Destilacion Primaria

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
DESTILACION PRIMARIA
Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Huizaga Vegas Julio 201505614
Autor/es Oris Lozada Zapata 33022
Quintanilla Subelza Isaías 30925
Vargas Parraga Edwin 33323
Fecha 19/10/2018
Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Asignatura Programación II
Grupo “B”
Docente Dennis Álvaro Canido Chugar
Periodo Académico II/2018
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2018) por (Julio, Oris, Isaías, Edwin). Todos los derechos reservados.
Título: Destilación Primaria
Autor/es: Julio, Oris, Isaías, Edwin
.
RESUMEN:
La destilación del petróleo crudo es una operación muy complicada, porque al destilarlo,
este viene con; agua, sales y sólidos suspendidos.
La destilación es el método usado para separar los diferentes componentes de una mezcla,
esencialmente mediante evaporación. Hay varios tipos de procesos de destilación,
dependiendo de lo que se desea destilar de la mezcla original.
Los métodos más usados para la destilación son; destilación-química y por separación
electrostática.
La separación química o destilación química consta en tratar al crudo que contiene agua a
altas temperaturas comprendidas entre (343 y 371 ° C) para después ser enviado a un
tanque de sedimentación donde el agua y el petróleo se separan.
La destilación electrostática sustituye a los químicos al hacer pasar una fuerte carga
eléctrica al crudo de manera que separa al crudo del agua.
La nafta o gasolina de destilación directa, se toma de una sección superior de la torre como
corrientes laterales y se envían a las corrientes de acabado, residuos o crudo reducido que
son condensados o permanecen en el fondo de la torre.
Palabras clave:
Asignatura: Programación II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Página 1 de 27 Carrera:
ABSTRACT:
The distillation of crude oil is a very complicated operation, because when distilling it, it
comes with; water, salts and suspended solids.
Distillation is the method used to separate the different components of a mixture, essentially
by evaporation. There are several types of distillation processes, depending on what one
wishes to distill from the original mixture.
The most used methods for distillation are; distillation-chemistry and by electrostatic
separation.
The chemical separation or chemical distillation consists in treating the crude containing water
at high temperatures between (343 and 371 ° C) to be sent to a sedimentation tank where water
and oil are separated.
The electrostatic distillation replaces the chemicals by passing a strong electrical charge to the
crude so that it separates the crude oil from the water.
Naphtha or straight-run gasoline is taken from an upper section of the tower as side streams
and sent to the finishing, waste or reduced crude streams that are condensed or remain at the
bottom of the tower.
Key words:
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas ........................................................................................................................... 6

Lista De Figuras .......................................................................................................................... 7
Introducción ................................................................................................................................ 8
Capítulo 1. Planteamiento del Problema ..................................................................................... 9
1.1. Formulación del Problema ......................................................................................... 9
1.2. Objetivo general ......................................................................................................... 9
1.3. Objetivo especifico .................................................................................................... 9
1.4. Justificación ............................................................................................................... 9
1.4. Planteamiento de hipótesis ............................................................................................... 9
Capítulo 2. Marco Teórico ........................................................................................................ 10
2.1 Área de estudio/campo de investigación.- ...................................................................... 10
2.2 Marco Teórico.- .............................................................................................................. 10
2.2.1. Tanques de Almacenaje.- ............................................................................................ 10
2.2.2. El desalador.- .............................................................................................................. 11
2.2.3. Pre Flash.- ................................................................................................................... 12
2.3. Conceptual.- ................................................................................................................... 13
2.3.1. ¿Qué es una fábrica de destilación? ............................................................................ 13
2.3.2. ¿En qué consiste? ........................................................................................................ 14
2.4. Referencial.- ................................................................................................................... 14
2.4.1. Procesamiento antes de la destilación.- ...................................................................... 14
2.4.2. ¿Cómo funciona? ........................................................................................................ 14
2.4.3. ¿Qué productos nos resultan? ..................................................................................... 14
2.4.3.1. Gases.- ...................................................................................................................... 15
2.4.3.2. Gasolinas: ................................................................................................................. 15
2.4.3.3. Naftas: ...................................................................................................................... 15
2.4.3.4. Kerosenos:................................................................................................................ 15
2.4.3.5. Gas oíl: ..................................................................................................................... 15

2.4.3.6. Residuos Atmosféricos: ........................................................................................... 16
2.5. Normas.-......................................................................................................................... 20
2.5.1. Norma ISO 9001:2004 de calidad.- ............................................................................ 20
2.5.2. Norma ISO 14001:2007 de medio Ambiente.- ........................................................... 21
2.5.3. Norma OHSAS 18001:2007 de seguridad y salud ocupacional.- ............................... 21
2.6. Legal.- ............................................................................................................................ 22
2.6.1. Fundación de las refinerías en Bolivia.- ..................................................................... 22
2.6.2. Refinería Guillermo Elder Bell.-................................................................................. 22
2.6.2.1. Características de la refinería Guillermo Elder Bell.- .............................................. 23
Capítulo 3. Método ................................................................................................................... 24
3.1 Tipo de Investigación ...................................................................................................... 24
3.2 Operacionalización de variables ..................................................................................... 24
3.3 Técnicas de Investigación ............................................................................................... 24
3.4 Cronograma de actividades por realizar ......................................................................... 24
Capítulo 4. Resultados y Discusión .......................................................................................... 25
Capítulo 5. Conclusiones .......................................................................................................... 26
Referencias ................................................................................................................................ 27
Apéndice ................................................................................................................................... 27
Lista De Tablas
Aquí debe generar el índice de tablas y cuadros
Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo ......................................................................... 14
Lista De Figuras
Aquí debe listar los tipos de figuras que haya empleado, por ejemplo: Gráficos, diagramas,
mapas, dibujos y fotografías.
Figura 1. Ejemplo de figura ..................................................................................................... 15
*********EJEMPLOS Y BASES PARA LA ELABORACIÓN DE TRABAJOS******

********Este documento está configurado para seguir las normas APA*********
Introducción
La destilación se remonta a miles de años atrás, pero la primera prueba real de su uso viene de
los alquimistas griegos que producían potentes bebidas que hoy en día conocemos como
alcohol. Si bien la tecnología moderna ha mejorado los métodos de destilación, el proceso
actual no ha cambiado mucho a través de los años.
Para obtener productos de características precisas y utilizar de la manera más rentable posible
las diversas fracciones presentes en el petróleo, es necesario efectuar una serie de operaciones
de tratamiento y transformación que, en conjunto, constituyen el proceso de refino o
refinación de petróleos crudos.
El petróleo llega a las refinerías en su estado natural para el procesamiento. Una refinería es
un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de
destilación o separación física y luego a procesos químicos que permiten extraerle buena parte
de la variedad de componentes que contiene. El petróleo tiene una gran variedad de
compuestos, al punto de que de él se pueden obtener por encima de 2000 productos. En las
destilerías se destila fraccionadamente al petróleo. Como está compuesto por más de 1000
hidrocarburos, no se intenta la separación individual de cada uno de ellos. Es suficiente
obtener fracciones, de composición y propiedades aproximadamente constantes, destilando
entre dos temperaturas prefijadas. La operación requiere de varias etapas; la primera de ellas
es la destilación primaria, o topping.
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
Que productos se obtendrán de la destilación primaria del petróleo.
1.2. Objetivo general
Analizar que tipos de derivados podemos obtener del hidrocarburo con la destilación primaria del
petróleo y tener el mayor provecho de estos derivados para la industria o comercio.
1.3. Objetivo especifico
 verificar las temperaturas y presión con la que trabaja la torre de destilación.

 Analizar qué tipo de petróleo estamos destilando.
 Analizar que todas las maquinas estén funcionando en perfecto estado.
 Verificar que problemas secundarios podemos llegar a tener.
1.4. Justificación
Se escogió este tema para investigarlo a profundidad y h así tener conocimiento de que tipos
de derivados podemos obtener con la destilación primaria del petróleo.
1.4. Planteamiento de hipótesis
Describir la hipótesis propuesta para el trabajo de investigación.
Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Área de estudio/campo de investigación.-
Planta de destilación
2.2 Marco Teórico.-
El petróleo crudo no tiene casi ninguna aplicación, por lo cual después de las operaciones
preliminares antes citadas, se somete a procesos de destilación y de refinación para obtener
fracciones o productos de mayor utilidad. Todas estas operaciones se realizan en las denominadas
refinerías.
Este proceso de destilación atmosférica, también conocido como destilación primaria o Topping
que se usa en la ingeniería petrolera es cual como es llamado que se realiza a presión cercana a la
atmosfera y existe la destilación al vacío y en estas condiciones se pueden obtener volúmenes
adicionales de destilados.
Pero antes de la destilación primaria existen otros métodos para la purificación del hidrocarburo
para una destilación eficiente.
2.2.1. Tanques de Almacenaje.-
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por gravedad. Por
tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la propiedad física
que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo
tanto se mejora la velocidad de migración o decantación del agua, pero se debe tener mucha
precaución de no superar aquella temperatura que provoque corrientes convectiva, que perjudican
directamente la decantación. Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen
techos flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento
calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en suspensión. Esta etapa se lleva a
cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno recibe el crudo de yacimiento, otro esta en
decantación y el tercero que contiene crudo decantado es del que aspira la unidad.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta con

corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes, permitiendo
recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio. El circuito de intercambio tiene como
función, la recuperación de energía, generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que
permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del petróleo, para
lo cual se necesitan condiciones termodinámica específicas.
La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.
2.2.2. El desalador.-
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos, carga
de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas
de agua, dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores ya que es antieconómico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. El cual se lleva a cabo
por emulsionado del crudo de petróleo con agua a unos 120º C y bajo una suficiente presión para
prevenir la vaporización de los hidrocarburos o del agua. Las sales se disuelven en el agua
produciéndose en el desalador una emulsión entre el agua y el petróleo, separándose estas fases
utilizando productos químicos para romper la emulsión y/o mediante el desarrollo de un campo
eléctrico de potencial elevado a través del recipiente de sedimentación para juntar las gotitas de
agua salada más rápidamente. Se utilizan potenciales eléctricos desde 16.000 a 35.000 voltios para
provocar la unión. El contenido de sal del crudo se reduce normalmente un 90% o más en una
operación de una etapa. Se pueden utilizar etapas adicionales en serie para reducir el contenido en
sal si una etapa de desalado es inadecuada.
2.2.3. Pre Flash.-
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr
una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores)
pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.
Pasas por un pre destilación una vez pasado por el desalador Al crudo efluente de los desaladores
no se les elimina la totalidad de las sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado
media del 95 %, por tal motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros
de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de hidrólisis
menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende
el ataque corrosivo a la unidad.
El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con
agua se forma ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo, por tal motivo es fundamental que
se minimice la presencia o efectos del mismo.
El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio, convirtiendo la mayoría
de los cloruros en cloruros de sodio, minimizándose la formación del ácido.
 Cl2Mg+H2O -------------- 2ClH+MgO
 C12Ca+H2O -------------- 2ClH+CaO

 2ClNa+H2O -------------- 2ClH+2NaO
Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que en caso del cloruro
de sodio, por otra parte este último comienza la hidrólisis en el umbral de los 300 °C, mientras que
a estas temperaturas las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.
La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones.
 NaOH+C12Ca ------------- NaCl+(HO)2Ca
 NaOH+C12Mg ------------ NaCl+(HO)2Mg
El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a base de aminas, que
permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las paredes de los equipos.
Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se continúa precalentado y se lo envía a la torre
preflash, donde las condiciones termodinámicas son tales que el crudo vaporiza parcialmente. La
fracción vaporizada se envía directamente a la columna fraccionadora, lo que permite disminuir la
carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible, (condiciones típicas, 200 °C y 1.5
kg/cm2).
Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al horno, donde se le
transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización requerida, en la zona de alimentación de
la torre fraccionadora. En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos.
Condiciones típicas de la zona de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de presión
2.3. Conceptual.-
2.3.1. ¿Qué es una fábrica de destilación?
Históricamente el sistema educativo colombiano ha operado de forma similar a como funciona un

sistema industrial de destilación por goteo, donde gota a gota un producto líquido pasa por una
serie de etapas o filtros de diferentes características hasta lograr la calidad requerida por el
fabricante.
2.3.2. ¿En qué consiste?
Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos líquidos en componentes más específicos,

mediante la aplicación de calor hasta lograr vaporizar cada componente, aprovechando que cada
uno de ellos posee diferente punto de ebullición.
2.4. Referencial.-
2.4.1. Procesamiento antes de la destilación.-
Antes de que el crudo sea destilado de acuerdo a sus diferentes fracciones adecuadas a la utilización
que se le asignara, no puede ser destilado sin pasar primero por una operación de desalado, que
permite extraer las sales (ClNa, ClK, Cl2Mg) del crudo con el fin de reducir la corrosión acida y
minimizar el ensuciamiento de los depósitos.
2.4.2. ¿Cómo funciona?
El crudo se calienta a 350°C y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y de 50 metros de

altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un plato de burbujeo es una chapa
perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeño tubo con capuchón. De
tal modo, los gases calientes que ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido más frío
retenido por los platos. Tan pronto dicho líquido desborda un plato, cae al inmediato interior.
La temperatura dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente graduada desde 350°C
en su base, hasta menos de 100°C en su cabeza. Como funciona continuamente, se prosigue la
entrada de crudo caliente mientras que, de platos ubicados a convenientes alturas, se extraer
diversas fracciones. Estas fracciones reciben nombres genéricos y responden a características bien
definidas, pero su proporción relativa depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones
de la torre de fraccionamiento y de otros detalles técnicos.
2.4.3. ¿Qué productos nos resultan?
De la cabeza de las torres emergen gases. Este "gas de destilería" recibe el mismo tratamiento que
el de yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que el licuado se expende en garrafas.
Las tres fracciones líquidas más importantes son de menor a mayor temperatura de destilación.
2.4.3.1. Gases.-
Se realiza un fraccionamiento y son mucho más livianos y son procesados por la torre destiladora
y deriva tales como:
Fuel Gases: Es una mezcla de todos los compuesto incondensables que esencialmente se encuentra
Hidrogeno, Metano, Etano y Etileno el cual están presentes de forma natural en el crudo que se está
procesando. Este combustible se utiliza en refinerías, después de endulzarlo el cual es eliminar los
compuestos de sulfuros el cual se quemaran en los diferentes procesos.
Gas Licuado de Petróleo (GLP): Se separa sus diferentes compuestos para su venta
individualizada que esta compuesto de Propano y Butano
2.4.3.2. Gasolinas:
De éstas se conoce un punto de obtención cercano a los 30°C de destilado. La gasolina es una
mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C4 (butanos y butenos) hasta C11.
2.4.3.3. Naftas:
Estas fracciones son muy livianas (0,75 g/ml) y de baja temperatura de destilación: menor a 175°C.
Están compuestas por hidrocarburos de 5 a 12 átomos de carbono.
Se envía a una isomerización para mejorar su octanaje y formar parte de las corrientes de gasolinas
de automoción que se formulan en la sección de meclado.
2.4.3.4. Kerosenos:
Los kerosenes se destilan entre 175°C y 275°C, siendo de densidad mediana (0,8 g/ml). Sus
componentes son hidrocarburos de 12 a 18 átomos de carbono.
Cuando es endulzado se vuelve base de producción de Kero Jet el cual es usado como combustible
para las turbinas de los aviones.
2.4.3.5. Gas oíl:
El gas oíl es un líquido denso (0,9 g/ml) y aceitoso, que destila entre 275°C y 325°C.
Sus hidrocarburos poseen más de 18 átomos de carbono. Es gas oíl ligero y pesado es enviado a la
unidad de desulfuración para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlos a la mezcla de
formulación de gasóleos de automoción.
Gas oíl Atmosférico: se usa como una de las alimentaciones a la unidad de cracking catalítico.
2.4.3.6. Residuos Atmosféricos:
Es una fracción más pesada del crudo que queda como residuo que no destila: el Fuel oíl, que se
extrae de la base de la torre. Es un líquido negro y viscoso de excelente poder calorífico: 10000
cal/g. Una alternativa es utilizarlo como combustible en usinas termoeléctricas, barcos, fábricas de
cemento y de vidrio, etc.
La otra, es someterlo a una segunda destilación fraccionada: la destilación conservativa, o
destilación al vacío, que se practica a presión muy reducida, del orden de pocos milímetros de
mercurio. Con torres de fraccionamiento similares a las descriptas se separan nuevas fracciones
que, en este caso, resultan ser aceites lubricantes, livianos, medios y pesados, según su densidad y
temperaturas de destilación.
El residuo final es el asfalto, imposible de fraccionar. Este se lo utiliza para pavimentación e
impermeabilización de techos y cañerías.
Fig. 3
Platos con orificio
Platos con orificio
Platos con válvula
2.5. Normas.-
2.5.1. Norma ISO 9001:2004 de calidad.-
Modelos para implantar la mejora continúa en la gestión de empresas de transporte por carretera.
Sistema de Gestión de la Calidad según ISO 9001:2000
Edición MAYO 2005ISO 9001 Especifica los requisitos para un SGC eficaz en el cumplimiento
de las especificaciones del cliente y es la base para que, en su caso, una tercera parte pueda certificar
que el SGC es conforme a los requisitos de dicha norma. En cambio, ISO 9004 proporciona una
orientación sobre un rango más amplio de objetivos de un SGC y no tiene por objeto ser utilizada
con fines contractuales o de certificación, sino servir de guía para aquellas organizaciones que
deseen ir más allá de los requisitos de ISO 9001, persiguiendo la mejora continua del desempeño y
la eficiencia globales de la organización. El gráfico anterior ilustra la relación entre estas dos
normas.
Para obtener la certificación que a veces llamada registro de organización, la organización debe
someterse a una auditoría. Existen tres tipos de auditorías. Las auditorías de primera parte son
realizadas con fines internos por la organización, o en su nombre. Las auditorías de segunda parte
son realizadas por los clientes de una organización o por otras personas en nombre del cliente.
Las auditorías de tercera parte sobrealzadas por organizaciones externa sin dependientes,
usualmente acreditadas (ENAC es el organismo de acreditación español), que proporcionan la
certificación o registro de conformidad con los requisitos contenidos en norma.
2.5.2. Norma ISO 14001:2007 de medio Ambiente.-
La certificación ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo

ambiental en cualquier organización del sector público o privado. Fue creada por la Organización
Internacional para Normalización (International Organización for Standardization - ISO), una red
internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la
industria y representantes de los consumidores. Además de ISO 14001, existen otras normas ISO
que se pueden utilizar como herramientas para proteger el ambiente, sin embargo, para obtener la
certificación de protección al medio ambiente sólo se puede utilizar la norma ISO 14001. El grupo
de normas ISO, que contiene diversas reglas internacionales que han sido uniformizadas y son
voluntarias, se aplica ampliamente en todos los sectores de la industria.
2.5.3. Norma OHSAS 18001:2007 de seguridad y salud ocupacional.-
Esta norma de la serie de evaluación en seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS) acompañada por
OHSAS 18002, guía para la implementación de OHSAS 18001, ha sido desarrollada en respuesta
a la demanda de los clientes por una norma reconocible para el sistema de Gestión en Seguridad y
Salud ocupacional contra el cual sus sistemas de gestión puedan ser evaluados y certificados.
OHSAS 18001 ha sido desarrollado para ser compatible con las normas de sistema de gestión ISO
9001:2000 (Calidad), e ISO14001:2004(Ambiental), de manera que se facilite la integración de
Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional, si ellos desean

hacerlo.
Esta norma OHSAS será revisada y enmendada cuando se considere apropiado. Las revisiones
serán conducidas cuando nuevas ediciones ISO 9001 o ISO 14001 sean publicadas, para asegurar
la continuidad de la compatibilidad.
Esta norma OHSAS se ha hecho de acuerdo con las normas dadas en las Directivas ISO/IEC
Esta segunda edición cancela y reemplaza la primera edición (OHSAS 18001:1999), que ha sido
técnicamente revisada.
2.6. Legal.-
2.6.1. Fundación de las refinerías en Bolivia.-
 SANTA CRUZ = GUILLERMO ELDER BELL

 COCHABAMBA = GUALBERTO VILLARROEL.
YPFB Refinación S.A., es una empresa boliviana que forma parte YPFB Corporación, ejerce un
papel esencial actuando en el rubro de refinación de petróleo. Opera y administra las dos refinerías
más grandes de Bolivia, Refinería Guillermo Elder Bell (Santa Cruz de la Sierra) y Refinería
Gualberto Villarroel (Cochabamba).
El 12 de mayo de 2007, YPFB Refinación S.A. se consolida a través del D.S. 29128, mediante el
cual se establece que Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), adquiere el 100 % del
paquete accionario de las dos refinerías del país, conformando de esta manera YPFB Refinación
S.A.
2.6.2. Refinería Guillermo Elder Bell.-
La refinería Guillermo Elder Bell: Esta operativa desde 1979 y es una de las dos refinerías del
país. La empresa introdujo mejoras en una unidad de procesamiento de crudo de la refinería, con
lo que duplico su capacidad de 3000 barriles por día a 6000 barriles por día. Se espera que la unidad
de crudo, que demandó una inversión cercana a los 20 millones de dólares reduzca a 5 millones de
litros (MI) al mes las importaciones de diésel en Bolivia.
Se pretende que del 2013 al 2015 la capacidad de producción de la refinería aumente de los 21,950
barriles por día de fines de diciembre del 2012 a 24,950 barriles por día hacia 2015.
2.6.2.1. Características de la refinería Guillermo Elder Bell.-
La refinería Guillermo Elder Bell cuenta con una unidad de procesamiento de 24.600 barriles de
petróleo crudo por día y está conformada por las unidades de crudo por día y está conformada por
las unidades de crudo por día y por las unidades de crudo del área 301 y el área 300 y dos plantas
de reformación catalítica que procesan un total de 6400 BPD.
Esta unidad de reformación está ubicada en el departamento de santa cruz y fue inaugurada en el
año 1979, desde entonces contribuye al desarrollo nacional con la producción de gasolina y diésel
oíl, entre otros productos de importancia estratégica, como ser gasolina especial, Premium, diésel
oíl, GLP, jet fuel, fuel oíl.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO EXPRESADO EN BARRILES POR DIA:
UNIDADES CAPACIDAD MAXIMA
Torre atmosférica A-301 18.400
Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
Señalar del tipo de investigación y el diseño de investigación.
3.2 Operacionalización de variables
Organización y planteamiento del proceso de investigacion y las diferentes técnicas que se

utilizarán para alcanzar los objetivos, (diseños estadísticos, simulaciones, pruebas, ensayos y
otros).
3.3 Técnicas de Investigación
Debe indicarse los procedimientos a seguir en la recolección de la información, la organización,

sistematización y análisis de los datos según sea el caso.
3.4 Cronograma de actividades por realizar
Consiste en hacer una tabla en la que se distribuye el tiempo por etapas (meses, semanas, días)
según la duración de la investigación.
Capítulo 4. Resultados y Discusión
La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones

químicas del petróleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada refinería
debe tener en cuenta todas las diferentes características del crudo. Además, una refinería debe
estar concebida para tratar una gama bastante amplia de crudos. Sin embargo existen refinerías
concebidas para tratar solamente un único tipo de crudo, pero se trata de casos particulares en
los que las reservas estimadas de dicho crudo son consecuentes.
Existen refinerías simples y complejas. Las simples están constituidas solamente por algunas
unidades de tratamiento, mientras que las refinerías complejas cuentan con un mayor número
de estas unidades.
En efecto, en función del objetivo fijado y el lugar en el que se encuentra la refinería, además
de la naturaleza de los crudos tratados, la estructura de la refinería puede ser diferente. De la
misma manera, en función de las necesidades locales, la refinería puede ser muy simple o muy
compleja.
El principio básico en la refinación del crudo radica en los procesos de destilación y de
conversión, donde se calienta el petróleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de
separación o fraccionamiento y plantas de conversión.
En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado.
La primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones,
según la masa molecular.
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la
temperatura disminuye con la altura.
Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites
lubricantes y ceras) sólo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde
se extraen.
Las fracciones más ligeras (que darán lugar por ejemplo a combustible para aviones y
gasolina) suben más arriba y son extraídas allí.
Capítulo 5. Conclusiones
El petróleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria
para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan
a temperaturas más bajas, y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las
moléculas más grandes. El primer material destilado a partir del crudo es la fracción de
gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. En las antiguas destilerías, el
residuo que quedaba en la caldera se trataba con ácido sulfúrico y a continuación se
destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del aparato de destilación
proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores
suministraban ceras y asfalto.
Referencias
Apéndice
Alfredo, c. (lunes 15 de octubre de 2018). mucha pasta. Obtenido de mucha pasta:

HTTP.//WWW.MUCHAPASTA.COM
PETROLEO, R. D. (lunes 15 de octubre de 2018). WIKIPEDIA, LA ENCICLOPEDIA LIBRE.
Obtenido de WIKIPEDIA, LA ENCICLOPEDIA LIBRE:
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Destilacion Primaria

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Lista De Tablas ........................................................................................................................... 6

2.4.3.5. Gas oíl: ..................................................................................................................... 15

Aquí debe generar el índice de tablas y cuadros

Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo ......................................................................... 14

Figura 1. Ejemplo de figura ..................................................................................................... 15

*********EJEMPLOS Y BASES PARA LA ELABORACIÓN DE TRABAJOS******

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema

Que productos se obtendrán de la destilación primaria del petróleo.

1.2. Objetivo general

1.3. Objetivo especifico

 verificar las temperaturas y presión con la que trabaja la torre de destilación.

1.4. Planteamiento de hipótesis

Describir la hipótesis propuesta para el trabajo de investigación.

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Área de estudio/campo de investigación.-

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta con

2.2.3. Pre Flash.-

 C12Ca+H2O -------------- 2ClH+CaO

2.3.1. ¿Qué es una fábrica de destilación?

Históricamente el sistema educativo colombiano ha operado de forma similar a como funciona un

2.3.2. ¿En qué consiste?

Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos líquidos en componentes más específicos,

2.4.1. Procesamiento antes de la destilación.-

2.4.2. ¿Cómo funciona?

El crudo se calienta a 350°C y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y de 50 metros de

Platos con orificio

Platos con orificio

Platos con válvula

2.5.1. Norma ISO 9001:2004 de calidad.-

La certificación ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo

Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional, si ellos desean

2.6.1. Fundación de las refinerías en Bolivia.-

 SANTA CRUZ = GUILLERMO ELDER BELL

3.1 Tipo de Investigación

Señalar del tipo de investigación y el diseño de investigación.

3.2 Operacionalización de variables

Organización y planteamiento del proceso de investigacion y las diferentes técnicas que se

3.3 Técnicas de Investigación

Debe indicarse los procedimientos a seguir en la recolección de la información, la organización,

3.4 Cronograma de actividades por realizar

Capítulo 4. Resultados y Discusión

La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones

Alfredo, c. (lunes 15 de octubre de 2018). mucha pasta. Obtenido de mucha pasta:

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