Explo Original

Tema: Cementación del pozo SRW-X4 para controlar la intrusion de agua.
Autores: Angulo, Cruz, Jaldín, Guilarte, Salguero, Sandoval, Zurita.
FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Cementación del pozo SRW-X4 para controlar la intrusión de

Título agua.
Nombres y Apellidos Códigos
Angulo Aduviri Nelson
Cruz Apaza Jorge 201304522
Jaldin Rodriguez Gabriel 201107617
Autor/es
Guilarte Coca Vladimir 201308448
Salguero Hinojosa Alvaro 201208320
Sandoval Cespedes Liz 201304586
Zurita Jimenez Ruben
Fecha 22/6/2018
Carrera Ing. En Gas y Petróleo
Asignatura Explotación del Gas Natural
Grupo A
Docente Ing. Carla Liliana Pérez Villaroel
Periodo I/2018
Académico
Subsede Cbba - Bolivia
Copyright © (2018) por (Angulo, Cruz, Jaldín, Guilarte, Salguero, Sandoval, Zurita.).
Todos los derechos reservados.
Asignatura: Explotación del Gas Natural.

Carrera: Ing. En Gas y Petróleo.
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
CAPITULO I................................................................................................................................. 2
1.1. INTRODUCCION ........................................................................................................ 2
1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 3
1.2.1. Objetivo General. – ............................................................................................... 3
1.2.2. Objetivos Específicos. -......................................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACIONES ..................................................................................................... 3
1.3.1. Justificación Técnica. – ......................................................................................... 3
1.3.2. Justificación Académica. – .................................................................................... 3
CAPITULO II ............................................................................................................................... 4
2.1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... 4
2.1.1. Presencia de agua en los yacimientos.................................................................... 4
2.1.2. Intrusion del agua al aparejo de produccion .......................................................... 5
2.1.3. Problemas realacionados con el yacimiento. – ...................................................... 5
2.1.4. Fracturas o fallas entre el inyector y el productor ................................................. 6
2.1.5. Fracturas o fallas que interceptan un acuifero ....................................................... 6
2.1.6. Conificacion. ......................................................................................................... 7
2.1.7. Cementación de pozos petroleros ........................................................................ 10
2.1.8. Tipos de cementación .......................................................................................... 10
2.1.9. Proceso de cementación ...................................................................................... 16
2.1.10. Evaluacion del pozo ............................................................................................ 18
2.1.11. Geologia y estratigrafia del area del estudio ....................................................... 18
2.1.12. Analisis de la produccion actual del pozo santa rosa srw-x4 .............................. 20
2.1.13. Historial de producción del pozo srw-x4 ............................................................ 20
2.1.14. Saturacion de agua en el reservorio srw-x4......................................................... 21
2.2. PROPUESTA DE REMEDIACION PARA LA INTRUSION DE AGUA ............... 21
2.3. INFORMACION TECNICA RELEVANTE DEL POZO SRW-X4 .......................... 21
CAPITULO III ............................................................................................................................ 23
3.1. MARCO PRACTICO ................................................................................................. 23
3.1.1. Datos del pozo ..................................................................................................... 23
3.1.2. Propuesta del grupo ............................................................................................. 23
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 32
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 33

CONTENIDO DE FIGURAS
Pág.
Fig. 1 Fracturas o fallas entre un pozo productor y otro inyector……….…………… 6
Fig. 2 Conificacion de agua …………………………………………………………. 7
Fig. 3 Yacimiento de petróleo con una zona subyacente de agua y otra zona……….. 8
suprayacente de gas.
Fig. 4 Cono de agua …………………………………………………………………. 9
Fig. 5 Enjarre construido después de un determinado tiempo ……………………… 16
Fig. 6 Tapones ………………………………………………………………………. 17
Fig. 7 Centralizadores ……….……………………………………………………… 17
Fig. 8 Columna estratigráfica generalizada ………………………………………… 19
Fig. 9 Composición estratigráfica del reservorio …………………………………… 19
Fig. 10 Historial de producción del pozo SRW-X4…………………………...…….. 20
Fig. 11 El esquema del pozo SRW-X4 ………………………………………..……. 24
Fig. 12 De acuerdo con el programa de cementación (Esquema del pozo SRW-X4 . 25

queda de la siguiente manera)

CONTENIDO DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Descripción del arreglo subsuperficial ……………………………………… 21
Tabla 2. Ventajas y desventajas de productos de remediación ………………….…… 22
Tabla 3. Muestra de cada componente de la mezcla de cemento ……………………. 28
Tabla 4 Componentes de la mezcla ………………………………………………….. 30

CAPITULO I
1.1. INTRODUCCION
El pozo Santa Rosa SRW-X4, cuando fue perforado presento problemas en los niveles
productivos de alta producción de agua desde pocos meses iniciada su producción. Este
hecho, tiene grave repercusión económica para el proyecto, debido no solo a la
disminución de la producción de gas sino también, al costo de manejo de importantes
volúmenes de agua producida.
La alta obtención de agua es un problema en muchos campos productores de Bolivia, la

atención de todos los departamentos técnicos de las empresas está centrada en disminuir
dicha producción sin ocasionar dificultades al reservorio de gas.
El agua afecta todas las etapas de la vida del campo petrolero, desde la exploración, el
contacto agua-petróleo (CAP) es un factor fundamental para determinar el petróleo en
sitio hasta el abandono del campo, pasando por el desarrollo y la producción del mismo.
Cuando se extrae petróleo de un yacimiento, tarde o temprano el agua proveniente de un
acuífero subyacente o de los pozos inyectores se mezcla y es producida junto con el
petróleo.
El agua se encuentra presente en todos los campos petroleros y es el fluido más abundante
en el campo, si bien es cierto que ningún operador quiere producir agua, hay aguas que
son mejores que otras. Con respecto a la producción de crudo, es fundamental distinguir
entre el agua de barrido, el agua buena (aceptable) y el agua mala (excesiva).
Los productores buscan formas económicas para mejorar la eficiencia de la producción y

los servicios de control del agua resultan ser uno de los métodos más rápidos y menos
costosos para reducir los costos operativos y aumentar la producción de hidrocarburos en
forma simultánea.
La cementación de un pozo petrolero, se lo realiza para fortalecer las paredes del hoyo,
para evitar el contacto de formación-fluido, fluido de la formación-fluido del pozo.
Asignatura: Explotación del Gas Natural. 2

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo General. –
Proponer una cementación para disminuir el alto cote de agua en el pozo SRW-X4.
1.2.2. Objetivos Específicos. -

 Recopilar datos de la estratigrafía del pozo SRW-X4
 Determinar el comportamiento del pozo en base a su historial de producción
 Determinar el tipo de remediación adecuado en la intrusión de agua del pozo
 Calcular los parámetros operativos de la técnica propuesta.
1.3. JUSTIFICACIONES
1.3.1. Justificación Técnica. –
Desde el punto de vista técnico es de vital importancia disponer de información de buena
calidad y efectuar un análisis completo del sistema integral de producción (SIP) que
permite identificar con precisión los problemas que ocasionan la alta producción de agua
en los pozos, es de vital importancia realizar los trabajos de tratamiento y remediación de
intrusión de agua para optimizar la producción de hidrocarburos en el pozo SRW-X4, lo
cual incrementara los caudales de producción.
1.3.2. Justificación Académica. –

Es de gran importancia para todo ingeniero petrolero y estudiante de la carrera tener
conocimiento sobre el control de aguas en un pozo petrolero, sobre una cementación
adecuada para un determinado pozo, para luego saber cuándo y en qué momento aplicar
este método en la vida productiva de un pozo petrolero.

CAPITULO II
2.1. MARCO TEORICO
2.1.1. Presencia de agua en los yacimientos
El agua está presente en todos los yacimientos de petróleo, ya sea por origen connato, de
acuífero asociado o de un pozo inyector. Extraer petróleo o gas de un yacimiento conlleva
inminentemente a la producción de agua. La extracción del fluido no deseado se traduce
en enormes pérdidas financieras para las empresas.
Es de tal magnitud, que en promedio las compañías producen tres barriles de agua por
uno de petróleo en lugares donde las reservas se están acabando. Los gastos por barril de
agua van desde los 5 a los 50 centavos de dólar. Por tanto, para evitar estos costos, se
busca minimizar la relación de la producción agua-aceite (RAA). La producción de agua
se incrementa tan rápido como el agotamiento de las reservas. En todo el mundo, la
producción aproximada de agua es de 210 mambla., acompañada con 75 mambla de
petróleo, el costo total por la producción de esa cantidad de agua indeseada asciende a
más de 40 mil millones de dólares anuales.
El agua del yacimiento que se introduce en el pozo pasando por la tubería de producción,
accesorios, líneas superficiales y separadores, presentan propiedades acidas y corrosivas,
por lo que su desecho se hace problemático ambientalmente y solo transporte eleva los
costos.
Publicaciones sobre la producción de agua en los pozos de petróleo, conceptualizan a los

problemas causados en tres aspectos fundamentales:
1. – reducción de la permeabilidad relativa del aceite. – la ecuación de Darcy ubica

la permeabilidad efectiva de la formación directamente proporcional a la
producción de petróleo, cuando se produce agua la permeabilidad relativa del
petróleo disminuye gradualmente, esto es porque la saturación de agua va en
aumento, mientras la saturación de agua va en aumento, la permeabilidad relativa
del petróleo que es proporcional a la producción disminuye.
2. Incremento de las caídas de presión. – la caída de presión de la columna
hidrostática dentro del pozo representa el 90 % del total de las caídas de presión
en las tuberías verticales. Debido a que la densidad del agua es mayor a la del
petróleo a medida que el corte del agua aumenta, el peso de la columna dentro del
pozo aumentara significativamente es decir la caída de presión total aumenta

porque la productividad del pozo disminuye.
3. Deposito e incrustación de minerales. –
El agua adyacente en la roca está en equilibrio con la formación por tal motivo
contiene minerales solubilizados a temperaturas y presiones específicas de las
profundidades a las que se encuentra. Cuando el agua en equilibrio empieza a
inundar el pozo, las condiciones fisicoquímicas cambian con la profundidad, por
lo que algunos minerales comienzan a ser precipitados y adheridos a la pared de
la tubería de producción, causando una reducción del diámetro del mismo, que se
traduce en un aumento de la caída de presión.
2.1.2. Intrusion del agua al aparejo de produccion

En el pasado era difícil justificar la realización de los trabajos remediales de agua, por los
pobres resultados que frecuentemente se obtenían.
Estos resultados poco exitosos se debían a que la fuente del problema no era
correctamente identificada. Por esto es de suma importancia conocer la forma de intrusión
del agua al pozo. El estudio del yacimiento y de la correcta interpretación de datos
pertinentes proporcionaran las herramientas adecuadas para resolver el conflicto.
2.1.3. Problemas realacionados con el yacimiento. –

Contacto dinámico Agua-Petróleo. -
De manera natural en muchos yacimientos con empuje de agua debido a la produccion de

aceite y la caída de presión que esto conlleva el contacto agua-aceite se mueve
continuamente hacia menores profundidades. Podemos establecerlo de maner clara con
un balance de materia en el yacimiento, donde la produccion acumulada (volumétrica) de
hidrocarburos, debe ser igual a la entrada del agua al yacimiento. Por ende, el contacto
agua petróleo será dinámico. Esto significa que los disparos abiertos en la capa más
profunda son más propensos a producir agua después de un tiempo considerable de
produccion de petróleo, por estar a mayor cercanía del contacto agua-petróleo. El agua
ahora está siendo producida por los disparos en el intervalo más profundo, cuando
originalmente el intervalo producía petróleo.

En un pozo vertical este problema se resuelve colocando un tapón en la base del pozo y
re disparando en intervalos menos profundos los que debido al continuo desplazamiento
de los fluidos, ahora serán productores de petróleo.
2.1.4. Fracturas o fallas entre el inyector y el productor

Un sistema natural de fracturas puede proveer una conexión directa entre los pozos de
produccion e inyección permitiendo que los fluidos inyectados se muevan a través de esos
canales de alta permeabilidad evitando a los hidrocarburos que están contenidos en la
matriz de la roca. Aunque las fracturas creadas raramente conectan dos pozos, una
fractura miento hidráulico puede proveer de canales de alta permeabilidad que hace que
muchos fluidos del yacimiento pasen por alto.
Este tipo de problema puede ser reconocido desde la perforación del pozo, cuando se tiene
perdida de circulación del fluido de control es necesario obturar el canal que provoca la
perdida.
Fig. 1 Fractura o fallas entre un pozo productor y otro inyector
Fuente: Bailey et al., 2000
2.1.5. Fracturas o fallas que interceptan un acuifero

El agua puede ser canalizada por un sistema de fracturas que intercepte un acuífero y
llegue a otras profundidades donde se encuentre en la zona de produccion.

Si el agua es canalizada en microfracturas, el fenómeno también puede llamarse

digitación. En los yacimientos carbonatados las fallas y fracturas suelen tomar direcciones
verticales y regularmente en grupos separados por grandes distancias, en especial en
zonas dolomitizadas. Por esta razón es poco probable que este fenómeno ocurra en los
pozos verticales, sin embargo, los pozos horizontales son más propenso a ser invadidos
por esta causa.
Estos problemas pueden ser solucionados de buena manera a través de tratamiento a las
fracturas con geles, especialmente porque estas fracturas no aportan nada a la produccion
de petróleo. Para el tratamiento se debe considerar volúmenes adecuados, para que la
fractura pueda ser cegada a una distancia considerable del pozo. Para diseñar el
tratamiento se debe considerar tres condiciones principales, la primera se refiere a que
volumen de productos utilizar debido a que es difícil conocer el volumen de las fracturas.
Segundo, debe considerarse que, para no obstruir el flujo del petróleo al pozo, debe
realizarse un sobre desplazamiento del gel.
Tercero, tomarse en cuenta la duración del gel en la formación igualmente, cuando se

realiza una fractura miento hidráulico y alguna fractura penetra una capa de agua, se
presenta el mismo motivo un deterioro de la produccion de aceite.
2.1.6. Conificacion.
Fig. 2 Conificacion de agua
Fuente:petroblogger.com
La conificación de gas o agua en los pozos productores de petróleo es perjudicial, ya que

provocan una disminución en la producción de petróleo y un aumento en la relación gas-

petróleo o en la producción de agua. Cualquiera de los dos puede ocurrir debido a las altas
tasas de producción. Ambos son el resultado de condiciones similares.
La conificación es principalmente el resultado del movimiento de los fluidos del

yacimiento en la dirección de menor resistencia, balanceado por una tendencia de los
fluidos a mantener un equilibrio gravitacional. El análisis puede ser hecho con respecto
al gas o al agua, pero la conificación de gas es, generalmente, más dificultoso de
controlarse debido a que el pozo ha penetrado esa zona y no es posible cambiar el punto
de entrada de los fluidos a otra posición suficientemente alejada del contacto gas-petróleo.
Supóngase que los fluidos del yacimiento se encuentran distribuidos en la forma
esquemática que se muestra en la figura 1, un yacimiento de petróleo con una zona
subyacente de agua y otra zona suprayacente de gas.
Fig. 3 yacimiento de petróleo con una zona subyacente de agua y otra zona
suprayacente de gas.
Fuente: petroblogger.com
Para este caso particular el pozo ha sido terminado en la posición que se indica en la figura
1 y el intervalo disparado se encuentra a la mitad, entre los contactos de los fluidos. En la
práctica un pozo puede penetrar parcialmente en la zona de petróleo para eliminar,
mientras sea posible, la entrada de La producción del pozo da lugar a los gradientes de
presión que se distribuyen uniformemente en todas las direcciones, tanto vertical como
horizontalmente, si los fluidos estuvieran uniformemente distribuidos. La consecuencia

sería, que el gradiente de presión tendiese a hacer fluir al agua y al gas dentro del pozo,
así como lo hace con el aceite, porque la distancia que tienen que viajar estos fluidos es
menor que el radio de drene de la zona de aceite en el yacimiento.
Equilibrando estos dos gradientes de flujo, están, la tendencia del gas a permanecer
encima de la zona de aceite debido a su baja densidad y la del agua a permanecer debajo
de la zona de petróleo debido a su alta densidad. Para que se mantengan en equilibrio los
niveles de gas-petróleo y agua-petróleo en el yacimiento se requiere que el aceite fluya
dentro del área alrededor de la pared del pozo a una tasa tal que permita restablecer
rápidamente el equilibrio gravitacional
La tasa para la cual los fluidos pueden alcanzar un equilibrio en el nivel en la roca puede
ser tan bajos, debido a una baja permeabilidad o a las propiedades capilares, que el
gradiente alrededor del pozo puede resultar excesivo. Bajo estas circunstancias, la
interfase agua-petróleo en la proximidad del pozo se eleva formando una superficie
acampanada (cono de agua) y el gas fluye hacia abajo formando un cono de gas, tal como
se indica en la figura 2,
Fig.4 cono de agua

La rapidez con la que se puede desplazarse cualquier fluido es inversamente

proporcional a su viscosidad, y, por tanto, el gas tiene una mayor tendencia a conificarse
que el agua. Por esta razón, el tamaño del cono dependerá entre otros factores de la
viscosidad del aceite en relación con la del agua.
Es evidente que el grado o rapidez de conificación dependerá de la “tasa de producción”

y la “permeabilidad” en la dirección vertical comparado con el de la dirección horizontal,
también dependerá de la penetración del pozo.
Por ende, en el momento de similar la tasa de producción a futuro se debe tener en cuenta
la conificación tanto de agua como de gas debido a que es un factor importante y clave
para determinar el valor aproximado de la tasa de producción.
2.1.7. Cementación de pozos petroleros

Cementación de pozos es el proceso de colocar cemento en el espacio comprendido entre
la tubería de revestimiento y la pared del pozo, con el fin de aislar perfectamente dicha
zona e impedir la comunicación hidráulica entre las formaciones perforadas. Si se logra
su objetivo, se obtiene un sello hidráulico entre la tubería y el cemento, entre el cemento
y la formación y al mismo tiempo se previene la formación de canales con fluidos en el
cuerpo de cemento. Sin un aislamiento pleno de las zonas en el agujero, el pozo nunca
alcanzará su potencial de producción. Por ello, la cementación primaria es la operación
de terminación más importante a realizar en un pozo. Una intervención remedial para
reparar un trabajo de cementación defectuoso podría ocasionar un daño irreversible en la
zona productora y con ello la posible pérdida de reservas, gastos de producción reducidos
y producción diferida. Pueden surgir otros problemas, tales como limitaciones en los
trabajos de estimulación, así como restringir las recuperaciones secundaria y terciaria en
la zona de interés.
2.1.8. Tipos de cementación

Cementación primaria. - La cementación primaria es el proceso de colocar cemento en el
espacio anular, entre el revestimiento y las formaciones expuestas en el agujero, después
de haber perforado hasta la profundidad de interés y antes de poner en producción por
primera ocasión el pozo en cuestión. Desde sus principios en 1903, el objetivo principal

de la cementación primaria siempre ha sido el proporcionar aislamiento entre las zonas

diferentes del agujero; que contienen a los fluidos: aceite, gas y agua. Para evitar la
entrada de gas y/o agua en la zona con aceite o bien prevenir la pérdida de producción de
hidrocarburos hacia la superficie y/o formaciones vecinas. Una vez que se ha colocado el
cemento en el espacio anular, el cuerpo ya solidificado forma un sello hidráulico en el
agujero, impidiendo la migración de los fluidos de la formación detrás de la tubería de
revestimiento. Además de proveer el aislamiento de las zonas, el cuerpo de cemento debe
anclar y soportar la sarta de la tubería de revestimiento, al mismo tiempo que debe
protegerla contra la corrosión ocasionada por los fluidos de la formación. La erosión es
otro problema que se presenta en las tuberías de revestimiento sin un respaldo de cemento,
ocasionado por las partículas sólidas que son transportadas en la corriente de los fluidos.
El diseño del programa de tuberías de revestimiento está supervisado a varios factores:
a. Profundidad.
b. Tamaño del agujero.
c. Presión diferencial (columna de lodo/cemento - presión de formación).
d. Características de la formación.
e. Objetivos de perforación.
f. Necesidades a futuro de Sistemas Artificiales de Producción y/o Métodos de

Recuperación Secundaria o Mejorada.
La sarta de revestimiento se debe diseñar para soportar las condiciones mecánicas y

químicas propias del agujero.
A continuación, se describirán las funciones de cada sarta de revestimiento, las

profundidades a las cuales son colocadas normalmente y otras consideraciones especiales.
La tubería conductora es la primera y normalmente la más corta. Su propósito es proteger

los acuíferos someros, para no ser contaminados por los fluidos de perforación y ayudar
a prevenir los deslaves que pueden ocurrir cerca de la superficie por las formaciones de
los ensambles presentes en esta zona. La tubería conductora también sirve como un medio
para el retorno del lodo de perforación junto con los recortes. De igual manera, se utiliza

para fijar el arreglo de preventores (Blowout Preventer, BOP, por sus siglas en inglés).
La profundidad de asentamiento para esta tubería normalmente es menor a 91 m (300 ft)
y comúnmente se cementa hasta encontrar alguna formación firme. La cementación de la
conductora o cualquier otra sarta de revestimiento se realiza mediante una cabeza de
cementación, la cual es un niple de longitud y diámetro variable dependiendo de la tubería
y número de tapones a utilizar, que se enrosca a la cima del conductor mediante un tubo
colgador. Se bombea la lechada de cemento a través de la cabeza de cementación y por
el interior de la tubería. Debido a que la longitud de esta etapa es muy corta, los volúmenes
del espacio anular e interiores son relativamente pequeños; la lechada de cemento se
bombea hasta observar su retorno en superficie y se desplaza del interior de la tubería sin
el uso de baches.
Tubería Superficial Además de mantener la integridad del agujero, la tubería superficial

evita la contaminación de acuíferos subterráneos de agua dulce por los fluidos de
perforación, salmueras, aceite o gas. Dependiendo del país, normalmente existen
regulaciones gubernamentales que estipulan los requerimientos mínimos de la tubería y
establecen las propiedades del cemento. Frecuentemente, la tubería superficial es la
primera sarta a la cual se conectan los BOP´s. Por lo tanto, la tubería seleccionada debe
ser lo suficientemente resistente para soportar los BOP´s y para resistir las presiones del
gas o los fluidos que se pueden encontrar. Además, la tubería superficial debe tener la
fuerza para sostener sartas de revestimiento y de producción adicionales, así como
proveer un anclaje sólido para el cabezal de producción cuando el pozo se ponga a
producir. Las dimensiones de la tubería superficial varían considerablemente, el rango de
diámetros va de 7 a 20 pg. y las profundidades de asentamiento pueden alcanzar hasta
1520 m (5000 ft). El problema principal asociado a la cementación de esta etapa es
colocar la altura del cemento requerida en el espacio anular, comúnmente hasta la
superficie, debido a que la presión hidrostática puede llegar a superar la presión de
fractura de la formación. Por otro lado, las bajas temperaturas de formación prolongan
los tiempos de espesamiento de las lechadas de cemento. Además, las grandes áreas del
espacio anular en esta etapa, aun considerando agujeros calibrados, dificultan alcanzar el
régimen de flujo turbulento necesario para una remoción del lodo de perforación eficiente.
En efecto, después de la cementación de una tubería corta de explotación (liner), es
probablemente la etapa más difícil para cementar correctamente.

Tubería Intermedia La tubería intermedia es necesaria para mantener la integridad del

agujero conforme se alcanzan mayores profundidades. En la mayoría de los pozos, esta
sarta es la sección de tubería más larga. Normalmente se corre hasta la superficie y al
igual que la conductora proporciona el anclaje y conexión de los BOP´s para la
perforación de la etapa subsecuente. Las dimensiones típicas de esta tubería van de 6 5/8
pg. a 13 3/8 pg. y las profundidades de asentamiento varían de 305 a 4570 m (1000 a 15
000 ft). Generalmente la tubería intermedia se emplea para sellar zonas con presiones
anormalmente bajas que pueden fracturarse con lodo de densidad elevada, a menudo
necesario para perforar las etapas más profundas y con ello evitar pérdidas de circulación.
La cementación de esta etapa se puede realizar mediante una operación de una sola etapa,
pero muchas veces se realiza en varias etapas, para evitar que la presión hidrostática de
la lechada sea mayor que la presión de fractura de la formación.
Tubería de Explotación La colocación de esta sarta de revestimiento es uno de los

principales objetivos cuando perforamos un pozo, ya que sirve para aislar el yacimiento
de fluidos indeseables en la formación productora y de otras zonas perforadas por el pozo.
Otra función muy importante es proteger a la tubería de producción y equipos utilizados
en el interior del pozo. Específicamente en la cementación de esta sarta de tubería es
objeto de especial atención asegurar una adherencia del cemento entre la formación y la
tubería de revestimiento y que sea resistente a la presión (sello hidráulico). Las
dimensiones de esta tubería comúnmente varían entre 4 ½ y 9 5/8 pg. y las profundidades
de asentamiento pueden variar de 460 a 7620 m. (1500 a 25 000 ft). Normalmente esta
tubería se cementa hasta la zona productora y posteriormente en dicha zona se realizan
perforaciones a la tubería y al cemento; operación conocida como “disparar la zona de
producción”. Pero en algunas ocasiones, cuando se requiere de una terminación en
agujero descubierto, esta tubería de revestimiento se asienta y se cementa por arriba de la
zona de producción. La tubería de explotación es la última sarta que se coloca y las
condiciones de presión y temperatura a las que se somete son las máximas para cada pozo,
por lo que se debe diseñar para resistir tales condiciones. Además, la lechada de cemento
debe tener un manejo adecuado de “pérdida de fluido” para minimizar la invasión de
filtrado a la formación, ya que un buen control de los fluidos evita el posible daño a la
roca productora y también previene la deshidratación prematura de la lechada en el
espacio anular, lo cual podría resultar en tapones de cemento indeseados y por ende un

mal trabajo de cementación. Las tasas API de pérdida de fluido nunca deben sobrepasar
los 100 ml/30 min. y se debe tratar de mantener valores de 50 ml/30 min. Aunque en
algunas situaciones especiales tales como: presencia de zonas permeables por arriba de
una zona de gas o para lechadas de densidad muy alta, se han sugerido tasas de 20-40
ml/30 min3. Una regla de campo para un aislamiento adecuado de las zonas perforadas
establece valores de 1000 psi (7.0 MPa) de resistencia al esfuerzo compresivo como
mínimo y 0.1 md de permeabilidad absoluta como máximo. Cuando la temperatura de
fondo cerrado sobrepase los 110ºC (230 ºF) se debe considerar la “regresión de la
resistencia a la compresión”, fenómeno que se analizará posteriormente. II.2.2
Cementación forzada La cementación forzada se define como el proceso de forzar una
lechada de cemento, bajo presión, a través de cavidades en el espacio anular. Un diseño
adecuado del trabajo de cementación forzada logra que el filtrado de cemento resultante
obture los espacios entre el revestimiento y la formación. Dicho enjarre, una vez fraguado
forma un sólido casi impenetrable.
La cementación forzada tiene muchas aplicaciones tanto en las etapas de perforación

como en la terminación y reparación de pozos. Algunas de las más comunes son las
siguientes:
a. Reparar un trabajo de cementación primaria que fracasó debido a la canalización por

la presencia de lodo de perforación o por altura del cemento insuficiente en el espacio
anular.
b. Eliminar la intrusión de agua de alguna formación ajena a la roca productora.
c. Reducir la Relación Gas- Aceite en superficie (RGA) por el aislamiento de zonas de

gas adyacentes al intervalo de aceite.
d. Reparar fugas en el revestimiento debido a la corrosión o grietas en la tubería.
e. Abandono de una zona de presionada o no productiva.
f. Taponar total o parcialmente una o más zonas en un pozo de inyección múltiple para
dirigir la inyección hacia el intervalo deseado.
g. Sellar zonas de pérdida de circulación.

Independientemente de la técnica utilizada durante un trabajo de cementación forzada, la

lechada de cemento se somete a una presión diferencial contra un filtro de roca permeable,
pierde parte del agua que fluye hacia al medio poroso y se forma un enjarre de cemento
parcialmente deshidratado. Los fenómenos físicos resultantes son filtración, formación
del enjarre y en algunos casos fractura miento de la formación. El enjarre de cemento,
formado en las zonas permeables, tiene una permeabilidad inicial alta. A medida que las
partículas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidráulica
aumentan; por ende, la tasa de filtración disminuye y la presión requerida para la
deshidratación de la lechada de cemento aumenta drásticamente.
La tasa de construcción del enjarre es una función de cuatro parámetros:
a. Permeabilidad de la formación.
b. Presión diferencial aplicada.
c. Tiempo.
d. Capacidad de la lechada para perder fluido a las condiciones del agujero.
Cuando forzamos el cemento contra una formación de una permeabilidad dada, la

velocidad a la cual la deshidratación de la lechada disminuye está directamente
relacionada a su tasa de pérdida de fluido. Si bombeamos lechadas con tasas de “pérdida
de fluido” bajas contra formaciones de permeabilidad reducida, la deshidratación ocurre
lentamente y la duración de la operación podría ser excesiva. En formaciones con
permeabilidad alta, una lechada con una tasa de pérdida de fluido elevada se deshidrata
rápidamente, consecuentemente, el agujero se podría estrangular por el enjarre y por otra
parte los canales que aceptaran el cemento serían puenteados. En la Figura 2.1 podemos
observar como una tasa de pérdida de fluido muy alta, 800 ml/30 min., podría obturar el
interior de la tubería y por otro lado una tasa muy reducida de 15 ml/30 min. resultaría en
un enjarre demasiado delgado y débil que podría ser desprendido fácilmente. Por ello,
una lechada se debe diseñar para permitir un llenado completo de las cavidades, dejando
una convexidad mínima dentro de la tubería. Estos valores no se pueden generalizar
debido a que la tasa de construcción del enjarre depende de varios factores, sin embargo,
lechadas con tasas de pérdida de fluido elevadas no se utilizan normalmente en los
trabajos de cementación forzada.

Fig.5 Enjarre construido después de 45 minutos de bombeo, empleando lechadas con

diferente tasa de pérdida de fluido.
En consecuencia, una lechada ideal para una cementación forzada debe ser adaptada para
controlar la tasa de construcción del enjarre y permitir un crecimiento uniforme de este
mismo sobre superficies permeables.
2.1.9. Proceso de cementación

El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al
taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
 Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de
revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidor. Existen dos
tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
 Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo.
Al igual que la zapata está provista de válvulas de contra presión o dispositivo
diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e impedir el
flujo de la lechada en sentido contrario evitando arremetidas a través del
revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los tapones
de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo del
cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá
cemento de calidad alrededor de la zapata.

 Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso
y de servir como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el caso del
tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y el fluido desplazaste en el caso
del tapón superior (tapón duro). El tapón superior también sirve como indicador
cuando se ha desplazado completamente la lechada, ya que cuando este hace
contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la presión de
bombeo aumenta instantáneamente.
Fig. 6 Tapones
Fuente: El Rincón petrolero
 Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas

con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y
suministrar a esta una separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de
standoff), para permitir que la lechada fluya de manera óptima por el espacio
anular y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre los tipos de
centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
Fig.7 Centralizadores
Fuente: El Rincón petrolero

 Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los

centralizadores y puede presentarse como parte integral del centralizador o como
una pieza independiente del equipo.
 Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de
cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son
cargados antes de la operación y luego selectivamente descargados al interior del
revestidor según el caso. Este equipo está provisto con válvulas y accesorios
apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación y se conecta a la
tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.
2.1.10. Evaluacion del pozo

Herramientas de Registro de Producción
La herramienta de registro de producción prevé de medidas del parámetro para analizar

el tipo de movimiento de los fluidos en el pozo, la herramienta utiliza diferentes sensores
que miden los siguientes parámetros:
Temperatura del pozo, presión del pozo, tasa de flujo, densidad de los fluidos y diámetro
de la tubería y el agujero. Con estas propiedades podemos conocer la profundidad a la
que cada fluido está siendo producido en el pozo y en qué porcentaje el total de la
producción estos registros se llevan a cabo en pozo cerrado y abierto, para obtener dos
medidas y comparar los resultados.
2.1.11. Geologia y estratigrafia del area del estudio

La estratigrafía del área de estudio se centrará en las formaciones Ayacucho y Piray,
debido a que son las formaciones productoras de hidrocarburo en el pozo SRW-X4. Las
arenas productoras Ayacucho y Piray forman parte del sistema devónico y silúrico.

Fig 8 Columna estratigráfica generalizada
Fuente: YPFB Andina 1998
Fig. 9 Composición Estratigráfica del reservorio
Fuente YPFB Andina 1998

2.1.12. Analisis de la produccion actual del pozo santa rosa srw-x4

El pozo SRW-X4 está cerrado por invasión de agua desde octubre de 2011.
SWR-X4 fue perforado y completado el año 1983 frente al problema de la alta produccion
de agua el cual se debe a la intrusión de agua en la arena Ayacucho productor de gas y
condensado.
Para generar el grafico histórico de produccion y comparar las tasas de produccion del
pozo de estudio, se recurren a correlaciones para convertir los caudales de líquidos a
equivalencias en gas.
El gas equivalente a un barril de condensado, medido en condiciones estándares puede

ser calculado a partir de la ecuación de un gas ideal.
2.1.13. Historial de producción del pozo srw-x4
Fig. 10 Historial de produccion del pozo SRW-X4
Fuente: Elaboración propia con datos de YPFB Andina.

La información anterior detalla el comportamiento del pozo que va declinando su

produccion respecto al tiempo, a causa de la alta produccion de agua de formación,
mientras crece la produccion de agua de formación disminuye la produccion de gas.
2.1.14. Saturacion de agua en el reservorio srw-x4

La saturación de agua de una formacion puede variar de un 100% hasta un valor muy
pequeño, sin embargo, muy rar vez es nula, sin importar que tan rica sea la roca del
yacimiento del petroleo o gas, siempre habrá una pequeña cantidad de agua.
2.2. PROPUESTA DE REMEDIACION PARA LA INTRUSION DE AGUA

Se presentó la canalización de agua del tramo 8850 ft – 8900ft m de la formacion piray,
por lo que se tiene que realizar trabajos para evitar esta intrusión.
2.3. INFORMACION TECNICA RELEVANTE DEL POZO SRW-X4

Para proponer un trabajo de remediación, se debe disponer de cierta información técnica
del aparejo de produccion, con información relativa a la capacidad del sistema de tuberías.
Tabla 1. Descripcion del arreglo subsuperficial
DESCRIPCION DEL
Diámetro
ARREGLO Longitud
(in)
SUBSUPERFICIAL ft
Casing 13 3/8 4000
Casing 9 5/8 6500
Tuberia de produccion 3 1/2 8750
Fuente YPFB Andina

Tabla 2. Ventajas y desventajas de Productos de Remediacion
Ventajas y Desventajas de productos de Remediacion
Tipo o clase Ventajas Desventajas

* Mejor inyeccion en
No es
espacios restringidos
Cementos de Alta recomendable
debido a su menor
Penetracion en zonas
tamaño de particula
cavernosas.
(menor 10 um)
* No se
* Permite que pueda ser
consolidara
colocado en fracturas
Sistemas de Lechadas mientras no
relativamente distantes
Selectivas (SLS) entre en
del pozo que sufren
contacto con
intrusion de agua.
agua.
Fuente. Elaboracion Propia en base a los analisis de los productos de remediación

estudiados anteriormente

CAPITULO III
3.1. MARCO PRACTICO
3.1.1. Datos del pozo

El pozo SRW-X4 fue perforado con una mecha de 8 ½” hasta la profundidad de 9015 ft
en MD (8505 TVD)
Con lodo base aceite de 9,5 lpg de densidad. El diámetro del hoyo desnudo es de 8,6”.
El segundo revestidor es de 9 5/8” cuya zapata se encuentra a la profundidad de 6500 ft

MD (5000 TVD).
Presenta una intrusión de agua de 50 ft de espesor en la formación Piray, desde 8850

hasta 8900 ft
3.1.2. Propuesta del grupo

Se planifica correr un revestidor de 7” para cubrir esta intrusión de agua asentado su
zapata a la profundidad de 9000ft presentando un cuello flotador a la profundidad de
8960 ft.
El tope cemento se ubicará a 2000ft dentro del revestidor de 9 5/8”.
El volumen del espaciador será desde el tope del cemento hasta la superficie.
Información del Revestidor

Revestidor 7”--> ID = 6.185”
Revestidor 9-5/8” -> ID = 8.85”
Usar el diametro estimado del hoyo desnudo para Calcular el Volumen de Cemento
Requerido.

Fig. 11 El Esquema del Pozo SRW-X4
Fuente: elaboración propia
Determinar los siguientes valores :

• Volumen de Cemento
• Volumen del Espaciador
• Volumen de Desplazamiento

Fig. 12 De acuerdo con el Programa de Cementación (Esquema del Pozo SRW-X4

queda de la siguiente forma)
3.1.2.1. Determinando el Volumen de Cemento
Volumen Total de Cemento = (Cemento en Anular Revestidor 7" - Hoyo Desnudo)

+ (Cemento en Anular Revestidor 9-5/8" - Revestidor 7") + (Cemento en Cuello
Flotador - Zapata (Shoe Track))
Se necesitan entonces calcular tres secciones de volumenes par obtener el Volumen total
de Cemento que se va a utilizar:
1. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.
2. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7”
3. Cemento en el Shoe Track (Interior del Revestidor 7" ubicado entre la Zapata y el
Cuello Flotador).
El Volumen de cemento se obtiene de la Capacidad Anular multiplicada por la

Longitud de Cada Sección .

Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.

Capacidad anular Cemento Rev 7" - Hoyo Desnudo. = (8.62-72) ÷ 1029.4 = 0.02425
bbl/pie
Longitud desde Zapata 7" a Zapata 9-5/8” = 9000 – 6500 = 2500 pies
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo =
0.02425 bbl/pie ×2500 pies = 60.6 bbl
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7”

Capacidad Anular Revestidor 9-5/8”- Revestidor 7” = (8.852-72) ÷ 1029.4 = 0.02849
bbl/pie
Longitud de cemento dentro del Revestidor 7” = 2000 ft
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7” =
0.02849 bbl/pie x 2000 pies = 57 bbl
Cemento en Shoe Track

Capacidad Interna del Revestidor 7” = 6.1852 ÷ 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Longitud del Shoe Track = 40 pies
Cemento en shoe track = 40 x 0.03716 = 1.5 bbl
Volumen Total de Cemento = 60.6 + 57 + 1.5 = 119.1 bbl
3.1.2.2. Determinar Volumen del Espaciador Según el Programa

El Espaciador debe llegar a Superficie, por lo tanto:
Volumen del Espaciador = Capacidad Anular entre Rev 9-5/8” y Rev 7” x longitud del
Espaciador
Capacidad Anular Rev 9-5/8” / Rev 7”= (8.852-72) ÷ 1029.4 = 0.02849 bbl/pie
Longitud del Espaciador= Volumen Anular hasta el Tope del Cemento.
Tope del Cemento @2000 pies dentro de la Zapata 9-5/8" = 6.500' – 2.000' = 4.500 pies
Volumen del Espaciador = 0.02849 x 4.500 pies = 128.2 bbl
Determinar Volumen del Desplazamiento El volumen de desplazamiento abarca desde

la superficie hasta el Cuello Flotador, donde se asentará el Tapón Duro o de
Desplazamiento:

Vol Desplazamiento = Capacidad Interna del Revestidor 7” x Profundidad del Cuello

Flotador
Capacidad Rev 7” = 6.1852 ÷ 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Profundidad del Cuello Flotador = 8.960 ft
Volumen del Desplazamiento = 0.03716 x 8960 = 333 bbl
Conclusión de los Cálculos

• Volumen de Cemento = 119.1 bbl
• Volumen del Espaciador = 128.2 bbl
• Volumen del Desplazamiento = 333 bbl
3.1.2.3. CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y EL RENDIMIENTO DE

LA LECHADA.
- El Requerimiento de Agua se expresa en Galones/saco (gal/sack) .
- El Rendimiento del Cemento (gallon/sack) según lo requiera el Programa de

Cementación.
- La Lechada de Cemento requerida.
Se requiere establecer la siguiente fórmula de Cemento:

Cemento Clase G
35% Silica de Arena (35% por peso de Cemento)
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps of Aditivo B
Densidad Requerida de la Mezcla = 15.5 lpg
El volumen absoluto de cada Componente es el siguiente:
Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Sílica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A= 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb

3.1.2.4. Determinar el Requerimiento y el Rendimiento del Cemento
Usaremos el mismo concepto que en los cálculos anteriores--> Volúmen = Peso x

Volumen Absoluto
Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb
Tabla 3. Muestra de cada componente de la mezcla de cemento

Volumen.Absoluto
Peso (lb/saco) Volumen (Gal/saco)
(gal/lb)
1
94 0,0382 94 x 0,0382 = 3,591
saco ClaseG
35%
0,35 x 94 = 32,9 0,0456 32,9 x 0,0456 = 1,5
ArenaSilica
Aditivo A 0,1 ÷ 0,0974 = 1,0267 0,0974 0,2
Aditivo B 0,6 ÷ 0,103 = 5,825 0,0103 0,6
AGUA 8,33 x K? 1/8,33 K?
Total 94+32.9+1.0267+5.825+(8.33.K) 3.591+1.5+0.2+0.6+K?

Donde K es la Variable que debemos resolver.
Peso Total por Cada Saco de Cemento = 94 + 32.9 + 1.0267 + 5.825 + 8.33K =
133.7517 + 8.33K
Volumen Total de Mezcla por Cada Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + K =
5.891 + K
Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento ÷ Volumen Total de la
Mezcla de Cemento

15.5 lpg = (133.7517 + 8.33K) ÷ (5.891 + K)

Despejando tenemos que --> K = 5.92
Despues que se resuelva K , podemos obtener el Requerimiento de Agua y el
Rendimiento de la Lechada de cemento.
REQUERIMIENTO DE AGUA= 5.92 gal/sack.
RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 5.891 + 5.92 = 11.811 gal/sack
3.1.2.5. Peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento Requerido.
El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la fórmula de la mezcla es como se

muestra abajo:
Cemento Clase G
35% Arena Sílica
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps de Aditivo B
0.9 gps de Aditivo C
Densidad requerida de la Lechada = 15.9 ppg
VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE

Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Sílica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A = 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb
Aditivo C = 0.112 gal/lb
Determinar la cantidad total de cemento y el agua requerida para preparar 150 barriles
de Lechada.
Volúmen = Peso x Volumen Absoluto
Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb

Tabla 4. Componentes de la Mezcla

Volumen.Absoluto
Peso (lb/sack) Volumen (Gal/sack)
(gal/lb)
01 Saco de
Cemento 94 0.0382 94 x 0.0382 = 3.591
Clase G
35%
0.35 x 94 = 32.9 0.0456 32.9 x 0.0456 = 1.5
Arena.Sílica
Aditivo A 0.1 ÷ 0.0974 = 1.0267 0.0974 0.2
Aditivo B 0.6 ÷ 0.103 = 5.825 0.0103 0.6
Aditivo C 0.9 ÷ 0.112 = 8.036 0.112 0.9
AGUA 8.33 x K 1/8.33 K
94+32.9+1.0267+5.825+8.0 3.591+1.5+0.2+0.6+
Total
36 + (8.33K) 0.9 + K
K es la variable del Requerimiento de Agua.

Peso Total por Saco de Cemento = 94 +32.9 +1.0267 +5.825 +8.036 +8.33k = 141.7877
+ 8.33K
Volumen Total de Lechada por Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + 0.9
+ K = 6.791 + K
Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento ÷ Volumen Total de Lechada
de Cemento
15.9 lpg = (141.7877 + 8.33K) ÷ (6.791 + K)
--> K = 4.466 gal/saco
REQUERIMIENTO DE AGUA= 4.466 gal/saco

RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco

Si el volumen Total de cemento es 150 bbl.

Convertir Barriles a Galones multiplicando por 42 (1 bbl = 42 galones)
150 bbl = 150 x 42 = 6300 galones
Sacos Totales de Cemento Requeridos.
Sacos Totales = Volumen Total de Cemento ÷ Rendimiento del Cemento

Sacos Totales = 6300 galones ÷ 11.257 gal/saco = 560 sacos
Determinar el Agua Total Requerida
Agua Total = Requerimiento de Agua x Sacos Totales
Agua Total = 4.466 gal/saco x 560 sacos = 2501 galones

Convirtiendolo a Barriles tenemos que:
Agua Total = 2501 gal ÷ 42 gal/bbl = 59.5 bbl.

CONCLUSIONES
Se recopilo datos estratigráficos del pozo los cuales forman parte de la cuenca de Tarija,
estas presentan espesores mayores a los 10.000 m. de rocas sedimentarias, cuyas edades
comprenden del silúrico al reciente, el pozo SRW-X4 se encuentra en las formaciones
robore en los reservorios Ayacucho y Piray las cuales forman parte del devónico y
silúrico, debido a que son las formaciones productoras de hidrocarburos principalmente
gas natural.
Se determinó el comportamiento del pozo en base a los datos históricos ya que este va
declinando su producción mediante mediante los tres meses de su desarrollo, de forma
irregular en algunas fechas incrementando su producción de manera repentina, a causa de
la alta producción de agua de formación, mientras crece la producción de agua disminuye
la producción de gas.
Al realizar el análisis estratigráfico del pozo SRW-X4 y tomando en cuenta que los pozos
adyacentes como SRW-X5, SRW-X6,etc.
Forman parte de la misma formación robore, se puede concluir que el problema de la

intrusión de agua en estos, se ve reflejado de la misma forma que del pozo SRW-X4, es
decir, que la invasión de agua de estos pozos adyacentes es a causa, de la intrusión de los
acuíferos adyacentes al pozo.

RECOMENDACIONES
Monitorear constantemente la producción del pozo para detectar oportunamente la

presencia de agua indeseable o intrusión de la misma.
Al planear cada operación, se debe cuestionar la necesidad de tratamientos remediales

para la intrusion de agua al pozo, con el objetivo de no interrumpir la producción del
mismo.
Realizar constantes pruebas de laboratorio para corroborar que las propiedades de los
sistemas de tratamientos sean constantes y coherentes con las de la compañía operadora.


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Tema: Cementación del pozo SRW-X4 para controlar la intrusion de agua.

Autores: Angulo, Cruz, Jaldín, Guilarte, Salguero, Sandoval, Zurita.

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Cementación del pozo SRW-X4 para controlar la intrusión de

Asignatura: Explotación del Gas Natural.

Asignatura: Explotación del Gas Natural.

Fig. 1 Fracturas o fallas entre un pozo productor y otro inyector……….…………… 6

Fig. 2 Conificacion de agua …………………………………………………………. 7

Fig. 5 Enjarre construido después de un determinado tiempo ……………………… 16

Fig. 6 Tapones ………………………………………………………………………. 17

Fig. 7 Centralizadores ……….……………………………………………………… 17

Fig. 8 Columna estratigráfica generalizada ………………………………………… 19

Fig. 9 Composición estratigráfica del reservorio …………………………………… 19

Fig. 10 Historial de producción del pozo SRW-X4…………………………...…….. 20

Fig. 11 El esquema del pozo SRW-X4 ………………………………………..……. 24

Fig. 12 De acuerdo con el programa de cementación (Esquema del pozo SRW-X4 . 25

Asignatura: Explotación del Gas Natural.

Asignatura: Explotación del Gas Natural.

La alta obtención de agua es un problema en muchos campos productores de Bolivia, la

Los productores buscan formas económicas para mejorar la eficiencia de la producción y

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 2

1.2.2. Objetivos Específicos. -

1.3.2. Justificación Académica. –

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 3

Publicaciones sobre la producción de agua en los pozos de petróleo, conceptualizan a los

1. – reducción de la permeabilidad relativa del aceite. – la ecuación de Darcy ubica

pozo aumentara significativamente es decir la caída de presión total aumenta

2.1.2. Intrusion del agua al aparejo de produccion

2.1.3. Problemas realacionados con el yacimiento. –

De manera natural en muchos yacimientos con empuje de agua debido a la produccion de

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 5

2.1.4. Fracturas o fallas entre el inyector y el productor

Fig. 1 Fractura o fallas entre un pozo productor y otro inyector

Fuente: Bailey et al., 2000

2.1.5. Fracturas o fallas que interceptan un acuifero

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 6

Si el agua es canalizada en microfracturas, el fenómeno también puede llamarse

Tercero, tomarse en cuenta la duración del gel en la formación igualmente, cuando se

La conificación de gas o agua en los pozos productores de petróleo es perjudicial, ya que

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 7

La conificación es principalmente el resultado del movimiento de los fluidos del

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 8

Fig.4 cono de agua

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 9

La rapidez con la que se puede desplazarse cualquier fluido es inversamente

Es evidente que el grado o rapidez de conificación dependerá de la “tasa de producción”

2.1.7. Cementación de pozos petroleros

2.1.8. Tipos de cementación

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 10

de la cementación primaria siempre ha sido el proporcionar aislamiento entre las zonas

El diseño del programa de tuberías de revestimiento está supervisado a varios factores:

b. Tamaño del agujero.

c. Presión diferencial (columna de lodo/cemento - presión de formación).

f. Necesidades a futuro de Sistemas Artificiales de Producción y/o Métodos de

La sarta de revestimiento se debe diseñar para soportar las condiciones mecánicas y

A continuación, se describirán las funciones de cada sarta de revestimiento, las

La tubería conductora es la primera y normalmente la más corta. Su propósito es proteger

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 11

Tubería Superficial Además de mantener la integridad del agujero, la tubería superficial

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 12

Tubería Intermedia La tubería intermedia es necesaria para mantener la integridad del

Tubería de Explotación La colocación de esta sarta de revestimiento es uno de los

Asignatura: Explotación del Gas Natural. 13

La cementación forzada tiene muchas aplicaciones tanto en las etapas de perforación