El alambre o cable se pone en la parte posterior de la boquilla de cruceta a través de una

cavidad en el centro o la matriz que se estrecha hacia el extremo de salida finalmente se

cierra a un agujero lo suficientemente grande para que el cable o alambre pase a través de
él. En este punto, el alambre o cable entra en el flujo de la resina fundida y está recubierto
por la resina. El diámetro del orificio de salida de la boquilla es ligeramente mayor que
el alambre. Esta diferencia de diámetro se llama el espacio de gomas y es, por supuesto,
llenado por la resina. Esta diferencia de diámetro se llama el espacio de goma y es, por
supuesto, llenado por la resina. Una tierra justo antes de la salida de la matriz asegura un
flujo y da la definición final al diámetro del revestimiento.
Las velocidades de extrusión de alambre y recubrimiento de cable pueden ser muy altas
debido a que la cantidad de material extruido sobre el alambre o cable es pequeño, los
extrusores pueden ser muy grandes, y el proceso es inherentemente simple. Se ha
informado de una velocidad de 700 pies (210 m) por minuto. A estas altas velocidades,
diseños de tornillo son generalmente modificados para asegurar el control de la mezcla y
la temperatura adecuada, pero las mayores dificultades en las líneas de esta velocidad es
el suavizado del alambre o cable antes de que entre la matriz, el enfriamiento, y extracción
de la pieza del equipo. Grandes cantidades de alambres y cables son reticulados por
radiación para mejorar el rendimiento físico. Este proceso se describe en el capítulo 20
sobre los procesos de radiación.
Un recubrimiento para mangueras se puede aplicar de la misma manera que para alambres
y cables. Las mangueras están típicamente complejas piezas hechas con varias capas de
material que incluyen trenzado, embalaje, o de la tela. Un método de fabricación común
es la de formar un tubo central que se enfría, se seca y luego se envuelve con fibras de
refuerzo. La parte entra entonces en un troquel de offset y se recubre con una capa de
plástico. Este proceso de recubrimiento y de envoltura puede ser repetido hasta que el
número apropiado de capas se han construido. Todos los procesos se pueden hacer en
línea, tal vez utilizando múltiples extrusoras, por lo que la extracción de las partes
(bobinado), sólo es necesario hacerlo una vez.

EXTRUSORAS DE LÁMINAS Y PELÍCULAS PLANAS

Láminas y películas planas se realizan esencialmente de la misma manera, la diferencia

entre ellos es espesor. Las láminas se definen como materiales planos que tienen un
espesor de al menos 0,004 pulgadas (0,10 mm). Las películas planas tienen espesores
inferiores a 0,004 pulgadas (0,10 mm). Otro método de fabricar la película, película
soplada, difiere significativamente del método de láminas y película plana y se discute
más adelante en este capítulo. Películas planas no extruidas se pueden hacer por colada,
analizado más adelante en este texto.
Otro método de hacer la película, película soplada, difiere significativamente del método
de la película y hoja plana y se discute más adelante en este capítulo. Películas planas no
extruidas se pueden hacer por colada, discutido más adelante en este texto.
Extrusión de láminas planas y película presenta un problema especial debido a la
necesidad de mover la masa fundida pérdida de interés una forma cilíndrica esencialmente
compacto en la entrada a la matriz a una amplia, forma plana dentro de la distancia
 relativamente corta de la matriz. Si esto está mal hecho, la cizalladura será creada dentro
de la masa fundida y la pieza resultante puede tener faltas de uniformidad en toda su
anchura. Las faltas de uniformidad pueden ser regiones de tensión interna que podrían
causar enrollamiento o áreas de propiedades mecánicas desiguales en la hoja Por lo tanto
no deseada, la construcción de la matriz es crítica para el éxito del proceso de extrusión
de lámina plana y película.
El método más eficiente de hacer esta transición de forma es a través del uso de una
matriz de la percha de ropa. En esta matriz, que se ilustra en la figura 11.16, el polímero
fundido entra en la matriz cerca de su centro (de izquierda a derecha) y se dirige a la
izquierda y la derecha a través de canales (colectores) que distribuyen la masa fundida en
toda la anchura de la matriz, los canales de distribución están en ángulo hacia la parte
frontal de la matriz. La disposición física de un punto de entrada y dos canales de
distribución en ángulo forma la forma de un gancho de ropa, y de ahí el nombre.

Figura 11.16 La percha de ropa para la extrusión

Figura
de 11.16
lámina Laen
(vista percha
cortede ropaarriba).
desde para la extrusión de
lámina (vista en corte desde arriba). Cuerpo de matriz (saco)

Flujo
Colector de distribución

Carga

Después de ser distribuido a través de la matriz, la masa fundida fluye a través de espacios
entre dos placas de metal y se mueve hacia la parte frontal de la matriz. Estas placas y las
lagunas se llaman la tierra y tienen la misma finalidad como las tierras de otras matrices,
es decir, la regulación de flujo, la acumulación de presión, supresión de sobretensiones,
y el establecimiento de grosor de la pieza final. El resultado es, por lo tanto, una lámina
de materia plástica que sale del extremo de aguas abajo de la brecha.

La construcción de la matriz en esta forma restringe el flujo en algunas zonas de manera

que todas las porciones de la masa fundida tienen aproximadamente la misma distancia
de recorrido equivalente y, por tanto, la misma cantidad de esfuerzo cortante. Tenga en
cuenta que el material fundido que entra cerca de la mitad de la matriz debe fluir a través
de una tierra más larga que el material que se distribuye a los bordes. Por lo tanto, debido
a que el flujo a través de la tierra es más restringido que el flujo a través del canal de
distribución, el flujo total de la masa fundida puede hacerse constante para todas las partes
de la matriz. Para lograr la uniformidad del flujo, los diámetros de los canales y la anchura
de la separación se ajustan de modo que las rutas de salida a través de la matriz son todos
equivalentes. Cuando de hace Perfectamente, las moléculas que fluyen en la matriz en
una masa van a la matriz, al mismo tiempo, aunque ahora se extienden en forma de
lámina.
Este fenómeno se denomina flujo de enchufe, lo que indica que el material se mueve
como un enchufe de entrada hasta la salida, sin fuerza cortante se está creando. De esta
manera, el material que fluye directamente a través de la tierra y se convierte en el centro
de la lámina se sale al mismo tiempo como material que llegó a la entrada del colector
de distribución, al mismo tiempo, pero se dirige al borde o en cualquier otra región de la
lámina. Laminas hasta 10 pies (3 m) de ancho han sido extruidos con éxito a través de
matrices de percha de ropa. Otros diseños de matriz se pueden utilizar para lograr estas
mismas uniformidades de flujo, pero la matriz de percha de ropa es el más común y parece
ser la más efectiva.
La refrigeración y otros equipos aguas abajo es ligeramente diferente para lámina y
película plana que otros equipos de extrusión anteriormente considerada. En lugar de
introducir un baño de enfriamiento, el material de lámina se enrolla alrededor de una serie
de enfriamiento y acabado enturbia.
Estos rollos, que por lo general están llenos de agua refrigerada, enfrían la lámina o
película plana y dan a la superficie un acabado liso. Aguas abajo están los rodillos
extractores y ya sea la fresa o la bobinadora, los dos dispositivos de extracción más
comunes de lámina y película plana, respectivamente. Una disposición típica para la línea
de la hoja de decisiones se muestra en la figura 11.17.
El espesor de la lámina y la película se establece mediante la combinación de velocidad
de la extrusora, abertura de la boquilla, y las velocidades relativas de los rodillos y
extractores. El aumento de la velocidad de los rodillos aguas abajo respecto a los rodillos
de aguas arriba hará delgado el material, un proceso llamado dibujo.
Dibujo orienta las moléculas de la lámina o película en la dirección de la máquina (largo).

Matriz de Percha Rollos de

Extractores.
de ropa refrigeración y
de pesca
Cortador

Extrusora Carrete hacia

arriba.
Figura 11.17 Equipo para láminas de moldeo y películas planas.

Por lo tanto, las hojas tienen más fuerza en esta dirección que en la dirección transversal.
En algunas láminas y películas, también se desea la orientación en la anchura o la
dirección transversal.
Por lo tanto, estas láminas y películas también se pueden agarrar mecánicamente a lo
largo de sus bordes y hacia los lados para inducir la orientación en la dirección
transversal. Los dispositivos de tracción laterales son llamados vilo. El tirón lateral
generalmente se realiza al mismo tiempo que la dirección de la máquina de tracción.
Láminas y películas que se han dibujado en dos direcciones están orientadas biaxialmente.

Películas orientadas biaxialmente tienen puntos fuertes que pueden ser dos veces mayor
que las películas no orientadas y láminas. Películas orientadas biaxialmente no sólo tienen
fuerza en dos direcciones sino que también poseen una claridad superior a las películas
individuales orientadas a la dirección. Esta claridad proviene de la igualación de interna
subraya cuando la parte se extrae en dos direcciones.
Por lo tanto, la película que se utiliza para las películas, y para transparencias en general,
estaría orientada biaxialmente.
El aumento de la fuerza de este proceso de dibujo también es importante, sobre todo
porque estos materiales son bastante delgadas en términos de sus aplicaciones. Así como
láminas y las películas se pueden extraer con el fin de aumentar su fuerza, las fibras
también se pueden extraer. De hecho, casi todas las fibras se extienden, logrando así
muchas veces la resistencia a la tracción mayor que el que tendrían sin dibujar. Dibujo
de fibra se discute más adelante en este capítulo.

Las películas sopladas

Las películas sopladas se utilizan para hacer bolsas de basura de película fina y otras de
alto volumen, materiales de película de paredes delgadas. El producto de este proceso es
tubular en lugar de plana como lámina y película extruida plana. Por supuesto, el producto
tubular puede ser posteriormente corta en una película plana. En este proceso, el material
extruido fluye a través de una boquilla tubular, que es como una combinación de una
matriz de desplazamiento y un tubo de molde en que el material se convierte a medida
que fluye en la matriz, proporcionando así acceso a la parte posterior de la matriz y que
permite la extrusión viajar hacia arriba. Se prefiere el movimiento hacia arriba, ya que
hace uniforme la gravedad sobre toda la parte. Extrusión a la baja también lograr este
propósito, pero la mayoría de las operaciones de extrusión tienen muchos recursos de la
habitación que por debajo de los equipos aguas abajo adicionales. La masa fundida fluye
alrededor de un mandril y sale de la boquilla como un tubo. Un anillo de enfriamiento se
coloca en la salida de la matriz para dar al tubo una cierta estabilidad dimensional ya que
el material es enfriado por aire en lugar de enfriado en un tanque de agua. Véase la Figura
11.18.
 Figura 11.18 Una línea de película soplada.

El tratamiento del tubo después de que ha salido de la matriz es la parte crítica del proceso
de película soplada. Se introduce aire a través de la parte posterior de la boquilla y fluye
hacia arriba dentro de la mitad del tubo de material. Este flujo de aire empuja el tubo
hacia el exterior. El tubo, que a veces se llama la burbuja, continúa expandiéndose,
fresco, y cristalizar hasta que la fuerza radial (de tracción) del plástico es igual a la presión
del aire en el interior o hasta que se alcanza un límite mecánico exterior.
El enfriamiento y la cristalización aumentan la resistencia radial de manera que el tamaño
de la burbuja es limitado. La burbuja continúa hacia arriba con aproximadamente la
misma forma (a veces a través de una cesta de rodillos o una cámara de aire externa para
asegurarse de que la forma es constante) y a continuación es forzado en una lámina plana
por las guías de colapso (también llamado el marco del pezón) y se trasladó a los rodillos
de presión. Estos rodillos de arrastre del material de juntas de modo que se mantiene la
burbuja.
Los rodillos de presión también sacan el plástico de la misma manera que un sistema
extractor funciona con una línea de extrusión tradicional. Después de que los rodillos de
presión, el material se desplaza hacia abajo sobre unos rodillos y entra en el equipo de
despegue. El material puede ser perforado y sellado (para las bolsas) entre los rodillos de
presión y el equipo de despegue El corte es generalmente perforado de manera que cuerda
sigue siendo fácil de lograr. La alta velocidad y la naturaleza continua de este proceso
dictan a menudo que un sistema de bobinado de dos estaciones utilizarse para el despegue.
Para aquellos clientes que prefieren un producto que no es tubular, la película soplada se
corta justo antes de cuerda. Foto 11.7 muestra una línea película soplado.

Foto 11.7 extrusión de película soplada.

El estiramiento y enfriamiento del tubo de orientar las moléculas. El empuje del aire
interno orienta las moléculas en la dirección radial mientras que la tracción simultánea de
los rodillos de presión orienta las moléculas en la dirección de la máquina. Las películas
sopladas son, por lo tanto, orientadas biaxialmente. Esta orientación a menudo causa
cierta cristalización en la película. La cantidad de expansión de la burbuja es importante
en el control del proceso y la determinación de las propiedades mecánicas. Un parámetro
que mide la cantidad de expansión del tubo es la relación de soplado, la relación del
diámetro del tubo final después de soplado hasta el diámetro del orificio de la matriz. Las
relaciones de soplado de 3: 1 son comunes. La mayoría de las propiedades mecánicas se
incrementan como la relación de soplado-up aumenta debido a los aumentos de
orientación. El enfriamiento del tubo puede ser seguido por el cambio en la cristalinidad
que se produce con el enfriamiento y el estiramiento en películas de algunos polímeros.
El material sale de la matriz es