Índice

Introdução ....................................................................................................................................... 2
Objectivos ....................................................................................................................................... 3
Gerais .............................................................................................................................................. 3
Específicos ...................................................................................................................................... 3
Engenharia Mecânica ...................................................................................................................... 4
Metalurgia do Ferro ........................................................................................................................ 5
Metalurgia ....................................................................................................................................... 5
Mineral ............................................................................................................................................ 5
Ferro ................................................................................................................................................ 5
Características Gerais...................................................................................................................... 5
Reservas Minerais de Ferro ............................................................................................................ 6
Produção ......................................................................................................................................... 6
Extracção......................................................................................................................................... 6
Beneficiamento ............................................................................................................................... 6
Preparação do Minério .................................................................................................................... 7
Classificação ................................................................................................................................... 7
Concentração................................................................................................................................... 8
Pelotização e Sinterização............................................................................................................... 8
Obtenção do Ferro........................................................................................................................... 9
Processos Primitivos ....................................................................................................................... 9
Alto-Forno....................................................................................................................................... 9
Aplicações do Ferro ...................................................................................................................... 12
Obtenção do Aço........................................................................................................................... 12
Conclusão...................................................................................................................................... 13
Referências Bibliográficas ............................................................................................................ 14
Introdução
Desde os tempos contemporâneos o metal vem sendo usado com alta frequência, contribuindo para
o desenvolvimento da ciência e da própria humanidade. Actualmente, o metal está abundantemente
presente no dia-dia do engenheiro com o intuito de melhorar cada vez mais a vida do homem. A
metalurgia considera-se a ciências dos metais, onde são tratados com maior enfase. O ferro é um
dos elementos mais abundantes na crosta terrestre e é o metal mais produzido, inúmeros minerais
têm o ferro como componente essencial, porém, são os óxidos que possuem maior concentração
desse metal que juntamente com outros elementos, na forma de liga metálica, possui grande
utilidade.

O artigo destacado abordará sobre a metalurgia do Ferro, como este metal é obtido, nos minérios,
como deve ser o seu tratamento e como deve ser transformado ou processado incluindo também
as aplicações dele nas engenharias.

METALURGIA DO FERRO 2
Objectivos

 Gerais
Abordar acerca da Engenharia;

Falar da Metalurgia do Ferro;

 Específicos
Conceituar a Metalurgia;

Explicar como o Ferro é obtido;

Especificar os equipamentos usados para sua obtenção;

Falar acerca da sua constituição;

Dizer as características básicas;

METALURGIA DO FERRO 3
Engenharia Mecânica
A engenharia mecânica é o ramo da engenharia que aplica os princípios da engenharia, física e
ciência dos materiais para a concepção, análise, fabricação e manutenção de sistemas mecânicos.
É o ramo da engenharia que envolve a concepção, produção e operação de máquinas e ferramentas.
É uma das mais antigas e mais ampla das disciplinas de engenharia. Engenheiros mecânicos
projetam e constroem motores, usinas de energia, entre outros.

A área de engenharia requer uma compreensão dos conceitos básicos, incluindo mecânica,
cinemática, termodinâmica, ciência dos materiais, análise estrutural e eletricidade. Engenheiros
mecânicos usam esses princípios fundamentais, juntamente com ferramentas como engenharia
auxiliada por computador, e gestão do ciclo de vida do produto para projetar e analisar fábricas,
equipamentos e máquinas industriais, sistemas de aquecimento e refrigeração, sistemas de
transporte, aeronaves, embarcações, robótica, dispositivos médicos, armas e outros

METALURGIA DO FERRO 4
Metalurgia do Ferro

Metalurgia
É a ciência dos metais. Sendo o ferro o metal mais abundante e o de maior aplicação, a Metalurgia
do Ferro dedica-se ao estudo desse metal desde a sua extração (minério) até a sua transformação
(lingote).

Mineral
É uma substância inorgânica com estrutura atómica e composição química bem definidas ou
variando dentro de limites bem determinados. Quando estes minerais possuem uma elevada
concentração e permite ao homem uma extracção lucrativa, designam-se por: Minérios.

Ferro
O Ferro, dada a sua grande ligação com outros elementos não se encontra na natureza no seu estado
puro, mas fazendo parte de um grande número de compostos, essencialmente: Óxidos, carbonatos
e sulfuretos. Estes compostos aparecem na natureza sob a forma de Minerais.

Pode-se definir ferro como uma combinação essencial de ferro-carbono, onde o carbono apresenta-
se na forma de carbono combinado e carbono grafítico.

Características Gerais
O ferro possui coloração cinza prateada, tem propriedades magnéticas e ferromagnéticas. É um
metal dúctil, maleável, muito reactivo, oxida com facilidade, o mais barato e o mais importante
dos metais. Os minérios de ferro são rochas a partir das quais é obtido o ferro metálico. Pode ser
encontrado sob a forma de diversos compostos como carbonatos, sulfetos, e principalmente óxidos,
tais como a hematita e a magnetita.

Figura 1: Hematita (Klemann, 2012).

METALURGIA DO FERRO 5
Reservas Minerais de Ferro
As reservas mundiais de minério de ferro são da ordem de 180 bilhões de toneladas, sendo que a
maior parte desse volume está concentrado em apenas cinco países (Ucrânia, Rússia, Austrália,
China e Brasil).

Produção
O ferro metálico é obtido a partir de blocos amorfos (minério de ferro). O minério de ferro passa
por um processo de concentração e classificação. Posteriormente é levado para fornos de altas
temperaturas onde é transformado em ferro-gusa. O ferro-gusa segue então para refinarias onde é
transformado em aço e outras ligas metálicas de diversas aplicações.

Extracção
Maior parte do minério de ferro no mundo é extraído através de mineração a céu aberto. O
planeamento de mina indica a geometria onde vai ser operado, isto é, o local onde o minério vai
ser retirado, a infraestrutura define, se vai ser necessário o desmonte da rocha ou esta poderá ser
simplesmente cavada para a retirada do composto mineral. Caso a rocha seja resistente é feita a
perfuração e posteriormente a detonação ou explosão. Após a detonação as escavadeiras são
levadas até os pontos designados, o minério é carregado por pás carregadeiras e transportados em
caminhões fora-de-estrada, até as usinas onde ele será beneficiado.

Figura 2: Mina de Ferro em Pará (Klemann, 2012).

Beneficiamento
O minério extraído das minas segue para o beneficiamento que objectiva concentrar o composto
metálico de ferro e adequá-lo ao processo de redução em alto-forno. Este processo consiste nas
etapas de fragmentação, classificação e concentração.

METALURGIA DO FERRO 6
Preparação do Minério
As operações de preparação do minério consistem em reduzir o minério a fragmentos de tamanho
apropriado ao seu beneficiamento. O minério de ferro é granulado por britagem (6mm – 40mm de
espessura).

Figura 3: Britador de minério de ferro (Klemann, 2012).

Classificação
Após ser fragmentado o minério passa pelo processo de classificação que geralmente é feito por
peneiramento, mas também pode ocorrer em máquinas como hidrociclones e classificador espiral.

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 Figura 4: Peneira Giratória (Klemann, 2012).

Concentração
O minério classificado passa pelos processos de concentração denominados espessamento e
filtragem. Ao prior o composto mineral de ferro passa pelo espessamento, onde certa quantidade
de água é retirada. Este processo é feito por decantação cumulativa, regida pela Lei de Stokes. O
minério de ferro sedimentado no fundo do recipiente é varrido por pás mecânicas e segue para a
filtração. A passagem da polpa é então forçada através de um tecido que permite a sua filtragem
deixando-o com um baixo percentual de umidade.

Pelotização e Sinterização
O minério ferro concentrado pode ser transformado em pelotas (5mm – 18mm de espessura) ou
síntese (5mm – 50mm de espessura). Estes processos visam reduzir as perdas de matéria-prima e
dar ao material dimensões e composições uniformes adequadas a boa operação em aparelhos
siderúrgicos. Na sinterização o minério é aquecido sob condições controladas a temperaturas
abaixo do seu ponto de fusão a fim de promover a ligação metalúrgica entre as partículas e remover
as irregularidades e vácuos, conferido ao minério as propriedades físicas e mecânicas desejadas.
Neste processo a economia do material é levada ao extremo, controlando-se a densidade é possível
eliminar pesos mortos indesejáveis no produto final. Mesmo levando em consideração a

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necessidade de operações posteriores de usinagem, uma peça sinterizada normal, usa mais de 97%
de sua matéria original.

Na pelotização o minério é moldado na forma esférica, através de um tratamento térmico, com

características apropriadas para alimentação das unidades de redução. A produção de pelotas
permite a adição de maior valor agregado ao produto, sendo possível acrescentar na própria pelota,
agentes redutores do ferro.

Obtenção do Ferro
Destacam-se os seguintes, Povos antigos – Babilónia, Egipto, Pérsia, China, Índia e depois Gregos
e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro e aço, geralmente pode ser obtido por
processos primitivos ou alto-forno.

Processos Primitivos
Actualmente, estes processos são utilizados em trabalhos de pouco rigor (pequenas oficinas),
podem ser, tipo poço fechado ou forja catalã.

Neste processo, as temperaturas atingidas são insuficientes para liquefazer o metal ou

homogeneizar o metal. O ferro é obtido no estado pastoso (líquido de alta viscosidade),
encontrando-se misturado com as impurezas do minério. O ferro produzido desta forma apresenta-
se em geral relativamente dúctil, mole, maleável e podia ser trabalhado por martelamento a
temperaturas relativamente elevadas. Após ser retirado do forno (uma bola de ferro), este é
martelado para a remoção das impurezas

Alto-Forno
A redução dos óxidos para a obtenção do ferro é efetuada em equipamento denominado alto-forno.

O Alto-forno constitui o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. Neste processo

trabalham-se grandes quantidades de matéria-prima. As temperaturas atingidas permitem obter
ferro no estado líquido e ao mesmo tempo, retirar as impurezas que vão formar a escória.

Nele são adicionados os minerais de ferro, em presença de coque, e carbonato de cálcio, que ajuda
na formação da escória. Toda a carga de óxido de ferro (minério granulado, pelotas), agentes
redutores e combustíveis são adicionados anteriormente ao aquecimento do forno, sendo
necessários meios de entrada e circulação de ar e gases de combustão.

METALURGIA DO FERRO 9
No caso da hematita, que apresenta ponto de fusão de 1560 °C. O carbonato de cálcio (𝐶𝑎𝐶𝑂3 ) é
adicionado para promover a redução do ponto de fusão e reagir com impurezas presentes como o
dióxido de silício (𝑆𝑖𝑂2 ) formando o meta silicato de cálcio (𝐶𝑎𝑆𝑖𝑂3 ), conhecido como escoria.
O coque (carbono amorfo, com mais de 90% de pureza) é usado para promover a redução da
hematita. A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo como gás que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) é injetado através das ventaneiras.

Em frente as ventaneiras, o 𝑂2 presente no ar reage com o coque produzindo 𝐶𝑂2. O dióxido de

carbono assim produzido e também proveniente do carbonato de cálcio reage com o coque que é
constantemente adicionado ao alto-forno, produzindo 𝐶𝑂 que ascende no forno reduzindo o óxido
de ferro presente na carga que desce em contra corrente.

Figura 5: Alto-forno (Klemann, 2012).

Na parte inferior do alto-forno a temperatura pode alcançar 1900 °C. No forno o carbono do coque
reage com o oxigênio para formar o monóxido de carbono.

2𝐶(𝑠) + 𝑂2(𝑔) → 2𝐶𝑂(𝑔)

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No topo do forno, o calcário se decompõe formando 𝐶𝑂 e 𝐶𝑂2.

𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔)

Em seguida o óxido de cálcio combina-se com o óxido de silício para formar uma escória líquida:

𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝑆𝑖𝑂2(𝑠) → 𝐶𝑎𝑆𝑖𝑂3(𝑙)

No interior do alto-forno a escória fica localizada acima do ferro-gusa (mais denso) e pode ser
utilizada como um material para a construção de estradas e para enriquecimento mineral de solos
para a agricultura. O dióxido de carbono é reduzido com o coque a monóxido de carbono:

2𝐶(𝑠) + 𝑂2(𝑔) → 2𝐶𝑂(𝑔)

Então ocorre a reação do óxido de ferro com 𝐶𝑂. Como por exemplo, a redução da hematita.

𝐹𝑒2 𝑂3(𝑠) + 3𝐶𝑂(𝑔) → 2𝐹𝑒(𝑠) + 3𝐶𝑂2(𝑔)

Posteriormente, na parte inferior do alto-forno, onde a temperatura é mais elevada ocorre a maior
parte da redução dos óxidos com o coque (carbono):

2𝐹𝑒2 𝑂3(𝑠) + 3𝐶(𝑠) → 4𝐹𝑒(𝑠) + 3𝐶𝑂2(𝑔)

A dessulfuração (eliminação de enxofre) é feita através de uma combustão provocada pela injeção
de ar no topo do forno. O ferro-gusa produzido é retirado por meio de aberturas na parte inferior
lateral do forno.

Refino

O ferro obtido segue para refinarias onde ganhará propriedades específicas de ligas metálicas, que
serão determinadas conforme as aplicações a que se destina o material. Uma dessas unidades é a
aciaria, onde o ferro-gusa é transformado em aço. A produção de ferro na sua forma mais pura
pode ser importante para aplicações específicas e pode ser feita por meio de técnicas tais como a
eletrólise, redução do óxido ou hidróxido com hidrogênio ou por formação de um complexo de
carbonilo 𝐹𝑒(𝐶𝑂)5 , seguido de decomposição térmica desse composto.

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Aplicações do Ferro
O ferro é o metal mais usado representando mais de 90% da produção mundial de metal. Dada a
sua alta reatividade química possui pouca aplicabilidade na forma pura, porém, juntamente com
outros elementos tais como níquel, zinco e carbono, é possível formar ligas que possuem uma
variedade de propriedades mecânicas, dependendo da sua composição, e são aplicadas desde
pequenas peças como chaves de parafusos, pregos e martelos até aplicações de grandes dimensões
como navios ou estruturas metálicas para pontes e edifícios. É a principal matéria-prima para a
fabricação do aço, material de extrema importância na engenharia e na indústria. Peças
automotivas, instrumentos cirúrgicos, ferramentas agrícolas, turbinas geradoras, ferramentas de
construção civil, material bélico, plataformas e torres de petróleo são alguns exemplos de
utilização do ferro.

Obtenção do Aço
O aço é obtido por meio do ferro gusa ainda em estado líquido, mediante a retirada do carbono e
das impurezas como o enxofre e o fosforo (s, p), ou mesmo aumentando a temperatura do ferro
liquido. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase
clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O aço, em processo de solidificação, é
deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de
transformação, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc.

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Conclusão
O ferro é o metal mais usado pelo homem no mundo, e constitui matéria-prima de diversos
produtos. Visto que não se encontra na natureza no seu estado puro, surge uma necessidade de
passar por um tratamento, que é acompanhado de diversos processos desde a sua extracção até a
sua transformação.

Existe uma ciência dedicada ao estudo dos materiais especificamente metálicos, desde o minério
ao lingote, baseada em tecnologias e conhecimentos científicos aplicados a ciência dos materiais.

Por não se encontrar no estado puro, após a sua extracção passa por transformações sucessivas
desde o beneficiamento até a sua concentração, objectivando conferir melhores propriedades.
Geralmente são usados equipamentos de alto poder térmico, capacitados a resistir maiores
solicitações de temperatura, tais equipamentos são denominados ou designados de alto-forno. É
no alto-forno que o minério é fundido tornando-se homogéneo, e obtém-se o ferro gusa.

O aço é obtido por meio do ferro gusa ainda em estado líquido, mediante a retirada do carbono e
das impurezas, ou aumentando a temperatura do ferro liquido.

O ferro na sua forma pura possui aplicações específicas, e quando encontra-se combinado com
outros elementos certas propriedades são conferidas e melhoradas para a sua aplicação na
engenharia e na indústria.

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Referências Bibliográficas
Bispo, N., & Penha, N. (s.d.). Fabricação do Ferro Guza e do Aço. Baiha: IFBA.

Francklin, A. R. (2009). Um Breve Estudo Sobre o Ferro Fundido . Rio de Janeiro: UEZO.

Klemann, P. P. (2012). Metalurgia do Ferro. Pará: UFP.

Krelling, A. (s.d.). Metalurgia do Pó. Santa Catarina: IFSC.

Serbino, E. M. (2005). Um estudo dos Mecanismos de Desgaste. São Paulo: EPUSP.

Vareta, J. (2008). Materiais e Órgãos de Máquinas. Portugal: SR.

Verran, G. O. (2016). Introdução a Metalurgia. Santa Catarina: UDESC.

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