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Título: DISEÑO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN POR ADSORCION CON TAMIZ

MOLECULAR PARA LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE GRAN CHACO

Autor:

Tamaño de las Partículas del Tamiz

Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamaño de la partícula, se incrementa
la superficie de adsorción y por lo tanto la capacidad, pero también aumenta la caída de presión a
través del lecho.

Regeneración

Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el próximo
ciclo de adsorción; esto se logra calentando la camada y evaporando el agua. El proceso es más
efectivo si se pasa el gas de regeneración en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de
adsorción; es decir, se regenera primero la parte final del lecho empujando el hacia la parte más
saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo
del ciclo siguiente.

Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas en el


lecho y así mantener su eficiencia.

Para el cálculo de la carga térmica y regeneración debe tomarse en cuenta el tamiz, el recipiente y
las tuberías; los calores latentes y de vaporización del agua y las pérdidas de calor.

Problemas Operacionales

Los tapones de agua dañan en cierto grado los lechos de tamices moleculares; para evitarlo debe
utilizarse un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedor.

Los cambios bruscos de presión, la velocidad excesiva del gas y los movimientos del lecho debido al
calentamiento y enfriamiento pueden causar compactación del empaque desecante; estos
problemas pueden evitarse con un buen diseño mecánico. El problema más usual y dañino para
los lechos es

Asignatura:
Carrera: Ing. Gas y Petróleo
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la contaminación del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados, condensados, aceite de
adsorción y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben utilizarse; filtros o lechos de Sílica gel o bauxita
aguas arribas del absorbedor.

Capacidad de Adsorción de algunos Tipos de Desecantes

Para propósitos de diseño, a menudo se utilizan solidos cuyas capacidades de adsorción son
fundamentales cuando se trabaja con un gas a alta presión.

Cuadro 2-7. Capacidad de adsorción de diferentes desecantes solidos


TIPO Lbs de agua/100 lbs del desecante
Bauxita activada 3a6
Alúmina activada 3a6
Sílica gel 5 a 7,5
Mallas moleculares 22
Fuente: Marcías J. Martínez. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones. Deshidratación
del
Gas Natural
Marco Teórico Referencial

Para la elaboración de la ingeniería conceptual y diseño de planta se debe considerar los siguientes
códigos y estándares:

ACI Instituto Americano de Concreto

AGMA Asociación Americana de Fabricantes de Engranajes

AICS Instituto Americano para Construcción de Acero

ANCA Asociación para Acondicionamiento y Movimiento de Aire

ANSI Instituto Americano de Estándares Nacionales

API Instituto Americano de Petróleo

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

AWS Sociedad Americana de Soldadura

CTI Instituto de Torres de Enfriamiento

HI Instituto Hidráulica

HIS Instituto de Estándares de Hidráulico

ICBO Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción


Título: DISEÑO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN POR ADSORCION CON TAMIZ
MOLECULAR PARA LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE GRAN CHACO

Autor:

IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrónicos

ISA Sociedad Americana de Instrumentación

NBS Agencia de Estándares Nacionales

NEC Código Eléctrico Nacional

NEMA Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos

NFPA Asociación Nacional de Protección Contraincendios

TEMA Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Térmicos

UBC Código Uniforme de Construcción

UL Laboratorios Underwriter

Marco Teórico Normativo

Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto:

Ley de Hidrocarburos, del 17-05-2005.

Reglamento de normas técnicas y de seguridad para las actividades de exploración y explotación de


Hidrocarburos.

Reglamento para construcción y operación de plantas de almacenaje de combustibles líquidos.

Reglamento para el diseño, construcción, operación y abandono de ductos en Bolivia, D.S. 24721 del 23-
07-1997.

Ley del Medio Ambiente N° 1333, del 27-04-1992.

Reglamento de Prevención y Control Ambiental, Modificado y Complementado por D.S. 28592, del 17-01-
2006.

Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.

Modifica Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del 04- 05-2001.

Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica, D.S. 24176 del 08-12- 1995.

Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica, D.S. 24176 del 08-12-1995.

Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos, D.S. 24176 del 08-12-1995.


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Marco Teórico Histórico

Se adjunta información brindada en el documento del Plan de Inversiones YPFB Corporación 2009 – 2015.

Introducción

El GLP es un combustible de consumo masivo en el país, por lo que se encuentra dentro de los productos
que componen la canasta básica de bienes con la que se calcula el Índice de Precios al Consumidor, dicho
combustible es utilizado principalmente en el sector doméstico para la cocción de alimentos, calefacción y
otros usos como combustible en una serie de establecimientos.

Ante la crisis de abastecimiento de GLP en el país, YPFB busca cubrir la demanda del mercado interno y
evitar altos costos de importación de GLP. El GLP, es el segundo producto hidrocarburífero de mayor
consumo en el mercado interno boliviano, representa en promedio un 25,5% sobre el total comercializado
de productos derivados de hidrocarburos.

En el marco de la estrategia de abastecimiento, YPFB plantea un Plan de Inversiones del 2009-2015 para
cubrir prioritariamente el mercado interno de GLP y Gasolina Natural, de los cuales están destinados $us
250 MM a la implementación de la Planta de Separación de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la
región del Chaco y $us 150 MM a la Planta de Separación de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la
región de Rio Grande. La ejecución de estos proyectos permitirá separar los licuables contenidos en la
corriente de Gas Natural destinados a los mercados de exportación, extrayendo el poder calorífico
excedente al establecido en los contratos de comercialización.
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Objetivos

Los objetivos para la implementación de los proyectos de las Plantas de Separación de Licuables de Gas
Natural son:

Separar los licuables excedentarios contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los mercados
externos, y destinar los productos obtenidos prioritariamente al mercado interno y exportar los
excedentes.

Obtener GLP y Gasolina Natural, mediante procesos de separación de licuables empleando Unidades de
Turbo Expansión y Desbutanización.

Asegurar el abastecimiento de GLP al mercado interno mediante el incremento de producción para cubrir
el déficit creciente de este carburante causado por un proceso de declinación persistente de la oferta de
GLP conjuntamente con un crecimiento sostenido de la demanda en el mediano y largo plazo.

Incrementar la producción de Gasolina Natural para su exportación.

Obtener mayores ingresos por la comercialización de los mencionados productos.


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Balance Volumétrico

En la Figura 2-15 se muestra la entrega de gas al sistema de distribución de Bolivia, donde se encuentra la
producción de los campos del Sur y los campos del Norte. Esta gráfica se basa en las cifras de producción
acelerada que tiene YPFB en el presente Plan de Inversiones 2009-2015.

Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribución.

Fuente: YPFB Corporación, Plan de Inversiones 2009 – 2015

La distribución general del gas se muestra en la Figura 2-16. Los valores que se encuentran en la gráfica
corresponden a la distribución promedio real del primer semestre del año 2009. Se tiene como premisa
que el gas producido en el Norte del país abastezca al Mercado interno, pero en este caso se requiere gas
del Sur del país para cumplir con la demanda del primer semestre. Este volumen aportado por el Norte es
de 1 MMmcd.
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El volumen del Sur se utiliza prácticamente para los mercados de Brasil, 22 MMmcd, y Argentina, 5,8
MMmcd. En esta figura también se muestra la Planta de Absorción de Río Grande con una alimentación de
3,4 MMmcd, debido a que su presencia será importante para el balance que se debe realizar más
adelante, para visualizar la operación de la futura Planta de Extracción de Licuables Rio Grande. Como
puede observarse en la gráfica, se requiere utilizar volúmenes directos del gasoducto de 32” (GASYRG,
operada por Transierra) con 13,7 MMmcd, y del gasoducto de 24” (YABOG, operada por YPFB Transportes)
con 5,1 MMmcd. Con esta mezcla actualmente se garantiza también la calidad contractual exigida por el
mercado brasileño.

Figura 2-16. Distribución de Gas.

Fuente: YPFB Corporación, Plan de Inversiones 2009 – 2015


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Plantas de Extracción de Licuables

Basados en los escenarios de producción y demanda de gas antes expuestos, a continuación se citan los
diferentes proyectos de extracción de licuables que actualmente YPFB tiene en su cartera de negocios.

Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extracción de Licuables.


NOMBRE Operación Actual Capacidad de Diseño Producción Actual
MMmcd MMmcd GLP TMD
Vuelta Grande 2,8 2,8 178,8
Carrasco 2,0 2,0 204,3
Paloma 1,0 1,1 73,6
Colpa 1,0 2,0 33,2
Kanata 1,4 1,4 133,6
RGD – Andina 4,2 5,1 250
Total 12,5 14,4 873,5
Fuente: YPFB Corporación, Plan de Inversiones 2009 – 2015

En primer lugar se observan las plantas de extracción de licuables que actualmente están en operación.
Estas plantas con sus capacidades se encuentran en el cuadro anterior.

La capacidad instalada es de 14,4 MMmcd, pero actualmente se procesan 12,5 MMmcd, debido
principalmente a la disminución de producción de gas en los campos asociados a cada una de las plantas.

La producción de GLP que se obtiene de estas plantas está en el orden de 873,5 TMD.
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CAPITULO 3

Objetivos

El presente capitulo tiene por objeto desarrollar el diseño y procedimiento de cálculo de la Unidad de
Deshidratación, la cual consiste en reducir el contenido de agua presente en el gas de entrada, de 4,06
lb/MMSPC (65 mg/m3 o 84,90 ppm) hasta 0.1 ppm, para evitar la formación de sólidos en la sección
criogénica.

Condiciones Ambientales

Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio


Temperatura Ambiente Máxima 110 ºF (43 ºC)
Mínima 41 ºF (5 ºC)
Precipitación Máxima Diaria (verano) 50 mm/día
Promedio Mensual 170 mm/mes
Máxima 90 %
Humedad Relativa Máxima (promedio) 88 %
Promedio 73 %
Velocidad Predominante 33 km/h
Viento Dirección Predominante SaN
Velocidad Máxima (S a N) 100 km/h
Carga Sísmica Zona 1 (según norma argentina CIRSOC 103).
Zona 2ª (según norma UBC-97).
Altitud 450 m.s.n.m.
Aeroenfriadores 110 ºF (43 ºC)
Temperatura de Aire para Turbinas 104 ºF (40 ºC)
Diseño Dispositivos Eléctricos 110 ºF (43 ºC)
y de
Instrumentación
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniería conceptual–básica extendida para la planta de extracción de licuables Gran
Chaco.
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Información para el Diseño

Capacidad de Diseño

La Planta de Separación de Líquidos tendrá una capacidad máxima de 32 MMmcd (1.130 MMpcd).

Gas de Alimentación

La corriente de alimentación para el diseño de la Planta de Gran Chaco provenientes de las plantas de
ajuste de punto de rocío conectadas al sistema de captación al sur de la estación compresora de Caigua,
presenta la siguiente cromatografía referencial:

Cuadro 3-2. Cromatografía del gas de


Alimentación
COMPONENTES % MOLAR
N2 0,491
CO2 1,890
C1 87,845
C2 6,310
C3 2,290
iC4 0,363
nC4 0,473
iC5 0,145
nC5 0,092
C7+ 0,491
TOTAL 100,00%
Presión de diseño (psig) 900
Temperatura de diseño (ºF) 90
Peso Molecular (Lb/lbmol) 18,73
Gravedad Especifica 0,65
PCS (Btu/pc) 1.056,00
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación
de la Planta Gran Chaco

No se espera la presencia de otros contaminantes (Sulfuro de Hidrogeno, Mercurio, parafinas, etc.) en el


gas de alimentación razón por la cual no se considera necesaria la instalación de unidades de remoción de
los mismos.
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Especificaciones de Producto

Gas Residual

El gas residual deberá entregarse en las siguientes condiciones:

 Presión: coincidente con la presión de entrada.


 Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada.

De acuerdo a los documentos en los cuales está basado el presente proyecto, se debe cumplir con las
siguientes especificaciones:

Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual


PROPIEDAD VALOR DE LA ESPECIFICACION METODO
Gravedad Especifica Mínimo 0,58 ASTM D3588 y GPA-2145
Máximo 0,69
Contenido de Agua Máximo 65 mg/m3 ASTM D1142
Oxigeno Máximo 0,2 % volumen ASTM D1945
Dióxido de Carbono Máximo 2,0 % volumen ASTM D1945
Nitrógeno Máximo 2,0 % volumen
Inertes Totales (incluidos dióxido Máximo 3,5 % volumen
de carbono y nitrógeno)
Sulfuro de Hidrogeno Máximo 5 mg/m3 ASTM D5504
Azufre Total (exceptuando Máximo 15 mg/m3 ASTM D1072
sulfuro de hidrogeno)
Azufre Total Máximo 50 mg/m3 ASTM D1072
Mercurio Máximo 0,9 μg/m3
Poder Calorífico Superior (base 9.300 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca) de referencia
Poder Calorífico Superior (base Mínimo 8.900 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca)
Punto de Rocío de hidrocarburos Máximo 7,2 ºC @ 45 Kg/cm2g ASTM D1142
5 ºC menor a la temperatura
Punto de Rocío de hidrocarburos menor operacional de gas ASTM D1142
medida en el gasoducto.
Glicoles, Metanol o cualquier otra
sustancia utilizada en el Ninguna
procesamiento de gas
Hidrocarburos Líquidos Ninguno
Agua Libre Ninguna
Olor Objetable Ninguno
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Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratación de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniería conceptual–básica extendida para la planta de extracción de licuables Gran Chaco.

Diagrama de Bloques

La planta contara con las siguientes áreas de proceso:

Figura 3-1. Diagrama de Bloques

Fuente: En base a: Planta de Extracción de licuables Gran Chaco


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Procedimientos de los Cálculos de Ingeniería

En la presente sección se realiza el procedimiento de cálculo de la unidad de Deshidratación para la Planta


Gran Chaco

Condiciones de Proceso

Para efectos de cálculos de diseño, son necesarias las propiedades físicas del gas de alimentación.

Cuadro 3-4. Condiciones de proceso – Planta de Gran Chaco


Caudal 1.130 MMpcnd
Presión de diseño 900 psia
Temperatura de diseño 90 ºF
Peso Molecular 18,73 lb/lbmol
Gravedad especifica 0,65
Densidad del gas 3,354 lb/pc
Viscosidad del gas 0,01320 cp
Factor de compresibilidad Z 0,8520
Contenido de agua de entrada 4,06 lb/MMpcn
Fuente: Propiedades del gas obtenidas del Software de simulación AspenHysys 7.3

Dimensionamiento de las Torres de Adsorción

Para el diseño y dimensionamiento de las torres de adsorción se realizara un sistema de deshidratación


con cuatro torres deshidratadoras, tres en adsorción y una en regeneración. Para lo cual se dividirá el flujo
del gas húmedo hacia las tres torres en adsorción, en un flujo de 376,6 MMpcnd. Por tanto, cada torre de
adsorción debe ser diseñada para un caudal máximo de 380 MMpcnd de gas húmedo.

Calculo del Diámetro Mínimo

El diámetro mínimo se halla mediante la Ecuación 2-4:

En esta ecuación se desconoce el caudal y la velocidad máxima por lo cual hallamos estos valores de la
siguiente forma:
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Caudal

Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo másico.

Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

Velocidad Máxima

Se halla mediante la Ecuación 2-6:

Dónde:

Vmax = Velocidad máxima

B = Constante dependiente del tipo de partícula C = Constante dependiente del tipo de partícula ρ Densidad del gas

μ Viscosidad del gas

Para la anterior ecuación se debe tener en cuenta las propiedades del gas citadas en la sección 3.5.1 y
además el valor de P/L=0,33psi/pies debido a que es el valor máximo permisible y los valores de las
constantes C y B se toman de la siguiente tabla:

Cuadro 3-5. Constantes B y C según tipo de partícula


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TIPO DE PARTICULA B C
1/8” (3 mm) bead 0,0560 0,0000889
1/8” (3 mm) pellets 0,0722 0,0001240
1/16” (1,5 mm) bead 0,1520 0,0001360
1/16” (1,5 mm) pellets 0,2380 0,0002100
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 –
Dehydration, 12th. Ed.

Ya conociendo los valores se puede calcular el diámetro mínimo del lecho:

Se debe seleccionar el diámetro estándar más cercano al diámetro mínimo hallado anteriormente por lo
tanto el diámetro seleccionado es 12,5 pies (150 pulg).

Debido a que el diámetro seleccionado es diferente que el mínimo se debe realizar un ajuste tanto a la
velocidad como a la caída de presión.
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Cantidad de Desecante

La cantidad del desecante se puede hallar mediante la Ecuación 2-8:

Dónde:

Sss = cantidad del desecante [lb]

Wr = libras de agua a remover por ciclo

Css = corrección por saturación de agua

CT = corrección por temperatura

Cantidad de Agua a Remover

Se halla mediante la siguiente ecuación:

Dónde:

Qgas = Caudal de gas de entrada

Win = Cantidad de agua inicial

Wout = Cantidad de agua requerida a la salida

Wr = Cantidad de agua a remover

La concentración máxima o cantidad de agua que presenta la corriente de gas de entrada es de 4,06
lb/MMpc, debido a que proviene de plantas de punto de rocio. Si bien el gas esta en base seca, para
efectos de cálculos de diseño se calcula el contenido de agua a las siguientes condiciones:

Se tiene un Win = 49 lb/MMpc @ 900 psia y 90°F.

La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condición requerida de salida es un punto de
rocío de -150°F. Por lo tanto el agua a remover es:
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Autor:

Primero, determinamos el tiempo de adsorción y de regeneración para cada torre. Para este caso, se
diseñara un ciclo de 16 horas en adsorción y 8 horas en regeneración. Es decir, cada lecho seguirá un ciclo
de 24 horas para asegurar que siempre se tenga 3 torres adsorbiendo y la otra en regeneración y
enfriamiento.

Corrección por Saturación de Agua

Con la temperatura de entrada y mediante la siguiente Figura del GPSA se halla realizando una
extrapolación la Css=1,01.

Figura 3-2. Corrección de la capacidad del tamiz molecular para el gas de entrada insaturado

Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 –
Dehydration, 12th. Ed.
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Corrección por Temperatura

Con la temperatura de 90°F se halla CT=0,96 mediante la siguiente Figura del GPSA:

Figura 3-3. Corrección de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular

Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 –
Dehydration, 12th. Ed.

Ya con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante por lecho:

A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una corrección como indica la siguiente ecuación:
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