Certificación de personal 2 (CDP), ensayo de radiografía

Personnel certification 2 (CDP), radiographic test.

William Sánchez 1, Oswaldo Moreno2, José Aldana3.

1Estudiante, programa de ingeniería mecánica, Universidad Libre, willian.sanches@unilibrebog.edu.co

2Estudiante, programa de ingeniería mecánica, Universidad Libre, nevilleso.morenom@unilibrebog.edu.co

3Estudiante, programa de ingeniería mecánica, Universidad Libre, josel.aldanar@unilibrebog.edu.co

UNIVERSIDAD LIBRE FECHA: 08/noviembre/2018

Fecha deEstado
recepción:
del 02/05/2018
arte

El método de la radiografía industrial es usado para encontrar defectos que se encuentran en la parte
interna del material. Haciendo así, que existan diferentes tipos de fuentes radiográficas, las cuales
son: fuente de rayos Gama y fuente de rayos X, las fuentes de rayos gama son creadas en reactores
nucleares haciendo así que existan materiales base para implementación de este tipo de fuentes, como
lo son : El iridio 192, o Cobalto 60. Para la fuente de rayos X, se da mediante un efecto el cual consiste
en separar los electrones de valencia que pueda tener un elemento y que sea refractado hacia donde
se quiere realizar la inspección. El método de la radiografía industrial de ensayos no destructivos se
puede usar para espesores menores de 20 mm y por encima de 2 mm. [1]

Palabras clave: Rayos Gamma, Rayos X, Radiografía.

Abstract

The method of industrial radiography is used to find the defects found in the internal part of the
material. By doing so, there are different types of radiographic sources, the sources: gamma ray
source and X ray source, gamma ray sources are created and regenerated that make materials base
for the implementation of this type of sources, such as son: Iridium 192, or Cobalt 60. For the source
of X-rays, the effect is an element consisting of separating valence electrons that can have an element
and that refracted sea to where you want to perform the inspection. The industrial radiography
method of non-destructive tests can be used for thicknesses of less than 20 mm and above 2 mm.

Keywords:

X-rays, Gamma-rays, Radiography

Marco teórico
Ensayo de radiografía

La radiografía se usa para ensayar una variedad de productos, tales como objetos de fundición,
objetos forjados y soldaduras. • Es también muy usada en la industria aeroespacial para la detección
de grietas (fisuras) en las estructuras de los aviones, la detección de agua en las estructuras tipo panal
y detección de objetos extraños. Los objetos a ensayar se exponen a rayos X o gamma y se procesa un
film o se visualiza digitalmente. [2]

Características radiografía industrial

• Se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni por campos magnéticos

• excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos.

• sensibilizan emulsiones fotográficas • dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros
sentidos.

• atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una absorción
o pérdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado. [2]

Ventajas del ensayo radiográfico

• Puede usarse con la mayoría de los materiales.

• Puede usarse para proporcionar un registro visual permanente del objeto ensayado o un registro
digital con la subsiguiente visualización en un monitor de computadora.

• Se obtiene una imagen visual del interior del material.

• Puede revelar algunas discontinuidades dentro del material.

• Revela errores de fabricación y a menudo indica la necesidad de acciones correctivas. [3]

Objetivos

• Comparar los defectos encontrados por medio de radiografía en una unión soldada con el
laboratorio de ultrasonido

• Medir los tiempos de exposición y las densidades de películas.

• Observar los diferentes tipos de defectos encontrados en la unión.

 Equipo y Materiales

Figura 1 : Equipos de radiografía industrial (Rayos

X) Figura 4: Lamina de plomo

Figura 2: Intensimetro
Figura 5: Químicos de emulsión y revelado

Figura 3: Película radiográfica

Figura 6: Negatoscopio
Resultados de la práctica

La densidad de película está bien el promedio fue de 2.72

Figura 7: visualización en el megatoscopio

Figura 7: visualización en el dosímetro

análisis de soldadura por tención

índice A 11,6 mm índice B 2,5
índice C 25mm
numero de clase de tamaño del defecto
defecto defecto (mm) análisis
1 poro 1,16 El tamaño del cordón es de 11,6 mm en este
2 poro 1 caso el tamaño del defecto no puede
3 poro 1,5 superar los 2,5 mm en nuestro caso todos
4 grieta 10 los defectos están rechazados todos
5 poro 0,75 superaron el índice máximo de la grieta. En
el análisis del indicador c la separación de
las grietas o poros mínimo debe ser 25mm
todos los poros tienen defectos juntos es
decir que ninguno pasaría por este criterio
el único defecto con la separación necesaria
es la grieta aunque no se acepta por ser de
6 poro 1,1 tan larga longitud

Tabla0: resultados de la inspección en la soldadura por radiografía

  RESULTADOS DEL CHEQUEO DE LA SOLDADURA DE LA PLACA

inspección de la cara 1

Dist 0 L S(path) Depth a b c d

20 cm 1cm 149,83 13,05 89,2 83,2 9,7976182 -3,7976182

77mm 7mm 162 55,45 87,5 83,2 10,7669076 -6,4669076

216mm 5mm 155,38 53,67 87,5 83,2 10,2346252 -5,9346252

237mm 15mm 157,26 53,77 92 83,2 10,3826564 -1,5826564

Tabla1: diagnóstico de la defectologia de la soldadura en la placa en su cara 1

clase Resultado
A La norma nos indica que cualquier indicación con esta calificación es rechazada no
A importa su longitud
A
A
Tabla2: resultados de la inspección en la soldadura en su cara 1

inspección de la cara 2
60mm 15mm 51,93 17,79 96,5 83,2 2,0889722 11,2110278
60mm 15mm 151,53 51,85 96,5 83,2 9,9314762 3,3685238
109mm 11 53,2 18,17 80,5 83,2 2,188972 -4,888972
180mm 11 53,62 18,34 80 83,2 2,2220428 -5,4220428
Tabla3: diagnóstico de la defectologia de la soldadura en la placa en su cara 2

clase Resultado
D En esta cara de la placa es rechazada ya que tiene una indicación tipo A y la indicación
B tipo C se cumple para ser rechazada aunque la de categoría B no tenga la longitud para ser
A rechazada
A
Tabla4: resultados de la inspección en la soldadura en su cara 2

inspección de la cara 3
60mm 12mm 38,25 13,17 85,5 83,2 1,011809 1,288191
100mm 7mm 38,05 13,02 90,5 83,2 0,996061 6,303939
183mm 5mm 37,78 12,92 93,5 83,2 0,9748012 9,3251988
210mm 9mm 52,12 17,83 92,5 83,2 2,1039328 7,1960672
Tabla5: diagnóstico de la defectologia de la soldadura en la placa en su cara
 clase Resultado
A En esta cara de la placa es rechazada ya que tiene una indicación tipo A aunque tenga
D también indicaciones de la categoría D y esta categoría pase en la norma
D
D
Tabla6: resultados de la inspección en la soldadura en su cara 30

inspección de la cara 4
20mm 6mm 164,97 56,42 94 83,2 10,9897418 -0,1897418
101mm 7mm 62,35 21,32 83 83,2 2,909443 -3,109443
179mm 6mm 62,35 21,32 91 83,2 2,909443 4,890557
194mm 10mm 54,59 18,67 89 83,2 2,2984206 3,5015794
222mm 12mm 90,67 31,81 96 83,2 5,1393598 7,6606402
Tabla7: diagnóstico de la defectologia de la soldadura en la placa en su cara 4

Clase Resultado
A En esta cara de la placa tiene todos los tipos de indicación esta es
B rechazada ya que tiene una indicación tipo A y C que por su
C longitud lo dicen así ; aunque tenga también indicaciones de la
B categoría D Y B que la acepten
D
Tabla8: resultados de la inspección en la soldadura en su cara 4

Análisis

 En la prueba de rayos x utilizamos el método por tensión. Utilizamos el índice b de

tamaño de la grieta pero ninguno paso el índice de espacio de grieta o de defectos.
 En la prueba de ultrasonido se demostró que las placas soldadas según la norma están
rechazadas ya que en el ensayo se encontraron defectologia que no son permitidas.
 En la prueba de rayos x podemos ver las distintas discontinuidades y poros de la placa la
cual es rechazada.
En los dos equipos podemos ver una gran diferencia la cual uno maneja ondas y el otro maneja
la ley plank

Conclusiones

 Es muy importante resaltar que pese a la falta de un ábaco de exposición del equipo, con los
parámetros de 130 Kv, 4 mA y 4 min, se obtuvo una densidad radiográfica de 2.38, haciendo
así que sea una densidad óptima para realizar su interpretación.
 Lo que se puede observar en la radiografía son básicamente faltas de penetración, estas se
presentan en líneas negras de forma horizontal a la soldadura, pero también se encuentran
poros en la parte central de la radiográfica, estos se pueden ver claramente como puntos
 negros en la radiografía, existen también unas zonas como se observa en la parte superior
del cordón con una falta de llenado entre la falta de penetración y los poros.
 En la figura del cordón de soldadura se observan los puntos en donde se encontraron
discontinuidades por el método de ultrasonido, como se puede observar este método es muy
efectivo ya que en las zonas donde se encuentran las marcaciones de posibles defectos de la
soldadura existen claramente diferentes tipos de defectos que se pueden observar en la
radiografía.
 La soldadura presenta demasiados defectos por ende se dice que la probabilidad de que la
pieza soldada sea rechazada es muy alta por el código ASME.
 Los ábacos de exposición son importantes al momento de seleccionar variables como lo son
los kilo voltajes, minutos, y mili amperaje, por ende si no se tienen los ábacos de exposición
es muy probable que se deban realizar muchos ensayos para así obtener la densidad
radiográfica óptima para realizar una lectura.

Referencias Bibliográficas
[1]Carlos Serrano, Curso END radiografía industrial.
[2] Nelson Torres, Miguel Torres, Juan Montañés, Radiografía Industrial x y Gamma,
instituto de asuntos nucleares. Pág. 3
[3] Nelson Torres, Miguel Torres, Juan Montañés, Radiografía Industrial x y Gamma,
instituto de asuntos nucleares. Pág. 6

Bibliografía

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonido
 https://www.google.com.co/search?q=zapatas+para+palpadores+ultrasonido&source=lnms
&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi31M3Q3u_ZAhXtqFkKHRQDA5EQ_AUICigB&biw=136
6&bih=662#imgrc=L6MkLBiGShlYEM:
 https://www.google.com.co/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=RiSrWo2bIcOB
5wKY1KrYAw&q=palpador+ultrasonido&oq=palpa&gs_l=psy-