Edison Collaguazo, Wilson Eras

Informe 2
Grupo de laboratorio: GR2
Grupo de materia: GR2
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
1. Tema
Macrografía y micrografía de juntas soldadas.

2. Objetivos
 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas
soldadas de aceros.
 Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
 Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

3. Revisión teórica

a) Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales de las

zonas que están dentro de la ZAC.

La zona de fusión presenta la mayor dureza, ya que el metal de aporte debe presentar
características superiores al resto de material y permitir una unión rígida y segura entre las partes.
Dentro de la ZAC las durezas varían de forma significativa. La zona de fusión parcial presenta
una disminución no muy significativa de la dureza con respecto al metal de soldadura, al contrario
de lo que sucede con la zona de recalentamiento donde la variación de la dureza es elevada,
principalmente por el tamaño de grano grueso que se presenta en esta zona. Se llega a la zona de
Normalizado en donde la dureza aumenta debido al afinamiento del grano, tenemos después que
la dureza comienza a disminuir nuevamente en la zona de recristalización y de fragilidad azul
hasta llegar a la dureza del material base.

La zona parcialmente fundida es la zona de transición entre el material base y el cordón de

soldadura y por lo tanto es la zona sometida a mayor temperatura y está limitada por el intervalo
de cristalización. En esta zona coexisten la fase sólida y la fase líquido, facilitando el crecimiento
de los granos o cristales sólidos.
La zona de recalentamiento (temperatura de solidificación -1130ºC) presenta una estructura de
grano frágil, con disminución de propiedades mecánicas como resistencia y ductilidad por tanto
es una de las zonas más críticas de la ZAC. La estructura de los granos son granos frágiles de
ferrita envueltos por perlita con alto porcentaje de ferrita.
La zona de Normalizado (1130 – 900 ºC) es una zona de excelentes propiedades mecánicas
aunque los granos de austenita no permanecen mayor tiempo esta temperatura por lo que no
alcanzan un crecimiento. Por tanto con el posterior enfriamiento se obtiene una estructura
homogénea y fina de muy buenas propiedades en la cual ha ocurrido algo similar a un tratamiento
térmico como la normalización o el recocido.
En la zona de recristalización incompleta (900 - 723 ºC) la ferrita se disuelve dentro de los cristales
dentro de los cristales de la austenita. Durante el enfriamiento solamente los cristales de austenita
forman nuevos cristales de perlita dúctil mientras que los cristales de ferrita experimentan
crecimiento y fragilización. Por tanto esta zona tiene menores propiedades que la normalización
y está formada por granos frágiles de ferrita y a su alrededor granos dúctiles de perlita.
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En la zona de recristalización (723 – 500 ºC) ocurre la recristalizacion de los granos de ferrita, es
decir un crecimiento de grano durante el calentamiento y deformación plástica del metal. La
deformación plástica permite un pequeño aumento de la dureza de esta zona.
La zona de sensibilidad azul (500 – 200 ºC) se caracteriza por una disminución de la plasticidad
del material sin cambios en la estructura del mismo. El efecto de la sensibilidad azul se explica
por el aparecimiento de partículas microscópicas de ferrita que se distribuyen en solución sólido
en los límites de grano que dan una coloración característica a esta zona.

b) Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

La influencia de los elementos de aleación se puede saber a través del carbono equivalente (CE)

El carbono equivalente provee una indicación del tipo de microestructura esperada en la ZAC en función
de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura máxima. Es decir, con ayuda de esta fórmula se
puede evaluar el endurecimiento del acero en la ZAC basado en su composición química.

c) Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

Para lograr disminuir la ZAC, la cual principalmente afecta la microestructura de la pieza, es
recomendable obtener las siguientes condiciones:
 Realizar esperas entre pases, es decir tomar un tiempo adecuado para el siguiente pase.
 No realizar un precalentamiento de la pieza, puesto que este proceso térmico permite que
la ZAC se expanda.
 Utilizar una intensidad de corriente baja, sin embargo, no salirse del rango admisible para
procurar cuidar la calidad de la junta.
 Aumentar la velocidad de soldadura.
 Con un direccionamiento tridimensional se disminuye la ZAC, el espesor depende
directamente de la dirección del flujo de calor.
 Utilizar materiales con menor contenido de carbono, los cuales disminuyen la ZAC.
Debido a su alto coeficiente de conductividad térmica.

4. Resultados obtenidos

a) Determinar el área de la zona afectada por el calor en cada macrografía mediante un

software CAD.
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Grupo de laboratorio: GR2
Grupo de materia: GR2

Figura 1. ZAC en la junta soldada en el acero ASTM A151 (GMAW)

El área afectada por el calor en esta zona en esta junta soldada es de: 94,783 mm²

Figura 2. ZAC en la junta soldada en el acero ASTM A588 (SAW)

El área afectada por el calor en esta zona en esta junta soldada es de: 102,139 mm²

b) Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el que conste
información de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo, material, espesor,
numero de pases, precalentamiento, tratamiento postsoldadura y en el que conste la
macrografía y micrografía (en el caso de disponer) con su respectiva descripción, incluir
el área de la ZAC
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Soldadura GMAW

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compañía: LABORATORIO-SOLDADURA-2018B WPS No.: WPS - EPN – LS -01
Fecha : 12-11-2018
Según norma : AWS D1.1 Structural Welding Code Realizado por: Edison Collaguazo, Wilson Eras

ARTÌCULO I. JUNTA UTILIZADA ARTÌCULO VI. POSICIÓN DE SOLDADURA

Tipo de junta: A TOPE Posición de Soldadura: 1G
Abertura raíz: 2 +/- 0,5 mm Progresión: Arrastre
Talón: Preparar 2 +/- 0.5 mm Técnica: Un pase
bisel: Si X No Varios pases X
Angulo de ranura: 30 o +/- 5 o
Espesor: ARTÌCULO VII. PRECALENTAMIENTO
12 mm
Placa de respaldo: Temperatura: N/A
Si No X
Temperatura entre pases máx: N/A
Tiempo entre pases : N/A
ARTÌCULO II. METAL BASE
Especificación: ASTM A131
Espesor: Longitud: 12 mm ARTÌCULO VIII. TÉCNICA DE SOLDADURA
Ancho 150 mm Soldadura de: Proceso RANURA
75 mm de soldadura: Tipo de GMAW
ARTÌCULO III. METAL DE APORTE Soldadura: Manual X
Proceso: Semiautomática X
Especificación (SFA) No. GMAW 5.18 Automática
Diámetro : Denominación 1,2 mm Un lado X Dos lados
AWS: Marca: ER70S-6 Soldadura a: Si No X
Denominación comercial AGA ER70S-6 Cordón de respaldo:
Velocidad de alimentación 7-8 m/min Pase multiples o simples ( por lado) Múltiples
Electrodos Multiples o únicos Múltiples
Cordón Recto u Oscilante Recto / Oscilante
ARTÌCULO IV. GAS DE PROTECCIÓN Limpieza:
Primer pase. Disco
Tipo: AGAMIX 20 Pases siguientes. Grata
Caudal: 15 - 20 cfh

ARTÌCULO IX. NOTAS

 Asegurar limpieza de las partes.
 Verificar alineación de la junta.
Detalle de la Junta

R: máximo 3 mm Área de la ZAC: 94,783 mm²

ARTÌCULO X. CUADRO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

No de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De avance Progresión Técnica de
pase trabajo (mm/min) soldadura
Clase Diámetro Tipo y Intensidad (Voltios) oscilado Recto
(mm) polaridad (Amperios)
1 E6011 3,2 DC+ 90 – 120 25 – 30 100 - 120 Arrastre X

2 ER70S-6 1,2 DC+ 200 18 200 - 220 Arrastre X

3-n ER70S-6 1,2 DC+ 200 18 200 - 220 Arrastre X

Soldadura SAW
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Grupo de laboratorio: GR2
Grupo de materia: GR2
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre Compañía: LABORATORIO-SOLDADURA-2018B WPS No.: WPS - EPN – LS - 02
Fecha : 12-11-2018
Según norma : AWS D1.1 Structural Welding Code Realizado por: Edison Collaguazo, Wilson Eras

ARTÌCULO I. JUNTA UTILIZADA ARTÌCULO VI. POSICIÓN DE SOLDADURA

Tipo de junta: A TOPE Posición de Soldadura: 1G
Abertura raíz: 2 +/- 0,5 mm Progresión: Electrodo Vertical
Talón: Preparar 2 +/- 0.5 mm Si Técnica: Un pase
bisel: X No Varios pases X
Angulo de ranura: 30 o +/- 5 o
Espesor: ARTÌCULO VII. PRECALENTAMIENTO
12 mm
Placa de respaldo: Temperatura: N/A
Si No X
Temperatura entre pases máx: N/A
Tiempo entre pases : N/A
ARTÌCULO II. METAL BASE
Especificación: ASTM A588
Espesor: 12 mm ARTÌCULO VIII. TÉCNICA DE SOLDADURA
Longitud: 150 mm Soldadura de: Proceso RANURA
Ancho 75 mm de soldadura: Tipo de SAW
ARTÌCULO III. METAL DE APORTE Soldadura: Manual Semiautomática
Proceso: SAW 5.23 Automática X
Especificación (SFA) No. 2 mm
Diámetro : Denominación ENi1K Soldadura a: Un lado X Dos lados
AWS: Marca: LINCOLN Cordón de respaldo: Si No X
Denominación comercial LA – 75 Pase multiples o simples ( por lado)
Múltiples
Velocidad de alimentación 20 m/min Electrodos Multiples o únicos Múltiples
Stick out 15 - 25 mm Cordón Recto u Oscilante Recto
Limpieza:
ARTÌCULO IV. FUNDENTE Primer pase. Disco
Pases siguientes. Grata
Tipo: F8A2 ARTÌCULO IX. NOTAS
Marca LINCOLNWELD 960
 Asegurar limpieza de las partes.
 Verificar alineación de la junta.
Detalle de la Junta

R: máximo 3 Área de la ZAC: 102,139 mm²

ARTÌCULO X. CUADRO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN

No de Metal de aporte Corriente Tensión de Vel. De avance Progresión Técnica de
pase trabajo (mm/min) soldadura
Clase Diámetro Tipo y Intensidad (Voltios) oscilado Recto
(mm) polaridad (Amperios)
1 E6011 3,2 DC+ 90 – 120 25 – 30 100 - 120 Arrastre X

2 ENi1K 2 DC+ 580 32 590 - 620 Electrodo X

vertical
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Grupo de laboratorio: GR2
Grupo de materia: GR2
5. Análisis de resultados
a) Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas
soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura en
cada caso.

Al comparar el área obtenida con los dos procesos de soldadura dados, se observa que en el
proceso SAW se obtuvo un valor de 102.139 mm², mientras que en el proceso GMAW 94,783
mm², con estos valores se determina que con una soldadura SAW se obtiene mayor ZAC que con
una soldadura GMAW. Esto sucede porque en SAW existe mayor calor aportado lo cual genera
velocidades de enfriamiento menores, además el material base tuvo que tener mayor contenido
de carbono. Otra de las variables que afecta para que se presente este aumento es el espesor
relativo, con esto nos referimos al espesor del material base y del calor de aporte. También es
válido aclarar que la intensidad de corriente es otra de las variables presentes en este aumento, sin
despreciar la polaridad, puesto que ella afecta directamente en la forma y tamaño de la ZAC.

6. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

Edison Collaguazo

Wilson Eras

 Al disminuir la conductividad térmica, se disminuye el flujo de calor y por lo tanto la

ZAC aumentará en tamaño, es decir el porcentaje de carbono presente en el material base
es fundamental para determinar tamaño y forma de la zona afectada por el calor.
 El espesor de la placa interfiere en la ZAC cuando tomamos en cuenta que a mayores
espesores tenemos que disminuir la velocidad de soldadura, y es por ello que la velocidad
de enfriamiento también disminuye con grandes espesores, este fenómeno va relacionado
con el tipo de flujo y el número de pases para determinar la ZAC.
 La microestructura de Widmanstatten se presenta únicamente cuando la corriente es
elevada, porque a mayor corriente menor velocidad de enfriamiento por el excesivo calor
aportado y por lo tanto mayor ZAC.
 En el proceso SAW, es más notoria la coloración de la zona afectada por el calor que en
el proceso GMAW, lo cual facilita al cálculo del área en autocad.

Recomendaciones

Edison Collaguazo
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Wilson Eras

 Realizar el proceso adecuado antes de realizar las micrografías, es decir realizar un

desbaste fino y grueso, el ataque químico entre otros, todo para mejorar la calidad de las
imágenes a obtener.
 Para determinar el área de la ZAC, se recomienda el programa AUTOCAD por las
facilidades que presenta para obtener este valor, sin embargo, tomar en cuenta la escala
al realizar el bosquejo.
 Para realizar los WPS, tomar como referencia los enviados por el ingeniero y basarse en
ellos para realizar una buena toma de datos y adjuntarla en el mismo.

BIBLIOGRAFÍA

[I] Ayala, D., & Mosquera, G. (2011). Analisis de la zona afectada por el calor en aceros
hipoeutectoides. (Tesis de pregrado). Escuela Politécnica Nacional, Quito.
[II] Salazar, M. (2013). Argenina. Soldabilidad de los aceros. Recuperado de:
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/