3 Empujes de Tierra

Proyecto: “Mejoramiento y Rehabilitación del Servicio De Agua Potable, Instalación del Servicio de Alcantarillado y
Tratamiento de Aguas Residuales en los Asentamientos Humanos de Macabí Alto y Santa Rosa, Distrito de Rázuri, Ascope-La
Libertad”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS ESPECÍFICAS

PARA CONSTRUCCION DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
02 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
02.01 CAMARA DE REJAS

02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION.
El constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como la ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc. Se utilizará equipo topográfico, nivel, wincha y otros elementos para el
desarrollo de estos trabajos.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Está aprobación debe anotarse en cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles
y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así las circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO.
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por metro cuadrado, en el cual se incluirá la
mano de obra, equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones en terreno normal, se realizarán teniendo cuidado que el movimiento de tierras no
signifique riesgo y peligro de derrumbes.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, verificando niveles y secciones
indicados en los planos; asimismo no se permitirá ubicar los elementos descritos sobre material de relleno sin
una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos. El fondo de toda excavación para
cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo, el CONTRATISTA notificará de inmediato y
por escrito al SUPERVISOR quien resolverá lo conveniente.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro Cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por metro cúbico, en el cual se incluirá la mano
de obra, equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.
CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS
Libertad”.
02.01.02.02 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN

TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
El fondo de las excavaciones deberá nivelarse y compactarse haciendo uso de equipo de compactación, antes
de continuar los trabajos posteriores, a fin de garantizar un terreno de fundación compacto. Esto deberá
contar con aprobación del SUPERVISOR.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
02.01.02.03 BASE GRANULAR E=20cm COMPACTADA

DESCRIPCIÓN
En la base inferior de la planta de tratamiento se colocara un capa de material granular con un espesor de
E=0.20m con el propósito de drenar la base de la planta de tratamiento .
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
02.01.02.04 BASE CON AFIRMADO H=20cm

DESCRIPCIÓN
En la base de la planta de tratamiento se colocara una capa de afirmado H=0.20m que será colocado por
parte del contratista y para luego ser corroborado por el SUPERVISOR.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
02.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN.-
Comprende la eliminación del material excedente después de la excavación de las zanjas a practicarse con
mano de obra no calificada, herramientas manuales y equipo.
Se efectuará la eliminación de todo el material sobrante extraído de la excavación de las zanjas, el cual será
retirado fuera del lugar de obra a una distancia máxima de 3.00 Km. a la redonda con el empleo de mano de
obra no calificada, herramientas manuales, y otros.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO.-

Libertad”.
02.01.03 OBRAS DE CONCRETO
DESCRIPCION GENERAL DE CONCRETO

Se ejecutará de acuerdo a lo indicado en los planos, en cuanto a sus dimensiones y dosificación.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras, deberá ser la indicada en los planos, las
presentes especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Residente de Obra. En general se consideran las
siguientes clases:
Concreto de:
f’c= 100 kg/cm2
f’c= 140 kg/cm2
f’c= 175 kg/cm2
f’c= 210 kg/cm2
Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.

La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días, obtenido en probetas
estándar cilíndricas de 15 cms, de diámetro por 30 cm. de altura, de acuerdo a lo especificado en la Norma
C172 ASTM, dicha resistencia está indicada en los planos correspondientes.
El concreto deberá de tener la composición y la calidad uniformes y la proporción de los materiales
componentes serán las necesarias para permitir que en estado plástico sea adecuadamente colocado y
compactado, permitiendo su trabajabilidad, que cubra perfecta y completamente a la armadura y
componentes embutidos, que ocupe fácilmente los espacios de los encofrados y que en estado endurecidos
tengan la densidad y la resistencia mecánica exigida y cumpla la condición de durabilidad deseada.
a) MATERIALES
Cemento
El cemento deberá ser Pórtland tipo I, originario de fábricas reconocidas, despachados únicamente en
bolsas selladas de marca, el que deberá cumplir los requisitos que señala la Norma C-150 de la ASTM.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de las bolsas no deberá ser usado en la obra.
Agregado fino:
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Ingeniero. Deberá ser limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas, de
granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe cumplir con las normas
estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2 del RNE
Agregado grueso:
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas provenientes de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas; no deben contener arcilla
(material que pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en peso, en caso contrario se eliminará
mediante el lavado. El agregado grueso no deberá contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración,
no debe tener reacción química con el cemento, al ser sometidos a la prueba Standard de abrasión la pérdida
deberá ser menor del 50%.
El material deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor a la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánica adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá exceder los siguientes límites (
ASTM C-33):
Partículas desmenuzables: 5%
Carbón y lignito: 1%
Material que pasa la malla #200: 1%
Abrasión en la Máquina los Ángeles: 50%
Desgaste con Sulfato de Sodio: 12%
Desgaste con Sulfato de Mg: 18%
El agregado deberá estar bien graduado, dentro de los límites establecidos en el RNC (numeral VII-II-2.3),
y/o ASTM C-33; en el momento de usarlo deberá ser puro, es decir, libre en su superficie de polvo, pintura,
Libertad”.
oxidación y de cualquier otra materia que debilite su adherencia con el mortero. La piedra grande a emplearse
en concreto ciclópeo deberá cumplir con las mismas exigencias señaladas para el material grueso, es decir
que deberá ser de consistencia dura, durable, libre de materias extrañas y orgánicas y las dimensiones
máximas deberán ser definidas por el Ingeniero de acuerdo a la estructura donde se emplee.
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser limpia, libre de minerales nocivos o
materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en más de tres partes por millón ni
sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por utilizar deberá ser aprobada por el
SUPERVISOR.
Mezclado:
Antes de iniciar el proceso de mezclado deberá verificarse que el equipo este perfectamente limpio y el agua
de los depósitos de mezclado serán eliminados y se llenaran nuevamente dichos depósitos con agua limpia y
fresca.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato por lo tanto no se permitirá
retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Para la preparación del concreto se utilizarán los equipos usuales de mezclado, no permitiéndose mezcladoras
de eje inclinado.
Vaciado de concreto:
Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por el
concreto. Si las formas son construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse totalmente para
evitar adherencias. El concreto será vaciado de forma continua evitando vaciar un concreto sobre otro que
haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas o planos débiles dentro de la
sección. En todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya endurecido, dicha
superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de alguna manera, según lo determine el
Ingeniero, a fin de eliminar el material inerte suelto, saturándose luego con una lechada de cemento antes de
aplicar una capa de mortero para asegurar su adherencia.
El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado deberá ser completamente compactado mediante
herramientas apropiadas para que el agregado grueso se distancie de la superficie y fluya el agregado fino a
fin de que se produzca una superficie lisa en el trabajo terminado.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos, o cada 50 m3 de vaciado para ser
sometidos a la prueba de compresión, la que deberá desarrollar un mínimo de resistencia del 60% de la
resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso el muestreo deberá
realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el RNC.
Dosificación de cada clase de concreto:

Previamente a la producción de concreto para la construcción de elementos definidos, el contratista someterá
a la consideración del Ingeniero la dosificación de cada clase de concreto junto a la información siguiente:
- Calidad del cemento
- Calidad y granulometría de los agregados
- Proporciones de mezcla.
- Resultados de prueba de laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por dos testigos probados a la
misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se proponen utilizar, los cuales deberá
obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Curado del concreto

El curado del concreto se iniciará lo más pronto posible después del vaciado, de manera de evitar su secado
prematuro, manteniéndose en condición húmeda por lo menos durante los primeros 07 días después del
vaciado, protegiéndose durante este tiempo de la acción de los vientos secos, del calor, de vibraciones y de
Libertad”.
cualquier otro factor perjudicial al mismo. El método de curado que el Residente elija deberá contar con la
aprobación del Supervisor.
02.01.03.01 CONCRETO FC = 140 KG/CM2 PARA SOLADO Y/O

SUB BASE
DESCRIPCIÓN.-
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos
de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del fondo, proporcionar una
superficie horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de
base para el trazado de los ejes de los mismos.
El concreto será colocado en las estructuras de acuerdo como este anotado en los planos respectivos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.01.03.02 CONCRETO FC = 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN.-
Esta partida será colocada en las estructuras de acuerdo como este anotado en los planos respectivos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.-
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del con-
creto de los diferentes elementos que conforman las estructuras.
Los encofrados deberán tener la resistencia suficiente para soportar la presión y vibración del concreto al mo-
mento del llenado; para lo cual deberán estar perfectamente apuntalados para conservar su rigidez. Antes de
vaciar el concreto, los encofrados deberán estar exentos de incrustaciones de mortero u otras sustancias extra-
ñas. Los encofrados serán convenientemente humedecidos, las superficies que entran en contacto con el
concreto, serán aceitadas con aceite comercial que evite que el concreto se pegue al encofrado y que se man-
che la superficie del concreto. Se utilizará aceite quemado de motor cuando no se cuente con el aceite
indicado.
Los elementos de madera a ser usados serán de madera de tornillo, la cual deberá tener un contenido de
humedad menor o igual al 20% cumpliendo además con los siguientes requisitos:
- Abarquillado menos que el 1% del ancho de la pieza.
- Arqueadura máxima de 1 cm. por cada 300 cm. de longitud del elemento.
- No se permitirán nudos sanos de más de 4 cm. de diámetro, ni mayor de 1/4 del ancho de la cara, ni la
presencia de varios de ellos separados a menos de 1 m entre nudos.
- Sólo se aceptarán rajaduras en uno de los extremos de la pieza en cuestión, siempre que su longitud no
sea mayor al ancho de la cara de la misma.
Para efectuar los encofrados el residente deberá recibir la aprobación del Supervisor, respecto al material a
utilizarse y a los diseños presentados.
Tiempo para el desencofrado:
El desencofrado de la estructura de concreto, solo deberá tener lugar con la debida autorización y aprobación
del supervisor.
Libertad”.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes.

Muros 24 horas.
Losas 7 días.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.-
02.01.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCIÓN.-
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica
en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.
Material
1.1 Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fy= 4200
Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo
tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones
rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas
ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y
se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.

Libertad”.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1
cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor
de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo
u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por
soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
Contención y
Concepto Columnas zona zona zona zona tirantes
Confinamiento de
1 2 3 4 Albañilería
1. Longitud del empalme

para ø 3/8 (en cm)
30 40 35 35 30 35 50
ø½
40 55 45 45 30 45 60
ø 5/8
50 70 55 55 40 55 75
ø 3/4
60 90 70 70 50 70 95
ø1
75 160 120 120 90 120 175
2. Ubicación del empalme En cualquier sitio.

La mitad de la En cualquier
Ver esquema En cualquier sitio
altura es sitio
recomendable

Libertad”.
3. Máximo número de barras

que se pueden empalmar ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
en una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10% para

--- concreto f’c = 280 kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30 cm.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por kilogramos (Kg).
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por Kilogramos, en el cual se incluirá la mano de
obra, equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.01.04.01 TARRAJEO MUROS EXTERIORES

DESCRIPCION
El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde debe ser aplicado. Luego
se les aplicarán un pañeteo previo mediante la aplicación de mortero cemento – arena.
La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1: 3 cemento – arena.
Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y vertical.
La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar
vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de
2.5 cm de tal forma que se mantengan los espesores de los muros indicados en los planos.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias ó defectos de
textura.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.01.04.02 TARRAJEO MUROS INTERIORES PULIDO.

DESCRIPCION
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias o defectos de
textura.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
Libertad”.
02.01.05 VARIOS
02.01.05.01 REJILLA METALICA (0.30 X 0.60 M)

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de rejilla metálica en la estructura, de dimensiones de 0.30 x 0.60 m;
irá anclada a las paredes de concreto. Los anclajes serán de 1 ¼” x 1/8”
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und).
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por unidad, en el cual se incluirá la mano de
02.02 SEDIMENTADOR
02.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
El constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como la ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc. Se utilizará equipo topográfico, nivel, wincha y otros elementos para el
desarrollo de estos trabajos.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Está aprobación debe anotarse en cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles
y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así las circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
FORMA DE PAGO
02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones en terreno normal, se realizarán teniendo cuidado que el movimiento de tierras no
signifique riesgo y peligro de derrumbes.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, verificando niveles y secciones
indicados en los planos; asimismo no se permitirá ubicar los elementos descritos sobre material de relleno sin
una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos. El fondo de toda excavación para
cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo, el CONTRATISTA notificará de inmediato y

Libertad”.
por escrito al SUPERVISOR quien resolverá lo conveniente.

METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cubico (m3)
FORMA DE PAGO
02.02.02.02 BASE GRANULAR E=20cm COMPACTADA

DESCRIPCIÓN
En la base inferior de la planta de tratamiento se colocara un capa de material granular con un espesor de
E=0.20m con el propósito de drenar la base de la planta de tratamiento .
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
02.02.02.03 BASE CON AFIRMADO H=20cm

DESCRIPCIÓN
En la base de la planta de tratamiento se colocara una capa de afirmado H=0.20m que será colocado por
parte del contratista y para luego ser corroborado por el SUPERVISOR.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
02.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente después de la excavación de las zanjas a practicarse con
mano de obra no calificada, herramientas manuales y equipo.
Se efectuará la eliminación de todo el material sobrante extraído de la excavación de las zanjas, el cual será
retirado fuera del lugar de obra a una distancia máxima de 3.00 Km. a la redonda con el empleo de mano de
obra no calificada, herramientas manuales, y otros.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.02.03 OBRAS DE CONCRETO

DESCRIPCION GENERAL DE CONCRETO
Se ejecutará de acuerdo a lo indicado en los planos, en cuanto a sus dimensiones y dosificación.
Clases de concreto
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras, deberá ser la indicada en los planos, las
presentes especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Residente de Obra. En general se consideran las
siguientes clases:
Concreto de:
f’c= 100 kg/cm2
f’c= 140 kg/cm2
Libertad”.
f’c= 175 kg/cm2

f’c= 210 kg/cm2
Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.

La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días, obtenido en probetas
estándar cilíndricas de 15 cms, de diámetro por 30 cm. de altura, de acuerdo a lo especificado en la Norma
C172 ASTM, dicha resistencia está indicada en los planos correspondientes.
El concreto deberá de tener la composición y la calidad uniformes y la proporción de los materiales
componentes serán las necesarias para permitir que en estado plástico sea adecuadamente colocado y
compactado, permitiendo su trabajabilidad, que cubra perfecta y completamente a la armadura y
componentes embutidos, que ocupe fácilmente los espacios de los encofrados y que en estado endurecidos
tengan la densidad y la resistencia mecánica exigida y cumpla la condición de durabilidad deseada.
a) MATERIALES
Cemento
El cemento deberá ser Pórtland tipo I, originario de fábricas reconocidas, despachados únicamente en
bolsas selladas de marca, el que deberá cumplir los requisitos que señala la Norma C-150 de la ASTM.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de las bolsas no deberá ser usado en la obra.
Agregado fino:
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Ingeniero. Deberá ser limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas, de
granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe cumplir con las normas
estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2 del RNE
Agregado grueso:
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas provenientes de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas; no deben contener arcilla
(material que pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en peso, en caso contrario se eliminará
mediante el lavado. El agregado grueso no deberá contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración,
no debe tener reacción química con el cemento, al ser sometidos a la prueba Standard de abrasión la pérdida
deberá ser menor del 50%.
El material deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor a la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánica adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá exceder los siguientes límites (
ASTM C-33):
Partículas desmenuzables: 5%
Carbón y lignito: 1%
Material que pasa la malla #200: 1%
Abrasión en la Máquina los Ángeles: 50%
Desgaste con Sulfato de Sodio: 12%
Desgaste con Sulfato de Mg: 18%
El agregado deberá estar bien graduado, dentro de los límites establecidos en el RNC (numeral VII-II-2.3),
y/o ASTM C-33; en el momento de usarlo deberá ser puro, es decir, libre en su superficie de polvo, pintura,
oxidación y de cualquier otra materia que debilite su adherencia con el mortero. La piedra grande a emplearse
en concreto ciclópeo deberá cumplir con las mismas exigencias señaladas para el material grueso, es decir
que deberá ser de consistencia dura, durable, libre de materias extrañas y orgánicas y las dimensiones
máximas deberán ser definidas por el Ingeniero de acuerdo a la estructura donde se emplee.
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser limpia, libre de minerales nocivos o
materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en más de tres partes por millón ni
sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por utilizar deberá ser aprobada por el
SUPERVISOR.

Libertad”.
Mezclado:
Antes de iniciar el proceso de mezclado deberá verificarse que el equipo este perfectamente limpio y el agua
de los depósitos de mezclado serán eliminados y se llenaran nuevamente dichos depósitos con agua limpia y
fresca.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato por lo tanto no se permitirá
retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Para la preparación del concreto se utilizarán los equipos usuales de mezclado, no permitiéndose mezcladoras
de eje inclinado.
Vaciado de concreto:
Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por el
concreto. Si las formas son construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse totalmente para
evitar adherencias. El concreto será vaciado de forma continua evitando vaciar un concreto sobre otro que
haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas o planos débiles dentro de la
sección. En todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya endurecido, dicha
superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de alguna manera, según lo determine el
Ingeniero, a fin de eliminar el material inerte suelto, saturándose luego con una lechada de cemento antes de
aplicar una capa de mortero para asegurar su adherencia.
El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado deberá ser completamente compactado mediante
herramientas apropiadas para que el agregado grueso se distancie de la superficie y fluya el agregado fino a
fin de que se produzca una superficie lisa en el trabajo terminado.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos, o cada 50 m3 de vaciado para ser
sometidos a la prueba de compresión, la que deberá desarrollar un mínimo de resistencia del 60% de la
resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso el muestreo deberá
realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el RNC.
Dosificación de cada clase de concreto:

Previamente a la producción de concreto para la construcción de elementos definidos, el contratista someterá
a la consideración del Ingeniero la dosificación de cada clase de concreto junto a la información siguiente:
- Calidad del cemento
- Calidad y granulometría de los agregados
- Proporciones de mezcla.
- Resultados de prueba de laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por dos testigos probados a la
misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se proponen utilizar, los cuales deberá
obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Curado del concreto

El curado del concreto se iniciará lo más pronto posible después del vaciado, de manera de evitar su secado
prematuro, manteniéndose en condición húmeda por lo menos durante los primeros 07 días después del
vaciado, protegiéndose durante este tiempo de la acción de los vientos secos, del calor, de vibraciones y de
cualquier otro factor perjudicial al mismo. El método de curado que el Residente elija deberá contar con la
aprobación del Supervisor.
02.02.03.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2, PARA SOLADOS Y/O SUB

BASES
DESCRIPCIÓN.-
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos
de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las irregularidades del fondo, proporcionar una
superficie horizontal plana nivelada con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de
Libertad”.
base para el trazado de los ejes de los mismos.

El concreto será colocado en las estructuras de acuerdo como este anotado en los planos respectivos.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.02.03.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN.-
Esta partida será colocada en las estructuras de acuerdo como este anotado en los planos respectivos y con las
especificaciones generales de concreto anotada anteriormente.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.-
Consiste en el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del con-
creto de los diferentes elementos que conforman las estructuras.
Los encofrados deberán tener la resistencia suficiente para soportar la presión y vibración del concreto al mo-
mento del llenado; para lo cual deberán estar perfectamente apuntalados para conservar su rigidez. Antes de
vaciar el concreto, los encofrados deberán estar exentos de incrustaciones de mortero u otras sustancias extra-
ñas. Los encofrados serán convenientemente humedecidos, las superficies que entran en contacto con el
concreto, serán aceitadas con aceite comercial que evite que el concreto se pegue al encofrado y que se man-
che la superficie del concreto. Se utilizará aceite quemado de motor cuando no se cuente con el aceite
indicado.
Los elementos de madera a ser usados serán de madera de tornillo, la cual deberá tener un contenido de
humedad menor o igual al 20% cumpliendo además con los siguientes requisitos:
- Abarquillado menos que el 1% del ancho de la pieza.
- Arqueadura máxima de 1 cm. por cada 300 cm. de longitud del elemento.
- No se permitirán nudos sanos de más de 4 cm. de diámetro, ni mayor de 1/4 del ancho de la cara, ni la
presencia de varios de ellos separados a menos de 1 m entre nudos.
- Sólo se aceptarán rajaduras en uno de los extremos de la pieza en cuestión, siempre que su longitud no
sea mayor al ancho de la cara de la misma.
Para efectuar los encofrados el residente deberá recibir la aprobación del Supervisor, respecto al material a
utilizarse y a los diseños presentados.
Tiempo para el desencofrado:
El desencofrado de la estructura de concreto, solo deberá tener lugar con la debida autorización y aprobación
del supervisor.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes.
Muros 24 horas.
Losas 7 días.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-

Libertad”.
02.02.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN.-
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica
en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.
Material
1.1 Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fy= 4200
Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo
tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones
rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas
ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y
se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1
cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.

Libertad”.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor
de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo
u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por
soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros de
Contención y
Concepto Columnas zona zona zona zona tirantes
Confinamiento de
1 2 3 4 Albañilería
1. Longitud del empalme

para ø 3/8 (en cm)
30 40 35 35 30 35 50
ø½
40 55 45 45 30 45 60
ø 5/8
50 70 55 55 40 55 75
ø 3/4
60 90 70 70 50 70 95
ø1
75 160 120 120 90 120 175
2. Ubicación del empalme En cualquier sitio.

La mitad de la En cualquier
Ver esquema En cualquier sitio
altura es sitio
recomendable
3. Máximo número de barras

que se pueden empalmar ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas ½ alternadas
en una sección
4. Notas Reducir empalmes: 10% para

--- concreto f’c = 280 kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30 cm.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por kilogramos (Kg).
Libertad”.
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por Kilogramos, en el cual se incluirá la mano de
02.02.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.04.01 TARRAJEO EN INTERIORES PULIDOS.
DESCRIPCION
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias ó defectos de
textura.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.02.04.02 TARRAJEO EN EXTERIORES.

DESCRIPCION
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias o defectos de
textura.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO.-
02.02.05 VARIOS
02.02.05.01 COMPUERTA PVC (0.30X0.35MX8MM)
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de compuerta pvc y accesorios con su respectiva resistencia y anclajes
necesarios para su funcionamiento, en los lugares que indiquen los planos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Unid).
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados por unidad, en el cual se incluirá la mano de
Libertad”.
02.03 LAGUNAS DE OXIDACIÓN

Especificaciones técnicas para lagunas de estabilización Se tomarán los criterios de la Norma S090
“Planta de Tratamiento de Aguas Residuales” del Reglamento Nacional de Construcción.
1. Consideraciones importantes
En la concepción del proyecto se deberán tener las siguientes consideraciones:

- Diseñar por lo menos con dos unidades en paralelo para permitir la operación de una de las unidades
durante la época de limpieza.
- Conformación de unidades, geometría, forma y número de celdas, las cuales
Deberán escogerse en función de la topografía del sitio y en particular de un óptimo
Movimiento de tierras; es decir, de un adecuado balance entre corte y relleno de los
2. Ubicación de la laguna
- Su ubicación como unidad de tratamiento en un sistema de lagunas puede ser:

• Como laguna única (caso de climas fríos en los cuales la carga de diseño es tan baja que permite una
adecuada remoción de bacterias) o seguida de una laguna secundaria o terciaria (normalmente referida
como laguna de maduración).
• Como unidad secundaria después de lagunas anaerobias o aereadas para procesar sus efluentes a un
grado mayor.
3. Condiciones climáticas
- Su diseño está referido a la temperatura y la mortalidad de bacterias; en el caso de la temperatura se

pueden usar los siguientes criterios:
• La temperatura de diseño será el promedio del mes más frío (temperatura del agua), determinada a
través de correlaciones de las temperaturas del aire y agua existentes.
• En caso no exista esos datos, se determinará la temperatura del agua sumando la temperatura del aire
un valor que será justificado debidamente ante el organismo competente, el mismo que dependerá de las
condiciones meteorológicas del lugar.
• Donde no exista ningún dato se usará la temperatura promedio del aire del más frio
4. Carga superficial en la laguna
- La carga de diseño para las lagunas facultativas se determinará con cualquiera de las
Siguientes expresiones:
a) Norma de Saneamiento S090 - Reglamento Nacional de Construcciones
Dónde:
Cs es la carga superficial de diseño en Kg DBO/(Haxdía).
T es la temperatura del agua promedio del mes más frío en °C.
b) CEPIS – Yanez1
El proyectista empleará el diseño según su criterio Para lagunas secundarias, la carga aplicada deberá
calcularse con la DBO total, o sea incluyendo algas. De otro modo, usando la DBO soluble se
obtendrían Resultados erráticos.
- El proyectista deberá adoptar una carga de diseño menor a la determinada anteriormente, si existen
factores como:
• La existencia de variaciones bruscas de temperatura.
• La forma de la laguna (lagunas de forma alargada son sensibles a variaciones y deben tener menores
Libertad”.
cargas).
• La existencia de desechos industriales.
• El tipo de sistema de alcantarillado, etc.
5. Balance hídrico
Es importante lograr un balance hídrico apropiado. La mayoría de las lagunas que no han logrado
cumplir su objetivo, han sido por causa de un balance hídrico inadecuado.
Son pocas las lagunas que han fallado por aplicarles una carga orgánica mal calculada, pues el diseño
por carga orgánica es más flexible que por balance hídrico.
El balance hídrico puede ser dado por la ecuación:
1 "Reducción de organismos patógenos y diseño de lagunas de estabilización en países en desarrollo".
Yanez F. –
2 “Lagunas de estabilizacion y otros sistemas simplificados para el tratamiento de aguas residuales” -

Qa: caudal afluente, en m3/s.
Pr: precipitación que cae sobre la laguna.
Pc: infiltración de agua subterránea hacia la laguna (sucede cuando el
nivel freático está sobre el de la laguna).
E: evaporación.
Pe: pérdidas por percolación (sucede cuando el nivel freático está por debajo de las lagunas y éstas no
son selladas).
6. Profundidad de la laguna
Deberá encontrarse entre 1,5 a 2,5 m, en el caso de una laguna primaria se deberá tener en cuenta una
profundidad adicional para la acumulación de los lodos entre periodos de limpieza de 5 a 10 años.
7. Lodo en la laguna
El lodo acumulado en la laguna contará con un 80% de remoción de sólidos en suspensión en el

efluente, con reducción de 50% de sólidos volátiles por digestión anaerobia, densidad de lodo de 1,05
Kg/l y contenido de sólidos de 15% a 20% al peso. 8. Periodo de retención
Para una adecuada remoción de parásitos del sistema de laguna se requerirá un
periodo de retención nominal de 10 días como mínimo en una de las unidades, con esto se
obtiene un 99,99% remoción de parásitos.
.
9. Remoción de coliformes fecales
- La reducción de bacterias de una laguna se determinará en términos de coliformes fecales como

indicadores. El coeficiente de mortalidad neto puede ser corregido con la siguientes relaciones de
dependencia de la temperatura.
a) Norma de Saneamiento S090 - Reglamento Nacional de Construcciones
Coeficiente de mortalidad bacterino (neto) será adoptado entre el intérvalo de 0,6 a 1,0 día-1
para 20°C.
Dónde:
Kb es el coeficiente de mortalidad neto a la temperatura del agua promedio
del mes más frío, en °C.
K20 es el coeficiente de mortalidad neto a 20°C.

Libertad”.
02.03. LAGUNAS DE OXIDACION
02.03.01.- TRABAJOS PRELIMINARES

02.03.01.01.- TRAZO Y REPLANTEO EN EDIFICACION.-
DESCRIPCIÓN.-
Comprende el replanteo de planos en el terreno fijando los ejes, las referencias y las estacas de
relación.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.-
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas en armonía con los planos de
planta de las lagunas de estabilización, con estos ejes deberán ser aprobados por el Ing. Supervisor,
antes que se inicien las excavaciones.
BASES DE PAGO.-
El pago se hará por metro cuadrado (m2) y según precio del contrato pactado, “dicho pago”
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
02.03.02.- MOVIMIENTO DE TIERRAS.-

02.03.02.01.- CORTE EN MATERIAL SUELTO.-
DESCRIPCIÓN.-
El trabajo consiste en la excavación del fondo y talud de las lagunas proyectadas, hasta llegar al nivel
definido en los planos, para formar las lagunas facultativas y anaeróbicas
Este trabajo comprende la excavación masiva hasta alcanzar niveles de fondo de proyecto; y
excavación que permita luego nivelar y compactar el terreno sobre el cual se impermeabilizará.
Debe existir secuencia constructiva de manera de garantizar, que el material de relleno para la
formación de taludes con material propio de la excavación, fuese material apropiado para obtenerse
luego de la limpieza y la deforestación.
MÉTODO DE METODO.-
Luego de estacada y nivelada toda el área de las lagunas se podrá comenzar la excavación, de la
siguiente manera:
Se excavarán hasta el fondo con la finalidad de preparar el terreno y colocar luego la piedra “over” y
el material (arcilla) que será transportado, seleccionado y preparado para ser usado luego para
conformar el fondo y los diques de las lagunas.
El grado de acabado en la explanación de taludes y fondo de las lagunas será aquel que pueda
obtenerse ordinariamente, según el material natural, mediante el uso de una niveladora de cuchillo o
unas palas de mano, según los casos y lo determinado por el Ingeniero de Control.
Para la excavación se usará el equipo apropiado que se tenga disponible en el marcado de la zona de
trabajo, en este caso tractores de oruga de 140 a 165 HP de potencia, con un rendimiento de 300
m3/día de 8 horas, en promedio.

Libertad”.
Todo el trabajo de las áreas que forman las lagunas, excavaciones, taludes, áreas de transición será
uniformemente terminado tal como se indican en los planos.
BASES DE PAGO.-
El pago se hará por metro cúbico (m3) y según precio del Valor Referencial, que constituirá
compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.
02.03.02.02.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D > 5KM.-

DESCRIPCION.-
Esta partida consiste en la eliminación con cargador y en zonas adecuadas como botaderos, del
material proveniente de los cortes que se hagan en la plataforma de las lagunas u material que no sea
útil o impida la ejecución adecuada de los trabajos, según lo indicado en los planos del Proyecto y de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor, independientemente del tipo de material clasificado.
Esta labor se ejecutará periódicamente y una vez terminada la obra se deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de otras obras.
En la zona donde se va a sembrar cesped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que el desmonte permanezca en la

obra, más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
METODO DE MEDICION.-
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excedente eliminado aceptado por
el Supervisor en su lugar de origen. Para tal efecto se medirán los volúmenes excavados.
BASES DE PAGO.-
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico (m3) medido en su posición
original para eliminación de material excedente según corresponda, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
02.03.03.- CONFORMACION DE DIQUES Y FONDO DE LAGUNAS.-

02.03.03.01.- PERFILADO Y COMPACTACION SUB RASANTE TRAMOS CORTE DE
RELLENO.-
DESCRIPCION.-
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la plataforma
existente, cuando está se encuentra a nivel de sub-rasante y cuando vaya a recibir un relleno encima,
o del fondo de la excavación en casos de corte.
METODO DE CONSTRUCCION.-
La superficie del terreno será arada o escarificada de manera que el suelo quede completamente
suelto y desmenuzado hasta una profundidad no menor de diez (10) centímetros. Todos los residuos
Libertad”.
grandes que queden sobre la superficie serán retirados y transportados a los botaderos designados
para tal fin.
Las irregularidades que pudieran quedar después de esta operación serán eliminadas mediante el
equipo de nivelación adecuado de manera de conformar la superficies con desniveles máximos de
cinco (05) centímetros en cualquier tramo de diez (10) metros. Se procederá al perfilado para
alcanzar la sección transversal indicada en los planos.
La sección deberá ser completamente compactada, para lo cual el Contratista ejecutará los trabajos
necesarios para alcanzar este resultado. Antes de la compactación y durante la misma será regada
uniformemente.
En éstos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para densificar
que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada. Para el caso del rodillo liso
vibratorio deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya
uniformemente.
El rodillo será halado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso bajo condiciones normales
de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 km./hora o puede ser del tipo
autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el ensayo
de Proctor (modificado).
Finalizada la compactación la sección será debidamente perfilada.
El perfilado y compactación de la plataforma se medirá en metros cuadrados perfilados y
compactados realmente ejecutados de acuerdo a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y
en las presentes prescripciones.
BASES DE PAGO.-
La superficie perfilada y compactada medida será pagada por metro cuadrado, al Precio Unitario
correspondiente establecido en el Contrato; dicho precio y pago constituirá compensación completa
por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
descrito.
02.03.03.02.- CONFORMACION DE TERRAPLENES DIQUE.-

DESCRIPCIÓN.-
Se ejecutarán con el material del sitio o el área de trabajo de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los
planos o como lo haya destacado el Ingeniero Inspector. Todo trabajo de limpieza deforestación
deberá estar ejecutado en el área de los terraplenes antes de que se empiece la construcción de ellos.
Compactación.-
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas horizontales de 20 a 30
cms. de espesor que abarquen todo el ancho de la sección, esparcidas suavemente, con equipo
Libertad”.
escardador u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cms. no serán usadas sin
autorización del Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Piedra o roca en terraplenes de tierra no deberán exceder de 15 cm, mecidos en su espesor máximo.
Cada capa de terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad necesario (humedad
óptima) para asegurar la compactación máxima.
Donde sea necesario asegurar el material usando la motoniveladora, rastra o disco de arado. Cada
capa será compactada mediante equipo pesado: rodillos aprisionadores, u otros aprobados por el
Ingeniero Inspector.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades y a las horas, incluso
de noche,' que ordene el Ingeniero Inspector. El Contratista suministrará un abastecimiento
adecuada de agua. El equipa para riego tendrá amplia capacidad y dispositivos de tal naturaleza
que aseguren la aplicación uniforme del agua en las cantidades indicadas por el Ingeniero Inspector.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén

será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 90%) de la máxima
determinada por el método de prueba de las "cinco capas" (Estado de California); o bien se
compactará hasta obtener por lo menos el 95'/. de la densidad obtenida por el método de la prueba
'"Proctor Modificado".
Donde sea aplicable el Ingeniero liará ensayos de densidad en campo para determinar el grado de
densidad obtenido (ver anexo), El Contratista construirá todos los terraplenes de tal manera, que
después de haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la
aceptación de la obra, dichos terraplenes tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección
transversal requerida en los planos.
Este trabajo será ejecutado después que el terraplén esté completamente terminado y toas las
estructuras y tuberías hayan sido instaladas y rellenadas. Todo el material blando o inestable que no
es factible de compactar que no sirve para el propósito señalado será movido como lo ordene el
Ingeniero Inspector y luego eliminado fuera de la obra.
Todo talud de tierra será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana y que esté
de acuerdo sustancialmente con el plano pertinente, tanto en el aspecto alineamiento, como en
las secciones transversales.
Los terraplenes no podrán tener escombros, árboles, troncos, materiales en pie o entrelazados, raíces
o basura. Antes de comenzar la construcción se eliminará el césped, humus u otra materia
orgánica igualmente la zona terraplen será removida (arada) de tal manera de que el material del
terraplén se adhiera al terreno natural. Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y
la corrección de todas las irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material
selecto.
Libertad”.
Selección del material para diques.-

Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado en lo posible en la
formación de terraplenes, taludes, asientos y rellenos de zanja.
El material obtenido en 'las excavaciones y considerado conveniente para terraplenes y taludes
deberá estar libre de materiales orgánicos y ajustarse en lo posible a los requerimientos siguientes;
1. Mínimo índice de plasticidad 10 %

2. Mínimo que pase por la malla
Nº 200 de la serie Siete 25 %
Conformación de taludes.-
Los diques que separan las lagunas entre sí, luego de ser construidos, sus taludes deben ser
conformados dándole el mejor acabado y sus dimensiones conforme a planos.
Mediante una retroexcavadora de 80 – 95 HP de potencia se sacará al costado, todo el material de
sobre explanación ejecutado para una buena compactación, dando un acabado en bruto con las
dimensiones de los planos. El acabado final será ejecutado con mano de obra y herramientas
apropiadas para dejar los taludes tal conforme lo indican los planos. El material excedente podrá ser
utilizado en impermeabilizaciones de fondos o taludes, o ser eliminado mediante volquetes de 15 m3
de capacidad, cargados por cargador frontal sobre llantas, fuera de obra a los botaderos.
BASES DE PAGO.-
Se hará el pago por metro cúbico (m3) con precio del Valor Referencial, donde está considerado el
total de mano de obra, herramientas, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para concluir
totalmente el trabajo
02.03.03.03. SUB BASE PIEDRA TIPO OVER EN FONDO LAGUNA E=0.20M.-

DESCRIPCIÓN.-
Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado, el Contratista deberá colocar y
compactar una capa en la parte inferior del fondo y de los taludes del terraplén de 20 cm de piedra
over de 2-4” con la finalidad de estabilizar el terreno por la presencia de humedad por el nivel de
excavación.
Piedras mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la capa que se coloque, serán eliminadas; terrones
de arcilla ni de material orgánico serán aceptados.Sobre esta capa de piedra se colocara el material
impermeable conformado por la arcilla según el espesor señalado
Le pago se hará por metro cubico (m3) y según precio pactado, “dicho pago” constituirá

Libertad”.
Previo a la colocación de la capa impermeabilizante, la zona de los taludes y el fondo deberán haber
sido perfilado y alisado y debidamente compactado hasta obtener un mínimo del 95% de la densidad
obtenida con la prueba del Proctor modificado
Deberá perfilarse y compactarse la subrasante de acuerdo a los niveles deseados e indicados en los
planos, de tal manera que se obtenga la rasante indicada en planos, este trabajo se realizará con
motoniveladora y rodillo vibratorio autopropulsado.
BASES DE PAGO.-
Su base de pago se hará por metro cubico (m3) y según precio unitario del convenio pactado, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
02.03.03.04.-RECUBRIMIENTO DE ARCILLA EN FONDO DE TALUDES E=0.20M.-

DESCRIPCIÓN.-
Consistirá en la impermeabilización del fondo y talud de las Lagunas Primaria, Facultativa
secundaria, con la finalidad de evitar filtración en las zonas aledañas.
En los casos donde se especifique la impermeabilización de la superficie mojada de la laguna ésta se
ejecutará mediante la colocación de una capa de arcilla (tipo adobe) de espesor según lo especifiquen
los planos o lo ordene el Ingeniero Inspector. La arcilla para impermeabilización debe estar libre de
materia orgánica o basura, además estará pulverizado de tal modo que esté graduada en la forma
siguiente:
Porcentaje que pase
Tamiz ½” 100%
Tamiz ¼” 80%
También puede emplearse como impermeabilizante una capa de tierra-cemento de 5 cms. de espesor,
en la proporción 1:5 preparada con agua a razón de 6 galones por bolsa de cemento. Una vez
terminada la capa impermeable será curada por un tiempo no menor de 15 días.
Previo a la colocación de la capa impermeabilizante los taludes y el fondo deberán haber sido
perfilado y alisado y debidamente compactado hasta obtener un mínimo del 95% de la densidad
obtenida con la prueba del Proctor modificado.
Del mismo modo la capa impermeabilizante deberá compactarse (mínimo 95% de la Densidad
Proctor Modificado), y conservar los taludes especificados en los planos debiendo ser aprobada por
el Ingeniero de Control.
Estas pruebas serán ratificadas durante el desarrollo de la obra, a través de ensayos de densidad de
campo, cuya finalidad será determinar el grado de compactación obtenida. Para llevar adelante estas
pruebas, el constructor contratará los servicios de un laboratorio en mecánica de suelos reconocido,
independiente a su organización, el cual dará la certificación de buena calidad de los trabajos
realizados, los que merecerán o no la posterior aprobación del Ingeniero Inspector.
Libertad”.
Para el caso específico del presente proyecto el mismo material utilizado para el relleno de los
terraplenes reúne las condiciones de material impermeable, para lo cual no será necesario colocar
otro mortero de arcilla, pues según el estudio, el solo hecho de efectuar el terraplén con el material
de préstamo de cantera garantiza la permanencia del agua dentro de las lagunas.
El equipo a utilizar en estas actividades será:
Capa Arcilla impermeabilización fondo e=0.20 m., camión cisterna para el humedecimiento
conveniente de la subrasante antes de colocar la arcilla, nivel topográfico, motoniveladora, tractor de
oruga para tumbas. El material traído por los volquetes, rodillo liso vibratorio autopropulsado. Todo
se ejecutará básicamente con maquinaria.
Capa Arcilla impermeabilización talud e=0.20 m., nivel topográfico, compactador vibratorio de
plancha. Por su naturaleza será ejecutada básicamente con mano de obra, siendo la compactación
ejecutada con maquinaria.
BASES DE PAGO.-
Le pago se hará por metro cuadrado (m2) y según precio pactado, “dicho pago” constituirá
totalmente el trabajo.
02.03.03.05.- BASE CON AFIRMADO EN CORONA DIQUES E=0.20M.-

DESCRIPCIÓN.-
Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado, el Contratista deberá colocar y
compactar una capa en la parte superior y en la corona del terraplén ya sea en corte o en relleno,
empleando material de afirmado el que deberá consistir de material de suelo granular de baja
plasticidad. Piedras mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la capa que se coloque, serán
eliminadas; terrones de arcilla ni de material orgánico serán aceptados.
El material de afirmado estará formado por: partículas o fragmentos de piedra o grava dura y
durables y un relleno de arena u otro material retenido en una malla Nº 04 , llamado agregado grueso
y aquella porción que pase por la malla Nº 04 será llamado rellenado.
Estabilizado.-
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o recurrida por los planos o
disposiciones no variará en 3 cm. del indicado en los planos
BASES DE PAGO.-
Le pago se hará por metro cuadrado (m2) y según precio pactado, “dicho pago” constituirá
02.03.03.06.- GEMEMBRANA IMPERMEABILIZANTE E=1.5MM

Libertad”.
02.03.06 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
02.03.06.01 INSTALACION DE CERCO VIVO CON COBERTURA

VEGETAL EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
DESCRIPCIÓN.-
Son barreras de plantas frondosas, fuertes y de rápido crecimiento, en este caso la planta a utilizar es el
huaranguillo o similar. El propósito es de demarcar los límites del área destinada para la planta de tratamiento
de aguas residuales y protegerla del daño de animales que deambulan o robo de las instalaciones.
Las hileras de los cercos no deben estar dispuestas en cualquier dirección, deben dar frente por donde
mayormente viene la corriente de los vientos. En general, es preferible que los cercos estén compuestos por
más de una especies de árboles.
Deberá primero cubrir el contorno con algún material de la zona para proteger las plantas. Preparar los hoyos
de siembra a la profundidad conveniente y abonarlos con un buen puñado de humus.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (m).
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados en metro lineal, en el cual se incluirá la mano de
02.03.07 VARIOS
02.03.07.01 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN.-
Los materiales a ser transportados a obra, corresponden al pago de vehículos motorizados desde la Ciudad de
Trujillo hasta el Asentamiento Humano de Macabí Alto y Santa Rosa del Distrito de Razuri.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en global (Glob).
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos efectuados por este concepto serán valorizados en global, en el cual se incluirá la mano de obra,
equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.

Libertad”.
02.04 SISTEMA DE ALCANTARILLADO EMISOR – CUERPO RECEPTOR.
02.04.01. TRABAJOS PRELIMINARES

02.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO EN LONGITUD DE TENDIDO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo
a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben
los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de
las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del
área o longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o
referenciales. El pago de la partida se hará por kilómetro (Km).
02.04.01.02. TRAZO Y REPLANTEO C/ESTACION TOTAL
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el replanteo de la obra, los
cuales deberán ser presentados en los planos de replanteo que se deberán entregar al finalizar la obra.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. El pago de la partida
se hará por metro Kilometro (Km).
02.04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.04.02.01. EXCAVACION C/MAQUINARIA HASTA 1.50 m DE PROFUNDIDAD
04.04.02.02. EXCAVACION C/MAQUINARIA HASTA 2.00 m DE PROFUNDIDAD
04.04.06.01. EXCAVACION C/MAQUINARIA PARA BUZONES D=1.20 m. HASTA 1.50 M
A. DESCRIPCION
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria retroexcavadora a trazos medianos y
profundidades necesarias para la construcción de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.

Libertad”.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de tubería

y la altura promedio de la zanja.
Y en el caso de Excavación de Buzones se hará la medición por la altura promedio y el radio del
buzón.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo. En excavación c/maquinaria. Excavación de Zanja.
El pago se hará por metro Cubico (m3), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo. En excavación c/maquinaria. Excavación de Buzón.
04.04.02.03. EXCAVACION C/MAQUINARIA HASTA 2.50 m DE PROFUNDIDAD.

A. DESCRIPCION
1.1 Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria retroexcavadora, a trazos, anchos
y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en
obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
1.2 Clasificación de Terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar se han clasificado Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena
limosa, gravillas, etc. los cuales pueden ser excavados con dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico. Y la napa freática se encuentra a partir de los 2.5 metros, siendo necesario el uso
de motobombas para evacuar el agua.
1.3 Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja, debiendo permitir un
adecuado relleno y compactación de la tubería.
Tendrá como mínimo 0,30 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que se ejecutan para
tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación conveniente de
válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones producidas
por el tráfico pesado; y se excavaran con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el
tipo de tubería por instalar.
La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo,
teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se coloca en la
Libertad”.
calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos, nunca será menor de
1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas deben
quedar a un mínimo de treinta centímetros (0,30 m) de la superficie. Si la tubería se coloca
en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede
disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m) si las válvulas y grifos contra incendios u
otros accesorios lo permiten.
Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles típicos para
zanjas y entibados.
1.4 Cruce con Vías de Primera Clase

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera que el
entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centímetros (1.20 m),
debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Arco, con canaletas o arcos de
concreto o de ladrillo. Esta última protección es aplicable también a los puntos en los que no
se puede dar a la zanja la profundidad necesaria.
1.5 Programación de la Excavación

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en lo posible la necesidad del entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
1.6 Disposición del Material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material evitando
que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para
tránsito vehicular y peatonal.
1.7 Sobre-Excavaciones
El sobre-excavación se puede producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u
otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
Libertad”.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación con
concreto fć = 140 Kg./cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea
ordenado por la Empresa.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento
y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
B FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro de tubería y la
altura promedio de la zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo. En excavación c/maquinaria.
El pago se hará por metro cubico (m3), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo. En excavación c/maquinaria.
04.04.02.05. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
A. DESCRIPCION
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
material excedente u otros materiales que interfieran los trabajos.
La eliminación del material excedente deberá realizarse con equipo pesado hasta una distancia de
1,500 metros. El acarreo y descarga de material excedente se hará de tal forma que no estorbe o
perjudique el avance de la obra.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m3.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en m3. Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar
esta partida.

Libertad”.
02.04.03. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
02.04.03.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA E=0.20, 0.80M

A. DESCRIPCION
Generalidades
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo, plano y libre de
piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior de ocasiones posibles roturas.
Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo de suelo
y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
02.04.03.02. CAMA DE APOYO 0.80 x 0.20 FONDO DE ZANJA
A. Descripción
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
a. En terrenos normales y semirocosos
Será específicamente de material propio zarandeado, siempre y cuando sea una material
areno-limoso, en zonas rocosas deberá proveerse de alguna cantera cercana que cumpla con
las características exigidas como material selecto debidamente compactada o acomodada,
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la
condición de espaciamiento de 0,05m que debe existir entre la pared exterior de la unión del
tubo y el fondo de la zanja excavada.
b. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)

La cama se ejecuta de acuerdo de un espesor mínimo de 10cm.
En cases de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material orgánico
objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un especialista de
mecánica de suelos.
B. Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
ml de materia de préstamo arena.

Libertad”.
C. Bases de Pago
El pago se efectuará en ml al precio unitario del contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar
esta partida.
02.04.03.03. RELLENO COMPACTADO ZANJA TN HASTA 1.50 M PROF.
DESCRIPCIÓN
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para la consolidación del relleno, para proteger las
estructuras enterradas.
El relleno se realizará con material de préstamo Hormigo la primera capa con una altura de 0.30 del
tubo y el relleno a continuación es con material propio. Antes de colocar la cama de arena y la
tubería y después de la tubería se usara una capa de material de préstamo y después el mismo
material de la excavación, siempre que presente características de material seleccionado, en otras
palabras el material debe estar libre de desperdicios orgánicos y no contener rocas mayores a 1/4" de
diámetro, además debe contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
COMPACTACION
El primer relleno debe hacerse en los laterales después de que los tubos han sido instalados,
conformado por material selecto compactado en capas de 20 a 25 cm hasta la clave del tubo teniendo
cuidado de apisonar convenientemente el relleno que va debajo del tubo.
La compactación será a los costados del tubo a ambos lados cuidando de no dañarlo utilizando un
pisón de mano plano. En caso de instalaciones de niveles freáticos altos en las que la tubería debe
trabajar parcial o totalmente sumergida (suelos arcillosos saturados) se recomienda el empleo del
cascajo o confitillo compactado como cama con un espesor de 15cm y una capa de grava de un
cuarto a media pulgada desde la base a la clave del tubo.
El rellenos superior proporciona una capa protectora de 30cm por encima de la clave del tubo y está
conformado por material seleccionado y compactado con pisón de mano o compactador, se
compactará solamente el área comprendida en entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la
zanja en capas de 20 a 25cm.
La región directamente encima del tubo, no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones en el
tubo. El relleno final se realizará hasta el nivel de superficie con el mismo material de excavación
excepto las piedras grandes y/o cortantes. La compactación se realiza en capas de 20 y 30 cm,
pueden ser colocadas con planchas vibradoras u otros equipos mecánicos de compactación.
El porcentaje de compactación del relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del
Próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Contratista hará las
correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones transversales,
indicadas en los planos o por la Supervisión. La Supervisión tendrá la facultad de aumentar o
disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de
los rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones
económicas.
En caso de áreas que van a ser cubiertas por el pavimento, dejar el relleno hasta la parte inferior de la
base del pavimento. Obtener la aprobación con respecto al tiempo que debe transcurrir antes de
Libertad”.
iniciar el relleno sobre las estructuras. Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto
orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por encima de las
estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las resistencias especificadas de
concreto, según quede verificado en las pruebas de resistencia del concreto. En casos especiales,
cuando las condiciones lo ameriten, la restricción anterior puede ser modificada siempre y cuando el
concreto haya adquirido la suficiente resistencia.
1.
2. Método de Medición
m3.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m3. Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta
partida.
02.04.04. SUM. E INSTALACION DE TUBERIA PVC/NTP ISO 4435

02.04.04.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA P.V.C./NTP ISO 4435 DN200MM
Descripción
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado en
las presentes Especificaciones. La Supervisión y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y
exclusiva del Ingeniero Residente nombrado por el CONTRATISTA o el personal que éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en las especificaciones, memorias y
cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto son los DIAMETROS
NOMINALES de las tuberías. Sin embargo para fines de diseño y/o verificación hidráulica se
considerarán los diámetros internos.
Las tuberías a usarse en desagüe para colectores primarios es Cloruro de Polivinilo – PVC.
Clase de Tuberías y Accesorios
Tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo-PVC para desagüe

Las tuberías de PVC para desagüe serán de rigidez de 2 y 4 kN/m2 para coberturas de hasta 4 m y de
8 kN/m2 para coberturas entre 4 m y 8 m.
Marcado
Todos los tubos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes indicaciones:
- Marca del fabricante - Tipo de tubería
- Fecha de fabricación - Clase de tubería
- Diámetro nominal del tubo (Presión de diseño)
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime conveniente.

Libertad”.
Materiales
Tubería de Cloruro de Polivinilo-PVC para Conducción de Desagües por Gravedad

Todas las tuberías de Cloruro de Polivinilo – PVC serán de rigidez correspondiente a la Serie 20
como mínimo o serie 20 según sea el caso, a no ser que se indique otra cosa en los planos, de
acuerdo a la norma NTP 399.163, de pared simple o doble (interior lisa y exterior corrugada), con
uniones de espiga y campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO 4435 Sistemas de Tubos
Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado-Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U).
Los accesorios hasta donde sea posible serán de PVC del mismo tipo de las tuberías. También
podrán ser de fierro fundido dúctil suministrados por el fabricante de la tubería. En este caso los
accesorios deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión recubriéndolos en concreto o
protegiéndolos con funda de polietileno.
Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible UF de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno
butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea
resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Uniones y sellos
La tubería podrá tener junta integral, de tipo campana y espiga con jebe, o usar acoples del mismo
material con dos jebes para lograr la estanqueidad y flexibilidad de la junta.
Transporte y Manipulación
El CONTRATISTA deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías para no
retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la necesaria para el
trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no retrasar el ritmo de instalación. No se
permitirá colocar en el trazo del colector más tubería que la necesaria para 10 días de tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que presenten
defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre perjudiciales a los
tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer tomándose las precauciones
necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la tubería, por ningún
motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de nylon u otro material adecuado que
no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de tubos que se
pueda apilar. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2,5 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos
de las capas inferiores.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en el lado opuesto
a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y de tal forma que quede
protegida del tránsito vehicular. Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin
control. Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados por el
Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Libertad”.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y protegido de la luz
solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su instalación. Cualquier anillo que
muestre rajaduras o daños será rechazado por el Ingeniero.
Recepción en Almacén de Obra

Al recibir las tuberías de PVC será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén
techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Inspeccionar cada embarque de tuberías, asegurándose que el material llegó sin pérdidas ni daños. Si
el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar
cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, tome siempre en
cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como, anillos de goma, accesorios, lubricante,
pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere el caso. Tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra
manera, todos los tubos recibidos por el CONTRATISTA, se considera en buenas condiciones,
siendo desde ese momento y hasta su instalación y pruebas de responsabilidad de éste su
conservación.
Instalación
La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido depositarse en su
interior y se mantendrá constantemente limpia. Instalar todas las tuberías de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y los planos del Estudio Definitivo.
Utilizar solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se necesiten tramos
cortos (niples). Preparar los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las
indicaciones del fabricante y usar herramientas, en condiciones buenas y afiladas. No utilizar
herramientas de percusión para cortar la tubería. Utilizar niples con un largo máximo de 2.00 mts.
en las conexiones del alcantarillado a los buzones. Anclar estos niples a los buzones tal como se
muestran los detalles de los planos.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser
bajado a su posición definitiva. No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro.
Los tubos deteriorados serán sustituidos por otros. Esta Supervisión por parte del Ingeniero, no
releva al CONTRATISTA de satisfacer todas las condiciones de las presentes Especificaciones.
Para la tubería que opera por gravedad, comenzar la colocación de la tubería por el extremo aguas
abajo de un tramo y proceder aguas arriba, localizando las campanas de cada tubo en el sentido de
aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio aprobado por
el Ingeniero. El tubo será colocado sobre la cama. Una vez que los tubos estén en el fondo de la
zanja, se realizará su centrado y perfecta alineación con los adyacentes, verificando su alineación y
pendiente.

Libertad”.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo reposar cada
tubo de una forma continua sobre la cama en toda su longitud, excepto en el punto medio y en las
zonas de junta, en las que se admitirá la excavación de unos pequeños nichos para permitir la
extracción de la mordaza de suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos
serán rellenados y compactados cuidadosamente.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando desagües en la
excavación en caso necesario. No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta
por lo menos la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas no
superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el CONTRATISTA procederá al
resto del relleno solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para impedir la
entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la precaución, a examinar con todo
cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo
extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el CONTRATISTA podrá utilizar el material
procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones especificadas. En los
trabajos de relleno se seguirá lo especificado en la especificación correspondiente.
Montaje de los tubos de PVC

Verificar la existencia del chaflán en el extremo de la espiga del tubo, para la conexión con la junta
de unión flexible con anillo de caucho. Al hacer las uniones con anillo de caucho, centrar la espiga
en la campana.
Limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo dentro de la campana y el exterior de

la espiga a insertar. Limpie el anillo, aplicar el lubricante e introducir en la campana del tubo en la
posición que indique el manual del proveedor, asegurando que quede en contacto o dentro del canal
de alojamiento de la campana.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca debe
hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente de 10 mm del
fondo de la campana.
Insertar la espiga en la campana del tubo, en forma manual en tuberías pequeñas y con equipo o
ayuda mecánica en tuberías de mayor diámetro.
Junta con anillo de elastómero en tubería de PVC Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar
cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho, así como el anillo de junta de
elastómero.
Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del tubo, asegurándose que
quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
Profundidad de inserción de la espiga a la campana según los diámetros:
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana o acople y el exterior de la espiga a
insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflán y por lo menos
la mitad de la espiga a insertar.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en la campana que
contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 10 mm para que la
unión opere también como junta de dilatación.
Libertad”.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a los buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse,
serán instalados por el CONTRATISTA, previa autorización de la Supervisión, hasta líneas de
diámetro 315mm (12”); diámetros mayores serán ejecutados por la misma empresa, salvo en casos
excepcionales que serán autorizados y supervisados por la Empresa Concesionaria.
Cambio de diámetro de la línea de alcantarillado

Los puntos de cambio de diámetro de la línea de alcantarillado, en los ingresos y salidas del buzón,
se harán coincidir a un mismo nivel las claves de las tuberías cuando el cambio sea de menos a
mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Los buzones en los que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se ejecutaran caídas especiales
cuando la altura de la caída con respecto al fondo de la cámara sea mayor de 1.00 m. De igual
manera toda tubería de alcantarillado que drene caudales significativos con fuerte velocidad y tenga
gran caída a un buzón requerirá de un diseño de caída especial para romper la energía.
Las conexiones a los buzones de Supervisión emplearán un níple de PVC del mismo diámetro de la
tubería con un extremo de campana en unión flexible. Seguidamente se lija la espiga en una longitud
similar al espesor de la pared del buzón, luego se aplica pegamento a esta zona para finalmente
colocar la arena gruesa de preferencia y dejar orear, con esto se obtiene una adecuada adherencia
entre el PVC y el mortero.
ml.
Bases de Pago
El pago se efectuará en ml. Al precio unitario de contrato.
partida.
02.04.05 PRUEBA HIDRAULICA.

02.04.05.01. PRUEBA HIDRAULICA DN PVC 200 MM
Descripción
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como los resultados eran dirigidos por el CONTRATISTA y verificados
por la SUPERVISION, el CONTRATISTA deberá proporcionar el personal, material, aparatos de
prueba, y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son
las siguientes:
a) Prueba de nivelación y Alineamiento
b) Prueba hidráulica de escorrentía
c) Prueba de Deflexión

Libertad”.
Pruebas de nivelación y Alineamiento

Las pruebas se efectúan empleando instrumentos topográficos, de preferencia nivel, pudiendo
utilizarse teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de estación. La prueba de
nivelación se realiza nivelado los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería en tramos
de 10m.
Se consideran pruebas satisfactorias de nivelación de un tramo si:
o Para pendientes superiores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ±10mm, medido entre 2 puntos o más puntos.
o Para pendientes menores a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica del valor de la pendiente del tramo (en tanto por mil), medida entre 2 puntos o más
puntos.
o Para la prueba de alineamiento, podrá realizarse en forma visual a simple vista o través
de espejos colocados 45º, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observa entre
buzones consecutivos.
Pruebas hidráulicas de tuberías

Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre los buzones de inspección.
Se realiza con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas
arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o el cuerpo de los tubos y tener lectura correcta
en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua admisible (solo por absorción de las paredes del buzón o evaporación) se evalúa
a través de la siguiente expresión.
Ve= 0.0047 Di x L
Dónde: Ve = Volumen exfiltrado (lt/día); Di = Diámetro interno del tubo(mm); L= Longitud del
tramo.
La prueba de escorrentía del tramo se tomarán la prevenciones necesarias, como la limpieza, y que la
prueba de alineamiento y nivelación este aprobada por la supervisión.
El volumen de agua usado deberá ser limpia sin sedimentos, el agua deberá fluir en la salida del
tramo en cantidad y velocidad adecuada.
Si se pierde velocidad o volumen, se deberá tomar medidas correctivas en este caso es la desentierro
de la tubería.
Prueba hidráulica tubería PVC de desague y buzones

La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de alcantarillado,
hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas, listas para prestar servicio.
Las pruebas de dicha tubería se realizarán enrasando la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón
aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido por
saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o en el cuerpo de los tubos y tener
lecturas correctas en el nivel del agua del buzón en prueba.
Durante la prueba la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad permitida a continua-
ción expresada en cm3./min./metros según la relación siguiente:
Dónde:
V= Volumen perdido en la prueba (cm3.)
Libertad”.
L= Longitud probada en metros.

T= Tiempo de duración de la prueba (minutos) después de 8 horas de
llenado el tramo en prueba.
P= Pérdida en el tramo (cm3/min.).
K= Coeficiente de prueba.
VALORES DE F y K
DIÁMETRO PULG 8 10 12 14 16 18
mm 200 250 300 350 400 450
FILT.TOLERA. 25 32 38 44 50 57
En los dos últimos casos de K =1 y K<1 el contratista deberá localizar la fuga y repararla a su costo.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas podrá ordenarse el relleno de la
zanja y se expedirá por el Ingeniero Inspector el certificado respectivo en el que constará su prueba
satisfactoria, lo que será requisito indispensable para su inclusión en los avances de obra y
valorizaciones.
Posteriormente, cuando se han instalado las Conexiones Domiciliarias de desagüe, se procederá a

efectuar el mismo procedimiento para evaluar fugas en los tramos de tuberías de las conexiones
desde el colector hasta la caja del domicilio.
Prueba de infiltración
Donde se encuentre aguas subterráneas, la tubería para desagüe serán probadas por infiltración tanto
como sea posible. Las pruebas de infiltración serán hechas cuando el nivel de aguas subterráneas
alcance su posición normal.
La prueba será hecha mediante el flujo de aguas filtradas por intermedio de un vertedero de medida
colocada sobre la parte inferior de la tubería a una distancia conocida de un tapón temporal u otro
punto limitante de la prueba.
La cantidad de infiltración para cualquier sección de la tubería no excederá de 1.5 litros por segundo
para cada kilómetro de tubería la infiltración que acarrea lodo u otros materiales que se puedan
depositar en cualquier parte de la tubería será corregida.
Cuando ocurra infiltración en exceso de la cantidad especificada se ubicará la tubería defectuosa a
las juntas las que serán reparadas por el constructor
Pruebas de deflexión
Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionando en la línea colectora, el mismo que de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas ISO 4435, debe ser inferior al 5% del diámetro nominal del tubo.
Para esta prueba se emplea una bola sólida de madera, de acuerdo al peso y su diámetro igual al 955
del diámetro interior del tubo colector. La bola debe rodar libremente y deslizarse al ser tirado por
medio de un cable desde el buzón externo.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en ml
.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato.
Libertad”.
partida.
02.04.06. BUZONES
02.04.06.01 BUZON Di=1.20M HASTA 1.50 MPP
02.04.06.04 TAPA DE CONCRETO REFORZADO PARA BUZON D=1.20 M.
Descripción:
Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a lo largo de la red
colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos respectivos.
Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto en todos los casos
será f’c=210 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin cortes, los anillos para la
tapa serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero de refuerzo, borde platina,
dimensiones normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan buen
acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido y hermético con un
concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La superficie de los
detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
En las zonas inundables se ha incrementado la altura de los buzones cubriendo la altura de
inundación, llegando en algunos casos la altura de los buzones hasta 8mts de altura, notándose la
diferencia dándose que las zanjas tenemos escavadas, hasta 7mts.
Ejecución:
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y uniformidad
para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberán tener el espesor mostrado en los planos,
se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un acabado de
durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los buzones debido al ataque de
los gases, ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de diseño, luego el
armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los muros (para alturas iguales y
mayores a 3.00 mt.
Las paredes de los buzones serán de 0.20 mt. de espesor, o según se señalen en los planos, así como
la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el buzón, será como mínimo de
f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las
tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y
luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el
Libertad”.
falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20% hacia los ejes de los colectores, los empalmes de
las canaletas se redondearán de acuerdo a la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas
serán redondeadas.
CONCRETO F’C=210 KG/CM2

El concreto será una mezcla de agua-cemento-arena y piedra chancada ½, preparada en una
mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para
concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación puede ser concreto simple o
concreto con refuerzo debiendo ser de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas
resistencias a la compresión especificadas.
Materiales
Cemento:
El cemento a usar será el Cemento Portland, Tipo MS, de acuerdo a la clasificación usada en U.S.A.
Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y sus características físicas. El
Supervisor de Obra inspeccionará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida
por el ambiente o precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-150 y

su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en forma periódica e
indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales,
tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
“dura” o sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a los 7 y 28 días de elaborada las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: El agregado arena gruesa y piedra chancada 1/2. Este tipo debe
considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar
de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero que haya demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuada y contando con la aprobación de la Supervisión de Obra. Siempre que el Supervisor de Obra
Libertad”.
autorice su uso, (previo estudio de los diseños de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados.
Agregado: Grueso y Fino.

Este material debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material que pase por tal
tamiz Nº 200 (Serie US.). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal manera que se obtenga la
resistencia deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
Refuerzo Metálico:
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote ó similar prestigio, de ser
extranjeras.
Almacenamiento de Materiales
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima (humedad, agua de
lluvia, etc.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados:
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (Separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo periódicos para
la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos datos obviamente podrán ser reajustados si se
emplea hormigón de río, lo cual será aprobado por la Supervisión.

Libertad”.
RELACIONES AGUA – CEMENTO, MAXIMÁS PERMISIBLES
Resist. a la Compresión Relación Máxima

Espec. A los 28 Días Agua-Cem. Sin aire Incorp.
Kg./cm2 Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados en forma estimada es:
Agregado Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.

Agregado Mojada 1/2 galón / pie cúbico.
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las indicadas.

Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla correspondiente, para obtener la
resistencia que se indique en los planos, el que será aprobado por el Supervisor de Obra. La
dosificación de los ingredientes del concreto necesariamente será realizada en Obra.
Mezclado de Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de
mezclado que haya estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los
depósitos con agua limpia y fresca. El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones
mecánicas de funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos los materiales estén
en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad. Se incrementará en 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte de Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo continuo de concreto y
será de las medidas y diseños apropiados.
Los transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no cause segregación,
pérdida o separación de los componentes del concreto. Para recorridos largos se deberá descargar sin
segregaciones a una tolva; para tal efecto se usarán tuberías cónicas, las que deberán estar separadas
de la tolva por lo menos 24”.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan forjados en plancha
metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente
mayor que 1% (vertical) y 2% (horizontal). Los mayores de 6 mts., de longitud que no cumplan las
condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una
cachimba o tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los correspondientes
Libertad”.
“chutes”, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva.

“Los buggies” que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies planas y estarán
dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. El Supervisor de Obra se reserva el
derecho de aprobar el uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidad a tal forma que el
concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las
varillas conformadas dentro de los encofrados.
No se depositará en la estructura el concreto que se haya endurecido parcialmente, ó que esté

contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor de Obra
otorgue su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado
convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los
muros de ladrillo que entrarán en contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo al vaciado del concreto.
El Supervisor de Obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar
la disposición estructural tal cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así
como el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se conserve en estado
plástico y se integre con el concreto que se esté colocando, especialmente en el vaciado entre barras
de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos podrán quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente aprobados por la
Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas, ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lo más cerca posible del centro de
secciones de las correspondientes “entradas” del encofrado. Así mismo, se deberá usar aditamentos
especiales si así lo determine la Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas),
dejando el exceso de este concreto en las zonas donde irá el de menor resistencia, tan pronto como sea
posible y el concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fragua
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:

Libertad”.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros
3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Consolidación del Concreto

La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará de modo que la operación de vibración
del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, el cual se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de tal manera que
el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado deberá garantizar el
total embebido del concreto en toda la barra del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y
anclajes, como sujetadores, etc. Y se elimina todo el aire de tal manera que no se produzca
“cangrejera” y vacío de tipo panal de abeja, ni planos débiles. El período para cada punto de
aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se deben tener vibradores de reserva y se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les mantendrá sobre los 15°
centígrados y en condiciones húmedas, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando el curado se
realice con agua los elementos horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas de
mayor calor y cuando el sol esté afectando directamente el área de trabajo. Los elementos verticales,
(muros, columnas, etc.) se regarán continuamente con agua a manera de lluvia.
Unid.
Bases de Pago
El pago se efectuará en Unid. Al precio unitario de contrato.
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Libertad”.
02.04.06.04 DADOS DE EMPALME TUBERIA-BUZON/CONCRETO FĆ = 140 KG/CM2

A. DESCRIPCION
Esta partida consiste en la colocación de bloques de concreto Fć = 140 Kg/cm2 en todas las
intersecciones entre tubería y buzón y demás que indique la supervisión, el contratista propondrá las
dimensiones de estos los cuales serán aprobados por la supervisión, así mismo los dados cumplirán
todas las especificaciones descritas en el ítem de concreto.
B. FORMA DE MEDICION:
El método de medición será por unidad (unid).
C. FORMA DE PAGO:
El pago de la partida se hará por unidad (unid) y será efectivo cuando se haya culminado esta partida
previa verificación de dosificaciones, y resistencias de concreto especificadas, en los pianos.

3 Empujes de Tierra

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Proyecto: “Mejoramiento y Rehabilitación del Servicio De Agua Potable, Instalación del Servicio de Alcantarillado y

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS ESPECÍFICAS

02 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

02.01 CAMARA DE REJAS

02.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

02.01.02.02 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN

02.01.02.03 BASE GRANULAR E=20cm COMPACTADA

02.01.02.04 BASE CON AFIRMADO H=20cm

02.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO

DESCRIPCION GENERAL DE CONCRETO

Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.

Dosificación de cada clase de concreto:

Curado del concreto

02.01.03.01 CONCRETO FC = 140 KG/CM2 PARA SOLADO Y/O

02.01.03.02 CONCRETO FC = 210 KG/CM2

02.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes.

02.01.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

1. Longitud del empalme

2. Ubicación del empalme En cualquier sitio.

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

3. Máximo número de barras

4. Notas Reducir empalmes: 10% para

02.01.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.01.04.01 TARRAJEO MUROS EXTERIORES

02.01.04.02 TARRAJEO MUROS INTERIORES PULIDO.

02.01.05.01 REJILLA METALICA (0.30 X 0.60 M)

02.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

por escrito al SUPERVISOR quien resolverá lo conveniente.

02.02.02.02 BASE GRANULAR E=20cm COMPACTADA

02.02.02.03 BASE CON AFIRMADO H=20cm

02.02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.03 OBRAS DE CONCRETO

f’c= 175 kg/cm2

Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

Dosificación de cada clase de concreto:

Curado del concreto

02.02.03.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2, PARA SOLADOS Y/O SUB

base para el trazado de los ejes de los mismos.

02.02.03.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2

02.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

02.02.03.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

CONSORCIO MACABI SANTA ROSA INGENIEROS

1.5 Colocación de la armadura

1. Longitud del empalme

2. Ubicación del empalme En cualquier sitio.

3. Máximo número de barras

4. Notas Reducir empalmes: 10% para

02.02.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.04.02 TARRAJEO EN EXTERIORES.

02.03 LAGUNAS DE OXIDACIÓN

En la concepción del proyecto se deberán tener las siguientes consideraciones:

- Su ubicación como unidad de tratamiento en un sistema de lagunas puede ser:

- Su diseño está referido a la temperatura y la mortalidad de bacterias; en el caso de la temperatura se