. FIGURA9: Calificación de la actividad - consistencia.

FUENTE: Libro de introducción al estudio de trabajo FUENTE: Libro de introducción al estudio de trabajo
72
Para realizar el cambio de molde tomaremos lo siguientes valores:
Habilidad: B2 – 0.08 (Excelente)

Esfuerzo: B1 – 0.10 (Excelente)
Condiciones: D – 0.00 (promedio)
Consistencia: D – 0.00 (promedio)
Se considera los valores, por ello el factor de valorización es: (1+0.18)= 1.18
Tiempo normal:
ELEMENTOS to f FV tn
1 DETENER LA MAQUINA INYECTORA 1.62 1.00 1.18 1.91

2 DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA LA MAQUINA. 8.85 1.00 1.18 10.44
3 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE SU ALMACEN HASTA LA MAQUINA 21.84 1.00 1.18 25.77
4 ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE DESEA CAMBIAR. 5.83 1.00 1.18 6.88
5 DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS DE LAS MANGUERAS 0.99 1.00 1.18 1.17
6 QUITAR LAS MANGUERAS DEL MOLDE 0.36 1.00 1.18 0.42
7 QUITAR LOS NIPLES DE LAS MANGUERAS 0.56 1.00 1.18 0.66
8 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL DEL MOLDE 1.32 1.00 1.18 1.56
9 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA DEL MOLDE 1.34 1.00 1.18 1.58
10 CIERRE DEL MOLDE 0.32 1.00 1.18 0.38
11 COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN EL MOLDE 0.57 1.00 1.18 0.67
12 AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE FIJA DEL MOLDE CON UN ALAMBRE 0.48 1.00 1.18 0.57
73
13 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL. 1.45 1.00 1.18 1.71

14 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA. 1.39 1.00 1.18 1.64
15 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE MOVIL. 4.94 1.00 1.18 5.83
16 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE FIJA. 5.12 1.00 1.18 6.04
17 ABRIR LA MAQUINA INYECTORA 0.37 1.00 1.18 0.44
18 COLOCAR LA CADENA DE LA GRUA MANUAL EN EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 3.25 1.00 1.18 3.84
19 BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA MANUAL 8.57 1.00 1.18 10.11

20 QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE 0.76 1.00 1.18 0.90
21 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL MOLDE. 17.24 1.00 1.18 20.34
22 COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR. 0.69 1.00 1.18 0.81
23 COLOCAR LA CADENA DE LA GRUA MANUAL EN EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 3.66 1.00 1.18 4.32
24 SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA INYECTORA 8.39 1.00 1.18 9.90
25 AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA MAQUINA INYECTORA 0.49 1.00 1.18 0.58
26 COLOCAR LAS CHULETAS INFERIORES 6.47 1.00 1.18 7.63
27 CERRAR LA MAQUINA INYECTORA 0.47 1.00 1.18 0.55
28 COLOCAR LAS CHULETAS SUPERIORES 5.79 1.00 1.18 6.83
29 QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 4.15 1.00 1.18 4.90
30 COLOCAR LOS NIPLES A LAS MANGUERAS 1.45 1.00 1.18 1.71
31 COLOCAR LAS MANGUERAS 0.64 1.00 1.18 0.76
32 ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS A LAS MANGUERAS 1.04 1.00 1.18 1.23
33 DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU LUGAR 7.16 1.00 1.18 8.45
34 ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO 3.17 1.00 1.18 3.74
35 ENCENDER LA MAQUINA INYECTORA 1.27 1.00 1.18 1.50
36 REGULAR LA MAQUINA INYECTORA 5.26 1.00 1.18 6.21
137.27 161.98
TABLA N° 18: Tiempo normal.

74
Finalmente, se hallan los suplementos para calcular el tiempo estándar, el cual es el tiempo real en el que se realiza el cambio de
molde.
FIGURA10: Calificación de suplementos por descanso.

FUENTE: Libro de introducción al estudio de trabajo
75
Para ello se consideran los datos expuestos en el gráfico, donde encontramos suplementos constantes y suplementos
variables de acuerdo a cada actividad que puede realizar el operario.
Suplementos constantes: 9% Hombres

Suplementos Variables:
A) Por trabajar de pie= 2%
B) Por levantamiento de peso= 5% (15 kg.)
C) Tensión visual= 2% (trabajos de precisión o fatigosos)
D) Por tensión auditiva= 2% (intermitente y fuerte)
E) Tensión mental= 1% (proceso algo complejo)
F) Monotonía física= 2% (Trabajo aburrido)
Total suplementos= 23 %.
Tiempo estándar.
ELEMENTOS tn S ts
1 DETENER LA MAQUINA INYECTORA 1.91 23% 2.35

2 DESPLAZAR GRUA MANUAL HASTA LA MAQUINA. 10.44 23% 12.84
3 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE SU ALMACEN HASTA LA MAQUINA 25.77 23% 31.70
4 ECHAR GRASA AL MOLDE QUE SE DESEA CAMBIAR. 6.88 23% 8.46
5 DESTORNILLAR LAS ABRAZADERAS DE LAS MANGUERAS 1.17 23% 1.44
6 QUITAR LAS MANGUERAS DEL MOLDE 0.42 23% 0.52
7 QUITAR LOS NIPLES DE LAS MANGUERAS 0.66 23% 0.81
76
8 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL DEL MOLDE 1.56 23% 1.92
9 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA DEL MOLDE 1.58 23% 1.94
10 CIERRE DEL MOLDE 0.38 23% 0.46
11 COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN EL MOLDE 0.67 23% 0.83
12 AMARRAR PARTE MOVIL Y PARTE FIJA DEL MOLDE CON UN ALAMBRE 0.57 23% 0.70
13 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE MOVIL. 1.71 23% 2.10
14 QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE LA PARTE FIJA. 1.64 23% 2.02
15 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE MOVIL. 5.83 23% 7.17
16 QUITAR 2 CHULETA SUPERIORES DE LA PARTE FIJA. 6.04 23% 7.43
17 ABRIR LA MAQUINA INYECTORA 0.44 23% 0.54
18 3.84 23% 4.72
MOLDE.
19 BAJAR EL MOLDE CON LA GRUA MANUAL 10.11 23% 12.44
20 QUITAR EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE 0.90 23% 1.10
21 DESPLAZAR EL MOLDE DESDE LA MAQUINA HASTA EL ALMACEN DEL MOLDE. 20.34 23% 25.02
22 COLOCAR EL ANILLO SUJETADOR AL MOLDE QUE SE DESEA SUBIR. 0.81 23% 1.00
23 4.32 23% 5.31
MOLDE.
24 SUBIR EL MOLDE A LA MAQUINA INYECTORA 9.90 23% 12.18
25 AJUSTAR MOLDE A LA BASE DE LA MAQUINA INYECTORA 0.58 23% 0.71
26 COLOCAR LAS CHULETAS INFERIORES 7.63 23% 9.39
27 CERRAR LA MAQUINA INYECTORA 0.55 23% 0.68
28 COLOCAR LAS CHULETAS SUPERIORES 6.83 23% 8.40
29 QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO SUJETADOR DEL MOLDE. 4.90 23% 6.02
77
30 COLOCAR LOS NIPLES A LAS MANGUERAS 1.71 23% 2.10

31 COLOCAR LAS MANGUERAS 0.76 23% 0.93
32 ENTORNILLAR LAS ABRAZADERAS A LAS MANGUERAS 1.23 23% 1.51
33 DESPLAZAR LA GRUA MANUAL A SU LUGAR 8.45 23% 10.39
34 ORDENAR EL SITIO DE TRABAJO 3.74 23% 4.60
35 ENCENDER LA MAQUINA INYECTORA 1.50 23% 1.84
36 REGULAR LA MAQUINA INYECTORA 6.21 23% 7.63
161.98 199.23
TABLA N° 19: Tiempo estándar.

Tiempo estándar del proceso de cambio de molde 199.23 minutos o 3:19:23.

78
Programa de producción
Primeo debemos de tener la información de la demanda por parte del área de ventas,
luego calcular la cantidad a producir, teniendo en cuenta los operarios disponibles diariamente
y la capacidad de producción, se realiza el programa de producción con una planificación de
dos semanas, se halla los días que son necesarios producir cada tipo de colgador y en que
maquina se debe de producir, teniendo en cuenta lo días por producir se planificara el cambio y
se tendrá las herramientas preparadas para realizarlo.
FIGURA N°11: Programa de producción.

79
Formulario para información de SMED
Se aplican 4 pasos para desarrollar la metodología SMED (single minute Exchange of die), la primera fase es la de
observación, en la cual se graba un video para conocer el proceso de cambio de molde, luego la segunda fase es separar las tareas
internas de las tareas externas, en la 3 fase se convierten las operaciones internas en externas con el objetivo de disminuir tiempo y
aumentar producción, finalmente en la 4 fase se implementan las mejoras y los cambios para reducir el tiempo de cambio de molde
y mejorar los procesos de producción.
80
81
TABLA N° 20: Informe SMED - situación actual.

82
Se presenta la propuesta incluyendo la grúa aérea, en la cual se aplica el tiempo de acuerdo a las especificaciones técnicas
que presenta la empresa que tiene la mejor cotización, y la implementación de toma rápida, realizando un análisis del tiempo,
tomando como ejemplo a Diverplast S.A.C. donde ya se realiza el cambio de molde con este sistema de conexiones de agua.
83
84
85
TABLA N° 21: Informe SMED – situación propuesta.

86
De acuerdo a lo desarrollado en el formulario para el desarrollo del SMED se concluye que actualmente se realiza el cambio
de molde utilizando 3:19:23 horas, realizando los cambios y las mejoras se reducirá a 1:18:07 horas, lo cual ayudara a mejorar la
eficiencia del cambio de molde, en 8 horas de trabajo se puede realizar un cambio de producto más y el tiempo de funcionamiento
será mayor al actual, se mejorara el eficiencia y la seguridad durante el proceso de cambio de molde.
87
Variable: Unidades producidas por turno.

Si se realiza un cambio de molde por turno de 8 horas, teniendo en cuenta que el tiempo de
ciclo es 36 segundos, y tienen 4 cavidades.
Tiempo actual de cambio de molde: 03:19:23 horas.
Horas por tuno de producción: 8 horas.
Tiempo de producción actual: 04:40:37 horas.
Unidades producidas por turno actual haciendo un cambio de molde: 1871 unidades
Tiempo luego de implementar las mejoras al proceso de cambio de molde:

01:18:07 horas.
Horas por tuno de producción: 8 horas.
Tiempo de producción luego de implementar las mejoras al proceso de cambio de

molde: 06:41:53 horas.
Unidades producidas por tuno luego de implementar las mejoras al proceso de cambio
de molde: 2680 unidades
Unidades producidas por turno Unidades producidas por turno

método actual método propuesto
1871 unidades 2680 unidades
TABLA N° 22: Cuadro comparativo unidades producidas por turno.

88
Si se realiza la implementación de las mejoras en el proceso de cambio de molde,

haciendo un cambio de molde en un turno de 8 horas se puede producir 809 unidades más.
Se mejorara un 43.24% más de eficiencia comparada con el método actual.
Ingresos por turno de producción actual realizando un cambio de molde:
1871 unidades * 0.05 unidades/dólares = $ 93.55
Ingresos por turno de producción realizando las mejores en el proceso de cambio de

molde, realizando un cambio de molde:
2680 unidades * 0.05 unidades/dólares = $ 134
Aumentaran los ingresos por turno de producción en $ 40.45, aumentando un 43.24%

en las ventas mensual.
Resultados
Recuperaran los clientes nacionales, podrán darles una fecha aproximada de entrega, y
aumentaran sus ventas en un 43.24% aplicando las mejoras propuestas.
Órdenes de compra nacionales por mes: 19 aproximadamente, actualmente atienden 11

órdenes de compra nacionales y se deja de atender 8 órdenes de compra nacionales.
Numero de colgadores por mes: 543000 unidades con un ingreso mensual: $ 27150.
Actualmente solo atienden: 314368 unidades y dejan de atender: 228632 unidades
Implementando la propuesta se produciría por turno 809 unidades más, trabajando a 3

turnos y con las 6 máquinas, la máxima capacidad de producción aumentaría en 436860.
Lo cual significa 50% más de lo que se deja de atender, con ello se concluye que se
puede cubrir lo que actualmente se deja de atender si se implementa la propuesta de reducir el
cambio de molde.
89
Se implementa la metodología 5S, la cual de acuerdo a la siguiente programación se desarrollara con una mejora continua
durante el proceso de cambio de molde, teniendo por objetivo reducir los tiempos durante el cambio de molde y mejorar el área de
trabajo.
Aplicación 5S
Programación
Metodología 5S
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
Separar objetos
1 innecesarios, eliminando
Clasificación X
S objetos inútiles en el área
de trabajo.
Organizar las herramientas
2
Orden de forma que el área de X
S
trabajo sea eficaz
Eliminar suciedad, mejorar
3
Limpieza el grado de limpieza del X
S
área de trabajo.
Prevenir que suceda
4 Higiene y
nuevamente el desorden y X X
S visualización
la suciedad.
5 Mantener la
Mejora continua. X X X
S disciplina
TABLA N° 23: Implementación 5S.

90
Se muestra a continuación el anterior estado del área de trabajo y las mejoras luego de aplicar
la metodología 5S.
Antes de aplicar la metodología 5S Después De aplicar la metodología 5S
TABLA N° 24: Cuadro comparativo.

91
Entrevista:
ÁREA: PRODUCCIÓN
1- ¿Cuál es su cargo en la empresa?
Gerente de producción □
Jefe de producción □
2- ¿Cuánto tiempo tiene desempeñando el cargo actual?
Menos de 1 año □
Entre 1 – 3 años □
Más de 5 años □
3- ¿Cuál es el total mensual de horas de producción instalada en la planta?
3744 horas de producción.
4- De acuerdo a los meses responda lo siguiente:
MAQUINAS TOTAL DE HORAS TOTAL DE HORAS

MES
TRABAJANDO MAQUINA REAL. MAQUINA ESPERADA.
ENERO 2016 6 3612 3744

FEBRERO 2016 6 3609 3744
MARZO 2016 6 3609 3744
ABRIL 2016 6 3610 3744
MAYO 2016 6 3606 3744
JUNIO 2016 6 3600 3744
TABLA N° 25: Cuadro comparativo horas máquina.

FUENTE: Instrumento de escuela superior politécnica del litoral.
92
OPERARIOS TOTAL DE HORAS TOTAL DE HORAS

MES
LABORANDO HOMBRE REALES. HOMBRE ESPERADAS.
ENERO 2016 18 3602 3744

FEBRERO 2016 18 3600 3744
MARZO 2016 18 3595 3744
ABRIL 2016 18 3596 3744
MAYO 2016 18 3595 3744
JUNIO 2016 18 3592 3744
TABLA N° 26: Cuadro comparativo horas hombre.

6- ¿Cuantas horas de producción se han perdido por el cambio de molde durante los
meses señalados?
MES HORAS DE PRODUCCIÓN PERDIDAS

ENERO 2016 132.00
FEBRERO 2016 135.00
MARZO 2016 135.00
ABRIL 2016 134.00
MAYO 2016 138.00
JUNIO 2016 144.00
TABLA N° 27: Cuadro horas de producción pérdidas.

7- ¿Cuántas horas por tuno hay disponibles para la producción, en caso ocurra un cambio
de producto, considerando las actuales limitaciones operativas (personal y equipo)?
4.5 horas de producción.

93
8- ¿Cuál es el número de órdenes de compra nacionales retrasados por mes de nuestro

departamento de producción durante los meses indicados?
Núm. De órdenes de compra nacionales

MES retrasadas por mes del departamento de
producción.
ENERO 2016 6
FEBRERO 2016 4
MARZO 2016 5
ABRIL 2016 4
MAYO 2016 3
JUNIO 2016 5
TABLA N° 28: Cuadro de número de órdenes de compra retrasadas.


TOTAL DE ORDENES DE TOTAL DE ORDENES DE
MES COMPRA NACIONALES COMPRA NACIONALES NO
ATENDIDAS ATENDIDAS.
ENERO 2016 12 6
FEBRERO 2016 10 7
MARZO 2016 13 7
ABRIL 2016 12 7
MAYO 2016 9 9
JUNIO 2016 11 7
TABLA N° 29: Cuadro de órdenes de compra nacionales.


94
MES COSTO MENSUALES DE PRODUCCIÓN
ENERO 2016 $ 33 782.92
FEBRERO 2016 $ 28 543.46
MARZO 2016 $ 34 826.22
ABRIL 2016 $ 35 397.00
MAYO 2016 $ 34 795.31
JUNIO 2016 $ 35 256.13
TABLA N° 30: Cuadro costo producción mensual.

Costos de producción por maquina parada (horas)
Costo de Producción
Tiempo (s) Tiempo de ciclo (s) Cavidades Costo por unidad Costo total
producción por hora
por hora. 3600 36 4 400 $ 0.05 $ 20
TABLA N° 31: Cuadro costo de producción por hora.

De acuerdo a lo informado por el jefe de producción se encuentra la cantidad de

productos que se producen por hora y cuanto es el costo unitario, con estos datos se halla el
costo total de la producción por hora.
El costo mensual por operario se asume como 600 dólares para realizar el análisis costo
por hora hombre.
Datos
Total de cambio de molde semanal: 8 veces a la semana.
Horas por cada cambio de molde: 3.19 horas
Horas semanales por cambio de molde: 25.5 horas
Horas anuales por cambio de molde: 1225 horas
95
Costo por maquina parada: 20 dólares/hora

Costo por hora hombre: 3.13 dólares/hora
Costo total anual

Descripción Tiempo (H) Costo ($) Costo anual
Costo por maquina parada 1225 $ 20.00 $ 24,500.00
Costo por hombre operario 1225 $ 3.13 $ 3,834.25
TABLA N° 32: Cuadro de costo total anual actual

Se muestra el costo que genera realizar los cambios de molde, actualmente el costo por
no producir es de 24,500 dólares anuales y el costo por hora hombre es de 3,834.25 dólares
anuales.
Implementando la propuesta de comprar una grúa aérea y tomas rápidas en los moldes de
Hangers Trading S.A.C. se reducirán los tiempos y costos del cambio de molde, actualmente se
demoran 3 horas y 19 minutos, en caso se aplique la implementación, el tiempo de cambio de
molde se realizaría en 1 hora y 18 minutos.
Costo luego de realizar la implementación de las mejoras.
Datos
Total de cambio de molde semanal: 8 veces a la semana.
Horas por cada cambio de molde: 1.18 horas
Horas semanales por cambio de molde: 9.4 horas
Horas anuales por cambio de molde: 451.2 horas
Costo por maquina parada: 20 dólares/hora
Costo por hora hombre: 3.13 dólares/hora
Costo total anual

Descripción Tiempo (H) Costo ($) Costo anual
Costo por maquina parada 451.2 $ 20.00 $ 9,024.00
Costo por hombre operario 451.2 $ 3.13 $ 1,412.25
96
TABLA N° 33: Cuadro de costo total anual propuesta.

POBLACIÓN – MUESTRA
La investigación es realizada en la empresa Hangers Trading S.A.C. utilizando un instrumento
de estudio el cual es una encuesta, y es aplicada especialmente a las personas de producción,
comprendidos por los operarios y por el jefe de producción, los cuales están en contacto diario
con el proceso de cambio de molde.
Se identifica por población a 19 trabajadores en total, por esta razón el instrumento se

aplicara a los 19 trabajadores del área de producción por ser un número pequeño de personas.
UNIDAD DE ANÁLISIS
La unidad de análisis son las personas encuestadas con el instrumento validado, las personas
son los operarios y el jefe de planta de la empresa Hangers Trading S.A.C.
Los operarios y el jefe de planta interactúan diariamente con el proceso de cambio de

molde por ello se toman como unidad de análisis ya que de ello se podrá saber cuál es la
situación actual del proceso.
97
INSTRUMENTO - ENCUESTA
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
DATOS INFORMATIVOS
FECHA:
LUGAR:
INVESTIGADOR: CUESTIONARION.-
Objetivo: Determinar los niveles de rendimiento del personal en el área de producción y los
efectos que causa en la empresa HANGERS TRADING S.A.C.
Este cuestionario le da a usted, una oportunidad para establecer claramente cómo se siente
en su trabajo.
Usted debe ser franco y transparente en sus respuestas, con el fin de garantizar
confidencialidad no se mostrará su nombre a su empleador ni a ninguno de sus
representantes.
Este estudio es importante para mejorar su ambiente de trabajo en todos sus elementos, por
lo que esperamos el MAXIMO DE COOPERACION.
1.- ¿Considera que está preparado para realizar un cambio de molde?
( ) A. Si
( ) B. No
( ) C. Tal vez
2.- ¿El desempeño de su cargo tiene perspectivas a futuro en el ejercicio de su deber?
( ) A. Si
( ) B. No
( ) C. Tal vez
3.- ¿Cómo se siente en el trabajo de realizar el cambio de molde que actualmente desempeña?
( ) A. Excelente
( ) B. Muy Bien
( ) C. Insatisfecho
98
4.- ¿Cómo considera usted su desempeño laboral con respecto a los demás trabajadores de
la empresa?
( ) A. Excelente
( ) B. Regular
( ) C. Malo
5.- ¿Considera que el trabajo que realizan corresponde al cumplimiento de la seguridad?

( ) A. No
( ) B. Talvez
( ) C. Si
6.- ¿Cómo es el comportamiento de sus compañeros ante un cambio de molde?

( ) A. Cooperadores
( ) B. Indiferentes
( ) C. Negativos
7.- ¿Qué factores influyen en su rendimiento diario?

( ) A. Trabajo inseguro
( ) B. Trabajo tedioso
( ) C. Desorden
8.- ¿Usted cree que las herramientas que se utilizan para realizar el cambio de molde llegan
a tiempo?
( ) A. Siempre
( ) B. Frecuentemente
( ) C. Nunca
GRACIAS POR SU COLABORACION

99
PROCEDIMIENTO
Se realiza el levantamiento de información, utilizando el instrumento validado se encuesta a 19
trabajadores del área de producción de la empresa Hangers Trading S.A.C.
A continuación se muestra el resumen de las respuestas:

Personas / items 1 2 3 4 5 6 7 8
1 c b c b b c a c
2 c a b a c b c c
3 c b c b c b a b
4 b c b c c b a b
5 b c b b a b a c
6 b b c a c a c b
7 c b c b c b a c
8 b c b b c b a c
9 b b c a b c a b
10 c b c c a b a c
11 b b a a a a a b
12 b a b a a a a a
13 a a a a a a a a
14 a b a a b a a a
15 b a b b a a b a
16 b a a a a a a b
17 b a a b b b a a
18 a b a a a a a b
19 a a b a a b a a
TABLA N° 34: Instrumento - encuesta.

FUENTE: Instrumento de la universidad técnica de Ambato, Ecuador.
Se realiza la valoración de acuerdo a la satisfacción del proceso de cambio de molde,

encuestas realizadas a los trabajadores del área de producción.
Teniendo como calificación para cada opción marcada los siguientes valores:
A= 2; B=1; C=0
Los valores son de acuerdo a la seguridad y satisfacción del operario al realizar el

proceso de cambio de molde.
100
TÉCNICAS
Validación del instrumento aplicando: Coeficiente alfa de Cronbach.
Se realiza la valorización de acuerdo a los resultados obtenido por la encuesta realizada

a los trabajadores de producción de la empresa Hangers Trading S.A.C.
Personas / items 1 2 3 4 5 6 7 8 SUMATORIA

1 0 1 0 1 1 0 2 0 5
2 0 2 1 2 0 1 0 0 6
3 0 1 0 1 0 1 2 1 6
4 1 0 1 0 0 1 2 1 6
5 1 0 1 1 2 1 2 0 8
6 1 1 0 2 0 2 0 1 7
7 0 1 0 1 0 1 2 0 5
8 1 0 1 1 0 1 2 0 6
9 1 1 0 2 1 0 2 1 8
10 0 1 0 0 2 1 2 0 6
11 1 1 2 2 2 2 2 1 13
12 1 2 1 2 2 2 2 2 14
13 2 2 2 2 2 2 2 2 16
14 2 1 2 2 1 2 2 2 14
15 1 2 1 1 2 2 1 2 12
16 1 2 2 2 2 2 2 1 14
17 1 2 2 1 1 1 2 2 12
18 2 1 2 2 2 2 2 1 14
19 2 2 1 2 2 1 2 2 14
VARIANZA 0.47 0.48 0.63 0.45 0.76 0.43 0.40 0.63 14.69
SUMA DE VARIANZA 4.27
TABLA N° 35: Resultado de la encuesta.

FUENTE: Instrumento de la universidad técnica de Ambato, Ecuador.
Se halla las varianzas de cada pregunta, y la varianza de la sumatoria por persona. Luego se
reemplaza en la siguiente fórmula.
2
∑
= 2
=Coeficiente de alfa de Cronbach

K= número de ítems= 8
101
2
= Varianza de la suma de los ítems= 14.69
2
= Sumatoria de varianza de los ítems= 4.27
Reemplazando:
=
=
102
MÉTODO DE ANÁLISIS
Se utiliza el software estadístico “SPSS versión 22” para obtener la confiabilidad de los datos
hallados con el instrumento - encuesta.
Por ello de acuerdo a los datos brindados en el cuestionario, se ingresan al software

para hallar el coeficiente alfa de Cronbach y el índice de correlación de Pearson.
A continuación se presenta los resultados luego de haber aplicado el software

estadístico “SPSS versión 22”.
FIGURA N° 12= Elementos del proceso de cambio de molde.

FUENTE: SPSS Versión 22.
Se ingresan las variables y los valores de acuerdo a la encuesta realizada, se ingresan

los datos de acuerdo a los resultados conseguidos luego del levantamiento de información.
103
FIGURA N° 13= Resultado de la encuesta.

Continuando con la recolección de datos, se ingresa a la opción analizar y luego

confiabilidad para hallar el coeficiente de alfa de Cronbach.
FIGURA N° 14= Coeficiente de alfa de Cronbach.

Como resultado tenemos que el alfa de Cronbach es 0,811 el cual es un dato validado, a partir
del 0,80 se considera una encuesta validada, asegura la estabilidad o consistencia de los
resultados presentados.
104
FIGURA N° 15= Correlación de Spearman - Brown.

105
FIGURA N° 16= Correlación de Prarson.

La correlación es significativa, lo cual nos da una respuesta positiva, la encuesta es confiable y los datos hallados en las misma
también lo son.
106
RESULTADOS
Pregunta 1- ¿Considera que está preparado para realizar un cambio de molde?
Frecuencia Porcentaje Porcentaje acumulado

A 4 21.05% 21.05%
B 10 52.63% 73.68%
C 5 26.32% 100%
TOTAL 19 100 % 100%
TABLA N° 36: Evaluación pregunta 1.

Pregunta 1
A B c
26% 21%
53%
FIGURA17: Evaluación pregunta 1.

Análisis e interpretación:
De acuerdo a la pregunta formulada en la encuesta, se observa que un 53% de operarios
contesto que no se encuentra preparado, es probable que sea por la rotación del personal, es
por ello que implementar las mejoras en el proceso de cambio de molde ayudarían a reducir
este porcentaje, y por ende sea un proceso más sencillo y sin tanto riesgo como actualmente
se encuentra realizando.
107
Pregunta 2- ¿El desempeño de su cargo tiene perspectivas a futuro en el ejercicio de su deber?

A 7 36.84% 36.84%
B 9 47.36% 84.20%
C 3 15.78% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 2
A B c
11%
39%
50%

En esta pregunta se observa que hay un gran porcentaje en los ítems tal vez y si, debido a
que ellos tienen el propósito de quedarse y de poder ascender y quizá tener un puesto de
maquinista o de responsable de turno, si se mejora las actividades más tediosas y difíciles
también se contribuirán con la identificación del personal por la empresa, reduciendo la
rotación de personal.
108
Pregunta 3- ¿Cómo se siente en el trabajo de realizar el cambio de molde que actualmente

desempeña?

A 6 31.58% 31.58%
B 7 36.84% 68.42%
C 6 31.58% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 3
A B c
32% 31%
37%

Se analiza la respuesta de los trabajadores de producción, se encuentra igualdad en las 3

opciones, ya que actualmente hay trabajadores con experiencia realizando el proceso de
cambio de molde lo cual ya genera una constante, pero hay personal nuevo que le parece un
proceso muy tedioso y con sobreesfuerzos, es por ello que si se implementa las mejoras del
cambio de molde se podrá mejorar no solamente tiempo, sino que también será un proceso
más sencillo de realizar tanto como para el personal antiguo como para el personal nuevo.
109
Pregunta 4- ¿Cómo considera usted su desempeño laboral con respecto a los demás
trabajadores de la empresa?

A 10 52.63% 52.63%
B 7 36.84% 89.47%
C 2 10.52% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 4
A B c
10%
37% 53%

En esta pregunta se observa un algo porcentaje en los ítems talvez y si, debido a que todo el
personal se considera bueno, proactivo y eficiente, pero de igual manera se debe de dar las
facilidades para que las virtudes que tienen mejoren de manera continua, no solamente
utilizando la maquinaria, sino que también promoviendo el orden y la limpieza dentro de su
área de trabajo.
110
Pregunta 5- ¿Considera que el trabajo que realizan corresponde al cumplimiento de la

seguridad?

A 9 47.36% 47.36%
B 4 21.05% 68.41%
C 6 31.58% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 5
A B c
32%
47%
21%

Se analiza esta pregunta con detenimiento, ya que la seguridad dentro del proceso de cambio
de molde es muy importante, para evitar tanto lesiones leves como accidentes graves, de
acuerdo a lo respondido por la mayoría de trabajadores de producción se encuentra que el
proceso de cambio de molde no cumple con la seguridad correspondiente, es por ello la
propuesta de implementar una grúa aérea para prevenir accidentes y reduciendo posibles
riesgos.
111
Pregunta 6- ¿Cómo es el comportamiento de sus compañeros ante un cambio de molde?

A 8 42.10% 42.10%
B 9 47.36% 89.46%
C 2 10.52% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 6
A B c
11%
42%
47%

Se observa de acuerdo a las respuestas obtenidas de los trabajos de producción, en

general el personal se encuentra dispuesto a realizar el cambio de molde sin poner
objeciones, pero aún hay un porcentaje que no desea realizar el proceso de cambio de
molde por lo difícil y tedioso que es realizarlo, realizar el cambio de molde actualmente no
solamente es peligroso sino que tedioso porque se utiliza aun abrazaderas para hacer el
cambio de conexiones de agua, implementando tomas rápidas, se reduce los movimientos
innecesarios durante el cambio de molde.
112
Pregunta 7- ¿Qué factores influyen en su rendimiento diario?

A 16 84.21% 84.21%
B 1 5.26% 89.47%
C 2 10.52% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 7
A B c
5%
11%
84%

Analizando la respuesta de los trabajadores de producción, para ellos el trabajo de cambio de
molde es un trabajo inseguro y es la mayor influencia del bajo rendimiento diario, los demás
ítems son desorden y trabajo tedioso pero son para ellos no es fundamentar para que el
rendimiento baje tanto si es que se realiza un cambio de molde durante el turno.
113
Pregunta 8- ¿Usted cree que las herramientas que se utilizan para realizar el cambio de molde
llegan a tiempo?

A 6 31.57% 31.57%
B 7 36.84% 68.41%
C 6 31.57% 100%
TOTAL 19 100 % 100%

Pregunta 8
A B c
32% 31%
37%

Según lo observado en las respuestas, la opinión de los trabajadores de planta es que existe
poca planificación al realizar un cambio de molde porque las herramientas no llegan a
tiempo, por ello se realizar la propuesta de mejora al programa de producción, evitando las
demoras de buscar herramientas mientras se realiza el cambio, ayudara a reducir el tiempo
de cambio de molde.
114
PROPUESTA
De acuerdo a lo conversado con el gerente de operaciones y el coordinador de proyectos de la
empresa Hangers Trading S.A.C. expresaron que la proyección anual es realizar un proyecto
de mejora cada año, la manera de financiamiento es del 50% por la empresa y el 50% con un
préstamo bancario.
Por ello se consideró realizar la propuesta de la compra de una grúa aérea y de mejorar
el sistema de conexiones de agua implementando tomas rápidas en los moldes, este último
implementado en Diverplast S.A.C. y tiene buenos resultados, reduciendo tiempos y
movimiento de los operarios cuando se realiza el cambio de molde.
Implementar Grúa Aérea

La implementación de una grúa aérea, se contacta con una empresa que realice la gestión de
instalar la grúa aérea, para ello se hace dos cotizaciones en el mercado y luego se elegirá la
mejor opción, la grúa aéreadeberá de tener la medida de la planta (20m x 20m) el total del
servicio involucra la instalación de los rieles, los motores de desplazamiento y el sujetador, la
carga máxima es de 5 toneladas las necesarias para realizar los cambios de molde y
finalmente un mando eléctrico.
El puente grúa se utiliza para el levantamiento y traslado, en el área de acción, se aplica

a materiales, herramientas que generalmente están en proceso de almacenaje o de
producción.
Empresa ELLSEN
Se presenta la ficha técnica de grúa aérea de ELLSEN:
115
TABLA N° 44: Parámetros técnicos Ellsen.

FUENTE: Cotización Ellsen.
Las ventajas son: cuentan con una estructura fuerte, con alta resistencia, una alta
precisión, buena calidad y un largo tiempo de vida.
Es una empresa que diseña y fabrica grúas aéreas con distintas características, se
planifica de acuerdo a los requerimientos de los clientes, sus beneficios son: estructura estable,
buena resistencia, movimientos exactos, buena calidad y precio competitivo en el mercado.
Luego de colocar la orden de compra el plazo de entrega es corto y brindan un post – servicio.
Se realiza la cotización con la empresa ELLSEN, la cual se detalla a continuación:
Forma de pago:
TABLA N° 45: Forma de pago Ellsen.

116
Ficha tecnica:
Ítem sola viga del puente grúa
Capacidad de
5 ton
levantamiento
Luz 25 metros
Altura de elevación 8 metros
La velocidad de la grúa 20m/min

Velocidad
La velocidad del carro 20m/min
La velocidad de 8m/min
elevación
Control Control remoto
Fuente de 220V 60HZ 3P

alimentación
Clase de trabajo A3
Clase de protección IP44
Clase de aislamiento F
Temperatura de -20℃~+40℃
trabajo
TABLA N° 46: Ficha técnica Ellsen.

117
Empresa CLESCRANE
Se presenta la ficha técnica de una grúa aérea de CLESCRANE.
Parámetros Técnicos
Capacidad de elevación 5t
Luz 25m
Altura de elevación 6m
La altitud ≤ 1000m
Elevación Traslación del carro Traslación de grúa

Velocidad
8m/min 20m/min 20m/min
Clase de trabajo de grúa A3

Clase de trabajo de polipasto FEM 2m(M5)
eléctrico
Peso total 2668Kg
Diámetro de la rueda 154mm
Anchura de la ranura de la rueda 30~40mm
TABLA N° 47: Parámetros técnicos Clescrane.

FUENTE: Cotización Clescrane.
La grúa aérea de Clescrane tiene como característica la facilidad de instalación ya que

se puede colocar directamente en el techo de la planta. La manera de instalación es práctica y
ahorra tiempo y costos, la grúa colabora con el orden y la eficiencia que se le da a los procesos
de producción y al proceso de almacenamiento.
Los beneficios que ofrece son una alta tecnología y un funcionamiento fiable.
Se detalla a continuación la cotización de la grúa de CLECRANE:

118
Artículo Mercancías QT Precio/USD
1 1 serie 10,118
Grúa Monorrail
Carrilleras, rieles y líneas de

2 1 serie 2,007
desplazamiento
3 TOTAL USD:12,125
EN TOTAL: DIECISEIS MIL CIENTO VEINTICINCO DÓLARES
4 Garantía 12 meses después de entrega
5 Fecha de Entrega 3.5 meses depués del pago se recibe
Por T/T
6 Pago
100% prepa después del contratar
TABLA N° 48: Forma de pago Clescrane.

FUENTE: Cotización Clescrane.
Se analizan las dos propuestas, las empresas que realizan las cotizaciones son
empresas con gran trayectoria y cuenta con un respaldo de tiempo de estabilidad en el
mercado, con respecto a la parte técnica las dos empresas ofrecen grúas de acuerdo al
requerimiento.
La elección tendría origen en el precio y en el tiempo de entrega, ya que la empresa

ELLSEN ofrece un menor precio y un tiempo de entrega más eficiente comparada con la
empresa CLECRANE, se elegiría a la empresa ELLSEN para realizar la compra.
La grúa de ELLSEN tiene un precio de $ 9730 ofrece una forma de pago flexible, 50%
del precio por adelantado y 50% del precio una vez recibida la grúa aérea en nuestras
instalaciones.
119
La grúa contara con una garantía de 12 meses, y de acuerdo a lo conversado con

ELLSEN envían un técnico para la instalación y explicación de la forma para utilizar la grúa
aérea.
Se capacitaría a los operarios para que sepan cómo utilizarlo, la capacitación es gratuita
y lo hace el mismo técnico.
Implementar toma rápida.

Existen dos tipos de toma rápida las cuales son:
Toma rápida - Bronce Toma rápida - Plástico
Tiempo útil: 5 – 10 años. Tiempo útil: 2 – 3 años.
No fuga agua. En ocasiones fuga agua.
Precio: $ 2.50 el par. (macho – hembra) Precio: $ 0.80 el par. (macho – hembra)
Macho: toma rápida del tubo de agua. Macho: toma rápida del tubo de agua.
Hembra: Toma rápida del molde. Hembra: Toma rápida del molde.
TABLA N° 49: Cuadro de comparación toma rápidas.

Precio de toma rápida de Bronce en mercado libre:

120
FIGURA25: Toma rápida de bronce.

FUENTE: Mercado libre.
Precio de toma rápida de plástico en mercado libre:
FIGURA26: Toma rápida de plástico.

FUENTE: Mercado libre.
Para la compra de toma rápida se analizan los beneficios que brinda cada tipo de toma
rápida, además DIVERPLAST S.A.C. utilizan actualmente toma rápida de bronce en sus
procesos de cambio de molde y la experiencia es muy buena. Actualmente tiene 3 años
utilizándolo y no tienen problemas, el mantenimiento se realiza cada dos meses de acuerdo al
uso que se le esté dando a los moldes.
Se elegiría las conexiones de toma rápida de bronce por los beneficios que genera
utilizarlo, por la experiencia que tiene Diverplast S.A.C. y el mantenimiento que es más sencillo.
HANGERS TRADING S.A.C.cuenta con 56 moldes diferentes, los cuales cada uno
cuenta con 16 conexiones de agua por molde, entonces es necesario implementar 896 tomas
rápidas en total, el precio por un par de toma rápida de bronce es de $ 2.50, Finalmente la
inversión por la compra de toma rápida de bronce será de $ 2 240.00.
121
Para la implementación Hangers Trading S.A.C. se contactara con un técnico el cual

deberá de realizar la instalación de la toma rápida, la parte del macho estaría instalada al tubo
de agua y la hembra estaría instalada a la parte del molde, para ello debe de fresar, empotrar y
si fuera necesario retocar la rosca del molde, por la instalación de cada par de toma rápida
cobrara $ 2.00.
En HANGERS TRADING S.A.C. en total se desea instalar 896 tomas rápidas, el técnico
cobra $ 2.00 por realizar cada instalación, por lo tanto la inversión es $1792.00.
La inversión para implementar el sistema de toma rápida en los moldes de Hangers

Trading S.A.C. es $ 4 032.00.
Análisis Financiera
Inversión fija
La inversión fija que se necesita para aplicar las mejoras es de $ 13,762.00 .
Costo de grúa y sistema de conexiones de agua:
Descripción Costo
La implementación de una grúa aérea.

$ 9 730.00
Implementar sistema de toma rápida.

$ 4 032.00
Total
$ 13,762.00
TABLA N° 50: Costo total de inversión.

Financiamiento
Se realizaría el financiamiento de la propuesta por la empresa Hangers Trading S.A.C.,
utilizando el 50% con el capital de la empresa y el otro 50% utilizando un préstamo bancario.
122
El banco Scotiabank será el que realizaría el préstamo bancario a 1 año, el interés anual
es 16%.
Amortización/crédito
El préstamo es parte de lo invertido para la implementación de la grúa aérea y de la
implementación de la toma rápida lo cual es $ 6 881.00, se calcula la amortización usando la
siguiente fórmula para hallar el préstamo:
) )
=
)
Dónde:
A= Pago uniforme
P= Valor actual
I= Interés
N= total de periodos
M= total de años
Antes de realizar el cálculo de la amortiguación, se calcula la tasa equivalente ya que se

tiene la tasa efectiva anual que es 16% y se desea hallar la tasa efectiva mensual.
Aplicamos:
𝑒 = ) 𝑥
𝑒 =[ ) ]𝑥
𝑒 = 𝑥 =
Teniendo la tasa efectiva mensual, se aplica la fórmula de amortización para hallar la

cuota mensual a pagar:
2 2 2
) )
= 2
= ( )= )=
)
Tabla de amortizaciones del préstamo – Banco Scotiabank.

123
TABLA N° 51: Amortización préstamo.

FUENTE: Banco Scotiabank – elaborado por Julio A. Sarmiento Sabogal.
Flujo de caja
124
Descripciones Año actual Año 1 Año 2

Inversión
Costos y Gastos
Implementar Grúa aérea(*) $ - $ 9,730.00 $ -
Implementar toma rápida en el sistema
$ - $ 4,032.00 $ -
de conexiones de agua(*)
Total de la inversión $ - $ 13,762.00 $ -
Costo por maquina parada en el cambio
$ 24,500.00 $ 9,024.00 $ 9,024.00
de molde(**)
Costo por hombre durante el cambio de
$ 3,834.25 $ 1,412.25 $ 1,412.25
molde(**)
Total gastos anuales $ 28,334.25 $ 10,436.25 $ 10,436.25
Ahorro bruto anual de la propuesta(***) $ - $ 4,136.00 $ 17,898.00
(-) Depreciación anual(****) $ - $ 1,376.20 $ 1,376.20

Mantenimiento $ - $ 300.00 $ 300.00
Amortización $ - $ 568.00 $ -
Ahorro neto de la propuesta $ - $ 1,891.80 $ 16,221.80
TABLA N° 52: Flujo de caja.

(*) Costo de implementar las mejoras al proceso de cambio de molde.

(**) Costo de producción durante el proceso de cambio de molde.
(***) Ahorro del costo de producción actual menos la inversión de las mejoras y el costo de
producción del primer año.
(****) Se asume negativa la depreciación anual ya que se consideran costos de realizar la
implementación y los gastos a futuro.
Depreciación anual
125
Para calcular la depreciación anual, se considera el artículo n°22 ubicado en el

reglamento de la ley de impuesto a la renta D.S. N° 122-94-EF:
TABLA N° 53: Cuadro de amortizaciones.

FUENTE: Articulo n° 22 del reglamento de la ley de impuesto a la renta D.S. N° 122-94-EF
Se desea implementar maquinarias, por ello tomamos 10% como depreciación anual.
Mantenimiento:
De acuerdo a lo conversado con la empresa proveedora de la grúa aérea, el mantenimiento se
realiza 1 vez al año y tiene costo de 250 dólares, y el mantenimiento de toma rápida se realiza
también 1 vez al año y su costo es de 50 dólares, por ello tomamos como costo de
mantenimiento 300 dólares anuales.
Análisis
Beneficio/costo de la propuesta:
El análisis de beneficio vs costo se realiza para saber cuánto será el beneficio de la

empresa por cada dólar que la empresa invertirá.
Se aplica la siguiente fórmula:
Relación beneficio/costo =
126
Se toma la tasa de descuento del 16%, luego se halla el valor actual neto de los beneficios y
los costos de los primeros 5 años, aplicaremos la formula relación beneficio/costo.
Tasa de descuento 16%

Años 0 1 2 3 4 5 Val. Presente
Beneficio $. 1891.8 $. 16221.8 $. 16221.8 $. 16221.8 $. 16221.8 $. 40,761.49
Costo $. 6881 $. 6881 0 0 0 0 $. 11,045.60
TABLA N° 54: Valor actual neto del costo - beneficio.

Relación beneficio/costo = =
La propuesta es viable ya que la fórmula de beneficio/costo es igual a 3.69, implica que

B/C>1; esto expresa que por cada dólar invertido la empresa gana 3.69 dólares.
Hallamos el ahorro mensual y la factibilidad

Aplicando la siguiente formula
𝑒 𝑢 𝑒 𝑒 𝑒 𝑢 𝑠
𝑒 𝑠𝑢 =
𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑒 𝑠𝑢 = = 𝑒 𝑠𝑢
𝑣𝑒 𝑠
𝑡 =
𝑒 𝑢 𝑒 𝑒 𝑒 𝑢 𝑠
𝑡 = =
Una vez que hallamos este resultado, comprábamos que la inversión es factible ya que
el resultado es menor que la unidad, entonces se debería invertir en la propuesta.
Determinar el tiempo para recuperar la inversión

127
Aplicaremos la siguiente fórmula para saber en qué tiempo se recuperara la inversión,

se aplica para hallar indicadores financieros.
F= P )
Dónde:
P= Valor presente (lo que la empresa invertirá = $ 13,762.00)

F= Beneficio futuro (lo que la empresa perdió = $ 17,898.00)
I= Interés (tasa de rentabilidad)
N= Tiempo (1 año)
Reemplazando
= )
Luego de que se halla el interés anual, se aplica la fórmula para encontrar el valor
presente, para determinar en cuento tiempo la empresa recuperara lo invertido.
Formula
2
=
) )2 )
Se halla el valor mensual:
= = 𝑒 𝑠𝑢
= = 𝑒 𝑠𝑢
128
Reemplazando en la formula
=
) )2 ) ) 2
= 1455.12+ 1419.63+ 1385.00+ 1351.22+ 1318.26+ 1286.11+ 1254.74+ 1224.14+ 1194.28+

1165.15+ 1136.73
P = $ 14,190.44
Según los cálculos, la inversión se recuperara en once meses.
CONCLUSIONES
Culminando el estudio en la empresa Hangers Trading S.A.C. acerca de la toma de tiempos
durante el cambio de molde se indica que el proceso actual es improductivo por la poca
tecnología en equipos, por la falta de planificación antes de realizar un cambio de molde y
desorden tanto en el almacén de las herramientas como en el almacén de moldes.
Como consecuencia de que tiene alto el tiempo del cambio de molde, se origina
demora en la atención a los clientes nacionales, ya que se prioriza la atención a los clientes
internacionales, generando inconformidad y malestar en los clientes nacionales, finalmente se
observa una reducción de ventas en el mercado local.
Se comprueba de acuerdo a las ventas actuales y las órdenes de compra nacionales

rechazadas, en caso implementen la propuesta de mejora pueden cumplir con las órdenes de
compra que actualmente rechazan.
Se determinó que implementando una grúaaérease reduce el tiempo de trasladar el

molde desde su almacén hasta la maquine en donde se quiere realizar el cambio.
Se determinó que el cambio del sistema de conexiones de agua por tomas rápidas
mejora el tiempo y reduce movimiento incomodos e innecesarios de los operarios durante el
cambio de molde.
129
La implementación de la metodología 5S mejora la cultura de los operarios generando

un interés por el orden, la limpieza y por una mejora continua en su entorno de trabajo,
evitando equivocaciones.
La implementación del programa de producción, ayuda a que se coordine con el jefe de

plantalos cambio para que se programen y se cuentecon las herramientas necesarias para
ejecutar el cambio de molde sin demoras.
Finalmente, se puede afirmar que es factible implementar las mejoras durante el

proceso de cambio de molde llegando a reducir el tiempo y mejorando los tiempos de entrega
del producto final a los clientes nacionales sin afectar el plan de entrega de los clientes
internacionales.
RECOMENDACIONES
Es recomendable que se realice la adquisición de la grúa aérea, se mejorara la productividad y
se ahorra tiempo en el desplazamiento del molde, además contribuye con la seguridad y salud
ocupacional del operario, eliminando riesgos dentro del proceso de cambio de molde.
Se recomienda la implementación de la toma rápida en los moldes reduciendo

movimientos innecesarios de los operarios, haciendo fácil y rápido el cambio del sistema de
conexiones de agua durante el cambio de molde.
Se recomienda que la metodología 5S se mejore con el tiempo, ayudara a los operarios

a evitar errores durante los cambio de molde y reducirá el tiempo durante el cambio de molde.
Se recomiendo que en el plan de producción se realice diariamente por el área de PCP

para tener en cuenta los cambios de molde y que funcione la planificación de requerimiento de
materiales para realizar el cambio, evitando errores y demoras por la búsqueda de alguna de
ellas.
130
REFERENCIAS
Libros:
Kanawaty G. (2011)
“Introducción al estudio de trabajo”
México
Limusa S.A.
Thomas E. Vollamn (2005)

“Planeamiento y control de la producción. Administración de la cadena de suministros”
México
Mc Graw Hill
Hernández Sampieri R. (2014)

“Metodología de la investigación”
México
Mc Graw Hill
Shroeder Roger (1992)

“Administración de Operaciones”
México
McGraw Hill
Domínguez M. (1995)
“Dirección de operaciones”
México
McGraw Hill
Niebel Benjamin (1993)

“Ingeniería industrial. Métodos, tiempos y movimientos”
México
Novena edición
131
Escobar, M.(2006) Implementación de un sistema de gruar para la optimización de los tiempos

improductivos en los cambios de molde en la empresa plásticos industriales c.a. Tesis
de pregrado. Universidad “Guayaquil”, Guayaquil, Ecuador.
Xavier, E. (2010) Propuesta de mejora de los procesos de planificación y control de producción

mediante la aplicación de un sistema MRP para la empresa INGALGROM S.A. Tesis de
pregrado. Universidad “San Francisco de Quito”, Quito, Ecuador.
Huebla, D. & Mejía C. (2010) Aplicación del sistema smed (sistema rápido y reducción de los
tiempos de preparación en troqueles y matrices) en la empresa AUPLATEC. Tesis de
pregrado. Universidad “superior politécnica de Chimborazo”, Riobamba, Ecuador.
Salinas E. & Zhunio J. (2009) Propuesta de un plan para la aplicación de estrategias 5´S, Seis
sigma y smed para optimizar los procesos de producción en Indalum S.A. Tesis de
pregrado. Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador.
Mendoza G. (2009) Aplicación de la metodología smed para la reducción de los tiempos de

cambio de formato en una línea de producción de helados. Tesis de pregrado.
Universidad “Escuela superior politécnica del litoral”, Guayaquil, Ecuador.
Bustamante D. (2013) Desarrollo de la herramienta single minute Exchange of die para la

aplicación en el área de montaje-metalmecánica de la empresa INDUGLOB S.A. Tesis
de pregrado. “Universidad del Azuay”, Cuenca, Ecuador.
Vázquez D. (2011) Propuesta de un plan para la aplicación de la estrategia single minute

exchange en el área de construcción de llantas de camión radial en la empresa
continental Tire Andina S.A. Tesis de pregrado. Universidad Politécnica Salesiana,
Cuenca, Ecuador.
Lopez E. (2000) Desarrollo de técnicas de cambios rápidos de producción para molinos

formadores de tubería de acero. Tesis de pregrado. Universidad autónoma de nuevo
león, Mexico.
132
Falconi A. & Humberto A. (2014) Implementación de oee y smed como herramientas de LEAN
MANUFACTURING en una empresa del sector plástico. Tesis de pregrado. Universidad
de Guayaquil, Guayaquil, Ecuador.
Tirado G. (2012) El rendimiento laboral y su incidencia en la producción de la industria de

polímeros y plásticos cia. Ltda. Inpolplast. Tesis de pregrado. Universidad técnica de
Ambato, Ambato, Ecuador.
España M. (2009) Elaboración y validación de un cuestionario para medir los niveles de gestión
técnica de las empresas de plásticos del Ecuador. Tesis de pregrado. Escuela superior
politécnica del litoral, Guayaquil, Ecuador.
Alvarez C. & Jara P. (2012) Análisis y mejora de procesos en una empresa embotelladora de
bebidas Rehidratantes. Tesis de pregrado. Universidad Católica del Perú, Lima, Perú.
Alvarez S. (2015) Propuesta de un sistema de mejora continua, en el proceso de producción de

productos de plástico domésticos aplicando la metodología PHVA. Tesis de pregrado.
Universidad San Martin de Porres, Lima, Perú.
133
ANEXOS
Anexo 1
Foto de Maquinas – Hangers Trading S.A.C.
Nombre de la Imagen de la maquina Nombre de la Imagen de la maquina

maquina maquina
VD1 VD4
VD2 VD5
VD3 VD6
134
Anexo 2
Foto de materiales y herramientas actuales – Hangers Trading S.A.C.
SOPORTE O CHULETAS
GRÚA MANUAL
MANGUERA CON ABRAZADERA
ANILLO SUJETADOR
PALANCA PARA CHULETA
ALMACEN DE PIEZAS Y REPUESTOS

135
Anexo 3
Instrumentos de medición de mejora:
Formato de estudio de tiempos:
Formato de cambio de molde - SMED

136
ÁREA: PRODUCCIÓN
1- ¿Cuál es su cargo en la empresa?

Gerente de producción □
Jefe de producción □
2- ¿Cuánto tiempo tiene desempeñando el cargo actual?
Menos de 1 año □
Entre 1 – 3 años □
Más de 5 años □
3- ¿Cuál es el total mensual de horas de producción instalada en la planta?
TOTAL DE HORAS TOTAL DE HORAS

MES
MAQUINAS REALES. MAQUINAS ESPERADAS.
ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
TOTAL DE HORAS TOTAL DE HORAS

MES
HOMBRES REALES. HOMBRES ESPERADAS.
ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
137
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
6- ¿Cuantas horas de producción se han perdido por el cambio de molde durante los
meses señalados?
MES HORAS DE PRODUCCIÓ PERDIDA

ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
7- ¿Cuántas horas por tuno hay disponibles para la producción, en caso ocurra un cambio
de producto, considerando las actuales limitaciones operativas (personal y equipo)?
8- ¿Cuál es el número de órdenes de compra nacionales retrasados por mes de nuestro

departamento de producción durante los meses indicados?
Núm. De órdenes de compra nacionales

MES retrasadas por mes del departamento de
producción.
ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
138

TOTAL DE ORDENES DE TOTAL DE ORDENES DE
MES COMPRA NACIONALES COMPRA NACIONALES NO
ATENDIDAS ATENDIDAS.
ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
MES COSTO MENSUALES DE PRODUCCIÓN
ENERO 2016
FEBRERO 2016
MARZO 2016
ABRIL 2016
MAYO 2016
JUNIO 2016
139
Encuenta:
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
DATOS INFORMATIVOS
FECHA:
LUGAR:
INVESTIGADOR: CUESTIONARION.-
Objetivo: Determinar los niveles de rendimiento del personal en el área de producción y los
efectos que causa en la empresa HANGERS TRADING S.A.C.
Este cuestionario le da a usted, una oportunidad para establecer claramente cómo se siente
en su trabajo.
Usted debe ser franco y transparente en sus respuestas, con el fin de garantizar
confidencialidad no se mostrará su nombre a su empleador ni a ninguno de sus
representantes.
Este estudio es importante para mejorar su ambiente de trabajo en todos sus elementos, por
lo que esperamos el MAXIMO DE COOPERACION.
1.- ¿Considera que está preparado para realizar un cambio de molde?
( ) A. Si
( ) B. No
( ) C. Tal vez
2.- ¿El desempeño de su cargo tiene perspectivas a futuro en el ejercicio de su deber?
( ) A. Si
( ) B. No
( ) C. Tal vez
3.- ¿Cómo se siente en el trabajo de realizar el cambio de molde que actualmente desempeña?
( ) A. Excelente
( ) B. Muy Bien
( ) C. Insatisfecho
140
4.- ¿Cómo considera usted su desempeño laboral con respecto a los demás trabajadores de
la empresa?
( ) A. Excelente
( ) B. Regular
( ) C. Malo
5.- ¿Considera que el trabajo que realizan corresponde al cumplimiento de la seguridad?

( ) A. No
( ) B. Tal vez
( ) C. Si
6.- ¿Cómo es el comportamiento de sus compañeros ante un cambio de molde?

( ) A. Cooperadores
( ) B. Indiferentes
( ) C. Negativos
7.- ¿Qué factores influyen en su rendimiento diario?

( ) A. Trabajo inseguro
( ) B. Trabajo tedioso
( ) C. Desorden
8.- ¿Usted cree que las herramientas que se utilizan para realizar el cambio de molde llegan
a tiempo?
( ) A. Siempre
( ) B. Frecuentemente
( ) C. Nunca
GRACIAS POR SU COLABORACION

141
Anexo 4
CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES
20
COMIE DURAC 16
N° ACTIVIDADES FIN
NZO IÓN F MA A MA J JU A S O N DI
E
E R B Y U L G E C O C
Charla informativa - curso 21/01/2 22/01/2
1 1 Día
de tesis 016 016
2
Inscripción para las clases 01/02/2 11/02/2
2 semana
del curso de tesis 016 016
s
4
Curso de tesis - primera 11/02/2 10/03/2
3 semana
presentación plan de tesis 016 016
s
Curso de tesis - segunda 10/03/2 17/03/2 1
4
presentación plan de tesis 016 016 semana
2
Curso de tesis - tercera 17/03/2 31/03/2
5 semana
presentación plan de tesis 016 016
s
Ultimo día de entrega - 31/03/2 07/04/2 1
6
Plan de tesis 016 016 semana
Fecha límite de corrección 07/04/2 15/04/2 1
7
y entrega del plan de tesis 016 016 semana
8 Reunión con el asesor 20/04/2 20/04/2 1 Día
142
016 016
5
Entrega del primer informe 15/04/2 20/05/2
9 semana
de tesis 016 016
s
25/05/2 25/05/2
10 Reunión con el asesor 1 Día
016 016
7
Entrega del segundo 20/05/2 08/07/2
11 semana
informe de tesis 016 016
s
14/07/2 14/07/2
016 016
8
Entrega del informa final 08/07/2 31/08/2
13 semana
de tesis 016 016
s
Recepción de 16/09/2 16/09/2
14 1 Día
observaciones 016 016
23/09/2 23/09/2
016 016
2
Fecha límite para levantar 16/09/2 30/09/2
16 semana
observaciones 016 016
s
06/10/2 06/10/2
17 Sustentar la tesis 1 Día
016 016
143
Anexo 5
PRESUPUESTO
Recursos humanos.
Nª RECURSOS HUMANOS TOTAL

01 Asesoría teórica S/. 2000.00
02 Profesores curso de tesis S/. 3000.00
04 Asesoría técnica S/. 1000.00
05 Equipo de apoyo S/. 500.00
06 Equipo de trabajo S/. 500.00
TOTAL S/. 7000.00
Bienes y materiales.
Descripción del Item Cantidad Costo Unitario Monto Total

1º Materiales de escritorio
Lapiceros 15.00 S/. 1.00 S/. 15.00
Papel bond A4 75 gr. 6 millares S/. 26.00 S/. 156.00
Plumones 10.00 S/. 3.00 S/. 30.00
Resaltadores 12.00 S/. 3.00 S/. 36.00
Engrampadora 6.00 S/. 5.00 S/. 30.00
Saca grampas 6.00 S/. 6.00 S/. 36.00
Correctores 6.00 S/. 2.00 S/. 12.00
Cintas 4.00 S/. 3.00 S/. 12.00
Goma 5.00 S/. 5.00 S/. 25.00
Folders 50 S/. 0.20 S/. 10.00
2º suministros
USB 3.00 S/. 50.00 S/. 150.00
Cartuchos de tinta negra 5.00 S/. 25.00 S/. 125.00
Cartuchos de tinta de colores 5.00 S/. 30.00 S/. 150.00
3º Equipos
Lap top 1.00 S/. 2,500.00 S/.2,500.00
144
Impresora 1.00 S/. 1,200.00 S/.1,200.00

Cámara - grabadora 1 S/. 500.00 S/. 500.00
4º Bienes
Textos 20.00 S/. 35.00 S/. 700.00
TOTAL S/. 5,687.00
Servicios.
N° Tipo de servicio Cantidad Precio Unitario Precio Total

1 Anillado 5 S/. 20.00 S/. 100.00
2 Empastado 5 S/. 40.00 S/. 200.00
3 Luz 6 S/. 70.00 S/. 420.00
4 Internet 6 S/. 50.00 S/. 300.00
5 Viáticos 8 S/. 120.00 S/. 960.00
TOTAL S/. 1980.00
Resumen:
Partidas Parcial Total

Recursos Humanos S/. 7000.00 S/. 7000.00
Bienes y materiales S/. 5,687.00 S/. 5,687.00
Servicios S/. 1980.00 S/. 1980.00
TOTAL S/. 14,667.00
145
Anexo 6
Cotización de puente grúa aérea – ELLSEN
Introducción de la Compañía
La fuerza y la potencia de nuestro Grupo:

La historia 55 años de la fábrica.
Tenemos 361 ingenieros y 42 ingenieros superiores.
Es el único proveedor designado para la industria de la guerra de China y
Aeroespacial de los equiposde elevación.
Tienen los talleres de producción de grúas en Asia, los tienen 40,000 metros
cuadrados.
El sistema de gestión 5S con estricto control de calidad.
146
Detalles de la oferta y Términos
Ítem Precio unitario CANT(set) Monto (USD)
5 ton sola viga del

puente grúa 7,300.00USD 1 7,300 USD
La carrileras
83.5 USD 20M 1,670 USD
Los rieles
21.5 USD 20M 430 USD
Líneas dedeslizamiento
33 USD 10M 330 USD
Precio total 9730 USD
El tiempo de entrega Dentro de los 20 días después de recibido el depósito.
Forma de pago 50% T / T por adelantado y el 50% pagado por T / T antes de
Garantía 12 meses(1 año).

envío.
Detalles técnicos
Ítem sola viga del puente grúa
Capacidad de
5 ton
levantamiento
Luz 25 metros
Altura de elevación 8 metros
La velocidad de la grúa 20m/min

Velocidad
La velocidad del carro 20m/min
147
La velocidad de 8m/min
elevación
Control Control remoto
Fuente de alimentación 220V 60HZ 3P
Clase de trabajo A3
Clase de protección IP44
Clase de aislamiento F
Temperatura de trabajo -20℃~+40℃
Lista de partes principales
Fotos Ítem Descripción Observación
Motor de Nanjing Especial

elevación http://www.njtzdj.com/
20 años de
experiencia
Xindatong Motor
( China y
Estados Unidos
Grúa y carro
empresa
de motor
conjunta)
http://www.dtdj.com
148
SCHNEIDER
Eléctrico
http://www.chint.net/
Se utiliza para
Buffer Tampón de poliuretano anticolisión
Control Taiwan Yuding Comienzo,

remoto emergencia,elevación,
itinerante, etc.
Elevación Fabricante original,

Elevación &
podría controlar la
Itinerante
calidad
Tecnología de procesamiento
Ítem Descripción
Q235B la tecnología
puede formar el acero
Viga principal estructural de carbono y
sin fisuras de una vez,
esta tecnología es muy
fuerte yelegante.
149
Caja fuerte tipo Boneng

Grúa Carros del extremo motor drive Buffer para
detalles anti-colision
Podría probar los

Ensayo de
defectos de soldadura,
ultrasonido
para asegurar la rigidez
y resistencia.
Fundición al vacío de
Rueda de la grúa nuestro grupo,
intermedium
amortiguamiento por la
maquinaria técnica
superior
Forjadas, Llanura tipo

Gancho 'C', gira sobre un eje en
el cojinete de empuje
3-capa de pintura
Pintura antiséptico
Lisa y brillante
150
Las fotos delos productos

151
Partes de los clientes
Rusia cliente Tailandia cliente
Sudáfrica Nueva Zelanda

10
Las opiniones de la fábrica

11
Certificados de productos
Diseño de la grúa aérea.
COTIZACIÓN PARA
PUENTE GRÚA SUSPENDIDA
CONTENIDOS
1. CARTA DEPRESENTACIÓN
2. TÉRMINOSCOMERCIALES
3. PRESENTACION DEPRODUCTO
4. NORMASTÉCNICAS
5. ALCANCE DESERVICIO
Estimado señor Brian Fernández,
Agradecemos por su consulta valiosa y nos alegramos de presentar nuestra oferta en

base a los "Términos y Condiciones Generales de Venta" para los componentes de la
grúa de la siguientes.
Confiamos en que esta oferta cumple con sus necesidades presentes, pero si usted
necesitar
másinformación,puedecontactarconnosotrosencualquiertiempo,estaremosencantado
sde ofrecerle másayudas.
Gracias y cordial saludo

Evangelina
CLESCRANE
Tel: +86-371-55328269
Ext.1019 Fax:+86-371-
55328270 Mobile:+86-
15737115731
Email:evangelina@clescra
ne.comSkype:
clescrane.es
Web: www.clescrane.es
1. Grúa Suspendida MonorrailCHX
1.1 Términos de Comercio--Alcance de la Oferta y el Precio:Moneda USD
Artículo Mercancías QTY. Precio/USD
1 Grúa Monorrail 1 serie 10,118
Carrilleras, rieles y líneas

2 1 serie 2,007
de
3 desplazamiento
TOTAL USD:12,125
EN TOTAL: DIECISEIS MIL CIENTO VEINTICINCO DÓLARES

4 Garantía 12 meses después de entrega
5 Fecha de Entrega 3.5 meses depués del pago se recibe
Por T/T
6 Pago
100% prepa después del contratar
Parámetros
Capacidad de elevación Técnicos 5t
Luz 25m
Altura de elevación 6m
La altitud ≤ 1000m
Elevación Traslación del carro Traslación de grúa

Velocidad
8m/min 20m/min 20m/min
Clase de trabajo de grúa A3
Clase de trabajo de polipasto FEM 2m(M5)

eléctrico
Peso total 2668Kg
Diámetro de la rueda 154mm
Anchura de la ranura de la rueda 30~40mm

2. Presentación y Perspectiva deÉxito
2.1 Configuración y el conjunto de la grúa presentación a la referencia.
Artículo Componente Características Imágenes
CLESCRANE
Cable de acero de
TaiWan SongHe Cuatro
Polipasto clase limitador de
eléctrico recorrido Sobrecarga de
clase de protección IP65
1 de Italia
Schneider componentes
eléctricos Freno
electromagnético de alto
sensible, sinnecesidad de mantenimiento.
Endurecido mute
reductor Ahorra
energía y alto
eficiente. CLESCRANE
Puede ajustar el tamaño
2 Marco del carro flexibilidad y aplicable a
todos tipos vigas
principales, el ancho que
ajusta acuerdo
es200mm~450mm
ITALIANA GG
Limitador de
3 Un tipo de dispositivo de
elevación
protección de la
seguridad de la grúa.
Se utiliza para limitar la
altura de elevación, evitar
que el gancho de ser por
encima del límite superior.
CLESCRANE
Rotativo 360 grados para un
manejo flexible
Pestillo de resorte para una
4 Bloque de operación segura. Acero
gancho forjado
T-clase de forja.
ALEMANIA ABM
Peso ligero, alta
MOTOR
resistencia
Carrete de cable de acero,
Mecanismo de tubería de acero sin costura,
5
elevación material Q345B Motor tres
en uno
Estructura compacta
Trabajo estable
Universalidad es fuerte
BUTON & CLESCRANE
Gran diámetro, tubo de acero
sin costura
Tambor de De alta resistencia y alta
cable de flexibilidad cable de acero
6 acero&Guía de Emparejado con la alta
cuerda resistencia guía cuerda de nylon
y la polea, para
lograrlavidaútilmáximadelacuerda
de alambre deacero
Material de nylon de alta
resistencia El peso ligero, buena
resistencia a la abrasión
CLESCRANE
Dispositivo de
Utilizar especialmente en el tipo
la rueda de
grúa monorrail europea
7 balance
Dispositivo CLESCRANE
8 Evitar la sobrecarga de la grúa
de sobrecarga
ALEMANIA NORAD
Mecanismo de
Tres-en-uno mecanismo de
desplazamiento
desplazamiento para lagrúa
9 tres en uno
CLESCRANE
Hecho de alta resistencia de la
soldadura al acero
Longitud de la viga principal de la
comba 1/1000 ~ 1.4/1000
Viga principal
Conectado por pernos de alta
10
+Testero resistencia fijos haz después del
corte
La tecnología avanzada, de alta

precisión, evite la rueda de carril
mordida, el peso es ligero, la
rigidez es fuerte
CLESCRANE
Rueda de acero forjado
Rueda de tipo cerrado para
Ruedas realizar prueba de polvo
11
Alta resistencia grupo wheel
forjado por el nuevo material de
la aleación Alta resistencia al
impacto y de alta resistencia al
desgaste
TELECRANE
12 Control Indicador de baja

remoto potencia Pulsador
atascado detector
Resistencia a los
golpes
SCHNEIDER
Conozca las funciones y los
requisitos necesarios
establecidosen sus
especificaciones y las
condiciones defuncionamiento.
El diseño se selecciona de
acuerdoa nuestro standard, que
ha sido especialmente
desarrollado para las grúas en
su área deaplicación.
Se examinaron
Sistema de
características en cuanto a
control
13 impacto / vibración, el
eléctrico de la
desgaste y la seguridad.
grúa
Acomodado en robustas
cabinas de control de la placa
de acero, en la viga de la grúa.
Todos los movimientos se
pueden apagar accionando el
interruptor de parada de
emergencia en la estación de
control a través de un contactor
principal.
Los recorridos de larga y
cruzada limitada por medio de
conmutador limitador
preliminar y final Campana de
señal se ensamblan para la
alerta
CLESCRANE
Procesamient
Shot voladura para pintar mejor y
1 o de Materia
duradero
4 Prima
Corte CNC asegura precisión
y menor deformación
CLESCRANE
Cálculo exacto antes de la

fabricación.
Corte preciso con máquinas
avanzadas.
Soldadura suave para la fiabilidad
Soldadura de y las perspectivas aseada.
1 la viga Viga interior sólido soldada con
5 refuerzos y soportes.
Pruebas de procesos rígidos en la
soldadura por el sistema de control
de calidad
CLESCRANE
1 Color de pintura diferente

6 Pintura opcional Taller de pintura
Profesional
CLESCRAN
E
1 Montaje y
Montaje de fábrica y prueba de
7 Prueba de
funcionamiento eléctrico para
Ejecución
asegurar el rendimiento de la grúa.
Prueba de carga como una
opción.
CLESCRANE
Partes eléctricas y pequeñas

ensambladas envueltos en película
plástica al vacío y luego
empaquetadores en cajones de
Empaque &
madera fumigados.
18 Envío
Empaque y de la pintura de
reparación en el puerto de envío.
Pintura de repuesto enviado para
su reparación sitio del cliente.
3.Presentación y Perspectiva deÉxito

Documentación
Los documentos que se adjuntan con esta cita sirvan de base para la comprensión, la
planificación y la ilustración.
Con la entrega, usted recibirá los siguientes documentos para su referencia a menos que se
acuerde otra cosa:
Plano de la disposición general de la instalación (dibujo para la aprobación).
Instrucciones de operación Instrucciones de mantenimiento.
Instrucciones de montaje de la línea principal de suministro de corriente (si procede).
Los diagramas de cableado.
Estos documentos se proporcionan en el idioma español o inglés.
Garantía
CLES garantiza que el equipo deberá ser completo, de calidad superior y libre de cualquier
defecto en el diseño, selección de materiales y mano de obra.
CLES garantiza que la documentación técnica se completa, clara y correcta a fin de
cumplir con los requisitos de diseño, montaje, puesta en servicio, prueba de rendimiento
se ejecuta, operación y mantenimiento.
¡Gracias!
Plano de grúa aérea - Clescrane

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En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u

Lima, setiembre de 2016

El hombre nunca puede saber qué debe querer,

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Se propuso la idea e iniciaron el proyecto, finalmente en el 2008 se creó la empresa

En la fabricación de los artículos plásticos utilizan las siguientes materias primas:

A continuación se muestra los tipos de moldeo que se realizan en Diverplast S.A.C. y

TIPO DE MOLDEO PRODUCTO POR TIPO DE MOLDEO

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TABLAN°1: Tipo producto.

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Los productos que fabrican son colgadores plásticos e indicadores de talla, la

mundial por su innovación y calidad, cuentan actualmente con 56 modelosdiferentes de

Tamaño Tipo de colgador Tamaño Tipo de colgador Tamaño Tipo de colgador

TABLA N°2: Modelos de colgadores.

En la fabricación de los artículos plásticos utilizan las siguientes materias primas:

Actualmente, luego de que perdieron clientes importantes en el mercado local, la

El proceso de cambio de molde es un proceso actualmente ineficiente ya que Hangers

Actualmente, utilizan una grúa manual y abrazaderas que aumentan el tiempo de

También tienen una falta de orden y de planeamiento, ya que se pierde el tiempo

Lista de fortalezas: Lista de debilidades:

Lista de amenazas FA: DA:

TABLA N°3: Matriz FODA.

Método g Maquinaria Medio ambiente

Mano de obra Materiales

FIGURA N°1: Diagrama de Ichikawa.

ZONA DE MAQUINARIA (A)

VD 1 VD2 VD3 VD4 VD5 VD6

FIGURA N°2: Diagrama de recorrido.

Matriz de diagrama de recorrido.

Número de movimientos hacia

TABLA N°4: Matriz de movimientos.

Diagrama de proceso del flujo

Método Actual Propuesto Inspección 3

Tipo Obrero Material Maquina Almacenaje 0

CERRAR MOLDE. 0.46

COLOCAR ANILLO SUJETADOR EN

QUITAR 1 CHULETA INFERIOR DE

QUITAR LA CADENA Y EL ANILLO

Operación trasporte Inspección Demora b Almacén

TABLA N°6: Diagrama de proceso de flujo.

Se presenta el diagrama de procesos de flujo, donde se observan las actividades que el

TABLA N°7: Ventas por tipo de cliente

TABLA N°8: Dato diagrama Pareto.

Diagrama de Pareto – Ventas Hangers Trading Abril 2016.

FIGURA N°3: Diagrama de Pareto.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Eduardo Xavier Cárdenas Díaz, 2010, ingeniero industrial de la universidad “San

los procesos de planificación y control de producción mediante la aplicación de un sistema