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ESTUDIANTES:
COCHABAMBA – BOLIVIA
PROCESOS DE REFINACIÓN EN EL
SECTOR CARBURANTES
1. INTRODUCCIÓN
El petróleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicación práctica
alguna. por ello, se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que sí son
de utilidad. Este proceso se realiza en las refinerías (una instalación industrial en
la que se transforma el petróleo crudo en productos útiles para las personas). El
conjunto de operaciones que se realizan en las refinerías para conseguir estos
productos son denominados “procesos de refinación”. Mediante la refinación se
obtienen: Gas natural, GLP, Gasolina, Kerosén, Diésel oíl, Fuel oíl, Aceites,
Grasas.
2. ANTECEDENTES
El número o índice de cetano guarda relación con el tiempo que transcurre entre la
inyección del carburante y el comienzo de su combustión, denominado “Intervalo de
encendido”. Cuanto más elevado es el número de cetano, menor es el retraso de la
ignición y mejor es la calidad de combustión.
profundas transformaciones.
El residuo atmosférico representa de un 40 a 50 % del crudo.
En este esquema, de una gran simplicidad, resalta la importancia del reformado
3. OBJETIVOS
GENERAL: Describir la destilación primaria en los procesos de refinación
en el sector carburantes, incluyendo sus unidades de destilación.
ESPECIFICOS:
Definir conceptos relacionados con la destilación.
Describir los diagramas para cada sector destilado
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
REFINERÍA DEL PETRÓLEO: Es un laboratorio químico a gran escala en el que
se realizan continuamente procesos físicos como la destilación, y reacciones
químicas como el fraccionamiento de compuestos orgánicos con la ayuda de
catalizadores.
DESTILACIÓN
La destilación o fraccionamiento, del El primer proceso que se le practica al
crudo es una operación que permite petróleo crudo en las Refinerías, es la
separar cortes o combustibles de una destilación conservativa del mismo.
DEFINICIÓN
Naftas: Estas fracciones son muy livianas (0,75 g/ml) y de baja temperatura de
destilación: menor a 175°C. Están compuestas por hidrocarburos de 5 a 12
átomos de carbono.
Topping
Petróleo
Cracking
PROCESO
Primero, el petróleo crudo se calienta en un horno y se lo lleva a la parte inferior
de la columna fraccionadora, que consiste en una enorme torre cilíndrica, cuya
altura puede superar los 50 metros. Dentro de ella se encuentran, a diferente
altura, bandejas o platos, que separan los distintos componentes del crudo,
según su punto de ebullición. Estas bandejas la provocan condensación de los
vapores más pesados y -por el contrario - la evaporación de los líquidos más
livianos, logrando separarlos. Como el número de elementos constituyentes del
petróleo es muy grande, es imposible separarlos uno por uno. En cambio,
mediante este método de destilación, las distintas fracciones -livianas y pesadas-
se separan gradualmente unas de otras. Este proceso (Destilación primaria o
topping). Se realiza a presión atmosférica y a no más de 450ºC. En la parte
superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano, mientras que
debajo se logran fracciones con punto de ebullición más elevado, como nafta,
querosene, gas oíl liviano y gas oíl pesado. Debajo queda una fracción más
pesada, llamada crudo reducido, a la que, si se pretende extraer aún más
destilados, hay que someterla a presión reducida, ya que, si se aumenta la
temperatura del proceso, generaría craqueo térmico o ruptura de moléculas.
DESCRIPCIÓN
El proceso de destilación se realiza a presión atmosférica, este proceso se lleva
a cabo en una torre de destilación asumiendo que el producto entra a la torre con
una determinada temperatura esta se llama temperatura de línea de
transferencia.
Los productos que se obtienen de este proceso son gas combustible, gasolina
liviana y pesada, destilado liviano llamado nafta, destilado medio llamado
Kerosene, destilado pesado llamado Diesel Oíl y el fondo de la torre que se llama
crudo reducido que es la carga al sector de lubricantes (Rafael Torrez, 2002)
VÁLVULAS:
Elemento mecánico se
emplea para regular, permitir o
impedir el paso de un fluido a
través de una instalación
industrial o máquina de cualquier
tipo.
Funciones:
Precalentamiento
Evaporar
Disminuir viscosidad
TANQUES DE ALMAVENAMIENTO
T- DE TECHO FLOTANTE.- Estos tanques tienen gran aceptación debido a que
reducen las pérdidas por vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o
manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel del
líquido.
T- DE TECHO FIJO.- El tanque opera con espacio para los vapores, el cual
cambia cuando varía el nivel de los líquidos, posee ventilaciones en su techo, el
cual le permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga aprox. A la
presión
atmosférica.
TORRE FRACCIONADORA
Torres Strippers
Pequeñas torres que eliminan los componentes de bajo peso molecular o componentes
volátiles, de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras.
Son utilizados Para obtener una buena eficiencia en la recuperación de los
componentes ligeros.
DECANTADOR TRIFÁSICO
DESTILADO LIVIANO
El destilado proveniente de la torre T-1001, que es corte lateral superior se dirige
al stripper de nafta T-1002, para corregir el punto de inflamación del producto
mediante la inyección de vapor.
La torre tiene un controlador de nivel automático que es seteado a un determinado
nivel y el exceso se manda hacia a un manifold de válvulas donde se distribuye en
diferentes línea como producto terminado a través de la bomba IP-1013,
pudiéndose enviar a tratamiento de Jet Fuel, a los tanques 2922-2923 que son de
Diesel Oíl y otra parte a los tanques 2904 y 2905, que se usan como carga a
hydrobon, el producto despojado en el stripper vuelve a la T-1001 como reflujo.
DESTILADO MEDIO
El producto destilado que sale de la T-1001 como destilado medio es el Kerosene,
esto se realiza a la altura del palto 21, donde ingresa al stripper T-1003 y la otra
parte es succionada por la bomba IP-1005 A/B de donde una parte va como re
boiler hacia la T-1006 y la otra hacia el intercambiador I-1003 por carcasa,
controladas mediante las válvulas automáticas.
El fondo del stripper T-1003 es succionado por la bomba IP-1004 A/B y la
corriente es enviada hacia el intercambiador I-1002 por la carcasa; ya la corriente
más fría se dirige hacia el aeroenfriador E-1010 y mediante un manifold se deriva
en función al requerimiento que se tenga una parte va a los tanques de
almacenamiento 2922,2923 o 2929 que son tanques de Diesel, otra hacia los
tanques de Kerosene 2919 y 2924, el producto de cabeza del stripper T-1003 se lo
manda como reflujo casi a la altura del plato 21.
DESTILADO PESADO
El destilado pesado sale por el plato 27 de la T-1001 ingresando al stripper T-1004
de donde por el fondo es succionado con la Ip-1006 A/B para pasar por carcasa
del intercambiador de calor I-1004, la corriente enfriada se dirige hacia el aero
enfriador E-1009 e ingresar mediante una válvula automática a los tanque s de
diesel que son 2929,2922 y 2923
PRODUCTO DE FONDO
Llamado también crudo reducido, es la carga al sector de lubricantes básicos, con
un rango de 27-28°API, el fondo de la torre tiene un stripper que mediante la
inyección de vapor de media a 150 psi y 400 °F, despoja la mayor cantidad de
producto liviano que pueda contener este crudo.
El fondo de la torre es succionado a través de la bomba IP-1007, para luego ir a
intercambiar todo ese calor con la carga en el I-1005, seguidamente pasa por un
sistema de enfriamiento tanto de aire como de agua en los E-1007 y E-1002
respectivamente para luego ir a su tanque de almacenamiento TK-2933 o
directamente ir a la planta de lubricantes básicos
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
http://www.ypfb.gob.bo/es/acerca-de-ypfb/plan-estrategico/23-
cadena-productiva-mas
http://www.energiabolivia.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=3949&Itemid=113
https://es.scribd.com/doc/131546281/MONOGRAFIA-REFINACION-
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https://es.slideshare.net/everthjoanescalerafernandez/carburantes-
52072195
https://es.scribd.com/document/292090180/Destilacion-Primaria
http://procesosindustriales-rpt.blogspot.com/2013/02/?view=classic
http://otciial.blogspot.com/2016/08/simbologia-para-balance-de-
materia-y.html
http://procesosindustriales-rpt.blogspot.com/2014/06/simbologia-
equipos-de-transferencia-de.html
https://www.youtube.com/watch?v=GJKHlAI8qq8
https://www.youtube.com/watch?v=tFJ064TLW4E