UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Materiales

TRATAMIENTO POLIMERICO DE MATERIA PRIMA

“SECADO DE M.P. – DETERMINACIÓN DE HUMEDAD”

Integrantes:
- LEZAMA LOZANO, Miguel
- OLORTIGA ORTIZ, Elva
- VALDIVIEZO JUAREZ, Stefany
- VARELA VARGAS, Jorge
- VASQUEZ TORRES, Breidy
- VILLANUEVA SANCHEZ, Jean

Curso : Procesamiento de Polímeros

Docente : Mg. CHAVEZ NOVOA, Danny

Ciclo : VII

Semestre : I-2016

Trujillo – Perú
Mayo– 2016
 LABORATORIO Nº 1
I. TITULO:
Tratamiento Polimérico de Materia Prima
“Secado de M.P. – Determinación de Humedad”

II. OBJETIVOS:

 Determinar la humedad de los polímeros PP, PE, PC

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Conocer la cantidad de humedad que absorbe un polímero dado es muy importante

en la industria, pues cuando se va procesar un material polimérico, si este presenta
humedad puede traer problemas al producto final como defectos, etc. Además la
absorción de agua puede conllevar cambios dimensionales relativamente grandes en
las piezas de polímeros de ingeniería, con los consiguientes problemas que ello
pueda causar. Polímeros tan especiales como el Nylon algunas veces estarán
restringidos en su uso por la cantidad de agua que puedan absorber. Igualmente
algunos polímeros que son creados especialmente para que sean hidrofóbicos
pueden tener algunas aplicaciones especiales, lo mismo que los hidrófilos.
Podemos separar los polímeros en dos grupos definidos: los que son higroscópicos
y los que no. Los no higroscópicos como el polietileno, polipropileno, poliestireno,
PVC, pueden acumular humedad solamente sobre la superficie del material si son
expuestos en condiciones de alta humedad. En cambio, los materiales higroscópicos
como el nylon, ABS, PET, policarbonato, tienen mucha afinidad por el agua, por lo
tanto absorben la humedad dentro de su estructura molecular.

El secado de los polímeros minimiza o elimina los problemas causados por un

exceso o un defecto de humedad en el material plástico durante su procesamiento.
 La extensión del efecto de la humedad sobre la calidad de un producto depende del
plástico utilizado y del propósito del producto. Un secado uniforme ayuda a prevenir
defectos como la rotura por estrés medioambiental y es positivo para el moldeado o
el proceso de extrusión.

IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

4.1. Materiales
 Polietileno (PE)
 Policarbonato (PC)
 Polipropileno (PP)
 Crisoles

4.2. Equipos
 Estufa

4.3. Instrumentos
 Balanza Analítica.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
5.1. Primero se pesó en la balanza analítica 5 g que viene hacer el Wi para cada
tipo del polímero con lo que se trabajó.

Fig. Nº01: Peso inicial (Wi) del PE, PP y PC

5.2. Luego de pesar 5 g de cada polímero, estos se colocaron en un crisol.

Fig. Nº02: Gránulos de cada polímero colocados en un crisol

5.3. Luego los crisoles se colocaron en la estufa durante el tiempo de 1 hora a una
temperatura de 60 ºC.

Fig. Nº03: Crisoles dentro de la estufa

 5.4. Después de cumplirse el tiempo programado que fue 1 hora, se retiraron los
crisoles y se dejó enfriar unos cuantos minutos.

Fig. Nº04: Crisoles retirados de la estufa al cumplir el tiempo programado.

5.5. Por último se pesó nuevamente cada polímero en la balanza analítica para
determinar el Wf después de haber estado en la estufa por 1 hora y luego
calcular el porcentaje de humedad.

Fig. Nº05: Peso final (Wf) del PE, PP y PC

 VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
Para determinar la humedad de cada polímero tuvimos que calcular el porcentaje de
humedad, con los siguientes datos que obtuvimos antes y después de estar en la estufa
cada polímero en la tabla 1 podemos ver cada resultado obtenido.

Columna1 peso inicial(g) peso final(g) %humedad

Polietileno 5.0221 5.017 0.110
(PE)
Polipropileno 5.0107 5.026 -0.313
(PP)
Policarbonato 5.018 5.008 0.203
(PC)

Tabla N °1: indica los datos obtenidos en el proceso de determinación de la humedad

%HUMEDADPolietileno
(PE)
Policarbon 18%
ato (PC)
32%

Polipropile
no (PP)
-50%

Graf.N°1 nos indica los datos obtenidos en la realización de la determinación de humedad.

 Discusión :

En el grafico n°1 podemos observar que el porcentaje de humedad de polipropileno es un porcentaje

negativo, esto no puede ser así, ya que el peso final o peso en seco; debería ser menor que el peso inicial.
Se puede suponer que al pesar, no lo realizamos correctamente. En caso contrario en el crisol que lo
dejamos secar estaba con otras sustancias.
Es por ello que no podemos hacer una comparación exacta quien de los plásticos estudiados en el
laboratorio tiene mayor porcentaje de humedad.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En conclusión podemos decir que no tuvimos unos resultados exactos ya que no

realizamos la práctica correctamente es por ello que debemos tener en cuenta:

 Pesar las muestras a estudiar con exactitud.

 El crisol debería estar completamente limpio.
 Usar guantes para poder sacar las muestras de la estufa.
 Calibrar bien la balanza sin tener mucho margen de error.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 AOAC. 1980. Official Methods of Analysis. Association of Official Analytical Chemists. Washington, D.C.
 Tecnología de los plásticos .2011.junio .visitado en google:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/deshimidificacion-de-de-
plasticos.html.

IX. ANEXOS:
Materiales

Fig. N º06: Polietileno (PE) Fig. Nº07: Polipropileno (PP)

 Fig. Nº08: Policarbonato (PC) Fig. Nº09: Crisoles

Equipos

Fig. Nº10: Estufa

 Instrumento

Fig. Nº11: Balanza Analítica

 Pesos de las muestras estudiadas:

Peso inicial (Wi)

Polietileno (PE): 5.0221 g
Polipropileno (PP): 5.0107 g
Policarbonato (PC): 5.0180 g

Peso final (Wf)

Polietileno (PE): 5.0166 g

Polipropileno (PP): 5.0264 g
Policarbonato (PC): 5.0078 g
Luego remplazamos estos datos en la siguiente fórmula:

𝑾𝒊 − 𝑾𝒇
% 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = ( ) 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒊

% Humedad del PE:

5.0221 𝑔 − 5.0166 𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥 100
5.0221 𝑔
 % 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.11

% Humedad del PP:

5.0107 𝑔 − 5.0264 𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥 100
5.0107 𝑔

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = −0.31

% Humedad del PC:

5.0180 𝑔 − 5.0078 𝑔
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑥 100
5.0180 𝑔

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.20