CASO DE ESTUDIO SESIÓN 07

1. TALLER DE SOLDADURA – IV CICLO, C13 --- SEMESTRE 2018-II

2. TEMA/UNIDAD:
3. PREGUNTAS SOBRE EL CASO:

Preguntas de estudio:

1. ¿Qué factores generaron los desprendimientos de material?

Los factores que influyeron son: operación de soldadores inexpertos (no
conocedores profundos de los procesos de soldadura), el material de aporte
utilizado (incluyendo la humedad del mismo), así como también el electrodo
utilizado para el procedimiento.

2. ¿Será posible mejorar cambiando de proceso de soldadura?

Sí, porque utilizar el proceso y material de aporte adecuado al proceso de
soldadura garantizará un óptimo proceso de soldadura.

Preguntas facilitadoras:

3. ¿Cuál de los defectos de soldadura ocurre normalmente cuando se usa el

proceso FCAW?

DEFECTO: POROSIDAD
CAUSA SOLUCIÓN

- Material base contaminado. - Extremar la limpieza del material base

- Desengrasar
- Alambres tubulares contaminados o sucios - Evitar la suciedad en el taller.
- Secar los alambres

- Insuficiente cantidad de fundente en el

- Cambiar el alambre
alambre.

- Tensión muy elevada. - Disminuir la tensión.

- Velocidad de soldeo elevada - Ajustar la velocidad

- Controlar la alimentación del gas.

- Gas de protección contaminado
- Purgar.

DEFECTO: FALTA DE FUSIÓN O DE PENETRACIÓN

CAUSA SOLUCIÓN
- Aumentar la velocidad de alimentación
del alambre.
- Reducir la velocidad de desplazamiento
-Reducir la dimensión del alambre
- Aumentar la velocidad de soldeo (para
Parámetros de soldeo no adecuado
el soldeo autoprotegido)
- Mantener la inclinación correcta.
- Centrar la pistola y elegir el ángulo de
inclinación adecuado
- Reducir la desalineación.
DEFECTO: GRIETAS
CAUSA SOLUCIÓN

- Reducir el Embridamiento
- Precalentar
Embridamiento excesivo
- Utilizar un metal de aporte más dúctil
- Realizar un martillado.

- Revisar la composición del fundente o

Alambre inadecuado
del alambre.

Defecto en el llenado de electrodo - Cambiar el electrodo.

DEFECTO: INCLUSIONES DE ESCORIA

CAUSA SOLUCIÓN

- Aumentar la intensidad para que la

Intensidad de corriente muy débil
escoria se funda y flote en el baño.

- Distribuir los cordones de forma que no

Cordones mal distribuidos queden estrías muy profundas donde se
quede encajada la escoria.

Movimiento de avance irregular y demasiado - Dar un movimiento de avance regular y

ancho disminuir la anchura del cordón.
 DEFECTO: AGUJEROS
CAUSA SOLUCIÓN

- Disminuir la intensidad para evitar la

Intensidad muy elevada
perforación de la chapa.

- Aumentar la tensión y disminuirá la

Tensión de arco muy baja
penetración.

Movimiento de avance muy lento - Aumentar la velocidad de avance.

- Disminuir la separación entre los

Bordes de las chapas muy separadas
bordes.
- Dejar enfriar antes de depositar un
Metal base muy caliente
nuevo cordón.

4. ¿Qué tipo de material de aporte debe aplicarse realmente para este

caso?
Debe aplicarse el uso de EXATUB E71T-1 para aceros al carbono y baja
aleación.

Preguntas de discusión:

5. ¿Está Ud. de acuerdo de cambiar el tipo material de aporte para obtener

mejores resultados? Sustente su opinión ante el grupo.

Por supuesto, el producto – EXATUB E71-1 es un alambre tubular para

aplicarse en toda posición, diseñado para trabajar con CO 2 como gas
protector. En comparación con alambres tubulares autoprotegidos genera un
menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al
impacto a bajas temperaturas.
El cordón de soldadura presenta una buena apariencia y la remoción de
escoria es fácil.
6. ¿Para este caso de recuperación de elementos por soldadura qué
cuidados se deben considerar? Sustente su respuesta.

La regulación de los parámetros para el soldeo con alambre tubular puede

resultar difícil, como ocurre en MIG/MAG, por la gran relación existente entre
ellos.

 Extensión libre del alambre

La mayoría de los fabricantes recomiendan longitudes de 20 a 40 mm
para la extensión libre del alambre en las aplicaciones con protección
gaseosa y una extensión de 20 a 95 mm para el soldeo autoprotegido.

 Ángulo de inclinación de la pistola

Se deben seleccionar los ángulos con sumo cuidado. Para el soldeo
autoprotegido el ángulo de desplazamiento (figura) debe ser el mismo
que el utilizado en el soldeo con electrodos revestidos. Para las
posiciones horizontal y plana el ángulo de trabajo será de 20 a 45º
(figura (A)). Se utilizan mayores ángulos para los espesores delgados.
A medida que aumenta el espesor de la pieza el ángulo de
desplazamiento debe disminuir (poner la pistola más vertical) para
aumentar la penetración; para el soldeo en vertical ascendente el
ángulo será de 5 a 15º, se puede utilizar en algunos casos el soldeo
hacia delante, sin embargo, en el soldeo vertical descendente se debe
realizar la soldadura siempre con la técnica de soldeo hacia atrás y un
ángulo de desplazamiento de unos 15º; de esta forma se mantendrá
el baño de fusión y el metal líquido no adelantará a la pistola.

En el soldeo protegido con gas se utilizan ángulos de 2 a 15º y no más

de 25º, ya que si el ángulo de desplazamiento es muy grande se pierde
la efectividad de la protección gaseosa.
Cuando el soldeo en ángulo se realiza en posición horizontal, el flujo
de material tiende a desviarse en la dirección de soldeo y hacia un
lado. Para corregir esta tendencia, el alambre debe apuntar a la chapa
inferior cerca de la esquina del rincón de la unión entre las dos chapas.
Además del ángulo de desplazamiento, que será como se ha indicado
anteriormente, el ángulo de trabajo será de 40º a 50º en relación con
la chapa vertical. La figura (B) muestra la desviación del electrodo con
respecto al centro de la unión para aminorar el efecto explicado. Para
el soldeo en vertical ascendente se puede utilizar un ángulo de trabajo
más pequeño.

Figura: Posición del Alambre

 DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO:
GRUPO N° LIDER: Díaz Agurto, Fritz FECHA: 16/11/2018
4. RECONSTRUCCIÓN DE PIEZAS POR RECARGUE DEBIDO A DESGASTE: ¿Por qué se
deteriora muy rápido dichos martillos?

PROCESO DE SOLDADURA INCORRECTO

OPERADOR DE SOLDADURA INEXPERTO PARA MATERIAL BASE Y TRABAJO
REQUERIDO

FISURACIONES

FALLA EN LOS PARÁMETROS DE SOLDEO

INCORRECTO USO DE ELECTRODO PARA (TENSIÓN, AMPERAJE, ANGULO DE
PROCESO A REALIZAR POSICIÓN DE SOLDAJE, ETC).