Tercera Exposicion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA: CONTROL DE OPERACIONES DEL PROCESO
CURSO: MI-448
DOCENTE: KELVIS BERROCAL ARGUMEDO
ALUMNOS: ARCE LLACTAHUAMAN, Moises
DE LA CRUZ ALEJO, Jairo
POZO ANCHO, Facmer Mayco
VARGAS CHUCHON, Eduardo
24/10/18
AYACUCHO PERÚ
Este trabajo está dedicado a
nuestros padres y docentes que
día a día nos encaminan al éxito.
RESUMEN
Control de operaciones es la función administrativa de control es la medición y corrección

del desempeño a fin de garantizar el cumplimiento del objetivo de la empresa y de los
planes ideados para alcanzarlos.
Es una función de todo administrador, desde el presidente hasta los supervisores de una
compañía.
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso.
A través del control se debe planificar las actividades y objetivos a realizar, después de
haber hecho las correcciones necesarias
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA MI-448
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS................................................................................................................................... 4
1. CAPÍTULO I .............................................................................................................................. 4
1.1. GENERALIDADES .......................................................................................................... 4
1.2. CONTROL ...................................................................................................................... 4
1.3. CONTROL DE OPERACIONES ........................................................................................ 4
1.4. LOS REQUISITOS DE UN SISTEMA FUNCIONAL CONTROL CON CORRECCIÓN
ANTICIPANTE SON: ................................................................................................................. 5
1.5. PARA QUE LOS CONTROLES SEAN FUNCIONALES, DEBEN AJUSTARSE ESPECIALMENTE
A: ..................................................................................................................................... 6
2. CAPITULO II ......................................................................................................................... 6
2.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) ..................................................... 6
2.2. ESTRUCTURA GENERAL DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. ................. 7
2.3. REGLAS PARA DIAGRAMAR UN DOP ........................................................................... 7
3. DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................................... 13
3.1. DEFINICION ................................................................................................................ 13
3.2. OBJETIVO.................................................................................................................... 14
3.3. VENTAJAS: .................................................................................................................. 14
3.4. ELABORACION: ........................................................................................................... 14
3.5. FASES:......................................................................................................................... 17
3.6. REGLAS: ...................................................................................................................... 17
4. DIAGRAMA ANALÍTICO ..................................................................................................... 18
5. IAGRAMAS EN EL CICLO DE MINADO ............................................................................... 20
5.1. PERFORACION ............................................................................................................ 20
5.2. CARGIO DE TALADROS ............................................................................................... 21
5.3. VOLADURA ................................................................................................................. 22
5.4. VENTILACIÓN ............................................................................................................. 23
5.5. DIAGRAMA DE ACARREO ........................................................................................... 24
5.6. DIAGRAMA DE TRANSPORTE ..................................................................................... 26
5.7. DIAGRAMA DE DESATADO DE ROCAS ....................................................................... 27
1
CONTROL DE OPERACIONES DEL PROCESO
5.8. SOSTENIMIENTO ........................................................................................................ 27

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO. ........................................................................................... 27
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 29
RECOMENDACIONES................................................................................................................. 29
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 30
2
INTRODUCCIÓN
El trabajo realizado Es una representación gráfica de los pasos que se

siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
procedimiento identificándolo mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza.
Control, es un sistema adecuado que nos llevara de la mano al éxito por

hecho de eliminar la incertidumbre y trabajar con base a hechos
controlables, donde cada elemento sabe dónde, cuándo y que debe
hacer siempre.
La función de administración de control es:
• La medición
• Corrección
Esta función da resultados eficaces de acuerdo al liderazgo de cada

administrador de todas las jerarquías, sin importar rangos ni niveles.
En la actualidad las grandes organizaciones han obtenido el éxito en

base a un control absoluto de sus diseños de operaciones, encontrar el
punto exacto para esto depende de la creatividad.
Mantener este éxito y lograr el equilibrio por décadas es resultado de

un buen control. Según. (Bgm1977).
3
OBJETIVOS
• Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la

capacidad de la planta concentradora.
• Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.
• Reducción de costos.
1. CAPÍTULO I
1.1. GENERALIDADES
1.2. CONTROL
El control es la función administrativa promedio de la cual se evalúa el rendimiento.

Es el proceso de regular actividades que aseguren que se están cumpliendo como
fueron planificadas y corrigiendo cualquier desviación significativa (robbins, 1996).
Es el proceso que permite garantizar que las actividades reales se ajusten a las
actividades proyectadas (stoner, 1996).
Control; estas definiciones poseen ciertos elementos básicos: se lleva a cabo un

proceso de supervisión de las actividades realizadas. Deben existir estándares o
patrones establecidos para determinar posibles desviaciones de los resultados.
Permite la corrección de errores, de las posibles desviaciones. A través del control se

debe planificar las actividades y objetivos a realizar, después de haber hecho las
correcciones necesarias.
1.3. CONTROL DE OPERACIONES
La función administrativa de control es la medición y corrección del

desempeño a fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos de la
empresa y de los planes ideados para alcanzarlos. Es una función de
todo administrador, desde el presidente hasta los supervisores de una
compañía.
4
Las técnicas y sistemas de control son básicamente los mismos del que
sea objeto de control. Donde quiera que se le encuentre y sea cual sea
el objeto de control, el proceso básico de control implica tres pasos de
importancia:
• Establecimiento de normas
• Medidas de desempeño con base a esas
normas Corrección de las variaciones de
normas y planes.
Lo cual existen varias normas, aunque de todas ellas deben de

señalarse las desviaciones en puntos críticos tales como: normas físicas,
norma de costos, norma de capital, norma de ingresos, norma de
programas, normas intangibles, metas con normas y los planes
estratégicos con puntos de control estratégico.
1.4. LOS REQUISITOS DE UN SISTEMA FUNCIONAL CONTROL CON CORRECCIÓN

ANTICIPANTE SON:
1. realización de un exhaustivo y cuidado análisis del sistema de

planeación y control, e identificando de las variables de insumos
importantes
2. elaboración de un modelo de sistema
3. actualización permanente del modelo; en otras palabras, el
modelo debe revisarse regularmente para comprobar si las
variables de insumos identificados y sus interrelaciones siguen
siendo representativas de la realidad.
4. recolección regular de datos sobre las variables de insumos, e
integración de datos al sistema.
5. evaluación regular de las variaciones en los datos de los insumos
reales respecto de los insumos planeados, así como evaluación
del impacto en el resultado final deseado.
6. realización de acciones. como ocurre en cualquier técnica de
planeación y control, todo lo que el sistema puede hacer es
indicar problemas; obviamente, corresponde a los individuos
emprender acciones para resolverlos.
5
1.5. PARA QUE LOS CONTROLES SEAN FUNCIONALES, DEBEN AJUSTARSE

ESPECIALMENTE A:
• Planes y puestos
• Administradores en los individual
• Las necesidades de eficiencia y eficacia
Para ser eficaces, los controles deben de diseñarse así mismo para
señalar excepciones en puntos críticos, ser objetivos, ser flexibles,
adecuarse a la cultura organizacional, ser económico e indicar acciones
correctivas.
2. CAPITULO II
2.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Es una representación gráfica de los puntos en los cuales los materiales

son introducidos en el proceso y la secuencia de inspecciones y de
todas las operaciones.
Tan sólo se emplean los símbolos de: operación, inspección y

combinada.
6
2.2. ESTRUCTURA GENERAL DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO.
2.3. REGLAS PARA DIAGRAMAR UN DOP
a) Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y

combinada.
b) El componente o materia prima principal debe colocarse a la

derecha del diagrama.
7
c) Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve

descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
d) No deben existir cruces entre líneas.
8
e) Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.
f) El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.
9
g) Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir
a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.
h) Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,

indicando las causas.
10
i) Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se

indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del
cambio.
11
j) En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben

representarse en el diagrama.
k) En el caso de actividades repetidas, se colocando líneas

paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un
costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reprocesos.
12
l) Todas las operaciones y controles deben estar debidamente

numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
3. DIAGRAMA DE FLUJO
3.1. DEFINICION
Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un

proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su
estructura organizativa.
Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación
gráfica de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de
13
flujo son considerados en la mayoría de las empresas como uno de los principales
instrumentos en la realización de cualquier método o sistema.
Se trata de una muy útil herramienta para poder entender correctamente las
diferentes fases de cualquier proceso y su funcionamiento, y, por tanto, permite
comprenderlo y estudiarlo para tratar de mejorar sus procedimientos.
3.2. OBJETIVO
Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones,

para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para analizar el proceso
actual, proponer mejoras, conocer los clientes y proveedores de cada fase,
representar los controles, etc.
3.3. VENTAJAS:
 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con

lo que facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración
en la búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.
 Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con mayor
facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
 Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que
conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor
interno dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora
considerablemente la comunicación entre los departamentos y personas de
la organización.
3.4. ELABORACION:
a) Para realizar el diagrama, los datos son obtenidos a través de un

continuo planteamiento de preguntas a los miembros del grupo que se
irán repitiendo a lo largo de todo el proceso construcción del diagrama
de flujo, como son:
 ¿Qué paso es el primero?

 ¿Qué paso es el siguiente?
14
Además, se deberán utilizar otra serie de preguntas que pueden

ayudar a construir el diagrama en determinadas fases del proceso,
a saber:
 ¿De dónde viene el servicio o el material?

 ¿Como entra el servicio o material al proceso’
 ¿Quién toma la decisión’
 ¿Qué pasa si la decisión es afirmativa SI?
 ¿Qué pasa si la decisión es negativa NO?
 ¿Hay algo más que se deba hacer en este momento del
proceso?
 ¿Dónde va el producto o servicio de esta operación?
 ¿Qué pruebas se realizan al producto en cada fase del
proceso?
 ¿Qué pruebas se realizan al proceso?
 ¿Qué pasa si el producto/servicio no cumple con lo
especificado?
b) Todos los datos que se obtengan de las respuestas a las

preguntas mencionadas deberán siendo representadas en
hojas, componiendo una especie de mapa mental que ayuda
a tomar decisiones.
c) Se deberá confeccionar una tabla de símbolos estándar que

vayan a ser utilizados normalmente en el diagrama de flujo a
construir. Como ejemplo de los mismos incorporamos una
representación power point con una relación de los mismos.
15
d) Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo más

general del proceso para posteriormente ir detallando
más cada uno de los diferentes pasos con aquellas
características que nos interesen más resaltar, como:
responsabilidades, archivos, tiempos, documentación
asociada, avisos, etc.
16
3.5. FASES:
o Definir el proceso y concretar su alcance (su inicio y final)

o Representar las etapas intermedias y su relación (proceso actual)
o Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y Cliente
o Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.
o Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones
o Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las diferencias con el actual.
3.6. REGLAS:
o Utilizar una simbología simple y conocida por los implicados en el proceso.

o Consensuar tanto el diagrama del proceso actual como del nuevo.
o Analizar las implicaciones colaterales de los cambios a introducir.
17
4. DIAGRAMA ANALÍTICO
Es aquel que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalado todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente, los símbolos que se usan son:
SIMBOLO DENOMINACION DESCRIPCION

OPERACION Indica que se altera el estado
de un elemento con el que
se está trabajando. En
procedimientos
administrativos, brindar
información, emitir un
formulario.
INSPECCION Indica que se verifica la
calidad, la cantidad o ambas
conforme a especificaciones
preestablecidas
TRANSPORTE Indica el traslado físico de
los trabajadores, materiales
y equipo de un lugar a otro.
En procedimientos
administrativos el traslado
de un formulario.
ESPERA Indica que hay un elemento
dado detenido esperando a
que se produzca un
acontecimiento
determinado. Periodo de
tiempo en el que se registra
inactividad ya sea en los
trabajadores, materiales o
equipo
ALMACENAMIENTO Indica un depósito de un
objeto bajo vigilancia en un
almacén según un criterio
determinado de
clasificación.
La manera de usar estos diagramas es:
18
Utilizar ramales que representan las distintas unidades. A la información que dan de por si los
símbolos y su sucesión se añade paralelamente una breve nota junto al símbolo según su
naturaleza. También pueden colocarse números dentro de los símbolos para ser referenciados
a la derecha del diagrama.
19
5. IAGRAMAS EN EL CICLO DE MINADO

5.1. PERFORACION
20
5.2. CARGIO DE TALADROS
21
5.3. VOLADURA
•Tipo de roca
• Fragmentación
• Humedad de los barrenos
• Toxicidad
ELECCIÓN DE • Atmósfera explosiva
EXPLOSIVOS • Diámetro y profundidad de los barrenos
• Carga de fondo y carga de columna
• Explosivos
• Detonadores
• Mecha lenta
• Cordón detonante
MATERIALES • Explosor y ohmímetro
• Atacadores, etc.
• Limpieza de taladros = 23 seg c/t

• Carga de fondo (explosivo denso o potente)
CARGUÍO DE • Carga de columna (explosivo menos potente)
TALADROS • Atacado (material inerte no explosivo)
• Explosión, fractura miento de rocas.

DETONACIÓN
22
5.4. VENTILACIÓN
• Axiales o de hélice
• Radiales o centrífugos
VENTILADORES
• Aspirante
TIPOS DE
• Expirante o soplante.
VENTILACION
• Por sección del labor

• Por número de trabajadores
• Por la cantidad de equipos diesel
REQUERIMIENTO • Por consumo de madera y explosivo
DE AIRE
• Por temperatura y altitud de la mina, polvos y gases locales
• Ventiladores
• Mangas de ventilación
MATERIALES • Acoples
• Un buen diseño de circuito de ventilacion, auxiliares

Y principales
PROCESOS DE
VENTILACION • Colocar la manga en el lugar del disparo efectuado
23
5.5. DIAGRAMA DE ACARREO
24
25
5.6. DIAGRAMA DE TRANSPORTE
26
5.7. DIAGRAMA DE DESATADO DE ROCAS
5.8. SOSTENIMIENTO
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO.
27
Para poder diseñar el tipo de sostenimiento tener muy en

cuenta.
• El comportamiento mecánico del terreno.

• Tipo de labor (Permanente o temporal)
• Identificación de las diferentes cuñas que se pueden producir en
la excavación.
• Dimensión de los tajeos según la calidad de roca.
• Tiempo de auto sostenimiento después de la voladura.
Sostenimiento
Desde el punto de vista de la función de un sistema de sostenimiento;
se establece la clasificación de los elementos de soporte tales como:
 Sostenimiento activo y pasivo.

 Sistema de sostenimiento activo. Elementos de refuerzo.
 Split set.
 Swellex.
 Pernos cementados.
 Pernos helicoidales.
28
CONCLUSIONES
• para obtener una buena perforación y voladura debemos seguir cada
uno de los procedimientos y en forma ordenada.
• El aire fresco en el interior mina es el principal factor para realizar todo

el ciclo del minado, sin ello no se puede desarrollar una guardia.
• El tiempo de la ventilación depende de la sección y el tamaño de la mina.
RECOMENDACIONES
 Antes de iniciar un trabajo no olvides llenar el IPERC Continuo Y si

encuentras un Peligro sub estándar avisa a tu supervisor.
 Los equipos de ventilación tiene que estar en buenas condiciones de uso
y funcionamiento, el contrario puede generar demoras en el ciclo del
minado, posterior paralización de la guardia, ya que el requerimiento del
aire en el interior mina es muy importante. El incumplimiento pude
ocasionar pérdidas de dinero y vidas.
29
BIBLIOGRAFÍA
• Tesis de mejoramiento de procesos de toma de datos.

• Tesis de Definición y objetivos de la Planificación y Control de Producción.
• planificación y control de producción.
• Acceso de internet.
• Ingeniería Industrial y Comercial Curso: Ingeniería de Métodos I.
30

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TEMA: CONTROL DE OPERACIONES DEL PROCESO

ALUMNOS: ARCE LLACTAHUAMAN, Moises

DE LA CRUZ ALEJO, Jairo

POZO ANCHO, Facmer Mayco

VARGAS CHUCHON, Eduardo

Control de operaciones es la función administrativa de control es la medición y corrección

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

5.8. SOSTENIMIENTO ........................................................................................................ 27

El trabajo realizado Es una representación gráfica de los pasos que se

Control, es un sistema adecuado que nos llevara de la mano al éxito por

La función de administración de control es:

Esta función da resultados eficaces de acuerdo al liderazgo de cada

En la actualidad las grandes organizaciones han obtenido el éxito en

Mantener este éxito y lograr el equilibrio por décadas es resultado de

• Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la

El control es la función administrativa promedio de la cual se evalúa el rendimiento.

Control; estas definiciones poseen ciertos elementos básicos: se lleva a cabo un

Permite la corrección de errores, de las posibles desviaciones. A través del control se

1.3. CONTROL DE OPERACIONES

La función administrativa de control es la medición y corrección del

Lo cual existen varias normas, aunque de todas ellas deben de

1.4. LOS REQUISITOS DE UN SISTEMA FUNCIONAL CONTROL CON CORRECCIÓN

1. realización de un exhaustivo y cuidado análisis del sistema de

1.5. PARA QUE LOS CONTROLES SEAN FUNCIONALES, DEBEN AJUSTARSE

Es una representación gráfica de los puntos en los cuales los materiales

Tan sólo se emplean los símbolos de: operación, inspección y

2.2. ESTRUCTURA GENERAL DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO.

2.3. REGLAS PARA DIAGRAMAR UN DOP

a) Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y

b) El componente o materia prima principal debe colocarse a la

c) Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve

d) No deben existir cruces entre líneas.

e) Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.

f) El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

g) Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

h) Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,

i) Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se

j) En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben

k) En el caso de actividades repetidas, se colocando líneas

l) Todas las operaciones y controles deben estar debidamente

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un

Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus interacciones,

 Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo, con

a) Para realizar el diagrama, los datos son obtenidos a través de un

 ¿Qué paso es el primero?

Además, se deberán utilizar otra serie de preguntas que pueden

 ¿De dónde viene el servicio o el material?

b) Todos los datos que se obtengan de las respuestas a las

c) Se deberá confeccionar una tabla de símbolos estándar que

d) Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo más

o Definir el proceso y concretar su alcance (su inicio y final)

o Utilizar una simbología simple y conocida por los implicados en el proceso.

SIMBOLO DENOMINACION DESCRIPCION

La manera de usar estos diagramas es:

5. IAGRAMAS EN EL CICLO DE MINADO

5.2. CARGIO DE TALADROS

• Limpieza de taladros = 23 seg c/t

• Explosión, fractura miento de rocas.

• Por sección del labor