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Se trabajó con mucha interpretación de las formulas, pruebas tras pruebas, dieron
resultados relativos, las proporciones de las sustancias se hicieron con mucho
cuidado, pesando siempre todo más de una vez, pero los elementos que se
incluyen en las fichas como signos y que por intuición fuimos incorporando, dado
que los signos que aparecen en las formulas no los reconocíamos, nos permitieron
generar vidrio con ciertas tonalidades.
Los moldes de distintos materiales (yeso, fibra de vidrio, etc.) dieron resultados
variados que dependían del tiempo de secado, que se hacía en un horno alfarero
con la puerta semi-abierta para que suden a 300º para así eliminar la humedad, en
algunos casos el tiempo de secado duro entre 8 a 12 hrs. Sobre todo en los
moldes con fibra de vidrio remojado en yeso, atendiendo a que si el molde es
irregular la mezcla se debe esparcir homogéneamente, es decir el espesor debe
ser igual en todo el molde. Ciertas mezclan superan los 1200º, teniendo
cualidades como dureza y son excelentes para soplar, pero hay que atender a la
contaminación tanto de los componentes del molde y en los casos de fragua por el
coque que se utiliza.
Arena 150 – soda 56 – nitrato 10,5 – bórax 3- titanio -1, antimonio – 0,4 - plomo
una pizca: la temperatura es entre 1220º, 1230º, no tiene fluidez para moldes pero
es maleable para soplado y modelado, se mantiene largo tiempo pastosa, para
soplado y modelado (hacer figuras).
Los colores que se obtuvieron muestras interesantes son los blanco y algunas
tonalidades en verdes en distintas intensidades y unas pocas pruebas en azul.