FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
Carrera de Ingeniería Electrónica y Control
Carrera de Ingeniería Eléctrica

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA

PRÁCTICA N°8
1. TEMA
SENSORES DE PRESIÓN Y PESO

2. OBJETIVOS
2.1 Analizar y familiarizarse con los sensores de presión, su manejo, precauciones y
características.
2.2 Analizar los principios de operación de los sensores de peso mediante el uso de una
celda de carga

3. MARCO TEÓRICO
SENSORES DE PRESIÓN

Para medir presión se usan distintos métodos: mecánicos, neumáticos, electromecánicos y

electrónicos.
Los elementos mecánicos usan el principio de medir la presión comparándola con la
ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas o usando elementos primarios
elásticos que se deforman por la presión interna del fluido que contienen.
Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico elástico
combinado con un transductor eléctrico que genera la señal correspondiente. El elemento
mecánico consiste en un tubo Bourdon, espira, hélice o una combinación de los mismos
que a través de un sistema de placas convierte la presión en una fuerza o desplazamiento
mecánico

Figura 1. Sensor de Presión

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Un tipo de transductor de presión electromecánico es el resistivo que utiliza la variación del

valor de una resistencia cuando sobre ella se ejerce alguna presión, de tal forma que haga
que sus características físicas se modifiquen. Para el efecto se utilizan galgas
extensiométricas, cuya característica justamente es la de variar su longitud cuando sobre
ellas se ejerce una fuerza y como resultado de esa variación de longitud se obtiene una
variación de resistencia.
Las galgas se pueden conectar a los cuatro brazos de un puente de resistencias o a solo
dos de ellos, dejando a los otros dos como resistencias fijas.
El puente de resistencias variable se coloca sobre un diafragma, el mismo que se deforma
por efecto de la presión, esta deformación se traduce en una variación en el valor de las
resistencias de las galgas.
La señal de voltaje diferencial de salida generado por el puente es proporcional a la fuente
de polarización y a la cantidad de presión aplicada que genera una variación de resistencia.

Figura 2. Sensores de Peso

Una celda de carga es un transductor que convierte el peso de un objeto colocado sobre
esta en una señal eléctrica. Esta conversión se alcanza por la deformación física de galgas
extensiométricas.
El peso aplicado a la celda de carga ya sea por compresión o por tensión produce una
deflexión en la viga lo cual introduce tensión a las galgas. La deformación producirá un
cambio en la resistencia eléctrica proporcional a la carga.
Existe un amplio rango de configuraciones de celdas de carga, existen dos grandes
categorías como son:

 Celda de carga de inflexión (Dending Beam)

 Celda de carga por presión lateral (Shear Beam)
Existen ciertos requerimientos para un correcto funcionamiento de las celdas:

 Se debe evitar fuerzas laterales, de torsión o de curvatura. El peso debe ser aplicado
en la dirección de la carga de la celda.
 La nivelación en la superficie de operación es un aspecto importante para la presión
del sistema.
Esto incluye nivelación horizontal, colocación vertical del peso, y una distribución uniforme
de la carga si se está usando un grupo de celdas.

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 El peso no debe estar colocado en un marco soporte para evitar derivaciones

de fuerza
 No hay que sobrecargar la celda durante el proceso de montaje. Aun sobrecargas
transitorias pueden dañar al elemento.
 Se debe proteger a la celda de carga en contra de fuentes de calor radiante.

4. TRABAJO PREPARATORIO
4.1. ¿Cuál es la diferencia de los siguientes términos: PSIG, PSIA y PSID?

4.2. Consultar las características de los siguientes sensores de presión:

a) T-68075-10 Cole-Parmer
b) HD20V4T 10BG

4.3. Diseñar, simular un circuito acondicionador e indicador de dos displays de 7

segmentos o LCD que muestren el valor de la presión para el transmisor de presión
HD20V4T 10BG, para que mida hasta 99 psi. Este transmisor entrega un voltaje
de 0V a 0 PSI, y un voltaje de 3.40V a 99 PSI. Realizar un diagrama de bloques
del sistema y simular el circuito diseñado.

4.4. Diseñar, simular un circuito acondicionador e indicador de dos displays de 7

segmentos o LCD que muestren el valor de la presión para el transmisor de presión
OMEGA, para que mida hasta 99 psi. Este transmisor entrega un voltaje de 16mV
a 0 PSI, y un voltaje de 200mV a 99 PSI. Realizar un diagrama de bloques del
sistema y simular el circuito diseñado

4.5. Arme a su elección uno de los circuitos diseñado en los literales 4.3 o 4.4.

4.6. Diseñar y presentar un diagrama de bloques de un circuito transmisor de voltaje

para la celda de carga disponible en el laboratorio. De tal manera que se pueda
visualizar en dos displays de 7 segmentos, en los cuales, se muestre una variación
de 0 a 99% de peso aplicado en la celda.
a) El voltaje de salida de la celda sin carga es de 8mV y alcanza un voltaje de salida
máximo 60mV (Voltaje de alimentación 10V).
b) El voltaje de salida de la celda sin carga es de 36mV y alcanza un voltaje de
salida máximo 100mV (Voltaje de alimentación 10V).

4.7. Arme un circuito de acondicionamiento para la celda de carga a su elección (literal

4.5 a o 4.5 b).

5. EQUIPO Y MATERIALES

 Fuente DC
 Osciloscopio
 Multímetro Digital

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 Sensor T-68075-10 Cole-Parmer

 Sensor HD20V4T 10BG
 Celdas de carga
 Compresor
 Balanza electrónica

6. PROCEDIMIENTO
6.1 En la práctica se probarán los circuitos diseñados y se tomaran valores del
acondicionador de señal; para el sensor de presión se lo hará cada 10 PSI y para
el sensor de peso en base a las cargas entregadas a cada grupo.

7. INFORME
7.1 Presentación de los circuitos implementados con valores.
7.2 Recopilación de los resultados obtenidos en la práctica
7.3 Análisis de resultados y cálculo de errores.
7.4 Consultar dos tipos de sensores de presión diferencial y dos tipos de sensores de
presión absoluta. Indicar características: cómo funcionan, salidas, aplicaciones,
rangos de medida y costos. Incluir la fotografía de cada sensor.
7.5 Consultar tres tipos de balanzas comerciales. Indicar su funcionamiento,
características, marca, salidas, aplicaciones, rangos de temperatura y costos.
7.6 Conclusiones y Recomendaciones
7.7 Bibliografía

8. REFERENCIAS
[1] Creus A. Instrumentación Industrial. Marcombo S.A., Barcelona - España, 2010
[2] www.omega.com

Elaborado por: Ing. María Fernanda Trujillo

Ing. Diego Maldonado

Revisado por: Ing. Ana Rodas, MBA / Jefe de Laboratorio

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