Medina Jefferson

13/07/2017
20/07/2017
Informe 5
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR4, A
Grupo materia: GR2, GR1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema

MATERIALES COMPUESTOS: POLÍMEROS REFORZADOS CON FIBRAS

2 Objetivos
Conocer el proceso de polimerización de las resinas poliéster.
Elaborar un material polimérico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecánicas de un material compuesto reforzado con fibras y las va-
riación de las mismas con respecto a la geometrı́a de las fibras de refuerzo dentro de la matriz
polimérica.
Observar la variación de la reacción exotérmica de polimerización en función de la cantidad de
MEC utilizando en la composición de la resina poliéster.

3 Resultados Obtenidos
Tabla de valores: Tiempo, temperatura.

PROBETA
TIEMPO TEMP TIEMPO TEMP TIEMPO TEMP
[min] [C] [min] [C] [min] [C]
0 20 9 26 18 52
1 20 9.5 26 19 55
2 22 10 28 20 56
3 22 10.5 28 21 58
4 23 11 29 22 59
5 24 11.5 29 23 60
6 24 12 31 24 60
6.5 24 13 34 25 60
7 24 14 37 26 60
7.5 24 15 42 27 59
8 26 16 46 28 59
8.5 26 17 49

Tabla de valores: Probeta, Flexión.

DEFLEXIÓN [mm]
MATERIAL Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
CABUYA 19.07 17.34 20.04

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4 Datos Calculados
Gráfica: Tiempo Vs Temperatura.

5 Análisis de resultados
La temperatura de la mezcla va aumentando con el tiempo, sin embargo la mezcla no llegó a
más de 60◦ C, ya que a los 27 minutos la temperatura empezó a descender, esto se debe a que no se
realizó una mezcla óptima del material. En el ensayo de flexión se puede apreciar que las tres probetas
presentan diferente magnitud de deformación, esto se debe a la orientación de la fibra de cabuya, pues
el tejido que se realizó con la cabuya no fue homogéneo en su totalidad.

6 Aplicaciones industriales
Se usan polı́meros reforzados como la fibra de vidrio, la fibra de aramida y la fibra de carbono en
la ingenierı́a civil (conocidos como FRP) para reforzar externamente elementos de concreto en puen-
tes, paredes y para aplicaciones que requieran alta resistencia a la corrosión. El polı́mero reforzado
con fibra de carbono es actualmente el material con más uso en la ingenierı́a aeroespacial por sus pro-
piedades como su resistencia, alto desempeño y bajo peso, al igual que en la ingenierı́a automotriz.
En ambas industrias se utiliza mayoritariamente para la elaboración de elementos exteriores, se usan
también para airbags.
Otro material interesante es el PEEK, que tiene un bajo coeficiente de fricción, alta resistencia al
uso y al desgaste o abrasión, a la hidrólisis; daño por exposición prolongada al vapor o agua.Quı́mica-
mente es resistente e insoluble en solventes comunes incluyendo, ácidos, sales y óleos y se usa desde
herramientas mecánicas a quirúrgicas, como para prótesis de cadera y hombro.

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7 Conclusiones y Recomendaciones
Jefferson Medina

Se concluyó que la colocación de la fibra debe ser de manera que tenga un tejido resistente para
que al momento de colocar la resina se tenga un material compuesto muy resistente.
Se determinó que la mezcla de las resinas deben ser homogéneas y su mezcla uniforme para
que no ocasione poros en el material compuesto ya que esto permitirá que el material falle en
esas imperfecciones.
Se determinó que una mezcla no homogénea no permitirá que suba la temperatura hasta lo
deseado, a su vez se tendrá un incremento de temperatura pero en rangos que no sirve para
tener un material compuesto.
Es recomendable que la cera de desmolde se lo coloque en todo el molde y de manera que al
momento de sacar el material compuesto no pueda causar ninguna fisura.
Es importante la utilización de guantes para la mezcla de la resina con el octoato de cobalto ya
que son sustancias muy dañinas para la salud sin la correcta protección.
Es recomendable que las reinas una vez mezclado de coloque en el molde con la fibra de manera
uniforme y completamente para que no que ningún espacio sin la mezcla y no se pueda producir
fallas en el material.

Diego Arellano

La forma de colocación de las fibras naturales al polı́mero determinará las propiedades finales
del material, pues al colocar dichas fibras de manera tejida, vertical u horizontal, se tendrán
diferentes resistencias, dureza y torsión.
Cuando las mezclas homogéneas llegaron a la temperatura de polimerización, entonces los
monómeros están quı́micamente agrupados y formaron el polı́mero.
Si se compara el peso del material obtenido con el peso de un metal como el acero, el material
obtenido es más liviano (tiene menor densidad).
Colocar suficiente cera para desmoldar con el objetivo de evitar roturas y facilitar el desmonte
del material obtenido.
Realizar la mezcla de resina poliéster con MEC y octoato de cobalto de manera suave y lenta
para evitar que se formen burbujas en la mezcla.
Para optimizar la medición de temperaturas en la mezcla usar una termocupla y no un termóme-
tro de mercurio.

8 Bibliografı́a consultada

1. Pt-mexico.com. (2017). Materiales reforzados que marcan tendencia en automotriz. [online]

Recuperado de: http://www.pt-mexico.com/art %C3 %ADculos/materiales-reforzados-que-marcan-
tendencia-en-automotriz [Accedido 20 Jul. 2017].

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Grupo materia: GR2, GR1

2. Materiales compuestos para CAD y CAM (2015). [online] Recuperado de: https://juvoradental.com.
[Accedido 20 Jul. 2017].

3. Materiales compuestos de matriz poliéster reforzados con fibras naturales y sintéticas. (2013).
Departamento de Materiales. Escuela Politécnica Nacional.