Propriétés mécaniques

des matériaux
Elasticité et plasticité

Essais mécaniques
Essai F

Essai

Essai

Essai

Essai
 Propriétés mécaniques
Les essais mécaniques permettent de déterminer le comportement
mécanique des matériaux pour tout type d’effort / nature de contrainte :

Comportement mécanique des matériaux :

contrainte

Contraintes
Comment caractériser un effort

Exemple :

Contrainte
Contraintes conventionnelles
ou charges unitaires nominales
Traction

Compression

Cisaillement

Pression hydrostatique

Déformations
conventionnelles
ou allongements relatifs nominaux
Traction et compression
 Déformations
conventionnelles
ou allongements relatifs nominaux
Cisaillement

Pression hydrostatique

Elasticité
Pour des petites déformations

Les modules élastiques

σ
τ
P

ε
γ
∆

σ
Les modules élastiques sont liés :
E = KG / (G+3K) = 3K(1-2ν) = 2G(1+ν)
ε
 E (GPa)

Module
céramiques
1000 1000 diamant
composites
400-650 WC
métaux 400-530 cermets (Co+WC)
450 SiC
390 alumine 406 W

d’Young
380 TiC
196-207 Fe, aciers
170-190 fontes
120-150 mullite 100-150 Cu et alliages 70-200 composites
100 fibres de C
94 quartz 82 Au
69 verre 76 Ag
45-50 béton, ciment 69-79 Al et alliages 35-45 composites
40-45 Mg et alliages fibres de verre
27 graphite

14 Pb 9-16 bois // au fil

10 9 glace polymères
6-7 mélamines
3-5 polyamides
3,4 plexyglass
3-3,4 polystyrène
1,6-3,4 acryliques
3 époxy
2,6 polycarbonate
2,4 nylon
1
0,9 Polypropylène
0,6-1 bois ⊥ au fil
0,7 polyéthylène haute densité

0,2 polyéthylène basse densité

0,07-0,2 PVC
0,1

0,01-0,1 caoutchouc

0,01

0,001-0,01 mousse de polymère

0,001

Plasticité
Essai de traction
σ

ε
 Plasticité
Déformation plastique
et écrouissage
σ

Plasticité
Métaux :
Céramiques :
Polymères :

ε
ε
ε
 R e (MPa)

Limite 10 5
céramiques
50000 diamant

élastique 10 4 10000 SiC

7200 quartz
6000 WC
5000 alumine
4000 TiC
4000
3600
mullite
verre
métaux
220-2000 aciers
180-2000 Co et alliages
10 3 180-1320 Ti et alliages composites
220-1030 fontes 600-650 composites
60-960 Cu et alliages fibres de C
40-627 Al et alliages 400 béton armé
polymères 100-300 composites
80-300 Mg et alliages Kevlar fibres de verre
34-276 Be et alliages 60-110 plexiglass
10 2 30-100 epoxy
85 glace 49-87 nylon
55 Ag 34-70 polystyrène
11-55 Pb et alliages 30-50 bois // fil
55 polycarbonate
50 Fe 45-48 PVC
40 Au
30 caoutchouc
400 béton en compression 19-36 polypropylène
20-30 polyéthylène haute densité

6-20 polyéthylène basse densité

10 1
4-10 bois ⊥ fil

1-10 métaux CFC purs

0,2-10 mousse de polymère

1

0,1

Energie de déformation

énergie de
déformation plastique
σ σ
énergie élastique
Re restituée
énergie de
déformation totale

ε ε ε

σ (MPa) traction

énergie dissipée
e
arg

40
ge

par cycle et par

ar

h
déc
ch

20 unité de volume
- 0,001 0,001
ε
- 20
e
arg

e
arg
ch

ch compression
dé
 Dureté
Dureté =

Principaux essais :

Essai mécanique le plus répandu car

mais

Bilan
σ
écrouissage striction

Rm

Rp
Re
résistant
ε

ductile / fragile
σ=E

rigide / élastique

pente E

ε
0,2 % εR
domaine domaine
élastique plastique