INTRODUCCIÓN:

Los manómetros son instrumentos que utilizan columnas de líquido para medir
presiones. Las presiones se miden de diferentes maneras. El tipo de
instrumento utilizado depende de los niveles de precisión y detalle requeridos
para la aplicación particular. Virtualmente todas las mediciones de presión
están basadas en el principio del manómetro o en el concepto de presión que
deforma un material sólido, tal como un cristal, membrana, tubo, o placa, y que
luego convierten dicha deformación en una señal eléctrica o lectura mecánica.
Con frecuencia, las mediciones de presiones estáticas se basan en valores
promediados.

En esta experiencia se evaluará la variación de la precisión, conforme al uso

que se le da a dicho instrumento, y se decidirá si este está apto o no para seguir
en funcionamiento. Cuando deseamos obtener resultados de gran precisión en
un ensayo dado, los instrumentos que vamos a utilizar deben ser calibrados
antes y después del ensayo. Los instrumentos se calibran en su mayoría por
comparación por patrones. Normalmente, se trata de patrones secundarios, los
que han sido calibrados por comparación con los patrones conservados y
mantenidos por agencias gubernativas especiales.

A continuación, se presentará un ensayo de calibración de manómetros

del instrumento a calibrar, Lo que queremos obtener en este ensayo es de
experimentar un procedimiento para calibrar manómetros y de esta
manera poder contrastar y elaborar el gráfico de presión real vs presión leída
en el instrumento a calibrar, para manejar el error que pueda presentar el
instrumento.

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PROBLEMA:
Identificacion:
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en
donde para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio
directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna
liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con
un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformación
cualitativa cuando se le aplica la presión.
Formulación del problema:
La presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las
variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso de
destilación).
Justificación:
El control de la presión en los procesos industriales nos brinda condiciones de
operaciones seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión
máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material
y la construcción. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la
destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo
adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente
cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.

OBJETIVOS:
Objetivo Principal
 Empleando el Calibrador de Manometros de Peso Muerto ,ejecutar los
metodos de Contrastacion.

Objetivos Específicos
 Realizar la curva de calibración, corrección y de error e interpretarlos.
 Determinar los errores presentes en un manómetro y corregirlos.

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MATERIALES Y METODOS
Equipos e Instrumentos:
Calibrador de peso Muerto: Estructura metálica que contiene un circuito
formado por dos pistones (el primero comandado por medio de un volante,
mientras el segundo actúa sobre la porta pesas) y las respectivas
conexiones. Partes:

Dimensiones totales
Longitud: 430mm
Anchura: 280mm
Profundidad: 220mm

Especificación de transporte
Volumen: 0,5m3
Peso bruto: 70kg

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PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

PROCEDIMIENT
O
EXPERIMENTAL

PREPARACION EJECUCION
DEL EQUIPO EXPERIMENT
AL

Tener las pautas necesarias para la correcta Verificar el nivel de referencia (N.R.) del
evaluación de la experiencia. Pistón Portapesas.

Tener bien definido la distribución de pesas Colocar el primer juego de pesas provocan
para obtener un arreglo de datos. do un desnivel en el nivel de referencia.

Anotar en la tabla la presión real que se

ejerce en el pistón (Pv).

Ejercer un pequeño giro al pistón para

romper la fricción que tenga con el vástago.

Golpear ligeramente el manómetro.

Anotar los datos del manómetro en las

tablas de presiones ascendentes (a).

Aplicar presión con el volante hasta llegar

al nivel de referencia del Pistón P.

A partir de la última lectura, se procede en Repetir lo expuesto hasta obtener toda la

forma inversa todo el proceso expuesto. tabla de datos (10 lecturas).

Se retira las pesas del pistón y se disminu Anotar los datos del manómetro en las
tablas de presiones descendentes (b).
ye la presión, llegando nuevamente al N.R.

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ANALISIS Y METODOLOGIA DEL CÁLCULO:
A continuación, se presentan 3 series de curvas para poder representar los
resultados de calibración de un instrumento:
Curva de Calibración
Es la representación de las lecturas del instrumento y los valores verdaderos. Se
utiliza la siguiente relación:

ab
Lman 
2
Donde:
Lman : Lectura de instrumento
a : Lectura Ascendente
b : Lectura Descendente

Curva de Corrección
Tiene las lecturas del instrumento y los valores que deben sumarse
algebraicamente a las lecturas para obtener los valores verdaderos, por lo tanto,
las curvas e corrección tienen ordenadas positivas o negativas. Se utiliza la
siguiente relación:

Corrección  Pv  Lman
Donde:
Pv : Presión Verdadera
Lman : Lectura de instrumento

Curva de Error
Es algebraicamente lo opuesto a la curva de corrección:

Error  Lman  Pv %E 
Lman  Pv x100
Lman

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 CUADRO CON LOS DATOS OBTENIDOS

Pv Lman (bar) Corrección Error

Nº (bar) a b Lman Absoluto %
(Ascendente) (Descendente)
1 2.5 2.7 2.6 2.65 -0.15 0.15 5.66
2 3 3.2 3.1 3.15 -0.15 0.15 4.76
3 3.5 3.7 3.6 3.65 -0.15 0.15 4.11
4 4 4.3 4.1 4.20 -0.20 0.20 4.76
5 4.5 4.6 4.8 4.70 -0.20 0.20 4.26
6 5 5.1 5.1 5.10 -0.10 0.10 1.96
7 5.5 5.65 5.8 6.225 -0.725 0.725 11.64
8 6 6.2 6.2 6.20 -0.5 0.5 8.06
9 6.5 6.7 6.5 6.60 -0.1 0.1 1.52
10 7 7.2 7.3 7.25 -0.25 0.25 3.45

RESULTADOS Y CURVAS
Curva de Calibración

6
Lectura del instrumento

5
Lman (bar)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Pv (bar)
Presion verdadera

6
2.- Curva de Corrección

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
-0.1

-0.2

-0.3
Correccion

-0.4

-0.5

-0.6

-0.7

-0.8
Lman (bar)
Lectura del instrumento

3.- Curva de Error

0.8

0.6

0.4
Error

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

-0.2

-0.4
Lman (bar)
Lectura del instrumento

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
 Se determinaron los errores de lectura en el manómetro, aprendiendo a
usar el calibrador de peso muerto.
 La calibración de un manómetro es fundamental para evitar el mal
funcionamiento de un sistema que dependa de las medidas precisas de
este.

Recomendaciones:
 El manómetro utilizado para la experiencia tenía una precisión muy baja,
lo que nos complicó a la hora de tomar medidas.
 Al tomar lectura de las medidas del manómetro, mirar de forma
perpendicular al manómetro para obtener más exactitud en la medida.
 Girar la porta pesas para eliminar las posibles fricciones generadas

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Merle C. Potter - David C. Wiggert, Mecánica de los Fluidos-3º Edición,
Pag. 583
 Universidad Pontificia Bolivariana, Calibración y Ajuste de instrumentos
de Medición.

APÉNDICE Y ANEXOS

Tipos de Medidores de Presión

Los instrumentos para medición de presión pueden ser indicadores,
registradores, transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a
lo siguiente:

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 clasificación Tipo de Manómetro Rango de Operación
M. de Ionización 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
ELÉCTRICOS M. de Termopar 1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia 1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 Kg/cm2
M. Mc. Clau 1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida 0 a 7.6 mmH2O
NO ELÁSTICOS M. "U" 0 a 2 Kg/cm2
M. de Campana de Mercurio (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. de Cápsula 2.5 a 250 mmH2O
M. de Fuelle Abierto 13 a 230 cmH2O
M. de Fuelle Cerrado 0 a 3 Kg/cm2
ELÁSTICOS M. de bourdon Espiral 0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C" 0 a 1,500 Kg/cm2
M. de bourdon Helicoidal 0 a 10,000 Kg/cm2

Tipo de Manómetro Rango de Operación

M. de Ionización 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
M. de Termopar 1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia 1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Mc. Clau 1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida 0 a 7.6 mmH2O
M. de Fuelle Abierto 13 a 230 cmH2O
M. de Cápsula 2.5 a 250 mmH2O
M. de Campana de Mercurio (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. "U" 0 a 2 Kg/cm2
M. de Fuelle Cerrado 0 a 3 Kg/cm2
M. de Espiral 0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C" 0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 Kg/cm2
M. Helicoidal 0 a 10,000 Kg/cm2

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MEDIDAS DE PRESION
Unidades y clases de presión: La presión es una fuerza por unidad de
superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar,
atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada
cuadrada). En él Sistema Internacional (S.I.) está normalizada en pascal de
acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron
lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y según la Recomendación
Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de la
Organización Internacional de Metrología Legal. El pascal es 1 newton por
metro cuadrado (1 N/m²), siendo el newton la fuerza que aplicada a un
cuerpo.

Figura : unidades de presion.

Fuente: tomada del libro Cengel mecánica de fluidos

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 Figura 4: parte interna de un manómetro burdon.
Fuente: tomada por el grupo

Figura 5: regulación de la volante según indique la marca.

Fuente: tomada por el grupo

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