Figura 1. Sistema de tubería para el problema modelo 2.

Fuente: Mott, 2006, p. 337

Solución:

Escriba la ecuación de la energía, utilice A y B como puntos de referencia y simplifique la siguiente

ecuación tanto como sea posible.

Figura 2. Ecuación de balance de energía total

Fuente: Veranay. A. Mecánica de energía.

De esta forma, llegaremos a la siguiente ecuación:

𝑃𝑎 𝑉𝑎2 𝑃𝑏 𝑉𝑏 2
+ + 𝑍𝑎 − 𝐻𝜄 = + + 𝑍𝑏
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Ahora bien como Pa = Pb = 0, ya que no existe en el montaje un componente que se encargue de cambiar

su presión (bombas) además ambos están abiertos a la atmosfera y como se tiene que Va (Velocidad en A) es

aproximadamente igual a cero puesto que al fluido no se le esta ejerciendo una fuerza notable (turbinas) que

pueda llegar a incidir en su velocidad, por ende nuestra ecuación quedaría así:
 𝑉𝑏 2
𝑍𝑎 − 𝐻𝜄 = + 𝑍𝑏
2𝑔

Lo cual se puede rescribir de la siguiente forma:

𝑉𝑏 2
(1) 𝑍𝑎 − 𝑍𝑏 = + 𝐻𝜄
2𝑔

Si se sabe que la diferencia entre el punto A y B es de 40 pies, remplazamos en la ecuación. Sin embargo

aun no podemos identificar el valor de Vb que nos permitirá hallar las perdidas de energía Hl puesto que estas

dependerán de la velocidad en dicho punto (B). Entonces, teniendo en cuenta que:

𝐻𝜄 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4

Donde:

Perdidas de energía en la entrada

𝑉2
ℎ1 = 𝐾 , 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 1.
2𝑔

Teniendo en cuenta la geometría de las puntas de la tubería se puede afirmar que el valor de k será igual a

1.

Perdidas por fricción en la tubería

𝐿 𝑉2
ℎ2 = 𝑓 , 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐷 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜, 𝐿 𝑠𝑢 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑦 𝑓 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝐷 2𝑔

330 𝑉2 𝑉2
ℎ2 = 𝑓 = 985𝑓
0,0833
(4 𝑖𝑛 ∗ 1 𝑖𝑛 ) 2𝑔 2𝑔

En este modelo las pérdidas menores están conformadas por:

Flujo a través de codos

𝐿𝑒 𝑉 2
ℎ3 = 𝑓𝑡 , 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐿𝑒 𝑦 𝐷 𝑠𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑦 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜
𝐷 2𝑔

Ahora bien, por medio de la identificación del codo podemos obtener Le/D, por medio de la siguiente

tabla:
 Tabla 1. Resistencia de válvulas y acoplamientos expresada como Le/D

Fuente: Mott, 2006, p. 297

De esta manera, obtenemos que la pérdida generada en el codo esta dada por:

𝑉2
ℎ3 = 20𝑓𝑡
2𝑔

Flujo a través de la válvula de compuerta abierta a la mitad

Usamos la misma ecuación que fue utilizada para hallar la cantidad de energía disipada por metro (h) en el

codo, teniendo en cuenta que para una válvula de compuerta abierta a la mitad se tiene que Le/D es igual a 160,

gracias a la anterior tabla. Entonces:

𝑉2
ℎ3 = 160𝑓𝑡
2𝑔

Ahora bien, para una tubería de acero de 4 pulgadas encontramos por medio de la siguiente tabla que el factor

de fricción será 𝑓𝑡 = 0,017. Veamos:

 Tabla 2. Factor de fricción e la zona de turbulencia completa para tubería de acero comercial

Fuente: Mott, 2006, p. 297

Así, tendremos que:

𝑉2
𝐻𝜄 = (1 + 985𝑓 + 180𝑓𝑡) 2𝑔 , remplazando llegamos a:

𝑉2
(2) 𝐻𝜄 = (4,06 + 985𝑓) 2𝑔

Sustituyendo 2 en 1 y despejando Vb en términos de f, tenemos:

(𝑍𝑎 − 𝑍𝑏)2𝑔
𝑉𝑏 = √ , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑔 = 32,2 𝑓𝑡/𝑠 2
(5,06 + 985𝑓)

(40)2 ∗ 32,2 2580

𝑉𝑏 = √ = √
(5,06 + 985𝑓) (5,06 + 985𝑓)

Para determinar las pérdidas de energía por fricción en las líneas de succión y descarga, y las pérdidas

menores se necesita el número de Reynolds, la rugosidad relativa y el factor de fricción para cada tubería, así

como el factor de fricción en la zona de turbulencia donde se encuentran la válvula y acoplamientos.

En la línea de descarga hallaremos el número de Reynolds en función de la velocidad en este punto, sin

embargo para poder hallarla es necesario hallar el valor de la viscosidad cinemática del fluido para ello hacemos

uso del siguiente diagrama:

 Figura 3. Diagrama de viscosidad en función de la temperatura

Fuente: Fox, R.W y McDonald, T.A, 1995, p. 337

Aproximadamente podemos intuir que el valor de la viscosidad cinemática para el agua a 80ºF será

entonces de 9,15 ∗ 10−6 ft2/s. Así, entonces se tiene que:

𝑉𝑏𝐷 0,3355𝑉𝑏
𝑁𝑟 = = = (0,366 ∗ 105 )𝑉𝑏
𝑣 9,15 ∗ 10−6

Como el flujo es turbulento, para evaluar el factor de fricción (que es el que nos permitirá caracterizar el

comportamiento del fluido y para este caso la velocidad del mismo), necesitamos conocer el valor de la

rugosidad relativa, por ende hallaremos el valor del espesor del acero el cual se halla por medio de tablas para

hallar el espesor de la tubería según el número de cedula. De este forma para el tubo de acero industrial se tiene

que 𝜖 = 1,5 ∗ 10−4 𝑓𝑡. Entonces el valor de la rugosidad relativa se hallará así:

𝐷 0,3355
= = 2235
𝜖 1,5∗10−4

𝜖 1
= = 4,47x10−4
𝐷 2235
 Debido a que el inverso de la rugosidad relativa es de 4,47x10−4, el valor más bajo posible de f es 0,0155

para números de Reynolds muy altos y el más alto posible es de 0,039 donde Nr=4000 (Por ende estamos

hablando de un flujo turbulento). Vea el diagrama de Moody que se anexa a continuación.

Figura 4. Diagrama de Moody

Fuente: Ingeniería química: Tablas y graficas.

Ahora, para encontrar el valor de la velocidad en B procedemos de la siguiente forma:

1. Escogemos una frecuencia que este dentro del rango.

2. Hallamos con esta nueva frecuencia Vb y Nr.

3. Con el nuevo número de Reynolds que hallamos y la rugosidad relativa, buscamos en el diagrama de

Moody el valor de la frecuencia. Si no coincide con la frecuencia escogida inicialmente buscamos otra

frecuencia, hasta que los valores coincidan.

Entonces, si escogemos f=0,02. Y obtenemos que:

2580
𝑉𝑏 = √ = √104 = 10,2 𝑓𝑡
(5,06 + 985(0,02)

𝑁𝑟 = (0,366 ∗ 105 )𝑉𝑏 = (0,366 ∗ 105 )(10,2) = 3,73 ∗ 105

 Como vemos por medio del diagrama de Moody al buscar el valor de la frecuencia dados los valores de

rugosidad relativa y Nr, el valor de f no coincide y nos da un valor de f=0,0175 (Remítase al diagrama de

Moody). De esta forma procedemos con este nuevo valor de f para hallar Vb y Nr, y obtenemos que:

2580
𝑉𝑏 = √ = 10,8 𝑓𝑡
(5,06 + 985(0,02)

𝑁𝑟 = (0,366 ∗ 105 )𝑉𝑏 = (0,366 ∗ 105 )(10,8) = 3,94 ∗ 105

Ahora bien, este valor nuevo de f no sufre cambios al evaluarlo por el diagrama de Moody. Por lo tanto,

para hallar el valor del caudal:

𝑄 = (𝐴𝑏)(𝑉𝑏), 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐴𝑏 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎

Obteniendo el flujo de área de la tabla de flujo de área para acero cedula 40 de 4 pulgadas. Así, tenemos

que:

Q= (0,0884 ft2)*(10,8ft/s)= 0,955 ft4/s