Mecánica de Materiales

Ley de Hooke

Semana: 05 Curso: MECÁNICA DE MATERIALES

Estudiante:
 DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL ():
 Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, ésta tiende a cambiar la forma y el tamaño del
cuerpo. Estos cambios se conocen como deformación, la cual puede ser muy visible o casi
imperceptible.
 La deformación de un cuerpo también puede ocurrir cuando cambia su temperatura. Un
ejemplo típico es la expansión o contracción térmica de un techo provocada por el clima.
 A fin de describir la deformación de un cuerpo
mediante cambios en la longitud de los
segmentos de línea y cambios en los ángulos
que existen entre ellos, se desarrollará el
concepto de deformación unitaria. La medición
real de la deformación unitaria se hace por
medio de experimentos.
 La deformación unitaria normal se define como
el cambio en la longitud de una línea por unidad
de longitud:
S´ S L f  L o
 
S Lo
 Observe que la deformación unitaria normal es una cantidad adimensional, puesto que es una
relación de dos longitudes. Aunque éste sea el aso, en ocasiones se establece en términos de
una relación de unidades de longitud. Si se utiliza el sistema SI, entonces la unidad básica para
la longitud es el metro (m). Por lo general, en la mayoría de las aplicaciones de ingeniería 
será muy pequeña, por lo que las mediciones de la deformación unitaria se dan en
micrómetros por metro (m/m), donde 1 m = 10 – 6 m. En el sistema inglés la deformación
unitaria suele establecerse en unidades de pulgadas por pulgada (pulg/pulg).

 Ejemplo 01:
Cuando la fuerza P se aplica al mango de la
palanca rígida ABC que se muestra en la figura, el
brazo gira en sentido antihorario alrededor del
pasador A un ángulo de 0.08°. Determina la
deformación unitaria normal desarrollada en el
alambre BD.

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 Ejemplo 02:
La viga rígida se sostiene mediante un
pasador en A y por los alambres BD y CE. Si
la carga P sobre la viga hace que el
extremo C se desplace 10 mm hacia abajo,
determine la deformación unitaria normal
desarrollada en los cables CE y BD.

 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN:

 Observe que los diagramas  –  convencional y verdadero son prácticamente coincidentes

cuando la deformación es pequeña. Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer
en el rango de endurecimiento por deformación, donde la magnitud de la deformación se
vuelve más significativa. En particular, existe una amplia divergencia dentro de la región de
estricción.
 Aquí puede verse en el diagrama  –  convencional que la probeta realmente soporta una
carga decreciente, ya que A0 es constante en el cálculo del esfuerzo de ingeniería,  = P/A0.
Sin embargo, en el diagrama  –  verdadero, el área real A dentro de la región de estricción
siempre es decreciente hasta la fractura, ´F, por lo que el material soporta en realidad un
esfuerzo creciente, ya que  = P/A.
 Aunque los diagramas de esfuerzo-deformación verdadero y convencional son diferentes, la
mayor parte del diseño de ingeniería se hace para que el material soporte un esfuerzo dentro
del rango elástico. Lo anterior es para que la deformación del material no sea muy severa y
éste recupere su forma al retirarse la carga.
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 LEY DE HOOKE:
 Como se señaló en la sección anterior, los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría
de los materiales de ingeniería presentan una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación dentro de la región elástica. En consecuencia, un incremento en el esfuerzo
ocasiona un aumento proporcional en la deformación. Este hecho fue descubierto por Robert
Hooke en 1676 mediante el uso de resortes y se conoce como la ley de Hooke.
 Puede expresarse en forma matemática como:
  E. 
 Aquí E representa la constante de proporcionalidad, que se denomina módulo de elasticidad
o módulo de Young, llamado así por Thomas Young quien publicó un estudio sobre él en
1807.
 La ecuación anterior en realidad representa la ecuación de la porción recta inicial del
diagrama de esfuerzo-deformación hasta el límite de proporcionalidad. Por otra parte, el
módulo de elasticidad representa la pendiente de esta recta.
 Como la deformación es adimensional, a partir de la ecuación anterior, E tendrá las mismas
unidades que el esfuerzo: psi, ksi o pascales.
 Como ejemplo, de la
figura adjunta se tiene:

E

pl
E
pl
35ksi
E
0,0012pulg/ pulg
E  29x103 ksi  200GPa

 Ejemplo 03:
Una barra tiene una longitud de 8 pulg y un área de sección transversal de 12 pulg2.
Determine el módulo de elasticidad de su material si está sometido a una carga axial
a tensión de 10 kip y se estira 0.003 pulg. El material tiene un comportamiento elástico lineal.

 Ejemplo 04:
Una barra de latón de 10 mm de diámetro tiene un módulo de elasticidad de E = 100 GPa. Si
tiene una longitud de 4 m y está sometida a una carga axial a tensión de 6 kN, determine su
elongación.

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 Ejemplo 05:
El material para la probeta de 50 mm de largo
tiene el diagrama de esfuerzo-deformación
mostrado en la figura. Si se aplica la carga P = 150
kN y después se retira, determine la elongación
permanente de la probeta.

 Ejemplo 06:
Si la elongación del alambre BC es de 0.2 mm
después de aplicar la fuerza P, determine la
magnitud de P. El alambre es de acero A-36 y tiene
un diámetro de 3 mm.

 Ejemplo 07:
Un cilindro de concreto que tiene un diámetro de 6.00
pulg y una longitud calibrada de 12 pulg se prueba a
compresión. Los resultados del ensayo se reportan en la
tabla de carga y contracción. Dibuje el diagrama de
esfuerzo deformación mediante escalas de 1 pulg = 0.5
ksi y 1 pulg = 0.2 (10 – 3) pulg/pulg. A partir del diagrama,
determine el módulo de elasticidad aproximado.

 Ejemplo 08:
Un ensayo de tensión se realizó con una probeta de
acero que tenía un diámetro original de 12.5 mm y una
longitud calibrada de 50 mm. Usando los datos que se
presentan en la tabla, grafique el diagrama de esfuerzo-
deformación y determine aproximadamente el módulo
de elasticidad, el esfuerzo último y el esfuerzo de
fractura. Utilice una escala de 20 mm = 50 MPa y 20 mm
= 0.05 mm/mm. Trace de nuevo la región elástica lineal,
usando la misma escala de esfuerzo pero con una escala
de deformación de 20 mm = 0.001 mm/mm.